1
動作分析
1.動作分析的意義
2.動作分析的方法
3.動素
4.動素檢核表
5.動作經濟的意義
6.動作經濟原則
7.動作經濟原則之檢討
8.動作改善的原則
1.動作分析的意義
動作分析的意義:
是在縝密分析工作中的各細微身體動作(Motions), 刪除其無效之動作,
促進其有效之動作。
動作分析的目的:
簡列動作分析之主要目的有二 :
(1)發現人員在動作方面之無效或浪費,簡化操作方法,減少共疲勞,進
而
訂定標準操作方法 ;
(2)發現閒余時間,刪除不必要的動作,進而預定動作時間標準。
2.動作分析的方法
動作分析,因精確程度之不同,往往采用下列幾種 方法:
(1)目視動作分析:(visual motion study)即以目視觀測方法而尋求改進。
(2)動素分析:細分動作之構成要素,得17種動素,將工作中所用之各動素
逐項分析,謀求改進。一般用在較具重復性且周期較短的手操作之研
究中。
(3)影片分析:(film Analysis)即以攝影機對各操作拍攝成影片,由影片放映
而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細微動作研究
(micro-motion study)及微速度動作研究(memo - motion study)兩種。
3.動素
從操作者手動作之研究,吉爾勃斯夫婦發現,所有操作是由一連貫之基本動作
(Fundamental motion)所組成,經研究結果,統計人體動作之基本要素(或基本動作)可細
分為十七種動素,為使讀者對這些動素之定義,範圍及其特性有所了解,故將此十七種
動素歸成三大類:
第一類 :進行工作之要素。(1~8)
第二 類 阻礙第一類工作要素之進行(9~13)
第三類: 對工作無益之要素(14~17)
3.動素
1.伸手(Reach-RE)
定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。
起點:當手開始朝向目的物之瞬間。
終點:當手抵達目的物之瞬間。
特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。
(2)[伸手]途中常有[預對]伴生。
(3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。
改善: (1)縮短距離。 距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。
(2)減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。 [伸手]依難易可分為下列數類:
A.伸手至一固定位置。
B.伸手至每次位置略有變動之目的物。
C.伸手至一堆中之目的物。
D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。
3.動素
2.移物(Move-M)
定義:手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實(Transport loaded)
起點:手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。
終點:有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。
特性: (1)[移物]有空間之移動,推動,拉動,滑動,拖動,旋轉移動等。
(2)[移物]途中突然停止即為[持住]。
(3)[移物]途中常有[預對]伴生。
(4)[移物]常在[握取}之後,而在[放手]或[對準]之前發生。
改善: (1)縮短移動距離。
(2)減少每次移動之重量 。
(3)分析移動之方法,檢討有無其他工具可代替。
(4)減少移物時之方向意識。[移物]依其困難程度可分類如下:
A.移物至固定停靠處。
B.移物至大概位置。
C.移物至精確位置。
D.移物至不定位置。
3.動素
3.握取(Grasp-G)
定義:利用手指或手掌充分控制物件。
起點:當手指環繞一物體,欲控制該物體之瞬間。
終點:當物體已充分被控制之瞬間。
特性: (1)物體已被充分控制後之連續握取稱為[持住]。
(2)以器具來握取時,應視為[應用]而非[握取];至於戴手套握取時,則為[握取]而非[應
用],因手套之目的在於保護手。
(3廣義解釋,除手外,身體之某一部分(如足)用以控制物體時,皆可稱為[握取]。
(4)[握取]常在[伸手]與[移物]之間發生。
改善: (1)減少握取之次數。
(2)盡量以[觸取]代替[拾取]。
A.拾取:物體確實被撿上而取之於手,並須充分控制方能移動。
B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。
(3)檢討有無工具可代替。
3.動素
4.對準(Position-P)
定義:將物體擺置於特定之方位。
起點:當操縱之手開始擺動,扭轉或滑動物體至一定方位之瞬間。
終點:物體已被安置於正確方向之瞬間。
特性: (1)對準有下列之各處情形:
A按照一定對之方向對準。
B.數種方向均可。
