食品用塑料包装、容器、工具等制品
生产许可审查细则
（容器部分）
主讲人：郭丽敏
2006年9月26日
发证产品范围
塑料制品
（39种）
包装类（非复合膜袋、复合膜袋、编织袋、片材4个单元，共28种产品)
容器类(容器1个单元，共8种产品，瓶、桶、罐、杯、壶)
工具类(食品用工具1个单元，共3种产品，密胺餐具、一次性餐饮具、塑料菜板)
第一部分 产品介绍
第二部分 生产设备、生产工艺
第三部分 关键工艺控制环节和
容易出 现的质量安全问题
第四部分 原辅材料的要求
第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备
第六部分 发证检验和关键控制检验
主要内容
第一部分 产品介绍
塑料容器
塑料瓶
塑料罐
塑料壶
塑料杯
塑料桶
塑料容器的特点：
安全卫生
阻隔性好
强度高
抗冲击
透明度好
形状多变
外观质量好
塑料容器的应用：
主要是液体食品包装。
例如：饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果汁、食用油、酱油、醋、酒、牛奶、酸奶等食品。
塑料容器的质量安全事件：
2006年6月中央电视台《每周质量报告》报道的“毒奶瓶事件” ；
2006年媒体报道的“废塑料制做饮水桶事件”。
本次实施生产许可管理的容器产品范围
1、聚酯（PET）无汽饮料瓶
2、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶
3、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶
4、聚碳酸酯（PC)饮用水罐
6、聚乙烯吹塑桶＊
5、软塑料折叠包装容器＊
7、塑料防盗瓶盖＊
8、塑料奶瓶、塑料瓶坯＊、塑料饮水杯（壶）
（1）聚酯(PET)无汽饮料瓶:
聚酯(PET)无汽饮料瓶
优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，
重量轻，透明度高等特点；
缺点：在耐酸碱和耐温性能方面还有许多缺陷，
如瓶子在60℃以上，发生颈部软化和体
积收缩。
应用：该产品可用于2000ml以下（含2000ml）
无汽饮料的包装，使用温度不能高于
60℃。
执行标准：QB2357-1998《聚酯(PET)无汽饮
料瓶》。
（2）聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
分类：按结构分为有底座瓶和无底座瓶，按颜色
分为无色瓶和有色瓶，按瓶口结构分为
1716瓶口和PCO瓶口。
优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重
量轻，透明度高等；
应用：用于碳酸饮料的包装。
执行标准：QB/T1868-2004《聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶》。
（3）热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
分类：按形状分为圆瓶和方瓶，按颜色分为无色
瓶和有色瓶，按瓶口结晶情况分为结晶瓶
口瓶和非结晶瓶口瓶。
优点：采用热定型技术、物料混合改性法、多层
共吹塑等方法及液氮冷却技术等提高了产
品的耐热性。
应用：适用于果汁、茶饮料等需要热灌装的饮料。
执行标准：QB/T2665-2004《热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶》。
（4）聚碳酸酯(PC)饮用水罐
聚碳酸酯(PC)饮用水罐
分类：按形状分为圆罐和异形罐，按用途分为通
用罐和专用罐，按规格分为5L以下、～
10L、～15L、～20L、20L以上。
优点：具有极高的力学强度，尤其突出的是耐冲
击强度高；使用温度范围广，可在110℃
下高温消毒灭菌20～30min；具有极好的
透明性，有很高的折射率。
应用：主要用于净化后的饮用水包装。
执行标准：QB 2460-1999《聚碳酸酯（PC）饮用水罐》。
（5）聚乙烯吹塑桶
聚乙烯吹塑桶
分类：按照用途进行分类，可分为：S类（用于
食品、医药包装）、H类（用于化工产品
包装）、T类（用于特殊包装）。
应用：主要用于盛装较大体积的液体。
