目 录
1、编制依据 ...............................................................................................................................................................3
《三亚海棠湾红树林七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》....................................................3
国家现行标准...................................................................................................................................................3
行业标准...........................................................................................................................................................3
2、工程概况 ...............................................................................................................................................................4
工程简介...........................................................................................................................................................4
主要结构设计情况...........................................................................................................................................4
本工程的施工重点、难点及解决方案...........................................................................................................5
3、施工部署 ...............................................................................................................................................................6
组织机构...........................................................................................................................................................6
施工人员准备...................................................................................................................................................7
施工设备与主要资源准备...............................................................................................................................8
施工进度计划.................................................................................................................................................10
施工现场准备.................................................................................................................................................10
4.钢结构深化设计 ....................................................................................................................................................10
钢结构深化设计概况.....................................................................................................................................10
钢结构深化设计部署.....................................................................................................................................10
5.钢结构加工 ............................................................................................................................................................13
加工制作综述.................................................................................................................................................13
钢结构构件 .............................................................................................................................................13
加工制作重难点 ....................................................................................................................................13
主要结构分段方案 ................................................................................................................................14
主要构件加工工艺流程 ........................................................................................................................15
原材料采购 ....................................................................................................................................................16
主要构件及节点制作 ....................................................................................................................................18
H 型钢柱及钢梁制作..............................................................................................................................20
十字型钢柱及节点制作 ........................................................................................................................23
.栓钉施工流程及技术要点.............................................................................................................................26
栓钉施工的技术要点..................................................................................................................................26
栓钉焊接施工流程及注意事项..................................................................................................................27
钢结构出场检验.............................................................................................................................................29
构件运输 ........................................................................................................................................................30
工程构件分类 ........................................................................................................................................30
构件主要运输方式 ................................................................................................................................30
6.钢结构吊装与安装 ................................................................................................................................................30
钢结构吊装概括.............................................................................................................................................30
进场构件的质量检验.....................................................................................................................................30
钢结构吊装准备.............................................................................................................................................31
钢柱定位安装工艺.........................................................................................................................................33
钢梁吊装工艺.................................................................................................................................................36
下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装.........................................................................................38
施工质量验收.................................................................................................................................................40
吊装安全措施.................................................................................................................................................41
7.安装焊接 ................................................................................................................................................................42
焊接节点概括.................................................................................................................................................42
焊接依据.........................................................................................................................................................42
焊接形式.........................................................................................................................................................42
焊接施工组织.................................................................................................................................................43
.焊接施工顺序及焊接工艺.............................................................................................................................44
焊接质量保证体系.........................................................................................................................................46
8.质量保证措施 ........................................................................................................................................................48
建立质量保证体系.........................................................................................................................................48
