1
Ι定位放线测量和土方工程施工质量监理实施细则
1 场地平整
平整施工场地：
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土运到指定弃土场，凡在施工区域内的软
弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。
修建临时设施及道路：
根据施工安排修建的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进
行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。
2 施工测量放线
做好施工测量前的准备工作：
阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。
测量验线工作的基本准则：
验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施
工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。
验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及
其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。
仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和效验。
验线的精度应符合规范要求，主要包括：
（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；
（2）必须按规定作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正
；
（3）验线本身应先行闭合校核。
必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：
（1）观测人员；
（2）仪器；
（3）测法及观测路线等。
验线方法及误差处理：
（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验
2
测，精度不符合要求时应重测；
（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的
误差处理如下：
1）两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；
2）两者之差大于1/2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或
取两者的平均值）；
3）两者之差超过2倍时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返
工。
验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：
定位依据桩位及定位条件；
场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；
场区高程控制网及±高程线；
控制网及定位放线中的最弱部位。
测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。
测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
3 报验与验线
承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当
监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
基础验线时的允许偏差如下：
长度L、宽度B的尺寸（m） 允许偏差（mm）
L(B)≤30
30< L(B)≤60
60< L (B)≤ 90
90< L(B)
±5
±10
±15
±20
轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测
的允许误差应符合下表的规定。
轴线竖向投测的允许误差
项 目 允许偏差(mm)
3
每 层 3
H≤30 m 5
30 m< H≤60 mm 10
60m< H≤90 mm 15
总高
（H）
90mm< H 20
标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另
设一标高起始线。每栋建筑物应有三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。
标高竖向传递传递的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
每 层 ±3
H≤30 m ±5
30 m< H≤60 mm ±10
60m< H≤90 mm ±15
总高（H）
90mm< H ±20
轴线的对角尺寸，允许误差为边长误差的√2 倍，外廊轴线夹角的允许误差为1°。
检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。
4 基槽开挖与回填
施工准备：
在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施
工方案），并报项目监理部。
定位放线后，方可施工。
应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结
合。
土方开挖：
应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表执行。
临时性挖方边坡值
4
土的类别 边坡值（高：寛）
砂土（不包括细纱、粉砂） 1：～1：
坚硬 1：～1：
硬塑 1：～1：一般性粘土
软塑 1：～或更缓
充填坚硬、硬塑性粘
土
1：～1：
碎石类土
充填砂土 1：～1：
注意事项：
（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。
（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施
，在危险地段应设置明显标志。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，
方可继续施工。
土方回填：
填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行
。
回填土料应符合规范要求,本工程外墙米内为2：8灰土。
应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重叠～，上下层接缝应错开不小于
1m。
土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合
格后，才能回填上一层。
承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按
此图及相关规范要求进行取样、试验工作。
当挖方或填方施工完毕，承包单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工
程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
5
高强预应力管桩监理实施细则
一、 工程概况
本工程1#、3#A、5#、6#、8#、9#施工的采用的预应力高强砼管桩均选用国标图集03SG
409中A级予应力高强砼管桩（PHC桩），混凝土强度等级C80；
二、 控制依据
1. 设计图纸等设计文件和有关变更文件；
2. 监理规划；
3. 批准的《施工组织设计》；
4. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300---2001）；
5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
6. 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94---94）；
三、 控制要点
1. 审核施工单位提报的施工组织设计方案；
6
2. 桩位测量放线的控制；
3. 桩顶标高控制、贯入度的控制；
4. 成桩质量的检查与控制
四、 控制方法
1. 及时审核施工单位提交的施工组织设计方案，审查其施工工艺、施工参数、施工流程
的控制措施和验评方法是否符合有关规范、核验标准及强制性标准的要求。
2. 设备进场时要求施工单位及时准备好有关资料进行报验，审核进场的机械设备是否满
足本工程的施工要求，并签署审核意见。
3. 成品桩进场后要督促施工单位进行报验，核查施工单位提供的生产许可证和产品出厂
合格证，仔细检查桩身是否有缺陷、在运输和搬运过程中是否有损伤，确保桩身质量
。
4. 审核拟派驻施工现场负责本工程施工的项目经理、技术负责人及其他人员的资格证书
及上岗证，有关人员要持证上岗并满足本工程的技术和施工需要。
5. 施工单位依据规划部门给定的控制点测放桩位，监理人员全程跟踪，并在施工单位测
放完毕并自检合格的基础上进行桩位验线，确保每个桩位的正确性。
6. 依据建设单位确定的标高控制点控制成桩的桩顶标高，复核测放在施工现场的标高控
制点的准确性。施工过程中，要逐根桩进行标高控制并复核准确性。
7. 成桩质量的控制：
1）、桩位控制
严格按验收无误的桩位对正并再次进行校核，确认无误后开始压桩，在压桩过
程中密切注意桩位情况，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工
，确保施工质量。
施工前要对场地土进行检查，必须要有足够的承载力来承载液压桩机的重量。
否则，必须进行提前处理，防止因桩机下陷，土的侧压力增大导致已施工完毕的桩偏
移，甚至断桩等质量事故发生。
2）、垂直度的控制
桩机就位后进行严格的抄平，检查桩机自带水平仪水泡是否居中。管桩就位夹
具加紧后，用吊锤或经纬仪核验桩身垂直度，符合要求后再开始压桩。压桩过程中严
密注意桩身垂直度，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，确
保施工质量。
7
3）、承载力控制
桩机压桩过程中，严密观察桩身进尺情况和压力表读数，如果出现异常情况应
立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工。停止压桩前，压力表必须达到预
先确定的数值，满足桩基对承载力的要求。
4）、压桩过程必须连续不间断，直到达到设计要求。
5）、打（沉）桩的质量控制
（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参
考。
（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯
入度控制为主，桩端标高可作参考。
（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵（锤重六吨），按每阵10
击的贯入度不大于设计规定的数值50㎜--60㎜加以确认。
8. 施工过程中随时检查施工单位的施工记录，要求记录必须真实、准确、及时，严禁弄
虚作假。
9. 施工完毕及时报有关单位进行桩基检测。
10.锤击沉桩
1、）沉桩前必须处理空中（如高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满
足打桩所需的地面承载力。
2、）桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条
件等因素确定
3、）桩打入时应符合下列规定：
1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜；
2、锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、
8
III 钢筋工程施工质量监理实施细则
1 钢筋工程的质量要求：
钢筋加工的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项 目 质 量 要 求
1 力学性能检测 第条
2 抗震用钢筋强度实测值 第条
3 化学成分等专项检验 第条
4 受力钢筋的弯钩和弯折 第条
主
控
项
目
5 箍筋弯钩形式 第条
1 外观质量 第条一
般 2 钢筋调直 第条
9
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
项
目 3
钢筋加工
的形状、
尺寸 箍筋内净尺寸 ±5mm
钢筋安装的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项 目 质 量 要 求
1 力学性能检验 第条
2 抗震用钢筋强度实测值 第条
3 化学成分等专项检查 第条
4 受力钢筋的弯钩和弯折 第条
5 箍筋弯钩形式 第条
6 纵向受力钢筋的连接方式 第条
7 机械连接和焊接接头的力学性能 第条
主
控
项
目
8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第条
1 外观质量 第条
2 钢筋调直 第条
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm3
钢筋加工
的形状、
尺寸
箍筋内净尺寸 ±5mm
4 接头位置和数量 第条
5 机械连接和焊接的外观质量 第条
6 机械连接和焊接的接头面积百分率 第条
7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第条附录B
8 搭接长度范围内的箍筋 第条
长、宽 ±10mm
绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20mm
长 ±20mm
绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5mm
间距 ±10mm
排距 ±5mm
一
般
项
目
9
钢筋
安装
允许
偏差
受力钢
筋
保护层厚度 基础 ±10mm
10
柱、梁 ±5mm
板、墙、壳 ±3mm
绑扎箍筋、横向间距 ±20mm
钢筋弯起点位置 20mm
±21mm 5mm
预埋件
水平高差 +3，0mm
2 钢筋工程常见质量通病与监理质量控制
钢筋工程常见质量通病
材质检验与保管不符合要求：
（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
（2）无进场复试报告；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化
学成分检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
钢筋锈蚀与污染。
钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
加工成型质量差：
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）运输堆放时变形未作修正。
不符合图纸或规范构造规定。
钢筋接头错误：
（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；
（2）搭接长度不足
