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谢谢！
一、TPM的涵义及发展历史
目 录
二、TPM的组成部分
三、TPM的活动内容
四、TPM的活动形式
►TPM►TPM是全是全员员生生产维护产维护，是企，是企业业全体全体员员工参工参
与的一与的一种种生生产维护产维护模式。模式。
►TPM►TPM是一是一种种理念：企理念：企业业持持续续改善的理念。改善的理念。
►TPM►TPM是一是一种种文化：文化：员员工全工全员员参与的文化。参与的文化。
►TPM►TPM是是5S5S的延伸，的延伸，5S5S是是TPMTPM的基的基础础。。
什么是TPM？
T Total 全员(参与）
P Productive 生产(效率）
M Maintenance 维护(保全）
◆ TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)
TPM自主保全分7个阶段
0STEP0STEP：彻底的现场：彻底的现场5S5S管理管理 ((自主活动的基础自主活动的基础))
1STEP1STEP：初期清扫：初期清扫、、不合理发现与改善不合理发现与改善 （（强制劣化避免强制劣化避免、、基本条件具备）基本条件具备）
2STEP2STEP：：““两源两源””彻底对策改善彻底对策改善 （通过改善提高设备持续性）（通过改善提高设备持续性）
3STEP3STEP：制定清扫：制定清扫、、点检基准书点检基准书（可视化管理，通过点检（可视化管理，通过点检、、润滑降低故障率）润滑降低故障率）
4STEP 4STEP：分科目培训：分科目培训（提高判定劣化和点检技能，规范设备操作）（提高判定劣化和点检技能，规范设备操作）
5STEP:5STEP:点检效率化与无差错化点检效率化与无差错化（（培养员工，提高设备效率培养员工，提高设备效率））
6STEP6STEP：自主管理体系建立：自主管理体系建立（构筑体系，实现不良率为（构筑体系，实现不良率为00））
“品质 效率 成本 改善 安全”逐步提升。
1、事后维护
（BM：Break down
Maintenance）故障后再维
护 1950年以前
2、改良维修
（CM:Corrective
Maintenance）查找薄弱部
位对其进行改良 1950年以
后
3、预防维护
（PM:Preventive
Maintenance）对周期性故障
提出的维护 1955年前后
6、全员生产维护
（TPM：Total productive
Maintenance）全员参加型的
保养 1980年以后
5、生产维护
（PM:Productive
Maintenance）综合上述维护
方法，系统的维护方案
1960年前后
4、维修预防
（MP:Maintenance
Prevention）设计不发生故
障的设备，设备FMEA 1960
年前后
TPM在发展历史
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动
间
接
部
门
效
率
化
工
程
品
质
保
全
人
才
培
养
个
别
改
善
课
题
改
善
计
划
保
全
自
主
保
全
安
全
与
卫
生
零灾害、零不良、零故障、…零损失
企业经营效率化
八大支柱和两大基石八大支柱和两大基石
优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石
这么多图形中，我只需要 ；你能在5秒钟内告诉我图中有几个 吗？
经过整理整顿，
现在，你能在5秒
钟内告诉我图中
有几个 吗？
◆◆ 5S 5S活活动动
培养良好习惯和积极主动精神
整理
(Seiri)
清扫
(Seiso)
维持以上3S成果
对区域进行分区（划分）
清扫工作现场、保持干净
确定必需物品的摆放位置
规定摆放方法和对物品标识
区分必要物品和非必要物品
保留必要品和去除非必要品
素养
（Shitsuke)
整顿
(Seiton)
5S ：
5 个以日文罗马字母
“S”开头的单词的
简称。
清洁
(Seikets
u)
TPM自主保全活动的5S思想
整理：取舍分开，取留舍弃；
整顿：条理摆放，取用快捷；
清扫：清扫垃圾，不留污物；
清洁：清除污染，美化环境；
素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
清扫时应注意以下几点：
1）自己扫，不依赖清洁工。
2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。
3）边清扫，边改善设备状况。
场
所
形成容易放回原处
的状态
方
法
标
识
体
现
做
好
整
顿
的
现
象
是：
整顿
整顿的 “3要素”
定点、定容、定量
定点：放在指定场所的哪个点
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
整顿
明确场所:放置在车间靠
墙位置
明确方法:层别式放置
（三层）
明确标识:标识品名、类
别
定点:放置在车间靠墙的
指定位置
定容:使用区划线限定放
置位置的大小
定量:最大放置量
整顿
5S管理核心:“三定三要素”
整顿
TPM自主保全活动的5S思想
整理：取舍分开，取留舍弃；
整顿：条理摆放，取用快捷；
清扫：清扫垃圾，不留污物；
清洁：清除污染，美化环境；