质量检查程序.................................................................................................................................................48
质量控制重点.................................................................................................................................................48
施工准备阶段的质量控制.............................................................................................................................49
现场安装质量控制.........................................................................................................................................50
测量放线的质量保证措施.............................................................................................................................51
焊接质量保证措施.........................................................................................................................................52
检验与试验.....................................................................................................................................................53
工程验收应提供的有关资料.........................................................................................................................54
9.主要安全技术保证措施及文明施工 ....................................................................................................................54
安全技术保证措施.........................................................................................................................................54
现场消防措施.................................................................................................................................................55
文明施工措施 ................................................................................................................................................56
1、编制依据
《XXXXXXXXXXXX 七星级度假酒店施工图纸》及《施工组织设计》
国家现行标准
序
号
名 称 编 号
1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
2 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
3 钢结构设计规范 GB50017-2003
4 工程测量规范 GB50026-93
5 建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004
6 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94
7 碳素结构钢 GB700-88
8 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002
9 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95
10 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89
11 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术 GB3787-83
行业标准
序号 名 称 编 号
1 建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
J218-2002
2 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98
3 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-97
4 型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001
J130-2001
5 钢结构制作、安装施工规程 YB9254-95
6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
2、工程概况
工程简介
序
号
项 目 内 容
1 工程名称 xxxxxxx 七星级度假酒店
2 工程地理位置 xxxxxxxx 市
3 建设（委托）单位 xxxxxxxx 有限公司
4 设计单位 xxxxxxxxx 设计顾问有限公司
5 监理单位 xxxxxxxxx 工程顾问监理有限公司
6 施工单位 xxxxxx 建设集团有限公司
7
钢构件加工/安装
单位
xxxxxxx 精工钢结构有限公司
8 质量目标 合格,力争”省优质结构工程”
主要结构设计情况
xxxxxxx 红树林七星级度假酒店钢结构工程，钢结构总重量约 1700 吨。钢架采用
Q345B 钢材。构件表面采用抛丸处理,等级达到
选用材料及其标准
1）钢材使用要求：
（1）钢材选用如下表：
构 件 材质 应符合的标准名称 应符合的标准代号 备 注
柱、梁、钢架 Q345-B 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994
含及其内隔板、连接
板、加劲板
其它次要构件 Q235-B 《碳素结构钢》 GB/T700-1988
（2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的
合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。
（3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于 40mm，应遵守国家标准《厚度方向性能钢
板》（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于 Z15 级规定的容许率。
（4）对有 Z 向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应提供检测的资料。
（5）以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于 ，应有 明显的屈服台阶，
伸长率应大于 20%，具有良好的可焊性。
2）焊接材料：
（1）手工焊时 Q235 焊条采用 E4315\E4316 型号焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》
（GB/T5117-95），Q345 的焊条采用 E5015、E5016、E5018 型号低氢焊条，焊条的性能
符合《低合金钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。
（2）Q345 钢与 Q235 钢焊接时，按 Q235 的要求选用焊条或焊丝。
3）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉 B2（穿透型），其材质性能符合国标《电弧螺柱焊
用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的要求。
本工程的施工重点、难点及解决方案
施工过程交差作业多，管理协调难度大
xxxxxxx 红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土（RC）
结构、型钢-钢筋混凝土（SRC）结构和钢结构（S）等多种结构形式。以上结构特点决
定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁
交叉作业的现象，诸多工种、工序的交叉、配合对现场施工管理及协调提出了较高的要
求。
解决方案：
施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱与混凝土施工、
钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题，与设计、甲
方等进行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现；施工机械的使
用方面，由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输，合理调配机械是现场必须解决的关
键问题，我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划，统一协调塔吊的施用，
保证各施工单位顺利施工；施工场地方面地下阶段施工过程中，现场施工场地构件临时
堆场紧张，钢构件无法在现场长时间堆放，必须做到随到随吊，而地下室结构施工完成
后，虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场，但构件的堆放数量增加则地
下室的加固成本也会随之成倍增长，所以也无法长期在现场大量堆积，因此我们将根据
现场吊装进度安排工厂生产和构件运输，做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度
要求。
吊装机械的合理配置及吊装
根据前期建设单位提供的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装，
根据吊装的距离和起重量，将钢柱分为一层进行吊装。
3、施工部署
组织机构
项目经理部依照 ISO9001－2000《质量管理体系要素》标准的要求，本着科学管理、
精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋
实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。附：项目组织管理机构
图：项目管理人员职责分工表（表 ）、工队管理人员职责分工表（表 ）。
xxxxxxx 红树林七星级酒店项目组织机构图 表
项目经理
项目总工
工
程
经
理
技
术
主
管
材
料
主
任
水
暖
主
管 电
气
主
管
总承包部及项目管理人员职责分工表 表
序
号
职务 姓名 负责内容
1 项目经理 对项目部管理人员进行明确分工，各司其职
2 项目总工 负责分项施工方案的审核、实施，对施工质量负责
3 工程经理 全面负责现场管理、工程进度工作
4 技术负责
制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与
监督
5 材料主任 负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业
工
长
罗
明
松
安
全
质
检
员
资
料
土
建
技
术
钢结构专业分包队
测
量
组
琪
资料
6 土建技术
负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与
监督
7 土建质检 施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料
8
水、电
主管
负责保证水、电正常使用，与土建紧密配合
9 测量员 负责项目测量工作及相关内业资料
10 工 长 负责施工协调、调度、现场及相关内业资料
11 安全员 负责项目安全工作及相关内业资料
12 资料员 负责项目资料管理及收发文工作
施工人员准备
本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备（表 ），但在施工过程中根据工
期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。
（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、
焊接作业人员的培训与考核。
（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富
的施工经验。
（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。
（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 表
序 工种
人数
架
子
工
信
号
工
铆
工
安
装
工
测
量
工
气
割
工
电
焊
工
探
伤
工
电
工
看
火
工
普
通
工
其
它
合
计
号
项目
1 钢结构吊装 2 4 6
2 临时设施 6 6
3 临电维护 2 2
4 一作业组 2 1 4 2 1 4 1 2 18
5 二作业组 2 1 4 2 1 4
2
1 2 18
6 后勤保证 1 1
7 管理人员 5 5
8 合 计 6 6 2 8 4 2 8 2 2 2 8 6 56
施工设备与主要资源准备
吊 装 工 具 一 览 表 表
序号 名 称 型 号 与 规 格 单位 数
量
备 注
1 钢 丝 绳 6×37+1φ28×6 m 根 12 卸车、吊装
2 卸 扣 # M42 个 30 适用于Φ28 钢丝绳
3 钢丝绳卡子 Y-15 M14 个 960
4 钢丝绳卡子 Y-8 M8 个 500
5 环链手拉葫芦 HSB2 3t 个 100 校正钢构件
6 环链手拉葫芦 HSB2 5t 个 20 校正钢构件
7 白 棕 绳 φ20 m 200
8 螺旋千斤顶 QL5/32t 台 2
安全防护与其它用具一览表 表
序 号 名 称 型号与规格 单 位 数 量 备 注
1 防 坠 器 TXS3-20 个 20
2 安 全 网 ㎡ 若干
3 帆布工具袋 个 50
4 安 全 带 根 50
5 安 全 帽 顶 50
6 对 讲 机 对 18
测 量 仪 器 及 用 具 一 览 表 表
序 号 名 称 型号与规格 单 位 数 量 备 注
1 全 站 仪 TCA2003 台 1 投测轴线、柱子
校正
2 激 光 经 纬 仪 DTG-J2E 台 4 投测轴线、柱子
校正3 棱 镜 个 10 照准反射
4 激光垂准仪 DZJ2 台 1 竖向投测
5 水 准 仪 自动安平 台 2 楼面抄平
6 钢 卷 尺 50m 把 1
7 管形测力计 LTZ-200N 只 6
8 墨 斗 台 4
9 记 号 笔 白色或红色 只 50
10 铝合金塔尺 5m 个 2
焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表 表
序 号 名 称 型号与规格 单位 数量 备 注
1 交流焊机 BX1-500-2 台 2 附件配套
2 CO2 半自动电弧焊机 NBC-500A 台 16 附件配套
3 电焊条保温筒 W-3 个 4
4 空气压缩机 型 台 2
5 碳弧气刨枪 W-500 型 把 10
6 特制烤枪 多火头 把 20
7 射吸式割炬 套 2
8 半自动切割机 台 2
9 电动角向磨光机 Φ125 把 40
10 尖嘴钳 把 20
11 压 线 钳 把 10
12 钢 丝 钳 200mm 把 20
13 活动扳手 200mm 把 20
14 螺 丝 刀 300mm 把 4
15 焊工清渣工用具 套 24
16 CO2 焊咀防堵剂 盒 若干
17 氧气、乙炔 CO2 气瓶 个 各 20
18 碘 钨 灯 220V 1000W 个 若干
19 配 电 箱 新型透明式
300A/380V
个 5 焊接设备用
20 配 电 箱 手提式配电箱 个 8 手动工具用
21 橡套电缆软线 3×25+2×10 m 300 设备电源线
22 橡套电缆软线 3×16+1×10 m 160 焊机一次线
23 橡套电缆软线 3×6+2×4 m 400 设备电源线
24 橡套电缆软线 3×70+2×35 m 400 焊机一次线
25 橡套电缆软线 3×4+1× m 1000 设备电源线
26 橡套电缆软线 2× m 600 现场照明
施工进度计划
本工程进度随土建施工进度作相应调整。
施工现场准备
钢结构到现场后经监理验收合格.
