1. 产品执行标准
GB10343-2002 食用酒精标准
级 别
项 目
优级 普级
外观 透明液体
色度，号 ≤ 10
气味 无异臭
乙醇%（v/v） ≥ 2
硫酸试验，号 ≤ 10 60
氧化试验，分 ≥ 32 22
醛（以乙醛计），mg/L ≤ 3 25
杂醇油（以异丁醇,异戊醇计）mg/L ≤ 2 30
甲醇，mg/L ≤ 50 150
正丙醇，mg/L 35 100
酸（以乙酸计），mg/L ≤ 8 15
不挥发物，mg/L ≤ 20 25
重金属（以 Pb 计），mg/L ≤ 1 1
食用酒精企业标准
主题内容与适用范围
本标准规定了食用酒精的技术要求等技术内容
本标准适用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成的含水酒精，即食品
工业专用的食用酒精。
引用标准
GB190 危险货物包装标志
GB394 酒精
GB2757 蒸馏酒及配制卫生标准
蒸馏酒及配制卫生标准的分析方法
GB8451 食用添加剂中重金属限量试验法
GB10343-2002 食用酒精
技术要求
食用酒精应符合以下要求
级 别
项 目
优级 普级
外观 透明液体
色度，号 ≤ 10
气味 无异臭
乙醇%（v/v） ≥ 2
硫酸试验，号 ≤ 10 60
氧化试验，分 ≥ 32 22
醛（以乙醛计），mg/L ≤ 3 25
杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）mg/L ≤ 2 30
甲醇，mg/L ≤ 50 150
正丙醇，mg/L 35 100
酸（以乙酸计），mg/L ≤ 8 15
不挥发物，mg/L ≤ 20 25
重金属（以 Pb 计），mg/L ≤ 1 1
氰化物（以 HGN 计）mg/l ≤ 5 5
（不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检验一次）
2. 工艺规格
木薯为原料生产食用酒精工艺规程
粉碎工艺流程
粉液往螺旋拌浆
除杂
a. 原料木薯进粉碎之前，皮带提升机上，电磁除铁器必须把原料金
属杂物除去。
b. 除铁后的原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀
粉给水分回收。
粉碎
a. 粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为
～
b. 木薯水份含量不得大于 18%。
调浆液化
调浆液化工艺流程：
排空
粉料
去蒸煮
排沙
干木薯片
皮带输送
振动除砂除杂
皮带称计量 调浆 风送
电磁除铁 砂、粉分离机
洗涤回收 热水 ℃淀粉 蒸气 二次蒸气
旋风分离 螺旋拌浆 #1 调浆桶 #2 调浆桶 液化
泵输送 沉沙桶
过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆
搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1: 即 1 分粉料 分水，调
剂用水洗涤除尘塔粉液后加水。
#1 号粉浆桶，调浆温度为 45～50℃并按 4－6 单位/克粉料
连续流加℃淀粉酶，开机搅拌。淀粉酶加水稀释比 1:2。
#2 号粉浆桶调节温度 70℃～75℃，并开机搅拌，#2 号粉
浆桶锤度调为 16～18BX
兴化锅调节温度为 85～90℃。加温时尽量利用蒸煮二次蒸汽。
蒸煮
蒸煮工艺流程
醪液
蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往复泵输送经加热器从第一
蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐
之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器的二次蒸汽
回用于液化桶加热。
控制#1 蒸煮锅压力为 ~0。12Mpa，温度为 105~110℃。
控制#1 蒸煮锅压力为 ~，温度为 105~110℃。
糖化及冷却
糖化冷却工艺流程：
蒸煮后醪液 去发酵
糖化采用混合冷却连续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，
流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为 90℃左右，后进入糖化锅，锅内醪
糖化酶
冷却锅 糖化锅糖化 泵输送
喷淋冷却
加热 #1 蒸煮 #2 蒸煮
#3 蒸煮
汽液分离
离
#5 蒸煮
#4 蒸煮
二次蒸汽去液化
去糖化
料温度控制在 58~60℃，同时连续加入糖化酶，糖化酶的加量为每克料 150
单位左右，糖化酶加水稀释比 1:2。
糖化锅内糖化时间不低于 45 分钟，故按操作规程保持锅内规
定液位。
糖化后的还原糖度为 8%~10%，锤度：16~18BX；PH 值：＞
5；酸度：~2。
醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控
制温度为 32~34℃。
发酵
酒母培养
a. 用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至 32℃后，接入先培育于大
三角瓶的菌种，控制罐内温度 31~33℃，微通无菌空气，保压培养 18~20
小时。
b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达 ~1 亿
/ml，发芽率达 15~20%，死亡率＜1%，并保证酒母健壮，无杂菌。方可
接入#1 号发酵罐。
发酵
a. 发酵采用全封闭式连续发酵工艺，工艺流程。
b. #1 发酵罐接入酒母后，连续流加糖化工段送来糖化醪，待#1 罐
液满后，从罐底流至#2 号罐上方入料，同时流加糖化醪，待#2 发酵罐满后，
再从#2 发酵罐底流至#3 发酵上方入料，依次直到成熟罐，#1、#2 发酵罐流
加醪液时，同时流加一定量的硫酸进入发酵罐。
c. #1 发酵罐以培养酵母为主，酒度控制在 ～
31～33℃，PH 值 ～4；锤度 6～8BX；酵母数 ～1 亿/ml；酸度<6；挥
发酸 以下；还原糖 3～4%。
d. #2 发酵罐控制温度为 31~33℃；酒度为 ～7V/V%；PH 值
～4；垂度 6～8BX；酸度<6；挥化酸 以下；还原糖 3～4%。
e. #3、#4、#5 发酵罐控制温度 32~34℃。
f. 酵液发酵经 65~68 小时后已应成熟，酵液从#6 罐排出排至成
酒母罐
#1 发酵罐罐
罐
糖化液
化 硫酸
#2 发酵罐罐
罐
#3 发酵罐罐
罐
#4 发酵罐罐
罐
#5 发酵罐罐
罐
#6 发酵罐罐
罐
CO2 分离
去蒸馏
成熟计量 洗 涤
放 空
熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：10~11V/V%；锤度－ 至 0；PH
值 ～4；酸度<6；还原糖 %以下；挥化酸 以下。
g. 醪液发酵过程中，会产生大量 CO2，由于 CO2 的排出会带去一
定酒精蒸气及酵液，故各发酵罐排出的 CO2 收集体 CO2 分离器，分离后，再
经洗涤塔洗涤，洗涤用水控制 ～
蒸馏
蒸馏采用三塔半汽相式蒸馏工艺，工艺流程图：
废液去废水处理工段
成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为 65～70℃，
初塔底温控制为 106～110℃，压力 ～，塔中温度 102～105℃，
初塔
醪液
泵输送 #1 预热器 #1 醛冷 #2 醛冷 醛塔#2 预热器
成熟醪液
醪 液
油分离器 杂醇油储罐 醛酒暂贮杂醇油冷却
地、却
排醛
精塔 #2 冷凝器#1 冷凝器 #4 冷凝器#3 冷凝器
排醛
淡酒
冷却 计量
入库
成品酒
NaOH
废水排放
出酒
回流酒液
酒液
醛酒
塔项温为 89～92℃，流量：20～27m3/h。
初塔淡酒汽相进入醛塔。醛塔底温控制 85～87℃，压力
～，塔顶温度控为 78～80℃，醛#2 冷凝器控制为 37℃并能
提取 3%左右醛酒，及不能跑酒。
淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精
塔底温控制为 105~106℃，压力为 ~，油区温度为 90~92℃，
塔顶温度为 78~79℃。
控制精#1 冷凝器温度为 65℃；#4 号为 30℃，并保证#4 号
冷凝器有少量酒液回流于醛塔和不能跑酒。
提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才能确保精馏稳质、
稳量。
酒精提出后，先经初检酒度达 %以上，外观、色度、
气味均符合标准后才能放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合
格后方可放入酒库。
蒸馏中必须提取醇油，杂醇油采取汽相连续提取，在精塔
稳定油区温度 90~92℃时，开阀提油，汽相油经冷却器冷却成液体后，流
经杂醇油分离器，在加一定量水的作用下，油与淡酒自动分离，并可连
续提油。
蒸馏中必须加入一定量的碱；NaOH 经溶解稀释在 30BX，
置于高位槽，自动连续流加入精塔中和塔中的酒精酸度，NaOH 的用量，
以每吨酒精加 1～ 碱片为宜，视酒精化验报告，可适当调整。
粉碎安全操作规程（三）
一、 开机前设备检查：
1： 检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位是否
达到要求，轴承座的润滑及滑动滚轮是否正常。
2 检查除铁器、电器及机件是否安全可靠。
3 检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板
等机件是否符合开机要求。
.4 检查皮带称的电机油位、运转、是否正常，仪表仪器显示是否
灵敏准确。
5 检查两粉碎机各紧固件，轴承润滑，筛网是否完好无损，电气
开关完好，之后用手扳动空转，是否畅顺。调正进料口换板位置符合机
的转向，关好进料阀。
6 检查风机的电机及机件是否正常。
7 检查关风机减速电机油位是否符合要求，轴承的润滑及空转是
否灵活无阻。
8 检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑是否符合要求，空转
是否正常。
9 检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开
