《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第二章 生产与运作战略
§ 生产能力及其核定
§ 生产与运作类型
§ 生产与运作组织方式选
择
§ 生产与运作战略概述
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§ 生产与运作战略概述
一 生产与运作战略概念
二 生产与运作战略与企业经营战略
三 生产与运作战略制定的影响因素
四 生产与运作战略的内容
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一 生产与运作战略概念
1 企业经营战略：
指在商品经济条件下，企业根 据经营环境 的变化、
发展趋势，为求得生 存、发展、实现企业的经营发展目
标，对企业经营作出的全局性、方向性和长远性的决策
2 生产运作战略：
在企业经营战略的总体框架下，根据对企业各种资源
要素和内、外部环境 的分析，对生产运作活动的指导思
想和指导原则所进行的决策
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二 生产运作战略与企业经营战略
生产运作战略与企业经营战略的关系
公司经营战略
C事业部战略A事业部战略 B事业部战略
人力资源战略财务战略R&D战略 生产运作战略营销战略
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三 生产与运作战略制定的影响因素
国内外宏观经济环境和经济产业政策
市场需求及其变化
技术进步
供应市场
企业整体经营目标与各部门职能战略
企业生产运作能力
企业外
部环境
企业内
部因素
影响
因素
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四 生产运作战略的内容
企业经营战略决策
生产运作战略决策
●产品战略决策
●竞争战略决策
●生产运作组织方式决策
生产运作系统运行决策
●生产计划
●生产作业计划
●项目管理
●质量管理
●后勤管理
生产运作系统设计决策
●生产系统的合理布置
●生产能力
●生产技术准备与管理
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§ 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素
三 生产能力的种类
四 生产能力的计算单位
五 生产能力的核算
六 生产任务与生产能力的平衡
七 合理利用和提高生产能力的途径
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一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、
月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生
产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是
反映生产可能性的指标.
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二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量
2 固定资产的工作时间
3 固定资产的生产效率
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1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；
②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他
不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设
备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调
的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基
本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，
不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
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2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251
年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f
一班制：f=8h(2008)
两班制：f＝()
三班制非连续设备：f=()
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间
后的工作时间数
＝ × ×
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
设备年有效
工作时间
年制度工
作日数
每日制度工
作小时数
设备计划
利用系数
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产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
设备的生产效率
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
单位面积单位时间产量定额
生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产
能力越大
3 固定资产的生产效率
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三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技
术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能
力，但在投产一段时间后，原设计水平
明显落后；或企业生产技术条件发生重
大变化时，重新调查核定的生产能力
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术
条件，实际能达到的生产能力，为编制
生产计划提供准确依据
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四 生产能力的计量单位
1 具体产品
2 代表产品
3 假定产品
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四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki：i产品产量换算系数
ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
例：
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某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车
床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，
单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组
生产能力。
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
产品
名称
计划
产量
（台）
单位产
品台时
定额
（台时/
台）
换算
系数
换算为代
表产品的
量（台）
各种产品
占全部产
品的比重
（％）
以代表产品为
计算单位表示
的生产能力
（台）
换算为具体产
品单位的生产
能力
① ② ③ ④ ⑤＝②×
④
⑥＝
⑤/∑⑤
⑦ ⑧＝⑦ × ⑥
×1/ ④
A 280 45 252
930
291
B 400 50 1 400 416
C 220 55 242 229
合计 900 － － 894 100 936
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3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品
假定产品的时间定额
i产品的时间定额
i产品的产量比重
产品品种数
②i产品的换算系数
③i产品产量换算为假定产品产量
例
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某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组
加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，
单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算
铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。
产
品
名
称
计划
产量
（台）
各种产品
占产量总
数比重
（%）
每种产品
铣床组台
时定额
（台时/
台）
假定产品
台时定额
以假定
产品为
单位的
生产能
力（台）
铣床组各
种计划产
品的生产
能力（台）
换算系数
Ki
假定产品
计划产量
Qi→假
① ② ③=②/∑② ④ ⑤=③×④ ⑥ ⑦=⑥×③ ⑧=④/98 ⑨=②×⑧
A 200 100 33
（4553
×14）/9
8
=650
204
B 100 60 10 61
C 140 100 23 143
D 160 120 32 195
合
计
600 - 98 650 650 603
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五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算
2 工段(车间)生产能力的核算
3 企业生产能力确定
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①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M: 设备组生产能力
F: 计划期有效工作时间
S: 设备组设备数量
t: 产品的时间定额
q: 产品的产量定额
1 设备组生产能力的核算
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2 工段（车间）生产能力的核算
①生产能力取决于设备组
工段（车间）生产能力以大多数设备组的能
力或以主要设备组的生产能力作为车间生产
能力综合平衡的依据
②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）
M: 生产面积生产能力
F制: 计划期制度工时(h)
A: 生产面积(m2)
a: 单位产品占用生产面积(m2/台)
t: 单位产品占用时间(h/台)
q: 单位时间、单位面积的产量定额
= F制×A×q
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3 企业生产能力确定
①基本生产部门之间的能力平衡
②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
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六 生产任务与生产能力的平衡
①以实物单位进行生产任务和生产能力比较
②以台时为单位进行比较
: j设备组生产任务所需台时
: i产品计划产量
: i产品在j设备组加工的台时消耗定额
:i产品 废品率
: 品种数
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七 合理利用和提高生产能力的途径
1 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间
2 提高设备的利用强度
3 改善生产面积的利用
4 增加工作班次，增添设备生产面积
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§ 生产与运作类型
一 生产类型的划分标志
四 服务业运作类型的划分及其特点
三 不同生产类型的生产组织管理特
四 征分析
二 生产类型划分步骤与方法
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一 生产类型的划分标志
1 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型 存货生产类型
2 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型 简单产品生产类型
3 按生产工艺特征划分
流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
4 按生产方法划分
合成型、分解型、调制型、提取型
5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分
大量生产类型 成批生产类型
单件小批生产类型 项目管理类型
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三种不同生产类型的生产管理特点
大量生产 成批生产 单件小批生产
品种 少 较多 很多
产量 大 中 小
设备 专用 部分通用 通用
生产周期 短 长短不一 长
成本 低 中 高
追求目标 连续性 均衡性 柔性
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二 生产类型划分步骤与方法
1 企业生产类型的确定步骤
2 工作地生产类型的确定方法
(1) 工序数目法
(2) 大量系数法
(3) 产量法
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1 企业生产类型的确定步骤
①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型
②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产
类型
③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车
间生产类型
④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类
型
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工作地生产类型 固定在工作地上工序
数目
工作地生产类型 固定在工作地上的工
序数目
大量生产 1－2 小批生产 20－40
大批生产 2－10 单件生产 40以上
中批生产 10－20
适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用
工序数目法
根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，
从而确定工作地生产类型的方法.