塔吊吊装设备准备好。
施工机械现场准备好。
具备钢结构安装条件
4.钢结构深化设计
钢结构深化设计概况
鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点，结构在
施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别，因此，本工程钢结构的深化必然与钢结
构的施工过程密切联系，通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数，以确保结构
的最终位形达到设计要求。
钢结构深化设计部署
钢结构深化设计组织机构
1．深化设计负责及联系人
（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设
计单位的协调配合更加方便有效，本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。
（2）我公司将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部，在本工程钢结构设计的工
艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是
设计总工程师
设计院
深化设计负责及联系人
钢构深化设计室
制作安装技术公关小组
项目经理部 设计研究院
在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加安全、经济、合理。
2．拟投入本工程深化设计技术人员
根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，
我公司计划为本工程的深化设计投入 10 人左右的深化设计队伍
从事本工作时间 职称专业
10 年以
上
5 年以
上
5 年以
下
小计 教授级
高工
高工 工程师 其它
结构专业 1 6 5 12 1 1 5 5
焊接专业 1 1 1 3 1 2
机械专业 1 1 1
合计 3 7 6 16 2 2 7 5
钢结构深化设计思路及流程
1．深化设计出图思路
根据本工程钢结构图纸、补充文件及施工组织，并结合对施工过程进行的仿真分析
结果构建整体三维结构模型℃充分考虑吊装分段℃现场拼装分段（运输分段）℃加工制作
分段℃分解为构件与节点℃结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等℃深化设计详图。深
化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。
2．钢结构深化设计流程
（1）钢结构深化设计开始前，按 ISO9001 的程序文件的要求，对钢结构制作和安
装方案进行会审。
（2）深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方
案、质量检测方案等内容。
（3）深化设计流程图
（4）经设计院对深化设计图确认
（5）根据深化设计图纸进行加工
熟悉规范、标准
熟悉施工图
编制设计准则
节 点 设 计
校 对
审 核
设 计 确 认
修 改
编制施工详图准则
施工详图设计
校 对
审 核
设 计 确 认
修 改
发送加工厂
钢结构深化设计流程图
5.钢结构加工
加工制作综述
钢结构构件
海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为 1700 吨，其中钢结构部分主要包括
型 1 区混凝土中的型钢、2 区混凝土中的型钢、3 区混凝土中的型钢。构件类型主要有截
面为 H 型、十字型、T 型钢柱以及 H 型和箱型钢梁、牛腿。
加工制作重难点
通过对本工程钢结构及构件类型的分析，较为特殊的为 V 字型和目字型特殊截面钢
柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示：
制作内容范畴 具体内容 重点难点 措施或方案
H 型、十字型构件 制作重点
采用 H 型钢和 BOX 生产流
水线加工制作，超出流水线制
作范围的构件采用工装胎架
加工制作。
加工制作工艺技
术方面
厚板焊接工艺及焊接质量保证 工艺重点
根据焊接工艺评定制定 WPS
并严格执行；合理安排焊接顺
序，预热、后热等措施。
加工制作质量与进度的协调与
保证
工作重点 严格执行 PDCA 质量控制
加工组织管理方
面
构件的运输与保护 管理重点
制定运输专项方案和成品保
护措施
具体分析及主要的解决措施、方案如下：
（1）H 型、十字型构件的制作——具体构件制作重点
本工程构件主要类型为 H 型、十字型构件，所占总体工程量的 95%以上，是本工程
的主要加工制作对象。
H 型、十字型构件的制作主要在 H 型钢生产流水线和 BOX 生产流水线上制作，超
出生产流水线制作范畴的构件及斜 H 型钢柱采用工装胎架组焊制作，对构件质量、精度
以及构件制作进度均有强力保证。
H 型钢生产流水线 BOX 生产流水线
（2）厚板焊接工艺及焊接质量保证——加工制作工艺技术重点
焊接质量关乎构件的内在质量，是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构
件采用厚钢板，构件板厚最厚 60mm，且部分构件（如目字型钢柱）焊缝相对密集，如
何保证厚板焊接质量，减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂是本工程加工制作
工艺技术的重点。
按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资
格考试，确定焊接坡口、合理的焊接顺序、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施，
并制定 WPS 并严格执行。焊后采取热时效、振动时效等手段消减残余应力，通过这一系
列工艺及措施减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂，确保焊接质量。
（3）加工制作的质量与进度的保证----------加工制作的工作重点
工厂在生产时，将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排，其涉及的构件种类，
设备、制作方法较多，因此从生产管理的角度，如何有效地把生产进度和质量有机结合，
在满足现场安排需要的产能下，确保构件的质量，将是工程实施工作中的重中之重。
对此，我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等，合理安排作业计
划，人员和流程，以机械化作业为主，实现工程质量与进度的双赢。
（4）构件的运输与保护——加工组织管理重点
构件的及时、准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、构件质量均有
重大意义。对此，我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品保护措
施，对构件的运输管理采取 ERP 管理。
主要结构分段方案
本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能，结
合公路运输条件限制和构件截面形式，对钢构件进行分段制作，构件的形位尺寸控制在
16000mm*3200mm*2800mm（长*宽*高）以下。具体分段方案如下：
钢柱的分段方案：钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则，XGZ4、3 在-3
层分为两段，-2~15 层每层一段钢柱，其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为 1～2 层为
一制作分段进行工厂加工制作；分段位置在柱梁节点以上 1200mm。
主要构件加工工艺流程
主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺
H
型
类
构
件
H 型
钢构
件制
作
直条多头火焰切割机
数控火焰切割机
下
料
H 型钢生产流水线
组焊工装胎架
CO2 气体保护焊接
埋弧自动焊焊接
拼
焊
外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆
涂
装
H 型钢梁
H 型钢柱
主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺
十
字
型
类
构
件
十字
型钢
构件
制作
直条多头火焰切割机
数控火焰切割机
下
料
H 型钢生产流水线
组焊工装胎架
CO2 气体保护焊接
埋弧自动焊焊接
拼
焊
外观打磨
喷砂或抛丸处理
无气喷漆
涂
装
十字型柱
原材料采购
本工程总用钢量约为 1700 吨，主要钢构件采用的钢材牌号 Q235 、Q345B 、
Q345GJC。主体结构柱梁节点部使用了有 Z 向性能要求的 Q345GJC-Z15 钢板。其质量标
准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》(GB700 ）、《低合金高强度结构钢》
（GB/T1591)和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的要求。钢材同时应保证抗拉强
度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量
符合要求。钢材材质也应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的要求，钢材的抗
拉强度与屈服强度的比值不应小于 。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δs 应大
于 20％。钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。
原材料的要求及检查
1．主要材料性能验收指标
钢材力学性能
2．原
材料验收质保措施
（1）钢材验收
主控项目：
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的
质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准
和设计要求。
a..国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚大于或等于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢
材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目：
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差
值的 1/2；
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》
（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－。钢板的不平度，板厚不应
大于 25mm 时不应大于 7mm/m；板厚大于 25mm 时不应大于 5mm/m。
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。
其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差
值的 1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923 规定的 B 级及 B 级以上；
钢材端边或 端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（2）焊接材料的验收方案
主控项目：
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品
标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法：检验复验报告。
一般项目：
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检验数量:按量抽查 1%，且不应少于 10 包。
检验方法：观察检查。
CO2 气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2 含量℃％，水蒸汽与乙醇总含
量℃％。并不得检出液态水。
主要构件及节点制作
1．主要工艺、工装及加工设备
（1）钢板矫平：对要进行加工的钢材, 下料前使用钢板矫平机进行机械矫平。矫平
后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 ，且不应大于该钢
材厚度负允许偏差的 1/2。
（2）下料：目字型钢柱主体包括横向和纵向隔板，牛腿零件、节点板、加劲板、
采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应
符合如下技术标准：
项 目 允许偏差 备 注
± 手工、半自动、直条零件宽度，长度
± 数控切割
切割面平面度 ，且不大于
割纹深度
局部缺口深度
与板面垂直度 不大于
条料旁弯 不大于 3mm
（3）钻孔：横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采用数控三维钻床制孔，节点板采用数控平面导
轨钻床或摇臂钻床制孔。
（4）钢柱拼焊：先在钢平台上划出组装构件投影线，然后根据投影线利用 H 型钢立
胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊，尽可能采用埋弧自动焊焊接，以
保证焊缝质量。构件组装精度如下表：
项次 项 目 简 图 允许偏差（mm）
1
T 形接头的
间隙 e e≤
2
对接接头的
错位 e
e≤T/10 且≤
3
对接接头的
间隙 e
（无衬垫板
时）
≤e≤
4
根部开口间
隙℃α（背
部加衬垫板）
埋弧焊：
≤℃α≤
手工焊、
半自动气保焊：
≤℃α
5
隔板与梁翼
缘的错位 e
Bt≥Ct 时：
Bt≤20，e≤Ct/2
Bt＞20，e≤，Bt＜
Ct 时：Bt≤20，e≤
Bt/4，Bt＞20，e≤
6
焊接组装件
端部偏差α ≤α≤+
7
组合 BH 的
外形
≤℃b≤+
≤℃h≤+
（5）端铣：钢柱主体进行 UT 检查和尺寸检查合格后，转入端部端铣工序，其工序
主要依靠端铣机进行。
（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用 CO2 气保焊焊接，焊后对牛腿进行变形
矫正；对接口侧采用数控锁口机开坡口。
（7）栓钉焊：使用栓钉氩弧焊机正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊
钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于 16mm，且不大于 30mm），采用
相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、
焊接时间之间的最佳匹配关系。
平焊位置栓钉焊接规范
电流（A） 时间（s）栓钉规格
（mm） 非穿透焊 穿透焊 非穿透焊 穿透焊
伸出长度（mm）
φ13 950 900 3-4
φ16 1250 1200 4-5
φ19 1500 1450 4-5
φ22 1800 -- -- 4-6
H 型钢柱及钢梁制作
本工程焊接直 H 型钢柱和钢梁最大截面尺寸为 H1500*500*30*50，可以全部在 H 型
钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的 H 钢柱和斜 H 型钢柱在胎架上进行组焊。
1．H 型构件在生产流水线上的制作
H 型构件在生产流水线上的制作主要分为两步：焊接 H 型钢的制作和 H 型钢的加工。
（1）H 型钢制作工艺流程
（2）H 型钢 Pedinghaus 流水线加工工艺流程和加工设备
锯床下料 三维钻孔 火焰锁口
（3）焊接 H 型制作程序
a．放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求
加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切
割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。
b．零件加工：腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H 钢组装焊接完后采
用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。
c．H 型钢的组装：H 型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组
装的定位线，并以此为基准进行 H 型钢的拼装。H 型钢拼装在 H 型钢拼装机上进行拼装。
为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视 H 型钢
的腹板厚度进行设置。
d．H 型钢的焊接：H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。
H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见
下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热
器进行，预热温度按对应的要求确定。
e．H 型钢矫正：
（a）先采用 H 型钢翼板矫正机矫正 H 型钢翼板的平面度。
（b）采用火焰校正 H 型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正 H 型钢的旁弯。
火焰校正温度控制在 600～800℃，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过 800
℃。
（4）H 型钢的加工
a．H 钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图
纸中的数据对 H 钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了 H 钢对接和拼接的精度。
对于相对简单的接头和成批量的 H 钢预下料也可通过带锯机下料。
b．H 钢的钻孔：对于 H 钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻，其能对 H 型
钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
2． H 型钢柱节点制作
（1）H 钢柱节点基本制作工艺流程
下料：H 型钢和 H 型牛腿采用数控带锯床或数控锁口机下料；节点板、加劲板等采
用数控火焰切割机下料。
钻孔：H 型牛腿采用数控三维钻床钻孔，节点板等采用数控平面导轨钻床制孔。
装配、焊接牛腿、节点板等外部零件
长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，
根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在 H 型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节
点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中
心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：
十字型钢柱及节点制作
十字型构件从截面上可分解为一个 H 型截面和两个 T 型截面，如下图。
其加工制作流程与工艺与 H 型钢制作流程较为相似，其制作程序和工艺如下。
1．H 型和 T 型制作
在 H 型钢生产流水线上进行 H 型和 T 型制作。T 型焊接时采用两个 T 型点焊为 H
型，采用门型埋弧焊进行船位焊接。
2．十字柱的装配焊接：
在装配胎架上采取划线组装，采用 CO2 气体保护焊焊接。程序如下所示。采用 L 型
劲板作为辅助组装、焊接，确保装配精度，防止焊接变形。
焊后采用火工矫正，并进行端面铣，检验合格后转入下道工序。
3．十字柱节点组焊
以本工程三层 4xD 梁柱节点为例，细部构造如图所示：
H 钢定位 T 型组焊
翻身定位
T 型组
焊
（1）十字柱节点组焊工艺及流程
第一步：异形 H 牛腿的拼焊
第二步：整体组焊
异形 H 牛腿上翼板平台就
位，在翼板上划装配定位线
在平台上划出十字柱地面
投影线，设置装配胎架
依据装配定位线分步装配
腹板、加劲板及十字柱翼腹
板
装配牛腿下翼板，对牛腿外
形尺寸检验合格后，采用
CO2 气保焊施焊。
第三步：组焊剩余牛腿
依据地面放样线，将已制
作好的下部十字柱置于平
台。
依据地面放样线和构件中
线、牛腿上装配定位线装
配异形 H 牛腿
依据地面放样线、中线和
牛腿上装配定位线装配上
部十字柱；考虑焊接可达
性因素，此步骤节点区域