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当；
（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
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钢筋锚固不符合规范要求；
（1）锚固长度不足；
（2）锚固形式不对。
钢筋绑扎不符合要求：
（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；
（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
钢筋保护层厚度不符合要求。
有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。
未按规范规定在现场截取试件做试验。
焊条、焊剂不符合要求：
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘焙记录；
（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；
（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
焊接质量不符合要求。
焊接接头不符合要求：
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2）对焊接头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。
挤压接头不符合要求：
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（3）接头弯折角大于4º，或超过7/100。
钢筋工程的监理质量控制
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钢筋原材的质量控制：
（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存
放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承
包单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等形象，应
要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令
承包单位清理出现场。
（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送
检制度，次数不得少于试验总次数的30％。
监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可
进行正式钢筋焊（连）接。
监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连
）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记
录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。
对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或
机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不合格规范要求的应
责令承包单位进行返工处理。
在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包
单位改正。
在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯距钢筋应保证
到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
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（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑
混凝土。
IV 模板工程施工质量监理实施细则
1 模板工程的质量要求
模板安装工程的质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
项 目 质量要求
主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第条
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项目 2 避免隔离剂沾污 第条
1 模板安装的一般要求 第条
2 用作模板的地坪、胎模质量 第条
3 模板起拱高度 第条
预埋钢板中心线位置 3mm
预埋管、预留孔中心位置 3mm
中心线位置 5mm
插筋
外露长度 +10,0mm
中心线位置 2mm
预埋螺栓
外露长度 +10,0mm
中心线位置 10mm
4
预埋
件、
预留
孔洞
允许
偏差 预留洞
尺寸 +10,0mm
轴线位置 5mm
底模上表面标高 ±5mm
基础 ±10mm截面内部尺
寸 柱、墙、梁 +4,-5mm
不大于5m 6mm层高
垂直度 大于5m 8mm
相邻两板表面高低差 2mm
一
般
项
目
5
模板
安装
允许
偏差
表面平整度 5mm
模板拆除工程的质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
项 目 质 量 要 求
1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第条
2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第条
主控
项目
3 后浇带拆模和支顶 第条
1 避免拆模损伤 第条一般
项目 2 模板拆除、堆放和清运 第条
2 模板工程的质量通病及监理控制
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模板工程的常见质量通病
模板施工不符合要求
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）无模板设计方案；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真矫正，造成累积和误差；
（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
模板体系产生变形。
标高传递发生偏差。
接缝不严、接头不规则。
隔离剂涂刷不符合要求。
模板自身清理、模内清理不符合要求。
封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
斜模板支设不符合要求。
拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
模板工程的监理质量控制
审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所
选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
对进场模板规格、质量进行检查。
审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
16
墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板
支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有
暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
合模前钢筋隐验已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺
寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏
刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
混凝土整体结构的拆模控制：
（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆
除：
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75板
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件 － ≥100
（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过
处理后方可继续；
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（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到，冬期施工全现浇混
凝土应达到受冻临界强度4 MPa后方可拆模。
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V 混凝土工程施工质量监理实施细则
1 混凝土工程的质量要求
混凝土原材料及配合比设计的质量要求
项 目 质 量 要 求
1 水泥进场检验
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装
仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安
定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必
须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量
有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超
过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使
用含量氯化物的水泥。
2 外加剂质量及应用
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国
家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加
剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的
规定。预应力混凝土结构中，严禁使用氯化物的
外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的
外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行
国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规
定。
主
控
项
目
3
混凝土中氯化物、
碱的总含量控制
混凝土混凝土结构设计规范中氯化物和碱的
总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规
范》GB50010和设计的要求。
19
4 配合比设计
混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合
比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度
等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国
家现行有关标准的专门规定。
1
矿物掺合料质量及
掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行
国家标准《用于水泥合混凝土中的粉煤灰》GB15
96等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定
。
2 粗细骨料的质量
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合
现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标
准及检验方法》JGJ153、《普通混凝土用砂质量
标准及检验方法》JGJ52的规定。
3 拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源
时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水
标准》JGJ63的规定。
4 开盘鉴定
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，
其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时
应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比
的依据。
一
般
项
目
5
依砂、石含水率调
整配合比
混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据
测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
混凝土施工工程质量要求
项 目 质 量 要 求
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及
试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合
下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比
20
的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不
足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m³,同一配合
比混凝土每200 m³取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样
不得小于一次；
（5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强
度试块；
（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供
应相同配合比的混凝土量大于1000
m³时，其交货检验的试样每200
m³混凝土取样不得少于一次；
（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同
一强度等级，每一层或每1000
m³也按一批计。每批应至少留置一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同
条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
主
控
项
目
2
混凝土抗渗及试件