关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位正确。
10 检查两往复泵润滑油位正常，活塞及各机械转动正常，安全
阀开启正确，打开出料阀门。
11 检查水，汽阀门及管道是否完好无漏，供水、蒸气系统是否
正常。
二、粉碎开机操作
1 关闭风机进风阀，启动风鸡，待风机运转正常，电流正常后打
开进风阀。
2 打开球塔进水阀，控制好流量 6-10㎡/h，并根据实际调节，启
动关风机，螺旋搅拌槽，粉浆桶，液化锅搅拌系统。
3 启动一粉碎机，并打开进料插板，之后再打开皮带称，振动除
砂机，除铁器及皮带输送机。
4 待各机器运转正常情况下，下料打粉。
三、调浆
1： 打粉开始，向螺旋搅拌槽加水，加水量控制在：粉碎量与水
比为 1: 。
2： 当粉料进入粉浆桶后，连续向桶内流加淀粉酶，加量控制在 4-6
单位/克料，一号粉浆锅温度为 45～50℃，二号粉浆桶控制温度在 60～75
℃，当两粉浆桶都满至一定液位后，以溢流管流至液化锅。
3 ：液化锅控制温度为 85～90℃，当液位满至锅内容量 60%时，
通知蒸煮岗位，做好接料准备，待接到蒸煮岗位已做好接料信息回复后，
启动一复泵，打开进料阀，从小到大向煮馏送料，送料量根据蒸煮要求，
调节电机转速。
四、 粉碎开机后要注意事项
1： 料须均匀，皮带输送机料层不得过厚，以免影响除铁效果，
带速调节，电机 200～250 转/分为合适，进料量每小时不得大于 7 吨。
2： 电磁除铁须经常检查视除铁量多少，每班须停机一至二次清
理。
3：粉碎机下料尽量均匀，控制电流在 100A 以下。
4： 风机的控制电流在 30A 以下，如超载时，关小进风门或减少
进料量。
5： 尽量回用糖化冷却水，注意调浆用水量，及保证调浆浓度在
16～19BX。
6： 液化锅液位保持在 805 左右，并必要时注意排沙。
7： 勤检查往复泵工作情况，杜绝滴漏及保证及机体运行正常。
8： 开机程序：风机 → 关风机 → 螺旋搅拌槽 → 粉碎机—
→ 皮带称 → 振动除砂机 → 除铁器 → 皮带输送机。
9： 粉碎机不得带料启动，也不宜带料停机，锤刀使用过程中易
磨损新刀在使用约 30 小时后（视磨损情况而定）应转向使用或更换，生
产中如发现筛网损烂时（检查粉浆锅落粉浆）须立即停止落料，停机更
换。换刀或更换筛网，须待机子完全停止后，方可进行。
五、 停机操作：
1： 停机时先投料，待皮带上升机送完料后关停皮带输送机。
2： 待振动除砂机皮带称上原料送完后，关停振动除砂机和皮带
称。
3： 待粉碎机碎完料并送完粉之后（视电流变化），关停粉碎机
和风机。
4： 螺旋搅拌槽送完浆后，关闭喘球塔进水阀及调浆水阀和关风
机，螺旋搅拌槽。
5： 粉浆桶，液化锅抽空后,停搅拌装置，清洗罐内,关停往复泵。
蒸煮、糖化操作规程（四）
一、 开机关设备检查：
1： 蒸煮系统水压试验（1#～5#蒸煮锅及相连管道）。
a. 试压前，先检查仪表、仪器是否正常、灵敏、可靠。
b. 系统冲水试压，试验压力 ，保压 30 分钟，检查设备、
管道、阀门是否安全可靠。之后，御压，打开排气阀、排清积水。
2： 冷却锅、粉化锅冷却蛇管试漏，关闭出水阀，开通进水阀，
检查无漏后，排清积水。
3： 检查糖化锅搅拌装置各螺栓紧固件，轴承润滑，密封件及减
速电机油位是否正常；并确认运转可靠，转向正确。
4： 清除冷却锅，粉化锅罐内杂物，并冲洗干净。
5： 检查汽液分离器至喷淋冷却器所有管道、阀门、仪表是否正
确畅通、灵活、安全、可靠。
二、 开机操作：
1： 蒸煮系统统预热及杀菌。
a. 开 1#蒸煮锅进料阀及各锅串连阀至通冷却锅，糖化锅进阀前，
小开各蒸煮锅底排污阀。
b. 开启从加热器蒸汽阀慢慢开蒸汽进入 1#锅及蒸煮系统，当排
清各锅积水后，关闭底阀，逐渐提高压力和温度，蒸煮锅压力控制在 ～
，温度 105～115℃。
2： 糖化系统及冷却器消毒杀菌。
a. 先通知发酵岗位杀好风管系统，管道和阀门菌。
b. 检查是否排清糖化锅及冷却锅积水和两锅却螺管积水。
c.慢开蒸汽从汽液分离器至发酵前所有设备、管道、阀门进行加
温杀菌，从时微开冷却锅，糖化锅，锅氏排污阀及喷淋冷却器尽头排污
阀，确保杀菌彻底，无死角，杀菌温度 100～105℃，保压保温为 30 分钟。
d. 在杀菌准备同时，注意无菌风压力，当杀菌加温保压结束时，
开无菌风保压冷却，小开放空阀，慢慢冷却，并确保设备不得呈负压，
压力控制在 为宜。
三、 连续蒸煮糖化操作
1： 先开通加热器进料阀至糖化锅前所有串料阀，之后联系粉碎
岗位慢慢泵料，待一切正常，方可逐渐加大泵料，同时开调蒸汽阀，使
蒸煮温度保持 105～110℃，进行连续蒸煮。
2： 从#1 蒸煮锅满料连续自流到#5 锅，时间约 2 小时，之后醪
液进汽液分离器分离，醪液流至冷却锅，冷却锅最高压力视分离器底。
视镜 1/2 为宜，过高容易从分离器顶部跑料。
四、连续糖化操作
1： 用干净无菌水稀释调配糖化酶，并置于流加位置上。
2： 糖化锅自然冷却到 60℃，冷却锅冲满醪液时，开醪进入糖化
锅，当锅内冲量达四分之一时，开冷却水及启动搅拌装置。调节锅内物
料为 60℃±1。然后连续向锅内流加稀释后的糖化液，其流量比例按每吨
木薯加入 10 万单位的糖化酶 ～，根据进料量，可适当调节。
3： 如糖化锅冷却困难，温度偏高，可从前冷却锅蛇管开水冷却，
确保糖化温度稳定。
4： 控制糖化锅液位，保证糖化时间，液位控制一般不低于最下
面视镜 2/3，又不高于最上视镜的 1/2。
5： 当糖化锅液位达到第二个视镜时，可以排料，在此前，先通
知发酵岗位做接料准备，排料时，先排净喷淋冷却器管内积不，开喷淋
冷却水喷淋之后，开启醪泵压醪至发酵，控制每组醪液温度为 31～34℃ 。
五、 运行检查及调节：
1： 根据投料量及糖化锅的液量位，与粉碎岗位调节往复泵转速，
控制糖化锅冲量在 85～90%。
2： 控制蒸煮进汽，以保持各锅太力及温度稳定。
3： 控制好汽液分离器液位，防止超高跑料。
4： 控制好糖化温度，58～60℃，过高易使酶失活性，过低糖化
速度慢和易杂菌。
5： 勤检查，调节糖化酶的流加，做到均衡准确，加多了浪费，
加少了糖化效果不好。
6： 注意蒸汽、蒸煮，糖化的压力表，温度表的显视，如有异常，
采取正确操作方法。
7： 密切注意糖化锅减速电机油位及搅拌的运行情况。
六、停机操作
1： 如为 1 小时左右的短时停机，先停泵进料，关蒸煮进汽，糖
化锅停搅拌，停流加酶液，停冷却水及减少排料。
2： 如停机 2 小时，除按上 操作外，降低蒸煮锅压力，以免
焦化。
3： 停机 4 小时以上，压空#5～#1 蒸煮及冷却锅。并用无菌空气
保压糖化锅。
4： 停机一班以上，压空蒸煮、糖化及喷淋冷却器管内物料，并
做好清洗工作。
六、发酵操作规程：
一、 酒母的制备
1： 空气过滤及供气管道的灭菌：
a. 空气过滤及供气管道的灭菌一般在种子罐实消灭菌的同时进
行，在种子罐杀菌完毕前完成。
b. 灭菌前先检查设备及供气管道，阀门仪表等是否安全可靠，
之疏去蒸气分配器及所属蒸气管内的积水，再通知锅炉低压供气。
c. 打开过滤器的排空阀，慢慢加入蒸汽，待各排空阀有大量蒸
汽排出后，关小各阀少量排汽，灭菌压力 ～ 保压 40 分钟，
（在这同时一般同杀所有发酵空气管道）。
d. 灭菌 40 分钟后，先启动空压机，升压至 后关蒸汽，
开压缩空气进空气过滤器，然后逐个将排空阀启开排出积水后关闭，保
压备用。
2： 培种
a. 检查种子罐设备及接口是否安全可靠，仪表，仪器是否灵敏准
确，供水供汽管道是否畅顺。
b. 清洗罐内，排净杂物积水，排空夹套存水，查实种基准备情况，
并检查验种基是否合格。
c. 进水及落种基配料加入养料尿素 ，磷酸 ，用空气搅
拌调节锤度 18BX 左右，加硫酸 3～ 公斤，调 ～4 罐内冲量
80%。
d. 上好人孔盖，打开蒸汽阀在空气搅拌下进行加温杀菌，控制温
度：105℃，压力 保温保压 30 分钟，要求检查各排空阀、底阀，
去发酵的接种管也同时杀菌，排除死角。
e. 保温保压够时后关闭蒸气，开排汽阀，用无菌空气进行搅拌，
保压 ，待温度降至 100℃以下后开夹套冷却水，缓慢降温至 33
℃、压至 0，然后将酵种液接入种子罐。
f. 接种后，微通空后，保温 31～33℃，保压培养 18～20 小时左
右，并每隔两小时内抽样分析种子的发育情况，如发现异常情况，及时
处理，必要时报告班长，乃至生产主任。
g. 种子经 18～20 小时培育生长后，取样镜检及化验分析，锤度
约 8～11BX，酵母数增到 ～1 亿/mml，并经值班长或技术人员检验确
认菌种健壮。无杂菌才能接入发酵罐。
二、发酵
1： 发酵罐的灭菌操作
a. 杀菌前作好设备的安全检查工作，并同时检查管道、阀门、
仪表是否完好灵敏准确，清洗罐内，压力表要检验，冷却蛇管试漏，之
后，排清罐内、管道、蛇罐积水，上好入孔，联系蒸气的供应及压缩空
气的准备。
b. 打开入孔排空阀，CO2 阀的水咀及所有应排除死角的鞭子小
阀门，全开该杀菌罐底及小开底总罐排污阀，微开蒸气进入罐内，冷凝
水以罐底总管排出，注意控制排污阀不能大量排汽。
c. 待罐内冷空气排尽后，慢慢加大蒸气，在罐内温度显示达 105℃，
压力； 时保温保压 30 分钟。如汽压被动太大，罐压突然升高太
快而不能及时控制，可打开过罐阀或 CO2 阀减压。如顺利保压 30 分钟之
后，可慢慢关闭蒸气，罐低阀及其它排空管道鞭子阀，开进适量无菌空
气保压慢慢冷却至 35℃时才能压种或流加过罐。
d. 杀菌加温及冷却过程中，不能进水蛇管冷却或用水淋罐外，
冬天冷却较快，要注意防止产生真空损坏设备，如有停电或其它故障，
不能保压冷却时，要注意防止注意控制排放空阀，如产生真空过大可速
开 CO2 以保安全。
e. 如杀菌时其它发酵罐有正在工作，要注意不能让蒸汽进入其
它罐内，也不能让蒸汽从 CO2 管到吹杂菌到前面菌种罐中。
f. 杀菌、消毒中，加温、保温至冷却整过程，操作工不得离开
现场，并确保杀菌彻底，设备安全。
2： 营养盐液制备及酸化
a. 糖蜜酸化前，先准备好营养盐液，营养盐的配制，在高位槽
冲水，加入尿素，磷酸，之后开压缩空气搅拌，配制浓度，根据工艺低
蜜稀释用量要求，大约以每吨酒精用尿素 5kg，磷酸 1kg，准确配量按生
产工艺而定。
b. 发酸汉加前 6 小时，备了酸化液，酸化前先检查酸化罐内、
管道、阀门等是否清洗、正常、稀释器是否完好无阻。
c. 了解营养盐的制备，硫酸系统等是否就绪畅顺。
d. 酸化液的调配锺度：55~60BX，PH 值：～，并先开启
营养盐液阀，之后才能开启硫酸阀（并同时找开排空阀排空气），如果没
有营养盐液稀释，禁止硫酸进入稀释器，避免硫酸与糖蜜接触烧焦堵塞，
影响生产的顺利进行。
