高档数控机床企业成本控制策略研究报告
1
内容目录
一、前言 ..........................................................................................................................................................4
二、2023-2028 年高档数控机床市场前景及趋势预测 ...............................................................................4
高档数控机床行业监管情况及主要政策法规 ...............................................................................4
行业主管部门及监管体制 ....................................................................................................4
行业主要法律法规和政策 ....................................................................................................6
我国高档数控机床行业主要发展特征 ...........................................................................................9
行业主要特点 ........................................................................................................................9
行业技术水平和技术特点 ..................................................................................................10
(一)行业的技术水平 ................................................................................................................10
(二)行业的技术特点 ................................................................................................................13
(1)精度、速度、加工效率、稳定性的主要影响因素及研发要点 ......................................13
(2)大型化、智能化和复合化趋势 ..........................................................................................15
高档数控机床所处行业与上下游间的关系 ......................................................................16
(一)上游行业的发展及其对本行业的影响 ............................................................................16
(二)下游行业的发展对本行业的影响 ....................................................................................18
2022-2023 年中国高档数控机床行业发展情况分析....................................................................18
市场状况及未来趋势 ..........................................................................................................18
(1)中国从制造业大国向制造业强国转变,国产高端装备增量缺口巨大 ..........................18
(2)国际局势恶化,高端机床自主可控愈加迫切,进口替代需求巨大 ..............................19
(3)未来下游市场规模巨大,国产化需求强烈 ......................................................................20
高档数控系统 ......................................................................................................................20
(1)概述 ......................................................................................................................................20
(2)市场状况及未来趋势 ..........................................................................................................21
关键功能部件 .......................................................................................................................21
(1)概览 ......................................................................................................................................21
(2)市场状况及未来趋势 ..........................................................................................................21
近三年的发展情况 ..............................................................................................................22
(1)机床需求结构升级,高档数控机床需求旺盛 ..................................................................22
(2)国产品牌崛起,告别国际品牌独大的局面 ......................................................................22
(3)行业加速转型,新增长点凸显 ..........................................................................................22
未来发展趋势 .......................................................................................................................23
(1)新技术 ..................................................................................................................................23
(2)新业态 ..................................................................................................................................23
(3)新模式 ..................................................................................................................................23
高档数控机床行业主要企业分析 .................................................................................................24
华中数控 ..............................................................................................................................24
海天精工 ..............................................................................................................................24
日发精机 ..............................................................................................................................24
亚葳机电 ..............................................................................................................................25
友佳国际 ..............................................................................................................................25
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
2
国盛智科 ..............................................................................................................................25
浙海德曼 ..............................................................................................................................25
企业案例分析:科德数控 .............................................................................................................26
公司市场地位 ......................................................................................................................26
技术水平 ..............................................................................................................................26
公司主要竞争优势 ..............................................................................................................28
公司主要竞争劣势 ..............................................................................................................30
科德数控科研成果与产业融合情况 ..................................................................................31
2023-2028 年我国高档数控机床行业面临的机遇与挑战............................................................31
国际数控机床品牌与内资企业在国内市场的竞争情况 ..................................................31
国际数控机床品牌未在行业内形成垄断或占据主要市场份额 ......................................32
内资企业的市场空间是否受到挤压 ..................................................................................32
(1)海关进口数据 ......................................................................................................................32
(2)国际政策影响 ......................................................................................................................33
(3)国内政策支持 ......................................................................................................................33
三、高档数控机床企业成本控制存在的问题及对策建议........................................................................33
高档数控机床企业成本控制管理中存在的问题 .........................................................................33
缺乏正确的科学的成本控制意识 ......................................................................................34
全面预算管理不科学 ..........................................................................................................34
原材料采购管理意识缺乏 ..................................................................................................34
缺乏有效的监督机制 ..........................................................................................................34
管理者专业能力有限 ..........................................................................................................34
原材料浪费严重,消耗太大 ..............................................................................................35
工作人员流动频繁,人工成本难以控制 ..........................................................................35
高档数控机床企业成本控制中存在问题的主要方面 .................................................................35
原材料成本不断增加 ..........................................................................................................35
采购成本控制不到位 ..........................................................................................................35
制作过程存在浪费 ..............................................................................................................35
工人工资费用压力大 ..........................................................................................................36
其他费用管理不严格 ..........................................................................................................36
加强成本控制管理建议 .................................................................................................................37
建立正确的成本控制体系 ..................................................................................................37
建立并完善内部的监督机制 ..............................................................................................37
建立奖惩制度,培养员工成本控制意识 ..........................................................................37
做好价格的预算及分析 ......................................................................................................37
提高管理人员与企业创新性 ..............................................................................................38
高档数控机床企业成本控制建议 .................................................................................................38
加强采购环节管理,降低原材料成本费用 ......................................................................38
发展长期员工,引进激励机制 ..........................................................................................38
发展多渠道宣传,重视财务核算的重要性 ......................................................................38
生产制造企业成本及费用控制策略 .............................................................................................39
生产制造企业成本及费用控制存在的问题 ......................................................................39
生产制造企业成本及费用控制的内容 ..............................................................................39
(1)研发环节 ..............................................................................................................................40
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
3
(2)采购环节 ..............................................................................................................................40
(3)生产制造环节 ......................................................................................................................40
(4)营销环节 ..............................................................................................................................40
(5)资金运营环节 ......................................................................................................................40
生产制造企业成本及费用控制的理念 ..............................................................................41
(1)战略化的成本管理 ..............................................................................................................41
(2)多样化的成本动因 ..............................................................................................................41
生产制造企业的成本及控制的措施 ..................................................................................41
(1)完善企业内部管理机制 ......................................................................................................41
(2)增加成本管理意识 ..............................................................................................................42
(3)完善成本管理的基础工作 ..................................................................................................42
(4)高效率开展成本及费用预测工作 ......................................................................................42
(5)采取科学的成本控制措施 ..................................................................................................43
(6)建立健全成本考核体系 ......................................................................................................43
基于价值链思维的生产制造企业成本控制系统建设 .................................................................44
价值链与成本管控的基本理论以及作用价值 ..................................................................44
生产制造企业成本管控工作存在的主要问题 ..................................................................44
(一)缺乏价值链成本控制理念 ................................................................................................44
(二)成本驱动因素分析与成本考核不当 ................................................................................45
(三)成本管控工作不达标 ........................................................................................................45
价值链思维的生产制造业企业成本控制系统建设路径 ..................................................45
(一)优化企业战略分析工作 ....................................................................................................45
(二)优化成本预算规划 ............................................................................................................46
(三)各个阶段成本控制优化策略 ............................................................................................46
(四)提升成本管控人员的业务水平 ........................................................................................47
四、高档数控机床企业《成本控制存在的问题及策略》制定手册........................................................47
动员与组织 .....................................................................................................................................47
动员 ......................................................................................................................................48
组织 ......................................................................................................................................48
学习与研究 .....................................................................................................................................49
学习方案 ..............................................................................................................................49
研究方案 ..............................................................................................................................49
制定前准备 .....................................................................................................................................50
制定原则 ..............................................................................................................................50
注意事项 ..............................................................................................................................52
有效战略的关键点 ..............................................................................................................52
战略组成与制定流程 .....................................................................................................................55
战略结构组成 ......................................................................................................................55
战略制定流程 ......................................................................................................................55
具体方案制定 .................................................................................................................................56
具体方案制定 ......................................................................................................................56
配套方案制定 ......................................................................................................................59
五、高档数控机床企业《成本控制存在的问题及策略》实施手册........................................................59
培训与实施准备 .............................................................................................................................59
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
4
试运行与正式实施 .........................................................................................................................60
试运行与正式实施 ...............................................................................................................60
实施方案 ..............................................................................................................................60
构建执行与推进体系 .....................................................................................................................61
增强实施保障能力 .........................................................................................................................62
动态管理与完善 .............................................................................................................................63
战略评估、考核与审计 .................................................................................................................63
六、总结:商业自是有胜算 ........................................................................................................................64
一、前言
企业经营者都想控制成本、降低成本,然而在成本控制管理上还存在许多问题。如:缺乏正确
的科学的成本控制意识、全面预算管理不科学、原材料采购管理意识缺乏、缺乏有效的监督机制等
问题。
那么,高档数控机床如何加强成本控制管理?