取样和留置
（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一
配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少
于两组抗渗试块（每组6个试块）；
（2）连续浇筑混凝土每500
m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），
且每项工程不得少于2组；采用预拌混凝土的抗渗
试留置组数应视结构的规模和要求而定；
（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试
件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法普
通混凝土中第（2）项；
（4）试块应在浇筑地点制作。
21
3
原材料每盘称量的
偏差
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB
50204中表的规定：
水泥、掺合料 ±2％
粗、细骨料 ±3％
水、外加剂 ±2％
注：a.各种衡器应定期效验，每次使用前应进行
零点校核，保持计量准确；
b.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加
含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
主
控
项
目
4 初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超
过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连
续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝
土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混
凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进
行处理。
1
施工缝的留置和处
理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求
和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执
行。
一
般
项
目 2
后浇带的留置和浇
筑
后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定
。施工缝的处理应按施工方案执行。
22
3 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取
有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加
以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的试件：对采用硅酸盐
水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的
混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态
；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露
的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝
结水；
（5）混凝土强度达到
其上踩踏或安装模板及支架。
注：a.当月平均气温低于5°C时，不得浇水；
b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时
间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜
涂刷养护剂；
d.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件
按施工技术方案采取控温措施。
2 混凝土工程的质量通病及监理质量控制
混凝土工程的常见质量通病
混凝土工程施工常见质量通病：
（1）材质与试验不符合要求：
℃水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定
；
℃砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；
℃外加剂无法定单位鉴定，无许可证；
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
℃无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；
23
℃试配与材料、试块不一致、不交圈；
℃计量不准，无专人管理无开盘鉴定：
a.无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
b.有秤不用（无管理制度）；
c.秤坏了或不准或被砂石垫死；
d.无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；
e.加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
f.散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
g.外加剂无计量措施；
h.无配合比标牌；
i.现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
j.换算正确与否无人检查。
℃搅拌不均匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜
）；
℃试块留置数量不符合规定：
a.标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m³、每工作班不应少于1组），未留置备
用试块；
b.缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
c.接头、留缝混凝土缺试块；
℃试块养护不标准（标养箱，20±3ºC水中）；
℃未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（3）施工缝留置与处理不符合要求：
℃施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
℃无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
℃不留施工缝又无缓凝措施；
℃施工缝位置又不符合规范规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求：
℃浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料
分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
℃浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
℃泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚
24
，振捣失控，模板变形；
℃接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆
厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
℃未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
℃未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；
℃未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合要求：
℃无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
℃现场不做坍落度检验或无检验记录；
℃出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
℃混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
℃现场不留试块；
℃泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；
℃冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
混凝土工程外观常见质量通病：
（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根
（6）缺棱掉角（7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （10）
混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 征
（1）水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂
缝
（2）水泥不正常膨胀 放射形网状裂纹
（3）混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及
墙和楼板交接处断续发生
混凝土材
料方面
（4）骨料中含泥 混凝土表面出现不规则网状干裂
25
（5）水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离
规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
（6）混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及及发展，在
窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁
、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
（7）接槎处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
（1）搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝
（2）泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝
（3）配筋踩乱，钢筋保护层减
薄
沿混凝土配筋和配管表面发生
（4）浇筑速度过快 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与
板、梁与柱交接处部分出现裂缝
（5）浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点
（6）模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
（7）接槎处理不好 接槎处出现冷槎裂缝
（8）硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂纹
过早干燥 浇筑不久表面出现不规则裂纹（9）初期养护不好
初期受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白
，空鼓等
施工方面
（10）模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出
现裂纹。
（1）温度、温度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温
度、湿度的变化而变化
（2）混凝土构件两面的温湿度
差
在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
（3）多次冻融 表面空鼓
（4）火灾表面受冻 整个表面出现龟背状裂纹
使用及环
境条件
（5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现
大裂缝、甚至剥落、流出锈水
等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈
水等
26
（1）超载 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
（2）地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
（3）断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹
结构及外
力影响
（4）结构物地基不均匀下沉 发生45°大裂缝
混凝土工程的监理质量控制
审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应
分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统
应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
对材料的质量控制：
（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复
试报告单。
（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品
种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室
计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘签定的依据。
监理工程师在钢筋工程、模板工程水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位
方可开机搅拌，浇筑混凝土。
在混凝土工程施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查：
℃监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及
27
加水量控制应准确；
℃加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
℃混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分
层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层
、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
℃对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
℃施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