素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
清扫时应注意以下几点：
1）自己扫，不依赖清洁工。
2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。
3）边清扫，边改善设备状况。
TPM中的“清扫”（点检）=大扫除
◆◆ 小集小集团团活活动动
1、小集团活动是？
小集团（HARMONY）是 团结 和 协调 的意思，小集团活动是 同事 聚
在一起 用智慧解决周围的问题，图谋 协调自主性 小集团活动，
这些活动 结果：
●提高 每个人 的 能力
●使 作业者 发挥 创造性
●造就 自身 和我们成长的更加优秀的职业场所。
2、为何 进行 小集团活动？
● 与 周围 同事团结为一体，思索‘互助帮助鼓励 而 在充满活力的 职业场所中
生活
● 一起 发挥智慧 改善现场 ， 造就更加美好的工作场所。
组织意见 更强的能
力发挥
改善成就
小集团活动如何开展：
小集团活动 是充满 平常心 、和气友爱 、趣味、 游戏 精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论
为止。
①讨论会的实施
● 定期讨论会（1次/周，1次/15~30分钟）
● 课题尽可能是可以实践的，身边的事情。
● 讨论的内容当时记录
● 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。
②开会时进行的要领
● 发表的意见是在自由、在无压力下进
行的原则
—自己的意见积极的发言
—他人的意见敬听
—意见的整理要在会后10分整理
完
—讨论的内容基本要围绕主题
活活动动前准前准备备 任任务务安排安排 活活动过动过程程 活活动结动结束束小集小集团团会会议议//总结总结
TPM 1阶段 初期清扫
1、员工开始关心自已的设备
2、员工具有发现不合理问题的能力
3、会使用4M/5WHY等工具进行分析问题
4、操作工会处理简单的不合理问题
5、学会总结经验（OPL）
TPM1阶段要达到的目标
初期清扫
原 因 如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障。
机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作
不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良
机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/
产品脏
继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；
电渡材料粘附污垢会导致电渡不良
清扫=点检
初期清扫
目 的 保持设备的清洁，同时对设备进行检查。及时发
现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象。通过清扫可有助于操作
人员对设备产生爱护之心。
注意内部清扫
打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
活用“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉 ）
用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等
清扫是在为设备做健康诊断
初期清扫
初期清扫的部位 初期清扫的要点
设
备
及
附
加
机
械
接触原材料/制品或影响产品品质的部位（生
产线传送带、容器配管、光电管、测定仪器
等
有无堵塞、摩擦、磨损等
控制盘、操作盘内外
有无不需要的部品、配线；有无劣化部品
有无螺丝类的松动、脱落
设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、
电机、风扇、变减速器等）
有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落
等；润滑油泄漏、飞散；点检润滑作业的难易度
仪表类（如压力、温度、浓度、电压等的指
针）
指针摆动；指示值失常；有无管理界限；点检的难易
度
配管、配线及配管附加机械（如电路、液体、
空气等的配管，开关阀门，变速器等）
有无内容、流动方向、开关状态等的识别；有无裂纹
磨损；有无不需要的配管器具
设备框架、外盖、通道、立脚点 点检作业难易度
其他设备附加机械（如容器、搬运机械、叉
车、提升机等）
液体或粉尘泄漏、飞散；原材料投入时的飞散；有无
搬运器具点检
周
围
环
境
原材料、半成品、成品 有无标识、是否乱放；有无保管方法
地面（如通道、作业场地及其区别、区域线
等）
有无区域线、是否模糊不清
不要物的放置是否明确；通行与作业的安全性
保养用机器、工具（如点检润滑机械、材料、
存放处、备品、工具等）
放置；计量仪器的脏污度、精度
墙壁、窗户、门 脏污、破损
初期清扫的部位及要点表
► 小组注册表
► 推行计划书
► 安全检查表
► 填写不合理清单
► 记录疑问点清单
► 改善案例
► 清洁标准
► 每周总结工作进展（小组会议）
► TPM管理指标（IN/OUT指标）
初期清扫的步骤
一、小组活动组织架构
设备分
工
职责分
工
组织架
构