如何在采购环节、用工成本、管理费用等环节做到有效的成本控制?
如何建立正确的成本控制体系?
如何建立并完善内部的监督机制?
等等
下面,我们先从高档数控机床行业市场进行分析,然后重点分析并解答以上问题。
相信通过本文全面深入的研究和解答,您对这些信息的了解与把控,将上升到一个新的台阶。
这将为您经营管理、战略部署、成功投资提供有力的决策参考价值,也为您抢占市场先机提供有力
的保证。
二、2023-2028 年高档数控机床市场前景及趋势预测
高档数控机床行业监管情况及主要政策法规
行业主管部门及监管体制
根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》,高档数控机床所属行业为“C342金属加工机
械制造业”;根据证监会《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,高档数控机床所属行业为
“C34通用设备制造业”;根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016年修订)》,高
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
5
档数控机床符合目录中“2高端装备制造产业之 智能制造装备产业之 智能加工装备”。
高档数控机床所处行业的主管部门主要为发改委、科技部、工信部等行政机构,以及承担行业
自律作用的中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会等社团组
织。
发改委主要负责提出加快建设现代化经济体系、推动高质量发展的总体目标、重大任务以及相
关政策,牵头推进供给侧结构性改革,推动实施创新驱动发展战略,会同有关部门拟订推进经济建
设与国防建设协调发展的战略和规划,承担国务院振兴东北地区等老工业基地领导小组等有关具体
工作。发改委对高档数控机床所处行业的发展有宏观调控作用,是高质量发展、供给侧结构性改
革、创新驱动、振兴东北等国家战略的政策制定者。
科技部主要负责拟订国家创新驱动发展战略方针以及科技发展、引进国外智力规划和政策并组
织实施,编制国家重大科技项目规划并监督实施。国家科技部对高档数控机床所处行业的发展有科
技引领作用,是国家科技重大专项的总体负责单位,国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重
大专项(04专项)即诞生于《国家中长期科技发展规划纲要》。
工信部主要负责提出新型工业化发展战略和政策,推进产业结构战略性调整和优化升级,推进
信息化和工业化融合,推进军民结合、寓军于民的武器装备科研生产体系建设;组织实施有关国家
科技重大专项。国家工信部对高档数控机床所处行业的发展有产业引领作用,是国家“高档数控机
床与基础制造装备”科技重大专项实施的责任单位。
中国机械工业联合会主要负责调查研究机械行业经济运行、企业发展等方面的情况,向政府反
映行业企业的意见和诉求,为政府部门制定行业技术经济政策、贸易政策和行业结构调整等提供建
议和咨询服务;组织制定、修订机械工业国家和行业标准、技术规范,并组织宣传贯彻;组织行业
科技成果评奖并推荐国家级科学技术进步奖。中国机械工业联合会是高档数控机床所处行业的国家
标准制修订单位和行业奖励评定单位。
中国机床工具工业协会主要负责调查研究机床工具行业的现状及发展方向,向政府反映行业、
企业的要求;接受政府部门委托,提出行业发展规划、产业政策等方面的建议,承担机床工具行业
的产业损害预警工作;举办机床展览会。中国机床工具工业协会是高档数控机床所处行业的专业组
织,是中国国际机床展览会(CIMT)和中国机床展览会(CCMT)的主办单位。
中国和平利用军工技术协会主要负责接受政府和军队委托,开展相关课题研究和咨询服务,承
担军转民、民参军的信息征集和项目推荐等支撑性工作;接受政府和军队有关部门的委托,组织开
展军工高端制造装备进口替代评审及推广应用的相关工作。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
6
行业主要法律法规和政策
时间 发文 单位 文件名 与公司有关的主要内容
国务院
国家中长期科学 和
技术发展规划 纲要
(2006-2020)
5.制造业
发展思路:(1)提高装备设计、制造和集成能力。 以
促进企业技术创新为突破口,通过技术攻关,基 本实
现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装 备、关键
材料与关键零部件的自主设计制造。
国务院
装备制造业调整 和
振兴规划
(三)规划目标。
3.重大装备研制取得突破。全面提高重大装备技术 水
平,满足国家重大工程建设和重点产业调整振兴 需要,
百万千瓦级核电设备、新能源发电设备、高 速动车组、
高档数控机床与基础制造装备等一批重 大装备实现自
主化。
国务院
关于加快培育和 发
展战略性新兴 产业
的决定
国发〔2010) 32
号
(四)高端装备制造产业。
强化基础配套能力,积极发展以数字化、柔性化及 系
统集成技术为核心的智能制造装备。
工信部
关于加快推进工 业
强基的指导意 见
工信部规〔2014)
67 号
(二)核心基础零部件(元器件)。
围绕重大装备、重点领域整机的配套需求,提高产 品
的性能、质量和可靠性,重点发展一批高性能、 高可
靠性、高强度、长寿命以及智能化的基础零部 件(元器
件),突破一批基础条件好、国内需求迫 切、严重制约
整机发展的关键技术,全面提升我国 核心基础零部件
(元器件)的保障能力。
国务院
关于印发《中国制
造 2025》的通知
国发〔2015) 28
号
2.高档数控机床和机器人。
高档数控机床。开发一批精密、高速、高效、柔性 数
控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高 档数
控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可
靠性、精度保持性为重点,开发高档数控 系统、伺服电
机、轴承、光栅等主要功能部件及关 键应用软件,加快
实现产业化。加强用户工艺验证 能力建设。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
7
中共中央
国务院
中共中央 国务院 印
发
《国家创新驱动
发展战略纲要》
面向 2020 年,继续加快实施已部署的国家科技重 大专
项,聚焦目标、突出重点,攻克高端通用芯片、 高档
数控机床、集成电路装备、宽带移动通信、油 气田、核
电站、水污染治理、转基因生物新品种、 新药创制、传
染病防治等方面的关键核心技术,形 成若干战略性技
术和战略性产品,培育新兴产业。
面向 2030 年,坚持有所为有所不为,尽快启动航 空发
动机及燃气轮机重大项目,在量子通信、信息 网络、智
能制造和机器人、深空深海探测、重点新 材料和新能
源、脑科学、健康医疗等领域,充分论 证,把准方向,明
确重点,再部署一批体现国家战 略意图的重大科技项
目和工程。
中共中央
国务院 中
央军委
中共中央 国务院 中
央军委印发《关 于
经济建设和国 防建
设融合发展 的意
见》
到 2020 年,经济建设和国防建设融合发展的体制 机
