生产制造成本
管理与控制
XXXX咨询公司
资深生产管理专家——刘立户
精益制造，步步为赢之4-3
1
本次课程提纲
1. 标准化生产管理标准化生产管理
2. 生产成本五三模型生产成本五三模型
3. 低效生产工序管理低效生产工序管理
4. 生产中的不良动作生产中的不良动作
5. 质量成本管理与控制质量成本管理与控制
6. 成本分析会与成本管理成本分析会与成本管理
7. 搬运改进与成本控制搬运改进与成本控制
8. 车间管理与班组建设车间管理与班组建设4-34-3之安全之安全
讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解 2
一、标准化生产管理
标准工序
标准工时
标准用料
标准用工
3
搬运的七种方式与符号
4
标准工序的建立与改进
• 生产作业流程图：
– 生产现场平面布置图生产现场平面布置图++产品工艺流程产品工艺流程
++（（5+6+75+6+7））
• 作业单元数量不再增加的时候，就建立了
标准的生产工序
• 利用PDCA对标准工序进行持续的改进
• 作业单元集合的定义与应用
5
标准工时的标定与改进
综合法之签字法
秒表法PTS法
6
标准工时的构成
7
标准工时的条件
• 基本前提：基本前提：
–– 生产现场生产现场5S5S的有效实施的有效实施
–– 有序的生产管理有序的生产管理
–– 经常性的员工技术培训经常性的员工技术培训
• 基本条件：基本条件：
–– 正常合理科学的作业环境正常合理科学的作业环境
–– 确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法
–– 胜任的合格员工胜任的合格员工
–– 正常的速度正常的速度
8
观测板
9
观测专用纸
10
标准工时样本参考
11
标准用料与标准用工
12
二、生产成本构成——五三模型
• 可见成本
–人工成本：奖金工资
–原材料成本：原辅材料
–设备成本：设备购买、维护
–能源成本：水电气汽
–管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用
–质量成本：不合格品、废品
–浪费成本：七种浪费 13
设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制
–设备生产能力
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的
编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理
–备品备件管理
–维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划
–系统大检修
14
能源成本
水
电气
汽
15
管理成本
原辅、成品原辅、成品
损耗成本损耗成本
其他摊销成其他摊销成本本
工资奖工资奖金金
办公及差办公及差旅旅
管理费用管理费用
16
库存资金利息与机会成本
原辅材料
资金占用
备品备件
资金占用
产成品
资金占用
17
质量成本
质量成本
运行质量
成本
外部质量
保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障
成本
外部故障
成本
18
浪费成本
–（1）、生产过度的浪费
–（2）、停工等待的浪费
–（3）、搬运的浪费
–（4）、加工本身的无效浪费
–（5）、库存的浪费
–（6）、动作的浪费
–（7）、制造不良的浪费
19
三、工序分析改进与成本管理
• 工序的症结在哪里？
• 工序分析的方法与工具
• 工序分析的过程与方法
20
工序分析法
• 什么是工序分析？
• 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中
存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及
中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是
服务于制定改善方案的一种分析方法。
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序
流程，寻找改善重点。
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、
作业编制顺序规划等的资料获取手段。 21
人机关系的符号
22
工序分析法的种类
工
序
分
析
法 事务工序分析法
联合工序分析法
作业人员工序分析
产品工序分析法
共同作业分析法
人-机器分析法
23
产品工序分析法
• 什么是产品工序分
析法？
• 以原材料、零部件
或产品为对象，分
析工序时如何进行
的，是将着眼点放
在物流方面进行分
析调查的一种方法。
• 产品工序分析一般
包括四种类型：
直列型
合流型
分支型
复合型
24
产品工序分析的目标
• 产品工序分析的目的是设计或改善作
业顺序，必须遵循“改善四原则”。