e. 酸化量根据工艺及生产指标的要求，与平衡低蜜流加为准，
酸化液的参数指标，按规定取样测试检验。
三、流加及发酵
a. 检查流加系统的设备（稀释器）管道、阀门、检验器等是否正
常。原料及供水系统是否完备。
b. 根据车间下达的工艺技术指标要求，或在主任及技术人员的指
导下，开始按指标流加，并确保流加的锺度，PH 值，流加量平衡及总量
符合工艺技术生产要求。
c. 菌种接入发酵罐之后，发酵正式开始，培种罐（A1B1）以培种
为主，控制好培训罐的酒份、锺度、PH 值、挥发酸、酵毒的数量，酵母
的健壮是否，岗位工定期（每 4 小时）代表性抽样、分析、分析内容包
括：A1、A2、B1、B2、罐及锺度酒份、酸度、挥发酸、酵母数量、细菌
的变化，如发现异常情况，及时处理，必要进报告值班长乃至技术人员
和主任。成熟计量罐，每班抽样两次，分析项目酒份、锺度、PH 值、酸
度、挥发酸。视分析结果，如有超标及时报告值班长。
d. 发酵过程需做好温度、锤度记录，A1～4B1～4 罐每两小时记录一
次。
e. 冷却用水，在稳控温度之下，注意用水，杜绝浪费，并注意回
收冷却水。
f. 发酵中，已确定染菌，需加青霉素杀菌，经值班长或技术人员，
主任提出的分量，应及时执行。如果发酵泡沫过多需加消泡剂，在请示
值班长同意后，按定时定量加入。
g. 发酵中，A1、B1 罐视酵母的繁殖情况，已认为需加空气补氧，
要注意空气需经过滤之后方可加入，以免带菌污染。
h. 发酵中如需压料过罐，岗位工须全过程在场，先检查确认受压
罐仪表灵敏无误后方可进行，压罐必须缓慢、进罐空气压力表压最高不
能超过 。
i. 回收 CO2 洗涤液，进水量控在每小时 ~ 的量，并确认
CO2 不带出酒液为原则，洗出液酒度 3—5%左右。
a 淀粉为原料，经糖化冷却后，送至发酵工段时，先少量直接流加
已接入酒母的 A1、B1 号罐，并同时打开流加硫酸阀，连续加入一定量硫酸，
PH 值调为 －4。待 A1、B1 罐冲满后，溢流至 A2B2 罐时，同时直接流加
从糖化工段送来的醪流进 A2、B2。
4 硫酸系统
a. 浓硫酸能强烈氧化木头，纸、棉等到有机，能强烈烧灼人体，
如被硫酸触及身体或衣物时应迅速用大量清水冲洗，同时稀硫酸很容易
腐蚀钢铁，使用时特别注意、细心、谨慎操作。
b. 使用操作前，需全面检查硫酸系统设备，管道，阀门等是否安
全可靠，确认后方能开始操作。
c. 压送硫酸，应按规定穿戴防护用具方可操作，一般应有二人合作。
d. 硫酸的压送
(a) 打开硫酸气送罐的进料阀，流百硫酸，并每次压酸前需知硫
酸高位槽存酸多少，还能压送多少而不溢出。压量应小于高位槽所容纳
的硫酸量。
(c) 当确认气送罐已进入适理体积的硫酸后，关闭进料阀，排空
阀，全开出料阀，并细心查检无误，通知高位槽周边人勿近，之后再从
二楼平台处慢慢开压缩空气进入硫酸气送罐把硫酸压到高位槽，压送过
程中，操作人员不能离开压缩空气的控制阀。当发现压力表突然加大幅
度跌压时，说明气送罐内的硫酸已被压空，此时可关闭空气进罐阀。
e. 硫酸的用量，可根据工艺要求，适量从量高位槽引至稀释器或
发酵罐。
四、空压机的操作
a. 开机前，先了解确认本机无故障，安全阀及仪表正常无误，供
水正常，机油地缺，之后方可启动开关，开机后视机转入正常运转后才
能离开，如果听有异常声音应立即停机检查。
b. 如机器长时间运行，应定期检查供水及润滑情况，每班至少检
查两次。不能因缺水缺油影响机器安全，也不能浪费水源。
c. 空气贮罐，要定期排水，并要检查空气系统管道，阀门是否有
泄漏现象，如发现及时处理。
七、 染菌的判断及处理
a. 当 A1、B1、A2、B2 发酵罐锤度上升，酒份下降，酸度，挥发
酸，超工艺指标即表示染菌。
b. 取酵液镜检，如发现细长杆菌并每个镜头都有几条菌算明显染
菌，如数值增至二十至三十条杂菌，酵母稀少，微带兰色，表示严重染菌。
e. 每次换种应做好空气系统的杀菌工作。
f. 发酵染菌后需压罐重新杀菌换种时可将发酵罐 CO2 阀关闭，
逐渐升高罐压，将酵液向后面罐压送，此时需特别注意控制压力在
以下，确保设备及人员安全，有必要时可适当开入压缩空气，但
一定注意不能超压操作。
g. 转罐完毕要清洗干净，并按杀罐程序杀罐消毒待用。
蒸馏操作规程（五）
一、 开机前的准备工作。
1： 三塔及冷凝器、预热器、冷却器冲满水试漏，确保滴漏后，
排清积水（排水时须打开各塔放空阀）。
2： 详细检查泵群，各管道阀门、仪表、电器等是否正常，使各
方面条件都保证开机的顺利。
3： 将常用两水箱，醪箱及各冷凝器、预热器管内均充满水。
4： 通知锅炉作好供汽准备，并做好蒸汽系统的疏水工作，通知
发酵作好供成熟醪的准备，同时做好仪表的用气工作。
5： 关好各塔的进汽阀，微开来汽总阀，调好蒸汽分配器的安全
阀上 开启。
6： 将初塔、醛塔的存水放空后关好排污阀小初塔、精塔废液排
出阀。
二、 蒸水操作：
1： 通知锅炉供汽，待蒸汽分配器排尽积水后微开蒸汽入初精两
塔，再关小疏水塔。
2： 微开蒸汽暖醛塔，当三塔下部塔釜温度达 100℃后，可适当加
大各塔蒸汽。
3; 当初塔顶温到 100℃时，由进醪阀进少许水蒸水，同时开醛塔底
过酒阀，然后开醛塔冷凝器进水阀适当进水。
4: 当精塔顶温达 100℃时，精塔各冷凝器少许进水。
5: 适当加大初塔进汽，同时加大蒸汽水量，控制醛 4#温度 35℃左
右，进料温度约 80℃。
6: 适当加大精塔进汽，同时加大各冷凝器水量，控制精 2#温度 60
℃左右，精 4# 40℃左右。
7: 调节各塔废液排出，保持正常液面，防止废液排出跑汽，蒸水
2～8 小时以确保蒸馏的安全可靠。
三、酒精蒸馏的操作：
1： 在蒸汽工作完成后，如各塔运行正常，方可转蒸成熟醪。先
将醪液泵上高位箱，通过预热器进料入初塔，控制醪温在 65℃到 75℃左
右，同时控制好初塔进汽不可过大。
2： 进醪后控制初塔中温 102℃到 105℃，底温 106℃到 110℃，进
量在 20－27㎡/h，并将初塔废流送到废水处理工段。同时排清酒箱及成
品冷却器和出酒系统积水。
3： 初塔酒汽进入醛塔，并经塔顶出汽冷却、回流、不断循环，
酒液向下流动，经塔釜出酒管流至精塔，同时注意排醛并控制醛 4#冷凝
器在 35℃左右，以不跑酒为原则。
4： 随着初塔的进料增加，约半小时后精塔存酒增多，顶温将降
到正常值 79℃至 80℃时开始向精塔加减，流量控制在 3 升/h 左右，同时
控制各冷凝器冷却水，保持精 4#冷凝器有少量酒回流到醛塔，精#4 冷凝
器温度约 35℃，不能过高，否则会造成跑酒。
5： 当精馏塔作稳定后，各温度点温度均达工艺要求的适当成品
酒。打开精塔顶部出酒阀提取成品的酒精，经初检验酒度合格后导入计
量箱，同时注意控制出酒量要与进醪中的酒精保持相对平衡，以保证出
酒稳质稳量，减少塔中温度的变化，多出酒则中温升高，少出酒则中温
及油区温度偏低，如油区温度低于 90℃时会造成精塔底跑酒。
6： 当成品酒达计量箱 2/3 时，及时采样化验，合格后称量准确
并做好记录，送到酒成品储罐。
7： 经常注意各塔的运行情况，及时发现及处理异常问题，同时保
持供汽、供醪、出酒的相对稳定及仪表用气供给，冷却用水的供应稳定。
8： 开动液泵后，尽量保持液液面的稳定，一般通过上阀调整流
量以保持液位的稳定，在正常情况下常开泵，调整流量以保持平衡。
9： 控制好初精两塔废液中的残酒，保证精塔残酒在 %以下，
初塔在 %以下。
10： 经常检查机械设备加油及运行情况，做好仪表供气工作，
每班必须排空气过滤器及储气罐的积水 2～3 次。
四、提杂醇油操作：
1：，使油区温度为 90℃至 93℃相应开提油阀。经冷凝器冷却后
流入提油器，注意控制提油用水，方可保持连续提油。选杂醇油气相位
置。
2： 提油时应保持油区温度 90℃至 93℃，有必要时可调整提油阀，
同时检查分离器中淡酒浓度，调节在 8～12%，让其回流到精塔中。
3： 杂醇油提出后让其自然流到杂醇油暂贮箱注意淡酒回收及杂
醇油的提纯收集。
4： 生产必须时常注意杂醇油的取取，否则会因塔中杂醇油的积
累影响精塔的稳定，油多了可能会造成跑酒及影响产品质量。
五、 停机操作
1： 临时停机
a. 因外界或设备的影响，需要紧急暂时停机，在这种情况下，可
先关闭来汽总阀，然后停止初塔进料，关闭初塔蒸汽阀及废液排出阀。
b. 关闭醛塔进汽阀，及时酒阀，待醛 1#冷凝出水温度降至 35℃
左右后，关闭进水阀。
c. 半闭精塔废液排出阀及蒸汽阀，出酒阀，待各冷凝器出水温度
降至 35℃后，并确认不跑酒的情况下，关闭冷凝器各进水阀。同时关好
提油阀。
2： 长期停机：
a. 将蒸空，泵水进箱，蒸水，蒸水量可适当少进量，待初塔顶温
达 100℃时表示初塔已抽空无酒。
b. 蒸水时当醛塔底温升到 89 度时，要相应减少精塔出成品量，
以免成品不合格。
c. 当醛塔底温升到 89 度时，关醛塔底出酒阀，从醛塔的总回流
管放酒精到别处存放。当醛塔顶温升到 95 度后，停止精塔回流到醛塔的
酒头。此时发酵罐已空，一般把淡酒放到发酵罐，可放到箱或别存。
d. 精塔中温度升高，发现出酒不合格时，改从总回流管将酒精放
去别处储存，慢慢抽空精塔，此时还需开各提油阀，将杂醇油冷凝器及
分离器中的残酒冲入精塔。
e. 当精塔顶温升到 100℃时，表示塔内无酒，但仍继续蒸水 1 小
时左右，注意逐步提高各冷凝器温度使达 80～90℃，以驱净酒气，然后
减少初塔进汽进水，此时应经常检查各塔及冷凝器情况，当排醛管上有
水蒸汽喷出十分钟后才能关初塔进汽然后关冷却水。
f. 当精塔顶温度达 100℃后，亦按醛塔方式待驱净各冷器酒汽后
关汽可停机。
g．停机后一定要防止产生真空，损坏设备，这时要打开各排空
管，保证让各塔不形成真空。
安全生产规程（六）
1： 车间及仓库严禁吸烟、携带火种、易燃易爆物品及使用明火和
移动电话。
2： 禁止机动车辆、自行车进入车间及酒精库区，不得在通道乱堆
杂物，保证生产场所整洁及通道畅通无阻。
3： 进入车间不得穿拖鞋、高跟鞋、带铁钉鞋、赤脚和男工赤胸裸
体、女工披头散发、大衣长裙，辫子须放入帽内。
4： 严禁“三违”工作及酒后上岗，禁止在岗位饮酒、看书看报、聚
众谈天、嬉闹、打瞌睡、会客、带亲友或小孩。（三违：违章指挥、违章
操作、违反劳动纪律）。
5： 未经许可，不得擅自离岗、串岗、顶岗，不得乱动他人专管的
机器、设备、阀门、电气、仪表等。
6： 开动机器设备前，先检查是否有人在危险地区，并准确发出开
机信号，才能正式开机。
7： 各种机器、设备严禁超荷、超压、超速、超温、缺油及带隐患
使用，在运行中不得拭擦、修理、移动，不得带手套检查转动的部件，
不得挂卸和校正转动皮带，不得用脚踩挂卸皮带。