制更加成熟定型,政策法规体系进一步完善,重 点领
域融合取得重大进展,先进技术、产业产品、 基础设
施等军民共用协调性进一步增强,基本形成 军民深度
融合发展的基础领域资源共享体系、中国 特色先进国
防科技工业体系、军民科技协同创新体 系、军事人才培
养体系、军队保障社会化体系、国 防动员体系。
国务院
关于印发“十三五”
国家战略性新兴 产
业发展规划的 通知
国发〔2016) 67 号
推动智能制造关键技术装备迈上新台阶。
加快高档数控机床与智能加工中心研发与产业化, 突
破多轴、多通道、高精度高档数控系统、伺服电 机等
主要功能部件及关键应用软件,开发和推广应 用精密、
高速、高效、柔性并具有网络通信等功能 的高档数控
机床、基础制造装备及集成制造系统。
工信部
财政部
关于印发智能制 造
发展规划
(2016-2020 年) 的
通知 工信部联规
〔2016) 349 号
专栏 1 智能制造装备创新发展重点
创新产学研用合作模式,研发高档数控机床与工业 机
器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智 能检
测与装配装备、智能物流与仓储装备五类关键 技术装
备。
发改委
战略性新兴产业
重点产品和服务 指
导目录(2016 版)
智能测控装置 智能控制系统,指用于数控机床、
基础制造装备、 流程工业装备及其他制造装备中,实
现控制功能的工业控制系统。
智能装备关键基础零部件
伺服控制机构,指使输出的机械位移(或转角)准 确
地跟踪输入的位移,用来精确地跟随或复现某个 过程
的反馈控制系统。
智能加工装备
数控机床,指数值控制的金属加工机床。包括数控 金
属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工 机床
等。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
8
工信部
关于印发《促进新
一代人工智能产 业
发展三年行动
计划(2018-2020
年)》的通知 工信
部科
[2017]315 号
到 2020 年,深化发展智能制造,鼓励新一代人工 智能
技术在工业领域各环节的探索应用,提升智能 制造关
键技术装备创新能力,培育推广智能制造新 模式
工信部
国标委
关于印发国家智 能
制造标准体系 建设
指南(2018 年版)
的通知 工信部联科
〔2018)154 号
(三)行业应用标准
依据基础共性标准和关键技术标准,围绕新一代信 息
技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、 海洋
工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、 节能与
新能源汽车、电力装备、农业机械装备、新 材料、生物
医药及高性能医疗器械等十大重点领 域,同时兼顾传统
制造业转型升级的需求,优先在 重点领域实现突破,并
逐步覆盖智能制造全应用领 域。
统计局
战略性新兴产业
分类(2018)
智能测控装备制造
3421 金属切削机床制造
3425*机床功能部件及附件制造
电主轴、机械主轴
数控动力刀架
数控铣头
数控转台
3429*其他金属加工机械制造
机床现场总线控制系统
机床可编程控制系统
机床数位伺服控制系统
中央财经
委员会
推动形成优势互 补
高质量发展的 区域
经济布局
发挥优势提升产业
基础能力和产 业链
水平
夯实产业基础能力,以自主可控、安全高效为目标,
打好产业基础高级化、产业链现代化的攻坚战。 实施
产业基础再造工程,做好顶层设计,明确工程 重点,
分类组织实施,增强自主能力。要打造具有战略性和全
局性的产业链,围绕“巩固、增强、提 升、畅通”八字
方针,支持上下游企业加强产业协 同和技术合作攻
关,增强产业链韧性,提升产业链 水平,在开放合作
中形成更强创新力、更高附加值 的产业链。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
9
工信部
关于促进制造业 产
品和服务质量 提升
的实施意见 工信部
科〔2019)
188 号
(十四)增强装备制造业质量竞争力。
实施工业强基工程,着力解决基础零部件、电子元 器
件、工业软件等领域的薄弱环节,弥补质量短板。 加
快推进智能制造、绿色制造,提高生产过程的自 动
化、智能化水平,降低能耗、物耗和水耗。
工信部 发
改委 等十
三部
十三部门关于印 发
制造业设计能 力提
升专项行动 计划
(2019-2022 年)的
通知 工信部联产业
〔2019) 218 号
(三)总体目标
在高档数控机床、工业机器人、汽车、电力装备、 石
化装备、重型机械等行业,以及节能环保、人工 智能
等领域实现原创设计突破。
我国高档数控机床行业主要发展特征
行业主要特点
高档数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床,具备明显的技术优
势,应当具有以下几方面特点之一:
1)高精度,在同等机床档次条件下,具备更高精度加工能力,主要应用于精密模具等零件加
工;
2)高复杂性,需要五轴联动加工才能完成的具备形状复杂、多线型、异形曲面等特点的零
件,主要应用于飞机起落架、航空发动机匣零件等典型零件的加工;
3)高效高动态,主要服务于航空航天、汽车、军工等重点领域,满足零件加工对高动态特
性、高速高节拍等特点的需求,常见于航空航天发动机叶轮、叶盘、叶片及飞机结构件等;
4)重型机床,主要服务于能源、航空航天、船舶、军工等重要领域的重量大/规格大的零件,
仅有少数企业具备制造超大重型机床的能力。因此,高档数控机床门槛较高,研制高档数控机床,
需要企业坚持长期研发投入并且具备极强的科研实力。
高端数控机床是同时具备多个高档特点的高档数控机床,例如科德数控的数控机床产品同时具
备上述 1)、2)、3)三个特点,即高精度、高复杂性、高效高动态。
五轴联动是指机床基本的直线轴三轴 X、Y、Z及附加的旋转轴 A、B、C中的两轴,五个轴同时
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
10
运动,任意调整刀具或工件的姿态,实现对空间复杂型面的加工。机床轴的绝对数量并非衡量数控
机床先进程度的标准,重点在于联动轴数量。科德数控能够实现的五轴联动为目前数控机床的最大
联动轴数。
五轴联动数控技术难度大、应用广,集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,
是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。目前,五轴联动数控机床是解决航空发
动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段。由于该类产品在技术上的复
杂性,以及对航空航天、军事工业、科研、精密器械、高精医疗设备等行业的重要影响,达到一定
技术先进程度的数控机床始终被西方发达国家以军民两用战略物资为理由,予以贸易限制。从过去
的“巴统清单”到现在的“瓦森纳协定”,发达国家一直把五轴数控系统及五轴联动数控机床作为
战略物资实行出口许可证制度,对包括中国在内的诸多国家实行了严格的技术封锁。