执行标准：GB/T13508-1992《聚乙烯吹塑桶》。
本容器产品审查细则只涉及用于包装食品的聚乙烯吹塑桶。
（6)软塑折叠包装容器
软塑折叠包装容器
软塑折叠包装容器
优点：产品重量轻，原材料成本低，运输
中可以重叠，减少运输成本。
用途：主要供淹渍瓜菜、液态食品等盛装
储运。
执行标准：BB/T0013-1999《软塑折叠包装容器》。
（7）塑料防盗瓶盖
塑料防盗瓶盖
分类：根据使用材料分为单种材料瓶盖和多种材
料瓶盖，根据制造工艺分为一次成型瓶盖
和多次成型瓶盖，根据用途分为含气饮料
瓶盖和不含气饮料瓶盖。
优点：具有密封性、美观性及防伪性等特点；而
且在封装开启后，不能恢复原包装形式。
应用：广泛用于饮料、白酒等食品包装容器。
执行标准：GB/T17876-1999《包装容器 塑料防盗瓶盖》。
（8） 塑料饮水杯（壶）
塑料奶瓶 塑料瓶坯
塑料奶瓶和塑料饮水杯（壶）
原材料：聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯 （AS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
优 点：安全卫生、透明度高、重量轻、防摔、耐用、耐温
性能好。
应 用：主要用于盛装奶、水、茶水、饮料等各种液态食品。
执行标准：GB14942-1994《食品容器及包装材料用聚碳酸酯
成型品卫生标准》、GB13113-1991《食品容器及包装
材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、
GB17327-1998《食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙
烯成型品卫生标准》。
企业生产的瓶坯自己内部再加工制成成品的，瓶坯可不作为审证产品。
一些食品塑料容器产品由于没有相应的国家或行业标准，此次没有将其纳入发证产品范围。
尚未纳入本次发证范围的容器产品，在增补时另行规定。
第二部分 生产设备、生产工艺
一、主要生产设备
二、基本生产工艺流程
吹塑成型机
吹塑成型机
注拉吹成型机
注塑成型机
塑料容器的基本生产工艺
（一）挤－吹工艺
（二）注－吹 工艺
（三）挤－拉－吹工艺
（四）注－拉－吹工艺
（五）注塑工艺
（一）挤－吹生产工艺
1、生产设备
挤吹成型设备，包括：
（1）挤出机、机头；
（2）吹塑模具、吹气装置、其他辅助装置。
2、基本生产工艺流程
在塑料挤出机上将塑料树脂加热熔化，通过模口挤出管坯，然后送入金属模具内，模具闭合，将管坯封闭，从口部向管坯内吹入压缩空气，使塑料管坯膨胀贴模，经冷却后，开启模具形成制品，修整、检验后包装。
原材料
挤出
吹塑、冷却、脱模
检验
包装
（二）注－吹工艺
1、主要生产设备
注射吹塑成型设备，包括：
（1）注射机：注射机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。
（2）模具（包括注塑模具和吹塑膜具）、吹气装置、其他辅助装置。
2、基本生产工艺流程
原材料
注塑
吹塑、冷却、脱模
检验
包装
将塑料树脂熔化，注塑成型坯，然后移去注塑模具，趁热换上吹塑模具，用压缩空气吹塑，冷却成型后模具开启，形成制品，检验后包装。
（三）挤－拉－吹工艺
1、主要生产设备
挤－拉－吹成型设备，
包括：（1）挤出机、机头；
（2）型坯处理装置、加热装置；
（3）模具、拉伸装置、吹塑装置和其他辅助装置。
2、基本生产工艺流程
先将塑料熔融挤出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，用压缩空气吹胀成型，最后冷却定型，开启模具，取出成品，检验后包装。
原材料
挤出
拉伸、吹塑、冷却、脱模
检验
包装
（四）注－拉－吹工艺
1、主要生产设备
注－拉－吹成型设备，包括：
（1）注射机；（2）型坯加热装置；
（3）模具、拉伸装置、吹塑装置、其他辅助装置。
2、基本生产工艺流程
先将塑料树脂熔融，在注塑模具中注塑成瓶坯，在吹塑模具中经拉伸、吹塑冷却、脱模成型，检验后包装。可分为一步法（热坯法或热成型法）和二步法（冷坯法或冷成型法）。
原材料
注塑
拉伸、吹塑、冷却、脱模
检验
包装
（五）注塑工艺
1、主要生产设备
注射成型设备，包括：
（1）注射机；
（2）模具、其他辅助装置。