8： 一切运行机器轴头、联轴器、皮带轮、齿轮、受高温高压法兰、
阀门垫件，须加安全防护罩及防护设施才能使用。
9： 机器设备在运行中遇到停电时，必须及时拉开开关，切断电源，
复电后再按程序启动。
10： 生产时，蒸馏间、酒库区内严禁动火，车间其它地方确须动火，
须经主任以上领导同意批准后，并指定专人监控才能施工。
11： 蒸馏间加强巡查，杜绝酒液滴漏、酒汽外溢，如有发现须及时
处理。
12： 操作压力容器须持证上岗，要熟识本容器的工作压力、工作温
度及安全装置等有关参数，对安全装置要定期检校，确保容器安全运行。
13：司炉工须持证上岗，要熟识锅炉的构造和性能，使压力、温度、
蒸发量和燃料消耗等指标，保证不超压、不失水、不结焦等良好运行状
态。
14： 开机用汽前，必须做好联系工作，开蒸汽阀要从侧操作，并
先排清管道积水。
15： 停机保养维修动火，蒸馏间、酒库区、厌氧发酵系统设备及
装过易燃易爆介质的容器和重点防火区域，须征得车间主任同意，报公
司领导批准，才能施工。
16： 进入设备容器内、高空、地下井穴作业及电工带电维修，须
经班长允许，并有两人以上照应，注意通风、避免缺氧，注意防水漏电，
确保安全后方能进行。
17： 不准站、坐、趟、卧在窗口、屋顶、栏杆和运输带。红线标
记内，禁止他人进入。
18： 电气设备，须有接地装置，空、地埋电缆须符合电工规范，
易燃、易爆区域（指蒸馏间、酒库、仓库）一切电气均采用防爆设备。
所有电气等必须定期检查维护并做好记录。
19： 电工检修电气，须挂安全牌，他人不得随便取下安全牌及
未经电工允许，合上电源开关。
20： 氧气瓶、乙炔瓶不能靠近火源、热源、高温或油污、水浸
及倒放。使用时，注意防火，规范使用。
21： 施工电焊时，须电工接好电源线，防止漏电、触电，地线
须紧接工件，不得连接管道或设备，避免不当产生火花，引起火爆。
22： 搬运硫酸、盐酸、氧氧瓶、乙炔瓶及其他危险物品时，须
轻抬轻放，不准在地面及坡地上拉移滚动。倒硫酸、盐酸时要带口罩、
眼镜等防护用品。
23： 拆卸或起重吊装的设备，须经检校起重工具、设备的安全
可靠性，要有班长以上领导指挥并做好安全防范措施，确认安全的前提
下才能起重、装、卸。
24： 车间电动葫芦吊机，不得超负荷使用。起吊前，须检查物
件稳妥安全才能起吊。吊装孔下不准站人。
25： 不得在高空投掷物件。必要时，要专人监视及指挥。
七、安全生产办公室责任制：
1： 协助公司领导组织推动全公司的安全生产工作，贯彻执行劳
动保护的法律、法规、方针和政策。
2： 汇总和审查安全技术措施计划，并督促有关部门切实按时执行。
3： 组织和协助有关部门制订或修订安全生产制度和安全操作规
程，并对这些制度、规程的贯彻执行进行监督检查。
4： 定期组织现场检查，及时组织处理问题，对有特别紧急和不
安全情况发生时，有权指令先行停止生产，并且立即报告领导研究处理。
5： 总结和推广安全生产的先进经验。
6： 组织对员工进行安全生产的宣传教育，培训和指导班组安全
员的工作。
7： 督促有关部门按规定及时分发和合理使用个人劳动保护用品、
保健食品和清凉饮料。
8： 参加审查新建工程的设计计划，并且参加工程验收、试机等
工作。
9： 参加伤亡事故的调查和处理，进行伤亡事故的统计、分析和
报告，协助有关部门提出预防事故的措施，并督促他们按期实施。
10： 组织有关部门研究执行防止员工中毒职业病的措施。
11： 组织有关部门做好劳逸给结合和女工保护工作。
八、 车间主任、班组长安全责任制：
1 负责贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的方针、政策、法
令、决议、指标和本公司颁布的安全生产具体措施，对本车间、本班组
的安全工作负全部责任。
2 组织制订本车间，本工段的安全技术规程和安全生产管理制度，
组织编制安技措施和开展车间班组安全生产竞赛。
3 积极组织本车间，班组开展班组安全建设工作，逐步实施标准
化、制度化、规范化生产，并结合本单位的实际，制定加强班组安全建
设的措施、办法，统筹规划，分步到位。
4 及时总结交流车间、班组的安全生产经验。
5 负责组织新工人的安全教育并经常对本车间、班组进行安全思
想和安全技术教育，定期组织考核，使每个工人做到“我讲安全，我要安
全”。
6 经常开展车间、班组的安全生产活动，包括安全检查、整改、
评比、讲座及经验交流等。实现个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，
安全文明生产。
7 在经营承包责任制中一定要有安全生产内容和确保安全生产的
可行措施。
九、 操作工安全规程
1： 严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业。
2 ：精心操作，严格工艺控制，记录整洁、准确、可靠。
3： 正确分析、判断和处理事故。
4： 按时巡回检查，发现异常及时处理。
5： 加强设备维护，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产。
6： 正确使用，妥善保管各种防护、防火用品和工具、用具。
7； 为了安全，建议修改安全生产管理制度及完善安全生产设施。
8： 发现有违反安全规则的他人，立即劝阻及报告。
9： 对漠视职工安全健康的，有权批评和检举。
10： 拒绝违章作业指令和向领导建议撤离危险现场，并采取紧急
防范措施。
十、消防安全制度
1： 认真贯彻《中华人民共和国消防法》，掌握车间的消防安全动
态，安全高效地做好车间的生产、贮存工作。
2： 积极参加消防知识的学习、培训和演练，车间全体人员要努
力做到“三懂、三会”：即懂得本岗位生产、贮存过程的火灾危险性，懂
得预防火灾的基本措施，懂得扑救火灾的基本方法，会报警，懂得使用
消防器材，会扑救初起的火灾。
3： 车间安全小组（义力消防队）要认真开展自检、自查工作，
经常对职工进行消防知识和消防法规的宣传教育，对新工人、变换工种
的人员要进行消防安全技术培训，经考试合格后才能上岗工作。
4： 严格按照车间的安全操作规程开展工作，严禁携带火种进入
车间，车间内禁止吸烟及明火作业，确需明火作业的要做到工作场所的
安全措施万无一失后才能施工，并报告有关部门做好预防工作。
5： 做好车间消防设施和消防器材的管理使用工作，对配备车间
的消防器材要经常检查，发现有损坏的要及时报告更换，保证消防器材
的完备良好。
6： 车间内部和外部防火间距（周围 6～7 米）要保持整洁，不准
随意堆放任何可燃物品。
7： 对有关部门下达的消防整改项目，车间要认真按照整改要求
在规定时间内实施整改，不得故意拖延。
8： 酒精库防火堤以外 30 米范围内不得使用明火、不准吸烟、酒
精罐及管道严禁搭电焊地线，严禁用物重击。
9： 酒精出库装车音，运输车辆需持有运输许可证，司机要有准
驾证。装酒精前，先关发动机后装酒精；装满车先关好阀门，检查车辆
无滴漏后才准启动发动机。装车时，不准在酒精库及酒精罐上使用移动
电话。
十一、安全教育制度：
1： 要求对新工人进行三级安全教育，即进厂劳动保护的入厂教育，
车间教育和班组教育，并且经过考试合格后方准上岗操作。
2： 经常加强对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
3： 定期对员工进行安全知识和技能教育，使员工具有预防事故的
本领，从而使行行动达到安全标准化。
4： 运用得当的安全标准标语、宣传画、警告牌等，对员工进行安
全教育，使其时时注意安全。
5： 加强对现场事故分析，加深员工的安全意识。
6： 开展各种安全知识竞赛，加深员工对安全知识印象。
7： 定期对各车间各工序进行安全检查，避免出现安全隐患。
8： 开展全面安全管理教育，即全面安全目标管理教育，全员参加
安全教育，全过程安全管理教育及全部工作的安全教育。
义务消防员名单：
组 长：黄清源
副组长：林钦业、余建军
组 员：林善发、梁权奇、梁文星、梁满才、梁胜廖、林耀邦、
周开羡、梁金才
十二、安全生产检查制度：
1： 定期对各车间、各工序进行安全检查，避免隐患发生。
2： 对各车间的安全通道进行检查，是否有清楚的标记，是否清洁
干净，生产使用坑、池等是否有可靠的护栏板、盖板等以及楼梯、危险
机器及操作部分有没有扶手或栏杆。
3： 对各车间的机器防护、检查机器的传动部分或传送设备是否有
防护罩以及人的身体及手部处于危险时是否有防护装置。
4： 对车间各工序工具、材料摆放进行检查，是否整齐。
5： 对各车间各安全敏感部件进行检查，是否挂有醒目的安全标志。
6： 对各车间各机器设备进行检查，其运行情况及保养情况是否符
合安全要求。
7： 对各车间工作现场进行检查，是否干净、整齐、安全。
8： 对各车间操作工人进行检查，看其操作是否符合安全操作规程。
5. 文明生产制度：（十三）
一、文明生产制度
1： 要讲文明、讲礼貌、讲道德、守秩序、普及文明礼貌用语。
2： 爱清洁、讲卫生，做到不随地吐痰、丢烟头果皮纸屑，不乱泼剩饭
菜、污水、废油，不乱倒垃圾杂物。
3： 不准赤膊、穿拖鞋上班，不准在车间内晾晒衣服。
4： 认真搞好设备、用具和车间内处的清洁卫生工作，做好交接班制度
工作。
5： 工具要妥善用工具箱保管好，工具箱排列整齐清洁。
6： 积极搞好宣传，鼓动公司员工精神面貌
7： 上班的工作人员按指定地点停放摩托车、单车等。上班时间不准
行拳猜码，你追我赶打闹。
十四、文明生产及清洁卫生区域划分管理的规定。
1： 粉碎岗位
a. 粉碎间一、二楼及三楼风机除尘间。
b. 粉碎间一楼前后门外附近设备范围。
c. 原料仓库面新装鲜木薯设备范围。
2： 蒸煮糖化岗位
a. 蒸煮糖化间四、五楼及发酵间喷淋冷却器楼面。
b. 桔水泵房。
3： 发酵岗位
a. 发酵间一、二楼。
b. 发酵间外计量罐及机械过滤、浓硫酸罐安装范围。
4： 化验员
a. 化验室内及粉碎间 2-4 参楼梯间。
b. 粉碎间 2 至 4 层楼梯及转台、扶手栏杆。
5： 蒸馏岗位
a. 蒸馏间一至五楼
b. 蒸馏间大门前路段。
c. 蒸馏间东面安装设备范围。
d. 循环不泵房。
6： 电工：
a. 配电总控制室。
b. 车间所有配电箱（柜）。
c. 车间所有电器设备。
7：修理工
a. 电控制外至破碎机工作台范围。
b. 所有公共工具（电焊、风焊设备及钻库等）。
8：锅炉岗位
a. 拉煤工负责锅炉一楼及两煤。
b. 司炉工负责锅炉间二、三楼及一楼电动设备。
9：废水处理岗位
a. 废水处理房一、二楼及废水处理设备范围。
b. 渣水分离机操作及皮带转送机范围。
交接班制度：（十六）
1：必须提前十五分钟接班，并及时了解上一班的生产情况，巡看