（3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整：
℃以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
℃对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
℃当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详
细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行整修。对于影响结构
性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
（5）混凝土的冬期施工：
℃钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于－20ºC，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm²
。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于－20ºC，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪
。
℃混凝土的配置时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，
水灰比不应大于。水泥应预先放入暖朋内存放，使水泥保持在0ºC以上，搅拌时的骨料不得带
有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。
℃混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温
度不得低于2ºC。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
℃冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的渗量，混凝土养护期
间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20时）定点测量四次，并按冬施技术措
施规定采取正确的养护侧温。
28
VI砌体工程监理实施细则
1．工程概况：
1． 1工程规模及特点：
烟台火车站改造项目—站房工程，
位于烟台火车站旧址，站房主体工程为二层、局部夹层，东西长474米，南北最宽处米
，最大跨度为30米，屋面为钢管桁架，高度为米，总建筑面积约平方米。大拱最
高点标高为60米，其它站房部分檐口顶标高为米。±以上框架填充墙采用M5混合砂
浆砌筑加气砼砌块，±以下墙体及女儿墙采用M10水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。
1．2工程质量要求：合格。
2．控制依据：
2．1设计文件；
2．2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
2．3《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）；
2．4《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）；
2．5《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）
2．6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3．控制要点和方法：
3．1砌砖及砌块工程
3．1．1审核施工方的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考虑等等，并督促其进行技术交
底；认真研究施工图纸，搞清不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌
体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
3．1．2复核施工方测设的墙体平面尺寸和标高。
3．1．3审查施工方提供的砖或砌块样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求才允
许其使用。
3．1．4审定施工方提供的砂浆配合比。
3．1．5检查施工方的原材料、水平运输，垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。
3．1．6对砌筑砂浆质量的监理。对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养
29
护等应加以检查。
3．1．6．1拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。
3．1．6．2石灰膏的质量控制。石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7天；如
采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程
师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促施工方采取措施，防止石灰膏干燥
、冻结和被污染。
3．1．6．3检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否符合相应的技术要求。
3．1．6．4检查微沫剂的质量，并要求施工方对微沫剂的掺量进行试验。砂浆的拌和。
3．1．6．5检查砂浆的拌和
3．1．6．5．1监理工程师应督促、检查施工方根据审定的砂浆配合比进行生产称量要准确。
3．1．6．5．2督促施工方使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料
能拌开，搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。
3．1．6．5．3检查测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水
性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差、容易产生沉淀、泌水现象时
。应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调
整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结
硬或含有较多灰渣杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间大长等影响砂浆
质量的问题时，应督促承包人及时解决。
3．1．6．5．4监理工程师应及时检查，督促施工方进行砂浆试块的制作。
3．1．6．5．5检查砂浆的使用。砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应
及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在
内和4h内使用完毕，如气温超过 ℃，相应缩短1小时，
灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
3．1．7对砖或砌块施工的监理
3．1．7．1检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体
应事先浇水湿润。
3．1．7．2砖或砌块在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%一15%，严禁干砖上墙
。
3．1．7．3检查施工方的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措
施。在施工现场检查：首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖或砌块的层数；是
否拉线控制砖或砌块层的水平。整督促施工方合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽
30
量不留槎，当要留槎时，留槎的部位、形式，必须先报请监理工程师批准，接槎时
，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
3．1．7．4检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现
竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以
及拉结筋部位砂浆的饱满程度。砌块应尽量采用主规格砌块，且应错缝搭接，搭接
长度不小于块高的1/3，也不应小于15厘米，纵横墙交接处应交错搭接。
3．1．7．5检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度。灰缝厚度和砖层灰缝砂浆的饱满度应
符合规范要求。
3．1．7．6检查砌体中的预理件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖
要做好防腐处理。
3．2砌石工程：
3．2．1材料的质量的控制：
3．2．1．1根据设计要求，审查承包商的石料订购合同，严格控制好石材的订货质量标准。
在石料加工中，严禁混入风化石，发现过于细长形、扁薄形、尖锥形、圆形等乱石
，应及时剔出，避免引起组砌困难。外观尺寸和形状应符合相应的质量标准，石材
内在质量要均匀、不得有内部裂纹。
3．2．1．2督促施工方认真组织运输，对经过加工的石料，应采取一些措施，将其相互隔开
。避免运输过程中碰憧损坏。现场的石料堆场应有可靠的排水措施，以防泥浆沾污
石材。
3．2．1．3加强对到场的石材进行验收，外形尺寸应符合设计及规范要求，石料表面无泥浆
、水锈等杂质，石材质地均匀坚实，无风化，其强度和抗冻性均应满足规范要求。
3．2．1．4砌筑用水泥、砂的质量参照钢筋混凝土工程监理实施细则。
3．2．1．5监理工程师应巡视砌筑现场，对常见的一些质量问题，如墙体出现垂直通缝、墙
体砌成内外两层皮、石块与砂浆粘结不牢、墙面凸凹不平、墙体勾缝开裂、脱落、
漏留泄水孔等，应及时要求施工方进行整改。
31
VII楼地面工程监理实施细则
1、专业工程特点：
本工程候车室、售票厅、营业厅为磨光花岗石楼地面；办公室铺地砖；卫
生间等采用防滑地板砖；售票机房、消防控制室为防静电楼地面；变电室、配
电室为细石混凝土地面；空调机房为水泥砂浆楼地面。
2、控制依据：
设计文件；
监理规划、已审批的施工组织设计；
《现行建筑施工规范大全》；
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
3、控制要点及方法
施工前各项准备工作的控制
审核楼地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度
等级等是否符合设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的
规定。对进场材料应检查其合格证、质量证明文件，对重要材料应进行复试，
确认合格后方可使用。
审核施工企业应有的质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。审核施工
方案中施工技术措施和质量保证措施是否具体可行，是否具有针对性，是否有
32
特殊部位施工做法大样图。对施工方案需补充、变动的部分应书面通知施工单
位整改。
审查建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度是否符合
设计要求及规范规定，当低于要求温度时，应采取相应冬期措施。
审查施工方案中砼、水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验计算方法是否
符合现行的国家标准及施工验收规范。检验砼和水泥砂浆强度试块的组数，按
每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地
面工程面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块，小于1000 m2按1000
m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
施工工艺的控制
地面基层的施工工艺
素土夯实：注意分层夯实，其压实系数需达到设计要求的压实度。
150厚3：7灰土夯实：控制好夯实质量
细石混凝土：地面细石混凝土强度等级为C15；楼面细石混凝土强度等级
为C20，并配有Φ4@200双向配筋随捣随抹，对于卫生间等有防水要求的房间，
要注意从门口向地漏处做1%坡度。控制好钢筋间距、位置，砼厚度及强度。
聚氯乙烯泡沫塑料保温层：要控制好材料质量。
隔离层：盥洗室、浴室、卫生间等，要求做厚聚氨酯防水涂料（三遍）
。
整体地面面层的施工工艺
水泥砂浆面层的施工工艺流程：基层表面处理 规方、找平
铺设、抹压 养护。
混凝土面层的施工工艺流程：基层清理 贴灰饼、冲筋
33
刷素浆、铺筑砼面层 振捣 压光 伸缩缝的留置 养护。
板块面层的施工工艺
砖地面面层施工工艺流程：基层清理 贴灰饼 标筋
铺结合层砂浆（底层） 弹线 铺砖 压平拔缝 嵌缝
养护。
花岗岩面层的施工工艺流程：
基层清理 弹线 试排 扫浆 铺水泥砂浆结合层
铺板 灌浆 擦缝 养护。
施工材料质量控制
填土土料质量控制：填土应选用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土
类，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50mm。对淤泥腐植土、冻土耕
植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土。膨胀土作的填料时，应进
行技术处理后方可采用。填土料应经试验或现场施工人员、监理人员鉴定合格
后采用。
垫层材料质量控制
灰土垫层 材料质量控制
熟石灰应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70％），在使用前3～4d洒
水粉化，过筛其粒径不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰块。熟化石
灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。（2：8或3：
7）粘土不得含有有机杂物，使用前过筛其粒径不得大于15mm。如使用粉煤灰
或电石渣代替做垫层，其粒径不得大于5mm，拌公料体积比应通过试验确定。
水泥砼垫层材料质量控制
34
水泥砼垫层是用强度等级不小于C15的砼铺设而成，厚度应符合设计要求。采用
商品砼，应控制好商混质量（具体控制方法见混凝土施工监理细则）。
防水层材料质量控制
聚氨酯防水涂料应有质量证明文件并应进行现场取样送检，合格后方允许
用于工程，施工前要对基层及水电安装进行隐蔽验收，合格后准许施工，在施
工过程中要重点控制涂料涂抹遍数和厚度，并应进行二次蓄水试验。
保温层材料质量控制
. .