–是否有不必要的停滞？
–搬运次数是否太多？
–搬运距离是否太长？
–搬运方法是否存在问题？
–加工与检查是否可以同时进行？
–研究和分析以下三项是否适当？
• 设备配置、作业顺序、作业分配 25
产品工序分析七步法
1. 预备调查
2. 绘制工序流程图
3. 测定并记录工序中的必要项目
4. 整理分析结果
5. 制定改善方案
6. 改善方案的实施与评价
7. 使改善方案标准化
26
产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量
2. 产品标准与内容
3. 检查标准
4. 设备布局
5. 生产作业流程图
6. 原辅材料
27
②
绘
制
工
序
流
程
图
28
③
测
定
记
录
必
要
项
目
29
④整理分析结果
30
⑤制定改善方案
31
⑥
改
善
方
案
实
施
与
评
价
32
⑦改善方案标准化
33
作业人员工序分析法
• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，
将这些动作图表化，找出问题点并加以改
善的分析方法称为“作业人员工序分析法
”。
• 作业人员工序分析的目标：
1. 是否存在不必要的待工？
2. 移动次数是否太多？
3. 移动距离是否太长？
4. 加工与检查可否同时进行？
5. 以下三项是否合理：
• 设备配置、作业顺序、作业分配
34
作业人员工序分析的七大步骤
• 进行预备调查
• 绘制工序流程图
• 测定并记录工序中的必要
项目
• 整理分析结果
• 制定改善方案
• 改善方案的实施与评价
• 使改善方案标准化
35
事务工序分析法
• 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，
就是事务工序分析法。
• 事务工序分析法包括：
–检查记录
–原材料、半成品、成品的收支管理
–故障、事故发生的记录及处理、统计汇报
等
–作业人员的出勤等等
• 要求：
–必须正确无误，如何防治出错
–必须在必要的时候送达必要的信息
–是否消除了不必要的信息
–是否花费了太多的时间 36
四、生产中的不良动作浪费
• 动作浪费的表现
• 动作分析的工具
• 动作分析的应用
37
动作改善的操作
• 动作改善的目标
–不经济、不均衡、不合理
1、带着问题意识
来分析现状的动作
2、发现不经济、
差异和不合理的现象
3、排除不经济、
差异和不合理的现象
4、对已改善的作业
进行实施和评价
38
动作改善四个原则
39
作业改善的顺序
问题的发生与发现
现状分析
重点问题的发现
制定改善方案
改善方案的实施
管理循环图的运作
实事求是分析
客观分析
定量分析
记号化，
图表化分析
40
基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的
必要动作
2、使第一类动作
推迟的动作
3、没有进行作业
的动作
41
基本的十八个动作3-1
42
基本的十八个动作3-2
43
基本的十八个动作3-3
44
基本动作分析改善的十一个要点（1）
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并
排除双手“玩”的现象：
45
基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、作业时是否做到了最大限度地减少
眼睛的运动：
46
基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
47
基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否
存在
“保
持
”
某一
动作
？
48
基本动作分析改善的十一个要点（5）
需要加工组装的
材料、零部件的
提取是否方便？
49
基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一
抓住就可以使用的地方？
–分析一下拿取钢笔动作
50
动
作
分
析
改
善
十
一
个
要
点
11 要使双手同时向要使双手同时向22个相反的方向运动个相反的方向运动,,并排除双手是否存并排除双手是否存
在在““玩玩””的现象的现象
22 该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
33 使作业尽量减少身体扭转动作使作业尽量减少身体扭转动作
44 是否存在是否存在““保持保持””动作动作
55 需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
66 所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用
的地方的地方
77 加工或组装好的产品是否加工或组装好的产品是否““搬运搬运””作业时间花得太多作业时间花得太多