十字柱部分翼板后装配。
外形尺寸检验合格后采
用 CO2 气保焊施焊
装配十字柱后装配的翼板
部分。采用 CO2 气保焊施
焊。由于焊接可达性因素，
翼板与腹板焊缝采用单面
坡口形式。
装配异形 H 牛腿剩余部
分和侧面牛腿。与异形牛
腿对称的 H 牛腿考虑运
输条件限制，此处不装配，
工厂制作，现场安装。构
件检验合格后进行栓钉焊
.栓钉施工流程及技术要点
栓钉施工的技术要点
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具
有一定厚度的楼层板上，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及
热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在 250℃温度下焙烘 1h 后使用，二
是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（1）焊接前对材料的检验和验收
栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：
序号 检查和验收项目
1 产品合格证；材质合格证
2 外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷
3 栓钉的规格尺寸，瓷环规格材质与栓钉配套。
（2）瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进
入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的注意点如下：
序号 瓷环储运与保管的注意点
1
瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；
包装箱外注明批号、规格及数量。
2
瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管
使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm，码高不大于 3 层。
3
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装
好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经 120℃烘干 1—2 小时。
4
栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余
的高强螺栓应送回仓库保管。
（3）安装方法
序号 安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路
（从变压器引入）。
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露
出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱
满，以保证其强度要达到要求。
现场栓钉、瓷环检查（烘干）
栓钉焊接工艺评定合格
清理现场放线
栓焊机运转、自动控制性能良好
焊枪检查
确定焊机参数内容
静力拉伸、反复弯曲、打弯 90 度检查
强度、延伸度、屈服强度 穿透焊除锌工艺
焊前试件合格
施焊栓钉
自 检
专检验收
外观检查
30 度弯曲检验
打弯试验
焊中检查：
焊机电流、电压
时间
膨胀尺寸
焊枪筒
瓷环正确稳定
母材清理
焊枪筒的平移滑移
绝缘良好
电源线、控制线完好
栓钉焊接施工流程及注意事项
（1）栓钉施工流程图
栓钉焊接施工流程图
（2）施工时注意事项
序号 具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其
是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。
2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4
注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨
慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上
出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊
质量。
（3）焊接栓钉施工质量检查
序号 焊接栓钉质量检查 示意图
1
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整
并分布均匀。
2
外观检查合格的栓钉还应按照规
范要求用铁锤进行打击，使其弯曲 30
°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
栓钉检查示意图
（4）焊接栓钉质量保证措施
序号 焊接栓钉质量保证措施
1 清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。
2 焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
3 施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
4 严格按照焊接工艺施工。
5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
钢结构出场检验
钢构件出场前必须经过厂家质检部门检验合格方可出场。
1、检验时先进行原材料的检验，原材料必须经相关单位进行复试合格并出具合格证
明
2、材料检验完成后对钢构件制作外形尺寸进行检查，填写《钢构件制作外形尺寸检
查记录》（检查内容包括;柱长度、截面尺寸、柱身弯曲矢高、柱梁连接处的腹板中心
线偏移等的允许偏差进行检查）。对不合格构件返厂重新修改。
3、对钢构件的焊缝质量进行检查。钢构件焊接完成后需对焊缝质量进行检查，包括
外观检查、探伤检查。探伤检查应由专业检测机构出具质量证明文件。
4、出场前各项检查工作完成无任何质量问题后填写《钢构件出厂合格证》允许出厂。
5、钢构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，构件进场的验收及修补内容
如下表所示：
序列 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法
1 构件表面外观 目测 焊接修补
2 现场焊接剖口方向 参照设计图纸 现场修正
3 焊缝探伤抽查 无损探伤 碳弧气刨后重焊
4 焊脚尺寸 量测 补焊
5 焊缝错边、气孔、夹渣 目测 焊接修补
6 多余外露的焊接衬垫板 目测 切除
7
焊缝
节点焊缝封闭 目测 补焊
8 钢柱变截面尺寸 测量 返加工车间修改
9 构件长度 钢卷尺丈量 返加工车间修改
10 构件表面平直度 靠尺检查 返加工车间修改
11 加工面垂直度 靠尺检查 返加工车间修改
12 箱型、H 型截面尺寸 对角线长度检查 返加工车间修改
13 钢柱柱身扭转 测量 返加工车间修改
14 H 型钢腹板弯曲 靠尺检查 返加工车间修改
15
构件的外形
及尺寸
H 型钢翼缘变形 靠尺检查 返加工车间修改
构件运输
工程构件分类
为适应公路运输的要求和现场安装需要，钢结构构件再进行了工厂的分段制作，工
厂制作完成后主要有以下几种构件形态：
第一类构件：单个在 尺寸限制范围内的单根构件，如目字柱、H 型柱、
十字柱、V 字型钢柱以及 H 型、箱型钢梁等构件。
第二类构件：其他散件和节点板
主要包括连接件、螺栓或标准件以及节点板、安装用耳板、定位靠板及油漆等。
构件主要运输方式
本标段构件的运输采用公路运输。原则上配合现场安装计划，工厂加工制作完成并
检验合格后即装车发货。根据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将
构件运抵施工现场。
装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构
件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂
层且保证运输安全。
6.钢结构吊装与安装
钢结构吊装概括
本工程主体结构每层共计 38 根钢柱、52 根型钢梁，钢柱从地下四层开始至地上 16
层，钢梁从地下 2 层开始至地上 16 层，共约 1800t，此工程的钢结构吊装全部采用塔吊
吊装。
进场构件的质量检验
（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每
批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3 天通知生产厂家。
（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方
可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员根据加工厂家提供的材料质量证明文件
及施工图纸组织监理工程师验收，如发现缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注
明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负
责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场的维修小组）自行处理，
但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托安装单位处理。
钢结构吊装准备
1、机械准备：见第 8 页机械准备到位。本工程钢柱和钢梁的吊装采用塔吊吊装，吊装前
钢结构加工厂家应该根据塔吊的吊重性能加工制作钢结构。根据塔吊的性能，现场塔吊
完全满足钢柱、钢梁的吊装，如下表：
2、人员准备：起吊工 1 人、信号工 2 人、电焊工 4 人、安装工人若干到位。
3、现场准备：检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定
位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼
缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就
位使用。
序
号
标高 柱名称 计 算
高 度
柱 重
量（t）
距离塔吊距离（m） 塔吊在此处
吊重(m)
KZ2
KZ2
KZ2
KZ2
KZ5 7
1 基 础
顶
—-18.