.保温层采用聚氯乙烯泡沫塑料保温层，按要求应进行复试，合格后方允许用于
工程。
面层材料质量控制
水泥砂浆面层材料质量控制。参见“找平层”材料质量控制。
水泥砼面层材料质量控制。参见“水泥砼垫层”材料质量控制。
砖面层材料质量控制
地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。陶瓷锦砖其技
术等级，外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。
水泥砂浆：铺设粘土砖、缸砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为1：2，其
稠度为25～35mm。
花岗岩面层材料质量控制
花岗岩：花岗石建筑板材是以花岗岩荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品，
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、菱角缺陷、
裂纹、划痕、色调、色线和色班等应符合现行的行业标准，并应符合现行的国
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家规范关于板块材质的规定。粗磨和磨光板材应存放库房内，室外存放必须遮
盖。
预制板块面层材料质量控制
板块材质量要求
允许偏差（mm） 外观要求种类
长度宽度 厚度 平度最大偏差值
水磨石板块 ＋0
－1
＋1
－2
表面要求石子均匀
，颜色一致，无旋
纹气孔边角方正，
无扭曲缺角掉边。
砼板块 ± ±
长度≥400
≥800
表面要求密实，无
麻面裂纹和脱皮边
角方正无扭曲缺角
掉边。
施工过程的质量控制
基土施工过程的质量控制
基本要求，地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土层不论
是原装上或填土均应达到均匀密实的要求。
质量控制要点
填土前应清底夯实，施工时应采用机械或人工方法进行分层夯实，填土
质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有
关规定，压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层虚
铺土厚度和每层压实遍数参照下表确定：
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每层虚铺厚度和压实遍数
压实机具 每层虚铺土厚度（mm） 每层压实遍数
平碾
养足碾
蛙式打夯机
人工打夯
200～300
200～350
200～250
℃200
6～8
8～16
3～4
3～4
注：本表适用于填土厚度在2m以内。
垫层铺设施工过程质量控制
灰土垫层施工过程质量控制
灰土拌合料应比例正确，体积比应符合设计要求，拌合均匀，颜色一致
，并应保持一定温度，加水量宜为拌合料总量的16％。检验方法：用手将灰土
紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
灰土拌合料应分层随铺随平夯实，每层虚铺厚度150～250mm，夯实到1
00～150mm。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定
。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，夯实后的表面应平整，缓适当晾
干后，方可进行下道工序施工。
灰土的质量检查，宜用环刀取样测定其干密度，具体质量标准见下图：
土料种类 灰土最小干密度cg/cm3
粉土
粉质粘土
粘土
水泥砼垫层施工过程的质量控制。
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砼的配合比，应通过计算和试配确定。建筑时的坍落度宜为10～30mm
。浇筑时清除基层杂物，洒水湿润。当浇筑大面积砼垫层时，应纵横每施工规
定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。
砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保持
砼具有湿润状态，养护不少于7d。砼强度达到后，方可在其上做面层等
。水泥砼施工质量检验尚应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范
》GB50204的有关规定。
找平层、隔离层、填充层铺设过程质量控制要点。
找平层铺设过程质量控制要点。
基层表面应清理干净，铺平振实。采用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层，
其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设
时先刷一遍水泥奖，其水灰比宜为～，随刷随铺设找平层。
在预制砼板上铺设找平层，必须认真做好板缝间的灌缝填嵌。具体要求
如下：
a、预制钢筋砼板的安装，板与板之间的缝隙宽度不应小于20mm，不应出现死
缝。填嵌时，应认真清理板间杂物，浇水清洗干净并保持湿润。灌缝细石砼的
石子粒经不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽能使用膨胀水泥或掺
膨胀剂。
b、浇筑砼时的塌落度应控制在10mm，振捣密实。其灌缝高度应低于板面10～2
0mm，表面不宜压光。当板与板之间缝隙大于40mm时，板缝内应设Φ6钢筋或
按设计要求配量钢筋。板端间尚应考虑裂缝的构造措施。
C、板缝砼浇筑后，应及时覆盖并浇水养护7d，砼强度等级达标后，方可继续施
工。如考虑沉降对板缝产生的影响，可以在主体完工后自上而下逐层进行灌缝
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施工。
有防水要求的楼面工程，在铺设找平层以前，应检查地漏标高并对立管
、套管和地漏等穿过楼板处的节点间按防水要求进行密封处理。排水坡度应符
合设计要求。
隔离层铺设过程质量控制要点。
隔离层应采用防水类卷才，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成，防潮要
求较低时，亦可采用沥青胶结料覆式隔离层，隔离层的材料其材质应经有资质
的检测单位认定。在铺设隔离层前其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得
有空故、裂缝和起砂的现象。
沥青胶结料防水层可在气温不低于－20度时涂刷，如温度过低，必须采
取保温措施。在炎热季节施工时，为防止烈日暴晒引起沥青流淌，应采取遮阳
措施。防水类卷材的铺设应展平压实，铺贴好油毡面不得有皱折、空故、翘边
和封口不严等缺陷。油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm
。搭接缝处必须用沥青胶结料封严。
铺涂防水类材料时，在穿过楼板面四周处。防水材料应超过套管的上口
；在靠近墙面处，防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应高
出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根
部尚应增加铺涂防水材料。铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20～30m
m，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录。当隔离层采用水泥砂浆或水泥砼
找平层作为防水层时，应在水泥砂浆和水泥砼中掺防水剂。
水泥砂浆厚度不应小于30mm，水泥砼厚度宜为50mm，并在水泥经凝前
完成不少于两次压光。当找平层上采用板、块面层时，其表面两次压光后尚应
搓成毛面。
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在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，
并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为～，以提高胶结性纯。
隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》G
B50207的有关规定。
厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采
用现浇砼或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做
砼翻边，高度不小于120mm，防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。
填充层铺设过程的质量控制要点。
一般要求：填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等铺设
而成。其密度、导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。填充层材料
厚度应按设计要求，自重不应大于90kg/m3。