员工接受能力强，有学习精神，心态开放；
设备操作熟练、涵盖各个运行班；
包括机修、电仪等专业，淡化专业之间的职责，强调支柱，相互配合；
人数在6-8人为宜。
一、小组活动组织架构
设备分
工
职责分
工
组织架
构
设备分
工
组织架
构
职责分
工
根据组员特长分配工作任务；
一经确定不宜更改。
转
阀
设备责任分工
设备分
工
职责分
工
清扫战
役
组织架
构
一、小组活动组织架构
以区域内重点设备或典型设备为样板设备，且需多
专业点检，体现全员参与性。
%E8%AE%BE%E5%A4%87%E8%B4%A3%E4%BB%BB%E5%88%86%E5%B7%
二、小组名称、口号、释义
小组注册表※
00A-TPM%E5%B0%8F%E7%BB%84%E6%B3%A8%E5%86%8C%E7%99%BB%E8%AE%B0%E8%A1%
301
推行计划书
三、推行计划书
※
00B-TPM%2520STEP1%E6%8E%A8%E8%BF%9B%E8%AE%A1%E5%88%92%E4%B9%
转阀M7045设备清扫计划书
设备名称：转阀M7045设备清扫计划 时间：2011 年 4 月 15 日16：00-17：30
参与人员：①操作人员：刘陕吉、赫英民；②机修人员：李小军；③设备管理人员：张光焰、吴红光、苏志刚；
④生产管理人员：王波、张作昌、汪洋、张维才。 指导老师：凌京平。
清洁前会议: 8:00-8:30 张维才主持
记录： 拍照： 工作协调：
设备区
域
工作活动
项目
人员
清洁所
需时间
工具/配件 工作目标
表格
不合理
清单
整
改
疑问点
清扫方法
修订
安全检查表
修订
M7045
电机外部
清洁
刘陕吉
20分钟
抹布1块，水
桶1个
每班清洁
一次 目
标：无污
迹、无腐
蚀，表面
清洁。
1 1 1
电缆线的
清洁
刘陕吉
抹布1块，水
桶1个
转阀外部
清洁
赫英民 20分钟 1
清扫计划书
四、制定清扫计划书（清扫前的准备）
%E8%AE%BE%E5%A4%87%E6%B8%85%E6%89%AB%E8%AE%A1%E5%88%92%E4%B9%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点不合理
安全检查表
五、小组活动要项（进行设备清扫）
安全检
查
※
01-%E8%AE%BE%E5%A4%87%E8%BF%90%E8%A1%8C%EF%BC%88%E5%81%9C%E6%AD%A2%EF%BC%89%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%A3%80%E6%9F%A5%E8%A1%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点不合理
填写不合理清单
五、小组活动要项（进行设备清扫）
安全检
查
※
02-%E4%B8%8D%E5%90%88%E7%90%86%E5%8F%91%E7%8E%B0%E6%B8%85%E5%8D%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点不合理
记录疑问点清单
五、小组活动要项（进行设备清扫）
安全检
查
06-%E7%96%91%E9%97%AE%E7%82%B9%E5%AF%B9%E7%AD%96%E6%B8%85%E5%8D%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点不合理
改善案例
五、小组活动要项（进行设备清扫）
安全检
查
※
05-TPM%E6%94%B9%E5%96%84%E5%89%8D%E5%90%8E%E5%AF%B9%E7%85%A7%E8%A1%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点
清洁标准
五、小组活动要项（进行设备清扫）
不合理
安全检
查
※
08-%E6%B8%85%E6%B4%81%E6%A0%87%E5%87%86%E6%A0%BC%E5%BC%
小组会
议
清洁标
准
改善案
例
疑问点
每周总结工作进展（有会议记录）
五、小组活动要项（进行设备清扫）
不合理
安全检
查
04-TPM%E4%BC%9A%E8%AE%AE%E8%AE%B0%E5%BD%95%E6%A0%BC%E5%BC%
TPM管理指标（IN/OUT指标）
五、小组活动要项（进行设备清扫）
管理看
板
IN/OUT
※
09-IN&OUT%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%8C%87%E6%A0%87%EF%BC%88STEP1%EF%BC%
TPM 1阶段活动看板
五、小组活动要项（进行设备清扫）
管理看
板
IN/OUT
※
12-TPM%E5%B0%8F%E7%BB%84%E6%B4%BB%E5%8A%A8%E7%9C%8B%E6%9D%
成立小组
推行计划
首次清扫准备
首次清扫
名称，职责，口号
每阶段1~2个月
清扫计划书、培训
不合理清单、疑问点、
安全检查表、清扫一览表
问题解决及总结 5WHY、4M、OPL
清扫方法标准化 清洁标准
指标跟踪 IN/OUT指标、清扫时间
内容回顾（TPM1阶段基本内容）
5 WHY
5WHY%E4%BB%8B%E7%BB%