88 在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏
99 在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动
作作
1010 作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
1111 作业台和作业椅的高度是否有利于作业作业台和作业椅的高度是否有利于作业 51
改善统计分析步骤2-1
52
排列图
53
改善统计分析步骤2-2
54
排列图
55
五、质量成本及其管理
质量成本
运行质量
成本
外部质量
保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障
成本
外部故障
成本
56
质量成本的概念
• 50年代，质量专家朱兰和费根堡
姆等人首先提出质量成本概念。
• ISO/CD-8402-1中对质量成本的
定义：总成本的一部分，它包括
确保满意质量所发生的费用，以
及未达到满意质量的有形与无形
损失。
57
质量成本项目设置和分类
58
鉴定成本
59
内部损失成本
60
外部损失成本
外外
部部
损损
失失
成成
本本
. 处理用户申诉费处理用户申诉费
. 退货损失退货损失
. 保修费用保修费用
. 折价损失折价损失
. 有关质量的诉讼有关质量的诉讼
费用等费用等
. 申诉管理费申诉管理费
. 退货损失退货损失
. 保修费用保修费用
. 折让损失折让损失
. 顾客申诉费顾客申诉费
. 退货费用退货费用
. 保修费用保修费用
. 折扣损失折扣损失
61
质量成本构成特征曲线
62
质量成本构成比例
• 一般情况下，四大质量成
本费用的构成关系为：内
部故障成本约占质量总成
本的25－30%,外部故障
成本约为20-30%,鉴定成
本约为40%,预防成本约
为10%。
63
质量成本曲线放大图
64
质量成本管理
• 质量成本预测和计划
• 质量成本分析和报告
• 质量成本控制和考核
• 质量成本构成比例和特征曲线
65
质量成本预测和计划
• 质量成本预测一般可以采用：
– 经验判断法经验判断法
– 计算分析法计算分析法
– 比例测算法比例测算法
• 质量成本计划
– 主要产品单位质量成本计划主要产品单位质量成本计划
– 全部产品质量成本计划全部产品质量成本计划
– 质量费用计划质量费用计划
– 质量成本构成比例计划质量成本构成比例计划
– 质量改进措施计划质量改进措施计划
66
质量成本计划计算方法
67
质量成本分析和报告
• 质量分析的内容
– 质量成本总额分析质量成本总额分析
– 质量成本构成分析质量成本构成分析
– 质量成本与比较基数的比较分析质量成本与比较基数的比较分析
• 质量成本报告的主要内容
•• 质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析
•• 质量成本四个组成项目构成比例变化分析质量成本四个组成项目构成比例变化分析
•• 质量成本与相关经济指标的效益对比分析质量成本与相关经济指标的效益对比分析
•• 典型案例和重点问题的分析和解决措施典型案例和重点问题的分析和解决措施
•• 效益判断的评价和建议效益判断的评价和建议
68
指标分析法
69
指标分析法
70
指标分析法
71
质量成本趋势分析
72
质量成本控制和考核
• 控制步骤
– 事前控制事前控制
– 事中控制事中控制
– 事后控制事后控制
• 控制方法
– 限额费用控制方法限额费用控制方法
– 围绕生产过程，重点提高合格率水平的方法围绕生产过程，重点提高合格率水平的方法
– 运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进
行质量改进、优化质量成本的方法行质量改进、优化质量成本的方法
73
六、成本分析会与成本管理
74
生产系统三大会议
质量分析会
成本分析会
生产计划会
75
成本KPI指标系统的管理
1. 生产系统各个部门的成本生产系统各个部门的成本KPIKPI指标确定指标确定
2. 对对KPIKPI指标进行跟踪统计和分析指标进行跟踪统计和分析
3. 制定科学合理的成本制定科学合理的成本KPIKPI指标目标并进行指标目标并进行
分解分解
4. 利用目标管理法进行考核与管理利用目标管理法进行考核与管理
5. 制作成本分析会报告制作成本分析会报告
6. 通过成本分析会进行成本管理通过成本分析会进行成本管理
76
KPI指标体系的建立与PQCDSM
77
生产成本KPI指标参考—质量
• 质量部成本KPI指标参考
a) 质量部质检消耗材料总成本质量部质检消耗材料总成本
b) 质量部质量部QCQC活动投入产出比活动投入产出比
c) 质量部管理费用质量部管理费用
78
生产部成本KPI指标参考—生产
• 生产部（车间）成本KPI指标参考
a) 质量成本：损失成本质量成本：损失成本……
b) 材料成本：停滞物料占用资金额度材料成本：停滞物料占用资金额度……
c) 能源消耗：电力、煤、天然气、水能源消耗：电力、煤、天然气、水……