松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后
不得在保温层上行车或堆放重物。沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅
拌，色泽一致，无沥青团。整体保温材料应分层铺平拍实，表面平整；板状保
温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块。
用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实、务必使沥青饱满，防止板
块翘区。用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温和
吸声材料在搬运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，并应轻搬轻放。
填充层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》G
B50207的有关规定。材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
面层铺设过程中的质量控制。
一般要求
铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好建筑地面工
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程的基层处理工作。做好抄平纺线，统一标高工作。统一标高线弹在各房间四
壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。
当铺设水泥类面层，找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表
面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象，当在预制钢筋砼板上铺设时，应
在已压光的板上划毛或凿毛或涂刷界面剂。
铺设水泥类面层以及铺设预制砼板，预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦
砖、陶瓷地砖和条石、缸砖碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在
面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护，时间不应小于7d。
整体面层、板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层上方
准许正常施工。
厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构标高，应结合房间内外高差和坡
度流向以及隔离层裹往地漏等进行施工，房间内外高差应符合设计要求，宜不
小于20mm，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
水泥砂浆面层施工过程的控制。
水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于不同
品种，不同强度等级的水泥严禁混用。施工时，先刷水灰比为～的水泥浆
，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木搓平压实，面层压光宜用钢皮子分
三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥经凝以前完成。
当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或散布干拌的1：1水泥和
砂（体积比砂须过3mm筛）进行
抹平压光工作。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平
直，深浅一致。
水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或据木覆盖，并在7～10d内每天浇水
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不少于1次，如室温大于15度时，开始3～4小时内每天浇水不少于2次。冬季养
护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通
。
当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，应严格控制水灰比，水泥
砂浆稠度不应大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂浆。由于矿渣硅酸盐水泥
砂浆初期强度较低，应适当延长养护时间，特别重视早期养护，以免出现干缩
性表面裂纹。
水泥砼面层的施工过程控制
铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面
层厚度。铺设时，先耍把以水灰比为～的水泥浆，并随刷随铺，用刮尺找
平。水泥砼面层宜用机械振捣密实，如采用人工捣实，滚筒要交叉滚压3～5遍
，直至表面冷浆为止。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等
级不小于C20。
水泥砼面层不宜留置施工缝。当施工间隙超过规定的允许时间后，继续
浇筑时，应对已凝结的砼接槎进行处理，并涂以水灰比～的水泥浆，再浇
筑砼，并应振实压平，接缝紧密，不显接头槎。砼面层应在水泥初凝前完成抹
平工作，经凝前完成压光工作。
浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，强度等级不低于c15。宜采用
随捣随拌的方法。当面层浇筑完成后12小时内加以覆盖、浇水、养护时间不得
少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻两步高度差不应
大于10mm,每踏步两端宽度不应大于10mm，转梯梯段的每踏步两端宽度的允许
偏差为5mm。踏步防滑条顺直。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致
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，出墙厚度均匀。
水磨石面层的施工过程控制
水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到
石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设
置分格嵌条。铜条应先调直。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，上平一致，接
头严密，并作为铺设面层的标准。浇水养护3～4小时再铺设面层的水泥与石料
拌合料。
水泥与石料的拌合料调配工作必须计量正确，拌合料的稠度宜为60mm
。铺设前，在基层表面宜刷一遍与面层颜料相同的，水灰比为～的水泥砂
浆结合层。水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格嵌条1～2mm
，滚压密实。滚压过程中出现石子偏少，可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平
。次日养护。
同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，
后做镶边，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，开磨时间可参考下表
：
水磨石面层开磨时间 无数从水磨石压实抹光后算起
开磨时间（d）平均温度
机磨 人工磨
20～30
10～20
5～10
2～3
3～4
5~6
1~2
! .5~
2~3
楼梯踏步的宽度、高度同“水泥砼面层”。板块面层铺设的一般规定：铺
设板块面层时，其水泥类基层的坑压强度不得小于。板块的铺砌应符合
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设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料，板块类踏
脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
砖面层的施工过程质量控制
有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖，浸泽沥青砖，缸砖的质量要求和
铺设方法，应按现行的国家规范规定采用，符合现行国家标准《建筑防腐蚀工
程施工及验收规范》GB50212的规定。
采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合国家现行标准
《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325的规定。