2、基本生产工艺流程
塑料原材料通过在注塑机中加热塑化，然后注射到模具成型，冷却、脱模，修整、检验后包装。
原材料
注射
冷却、
脱模
检验
包装
1、PET、PC原料的干燥工艺；
2、原材料的混料工艺（添加着色剂）；
3、外壁的印刷工艺（奶瓶、水壶）
4、容器的组装工艺（软塑折叠桶、水壶）。
几项工艺说明：
1、审核生产企业是否具备与生产产品相适应的必备的生产设备与设施；
2、是否具有生产工艺配方技术文件；
3、核查设备的技术参数是否符合技术文件；
4、设备是否正常维护，查维护记录。
如何审核企业的生产设备？
第三部分 关键工艺控制环节
和容易出现的质量安全问题
一、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
基本生产工艺：注－拉－吹
（一步法和二步法）。
1、 PET瓶的关键工艺控制环节
（1）PET原材料的干燥和预热 ：干燥温度在170℃左右，干燥时间4h～5h,否则影响力学性能、透明度。
（2）瓶坯的注塑（机筒温度、注射压力）－－机筒温度为280℃左右，不易超过285℃，否则易产生乙醛，保持压力在～,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。
1、 PET瓶的关键工艺控制环节
（3）瓶坯调温：温度要求95℃，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。
（4）拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比 ，控制吹气量、保压时间、开模前排气。
2、PET瓶容易出现的质量安全问题
（1）乙醛的含量偏高（加热温度高引起 ）。
（2）厚度的均一性（原因：模具精度、质量、性能；加热温度；及时检验剔除不合格瓶坯。）
（二）聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）
基本生产工艺：
挤－拉－吹、
注－拉－吹（一步法和二步法）
1、PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）的关键工艺控制环节
（以挤－拉－吹工艺为例）
（1）PC原材料的干燥 （干燥温度120 ℃ ，时间4h左右）。
（2）瓶坯挤塑（料筒温度一般在230～280℃ ，靠模具和温度控制管坯的厚度和质量）。
（3）拉伸吹塑（模具温度控制在60～90℃ ）。
2、聚碳酸酯（PC）饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）容易出现的质量安全问题
（1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，严格控制在
（2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。
（3）产品雾状发白（料筒温度太低，模具排气不畅，排气位置不当，模具表面处理磨损）。
（4）产品抗跌落性差（料斗温度太低，产品壁厚不匀）。
（三）聚乙烯吹塑桶
基本生产工艺流程：
挤出－吹塑工艺。
1、聚乙烯吹塑桶关键工艺控制环节
（1）料斗温度
（2）挤出速度
（3）吹胀比
（4）吹气压力与速度
（5）模温和冷却时间
2、聚乙烯吹塑桶容易出现的质量安全问题 （1）料温过高则熔体强度降低，造成以下不良后果：①型坯垂伸造成纵向壁厚不均匀；②制品翘曲，因为脱模时尚未充分冷却，在极端情况下，当模具开始打开时合模线由于过热破裂。此外，温度过高还可以导致分解，容器壁出现黑点。
（2）温度过低也会带来以下后果：①制品会在拼缝处出现小孔甚至裂开；②型坯卷曲；③型坯出现起伏的条纹；④挤出不稳，出坯时长时短。
因此，从流变性能分析，若制品体积在5～20L，加工温度应控制在170～190℃为宜。由于各厂家设备不同，应根据自身设备特点加以调整。
（四）软塑折叠包装容器
基本生产工艺：
采用注塑成型桶口、内塞、外盖和压紧箍；
吹塑成型桶体；
组装成桶。
1、软塑折叠包装容器关键控制工艺环节
（1）模具的加工精度。
（2）控制加热温度。
（3）控制原料的选型和配比。
2、软塑折叠包装容器容易出现的质量安全问题
（1）密封性能差。选择合适的模具，控制好加工精度就可避免此问题。