C.任何方向均可。
(2)[對準]常在[移物]之后。
改善: (1)盡量使用工具。
(2)檢討制品之容差(Tolerances)是否可以改變 。
3.動素
5.裝配(Assemble-A)
定義:兩個物體配合在一起。
起點:兩個物體開始接觸之瞬間。
終點:兩個物體完全會合之瞬間。
特性: (1)較簡單之[裝配]幾乎與[對準]無甚區別時,應以[對準]視之。
(2)可能與其他動素復合發生。
(3)[裝配]常在[對準]或[移物]之後,而在[放手]之前發生。
改善:盡量使用工具。
3.動素
6.拆卸(Disassemble-DA)
定義:使物體脫離其他物體。
起點:當物體被控制(握取),而已於可拆除狀態之瞬間。
終點:零件完全被拆除之瞬間。
特性: (1)[拆卸]視其難易有下列數種情形:
A.鬆動
B.稍緊
C.緊合
(2)可能與其他動素復合發生。
(3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發生。
改善:盡量使用工具。
3.動素
7.應用(Use-U)
定義:為操作之目的而使用工具或設備。
起點:開始控制工具進行工作之瞬間。
終點:工具使用完畢之瞬間。
特性: (1)可能與其他動素同時復合發生。
(2)當以手或手指代替工具使用時,亦以[應用]視之,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊
塗擦於紙上等。
改善:檢討工具或設備是否可合並或改良。
3.動素
8.放手(Release-RL)
定義:將所持之物放開。
起點:手指開始離開物體之瞬間。
終點:手指完全離開物體之瞬間。
特性: (1)為[握取] [持住]之相反動素,是所有動素中費時最少者。
(2)[放手]有下列諸形式。
A.拾取之手:
1.將物體放置後再鬆手。
2.在半空中讓物體自由落下。
3.投放。
B.觸取之放手。
(3)廣義解釋,身體之某部位控制物體狀態之解除,亦可以視為[放手]。
改善: 檢討[放手]之終點是否為一次動素開始之最佳位置。
3.動素
9.尋找(Search -SH)
定義:眼睛或手摸索物體之位置。
起點:眼睛開始致力於尋找之瞬間。
終點:物體已被發現之瞬間。
特性: (1) 著重於心理活動之動素。
(2)復雜之操作須費力記憶及操作不穩定時,尋找費時最多。
(3) 物體愈小,尋找費時愈多。
改善: (1)零件,工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。
(2)零件裝於特殊設計之盒內 。
(3)訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。
3.動素
10.選擇(Select-ST)
定義:從兩個以上相類似的物體中選取其一。
起點:[尋找]之終點即為[選擇]之起點。(此瞬間即使運用細微動作研究亦難以決定)
終點:物體被選出。
特性: (1)一般在[伸手]與[握取]之間發生。
(2)常與[握取]復合發生。
(3)物體愈小,選擇愈費時。
改善: (1)與[尋找]動素之改善著眼點同改善:
(a)零件,工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。
(b)零件裝於特殊設計之盒內 。
(c)訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。
(2)統一零件規格,使彼此可相互代替。
3.動素
11.檢驗(Inspect-I)
定義:檢驗物體是否合乎標準。
起點:開始檢查試驗物體之瞬間。
終點:品質之優劣(或是否可接受)被決定之瞬間。
特性: (1)檢驗之標準,通常有大小,數量,品質,性能,色澤等。
(2)檢驗時,常用視覺,聽覺,觸覺,嗅覺,味覺等官能。
(3)檢驗費時之長短,視標準品質之要求規格是否嚴格與檢驗人員心理反應之快慢
而定。
改善: (1)檢討品質要求之規格。
(2)減少檢驗次數 。
3.動素
12.計劃(Plan-PN)
定義: 操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動,表現在外則為猶豫之
時間耽擱。
起點:開始考慮之瞬間。
終點:決定行動之瞬間。
特性: (1) 在操作中,其[計劃]甚難正確地觀測出來。
(2) 常與其他動素復合發生。
改善: (1)訓練工人。
(2)簡化操作程序 。
3.動素
13.預對(Preposition-PP)
定義: 將物體在對準之前,先擺置於預備對準之位置。
起點與終點:與[對準]之起終點同。
特性: (1) 甚少單獨發生,幾乎都與其他動素(常與[移物])復合發生。
(2) 其起終點甚難正確區分,所費時間亦難以測定。
改善: 與 [對準] 同
(1)盡量使用工具。
(2)檢討制品之容差(Tolerances)是否可以改變 。
3.動素
14.預定(Hold-H)
定義:手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀態。
起點:用手開始將物件定置於某一方位上之瞬間。
終點:當物體不必再定置於某一方位上,而開始次一動素之瞬間。
