设备管理与维修 2011 №4
价值的设备资产，不但要进行科学与合理地评估，还应根据评
估价值确定出被评估设备的新原始价值。同时，应根据被评估
设备的可使用年限，确定其再折旧年限和折旧值，并按期提取。
不仅有利于企业扩大再生产能力的提高，也有利于装备技术水
平的提高。
5.推行科学的现场管理制度，创造良好的作业环境
在作业现场应根据生产及工艺要求，实行好设备、工具、材
料、产品、废料等物品的定置定位管理，推行“6S”（整理、整顿、清
扫、清洁、素养、安全）管理和创造良好的作业环境，不仅有利于
设备资产的使用、维护、保养、点检、润滑，以及进行故障和事故
管理，还可保障设备长期处于完好状态，达到安全及可靠运行的
目的。既可有利于安全生产，减少人身及设备安全事故发生，又
能有利于产品质量提高和企业生产活动的有效进行。
三、结语
大量事实证明，建立与推行现代企业设备管理制度，实施
科学与合理的设备资产管理方法，不仅是促进民营制造企业
实现可持续健康发展的正确途径，也对提高其市场竞争力具
有重要意义。江苏省某模具制造有限公司在开展设备管理工
作时，不仅注重设备的技术管理，也非常重视设备的经济管
理。例如，公司将所有设备的投资决策程序以制度化的方式确
定，并由董事会做出最后决定。凡是未进行过可行性研究的设
备投资项目，包括设备更新与技术改造项目，都将被否决掉；
数控及技术含量较高的高精度设备折旧年限，统一定为 8年，
待设备折旧提完后，还要在设备技术改造基础上适时进行资
产评估。由于多年来一贯重视设备管理工作，该企业的制造能
力、生产水平和经济效益在逐年提高，已成为国内同行业的佼
佼者。 -03
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作者通联：大连市深蓝泵业有限公司 辽宁大连市甘井子
区西洼街 86号 116031
E-mail：xcz19490424@
〔编辑 王永洲〕
基于精益生产模式下备件储备定额的确定
李河水 林绢华
摘要 针对工矿企业普遍存在的维修备件储备不合理现象，详细介绍精益生产模式下备件管理思路、储备原则、范围及储备定额
确定方法，提出减少备件品种数量的管理对策以及经过多年实践所取得的成效。
关键词 精益生产 备件管理 储备定额
中图分类号 文献标识码 B
一、前言
江铃底盘股份有限公司是江铃汽车下属后桥生产厂，由于
客户相对固定和产销量大，而且基本上是以销定产，加上市场因
素，经常是计划赶不上变化，会出现大量产品积压。因此公司为
了降低库存，从 2000年初开始推行精益生产管理，并提出精益
生产目标：追求无库存，追求无缺陷，设备管理追求无停台，追求
无浪费。要实现设备管理无停台和无浪费，这对设备管理来说确
实是一种挑战，因为生产部门要求零库存、销售部门又要求及时
交货，而设备什么时候出现故障，需要什么备件又难于预测。现
在汽车生产都是流水作业，一旦生产线上某台设备出现需要更
换零件才能修复的故障，如果无备件，则等待时间往往比故障查
找与修理时间要长得多，这就直接影响企业供货。由此看来，适
当的备件储备是必要的，但储备什么，储备多少，少了满足不了
维修需要，多了会造成积压并占用库存资金。因此，研究如何使
企业的备件储备品种、数量合理，是设备管理中一项重要工作。
二、传统生产模式下备件管理存在的问题
（1）管理者对备件管理不重视，对备件缺乏科学分类管理，
工作带有很大的片面性和盲目性，备件储备和需求之间极不平
衡。
（2）备件储备不合理，以前都是依靠经验来完成备件的储备
工作，缺少必要的备件控制系统参数。例如，安全库存、最高库
存、订购数量。因此库存备件的数量难免过多或短缺，也难免“货
不对路”，造成库存备件越来越多，储备周期过长，备件利用率很
低，甚至有些油封、皮带、电气印制线路板，由于储存时间过长，
出现老化、生锈、电气性能参数改变而不能使用的情况。
（3）库存制度执行不严，库存管理混乱，账、物、卡不相符和
