2011年度工作总结
暨2012年工作计划
部 门:物流部
汇报人:顾其友
目 录
2012年工作计划及目标分解
协调、配合事项及合理化建议
2011年各项工作指标分析及整改措施
2011年部门工作综述
内
容
概
要
2011年部门工作综述
2011 年8月物流部成立以来,在公司领导的关心和各部门支持下,物流部以提高公司业绩、以顾客满意的满意度为目标,积极贯彻执行公司制定的工作计划,落实年度重点工作,较好地完成了工作任务。
2011年部门工作综述
1.能有效的保持账 卡 物一致性。贵重物资 准确率达到100%。
2.成品收发准确率达100%。
3.根据公司相关文件制定作业流程,完成仓库规划。
4.根据生产计划完成物料准备工作。
5.根据采购计划完成收料。
6.配合财务部完成清资工作。
7.安全责任事故率为0%。
2011年各项工作指标完成情况
Sheet1
项目名称 项目界定 完成 完成情况
1 帐物一致性 一致性定义:保持账物一致。 98%
2 成品发货准确率 准确定义:不错发、不漏发。 100%
3 配料准确性 准确定义:不错配、不漏送,信息传递准确 98% 为保证生产系统正常生产,对生产用料按照部门进行接收,发现异常及时提报。上周仓储发生异常1次(插销式固定座到货错,5月17日417A未到货,044水泵支架无BOM未采购,5月23日46L风道不合格,5月25日3550G泡沫不合格,贯流漏报,5月26日哥伦比亚外箱少2只,6月27日模块侧板停用,影响模块生产。空心轴到货不及时),(7月8日商用68模块无SAP计划无法生产)。按照SAP工作流程进行收发物料账务处理,发现问题及时反馈(BOM错误较多)。配合生产部进行返包,协助成品库搬家。本周工作重点监督保管员按照SAP程序完成当天的账务处理,对照订单收货,按部门规定对收货人员来货记录进行抽查,。继续做好6S定置管理,保持生产线体正常运转。
4 配料及时性 及时定义:依据任务单在指定时间内配齐料 98%
5 质量投诉 质量投诉定义:依据质量部门现场审核结果 98%
7 安全责任事故 安全责任事故:仓库发生的生产安全事故。 0% 重点检查户外物资安全及用电安全。对叉车工进行安全教育。
2、按照PC计划提报2天内计划缺件 100% 现场审核表 按照PC计划准确提报2天内计划缺件提报采购部并跟踪到货情况保证生产计划100%完成。
3、整理库容,按物资ABC类别,对3天计划物资分区域存放。 现场审核表
2 提高配送料的准确性和及时性。 1、配送料人员对产品BOM的学习,提高技能。每周培训1次,共熟悉4种机型 熟悉4种机型BOM 重点学习变频产品BOM的学习。
2、完善同生产车间的物料交接手续。 100% 工装 加强与筛选车间的物料交接。
3 转运和储存质量的控制 1、重点对监督材料卸货和码放是否符合规定。 本月无A级质量投诉 现场审核表 1,重点监督材料卸货和码放是否符合规定。
2、对质量部门现场审核的不符合,提出整改措施,确保同类问题不重复发生。 同类问题不重复发生 现场审核表
4 室外物资的定置管理 积极参与室外物资存储规划方案讨论。 现场审核表
按照公司制定的方案,定置存储。
5 6S管理工作推进 1、现场整洁 6S检查
6 IE工程进度 依照IE工程进度表 按照IE工程规划对库区重新布置,物质定置管理。
7 团队建设 1、围绕准时配送,推进部门合理化建议,可实施不少于2项。 合理化建议 对员工进行岗位技能培训,提高员工业务技能,并做好部门人员轮岗的准备。
2、在本部门推选1名表现最佳员工。 本月最佳员工
被考评人
Sheet2
Sheet3
2011年部门工作综述
工作不足之处
1.收,发货保管员职责不明确。
2.配料准确率,及时性不足。
3.对不良品及呆滞品的处理不及时。
2011年各项工作指标分析及整改措施
前期 不足分析 整改后
仓管员职责分工 一人收货,多人发货 原材料品种多,交接不清,重复劳动 分库别,收 配 发为专人
责任明确到人。
配料准确性 发料员发货 对原材料不熟 专人收货发货,加强BOM学习
配料及时性 等车间下计划配料 时间长,不及时。 根据周计划配料,提前预警。
对工废,料废的处理 分工不明确。 退货不及时,造成积压。 建立废品库,每周报相关部门,给予解决。
2012年工作计划及目标分解
加强对材料、成品的收、发、存全过程 的有效性管理,满足生产用料,产成品保管、发货的需求,分析提供存货信息。
为销售市场、供应商和生产等部门提供满意服务,保证储存物资安全、真实、有效,积压库存控制最低。
完善新的绩效考核机制。
无安全责任事故。
通过阶段性的培训提高部门员工素质,辅之以科学的流程和管理制度,努力打造一只有战斗力的团队,培养“绝不找借口,没有不可能,坚决完成任务”的西点三大作风。
2012年工作计划及目标分解
主要指标
在2012年度通过部门全体人员齐心协力,致力达成以下目标
帐 卡 物一致率
在2012年度达到98%贵重类物资达100%
仓储、配送质量指标
材料筛选质量指标
配送准确率98%,每月影响总装生产少于等于2次。
0%
成品管理指标
账实发货一致率100%。
2012年工作计划及目标分解
Sheet1
坂田电气物流部2012年度绩效考核表
项目名称 项目界定 目标 数据来源 评分规则 期限 配分 见证表单
1 帐物一致性 一致性定义:保持账物一致。 98% 财务部 每发生一次错误扣1分,扣完为止。 ~31 25 财务盘点表
2 成品发货准确率 准确定义:不错发、不漏发。 100% 销售部 每发生一次错误扣5分,扣完为止。 ~31 25 销售出库单
3 配料准确性 准确定义:不错配、不漏送,信息传递准确。 98% 生产部 每发生一次错误扣1分,扣完为止。 ~31 20 影响生产因素统计表
4 配料及时性 及时定义:依据任务单在指定时间内配齐料 98% 生产部 每发生一次错误扣1分,扣完为止。 ~31 15 影响生产因素统计表
5 质量投诉 质量投诉定义:依据质量部门现场审核结果。 100% 质量部 每发生一次错误扣1-2分,扣完为止。 ~31 10 审核表
7 安全责任事故 安全责任事故:仓库发生的生产安全事故(工伤、火灾、偷盗) 0% 综合部 每发生一次错误扣1-5分,扣完为止。 ~31 5 安全责任事故
协调、配合事项及合理化建议
按每天生产1000套空调计算,原材料(钣金,塑料,贯流,轴流,电机,等)及成品发货装卸。
1.需增加手动叉车两辆,及托盘300只,连接管转运车5辆。
2.因节后产量增大,需增加配料员3人。装卸工四人。
3.节后因产量增大,为防雨季,成品机需用托盘码放。
4.因装卸工属于高危作业人员,需购买意外伤害 险。
谢谢大家!