特性: (1) 連續之[握取]或[移物]中途突然停止,皆可視為[持住]。
(2) 廣義解釋,手以外身體之某部位亦可有[持住]發生。
(3) 維護身體與對角之不平衡亦應視為[持住]。
改善:力求使用工具,設備等。
3.動素
15.遲延(Unavoidable Delay-UD)
定義:在操作程序中,因無法控制之因素而發生不可避免之遲延,使工作中斷。
起點:開始等候之瞬間。
終點:等候結束,繼續恢復工作之瞬間。
特性: (1)通常因現行製造程序所需,等候機器工作或等候身體之其他部位(如另一只手)工作
而生。
(2)工人未熟練或怪癖而引起遲延。
改善: (1)因工人無法改善此類遲延,欲加改善只有變制造程序,改變生產計劃。
(2)調整工人工作量,利用人機程序圖及操作人程序圖分析工人之閒餘,並善加利用。
(3)訓練工人,使其熟練。
3.動素
16.故延(Avoidable Delay-AD)
定義:在操作程序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中斷。
起點:對於製造程序無益之工作開始之瞬間。
終點:無益之工作停止之瞬間。
特性: (1)此種[故延]發生時,不必顧及更改整個製造程序。
(2)[故延]通常由於工人之工作方法錯誤,不注意或怠慢所致。
改善:加強工人之督導。
3.動素
17.休息(Rest-RT)
定義:工人因過度疲勞而停止工作。
起點:停止工作之瞬間。
終點:恢復工作之瞬間。
特性: (1)通常在操作周期與周期之間發生。
(2)休息時間之長短視工作之性質,工人工作之程度以及工人之體力而定。
改善: (1)檢討工人之工作域是否正常。
(2)使用較低級之動作(動作經濟原則)。
(3)注意工作環境(溫度,濕度,通風,音響,光線等)
3.動素
動素表:
3.動素
動素之檢討:
欲詳加分類此十七種動素可細分為四類:
(1)實體性或生理性的(physical)
(2)心智性或半心智性(mental or semimental)
(3)目標性(objective)
(4)遲延 (delay)。
從理想而言,一項操作,應是實體性和目標性兩種動素群之組合。
3.動素
1.有效動素:
(1)實體性或生理性動素:
(a)伸手
(b)移物
(c)握取
(d)放手
(e)預對
(2)目標性動素:
(a)應用
(b)裝配
(c)拆卸
3.動素
2.無效動素:
(1)心智或半心智性動素:
(a)尋找
(b)選擇
(c)對準
(d)檢驗
(e)計劃
(2)遲延性動素:
(a)遲延
(b)故延
(c)休息
(d)持住
4.動素檢核表
一.關於[伸手]和[移物]:
1.這些動作可否刪除?
2.距離是否最適當?
3.有否應用適當的媒介?如手,鑷子及輸送器等。
4.是否應用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。
5.能否使用滑道或輸送器?
6.輸送單位增大是否較有效率 ?
7.能否用腳操作之裝置來輸送?
8.輸送是否因接下去有較難做的[對準]而緩慢下來?
9.工具於使用處之附近是否能夠減少輸送?
10.較常使用之零件是否置於使用點附近?
4.動素檢核表
11.有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經過正確地排列?
12.前一動作和後一動作是否與此地動作互相關連?
13.能否避免突然之轉變方向?能否去除障礙物?
14.對於物之移動是否使用身體最耐久之部位?
15.有無可刪除之身體移動?
16.手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之?
17.能否以滑動代替拾取?
18.眼球之移動是否與手之動作配合?
4.動素檢核表
二.關於[握取]:
1.是否可以一次握住一件以上之物件?
2.能否以[觸取]代替[拾取]?
3.儲物箱之前緣能否減化握取之動素?
4.工具或零件能否預對,以便握取容易?
5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具?
6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具 ?
7.物體是否由一只手移至另一只手?
8.工具和夾具之設計是否使用零件移動之握取較為容易?
4.動素檢核表
三.關於[對準]:
1.對準是否必要?
2.容差能否增大?
3.方形邊能否避免?
4.能否使用導路,漏斗,襯圈,量規,止楔,托架,定位木箱,彈簧,沖子,壁籠,鑰匙,螺絲上之排障器?
5.能否使用手臂扶架來穩定手,以減少對準之時間?
6.握取之物件是否易於對準?
7.能否應用腳操作之簡夾?
4.動素檢核表
四.關於[裝配] [拆裝] 與[應用]:
1.能否使用工具或夾具?
2.能否使用自動認儀器或機器?
3.裝配能否交互進行?製造程序能否交互進行?
4.是否能夠使用更有效率的工具?
5.能否使用止楔?
6.當機器在切削時,其他工作能否進行?
7.能否使用動力工具?
8.能否使用凸輪或空氣操作之工具?
4.動素檢核表
五.關於[放手]:
1.能否刪除此動作?