物品标识不清。经常造成台账上有库存，但使用时找不到；或台
账上没有，但当缺件进库时却发现库里有的现象。
（4）生产设备机型太多太杂，同一型号机床生产厂家不同的
设备又过多。由于机床生产厂家出于技术保密需要，不按机床标
准生产，造成零件不能互换，这是造成备件储备品种过多的主要
原因。
（5）备件采购渠道不规范，入库前缺少质检环节，备件质量
难于保证，经常出现买来的零件不能用的现象，这也是造成库存
积压的一个重要原因。
三、精益生产模式下备件管理思路
基于上述问题，工厂提出备件管理的关键在于如何减少及
确定“适销对路”的储备品种。其次要把好备件入库检验关；按精
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
工作研究賮跀
设备管理与维修 2011 №4
益生产可视化管理要求，做好备件图片采集、标识与上架工作，
以便于今后盘点与查找。
在推行精益生产管理的企业，要实现设备零故障、维修零等
待、备件库存零积压和占用资金最低化的精益目标，必须从设备
管理角度的全方位进行考虑。首先要从设备的前期规划入手，把
好设备的选型关，这是减少备件储备品种最关键一步。其次要加
强设备的预防性维修，强化员工的设备保养意识，提高维修工的
修理技术水平与故障应急处理能力，加强与企业生产、技术、物
流、采购等部门的沟通与合作。在制定备件储备定额时，要彻底
屏弃原来的库存品种越全和数量越多越保险的思想，引入精益
生产风险管理思维———只在需要时才储备。
四、精益生产模式下备件储备品种确定原则
确定备件品种是一项技术性和经济性很强的工作。基本原
则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转
和减少库存资金。实施精益生产模式下的备件管理，必须要有精
益管理的思路和风险管理的思维，否则难于降低库存。
（1）根据设备故障发生与磨损规律，对于新设备，在 3～5年
内，原则上不考虑备件储备，但只需适当储备一些采购有一定难
度的易损件。
（2）凡能在本市及附近地区采购到的备件，如轴承、油封、皮
带、交流接触器、各种继电器、开关、按钮，以及各种标准紧固件
等，一般不储备或少量储备。
（3）对一些成本较高、且不容易损坏的关键件，一般不考虑
连续储备。但必须进行定期检查，发现磨损或精度下降时再作采
购申报。
（4）凡能在设备零件损坏后找到替代设备生产的，或通过其
他途径（如在别的机床上能找到有闲置不用的替代件，或在集团
公司内部仓库有库存并可作调剂使用的零件）解决的，不储备。
但应及时做好更换件采购或自制计划。
（5）凡能在短期内通过修复或自制的零件一般不储备，但应
根据零件修复或自制后的质量进行使用寿命评估，以便适时申
报采购或自制计划。
（6）对关键、重点、瓶颈设备及停工损失较大的设备，其备件
应优先储备，储备品种可以适当增加。
（7）合理确定备件储备类型，将备件储备品种分连续储备和
间断储备两种。连续储备品种主要为那些更换频次高、占用资金
低的品种，或关键、颈瓶设备上难于采购和不能制造的品种；而
间断储备品种，则多半为先前应急处理时申报的采购品种，或设
备检修时发现存在故障隐患的品种。
五、备件储备范围的确定
一般下列各类零件可考虑列入备件储备范围。
（1）根据设备加工工序内容与零件结构特点，运用运动分析
法确定储备品种。机床生产过程中处于运动受力状态的零件，特
别是处于传动链高速段的传动件，如电机轴上的皮带轮，普通车
床的第一轴及第一轴上的模数较小的齿轮；传递主要负载而自
身又较薄弱的零件，如小齿轮、联轴器；受冲击负荷或交便载荷
的零件，如曲轴、锤头、锤杆。
（2）当设备清洁、润滑及保养不良时，容易造成磨损或提前
报废的零件，如普通车床的中拖板丝杠与螺母，因清洁或润滑不
良容易磨损导致提前报废；CA6140第一轴上的摩擦片因缺油和
