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xx五金电业（深圳）有限公司
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板金生产作业指导书

文件编号：QW-C-038
受控编号：
版次编号：A/0


制改定履历
制改定 制定内容及理由 制改定日 制改定人 审核 批准 备注
制定
改定1
改定2
改定3
改定4
改定5
改定6
改定7
改定8
改定9
改定10
改定11




xx五金电业（深圳）有限公司
三 阶 文 件 文 件 编 号： QW-C-038
版 次 编 号： A/0
受 控 编 号：
标题：
生产作业指导书 生 效 日 期： 2001年9月5日
页 码： 1/2
一、 生产前准备：
1、 上班穿工作服，带好手套，电焊工必须带安全防护面罩。
2、 仔细查看生产图纸和技术图纸，确认生产通知单和生产材料规格。
3、 检查生产设备，量规测仪器性能是否良好。
4、 生产前车间主任或各组长向作业员讲解生产图纸，技术资料，品质标准，安全操作事项。
二、 作业内容：
1．根据生产通知单，技术资料，生产图纸由组长开领料单，派人领料，下料。
2．将下好板金料依生产流程工序进行划线，折边，冲孔、校平、电焊、碰焊、氩焊、钻孔、攻牙、打磨、自检、终检。
3．板金工件的装配依以下顺序进行:
⑴ 、根据板金的结构，一般先焊接四边角。
⑵、焊接加强筋。
⑶、焊接方钢条。
⑷、焊接左右框板
⑸、焊接孔边、合页、门锁。
⑹、装配螺丝、加铆钉、装配小配件
⑺、砂轮机打磨（注意：砂轮机不可撤去安全保护罩、打磨工件保持水平，不可用力过大，防止砂轮崩裂，飞击造成工伤事故）
4．板金件的外观质量标准。
⑴ 、切割周边无毛刺，飞边、外露边不能有牙痕，折边平整，无凹凸现象，弧度保持一致，符合生产图纸和客户技术资料要求。
⑵、开合门活动部位连接定位灵活，开活门与主体错位偏差小于1mm，平面错位超差不大于1mm。
⑶、表面平整美观，无锈迹与附着物，无疵点，划痕无明显挂手感。
5．板金件焊接技术标准。
⑴ 、焊口、剪切口应倒钝，不能有飞边，批锋、焊接面需平整，焊点无焊渣。
⑵、焊缝均匀，平直、无漏焊、夹渣、咬边不超过焊缝总长10%，焊接反面，氧化面变形位置打磨光滑，平整，不允许有明显砂轮痕迹，磨光面与基面无明显凹凸。
⑶、板金工件零配件焊接面要磨光滑，不许有漏孔，气孔、夹渣、假焊缺陷。
⑷、加强筋与面板焊接应每隔80-100 mm焊上一点直径不大于4 mm的焊点，首尾两焊接牢固，电焊时用小电流，小直径焊条，以达到不变形之目的。
6．板金件的尺寸，孔距、孔径、弧度、圆角偏差标准。
⑴、毛料相对料样品或规格定毛料偏差值L≤500 mm为±1 mmL>500 mm为±1.6mm.
⑵、用于板弯型材毛料的宽度偏差值±0.5 mm,且保持平行。

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xx五金电业（深圳）有限公司
三 阶 文 件 文 件 编 号： QW-C-038
版 次 编 号： A/0
受 控 编 号：
标题：
生产作业指导书 生 效 日 期： 2001年9月5日
页 码： 2/2
⑶、展开材料相对于展开样板偏差允许值：±0.5 mm。
⑷、平板线性尺寸，偏差允许值：3-20 mm。≤0.2mm,20-80≤0.4 mm,80-250 mm≤0.8 mm,
50-500 mm≤1.0 mm,500-1000 mm≤1.6 mm,1000-2000 mm, ≤2.4 mm,大于4000 mm≤5 mm
⑸、斜角与短边偏差L长度50 mm-120 mm角度偏差为±30’，120-400 mm，角度偏差15’，若10 mm-15 mm，角度偏差1度。L长为短边长度。
⑹、平板转角圆弧®倒角宽度©的偏差：0.5-3 mm,为±0.5 mm,3-6 mm,为±1.0 mm,6-30 mm为±1.5 mm,30-120 mm,为±20 mm.
⑺、冲床冲切倒圆半径允许偏差：板料（δ）厚度T≤1.0 mm,倒圆半径®偏差0.25 mm,L>2.0 mm,倒圆半径(R)偏差1.0 mm.
⑻、平板零件不平度偏差：零件长度大于等于1米,平度小于2.0mm
⑼、平板弯零件不平度偏差:L大于400-1000 mm,允许偏差C为1.0 mm,L1000-1600 mm为1.6 到mm,1600-2500 mm,为2 mm.
⑽、翻边孔直边角度为90度，圆角允许为60度。
⑾、搭边间隙偏差：ZO。3-0.5 mm.
⑿、弯曲半径R与半径偏差：R1.5 mm半径偏差±0.3 mm.R5-10 mm,半径偏差±0.5 mm.大于50 mm,半径偏差±1 mm.
⒀、孔距公差与中心线±0.2 mm(在1米以下的孔距,1米以上依此类掖)
⒁、若图纸无注明公差要求，一般开口尺寸为正公差。
三、 注意事项
⑴ 、生产时必须看懂图纸和技术资料及客户要求。
⑵、生产过程中，经理助理要经常审查生产品质，督促生产进度，车间主任要不定时的抽查加工件，随时了解，并掌控生产品质，组长应全面检查员工的操作与品质状况，发现问题立即纠正，并处理。
⑶、集中精力，注意安全，保证品质，工作时不准与人聊天。
⑷、工作台，板金件上不准放雨伞、茶杯、防止因水点造成加工件氧化锈。
⑸、严格依照质量标准进行生产，要求合格率达到100%。
⑹、每天做好生产设备保养，并填写检点表，搞好车间卫生，清理工具规档，下班关电。



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