RTCP(RotationalToolCenterPoint)的含义是旋转刀具中心点编程,五轴机床的数控系统自动
计算并补偿旋转轴旋转引起的刀尖点偏离原位置的距离。具备 RTCP功能的数控系统(例如科德数控
GNC系列、西门子 840D、海德汉 TNC530)在编制程序及加工时,可以直接使用刀尖点坐标编程,不
需要考虑机床的结构参数和刀具长度等参数,这样更加简单、高效。高端五轴数控机床具有 RTCP
功能是区分“真假”五轴联动机床的依据。不具备 RTCP功能的“假五轴联动机床”不能直接使用
刀尖点坐标编程。加工同一个零件时,如果同型号机床或者刀具更换,就必须重新进行 CAM编程和
后处理。
按照机械结构形式来划分,五轴联动数控机床一般可以分为双摆头形式、俯垂型摆头式、双转
台形式、俯垂型工作台式、一摆一转形式等。不同类型的数控机床可以用于不同类型的复杂工件的
加工,该等类型的高端数控机床科德数控都可以生产,并掌握了其中的核心技术环节,具体如下:
行业技术水平和技术特点
(一)行业的技术水平
改革开放以来,我国数控机床技术取得了跨越式发展,在立足自主创新的同时积极消化吸收国
际资源,提高产品性能及国际竞争力。一是建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工
具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心和国家高
档数控工程研究中心等,初步建立起机床产学研体系,学术研究及技术研发水平迅速提升。二是技
术研发方面取得了长足进步,持续跟跑国际领先,在一系列关键技术例如多轴联动、数字化设计、
高精加工、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步显著,在此基础上提升了产品性能,研发
出了一批具备一定速度、精度、效率、稳定性的中高档数控机床,部分先进研发成果列示如下:
在多轴联动方面,济南二机床集团自行研制了高速五轴数控龙门铁床,既可满足大型水泵叶片
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
11
曲面加工精度的要求,也可用于大型模具加工;沈阳机床开发出五轴车铣复合加工中心,并实现了
系列化、规格化产品的设计和生产,可满足飞机发动机主轴、起落架、船用发动机活塞、螺旋叶片
等大型复杂零件的加工要求。在高精加工方面,杭州机床集团自主研发的数控成形磨床,特别适合
难加工材料零件多方向、凸凹面、圆弧面的精密加工,具有较高的成形精度。在高速加工方面,北
京机电研究院高技术股份有限公司成功研制出我国第一台直线电机驱动的高速/Hn-v 中心,最高
转速可达 15,000r/mim,X、Y 轴最大加速度分别为 和 ,有效解决了在高加速及高速
运动条件下保证机床刚性和精度的机床结构布局问题。在大型化方面,武汉重型机床厂研制出的
CKX53160数控单柱移动立式车铣床,保证了三峡水电站 550t巨型水轮机转轮的加工,另外还研制
出重型车铣复合加工机床,承重 100t,是我国第一台自行研制的大型螺旋桨数控五轴联动加工机
床。在复合成套加工方面,沈阳机床股份有限公司为上海磁悬浮列车轨道加工开发了数控加工成套
设备。
目前国内中低档数控机床已经能够满足市场需求,但是高档数控机床仍部分依赖进口,主要是
因为数控机床产业环境、技术水平仍与先进国家存在较大差距,导致国产高档数控机床、智能自动
化生产线在产品性能、品质方面竞争力整体不足。中国智能制造装备行业技术水平仍落后于德国、
日本、美国等发达国家,关键原因如下:
第一,基础材料、核心部件制造水平存有差距。
目前,应用于机床等中高端智能制造装备部件制造的多种特种钢材等基础材料尚需进口,在在
熔炼、回火、退火、淬火等基础材料热处理技术亦有待提升。此外,受限于工作母机性能、加工环
境、工艺沉淀等,国内企业在部件粗加工、精加工以及表面处理等方面仍相对落后于国际先进企
业。
第二,数据、分析设计和测试调整能力相对不足。
数据分析是高档数控机床开发设计的重要手段,包括针对基体刚性等静态性能的有限元分析,
以及针对机床组装完毕后动态性能的动态数据分析等。目前国内虽然拥有数据分析所需的软件,但
实操和体系发育不足,一方面相关的分析案例和系统数据有待积累,另一方面国内研发单位间的合
作程度较低,经验、数据有待整合,而先进国家形成了相对完善的数据库和分析体系。故而国内研
发单位计算得出的数控机床单个组件、构架所需的理论数据,其指导性和实操性相对不足,一定程
度上导致国内企业在动静态性能协调、热误差控制、多轴联动、复杂工况高效高精度加工等领域技
术开发和应用方面仍弱于先进国家企业,高档数控机床综合性能仍处于跟跑状态。
此外,德国、日本、美国等国企业积累了针对机床可靠性的快速测评技术、智能型计算机仿真
概率分析建模技术等先进的测试调整技术,数控机床组装完毕后,研发单位大多建立模型模拟客户
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
12
加工,由传感器等工具实时监测机床状态,收集数据,而后在失效模式与影响分析和实效因果分析
等基础上,结合自身分析设计技术,不断开启新轮次的调整与优化,以提升可靠性。相对而言,国
内厂商缺乏产品测试所需的方法、模型和工具,国产高档数控机床在精度保持年限和无故障运行时
间方面短时间内难以接近先进国家的同类产品。
第三、技工人才储备不足,技术成果难以落地。
高级技术工人是机床企业的宝贵资源,一位优秀的高级技术工人至少需要 5-10 年的培养周
期,我国机床行业起步较晚,技工队伍在数量、质量方面均与先进国家存在较大差距。一方面,数
控机床技术具有较高的应用性,技术工人所主导的试制、试产、检测等构成研发活动的关键环节,
高质量技术工人的缺乏直接影响高质量的研发活动;另一方面,高级技术工人紧缺导致车间缺乏骨
干力量,企业难以贯彻工匠精神,难以将机床设计、工艺等技术成果最终落实在生产制造环节,难
以真正制造出理想的高端装备。
数控机床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统,在不同材料、不同刀具、不
同零件、不同设备、不同行业、不同环境等多维度复杂因素的交互作用下,需要大量的时间去实验
测试记录,积累数据案例和分析经验,而非简单的理论推导或单维数据分析。我国需加速构建试验
台和大数据分析体系,加强产学研体系建设,培育人才梯队,强化对数控机床速度、精度、效率、
可靠性等相关技术的实证、分析和评价研究,以掌握需达到的水平及相应需改进的主要设计、工
艺,以及关键部件的研制,消减研发的薄弱环节。目前,我国虽然已经能够通过机械结构的设计和
系统集成研制绝大部分类型、规格的数控机床产品,但高端设备成品在性能、品质方面与国际领先
水平仍存在较大差距,具体体而言,我国数控机床技术存在以下典型痛点:
(1)机床静刚性和动态性能协调性不高,高速加工的同时难以保证高精度;
(2)机床热误差控制相关技术不成熟,长时间连续工作情况下,难以保证高精度;
(3)可靠性不足,精度保持年限和无故障运行时间有限;
(4)联动轴数少,复杂型面及难切削材料加工效率不高;
(5)检测技术落后,且无法与加工技术高效集成;
(6)高性能功能部件自主配套能力不足;