调整不当而咬死；不合理使用和装拆过程中容易造成不正常损
坏的零件，如操纵 C5112A立车手动进给的操作手柄，常因棘轮
没松开，导致机床快速移动时打坏手柄。
（3）设备使用说明书中所列、并在加工过程中处于使用状态
的易损件。
（4）频繁使用的零件、元件，如开关、按钮。
（5）在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易老化、变
形、腐蚀、破裂和疲劳的零件，如聚胺脂密封件、同步齿形带、热
处理用底板。
（6）保持设备主要精度的重要运动零件，如主轴、高精度齿
轮和丝杠副、蜗轮副。
（7）因设计结构不良，而造成故障频率较高的零件。
（8）制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外
单位协作或制造的复杂零件。
六、备件储备定额的确定
1.储备品种的确定
对以前没有备件储备且没出现更换记录的新设备，主要运
用设备运动分析法进行确定，即根据设备加工时所用的主轴转
速、进给速度、吃刀量，以及需要完成的各种操作程序等，对相关
件进行运动受力分析。同时考虑设备工作环境、生产负荷、保养
情况，对照备件储备原则与范围，找出工作过程中最容易失效件
作为储备件。对出现过更换记录的设备，其储备品种的确定，则
需根据往年的零件更换件记录，以及结合设备运动分析法进行
确定。
2.储备类型的确定
对确定为储备的品种，为便于管理必须对其归类。通常工厂
把备件分为标准通用件和专用件，而标准通用件按其使用的属
性不同，又分为电气、机械、液压气动、管件等，需对应不同仓库
归类存放；而专用件和液压气动件，则应存放在工矿配件库。根
据存放类型不同，分为连续储备和间断储备两种。根据备件重要
程度及占用资金不同，又分为了 A类、B类和 C类备件。对常用
件和一些损坏会造成停产的事故件，应采用连续储备方式，对那
些能通过应急处理和容易采购件，应采取间断储备。
3.储备定额的确定
根据汽车生产企业特点，工厂采用传统的最低、最高储备定
额限制法来对备件库存进行控制，运用计算机管理软件（金碟软
件仓储管理模块）对备件库进行管理。
精益生产模式下最低、最高储备数确定方法与传统生产方
式相同，不同的是备件消耗时间规定不同，比如以前最高储备
数是以 6～12个月的消耗量来决定，而精益生产方式下是以一
个备件的采购周期内的消耗量来确定。对新设备而言，确定需
连续储备品种的最低量定为一件，原则上不确定最高储备额，
经过一段时间的运行，如果不能满足修理更换数量要求，则应
修正最低储备数，再确定最高储备数；对有更换件记录的老设
备，最低储备数可根据同一时间更换备件数量来确定，最高储
备数则需根据备件一个采购周期内领用数量来确定（即在一
个备件采购周期内不能及时补充最低储备数）。不同类型的备
件，确定其定额的方法均有所不同，标准通用件一般是采用统
工作研究 賮跁
设备管理与维修 2011 №4
计法结合平时消耗情况来确定。比如三角胶带，就是将全厂所
有设备使用的各种三角胶带进行统计，见表 1。然后根据消耗
情况确定最低、最高储备数。对于专用件则主要根据平时更换
记录，利用备件消耗趋势图来确定最低、最高储备数，并根据
消耗情况不断地调整限定值。
七、减少备件储备品种的管理对策
（1）优化设备选型和减少设备机型，需尽量减少同一型号设
备是由多家生产的现象。设备选型选厂时，应选择技术力量雄厚
和有一定生产规模厂家的名优产品。选择售后服务好、备件供货
及时的厂家，因为名优名企产品故障率低。通过与企业建立良好
的合作关系，可做到先供货后付款，且备件质量有保障。减少设备
机型，增加同型号设备台套数，其最大好处在于可减少备件储备
品种和数量。当设备出现故障时，可调用生产任务不饱满的设备
顶岗生产，或利用生产设备的闲置零部件充当备
件来应急。
（2）加强集团公司内部单位和备件市场的横
向联系，属于集团公司管理的各个独立核算下属