在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖，水泥花砖面层时，应控制：
a、对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润。宜采用干硬性
水泥砂浆、面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层标高。
b、面砖的缝隙宽度：紧密铺贴时不宜大于1mm，虚缝铺贴时5～10mm或按设计
要求。大面积施工应分段、拉线镶贴，做好各道工序的检查、复验工作，以保
证铺贴质量。
C、面层铺贴后24小时内，进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝应采用同品种、同
标号、同颜色的水泥，并做好面层的养护、保护工作。
在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时应控制：
a、结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴。陶瓷锦砖底面洁净，每联陶瓷锦砖间，
陶瓷锦砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙边，应紧密贴合，不得出现空隙现
象。
b、铺贴后，应淋水、揭纸，并采用白水泥进行擦缝，做好面层清理保护故作那
。砖面层铺贴后，面层应见识、平整、洁净、线路顺直，不应有空故、松动、
脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
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花岗岩面层施工过程的质量控制
花岗岩面层应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。铺砌
前，应做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割
。应先对色，拼花并编号，尽可能使楼地面的整体图画与色调和谐统一。品种
不同的板块，不准混杂使用。
铺砌前的找中、找方，必须将相连房间的分格连接起来，弹出楼地面标
高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作
用。采用干硬性砂浆，拌合均匀，切忌用稀砂礓把。面层与下一层的结合必须
牢固无空故。
结合层与板材应分段同时铺砌，先进行试铺，待合适后，正式铺砌。大
理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1m
m或按设计要求。表面应加以保护，待结合层的水泥砂礓那强度达到要求后，方
可进行打蜡达到光滑亮洁。
大理石、花岗岩如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。粘结
时，粘结面必须清洁干燥，粘结后应注意养护。
预制板块面层施工过程质量控制
在砂结合层上铺设预制板块面层，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平
，后拉线逐块铺砌。如水泥砂浆结合层，需要对基层进行适当处理。
预制板块在铺砌前应先选用水浸湿，其表面无水方可铺设。分段铺砌前
应按标准挂线，随抹水泥随铺砌。要求预制板块面层平整，线路顺直，镶边正
确，防止四角出现空故现象。
预制板块面层的缝隙宽度，砼板块缝度不宜大于6mm，水磨石板块面层
缝宽不应大于2mm。铺砌后2d内用1：1体积比的稀水泥砂浆填缝2/3高度，再用
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同色水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3d。
预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求，水磨石板块尚应符
合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》Jc507的规定。
℃ 屋面工程监理实施细则
1．工程概况
本工程屋面为彩钢板屋面，部分屋面采用采光板（玻璃幕墙形式）。
2.控制依据:
设计文件
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)
3.控制要点及方法:
审核设计图纸。审查重点：
3．1．1矿棉保温、彩钢板罩面；
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3. 1. 2pvc吊顶
3．2检查进场的材料，合格方能使用。
3．3屋面保温（隔热）层施工质量监理应注意以下方面：
3．检查进场材料的质量证明文件。
3．必要时对保温材料进行复验。
3．用板块铺设的保温层，应密贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳；分层铺
设的板块，上下两层的接缝应错开。
3．3．4确定是否需要设置排气槽（孔）。
3．3．5铺设完毕的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋，应选择
晴好天气铺设。
3．3．6屋面坡度应符合规范规定，超过允许坡度应采取有效措施。
3．3．7检验屋面和檐沟是否渗水。应堵塞落水管口，在雨后或淋水2小时
后进行检查。
Ⅸ 墙体装饰装修工程监理实施细则
1、 工程概况：
本工程精装修工程包含：楼地面块料及地板铺装、白色乳胶漆墙面、瓷砖
墙面、花岗岩板墙面、铺贴铝塑板墙面、玻璃棉毡铝板网吸声墙面；明框玻璃
幕墙、氟碳喷涂外墙面、挂贴花岗石材墙面；白色乳胶漆顶棚、铝塑板吊顶、
装饰石膏板吊顶、厚铝合金条板吊顶、玻璃棉毡铝板网吸声吊顶等。
2、控制依据：
设计文件
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《住房装饰装修工程施工规范》（GB50372－2001）
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监理规划
施工组织设计
其他与专业工程有关的标准规范文件等
3、控制要点及方法：
装饰装修工程施工前各项准备工作的控制
审核承包单位保送的重点部位关键工序施工方案中的施工工艺、保证质量
、安全和工期的措施是否具体、全面、可行，并应针对性特点突出对特殊部位
的排砖方法应有大样图。
审核施工方案后对发现的需要变动或补充部位应通知施工单位，修改后报
项目监理部，审核合格后按施工方案进行施工。
装饰装修工程的施工环境条件应满足施工工艺的要求，室内环境温度一般
不应低于5度，当必须在5度气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护及防止污染和损坏工
作。
建筑装饰装修工程施工前，应有主要材料的样板或样板间（件），并应经
有关各方确认。
应检查磅秤、砂浆拌合机等影响砂浆质量的施工准备的完好性。
材料控制
装饰用水泥其强度等级不应低于，进场时监理人员应检查水泥的出厂合
格证、生产厂家、品种、数量、标号、出厂日期等，并应按有关规定进行进场
复试，当水泥使用日期超过出厂日期90d时，应重新进行复试，达不到质量标准
的应降级使用或拒绝使用。
砂宜使用中砂应过筛不得含有杂物，并应现场取样检测，严禁使用脱水硬
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化的石灰膏和风化砂，施工用水必须符合国家规范规定。
对进场的花岗岩、大理石等，其物理性能如光泽度、密度、吸水率强度等
应符合设计要求，外观质量应要求同一批板材的色调、花纹基本调和正面缺陷
应符合规范要求，并应有效检测报告及合格证。
进场饰面砖的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，且饰面砖本
身必须平整、方正，不能有凹凸不平、缺棱掉角和裂纹现象，并应具有产品合
格证，面砖饰面砖吸水率不得大于21％。
砖胶的品种规格颜色应符合设计要求，膨胀螺栓等应按规定的拉拔试验。
涂料进场时应检查产品合格证、性能检测报告，并按规定进行进场复
试，对超过保质期的涂料应进行复验，达不到质量标准的不得使用。
对检验出的不合格材料要求承包单位立即将其清除出场，严禁使用于本工
程。
一般抹灰工程质量控制
内墙抹灰工艺流程为：浇水湿润基层 找平、规方、贴饼筋
阴角做护角 抹底层、中层灰 面层抹灰 表面压光 清理
验收。
内墙抹灰应在屋面防水或上层楼面面层已经完成不渗不漏时开始施工。
检查已安装的门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，并采取保护措施
，对门窗框边的抹灰层不应产生咬边现象。
抹灰前应对基层进行处理，并提前洒水湿润，勾缝、洞口及架眼等修补砂
浆应与抹灰砂浆强度一致。
对室内墙面、柱面、门窗洞口等的阳角要提前做护角，如设计无具体规定
时，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不低于50mm。
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抹灰在基体或基层的质量检验合格后方可施工，对不同材料基底体交接处