1 标
高柱
KZ5 7 23
此 区 域 为
1-12~14/1-
F-D 轴范围，
7030 塔 吊
在 40m 处
吊重为 6t
YBZ1b
YBZ1 21
YBZ1a 27
YBZ2
YBZ3 21 9 19
YBZ4 17
YBZ5a 28
YBZ5
YBZ12
YBZ13
YBZ1a 32 30
YBZ4a 27
YBZ5a
YBZ7
2
—-6.
1 标
高柱
YBZ1c
此 区 域 为
1-3~5/1-F-
D 轴范围，
此 区 域 为
1-23~26/1-
F-D 轴范围，
6015 塔 吊
在 35m 处
吊 重 为
34 32
30 19
3
—59.
32 标
高柱
A-KZ1
此 区 域 为
1-01~2/1-F-D
轴范围，
6015 塔吊在
38m 处 吊 重
为
B-XZ2
B-XZ3 25
B-XZ4 18
4
—63.
12 标
高柱 B-XZ1
此 区 域 为
1-27~29/1-F-
D 轴范围，
6015 塔吊在
35m 处 吊 重
为
说明：此表考虑地下基础首次吊重，层高 6m，~ 标高每层重量均在
此范围之内不予考虑。
4、将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
5、吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。
钢柱定位安装工艺
1、钢柱的吊装流程
构件进场
构件现场验收
吊装机具准备
安装轴线检验合格
底节钢柱临时固
定
测量校正
搭设操作平台
下节钢柱安装
临时固定
焊 接
焊缝检测
下节钢柱安装
测 量
测量校正
超 声 波 检 测 报
告
测量成果报告
拉紧缆风绳
连接板固定
拉缆风绳
地脚螺栓拧紧
图 钢柱的吊装流程
2、首层钢柱吊装
℃当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的三台塔吊。吊装采用单
机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊装场地和吊装部位必须各设置 1 个信号工，在吊装场地吊柱子时，吊车
应全部将钢柱、钢梁吊起后使钢柱垂直离地，再进行转臂，在转臂过程中必须由信号工
指挥。（如图示意）
℃就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落
过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定
位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误
差确保在 3mm 以内。
℃钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺
母以调整柱顶标高。
℃钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两
个侧面同时观测，依靠千斤顶进行调整。如下示意图：
（5）钢柱垂直度要求如下表：
（6）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
（7）组织监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。
℃灌无收缩沙浆（如图示意）
灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。
3、首层以上的钢柱吊装
℃钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位
使用。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
℃钢柱起吊方法同首层钢柱。
℃钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用临时螺栓固
定。（如图示意）
℃钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，
在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶
调节钢柱的偏差。
钢梁吊装工艺
1、钢（骨）梁的吊装顺序
钢梁在主楼地下室 标高处开始有钢梁，钢梁与钢柱连接采用螺栓连接。吊装
均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个柱网单元后，随后应将该单元的框架梁 1-1 区由右
至左，2-1 区由左至右进行安装，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固
符合要求后，依次向四周扩展。
2、吊装前准备：
（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是
连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行
全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。
（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、
泥土等杂物。
（3）梁端节点采用栓—焊连接时：
应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。
（4）梁端节点采用铰接时：
腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。
上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能
伸出梁端。
下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一
块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要
牢固，以防坠落伤人。
（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处，一个节点用
一个帆布包。
3、钢梁上的附件安装
（1）钢梁要用两点起吊，见图 以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。
（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端 或 1/3 L（梁长）地方，焊
好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂设计确保吊装安全。
（3）吊索角度选用 45～60 度。
4、钢梁的起吊、就位与固定
（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁
（牛腿）或已搭好的操作平台上。
（2）钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。
安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧固，在初
拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。
图 钢梁的起吊
5、钢梁安装的允许偏差 （见表 ）
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表
序号 项目 图例 允许偏差 检查方法
1 同一根梁两
端水平度
L/1000
且≤
用水准仪和钢尺检查
2 主次梁表面
的高差℃
± 用直尺和钢尺检查
下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装
1、第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，以及吊装
流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢
骨柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几点：
（1）第二节及以上钢柱，是通过连接板将上下柱的耳板临时固定在一起，经校正调整紧
固符合要求后，进行柱节头的全熔透焊接连接。
（2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减
柱子的长短来调整标高。
（3）定位和扭曲的调整，第二节及以上钢（骨）柱的定位轴线，一定要从地下或地面控
制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行
引线工作，如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线
也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的准确性。
（4）上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通
过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。
2、柱-柱接头安装偏差的调整
（1）标高的调整：
钢柱标高控制一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制，本工程是按相对标
高来控制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差± 即可。当钢
柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧（在加工耳板时，应将螺栓孔比螺
栓直径大 4mm 便于调整间隙）通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下
柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及
压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱制造误差～+ 以内，
柱子安装后，在柱子顶或梁上安置水准仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标
准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行
缩合处理。超过 5mm 对柱顶标高作调整，调整方法：采用临时填塞一定厚度的低碳钢板，
但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装
难度。（见图 ）
图 钢柱标高调整示意
（2）定位和扭转的调整
各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件
安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构
件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准
确性。
柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上
下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板（垫板厚度 ～
），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整 3mm 以下，如果偏差过大分 2～3 调整。
通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。
（3）垂直偏差的调整
℃ 柱子安装时，垂直偏差应尽量校正接近到±，先不留焊缝收缩量。在安装
和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力
在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。
℃ 高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使
它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在
日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。如在温度高时
进行校正，就需要将温度影响考虑进去。
℃ 不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工
作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用