d) 人工成本：工资产值比率人工成本：工资产值比率
e) 管理费用：生产部管理费用管理费用：生产部管理费用
f) ……
79
基于成本拟减的目标考核
• 根据目标管理系统，逐级制定相
应的考核办法，并通过成本分析
会予以落实与执行；
• 根据中策集团的具体情况，建议
制定五级成本管理绩效考核系统：
– 岗位、班组、车间、分厂、集
团
80
五级成本拟减考核系统
1. 岗位级别：基于岗位上具体成本目
标的考核，与个人的奖金与工资挂
钩；
2. 班组级别：基于各个岗位完成情况
的综合目标及班组级的具体成本目
标的考核，与班组长个人及班组所
有成员收入挂钩； 81
五级成本拟减考核系统
3. 车间级别车间级别：基于各班组完成情况的综合目：基于各班组完成情况的综合目
标及车间级的具体成本目标的考核，与车标及车间级的具体成本目标的考核，与车
间管理者个人及车间所有成员收入挂钩；间管理者个人及车间所有成员收入挂钩；
4. 分厂级别分厂级别：基于各车间完成情况的综合目：基于各车间完成情况的综合目
标及分厂的具体成本目标的考核，与分厂标及分厂的具体成本目标的考核，与分厂
相关管理者个人及分厂荣誉挂钩；相关管理者个人及分厂荣誉挂钩；
5. 集团级别集团级别：基于各分厂完成情况的综合目：基于各分厂完成情况的综合目
标考核，与集团相关管理人员收入挂钩。标考核，与集团相关管理人员收入挂钩。
82
基于成本避免的激励考核
1. 基于QCC系统和改善章程，对任
何员工个人、QC小组等，基于改
善所取得的经济效益而进行的激
励；
2. 在（1）的激励措施基础上，基于
班组、车间、分厂而进行的、基
于改善所取得的经济效益而进行
的、逐级的团队和个人激励：
– 班组、车间、分厂、集团
83
成本管理全员参与层次
84
成本分析会层次
85
有效的成本分析会
86
成本分析会报告编制要点
• 控制图反映目标完成情况；
• 鱼刺图分析成本变动原因；
• 排列图列出核心影响原因；
• 对策表制定解决方案—甘特图
明确行动计划。
87
成本分分析会报告构成
1. 各个部门月度KPI成本与年度目标控
制总体对照值；
2. 上个月各个部门具体KPI成本指标完
成情况分析；
3. KPI成本异动原因分析、重点问题分
析、解决措施、时间承诺、跟进人…
4. 各个部门重复2-4步；
5. 其他内容。
88
建立高效成本信息通道
通过公司内部网络，建立成
本统计与分析信息通道。信息
通道须具备以下的功能：
1. 成本KPI指标预警系统的应用；
2. 各级级别KPI成本指标完成信息；
3. 各级成本改善信息通告；
4. 重点成本控制工作的监控；
5. 其他成本管控内容。
89
及时提醒、预防为主
相关部门必须在不断完善成
本统计和分析工作的基础上，做
好以下的工作：
• 根据控制图，及时发出成本预警；
• 提前控制而不是事后控制；
• 建立基于各个级别的KPI成本指标
的预警系统，并建立相应的预警
信息通道。 90
成本预警系统的构成
11、组织机构、组织机构
44、成本分析、成本分析
与预警与预警
55、成本评价、成本评价
22、成本预测、成本预测
33、成本控制、成本控制
91
成本预警体系的设计过程
• 建立成本预警体系的前提
• 策划以及建立成本风险预警指标体
系
1. 设计成本预警指标设计成本预警指标
2. 设计成本预警报表设计成本预警报表
3. 确定成本风险警戒线和极限确定成本风险警戒线和极限
4. 及时预警和预报成本风险及时预警和预报成本风险
5. 成本风险的应急准备和响应成本风险的应急准备和响应
6. 定期进行组织培训交流定期进行组织培训交流 92
七、改进搬运降低成本
1. 活性系数及其应用
2. 搬运分析的基本步骤
3. 搬运改进的六个着眼点
4. 搬运分析表
93
活性系数
94
活性分析图表
95
平均活性系数
• 平均活性系数
活性系数总和
• 平均活性系数=————————
作业工序数
• 根据系数的参考目标
– ≤≤，有效利用集装箱，有效利用集装箱
– ～～，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运
– ～～，有效利用传送带，有效利用传送带
– ≥≥，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数
96
不合理搬运分析
无效搬运（移动）距离无效搬运（移动）距离
• 无效搬运系数δ=————————
有效搬运距离有效搬运距离
97
搬
运
工
序
分
析
步
骤
98
搬运改进的六个着眼点
99
搬运工序分析
搬运工序分析和配置图式搬运工序搬运工序分析和配置图式搬运工序
100
八、车间管理与班组建设4-3
101
模块化的班前会
• 星期一：以质量管理为主题
• 星期二：以设备维护维修为主题
• 星期三：以现场管理为主题
• 星期四：以成本管理为主题
• 星期五：以安全为主题
• 星期六：以团队建设管理为主题
102
以安全管理为主题的班前会
• 安全管理与生产效率
• 什么是HSE？
• 什么事OHSAS?