表面的抹面，应先钉金属网并绷紧牢固，金属网直径为Φ，网格为20×20
用钢钉或射钉每200－300加铁片固定，宽度不应少于300mm。
抹灰前应刷界面剂或甩水泥浆，应甩成蘑菇状，待水泥浆液达到一定强度
后再抹底灰。
内墙抹灰工程应分遍进行，一般不宜少于三遍，水泥砂浆与厚度宜为5～7m
m，石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，当抹灰总厚度.大于35m
m时应采取加强措施。
踢脚线应做水泥砂浆踢脚线，室内踢脚线不应突出墙面，户外楼梯、走廊
、公共部分踢脚线必须突出墙面。
监理人员应巡视检查抹灰工程施工是否符合规范要求，应组要针对基底处
理、洒水湿润、甩浆、分层抹灰厚度，总厚度超过35mm的处理情况及护角等进
行重点检查。
抹灰工程完成后，专业监理工程师应在审核施工单位的质量检验评定资料
后，对抹灰质量进行施测和外观检查，其观感要求应为砂浆结合牢固无空故裂
缝、起泡、起砂表面应光滑平整、线角方正顺直，接槎平顺无抹纹。
监理工程师对抹灰质量核验合格后方可进行下道工序的施工。
对直接粘贴法的控制
对边长小于400mm厚度在2mm以内的花岗岩、大理石等采用直接粘贴法
施工。
直接粘贴法的工艺流程为：基层处理 放线定位 粘贴饰面 拼缝处理
饰面清洁、保护 检验合格。
对基层应提前进行处理，将孔洞、架眼等提前修补，表面应平整、粗糙、
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洁净、洒水湿润并提前甩浆刷界面剂，对砼帐模部位应剔平，然后浇水湿润。
抹底灰前，专业监理工程师应对基层处理情况进行检查，合格后方可进行
底灰施工，底灰施工应分层抹压，并在最后一层底灰初凝前，将表面进行毛化
处理。
根据工程的复杂程度，应要求施工单位根据按设计图纸和实际铁面的部位
及石板的规格尺寸，弹出水平和垂直控制线、分格线、分块线，对于有效复杂
的拼花或采用不同规格尺寸的板材进行镶贴的墙面、柱面及装饰造型等，应按
大样图将板块编号。
为保证饰面板的接缝严密、不渗水、弹线时监理人员应要求施工单位应注
意饰面的接缝宽度，应符合设计和规范要求，并应进行平行检验。
对已抹好的底灰应进行充分养护，适当进行洒水湿润，并薄抹一层水泥砂
浆或其他与粘结材料相配套的打底材料，饰面抹板应浸水并晾干，其窗面应洁
净，并满刮粘结浆。
板块就位后应用木锤或橡皮锤轻敲，并随时使用靠尺板找平找直，对重要
部位的饰面板应有临时支撑措施，防止出现板块位移或脱落。
对光面和镜面面板，其接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥
浆填抹。
冬季施工时，砂浆的使用湿度不得低于5度，砂浆硬化前应采取防冻措施
，施工完成后应对石板进行清洗并晾干后方可打蜡擦亮，并采取有效的成品保
护措施。
工程完成后监理工程师应根据施工单位保送的质量验收资料进行现场核验
，对不合格部位应进行返工整改。
对饰面砖的质量控制
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饰面砖应在做完顶棚抹灰、墙上的水电管路、箱盒等安装完成，洞口堵抹
好后方可进行。
饰面砖的工艺流程为：基层处理 规方、贴标块、设标筋
抹底子灰 选砖预排弹线、拉线 垫底尺、镶贴 验收合格。
基层应将残留的砂浆尘土、油漆等清理干净，要求洁净湿润对砖墙、砼墙
等甩浆做毛化处理，并洒水养护。
为保证底灰的平整、垂直度、抹灰前应做标筋，底灰应分层涂抹，严禁一
次涂抹过厚，当总厚度超标时应有加强措施，底灰应扫毛或拉出横向改道，并
洒水养护。
底灰完成后监理人员应对其空故裂缝及垂直平整度等进行检查验收符合要
求后，方可进行下道工序的施工。
基层表面符合要求后，应要求承包单位进行弹线、拉线、贴标准砖等工作
，竖向应每隔2－3块砖弹一竖线，水平方向间距1m左右弹一水平制线。
施工前应进行预排砖工作，如遇墙面有管卡、管线等突出物，饰面砖必须
进行套割镶嵌处理，对装饰要求较高或较复杂工程，应绘制排砖详图，当接缝
无具体要求时，缝宽应在之间。
饰面砖镶贴前应将其背面清洗干净，并浸泡不少于2h阴干后方可使用，镶
贴时其背面应满刮粘结浆，并使之与基层表面精密结合。
施工过程中，应经常用靠尺检查，如有污灰者应将砖取下重新镶贴，不得
采用砖口塞灰做法。
饰面砖擦缝应要求均匀，不得漏擦或形成虚缝，施工完成后应将面层残存
的水泥浆清洗干净，并做好成品保护工作。
对涂料工程的质量控制
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涂饰工程应在抹灰工程、地面、木装饰、门窗等工程及水电工程全部完成
后，并在清洁干净的环境下施工，不涂饰部位应做好保护措施。
涂饰工程工艺流程为：基层清理 嵌、刮腻子 磨砂纸
封底涂料 饰面涂料 成品保护 检验合格。
基体表面应干燥、平整、干净无油污，砼或抹灰基层含水率不得大于10％
，木材基层汗水率不得大于12％。
刮腻子前应将基体表面的裂缝、坑凹补平填实，每道腻子刮完后均应用砂
纸打磨，应磨光磨干，不留浮腻子及刮痕，浮尘应清扫干净。
对腻子的配制监理人员在巡视中应检查主要材料的品种，水泥、大白灰是
否结块，胶凝材料是否有冻块等，腻子应随拌随用，对拌制时间过长，有硬块
现象无法搅拌均匀的应要求承包单位弃用。
新建建筑的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，厨房卫生间
必须使用耐小腻子。
涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、流坠、掉
粉和返锈，并应检查每道工序之间的间隔时间是否符合要求，对已完成的涂饰
工程，应做好成品保护工作，严禁污染。
对已完成的涂饰工程，监理工程师应根据承包单位保送的质量验评资料进
行涂饰质量和观感质量的检查验收，不合格部位应返工整改。
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Ⅸ 门窗工程监理实施细则
1． 工程概况
本工程门有铝合金门、木夹板门、木镶板门及成品保温隔音门和钢制卷帘
门，窗大部分为铝合金窗，成品保温隔音门和钢制卷帘门由专业厂家制作安装
２．控制依据
2．１设计图纸文件及有关的合同文件；
2．2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
2．3《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）。
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３．控制要点及方法
3．1审查施工单位的资质，要求其提供资质证书、施工许可证等证明材料；审
核施工单位呈报的施工方案，确保方法正确，质量保证体系可靠；
3．2材料控制（由专业监理工程师完成）
3．2．1检查塑钢或铝合金型材是否满足设计要求，检查出厂合格证；
3．2．2检查玻璃厚度和颜色符合设计的要求；
3．2．3检查门窗的试验报告；
3．2．4检查门窗零、附件的质量符合满足规范、标准的规定及设计的要求；
3．3施工过程控制（由专业监理工程师完成）
3．3．1检查施工过程与施工方案是否相符；
3．3．2检查施工工艺流程。铝合金安装工艺流程为：
弹线——安放铝合金门窗——临时固定——矫正——固定
——填缝——门窗扇安装（在室内外粉刷工程结束后）
3．3．3根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及附件是否满足要求，
检查其外形及平整度，合格后方可进行安装；
3．3．4检查塑钢门窗是否有开焊、断裂等损坏现象；
3．3．5根据设计要求检查洞口尺寸及位置；
3．3．6检查门窗框的横平竖直及标高，固定是否牢固，重点检查固定点的数量
、位置是否正确，检查横向、竖向及组合方式是否正确；
3．3．7检查门窗框与墙体缝隙的填塞材料与方法是否符合设计要求和规范规定
；
3．3．8检查门窗框与墙体的缝隙是否填塞饱满、密实，密封膏是否平整、光滑
、严密、无裂缝；
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3．3．9检查门窗扇的开启、推拉灵活，关闭严密，玻璃压条到位等满足规范的
要求；
3．3．10检查玻璃安装的定位垫块是否符合规范规定，检查五金配件的齐全、
位置正确。
3．3．11外观检查门窗安装过程中的是否保持表面洁净，无碰伤、划痕，涂膜
大面平整光滑。厚度均匀、无气孔；
3．3．12工程完工后，监理工程师应对门窗工程进行核验。
目 录
一、土建监理实施细则
1、定位放线测量和土方工程施工质量监理实施细则
2、高强预应力管桩和预制方桩工程监理实施细则
3、钢筋工程施工质量监理实施细则
4、模板工程施工质量监理实施细则
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5、混凝土工程施工质量监理实施细则
6、砌体工程施工质量监理实施细则
7、楼地面工程施工质量监理实施细则
8、屋面工程施工质量监理实施细则
9、墙体装饰装修工程施工质量监理实施细则
10、门窗工程施工质量监理实施细则
11、钢结构施工质量监理实施细则
12、玻璃幕墙施工质量监理实施细则
13、进度控制监理实施细则
14、投资控制监理实施细则