外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生
30-40N/mm 的温度应力。
℃ 钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪和借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢
柱垂直度校正可分两步：
第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节
柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最后拧紧临时连接板上的
螺栓。
第二步：将标准框架体的梁安装上，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此，在安
装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起
监测。
施工质量验收
钢柱和梁安装完成后，上报监理工程师验收，监理工程师根据设计要求及《钢结构
工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎。
吊装安全措施
1、钢结构吊装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，
利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要
做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面 2m 以上作业要有
安全防护措施。
2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距
离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软
材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳
扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件。
3、吊装前安装单位应检查吊装构件的型号、尺寸、重量是否符合塔吊吊装的吊重，
检查吊装用的绳索是否破损，是否需要更换，需要更换的立即更换。检查完成后由构件
堆放区的信号工发出吊装指令，构件开始吊装。
4、起吊时用塔吊将柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定，检查吊索牢固和塔吊的稳定，
待检查无问题后进行塔吊回转刹车，缓慢吊人施工作业区。（塔吊吊钢柱和钢梁时，构件
行走路线下方必须保证无施工人员）
5、施工作业区的信号工指挥塔吊将钢柱对准施工部位，指挥吊车下降，把柱子插入
第一节柱子对接位置用锚固锚栓在耳板位置设置临时固定，并用绳索将钢柱四个方向固
定好，待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩。如下图：
6、钢柱构件焊接完成后，再放掉绳索。
7、钢梁的吊装在顶板模板安装完成后进行。钢梁吊装待螺栓连接可靠后，由信号工
指挥塔吊进行脱钩。
7.安装焊接
焊接节点概括
本工程劲性钢柱、钢梁总重量约 1800t，主要截面形式有焊接工字形柱、工字形梁、
十字形柱三种。现场安装对接焊缝长度约为 。钢柱柱-柱翼缘板处对接焊缝为全
熔透焊缝，腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝。焊接采用气保焊，焊丝直径为 ，所
有焊缝均为一级焊缝，100%超声波探伤。
焊接依据
《钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《碳钢焊条》()
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)
《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85)
《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)
《圆柱头栓钉》(GB10433)
《碳素结构钢》(GB700--88)
焊接形式
柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。
焊接施工组织
钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质，焊工需按
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－
91）。已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，
合格后方可上岗正式焊接。所有焊工均持证上岗。
.焊接施工顺序及焊接工艺
安装焊接顺序
1、根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。
2、柱—柱节点焊接时， 工字形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时，
应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。
焊接施工工艺
1、安装焊接准备工作
℃针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检
查及超声波检测应符合设计要求。
℃焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、
打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。
2、 CO2 气体保护焊焊材和设备
℃焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
℃CO2 气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于 1MPa 时应停止使用，焊接前要先
检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
℃电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均
匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。
. 3 焊接程序及一般规定
1、程序
焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填
写作业记录表。
2、一般规定
℃焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、
油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
℃预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加热，并用表
面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度 50-80℃。
℃装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与
母材焊接应牢固。
℃重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
℃焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡
口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道
焊接层间温度应控制在 50～80℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时
不得在坡口外的母材上打火引弧。
℃一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
℃焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。
℃焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
典型节点的焊接顺序和工艺参数
1、十字形柱－柱焊接
℃先由两名焊工在腹板的 1、3 象限焊接，焊至 1/3 板厚时换至 2、4 象限焊接，依次循环
焊接至焊满。
℃然后由两名焊工焊接两翼缘板，焊至 1/3 板厚时切去耳板，继续焊接至焊满为止。
℃焊接工艺参数
CO2 焊 ： 焊 丝 直 径 ， 电 流 220 ～ 320A ， 电 压 29 ～ 34V ， 焊 速 350 ～
450mm/min，层间温度 50～80℃，焊丝伸出长度约 20mm，气体流量 20～80L/min。
2、工字形柱－柱焊接
℃先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到要求，焊接过程中要注意检
测层间温度。
第一象限 第二象限
第四象限 第三象限
℃然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超
出 10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。
℃焊接工艺参数
CO2 焊 ： 焊 丝 直 径 ， 电 流 220 ～ 320A ， 电 压 29 ～ 34V ， 焊 速 350 ～
450mm/min，层间温度 50～80℃，焊丝伸出长度约 20mm，气体流量 20～80L/min。
3、焊接质量管理措施
焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。
安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接
变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好
质量管理工作。
现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，
便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。
每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。
施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条
焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。
焊接质量保证体系
焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和
质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。
1、建立质量管理机构 （见图 ）
图 焊接质量保证体系
2、焊接质量保证措施
（1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成
设 备 维 护
组
焊 条 管 理
组
电焊组 质检组
保证机具
正常运行
焊条烘干焊条回
收
焊前预检
焊 条 发
放
焊口清理 外 观 检
查
预热、测温 超 声 检
查
装焊引弧板、垫板 填 写 记 录 报
告
再预热、测温
焊 接
外观自检
填 写 记 录 报
告
不 合
格
合格
碳弧气刨、打磨
项目经理部签发
通知、处理信息、协调
品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。
（2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可
范围内施焊。
（3）首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。
（4）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。
（5）用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。
（6）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。
(7）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙
并记录，烘焙管理要严格。
(8）低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。