(7)智能化成套加工设备开发能力不足,加工设备难以完美实现一体化复合与集成。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
13
(二)行业的技术特点
随着世界智能制造装备技术的快速发展,高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡
量指标,构成行业现阶段的技术研发的焦点,大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势,亦
是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。
(1)精度、速度、加工效率、稳定性的主要影响因素及研发要点
精度决定了加工产品的质量,速度和加工效率决定了加工生产能力,稳定性则决定了装备性能
的无故障保持能力。前述指标的主要影响因素如下:
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
14
针对机床精度、速度、加工效率和性能稳定性的提升,机床行业内企业主要围绕以下方面进行
技术研发:
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
15
(2)大型化、智能化和复合化趋势
大型化主要体现在坐标行程范围,一般指机床 X、Y、Z轴及其旋转轴构成的空间加工范围,决
定了可加工零件的大小。国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化产生了更大
的主体件、部件加工需求,需要大型且性能良好的数控机床作为支撑,这将促使未来产生一批具有
更大坐标行程,同时能够保持良好的效率、精度和稳定性的机床产品。
智能化主要体现在三个方面:①提升加工效率和加工质量的智能化,如加工过程的自适应控
制,工艺参数自动生成;②为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自
适应运算、自动识别负载、自动选定模型等;③简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自
动编程、智能化的人机界面等,以及智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。
复合化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要素,能够适应市场单件小批、
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
16
快捷生产需求,具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安
装定位次数、缩短加工周期等优势,包括工艺复合和工序复合。复合加工能够高效能满足客户的个
性化需求,提供整体优化解决方案,构成当前世界机床技术发展新方向。
高档数控机床所处行业与上下游间的关系
(一)上游行业的发展及其对本行业的影响
高档数控机床所处行业的上游行业主要供应钣焊件、铸件、精密件、功能部件、数控系统、电
气元件等。
(1)钣焊件
钣焊件制造是以多重程序的冷加工工艺对钢板、铝板等金属板材进行加工,形成符合客户精度
要求、功能要求的形状和尺寸。钣焊件企业根据客户订单要求,提供非标准、多品种、多批次、小
批量的产品。钣焊件产品属于非标准、定制化中间加工成品,下游应用领域较为广泛,包括机床行
业、机械行业、通讯设备行业、工程机械、自动化设备等各类行业。
(2)铸件
铸件属于中间加工成品,销售价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加一定的加工费确定,
加工费受人工成本、工艺流程、产品造型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。对
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
17
于高端铸件,配方、材质、外观、性能等均会影响其价格。
(3)精密件和功能部件
数控机床的精密件主要包括主轴单元和丝杠、线轨、轴承等传动部件等,功能部件主要包括数
控回转工作台、刀库、机械手、齿轮箱、铣头、刀架等。目前,数控机床精密件和功能部件一部分
来自台湾地区、日本、德国等国家和地区的进口,一部分来自国内企业采购或自制,国内供应商的
市场份额正逐步扩大。
(4)数控系统
数控系统主要用于数控机床,也可用于原有数控机床和非数控机床的系统升级、改造,主要包
括驱动装置,以及控制和检测装置等。目前我国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外
购数控装置,中高档数控机床较为常用数控系统品牌包括日本发那科、德国西门子、日本三菱、德
国海德汉等。
机械结构与系统控制的协同运作共同决定了一台数控机床的性能,两者相辅相成,机床相关的
技术相应分为机械技术和电气技术。其中,电气技术主要指的是数控系统的设计与编程调试,机械
技术则包括材料部件、机械结构、制造工艺等。在当今世界的数控机床产业链分工中,智能制造装
备企业主要根据用户应用场景具体需求进行整体设计、关键部件研制、系统集成、软件二次开发应
用以及安装调试等,电气技术则由专门的供应商负责。
(5)电气元件
电气元件是数控机床电气控制线路的主要组成部件,主要包括接触器、继电器、电阻器、按
钮、行程开关等。电气控制线路通过对电力拖动系统的启动、反向、制动和调速等运行性能的控
制,实现对拖动系统的保护,满足生产工艺要求,实现机床生产加工自动化。目前,国内高端电气
元件市场主要被国外企业占据,国内企业集中于中低端市场。
(6)上游行业发展对本行业的影响
智能制造装备的上游行业中,精密件、功能部件和数控系统市场结构稳定,价格波动不大,钣
焊件和铸件市场竞争充分,价格波动主要来自生铁、钢材等原材料成本的推动。
上游装备部件作为制造装备产品的基本组成部分,其品质是数控机床等智能制造装备产品性能
和质量的重要保障。而装备部件的定制化研发、生产亦构成智能制造装备技术的重要组成部分,装
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
18
备部件的刚性、应力、精度保持能力等性能直接影响到智能制造装备的整体研发进程和最终成品效
果。
目前,我国装备部件行业以劳动密集型为主,品种少、产业化程度低、技术水平不高,发展相
对滞后,大部分供应中低端制造装备产品,难以适应中高档数控机床等智能制造装备发展的需要。
我国智能制造装备高端部件高度依赖进口,智能制造行业不仅发展受阻,而且行业安全和稳定也缺
乏保障。以钣焊件为例,国内钣焊件厂家大多数供应国内厂家生产的中低档数控机床,而国内领先
的智能制造装备商大多从国外厂家采购制造所需的精密钣焊件,国内仅有少数厂家具备出口或供应
本土先进下游企业的能力。
(二)下游行业的发展对本行业的影响
作为制造业的工作母机和工具机,数控机床的用途十分广泛,涵盖国民经济的多个重要领域,
下游客户较为分散,能够抵御单一行业的下滑对国盛智科不利业绩的影响,亦能保障国盛智科在我
国信息化、工业化的深度融合发展中广泛受益。
中高档数控机床产品的主要应用领域包括模具行业、机械设备、工业阀门、能源等,下游行业