103
HSE的起源
• 19911991年，壳牌石油公司颁布了年，壳牌石油公司颁布了HSEHSE方针指南；方针指南；
同年第一届石油天然气勘探开发同年第一届石油天然气勘探开发HSEHSE国际会议国际会议
在荷兰海牙召开；在荷兰海牙召开；
• 19961996年，年，ISOISO组织颁布了《石油和天然气组织颁布了《石油和天然气HSEHSE管管
理体系》（理体系》（ISO/CD 14690ISO/CD 14690标准草案）；标准草案）；
• 19991999年，英国标准协会等年，英国标准协会等1313个国际组织提出个国际组织提出
OHSAS18001OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》《职业安全卫生管理体系规范》
和和OHSAS18002OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施《职业安全卫生管理体系实施
指南》指南》
104
中国的HSE
• 2001年12月，国家标准化委员会颁布
《职业健康安全管理体系规范》
（GB/T 28001）【2001】
• HSE的应用范围已经超越石油天然气
行业，扩展到工业、工程、化工等几
乎所有经济领域
105
HSE五大要素
项项 目目 内内 容容
11、承诺与、承诺与
方方 针目针目
标标
承诺的承诺的HSEHSE管理及其目标管理及其目标
22、计划、计划 危害识别与风险评价、法律法规和其他要危害识别与风险评价、法律法规和其他要
求、目标、管理方案求、目标、管理方案
33、实施、实施
机构与职责、培训意识和能力、协商与沟机构与职责、培训意识和能力、协商与沟
通、文件化、文件与资料控制、运行控制、通、文件化、文件与资料控制、运行控制、
设计与建设、承包商与供应商管理、变更设计与建设、承包商与供应商管理、变更
管理、应急管理管理、应急管理
44、检查、检查 检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预
防措施、记录与记录管理防措施、记录与记录管理
55、改进、改进 审核、管理评审和持续改进审核、管理评审和持续改进 106
应急与响应方案的制定
• 什么是应急与响应方案？或者是应急
预案？
• 应急与响应方案，是生产安全管理的
有效手段：
– 提高员工应对突发事件的能力；提高员工应对突发事件的能力；
– 提高员工识别风险的能力；提高员工识别风险的能力；
– 提高员工自我保护能力；提高员工自我保护能力；
– 从根本上加强企业的从根本上加强企业的HSEHSE管理能力。管理能力。
• 建立家庭应急预案系统
107
应急与响应方案模板
XXXX公司公司XXXX车间车间
XXXXXXXX应急与响应方案应急与响应方案
1. 标的物的特性标的物的特性
2. 事故种类：概率事故种类：概率
3. 应急与响应内容应急与响应内容
–– 先决处理：自救、疏散、施救先决处理：自救、疏散、施救
–– 应急处理：有效控制险情应急处理：有效控制险情
–– 救援处理：相关的电话、部门救援处理：相关的电话、部门;;设备的具体位置，方设备的具体位置，方
向，内容向，内容…………
–– 事故现场优先处理：保护现场事故现场优先处理：保护现场…………
–– 事后处理：事后立即处理，事后预防处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理 108
生产安全管理应急方案目录
.《火灾应急与响应方案》；《火灾应急与响应方案》；
.《员工食物中毒应急与响应方案》；《员工食物中毒应急与响应方案》；
.《洪水暴发应急与响应方案》；《洪水暴发应急与响应方案》；
.《台风袭击应急与响应方案》；《台风袭击应急与响应方案》；
.《化学品泄漏应急与响应方案》；《化学品泄漏应急与响应方案》；
.《电击应急与响应方案》；《电击应急与响应方案》；
.《雷击应急与响应方案》；《雷击应急与响应方案》；
.《员工高处坠落应急与响应方案》；《员工高处坠落应急与响应方案》；
.《烧碱灼伤应急与响应方案》；《烧碱灼伤应急与响应方案》；
.《机械伤害应急与响应方案》；《机械伤害应急与响应方案》；
.《常见重大疾病应急预案》《常见重大疾病应急预案》
……………………
109
应急响应方案的应用
• 应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、
真实、科学、与具体情况相结合的原则；
• 应急响应方案必须经过相关专家或管理人
员的审批；
• 充分利用班前会，每半个月到一个月进行
一次相关的应急预案的培训与演练；
• 在演练中不断完善和补充方案；
• 让员工参与到方案的制定中来。
110
本次培训内容回顾
1. 标准化生产管理标准化生产管理
2. 生产成本五三模型生产成本五三模型
3. 低效生产工序管理低效生产工序管理
4. 生产中的不良动作生产中的不良动作
5. 质量成本管理与控制质量成本管理与控制
6. 成本分析会与成本管理成本分析会与成本管理
7. 搬运改进与成本控制搬运改进与成本控制
8. 车间管理与班组建设车间管理与班组建设4-34-3之安全之安全
111
感谢您的支持与参与！
联系邮箱：
联系电话：
期待着与您共同进步与发展！
112