(9）施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不
符合要求的要及时处理达到合格要求。
(10）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。
(11）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查
记录。
(12）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补
措施。
(13)安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》
（JGJ81）中有关标准。
8.质量保证措施
建立质量保证体系
依据项目组织机构，成立以项目总工程师为组长、技术主管和工程经理为副组长、项
目部相关人员为组员的质量保证体系。
质量检查程序
班组自检→专职质检员→项目技术负责人→监理工程师
质量控制重点
1）构件安装前对构件的质量检查；
2）现场安装质量控制；
3）测量的质量控制；
4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；
5）现场焊接控制；
6）成品的保护。
施工准备阶段的质量控制
1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。
2) 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
3) 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺
寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡
口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。
现场安装质量控制
1) 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。
2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
4)钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪
安装施工全过程。
钢结构安装工程质量控制程序
钢柱测量校正，拼装检验
构件检验标准及返修方案
吊装机械性能的熟悉及说明
自检合格率 100％
专职检验合格率 100％
监理公司检查合格率 100％
文明施工，现场整理创优比
钢构件材质证明、产品出厂合格证
钢构件安装自检记录
钢结构质量评定报告及记录
工程测量报告书及构件校正报告
钢结构安装施工记录
安装方案交底
测量放线校正
安装工程
质量检验评定
工 程 资 料 报 告
书
专项施工方案\交底会
安装技术说明会临时工程安装交底
预埋地脚螺栓定位检查及质量保证
焊接件试验检验
构件安装几何尺寸标高位置
构件焊接接头质量检查
超声波 UT 检查
国家标准
不合格品返工修理再检验
测量放线的质量保证措施
1) 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加
工时使用的钢尺进行校核。
2) 钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
钢结构 验 线 测 量 砼工程
吊装校正 检查基准点 基准点定位 支模放线
螺栓锁定 检查各楼层控制点 基准点迁移 模板位置检
测
焊前测量
楼层放线
浇灌砼
折 模
焊前、焊后钢柱偏
差检查、砼楼面、
轴线检查
焊中监控
焊后测量
测量质量报告
焊接质量保证措施
结构焊接工程质量控制程序
焊材合格证与设计要
求相符
焊接预热及焊条烘干
记录
焊接机具准备及检测
设备
焊接工艺确定及评定
焊工考试合格
确认坡口形状及引弧
板垫板
焊接作业平台及防火
设施
焊接质量及作业区维
护保证
焊接坡口尺寸确认记
录
焊条合格证及烘焙记
录
焊接自检记录
焊 接 记 录
焊接工艺评定报告书
焊接质量评定记录
学习图纸和相关工艺标
准
学习操作规程和质量标
准
准备工作
技术交底
下道工序
焊接作业
质量评定
工程资料报
告书
焊接人员作业区域划分及编
号
操作方式及规程标准
焊接方案技术交底
焊接中检查
焊接外观检查
焊接 UT 检查及报告
焊工钢印代号及文明施
工
执行验评标准和规范
要求
不合格的处理返修措
施
质量回访及保证
质量整改及措施
1) 选用合格的焊接人员从事焊接操作。
2) 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
3) 预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材进行加热去污处理。
4) 装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。
5) 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
6) 第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每
道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
7) 遇大雨天时应停焊，板厚大于 36mm，应按规定预热和后热，CO2 气体保护焊当风力
大于 2m/s 时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于 8m/ s 时应设防风棚
或其它防风措施。
8) 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。
9) 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完 24 小时后进行。10) 焊工
及检验人员应认真填写作业记录表。
11) 焊接施工前，先做焊接工艺试验，
12) 焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技
术条件应符合国家现行标准。
13) 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。
14) 制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。
15) 焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放 1 小时后待用。
16) 焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
17) 二氧化碳气体纯度不低于 %，含水量应小于 %。焊接重要结构时纯度不低
于 %，含水量应小于 %。瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使用。
18) 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经 350—380℃的温度烘焙至少 小
时。在空气中暴露时间超过 4 小时，应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过 2 次。
19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。
20）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。
检验与试验
1）工程施工前试验的主要项目
（1）焊接材料的试验（如焊条含氢量等）；
（2）原材料物理性能试验和化学分析；
（3）针对工程节点形式，模拟焊接试件试验（正、反侧弯）。
2) 工程施工中、后检验的主要项目
（1）高强螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
（2）构件连接面抗滑移系数的检验。
（3）现场安装焊缝的超声波检验。现场安装焊缝要求等级为一级，焊缝完成后经分包单
位 100%自检合格报经项目部。由项目部找专业的检测机构进行 100%超声波检测（需要
监理、甲方共同参加见证），合格后方可进行下道工序施工。
工程验收应提供的有关资料
1）钢结构工程竣工图和设计文件。
2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。
3）安装所采用的钢材，连接材料等材质证明书或试验报告及复试报告。
4）工厂制作构件的出厂合格证。
5）焊接质量检验报告。
6）隐蔽工程验收记录。
7）工程中间检查交接记录。
8）结构安装检测记录。
9.主要安全技术保证措施及文明施工
安全技术保证措施
安全组织保证体系
℃ 进入施工现场必须戴好安全帽。
℃ 使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠
绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相
互抛弃物品。
℃ 电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊
项目经理
现场经理
公司安监站
技术负责人
安全员
工 长
作业班组
割前应清除焊割区的易然、易爆物品。
℃ 高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。
℃ 遇有雨、五级以上大风停止吊装、安装作业。
℃ 进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，
焊割时设专人看火，并备有防火用具。
℃ 禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通
过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。
℃严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。
○9 、塔吊吊装钢柱、钢梁时应由专业信号工指挥。
现场消防措施
1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教
育。
2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发
现隐患及时上报处理。
3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备
消防器材。
5）电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。
6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明
火检查漏气情况。
7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。
遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检
查确认操作区域内无火险隐患。
8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及
时请示上级，经批准后方可更改。
9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。
10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由
专业电工实施，其他无证人员不得操作。
11）现场消防器材，非火警不得动用。
12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
文明施工措施
搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守
施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护总包及有关方的协作关系。
施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务
必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。
材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。
禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。
职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。