的稳步发展和转型优化将为机床行业的升级和发展提供强大助力。
2022-2023 年中国高档数控机床行业发展情况分析
市场状况及未来趋势
(1)中国从制造业大国向制造业强国转变,国产高端装备增量缺口巨大
从制造业品类齐全度及金额来看,中国已经成为全球领先的制造业大国。根据国家统计局统
计,2004年至 2020年,我国制造业规模持续增长。2020年,我国制造业 GDP规模达 万亿。
制造业的较快发展,带来对数控机床等生产工作母机的需求增加。
2004年至 2020年,我国制造业规模持续增长
随着我国工业结构的优化升级,中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段,对作为工
业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升,中高端产品的需求日益增
加。在此大背景下,中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
19
发展,产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。
在我国机床市场的转型升级过程中,国产高端机床的市场潜力巨大,进入了重要机遇期。目
前,我国数控机床企业主要定位于中低端市场,高端产品渗透率虽在提升但仍处于较低水平。根据
前瞻研究院整理的资料,2018年我国低档数控机床国产化率约 82%,中档数控机床国产化率约
65%,高档数控机床国产化率仅约 6%。
(2)国际局势恶化,高端机床自主可控愈加迫切,进口替代需求巨大
当前,我国工业母机瓶颈仍然突出。中国机床行业目前大而不强,亟须一个机床行业的“华
为”,来推动和引导机床行业进一步向高端发展。全球范围内的主要机床制造大国包括德国、日
本、美国、中国等。其中,德国重视数控机床和配套件的高、精、尖和实用性,各种功能部件研发
生产高度专业化,在质量、性能上位居世界前列;日本重点发展数控系统,机床企业注重向上游材
料、部件布局,一体化开发核心产品;美国在数控机床设计、制造和基础科研方面具有较强的竞争
力。中国机床行业起步晚,但整体发展迅速,政府产业政策对机床行业的创新发展起了一定的引导
作用,中国机床行业在技术、市场规模上都有显著增长,中国已经成为世界最大的机床产销国。
根据中国机床工具工业协会的行业分析报告,2019年,我国首次实现机床行业贸易顺差,进
口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代,同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进
口限制。
我国进口的数控机床的平均单价较高,超过了 20万美元/台,显著高于国内金属切削机床的平
均单价,且报告期内均价呈上升趋势,但进口数量呈现波动下滑趋势,尤其 2019年降低了
%,说明国内以科德数控为代表的高端数控机床企业对国际机床厂商形成了较好的挤压替代作
用。
随着国际局势持续演变,西方国家持续加强对华技术封锁。由于西方国家依据“巴统协定”和
“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品,西方国家
对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机床完
全无法从国外进口,导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一
步加大了我国高端机床的进口限制,我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控
机床的军工行业面临全面封锁。
机床行业急需产品结构升级,向更高端高技术含量机床市场突破;从进口平均单价增加可以看
出,我国对高端数控机床有持续增长的刚性需求。五轴联动数控机床进口替代工作迫在眉睫,而科
德数控作为拥有自主知识产权的高端五轴联动数控机床生产企业,为国家高端制造“卡脖子”问题
的解决提供了可靠选择方案。以科德数控为代表的国内数控机床企业,有巨大的进口替代市场空
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
20
间。
(3)未来下游市场规模巨大,国产化需求强烈
制造业转型升级,对高端机床的需求持续扩大。高端数控机床主要应用于航空、航天、核、电
子、船舶、兵器、能源、汽车、模具、刀具等重点领域,特别是航空航天等军工领域,国产化需求
强烈、存量市场规模巨大、市场增长可期。
以航空领域为例,高端数控机床主要市场为军用飞机及民用飞机市场。民机市场方面,中国商
飞推出了三个级别客机,分别是 ARJ21、C919、CR929,根据《中国商飞公司市场预测年报(2018-
2037)》,预计到 2037年,我国累计交付 9,008架客机,价值约 9万亿人民币。飞机制造领域未来
20年市场空间合计约 万亿。飞机整机制造具备产业链带动效应,是国内制造业转型升级的重
要契机,期间对五轴高端数控机床等高端制造装备的需求将进一步增加。但该类高端装备一直是发
达国家的核心技术,长期限制对外出口并不断减少类似装备的出口数量。因此飞机产业的快速发展
对高端装备国产化替代进口提出了强烈的需求并创造了更大的市场空间,将成为国内机床企业的重
要市场增长点。同时产业集群效应将加速全球航空制造业向中国迁移,未来市场空间超过 万亿
元的维修保障、工程服务等航空后市场也将向国内企业开放,将带来新的市场及机遇。
除航空航天、国防军工等重点领域对五轴数控加工有大量需求外,近年来汽车行业对五轴数控
机床的需求逐渐增强,例如汽车转向架、前后桥、底盘类零件,目前格劳博、马扎克、德玛吉等国
外企业均采用五轴数控机床组成生产线面向汽车企业销售。汽车行业零部件产品为实现节拍化批量
生产,需要对加工装备大批量采购,因此其行业的转型升级的市场规模巨大,已成为五轴联动数控
机床另一个具有大规模快速增长前景的市场。
高档数控系统
(1)概述
高档数控系统具备强大的性能、丰富的功能来实现各类型高端数控机床的复杂运动控制,是高
端数控机床的大脑,是最具核心价值的关键部件,一直是重要的战略资源,被各发达国家严格管
控,禁止对外销售或完全开放功能。高档数控系统通常由控制单元、驱动单元、电机单元、传感单
元构成完整的闭环控制系统,对应的技术复杂,将直接影响高端数控机床的精度、动态特性等重要
参数。
高档数控系统应具备以下明显技术特征:1)具有五轴联动数控机床为代表的复杂机床控制能
力;2)支持包括双驱、并联机构、机器人等各种装备构型;3)核心算法支持高效平顺加工;4)具
备全功率段伺服驱动支持,最大支持 1000A;5)配套的伺服驱动、力矩电机、伺服电机、主轴电
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
21
机等多种控制类电机,具有支持车铣复合及电主轴的弱磁能力;6)配套的电源功率因数可调,具
备主动式回馈功能。具备以上特征的包括德国西门子 840D、日本发那科 30i以及科德数控的 GNC
系列数控系统。
(2)市场状况及未来趋势
高档数控系统价值约占高端数控机床成本的 20%-40%。目前国内高档数控系统主要依赖于国外
进口,但国外高档数控系统的功能通常无法完全开放甚至是禁止对中国出口,从而使我国高端数控