2.能否使物體自由墮落?
3.能否於運動中放手?
4.是否需要小心地放開物件?能否避免如此?
5.能否使用排出器(Ejector)?
6.材料盒是否經過適當之設計?
7.在[放手]之末端,手或輸送工具是否在最有利之位置,以便次一動作之進行?
8.能否使用輸送器?
4.動素檢核表
六.關於[選擇]:
1.是否布置得當以減少尋找物體之浪費?
2.工具和材料是否能標準化?
3.零件和材料是否各予適當之標記?
4.排列是否良好,以便易於選擇?例如用托盤預置零件,使用透明容器等。
5.一般零件之排列是否有互損性?
6.零件和材料是否混在一起?
7.亮度是否良好?
8.在前一操作里,是否可以同時把零件預對好?
9.能否利用顏色來使零件易於選擇?
4.動素檢核表
七.關於[檢驗]:
1.能否刪除。
2.能否使用多重量規或試驗器?
3.能否使用壓力,振動,硬度或閃光試驗器?
4.能否增加照明強度,或重新安排光源,以減少檢驗時間?
5.目視檢驗能否代替機器檢驗?
6.操作者使用眼鏡是否有益?
4.動素檢核表
八.關於[預對]:
1.物體能否於運送中預對?
2.能否使工具平衡,使其把柄處於直立位置?
3.[持住]之裝置是否使工具把柄處於適當位置?
4.工具能否懸挂起來?
5.工具能否存放於工作之適當位置?
6.能否使用導路?
7.物體之設計能否使其各邊相同?
8.能否使用加料管道?
9.能否使用堆筒裝置?
10.能否使用旋轉夾具?
4.動素檢核表
九.關於[持住]:
1.能否使用夾鉗,鉤子,架子,夾具或其他機械裝置?
2.能否應用粘性或摩擦?
3.能否用止楔以免[持住]?
4.如[持住]不能避免,能否提供手臂扶架?
5.動作經濟的意義
1.動作經濟的意義:
利用動作經濟原則為改善之工具,其重點不在於改變整個製造程序的工作計劃,工
作說明書的內容,不良的機器,生產進度跟催或耽擱等問題,而是在於以上條件不
改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。
2.動作經濟原則的目的:
(a)減少工人的疲勞
(b)縮短工人的操作時間
6.動作經濟原則
動作經濟原則共二十二項並歸納為下列三大類
1.關於人體之運用:
(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。
(2)除規定時間外,雙手不應同時空閒。
(3)雙臂之動作應對稱,方向並同時作業。
(4)手之動作應用最低等級而能得到滿意結果者為妥。
(5)物體之動作量應盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應將其減至最小度。
(6)連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。
(7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。
(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作流利及自發。
6.動作經濟原則
2.關於操作場所布置:
(9)工具物料應放於固定處。
(10)工具物料及裝置應布置於工作者之前面近處。
(11)零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊。
(12)[墮送]方法應盡可能利用之。
(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。
(14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適。
(15)工作台及椅之高度,應使工作者坐立適宜。
(16)工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好的姿勢。
6.動作經濟原則
3.關於工具設備:
(17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。
(18)可能時,應將兩種工具合並為之。
(19)工具物料應盡可能預放在工作位置。
(20)手指分別工作時,其各個負荷按照其本能,予以分配。
(21)手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面積增大。
(22)機器上槓杆,十字槓及手輪之位置,應能使工作者极少變動其姿勢,且能利用機
械之最大能力。
7.動作經濟原則之檢討
細研以上之二十二條原則,即可發現它們其實是下列四基本原則之延伸:
(1)兩手同時使用。
(2)動作單元力求減少。
(3)動作距離力求縮短。
(4)舒適的工作。
7.動作經濟原則之檢討
動作經測原則:
7.動作經濟原則之檢討
1.動作經濟原則第一基本原則:兩手同時使用
兩手同時使用之目的在於避免單手負荷過多,而另手來去空閒浪費。
工作範圍之設計以及零件之擺置影響左右手工作量之關係至多,通常右手
負擔較難之工作,而左手則操作簡單。兩手同時使用其程度上之難易須視
各操作之性質而異,玆取若干常用之動素,依其左右手同時使用之困難程
度編成下表,供參考: (兩手同
時使用時,如取對稱,反向的路徑,在感覺上較為自然而和諧,並能配合人體
構造,而減輕疲勞)
7.動作經濟原則之檢討
兩手同時使用表
注: A:兩手可同時使用 B:困難 C:不可能
7.動作經濟原則之檢討