（2）柔软和可折叠性、强度问题。主要是选择用料的型号和配比。经研究测试，选择LLDPE树脂可以增加桶体的强度和抗撕裂性，同时保证了桶体在吹塑成型过程中合模缝结合部分的强度。另外，在工艺温度上加强控制。
（五）塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）关键控制环节和容易出现的质量安全问题
（1）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，控制加热温度和时间）。
（2）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。
（3）彩印质量差，掉色，重金属超标（油墨质量差，附着性差，另外有害物质超标）。
（4）密封性能差，漏水（ 加工精度不高，瓶与盖配合不好）。
（六）塑料防盗瓶盖 、塑料瓶坯
基本生产工艺：注塑
1、塑料防盗瓶盖 、塑料瓶坯的关键工艺控制环节
（1）塑化工序：料筒各区温度、螺杆转速是其主要工艺参数。
（2）注射、保压工序：注射压力、保压压力、保压时间对制品质量影响最大，是主要控制参数。
（3）冷却阶段：模具温度直接影响冷却速度，温度太高，冷却速度慢，影响生产效率；温度太低，冷却速度快、生产效率高，但产品中易留存残余应力，制品容易发生变性。
2、塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯容易出现的质量安全问题
（1）密封性能和防盗环的性能差。 解决措施主要是选择合适的模具，控制好工艺温度，从而提高加工精度；
（2）卫生性能。注意选择用料的型号和配比，选择符合标准要求的原料。
如何审核关键工艺控制环节？
1、核查生产企业是否有生产流程程序文件；
2、是否对关键工艺控制进行了识别，并制定了程序文件；
3、相关工艺文件是否能够保证持续生产合格产品；
4、生产线运行的工艺是否与工艺文件一致，是否有严重偏离。
第四部分 原辅材料有关要求
（一）主要使用的原辅材料
（二）原、辅材料可能出现的质量问题
（三）由原材料引起的产品质量安全问题
（四）对选择和使用原材料及添加剂的要求
塑料容器的原辅材料
塑料树脂
聚氯乙烯
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP）
聚碳酸酯（PC）
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
丙烯腈－苯乙烯（AS）
添加剂
着色剂（含重金属）
增塑剂（邻苯二甲酸酯类等）
稳定剂 (铅盐稳定剂）
润滑剂（硬脂酸丁酯 等）
偶联剂
1、原材料树脂本身无毒、无味，较为安全。
2、油墨，多为溶剂型的。
3、色母料（即着色剂） ，可以分为染料和颜料两种。
染料是有机化合物，能溶于有机溶剂；
颜料可分为有机化合物和无机化合物两类，较难溶于有机溶剂。
另外，由于有些染料和颜料是重金属（如镉、铅、硒）化合物和有机胺类化合物，应该限制使用。
二、原、辅材料可能出现的质量问题
使用回收料；
使用工业级原料；
使用的原材料被污染；
使用的原材料不符合相应的树脂卫生标准；
使用的助剂种类和用量不符合GB9685-2003规定，但没有安全评价质量证明。
（三）由原辅材料引起的产品质量问题
原辅材料的使用有问题，不符合规定要求，会导致：
1、产品感官差；
2、物理机械性能差；
3、有害物质含量超标等。
（四）对选择使用原辅材料的要求
1、选择使用符合卫生标准要求的原材料；
2、助剂的选择和使用应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定；
3、如企业需使用标准以外的助剂，须提供相应的质量安全证明。
4、在生产中严格控制生产配方和工艺条件；
5、如使用的原辅材料是实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
如何审核原辅材料？
1、审核企业的原材料供应商评价资料；
2、核查原辅材料的质量证明或检验报告；
3、核查原辅材料的验收证明；
4、重点查看是否有回收料的使用情况。
5、查看工厂自己生产所产生的回料和不合格品的处理记录。
第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备