机床产业受制于国外。在国家政策的支持与引导下,国内涌现了一小批研制高档数控系统的企业并
实现部分国产化,但市场占有率不足 10%。
关键功能部件
(1)概览
关键功能部件具体指数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,转台,刀库等(依据《数控
机床可靠性试验中关键功能部件的提取研究》,张根保等,2016年),其性能的优劣直接影响高端
数控机床的加工精度及效率。其中公司可以自主生产数控系统、伺服驱动及电机,电主轴,铣头,
转台及部分刀库等。
主轴是机床上带动工件或刀具旋转从而实现机床切削加工的核心部件,分为机械主轴及电主
轴。机械主轴使用较早,特点为转速低、切削能力强、精度低,电主轴为近些年来新兴技术,特点
为转速高、精度高、体积小、适应性强。转台及摆头是三轴机床实现向五轴机床升级转型的必要提
升条件,要实现五轴联动功能必须要配备转台或者摆头。
(2)市场状况及未来趋势
根据上市公司昊志机电()2018年年度报告显示,其 2018年主轴营收为 亿元人
民币,昊志机电的电主轴国内市场占有率约为 8%,以此估算 2018年国内电主轴市场约为 亿
元。2018年我国数控机床市场规模为 3,亿元,电主轴市场占总体规模的约 %。因此 2020
年市场如果如按 3,000亿元预估,电主轴市场规模约为 36亿元。近几年来,日本的马扎克、德国
的德玛吉等高端机床制造企业,产品全部标配电主轴,可见未来电主轴替代传统机械主轴将是数控
机床主轴发展的主要趋势。
国内进口单轴/双轴转台每年需求量约为 3万台套,单轴/双轴分配比例约为 7:3,按平均每台
套 10万元人民币估算,预估每年国产转台市场容量约为 30亿元人民币;摆头制造工艺复杂、制造
难度大,是单个价值极高的关键功能部件,单价从几十万到上百万人民币不等,具有极高的附加
值。
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
22
综上所述,国际上先进的高档机床企业如美国哈斯、日本大隈、马扎克、发那科、德玛吉、意
大利菲迪亚等均不断延伸自身的技术链和产业链,采用个性化
的数控系统和部分自主研制的关键功能部件,部分企业的数控系统及关键功能部件也对外销
售,此种经营模式既保障了产品安全可控的同时又具备了更高的市场核心竞争力。
近三年的发展情况
(1)机床需求结构升级,高档数控机床需求旺盛
国家对高档数控机床市场的发展给予了高度的关注。《中国制造 2025》将“高档数控机床”
列为未来十年制造业重点发展领域之一,《〈中国制造 2025>重点领域技术路线图》明确了高档
数控机床未来发展目标,“到 2020年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 70%,
到 2025年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 80%”。
2018年,中美发生贸易摩擦以来,一方面,航天、军工行业进口高端设备全面受限;另一方
面,航天军工自身订单快速增长,且国内制造业转型升级产生大量新增需求,有力推动数控机床结
构升级,生产高端数控机床的企业迎来有利发展机会。
(2)国产品牌崛起,告别国际品牌独大的局面
中国作为制造业大国,市场需求巨大,吸引了大批国际品牌数控机床企业入驻抢占中国市场。
德马吉、马扎克、大隈等国际数控机床品牌具备先发优势,技术水平和品牌知名度较高,在全球数
控机床产业中高端市场占据较高份额。
国产数控机床产业经过几十年的发展,不断自主研发和汲取国外经验,从无到有、不断壮大,
产生了如沈阳机床()、秦川机床()等体量巨大、规模位于世界前列的老牌企
业,也出现了如科德数控等一批具有核心设计技术和制造工艺,能够针对自身专注的应用领域和产
品类型提供高性能、高品质的高度定制化产品,具有广泛市场影响力和较高品牌价值,发展迅速,
具有活力的新型中高端机床厂商。
近年来,此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高端数控机床需求上升、进口替代空间巨大等
有利市场条件,在努力发展自身产品和技术水平的同时,通过公开融资等手段,增强资金实力,实
现了显著的发展,市场份额迅速提升。
(3)行业加速转型,新增长点凸显
随着中国制造业加速转型,精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、医疗器械等
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
23
新兴产业迅速崛起,其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备,故而将成为数控机床行业
新的增长点,有力推动适用于上述领域的高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化
等金属切削数控机床的发展。
未来发展趋势
根据前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》预测,我国
数控机床市场规模未来将稳定较快增长,到 2024年将达到 5,728亿元。
(1)新技术
五轴联动加工技术的推广及普及是行业未来的发展方向
工业上需要加工复杂的曲面,舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、
加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动、高
速、高精度的数控机床才能满足加工要求。
随着汽车轻量化趋势,传统由多个零件组成的部件向单一零件整合,零件加工特征由平面转向
空间,目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德玛吉等大量采用五轴
机床组建生产线。
(2)新业态
完成单一工序的单体机床需求逐步减少,完成多工序的柔性制造单元需求逐步增加
柔性制造单元是为满足多品种、小批量零件高效加工,以单台或多台五轴加工中心或复合化加
工中心配合小型自动化物流装置组成的制造单元。
随着下游生产企业竞争加剧以及成本上升,尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺情
况愈加频繁,开始导致更多无人化或少人化制造系统的出现,下游客户对多品种小批量快速响应加
工市场的柔性制造单元需求将上升。柔性制造单元将以“数控机床+小型物流装置(工业机器人、
自动交换托盘库、桁架机械手等)”成套设备出现,及时解决劳动力生产成本急剧上升的痛点,实
现无人化或少人化。
(3)新模式
由单一产品销售向智能制造系统集成方案方向发展
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
24
长期以来,国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的机床产品,并不具备提供自动化
生产线的解决方案的能力。近年来,下游企业对机床供应商提出了新的需求,趋向于与具备成套的
设备生产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力、自动化系统改造能力的