2.動作經濟第二基本原則:動作單元力求減少
欲求動作單元之減少,當然首須刪除不必要的動作,並設法將兩種或兩種以上之動素結合而
得到同一目的;同理,兩種以上之工具亦可設法合並。刪除或省略某一動素應极為謹慎,務必擬刪減
少之動素對整個製造程序之貢獻以及其所佔地位均予適當之衡評。
其次,材料,零件以及工具應按操作之順序排列於適當位置,而使其處於即可工作之狀態,
尤其是工具,切戒因尋找或抓取而花費時間及注意力。
裝配用之材料與零件應利用容器安裝,至於容器之設計應注意下列三點:
(1)容器不可大於必要之尺寸,以免徒佔空間。
(2)容器底部應有適當之傾斜,使零件恰可藉重力而墮至工作者手邊。
(3)容器之開口處不可過小,致使零件往下墮時,因相互碰撞而塞阻。
7.動作經濟原則之檢討
3.動作經濟第三基本原則:動作距離力求縮短
欲求縮短動作距離,首須考慮身體部位之最小使用範圍。工作時,人體之動作可分為
下列五級:
(1)手指動作
(2)手指及手腕動作
(3)手指、手腕及前臂動作
(a)肋處為移動之軸心
(b)肋處手臂旋轉之轉軸
(c) 扭轉移動
(4)手指、手腕、手臂及上臂動作
(a)肩部為移動之軸心
(b)扭轉移動
(轉下頁)
7.動作經濟原則之檢討
3.動作經濟第三基本原則:動作距離力求縮短
(5)手指、手腕、前臂、上臂及身體之動作
(a)軀干動作-----臂部為移動之軸心
(b)軀幹動作-----膝蓋為移動之軸心
(c)腿部動作 1>前進或後退 2>旁移
(d)膝部動作
(e)足踝動作
(f)聯合動作
顯然的,級次愈高,所耗之時間體力均愈大,因此,務須盡量利用較低級之動作,以縮
短動作距離。 其次應注意兩手作業範圍。裝配之零件與工具應置於工作範圍內,
並力求接近裝配區域。 縮短動作距離,亦可使用零件或制成品本身之重量,使其
墮送裝配區域或制成品箱內。
7.動作經濟原則之檢討
4.動作經濟第四基本原則:舒適的工作
動作分析之首要目的在於減輕工人的疲勞,而疲勞有生理疲勞及精神疲勞。以上所提之三個基本
動作經濟原則,較偏重於強調生理疲勞之減輕或工作時間之縮短,而第四基本原則,則較偏重於精神
疲勞之減輕。動作本身之[困難性]引起的躊躇心理最易引起工人精神疲勞。
欲求舒適的工作,就須避免此等動作之困難性或設法加以減少。例如:
(1)盡量使用日常生活已熟悉的動作,流利而自然。
(2)采用曲線之圓滑動作。
(3)利用慣性,重力以及自然力。
(4)工作地點應予適當之高度,而決定適當之高度,應考試下列因素 :
(a)配合操作周期
(b)工人體型
(c)可見之距離
(d)用力所需之程度
(e)身體之平衡性。
8.動作改善的原則
動作改善,必須從排除下列工作開始:
(1)需要用力氣的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手
及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。
(2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉
的疲勞。
(3)需要注意力的工作,例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工
作會引起精神上的疲勞。
(4)厭惡的工作,例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。
以上四者均是改善的重點,只要稍加留意,就可發現許多工作可以
大大改善。
8.動作改善的原則
工作改善的技巧不外乎剔除,合並,重排,簡化四者,以下分別列出其改善重點:
1.剔除
(1)剔除所有可能的作業,步驟或動作(包括身體,足,手臂或眼)。
(2)剔除工作中的不規律性,使動作成為自發性,並使各種物品置放於固定地點。
(3)剔除以手作為持物工具的工作。
(4)剔除不方便或不正常的動作。
(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢。
(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。
(7)剔除必須克服動量的工作。
(8)剔除危險的工作。
(9)剔除所有不必要的閒置時間。
8.動作改善的原則
2.合並
(1)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。
(2)合並各種工具,使成為多用途。
(3)合並可能的作業。
(4)合並可能同時進行的動作。
3.重排
(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。
(2)組作業時,應把工作平均分配於各成員。
(3)把工作安排成清晰的直線順序。
8.動作改善的原則
4.簡化
(1)使用最低級次的肌內工作。
(2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。
(3)保持在正常動作範圍內工作。
(4)縮短動作距離。
(5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。
(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。
(7)使用最簡單的動素組合來完成工作,
(8)減少每一動作的復雜性。