本岗位所管辖的一切设备、工具、仪器是否完好齐备。
2：对上班班的交班情况没有异议的，经协商一致或签上自己的意
见后在交执着表上签上名以示同意接班。
3：交接班前必须对所管辖的设备、工具、仪器进行一次巡回检查，
并将检查情况和本班的生产情况，简明扼要地记录在交班簿上。本班报
用的硫酸量、尿素量、桔水量以及本班未加的数量均需清楚地记录在交
班簿上。
4：交班前必须把操作台、发酵罐表面以及发酵间的地面水沟以及
各台泵的周围清洁干净，换种或保种时，当班蒸空的罐必须清洁干净，
或征得接班人同意洗时，才能接班。不清洁者每次扣 10 元。
5：交接班时，将本班的生产情况、供汽情况、酒度、本班的产酒
量、蒸馏醑量以及交班的出酒更正度数写于交班簿上。
6：为了均衡生产，确保产品质量，交班时出酒更正率浓度应在
度以上，精塔中温度不高于 85 度。
7：不管什么情况接班人员未到当班人员必须坚守岗位，并将情况
记录在交班簿上。交班时，设备产生故障时，需排除故意或障碍，接班
人员同意接受维修处理后，才能交班，如出现大故障时，两班人员共同
协作，排除故障方能下班。
“三废”治理排放措施：（十八）
1：面规划，合理布局，综合利用，化害为利；大家动手，保护环境，
造福人类。
2：有计划、有步骤地对本厂“三废”排放情况及污染程度进行调查
测定，提出近期与远期的综合治理规划。
3：生产期间，已建成的各种“三废”治理设施必须同时正常运行。
4：“三废”治理设施需要检修或其他原因暂停使用时，必须经公司
领导同意，并采取其他防治措施后方能停止使用。
5：积极试验和采用“三废”处理新技术新工艺提高治理效率，推动
新技术进一步发展。
6：全公司所有废渣、废油，必须做到定点堆放，定点储存，集中
处理。
7：针对本公司实际情况，每年进行一次全公司员工环境保护知识
教育，提高大家的环保意识，自觉参与认真搞好环保工作。
附：酒精废液治理工艺流程
沉沙池 水解酸化池 糖化锅糖化 调配池
过滤池 絮凝沉淀池 二级厌氧罐
一级厌氧罐
曝气耗氧池
过滤澄清池 氧化塘
渣
水
分
离
废 液
渣农肥
排入河流
企业方正目标管理：（二十）
1 企业管理方针、目标
为了明确本公司的方针目标，利于在工作中沿着方针目标去展开和
实施，保证方针目标的实现而努力。
1：主题内容
本标准明确了企业方针目标（简称目标）和目标的展开与实施、目
标的诊断与保证等。
1：方针和目标由总经理决策和批准，报董事会备案。
2 理对方针目标的综合平衡和组织协调并紧紧围绕方针目标展开
工作。
3 企业的总体（中、远期）发展方针目标是企业发展宏伟蓝图，
未经董事会批准不能随意改变。
4 方针目标的修改，由企业方针目标诊断组织报董事会批准后才
能实施。
3 公司方针目标
1 短期发展规划
a. 是根据上年度企业所完成的经济技术指标、产品质量、能耗
情况、技术素质和企业现状等实际情况，结合对下一年的经济形势分析
与领导的预见性、科学性、创造性等方面而拟订。
b. 总经理根据领导和部门意见综合后，提出本年度的发展方针
目标报董事会批准实施。
2 中期发展规划
a. 经济技术指标：产值、产量、税收、利润，年度以 15%速度
增长。
b. 产品质量：合格率 100%，并优于国家 GB10343-2002 普级标
准水平，力争创全区优质产品称号。
c. 技术水平与职工培训：发酵率达 91%和蒸馏率达 %；总
回收率 %，达到国内同行业的中上水平，职工每年培训不少于两期，
每人接受培训时间不少 120 小时。
d. 物质消耗：
燃料：淀粉酒精 吨标煤/吨酒精：每年以 吨标煤降耗。
电力：淀粉酒精 105 度/吨酒精；力争每年节耗 5%幅度。
清水：淀粉酒精 95m3/吨酒精；力争每年节耗 5 吨幅度。
e. 环境保护：继续完善厌氧、耗氧处理，力争在 2 年内回收甲烷
做燃料；进一步研究放心水回收工艺和回用科学技术。
3 长期发展规划
a. 经济技术指标：产值、产量、税收、利润都增长一倍。
b. 产品质量：产品合格率 100%，力争创出优质产品和国家质量奖。
c. 技术水平：发酵率、蒸馏率、总回收率达到国内同行先进水平。
d. 物质消耗：燃料、电力、清水等各方面辅料消耗达到国内同行
业先进水平。
e. 产品与市场：面向国际市场，抓住我国加入 WTO 组织契机，
以及我公司处的位置，北部湾正成为广西更加积极主动，更加广泛深入
地融入区域经济合作的一个“新接口”。
f. 人员素质：主要操作工人基本达到中专文化水平和中级技术水
平，力争部分达到大专文化水平和高级技术水平。企业基本实现“三师一
长”制，工程技术人员占企业人员 20%以上。
g. 环境保护：尽快实现废水回用生产，基本达到零排放或加强厌
氧耗氧后的处理，实现达标排放。
4 针目标的展开与实施
1 按层次自上而下层层进行展开与实施，从总经理→厂长或副厂
长→车间(副)主任→班组→个人。
2 要做到纵向到底、横向到边、逐级具体、各司其职、各尽其责，
保证方针目标的实现。
3 注意重点管理应相互衔接，上级目标要明确、清晰；生产部门
要对产品质量、节能降耗、技术培训和环境保护等方面作好定期分析；
财务部门要认真作好产品基本期以及有关完成经济技术指标同期分析，
共同采取可行措施，保证方针目标的任务完成。
4 对难点问题（特别是质量问题）组织技术人员进行整治，运用
科学的程序、数量方法等，把管理技术和专业技术结合起来开展活动，
以保证和推动方针目标的实现。
5 针目标的实施协调，利用质量分析会、生产调度会或其他会议连
同进行。
方针目标的诊断与保证
1 企业方针目标诊断程序
a. 收集和汇总企业方针目标实施中的情况和问题；
b. 深入科室、车间、工段、班组、采取听、向、看、查等方法，
了解方针目标的实施情况。
c. 对收集和了解到的方针目标实施情况与问题，进行综合的定
量分析。
d. 为保证方针目标顺利实现，制定时期性的有关文件政策等行
之有效的措施。
6 检查与考核
1 本标准由董事会组织考核与制定考核办法。
2 本标准由总经理逐级检查与考核各部门及个人分解目标，连同
工作标准进行检查与考核。
3 具体考核办法待定。
2 质量管理制度
1 严格贯彻执行党和国家制定的方针政策，树立“质量第一，用户
第一，安全第一”的思想，不断提高产品质量，保证以最低的物耗，最少
的资金占用，生产出更多的满足用户要求的产品。
2 全面推行质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工
作质量，通过不断提高各道工序质量稳定提高产品质量，争取所有产品
质量全部符合 GB10343－2002 标准要求。
3 积极开展各项质量管理工作，充分利用各种措施和方法定期分析
生产动态，以此稳定工序质量，达到产品质量要求的目的。
4 加强原料到产品的各级工序质量管理，生产中要层层把关，做到
不合格的原料不使用，不合格的产品不出厂。
.5 加强对各种生产仪器设备的维修和日常保养工作，及时了解生产
动态，保证各道工序的正常运行。
6 重视抓好本厂质量检验机构工作，切实做好各种原材料，中间制
品以及酒精产品的分析化验工作，保证产品达到国家标准要求。
7 建立工艺指标考核管理与经济责任奖惩制度，提高全厂员工生产
积极性和责任感。
8 加强对全体员工质量方面教育与业务培训，提高大家的质量意识
和技术水平。
提高酒精产品质量措施
全厂上下要广泛开展全面质量管理活动，认真贯彻执行
GB10343-2002 标准要求，在生产和质量检验过程中，层层把关，努力提
高产品质量。
通过建立工艺指标达标和奖金挂钩的奖惩制度来把工艺指标控
制在最佳值，以此达到生产优质酒精的目的。
生产过程中，要充分利用各种质量管理要求和方法，分析生产
中各种动态，努力把各个生产工艺指标控制在最佳状态。
开机前，要做好各类设备保养工作。对生产影响比较大的部分，
要重点检查和重点维护，防止以后影响到产品的质量好坏。
搞好发酵生产，努力把发酵工段控制在“四稳定”状态，即：流
量稳定、浓度稳定、PH 值稳定、温度稳定，并对此建立起相应的质量责
任制，为下蒸馏工程提供优质成熟醪。
搞好蒸馏生产，要求操作工严格按照操作规程操作，努力把生
产控制在“四稳定”状态，即：入塔流量稳定、出酒稳定、汽压稳定、农
度稳定。并对此建立起相应的质量责任制。
搞好化验室质量检验工作，化验员工作要认真负责，定时定员
完成生产酒精的质量检验，努力保证酒精产品质量符合有关要求。
各车间要注意做好清洁卫生工作及其它相应措施，防止杂菌污
染。同时加强对各种原辅材料的管理，并制定相应的管理制度，防止劣
质的原材料投入生产中，影响酒精产品质量。
不合格品处理
不合格品处理规定
产品不合格的原因与责任
a. 责任人书面向班长报告产品不合格的在因。
b. 班长对其原因进行分析是否符合规律性。
c. 班长对质量事故分析和处理后的生产情况。
不合格产品回用制度
a. 当班长把责任人质量事故报先连同质量化验报告，经分析后提出
处理意见。
b. 对不达到内控标准，符合 GB10343-2002 标准的产品，由车间(副)
主任批准处理。
c. 对不达到内控，也不符合 GB10343 标准的产品，同车间(副)主任
提出建议，报 d. 主管生产技术厂长批准，方能处理。
不合格产品回用审批表：
班次： 年 月 日
不
合
格
项
目
情
况
及
原
因
班长
责任人：
生产办主任意见 主管领导意见
原
因
分
析
及
处
理
后
情
况
班长：
年 月 日
7. 质量管理机构、制度
质量管理体系标准
钦州柯林工贸有限公司质量管理体系标准
主题内容与适用范围
本标准规定了质量管理机构、质量管理体系网络、生产过程质量
控制点、质量检验规定、质量事故分析会与质量事故处理、质量档案管
理及质量事故处罚制度。
管理职能
质量管理系统由总经理直接领导。
质量管理体系的运行、协调、管理由公司厂(副)厂负责。
质量管理体系
质量管理机构图
总经理
厂（副）长
车间(副)主任
锅
炉
班
化
验
室
甲
班
乙
班
丙
班
质量管理体系网络图
质量体系管理人员登记表
序
号
姓名
性
别
民族 出生年月 文化程度 职务 备注
1 梁飞 男 汉 大专 总经理
2 蒙天际 男 汉 中专 厂长
3 尹学锋 男 壮 大专 副厂长
4 林钦业 男 汉 初中 车间主任
5 李 建 男 汉 初中 车间副主任
6 吴成娟 女 汉 高中 总化
7 梁权奇 男 汉 高中 班长
8 林善发 男 汉 初中 班长
总经理质量责任
组织全公司员工认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，执行
公司制定的各项规章制度。
组织全公司员工认真贯彻执行 GB-10343-2002 食用酒精标准，
严格执行公司制定的食用酒精内控标准。
总经理