单位，可由集团公司负责组织做好各单位备件库
存信息上网工作，实现备件资源共享和相互调
剂。应尽量多利用本地区或同行业的备件储备供
应渠道，来优化本企业的备件储备。
（3）应用运动分析法，作好设备上不参与工作的零部件的调
查与统计，使设备管理者能做到心中有数。事实上在大批量生产
的企业，在生产线上的通用机床都是当作专机使用，每台机床上
都有大量不发挥作用的闲置零部件，这些机床就是公司生产线
上的备件库，在万不得已时可用来应急。
（4）在设备计划检修时，应利用检修机会做好自制
零件的图纸测绘工作，一旦零件损坏即可及时自制和
缩短设备停机时间。应定期进行盘点，以便及时掌握备
件的消耗与库存情况，做到账、物、卡相符。对备件入库
后 3年内没有领用的品种，应列入间断储备品种。对入
库后 5年内没有领用的备件品种，原则上应取消储备。
八、实施后效果
经过近 10年的努力，全公司设备机型减少了近三
分之一，而且同型号设备基本上是一个厂家的产品。表
2是部分普通车床优化结果，由原来的 17种机型和 13
个厂家，已优化成两个厂家的 4种机型。备件储备品种减少了一
半以上。实行精益生产管理后，需储备的品种更少（表 3），大部
分品种为间断储备和不储备品种。实行精益生产管理后，对标准
件、通用件的储备品种更是大大减少（表 4）。这主要是充分利用
周边地区供货商库存和采购工作便利性的结果。备件库存资金
由原来占固定资产总值近 3%下降到 1%以下。建立了设备应急
处理机制，有效地减少设备故障停台时间。
参考文献
1 李河水，普雷东. 运动分析法在设备管理中的运用[J]. 设备管理与
维修，2010（7）
2 李河水，袁建新. 谈设备故障应急处理方法与技巧[J]. 设备管理与
维修，2007（10）
3 包菊芳.备件储备定额研究[J]. 物流技术，2002（7） -04
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作者通联：江西现代职业技术学院 南昌市昌东大学园区
紫阳大道 338号 330095
E-mail：lhs2006008@
〔编辑 肖 佳〕
三角胶带型号规格
设备累计
拥有量/根
所属设备（用量）/根 采购周期 储备类型
B2057 163
C620（48）
CA6140（100）
CB3463-1（15） 3h
连续储备
B2210 36
CAK6150D（28）
CD6140（8）
间断储备
0800 10
M1412（2）
T4163（1）
T611C（7）
1天
表 1 三角胶带分布情况与储备安排
表 2 普通车床优化选型情况
原有机型及设备厂家 优化后机型及设备厂家
CA6140沈阳第一机床厂
C6140/2青海第一机床厂
CA6140B湖北应城机床厂
CD6140A大连机床厂
CW6140湖北黄岗机床厂
CA6140沈阳第一机床厂
C620大连机床厂
C620-1大连机床厂
C620B-1广西第一机床厂
C620L浙江兰溪机床厂
C620大连机床厂
C630江西第四机床厂
C630B-1江南机械厂
C630-1B广西柳州机床厂
CA630江西第四机床厂
C630A镇江机床厂
C630沈阳第一机床厂
CW6163天津第五机床厂
CW6163B安阳机床厂
CW6163C大连机床厂
CW6163C大连机床厂
名称
优化前的
备件品种数/种
优化后的
备件品种数/种
精益生产实施后
品种数/种
普通卧式车床 264 102 43
普通铣床 102 60 26
数控车床 86 32 25
表 3 车床优化备件储备情况
备件类别
精益生产实施前 精益生产实施后
品种数/种 数量/件 库存资金/元 品种数/种 数量/件 库存资金/元
标准通用件 361 2254 103 554
专用件 778 2554 410 728
总计 1139 4804 513 1282
表 4 实行精益生产管理的备件储备情况
工作研究賮跂