供应商合作。拥有自动化、柔性化、智能化生产线“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可
以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求,进而提高客户黏性。此外,国家和地方政策对制
造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商
转变。
高档数控机床行业主要企业分析
华中数控
2019年,公司实现营业收入 90,万元,较 2018年增长 %,其中,数控系统与机床
领域(包含数控系统、电机、数控机床业务)实现收入 40,万元,较去年同期增长 %
首批国家级创新企业、中国机械工业联合会智能制造分会副理事长单位、中国机床工具工业协
会副理事长单位、数控系统分会理事长单位、全国机床数控系统标委会秘书长单位、高档数控系统
及其应用产业技术创新战略联盟(试点)理事长单位
具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品,公司在前期技术积累基
础上,整合国家重大专项 3个课题的研发任务,瞄准国外高档数控系统的最高水平,研制了华中 8
型系列高档数控系统新产品
海天精工
2019年,公司实现营业收入 116,万元;归属上市公司股东的净利润 7,万元
宁波海天精工股份有限公司是一家专业制造数控机床的上市企业,拥有宁波大港制造基地、宁
波堰山制造基地、大连海天精工制造基地共计 30余万平方米的现代化恒温加工装配厂房,员工近
1500人,是国家重大技术装备企业,国家高新技术企业,省级高新技术研发中心
日发精机
2019年,公司实现营业收入为 216,万元;实现归属于上市公司股东的净利润为
17,万元
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
25
目前已进入了全国普及型数控机床前五强,被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床
产值十佳企业、综合经济效益十佳企业”浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要
制造基地、国家级 CIMS工程示范企业、国家级高新技术企业
亚葳机电
2019年,公司实现营业收入为 79,万元;实现归属于上市公司股东的净利润为
2,万元
亚崴机电股份有限公司成立于 1986年,为台湾最具规模的专业 CNC加工中心机制造厂商之一
优良产品设计奖(外贸协会)、工具机创新产品奖(机器公会)、优良自创品牌奖(外贸协会)
等,更拥有多项国家级奖项,如国家形象奖、磐石奖、产业科技发展奖、多项精品奖荣耀
友佳国际
国内 2019年,公司实现营业收入为 97,万元;实现归属于上市公司股东的净利润为
1,万元
公司上缴税费历年来位居萧山区前茅,其中 2007年名列第七位,2008年名列第六位,2011年
第七位,2011年公司实缴税费首次超 1亿,荣获萧山区突出贡献奖企业实施并通过了 ISO9001及
ISO14000的认证,先后荣获高新技术企业、国家级高新技术企业等称号
国盛智科
2019年,公司实现营业收入为 66,万元;实现归属于上市公司股东的净利润 8,
万元。
为国内领先的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商。国家高新技术企业、
中国机床工具行业 30强企业、中国机床工具行业经济效益十佳企业、江苏省优秀民营企业、江苏
省创新型企业。
公司建立了省市两级工程技术中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站,拥有工
程师及高级技师多名,获得多项自主发明专利,产品曾荣获江苏省科技进步二等奖、江苏省首台
(套)、南通市首台(套)重大装备。
浙海德曼
2019年,公司实现营业收入为 38,万元;实现归属于上市公司股东的净利润为
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
26
8,万元。
浙海德曼以数控机床的研发创新、产品普及、成套服务为己任,以其可靠的质量和快速的售后
服务在机械行业享有盛誉浙海德曼拥有行业中全面资深的专业技术人才和高效的管理团队,拥有省
级高新技术企业研究开发中心,为国家高新技术企业,浙江省名牌产品企业。公司长期与多家高校
合作,拥有核心关键功能部件的自主研发、制造能力
企业案例分析:科德数控
公司市场地位
科德数控长期致力于高端数控机床与高档数控系统的技术研发,核心技术团队主持及参与制定
17项国家及行业标准,公司产品获得了 04专项等国家课题的大力支持,得到了航空、航天、能
源、汽车等重点领域典型用户给予公司的宝贵市场应用机会,通过用户的应用反馈,不断促进公司
产品的技术迭代和成熟度提升,得到了市场和行业的认可,其中各类高端数控机床屡获机床行业春
燕奖、开放式数控系统关键技术与标准及应用获得辽宁省科学技术进步一等奖,KMC800U五轴联动
立式加工中心产品进入“军工领域国产高档数控机床供应目录”。2018年 1月至今,批量实现进
口替代。
技术水平
1)数控系统技术水平
公司拥有自主知识产权的高档数控系统,2011年,GNC60型总线开放式高档数控系统通过国家
机床质量监督检验中心的源代码程序测试。
2014年受 04专项办委托,中国机械工业联合会在北京用户单位现场组织专家对 GNC60系列数
控系统进行成果鉴定,专家评语为:“光纤总线开方式高档
数控系统在控制功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平,在多种结构的五轴数控
机床产品上实现替代进口,且在航空、航天行业的加工制造中获得了良好应用产业化前景良好。”
2019年,04专项“高可靠性光纤总线开放式高档数控系统、精密测量系统、伺服装置和电机
技术及产品成套系统工程”课题(课题编号:2012ZX04001011)通过主管部门组织的验收,专家认
为:“完成全自主知识产权 GNC60高档数控系统开发,并实现了与德国西门子 840D型高档数控系
高档数控机床企业成本控制策略研究报告
27
统的功能对标,总体通过率 %,达到了课题考核指标要求。”
2)关键功能部件技术水平
公司机床的关键功能部件系自主研发,且相关产品的技术水平较高。伺服驱动装置、系列化电
机、光栅尺等在实现自我配套的同时,已开始向秦川机床()、格劳博、万氏机床等国
内外行业用户供货。
04专项“高可靠性光纤总线开放式高档数控系统、精密测量系统、伺服装置和电机技术及产
品成套系统工程”课题(课题编号:2012ZX04001011)任务验收意见中,验收专家组对公司的关键
功能部件有如下验收意见:“交流伺服驱动装置、交流伺服电机、交流主轴电机、力矩电机、直线
电机等超额完成了课题任务合同书规定的规格型号数量要求,相关技术指标经国家机床质量监督检
验中心的检测,达到课题考核指标要求。”
科德数控 LM-20激光干涉仪具有与英国雷尼绍 XL-80激光干涉仪相当的功能和性能,主要技术
指标达到国际先进水平,经中国计量科学研究院检测,科德数控 LM-20激光干涉仪线性测量精度-