厂(副)长
甲班 甲班 乙班
车间(副)主任
化 验 室
领导公司质量管理小组，全面负责公司产品质量工作，严格监
督各个车间、工段各项质量责任制度的实施情况。
负责组织公司的各项生产任务和安全生产工作，负责制定全公
司的生产计划和各项经济指标。
积极带领全公司员工积极参加质量管理活动，大力推行技术革
新，确保产品质量，提高经济效益。
督促各工段有关人员，掌握产品及生产的质量动态，加强对产
品质量状况分析，并针对使用过程中用户提出的质量问题进行处理并做
出决定。
主持召开各种质量管理领导小组会议，研究协调布置工作，通
报产品质量情况，检查本公司方针、目标实施情况。
加强职工思想政治工作，加强遵纪守法和职业道德教育，充分
调动全公司员工生产积极性。
厂(副)长质量责任制
厂(副)长在总经理领导下负责好分管工作，总经理不在时代行其职责，
并向总经理负责。
认真贯彻执行党和国家的各项方针政策、公司制定的各项规章
制度。
具体组织全公司员工认真贯彻执行 GB-10343-2002 食用酒精标
准，公司内控标准。
协助总经理领导公司质量管理小组，严格监督各个工段各项质
量责任制的贯彻落实情况。
组织协调公司的各项生产任务和安全生产工作，协助总经理制
定年度的经营方针和目标、质量管理制度具体实施办法。
严格把好酒精产品质量关，并针对使用过程中的质量信息和用
户提出的质量问题进行综合评价，并把处理意见反馈到总经理处。
负责编制本公司的质量教育计划，搞好各类人员的质量管理教
育及培训。
负责质量信息的收集，分析及整理，为总经理决策提供根据。
车间(副)主任质量责任制
组织各班员工认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，执行公
司制定的各项规章制度。
负责组织各班的各项生产任务和安全工作，合理安排指挥，完
成公司下达的生产计划和各项经济指标。
加强质量管理、把好工作质量关，保质保量完成各项任务。
积极带领各班员工参加质量管理活动，推行技术革新，不断完
善各项管理制度，保证产品质量，提高经济效益。
做好职工的思想政治工作和专业技术培训工作，保证安全生产
和文明生产。
制定各班的质量目标，产品内控指标和各项生产工艺指标，岗
位指标考核实施细则等。
制定与质量挂钩的工资分配方案与奖罚制度。
负责全厂计量管理工作。
班组长质量责任制
负责班组全面工作，组织班组员工严格贯彻执行本工段的工艺
操作规程，对违规操作造成质量事故负责。
组织好班组的正常生产和安全工作，努力完成生产计划和各项
经济指标。
组织班组员工努力学习质量管理基础知识，积极开展质量管理
活动，不断提高产品质量。
负责组织班组的质量事故分析会，及时解决一般性的质量问题
负责新工人的质量管理教育。
围绕本车间的质量目标，严格执行生产工艺指标要求、工艺操
作规程，遵守岗位考核实施细则等。
参与制定质量挂钩的工资分配方案和奖惩制度。
化验室质量责任制
贯彻执行国家各项法制法规，积极发挥本岗位的职能作用，用
科学的态度认真做好各种分析化验工作。
加强科学管理，通过对原料、中间产品、成品进行分析化验。
指导检查各车间、各工段合理利用原材料，最大限度提高产量、降低成
本费用，保证酒精产品的质量和数量。
积极主动配合公司把好质量关，做到层层把关，综合分析各岗
位分析数据，及时了解和分析每班的生产动态，发现异常应及时向各生
产部门反映，并积极提出建议和解决措施。
对分析检验工作必须认真、负责、准确、及时。日报表要准确
及时反映当日生产情况，期报表要正确反映该期的总生产成绩。
定期对化验员进行业务培训及质量管理知识的培训工作，努力
提高大家分析化验技术的质量意识。
质量管理会议记录表
项目
内容 主持人 地点 时间
主
要
内
容
处
理
意
见
表态 赞成 反对 弃权
７.8 新工人和转岗工人技术培训和质量管理教育计划
（见该年度技术培训和质量管理教育计划）
８. 奖惩
８.1 质量责任奖惩制度
质量奖励办法
a. 全年安全率 95%以上，对车间(副)主任、主管生产技术领导进行嘉奖。
b. 全年出酒精合格率达 100%，对班长、车间(副)主任晋升一级工资。
c. 全年发酵率达 90 以上，对发酵工晋升一级工资。
d. 全年蒸馏率达 99%以上，对蒸馏工晋升一级工资。
e. 全年总回收达 89%以上及每吨酒精耗干木薯 吨以下，对班长、
车间(副)主任、主管生产技术领导进行嘉奖。
质量责任处罚办法
a. 产出不合格品隐瞒不报，擅自回用，每次扣责任人当月浮动工资
1 分，每月 2 次或全年 5 次以上，除经济处罚外，要调岗处理。
b. 不合格品未经办理手续批准而擅自入库，取消责任人当月浮动工
资，当月 2 次或全年 5 次以上的，除经济处罚，还要辞退处理。
c. 不合格品办理审批手续不齐而越级命令入库的，取消责任人当月
浮动工资；每月 2 次或全年 5 次以上的要降级使用或辞退处理，重者追
究有关责任。
d. 不合格产品出厂，取消主管质量技术领导全年奖励；或已造成质
量事故，视情况轻重，追究有关责任。
e. 出每箱都要送检，对漏送检的，每箱罚责任人当月浮动工资 5 分；
当月有漏送检 3 箱以上，要降级调离或辞退处理；造成严重质量事故，
视情节轻重，追究有关责任。
f. 对化验人员有弄虚作假、漏检、检验数据误差大，每次扣化验员
当月浮动工资 5 分；当月 2 次或全年 5 次以上，要降级调离或辞退处理。
生产管理部份：
a. 作业环境卫生，物料堆放整齐，地面清洁无杂物，无积水，不合
要求扣当月浮动工资 2 分。
b. 无脱岗、睡岗、干私活、迟到、早退、中间走退，每发现一次扣
当月浮动工资 2 分。
c. 无“跑、冒、滴、漏”现象发生，每发现一次扣当月浮动工资 2 分。
d. 各种原始记录要整洁，数据准确清楚，不得弄虚作假。违者扣当
月浮动工资 2 分。
9. 原材料的质量管理
原材料验收细则
为生产出符合 GB10343-2002 标准要求的普通食用酒精，进一步提高
产品质量，层层把好原村料质量关，做到不合格原材料不使用，为达到
保证生产出符合标准要求酒精的目的。
硫酸验收要求：
a. 流酸（H2SO4）含量 ≥ %
b. 灰分 ≤ %
c. 铁（Fe） ≥ %
d. 砷（As） ≤ %
e. 透明度，mm ≥ 50
f. 色度，ml ≤
磷酸验收要求：
磷酸（H3PO4） ≥ 85%
氯化物 ≤ %
硫酸盐 ≤ %
铁 ≤
重金属 ≤ %
砷 ≤ %
尿素验收要求：
总氮含量 ≥ %
水份 ≤ %
水不溶物 ≤ %
木薯验收要求：无砂、坭杂物、含水份低于 17%、淀粉含量≥65%
对于原料质量指标不合格，严禁入库存放和生产使用。
木薯储存管理制度
木薯干片储存需散装于无吸潮、无漏水、通风透气良好的仓库内。
在堆放木薯干片前，要认真全面清扫干净并散发一批有效的灭
虫干粉，以免受虫害损失。
储存期在三个月以上的，每月定期进行灭虫，有条件的还要进
行熏蒸处理。
仓库内实行定期或不定期进行检查，主要检查质量项目有：发
霉、变质、腐坏、虫害情况。
仓库内认真做防火、防潮、防水、防偷等工作。
10. 质量控制点
生产工艺流程质量控制点指示图
一、质量控制点管理图：
淀粉
除杂
粉碎、调浆
蒸煮
糖化罐
#1 发酵罐
#2 发酵罐
#3、#4、#5、#6 发酵罐
成 熟 醪
计 量 罐
泵送高位槽
醪液预热器
初塔蒸馏
成品酒冷却
酒 库
成品装车
精塔 精馏
成品出厂
醛 塔
冷凝器
冷凝器
℃
℃
℃
℃
℃
℃
成品计量罐
○12○11
○13
注：图符号“O”为质控点
℃
℃
℃
℃
二、质量控制点明细表
表一：
岗 位 责 任 人
代号
控制点
名称
控制技术要求 检测方法或仪器
班次 化验员 岗位工 值班长
甲 黎胜莲 颜景信 梁权奇
乙 吴桂霞 黄桂芳 林善发℃
木薯淀粉
糖化罐控
制点
锤度：16-18BX
PH 值＞5 酸度 -2
锤度计、温度计、
精密试纸
丙 林慕杏 区 琼 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
#1 发酵罐
控制点
淀
粉
锤度：6-8BX
PH 值 -4
酒份：%（V/V），
酸度＜6
挥化酸＜
锤度计、温度计、
精密试纸纸
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
#2 发酵罐
控制点
淀
粉
锤度：6-8BX
PH 值 -4
酒份：%（V/V），
酸度＜6°
挥化酸＜
锤度计、温度计、
精密试纸纸
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
成熟液
计量罐
控制点
淀
粉
锤度：-0BX
PH 值 -4
酒份：10-11%（V/V），
挥化酸＜
酸度＜6°
锤度计、温度计、
精密试纸纸
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
初塔
控制点
塔釜：106-110℃
塔中：102-105℃
顶温：89-92℃
数字温度计
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
表二：
岗 位 责 任 人
代号
控制点
名称
控制技术要求 检测方法或仪器
班次 化验员 岗位工 值班长
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
醛塔控
制点
塔釜：85~87℃
塔顶：78~80℃
数字温度计
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
醛塔冷
凝器控
制点
预热器：60~75℃
醛#4 冷凝器：20~37℃
数字温度计
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
精塔控
制点
塔釜温度 105~106℃
油区温度：90~92℃
塔顶温度：78~80℃
数字温度计
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
精塔冷
凝器控
制点
精#1 冷凝器温度：65~68℃
清#4 冷凝器温度：25~35℃
数字温度计
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发℃
蒸馏
初检
酒精外观、酒度均满足
内控指标
按 GB
10343-2002
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发(11)
当班化验
员复检
外观、色度、气味、酒度、氧
化时间、杂成油、酸、甲醇均
满足内控指标
按 GB
10343-2002