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大量系数法（工作地负荷系数法）
：i工序大量系数 ：i工序单件工时
：该工作地平均生产节拍 ：工作地全年有效工作时间
：工件年产量 ：全年制度工作时间
：工作地设备利用系数 一般取 ～
生产类型 大量系数 生产类型 大量系数
大量生产 大于 小批生产 ～
大批生产 ～ 单件生产 小于
中批生产 ～
适用：工厂和车间设计时使用
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产量法
概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）
来确定生产类型
注：不同行业划分方法不同
机床生产厂生产类型划分数据
生产类型
零 件 年 产 量
重型(>15000kg) 中型(>2000kg) 轻型 (>100kg)
单件生产 <5 <10 <100
成批
生产
小批
中批
大批
5——100
100——300
300——1000
10——200
200——500
500——5000
100——500
500——5000
5000——50000
大量生产 >1000 >5000 >50000
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三 不同生产类型的生产组织管理特征分析
1 连续（流程性工艺过程）生产类型的生 产管
理特征
2 离散生产类型生产管理特征
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1 连续（流程性）生产类型的生产管理特征
①保证原料、动力不间断地连续供应
②加强设备维修保养工作
③对生产过程实行监控
④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调
整生产的品种规格
⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存
⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力
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大量生产 成批生产 单件小批生产
组织
形式
流水生产线、自动生产
线
①按对象专业化原则建立生产单
位、②多对象和可变流水线、③
建立成组生产单元、④采用柔性
制造系统
①按工艺专业化原则建
立生产单位、 ②建立成
组生产单元、 ③采用柔
性制造系统
提高
竞争
力的
关键
优质、优价、备件充分、
维修方便
产品不断更新换代、提高质量满
足市场需求
强大的设计能力、良好
的售后服务
生产
管理
重点
①保证供应、②设备不
出故障、③尽量应用标
准计划、④保障均衡生
产、⑤降低消耗和产品
成本
①优化产品组合、②制定科学的
生产批量和生产间隔期、③简化
零件进度计划、改善零件加工过
程和工序之间的衔接、④安排好
零部件生产进度、组织好物流平
衡
①掌握能力、正确决策、
②提高瓶颈环节生产能
力、③抓住关键零部件
的生产进度和物流平衡、
④监控生产成套性保证
交货期
2、离散生产类型生产管理特征
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四 服务业运作类型的划分及其特点
按顾客的需求特性分
通用型 专用型
按
运
作
系
统
特
性
分
技术密集
人员密集
航空，运输，金融， 医院，汽车等修理
旅游，观光，娱乐， 业，技术服务业
邮电通讯，广播电视
零售，批发，学校 咨询公司，建筑设
机关，餐饮 计，律师，会计事
务所
服务业运作类型的划分
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§ 生产与运作组织方式选择
一 生产与运作过程的空间组织
二 生产与运作过程的时间组织
三 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志
1 工艺专业化形式
2 对象专业化形式
1 产品在工序间的移动方式
2 （1）顺序移动方式
3 （2）平行移动方式
4 （3）平行—顺序移动方式
5 2 选择移动方式要考虑因素
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A B
FD
产品1
产品2
产品3
1 工艺专业化形式
产品3
E
产品1
产品2
C
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2 对象专业化形式
A、B、D产品1 产品1
D、E、C产品2 产品2
E、F、A产品3 产品3
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（1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，
整批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间
t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序
移动方式示意图如下：
10
5
15
工序4
工序3
工序2
工序1
t
20 40 60 80 100 120 140 160
10
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生产周期计算公式：
n——批量
m——工序数
ti ——i工序单件工时
T顺——顺序移动方式生产周期
例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
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(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即
转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道
工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式：
t长：工序时间最长的工序时间
例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
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t
20 40 60 80 85 100
工序4
工序3
工序2
工序1
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(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持
连续性的作业移动方式。
10
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
25 45
t
工序4 10
工序3
工序2
工序1
5
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计算公式：
——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
或
t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时
t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时
T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min
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2 选择移动方式应考虑的因素
(1) 生产类型
(2) 企业内部专业化形式
(3) 零件重量及工序劳动量大小
(4) 设备调整量大小
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三 生产过程先进性、合理性的主
要标志
1 连续性 2 平行性
3 比例性 4 均衡性
5 柔性