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发(12)
集样化验
总检
按企业标准全项检验合格
（不挥发物、重金属、木茹酒
氰化物除外）
按 GB
10343-2002
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
甲 黎胜莲 陈秀萍 梁权奇
乙 吴桂霞 黄裕明 林善发(13) 化验总检
按 GB10343-2002 标准全项检
验合格（不挥发物、重金属、
木茹酒氰化物除外）
按 GB
10343-2002
丙 林慕杏 江珊红 林钦业
质量控制点岗位责任制
要求各工序、各岗位操作人员清楚，准确地掌握该工序质量
控制点的质量要求和关键性难点。
要求各工序、各岗位操作人员熟练掌握该工序的生产工艺流
程及相应的操作规程，掌握对突发性生产事故的解决办法，并严格按要
求操作，做好相关的记录。
各岗位操作人员应熟练掌握质量控制点的相关检测手段和分
析质量状态的方法，并按有关的相应规程要求严格把好关。
要求操作人员了解本工序重要性，认识本工序对下道工序及影
响全局的意义。
控制点“1”操作岗位工应严格遵守工艺规程和操作规程，控制
粉化罐或酸化桶的工艺指标，符合质控点的技术要求，每班上班时及隔
四小时代表性取样共两次，每次 1000ml 送化验室分析、检验。
控制点“2”“3”操作岗位工要密切注意发酵湿度的变化，及时调
整冷却水量，满足工艺规程要求，同时每班上班后 10 分钟及下班前 10
分和班中各记录一次温度，每班上班时及隔四小时从 A1、B1、A2、B2 代
表性取样共两次，每次取样 1000ml 送化验室分析检验，各项指标均要满
足控制点的工艺技术要求，并由化验员做好记录。每班岗位操作至少取
样一次作镜检分析，检查酵母及杂菌的变化情况，如发现问题，除当班
采取措施外，交班时要作好记录，并提出下班的处理意见。
控制点“4”，岗位操作工要控制好各发酵罐液位，尽量利用发
酵罐的有效容积，确保酵液有足够的发酵时间，而取得发酵彻底目的，
岗位工每班每上班时及隔四小时必须从#6 号发酵罐流至计量罐中代表性
取样共两次，每次 1000ml，送化验室分析检验，视检验结果是否满足工
艺技术要求，并由化验员做好化验记录。
质控点“6、7”，醛塔排杂蒸馏，岗位操作工应控制塔釜和塔
顶温度，并注意塔釜的液位。予热器及各冷凝器的温度控制。控制温度
并经常巡回检查，杜绝醛 4 冷凝器温度过高跑酒、过低排醛效果不好，
影响酒精质量，所以酒精质量与排醛效果息息相关。操作工要每小时记
录一次塔釜底温、顶温及预热器，醛 4 冷凝器控制点温度数据。
质控点“8、9”精塔蒸馏是酒精质量的控制关键，岗位操作工
必须按工艺技术要求控制塔的测按温度和出酒，精塔的三个温度都非常
重要，精塔的入酒与出酒要相对平衡，否则塔温难以控制，酒精质量不
保证。精塔的冷凝的回流比及精#4 冷凝器的排杂都以酒质量有关，各冷
凝器出水温度过高，回流比大排杂虽好，但容易跑酒，出水温度过低，
回流小，虽不会跑酒，但排杂效果不好，影响酒精质量，所以要精心操
作，确保各控制点都能满足工艺技术要求及塔的稳定。操作工每小时须
记录精塔控点温度和冷凝预热温度数据。
质控点“10”该点是岗位操作工控制酒精出塔的第一关，操作
工视塔各点温度稳定合符工艺技术要求后，开启塔顶的出酒阀，经冷却
后，在进入酒精计量箱之前，由操作工取样检定，按工艺技术要求各指
标均能达到后，开阀提酒进箱，该点每 30 分钟取样检测一次，如发现不
达标应立即关闭过酒阀门。
质控点“11”，该点是出酒的停点，成品酒精经初检进入每个
成品计量罐约 2/3 左右，由岗位工取样 1000ml，送化验室分析检验，在
化验结果未出来之前，该箱酒不能放入酒库，待操作工接到化验室的正
式化验报告确认合格后才能放入酒库，如不合格必须按不合格产品处理
规定执行。生产中，所出每箱酒都须经化验室化验合格后，才能放行，
并由化验员开出报告及做好原始记录。
质控点“12”该点由化验室化验员及总化负责，每天取每箱酒
的集样，按企业标准全项化验（除不挥化物、重金属和木薯氰化物定期
送法定检验单位检验外），由当班化验员化验、总化审核，复核化验报告
一式二份，除化验室一份存档外，送公司领导一份，如发现不合格的，
追究原当班化验员责任，并由公司组织研究处理。
质控点“13”该点由化验室总化负责，为确保不合格产品不得
出厂的质量管理，每批产品出厂前，须经仓库保管员取样，由总化验员
负责按标准全项化验（除不挥化物、重金属和木薯氰化物定期送法定检
验单位检验外），化验合格后方能出厂，必须时，由买方代表装车时取样
封存，如出厂后有异议，可送法定检验单位化验。
质量控制点考核制度
各个质量控制点必须控制在技术要求规定的范围内，高或低于
技术指标时肿浮动工资的 2 分。
因违反工艺操作规程造成公司损失、视情节轻重，按公司有
关管理规定进行处罚。
11. 设备管理
设备管理制度
生产设备是企业固定资产的重要组成部分，是现代化生产物质技术
基础，重要的生产力，充分发挥设备的使用效率掌握设备的变动和技术
情况，提高经济效益。
主题内容与适应范围：
本标准规定了设备的管理、设备的三级保养的规定、设备润滑的规
定、设备巡回检查规定、设备事故管理的规定。
本标准适应于本公司设备管理工作。
引用标准
机械部《设备管理手册》
一机部《设备管理、维护制度的规定》
设备的管理
设备管理由生产办按设备分类统一编号，造册（产地、购
置时间、完好情况、大中修记录等），实行专人专管。
对设备操作人员，特殊设备按国家规定持证上岗；一般设
备委熟知应知应会的操作技能测试合格后，方能操作设备。
对操作人员进行“三好”“四会”教育，（管好、用好、修好）
（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
实行四定（定使用人员、定检修人员、定操作人员、定设
备配件人员）合理使用设备，避免精车粗用，造成设备能源浪费。
合理生产，使生产任务同设备的使用范围和技术相适应严
禁设备超负荷运转，杜绝小马拉大车片面追求产量损坏设备。
操作者使用设备要掌握使用标准，熟悉各部位名称用途。
做到设备清洁整齐保证全厂安全文明生产。
每天交接班要认真做好交接记录、检查各部位罗杆、罗帽
是否松动现象，各部位润滑是否灵活，手柄是否齐全，电器开头及信号
保险装置是否失灵，机体轨道及机杆油孔要及时做好润滑。
操作中一暄要认真负责，坚守岗位，保证开动设备有人认
真巡视检查后方可运转，看是否有异常响动。
工作后认真清洗设备，做好润滑，填写记录，做好交接班。
设备各润滑部位。按说明书规定及时换油，由润滑工统
一负责，各油箱保持在油量标线允许范围内，注意没质标高。
对关键一级设备，在正常工作中，不准拆卸零部件发现
异常马上停车，不许带病运转。
闲置设备应加防护罩，并办好封存和报废手续。
设备的三级保养规定
日常保养（也叫例行保养）
班前班后由操作工人认真检查设备，擦试各个部位和加注润滑油，
使设备经常保持清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除，
并认真做好交接班记录。
一级保养
以操作工人为主维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，
清洗规定的部位，疏通油路、管路或清洗油线、油毡、滤清器，调整设
备各部位配合间隙，紧固设备各部位。
二级保养
以维修工人为主，操作工人为辅，但必须参加维修，对设备进行
部分解体检查磨损件、清洗或修复更换、修理和换油、检查修理电气部
分，局部恢复精度，满足工作后最低要求。
日常维护保养的一般要求：
设备的日常维护保养，由操作工人进行，普通设备利用每天下班时
进行，操作工在日常维护保养中要做到：
a. 必须严格操作使用并做到巡回检查设备。
b. 滑动导轨和接合处无油污、锈迹、无灰尘和切悄，无拉毛和碰伤。
c. 各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠
d. 润滑装置齐全，完整可靠油路畅通，油标够醒目，各注油孔经
常润滑。
e. 安全防护装置齐全，内外整洁可靠。
f. 零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善。
g. 设备内外清洁，无黄泡，无锈蚀。
h. 工、卡、量、夹具及工件存在整齐，无乱放、不放在导轨面上。
i. 设备周围工作地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾等杂物。
设备润滑的规定
按设备规定（润滑部位、油料品种规格，润滑方式、加油
换油周期、巡回检查）的时间进行检查加油，及时处理润滑缺陷。
自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油泵注油量，
若发现油量不足油压不正常，要及时处理，如不上油要紧急停车检查，
防止事故发生。
维护、保管好润滑油用具及工具随时检查，定期清洗，保
持清洁。
严格执行润滑制度，按规定注入合格的润滑油（脂），加
入润滑油时，必须经过三级过滤。
a. 透平油、冷冻机油压缩机油、机械油、轴机油所用滤网，一级
过滤，为 60 网目；二级过滤，为 80 目；三级过滤为 100 目。
b. 气缸油、点轮油等过滤网、一级为 40 网目；二为为 60 网目；
三级为 80 网目。
设备巡回检查的规定
值班人员对运行和各用（包括附属）设备及周围环境按运
行规程规定进行定期巡视。
遇有下列情况由值班长决定增加巡视。
遇有下列情况由值班长决定增加巡视次数。
a. 设备过负荷或负荷有显著增加时。
b. 新装、长期停运行或检修后的设备投入运行时。
c. 设备缺陷有发展，运行中有可疑现象时。
d. 遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时。
e. 根据领导的指示加强巡视等。
巡视后将巡视情况记入运行记录薄，并将发现缺陷记入设
备缺陷记录薄，重大缺陷应向领导汇报。
巡视时有严重威胁人身和设备安全的情况，应按事故处理
有关规定进行处理，并同时向领导汇报。
设备事故范围：
设备事故范围：
凡设备因非正常的损坏而发生故障，影响生产或降低效能者，均为
设备事故。
设备事故分类：
a. 重大事故：设备发生故障或损坏严重而使生产间断五昼夜以上
者，修理费在五百元以上者，或不具备上述条件，但性质恶劣影响大、
也可以定为是重大事故。
b. 一般设备事故：设备发生故障或损坏，而使生产间断四小时以
上者，修理费在五十元至五百元者被认为是一般设备事故。
c. 微小设备事故：设备发生故障或损坏，使生产时间间断不足四
小时，修理费不超过五十元以上者，但性质恶劣者，也可以晋升为一般
设备事故或重大事故。
设备事故损失计算：
设备档案管理
对抽有使用的设备进行造册登记，内容包括设备名称，使用
单位、设备完好、使用期限等。
设备与图纸名称相符，各类设备实行卡片管理、分清负责人、
主修人。
设备图纸、资料专人负责保管，并分类存放便于查用。
设备图纸幅画、编号方法、名词术词等应符合国家统一标准。
每年要对设备档案资料进行一次清查，保持档案清洁、干净。
凡外借出档案资料，要办租借手续，以便做到有据可查，资
料归还时应填写归还日期，注销。
12. 计量工作
计量管理工作制度
认真贯彻落实《中华人民共和国计量法》，把计量工作作为企
业的一项重要任务落到实处。
按照生产工艺所需配备经法定计量检定的所有计量仪器、仪
表，并安排专职的计量管理方面的有关人员负责该项工作。
经常注意对计量仪器和仪表进行维护与校正，力求做到各类
仪器、仪表计量准确无误，随坏随修，确保计量仪器正确运行与使用。
应对所有计量仪器定期送到法定计量部门重新检定，确保受检
率达 100%，合格率达到计量要求。
加强计量工作的管理，做好计量等级的基础工作。
全厂仪器设备档案登记表
（另见全厂仪器设备档案登记表）
13. 质量检验工作
检验室检验人员登记表
序号 姓 名 出生年月 文化程度 职 称 检验工作时间 备注
1 吴成娟 高中 中级技工
2 林慕杏 初中 中级技工
3 吴桂霞 初中 初级技工
4 黎胜莲 初中 初级技工
化验室岗位责任制
化验人员应加强责任心，对待工作认真负责，努力做好酒精
产品质量检验工作，做好进厂各种原材料、中间产品的质量检验工作。
成品检验严格按照 CB10343-2002 标准试验方法进行分析与
操作，未经准许不得自行采取不符合各要求的方法，分析过程要尽量减
少分析误差，分析结果要及时准确，不得弄虚作假。
将化验结果及计算过程检验的实测数据，完整地记录在检验
记录上，同时注明化验项目名称、日期、分析目的等。
化验工作中不得疏忽大意，擅离岗位，不得随便使用别人正
在使用的药品、仪器，以免造成分析错误及发生意外。
对各种仪器、试剂的使用，必须了解其性质、性能及正确的
使用操作方法。
要节约使用试剂、材料，爱护分析仪器和设备，使用过的各
种破漏仪器及操作环境要及时清洗或清洁干净。
化验结束使用过的废液应稀释后再倾弃，并以水冲洗，避免
对排水管的腐蚀，不得将杂物倒入排水池中，以免堵塞排水沟。
酒精成品质量检验与管理制度
本公司生产的成品普通用酒精，必须符合 GB10343-2002 标准要求，
本着精益求精的要求，我们制订了公司内控标准，产品入库和出厂均严
格执行内控标准。
取样方法：供入库检验的样品，每班取混品样一次，装入棕
式玻璃磨口瓶内；供出厂检验的样本，当仓库酒精成品含蓄满时，由仓
库管班人员通知按错号取样，每罐取一个样。
酒精成品的入库检验与出厂检验是由化验室负责，检验结果按
GB10343-2002 按标准要求，若有一次不符合规定，则此酒精制为不合格产品。
检验室根据检验结果，确定等级填写检验结果通知单，送发成
品仓和车间各一份，仓库管理员接到通知后，当及时在检验贬罐上挂标
明名称、质量等级、检验日期、检验报告单编号的牌子。
产品出厂时，仓库管理员应按出厂检验确定的等级发给用户，
不能发生错漏的现象。
酒精容器必须经严格的检查才能使用，容器上应附有生产名、
产品名称、等级批号，灌装日期，主要、净量和符号 GB10343-2002 等标
识内容的标志。
酒精产品入库，化验室有权监督和指挥仓库管理。
检验室分析仪器使用操作规程。
721 分光光度计使用操作规程
a. 仪器在使用前先检查一下，放大器及单色器的两个硅胶干燥筒
（在仪器底部，可侧面竖直来检查和调换），如受潮变色，应更换干燥的
色硅胶，或者倒出原硅胶烘干后再用。
b. 在仪器尚未接通电源时，电表的指针必须位于“0”刻线上，否则
可以用电表上的校正螺丝进行调节。
c. 合上闸刀，打开稳压器开关，待指针指向“220”伏，将仪器电源
开关接通，此时指示灯亮，打开比色皿暗箱盖取出暗箱内二包硅胶，造
反需用的单色波长，灵敏度选择请参照（4），调节“0”电位器使用电表指
“0”；然后将比色皿暗箱合上，比色皿座处于蒸馏水校正位置，使学电管
受光，旋转调“100%”电位器使电表指针到满度附近，仪器预热约 20 分钟。
d. 放大器量度有五档，是逐步增加的，“1”最低。其选择原则是保
证级使空白档良好调到“100”的情况下，尽可能采用灵敏度较低档，这样
仪器将有更高的稳定性。所以使用时一般置于“1” ，灵敏度不够时，再
逐渐升高，但改变灵敏度后须按（3）重新校正“0”和“100%”
e. 预热后，按（3）连续几次调整“0”和“100%”、仪器即可以进行
测定工作，将被测样品按顺序移入光路，合上比色皿暗箱盖，电表读数
即为被测样品的吸光度的值。
f. 如果大幅度改变测试波长时，在调整“0”和“100%”后稍等片刻
（钨灯在急剧改变亮度后需要一段平衡时间），当指针稳定后重新调整
“0”“100”即可工作。
g. 测定完毕后，关掉仪器电源开关，将二包硅胶放入比色皿暗箱，
合上比色皿暗箱盖，关外电稳压器，拉下闸刀。最后待仪器稍冷后用塑
料套子罩住整个仪器，在套子内应放入数袋防潮硅胶。在仪器使用记录
本上记录下使用情况。
h. 当仪器停止使用后，就定期烘干比色皿暗箱内的二包硅胶。
TG-328A 型电光分析天平使用操作规程
a. 初次使用本天砰的人员，在使用天平前应仔细阅读天砰使用说
明书，对天平性能应有初步了解。
b. 旋动开关旋钮时，必须缓均匀，过快时会使刀刃急角而损坏，
同时于过剧晃动，造成计量误差。
c. 称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天砰，按指示针偏移
方向，增减砝码，至投影屏出现静止到 10 毫克内的读数为止。
d. 每次称量时，绝不能在天平摆地增减砝码，或在称盘中放置称物。
e. 被称物在 10 毫克以下者，可由投影屏读出，10 毫克以上至 990
毫克可以旋动圈形砝码指示盘旋钮，来增减圈形砝码（取放务必须轻
缓），1 克以上至 100 克砝码可由砝码人用镊子钳出，根据需要值选取使
用。
f. 天平读数方法：克以下读取看圈形砝码旋钮指示值和投影屏数
值；克以上看盘子内的平衡砝码值。
g. 称物应放在称盘中央，并不得超过天平最大载荷。
h. 尽少地开启开平的前门，取放砝码及样品时，可以通过左右门
进行关闭窗门时务必轻缓。
i. 当天平处在工作位置时，绝对不能在称盘上取放物品或砝码，
或关开天平门，或作其他会引起天平振动的动作。
j. 随时保持天平内部清洁，不可将样品落在称盘或底板上。不要
把湿的或脏的物品放在称盘上。被称物体应该放在盘上，称量瓶或坩埚内
称量。至于吸湿性的或腐蚀性气体的物体，必须放在蜜闭的容器内称量。
k. 不要将热的或过冷的物体放在称盘上称量。被称物品在称量前，
应在天平内干燥器中放置 5~30 分钟，待它的湿度与天平室温度达成平衡
后，方可称量。
l. 被称重的物品及砝码，应尽可能地放在称盘中央，否则，当天平开
启时，称盘将要动荡，这样既不易迅速观察停点，也易使玛瑙刀磨损。
m. 取用砝码必须用砝码镊子，每次用毕放回原处，不要将砝码放
在天平底板或桌面上。
n. 称量完毕，所称物品应从天平内框取出，关好天平开关及天平
门窗，所有砝码必须放回盒中。并使圈形砝码指示读数恢复到零。拨下
电源插头。
o．取放圈砝码时要轻缓，不要过快转动圈形砝码旋钮，致使圈形
砝码跳落或变位。
p. 使用本天平人员必须按天平使用说明书正确操作。
q. 发现天平有损坏或不正常，应立即停止使用，并将故障情况及
时向站领导报告以及科室领导，不得隐瞒不报。
r. 天平使用完毕。使用人员应按要求认真填写使用记录。
s. 用绒布盖好天平，并将天平档案放在机旁，以备查阅。
电热恒温干燥箱使用操作规程
a. 初次使用本仪器人员，在使用前应仔细阅读仪器使用说明书，并
对仪器性能应有初步了解。
b. 仪器设备通电前，应检查仪器接线是否牢靠，接地线是否良好，
电源线插头，插座是否牢固，设备各开关是否灵活，旋钮级否转动。
c. 使用前应注意切勿将易燃物品和有挥发性气体的物品放入箱内
烘焙。
d. 使用时打开电源开关，旋转调节器旋钮至刻度最高点，当温度
计达到所需数值时再将调节旋钮调整至红灯绿灯忽亮忽熄点，即进入自
动恒温。如不理想，可在微调调节旋钮，直至最佳温度止。
e. 红灯表示加热，绿灯表示停止加热，恒温半小时温度即可稳定，
再放入物品较为适宜。
f. 调节器之刻度，仅作示值，并非实际温度。
g. 使用时应定时监看，以防温度升降影响使用放汞或事故发生。
h. 使用人员必须按照仪器使用说明书正确操作。
i. 仪器发生故障时，应及时切断电源，当故障不能排除时，应钭
故障情况及时报告站领导以及科室领导。不得隐瞒不报。
j. 仪器使用完毕，使用人员应按要求认真填写使用记录。
k. 使用人员应保持箱体清洁。
l. 仪器设备档案资料放在仪器箱体旁，以备查阅。
14. 质量档案管理制度
质量档案管理制度
对所有检测仪器、仪表进行造册登记，建立档案目录，以便工
作时方便查找。
积极做好各种技术资料的情报工作，针对公司的科研项目和
生产工艺，推荐、报导有关资料、教据供参考用。
加工整理各项质量管理活动资料与文件记录，建档备查。
每年对质量档案进行一次清查，做好资料的整理、汇总工作，
保持资料档案的清洁、完整。
凡外借的资料，必须按规定办班借用手续、资料归还时要填
写归还日期。
15. 使用过程中的质量管理
售后服务机构责任制
组织实施售后服务时客户投诉进行处理。
对发生产品质量问题时，争取纠正和预防措施，查明原因，防
止类似问题的再次发生。
成品贮存销售过程，公司有义务向用户提供产品性质、贮存、
包装、使用等有关知识，保证产品保管、存放、使用、环境卫生符合要
求，防止食用酒精的污染成变质。
协助监督生产过程中食品卫生管理工作。
负责产品入库后各环节的卫生管理工作。
自学接受质量监督检验机构对产品的各种抽查检验工作。
反馈售后服务的意见、负责填写产品质量反馈跟踪调查表、
以书面形式交到公司领导。
当用户提出一些合理性要求或申请时，应尽可能满足用户需求。
用户的质量反馈及投诉，必须及时进行调查，分析，凡经复
验或各专业权威机构检验属实的产品质量问题，须与用户协商，作降级、
退回级差或换取符合要求等级的产品。
经确认属于重大质量问题时，必须及时呈报公司经验，由经
班组织有关人员及有关车间召开专题会、进行事故分析，提出纠正或预
防措施。填写“质量事故处理报告”，并以会议纪要形式分送有关部门，
按会议纪要确定措施组织实施。