一、企业应具备的标准
1、产品标准（国家标准、行业标准、企业标准，不能无标生产）。
2、卫生标准，包括原材料、助剂和成型品的卫生标准。
3、产品标准引用的相关标准，包括产品标准、抽样标准和检验方法标准。
二、出厂检验
出厂检验是产品标准规定的、企业应当承担的保证产品质量的义务之一。各食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业，在产品出厂前，应依据产品标准规定的检验项目进行检验，经检验合格后方可出厂销售。
三、必备的出厂检验设备：
鉴于生产企业检验设备投资大小的考虑，《审查细则》中列入的出厂检验设备不是很昂贵，尽量不让企业有过大的资金和人力投入。
必备的出厂检验设备只规定出了简单的出厂检验项目所用设备，如检验外观、尺寸和一些简单的使用性能。
检验难度大的出厂检验项目，可以委托具有法定资质的检验单位进行检验，但是批批检验费用也较大。
1、 聚酯(PET)无汽饮料饮料瓶
（1）量具：即直尺，用于检测产品的外观、高度；
（2）垂直度偏差测试仪：用于检测产品的垂直度；
（3）量筒：用于检测产品的容量。
2、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
（1）量具：即直尺，用于检测产品的外观、
高度偏差；
（2）分析天平：用于检测产品的容量偏差；
（3）恒温箱：用于检测产品的跌落性能；
（4）量筒 ：用于检测产品的容量偏差。
3、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
（1）量具：即直尺，用于检测产品的直径或
边长偏差；
（2）分析天平：用于检测产品的容量偏差；
（3）量筒 ：用于检测产品的耐热性性能中
的体积收缩率。
4、聚碳酸酯（PC）饮用水罐
（1）游标卡尺：用于检测产品的外观；
（2）通用量具： 用于检测产品的尺寸
偏差；
（3）测厚仪：罐体最小壁厚及对称部位
壁厚比；
（4）天平：用于检测产品的容量偏差。
5、聚乙烯（PE）吹塑桶
（1）玻璃量器：用于检测产品的容量
偏差；
（2）通用衡器： 用于检测产品的质量
偏差；
（3）测厚仪：用于检测产品的壁厚；
（4）游标卡尺：用于检测产品的壁厚。
6、软塑折叠包装容器
（1）通用量具：用于检测产品的外观；
（2）游标卡尺：用于检测产品的壁厚均
匀性；
（3）测厚仪：用于检测产品的壁厚均匀
性。
7、塑料防盗瓶盖
（1）通用量具：用于检测产品的尺寸偏差；
（2）冰箱： 用于检测产品的热稳定性；
（3）扭矩仪：用于检测产品的开启和扭断力矩；
（4）投影仪：用于检测产品的外观；
（5）密封测试仪：密封性能试验。
8、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑 料瓶坯
（1）通用量具：即直尺，用于检测产品
的外观、高度偏差；
（2）天平：用于检测产品的质量偏差；
（3）烘箱：用于检测产品的耐温性能；
（4）游标卡尺 ：用于检测产品的厚度
偏差。
如何核查企业的检测能力？
1、核查生产企业是否具备必备的检测设备；
2、检测设备是否进行定期的计量检定／校准；
3、实验室环境条件是否符合标准中对试验环境的有关规定；
4、出厂检验的记录是否完善；
5、生产企业对不能自检的检验项目，是否送有资质的检验机构进行检验。
第六部分 发证检验和关键控制检验
（一）抽样方法
（二）检验项目
（三）判定原则
（四）检验时限
（一）抽样方法
容器产品的审查细则中规定了抽样基数的上限和下限，也明确规定出了抽样数量。
序号
产品品种
抽样基数
抽样数量
1
PET无汽饮料瓶
抽样基数不少于500个，每批不超过50万个
80个（配同样数量的盖）
2
PET碳酸饮料瓶
抽样基数不少于500个，每批不超过100万个
100个（配同样数量的盖）
3
热罐装用PET瓶
抽样基数不少于500个，每批不超过100万个
120个（配同样数量的盖）
4
聚碳酸酯（PC）饮用水罐
抽样基数不少于150个，每批不超过1万个
20个（配同样数量的盖）
5
聚乙烯（PE）吹塑桶
抽样基数不少于150个，每批不超过5000个
20个（配同样数量的盖）
6
软塑折叠包装容器
抽样基数不少于150个，每批不超过5万个
20个（配同样数量的盖）
7
塑料防盗瓶盖
抽样基数不少于500个，每批不超过60万个
100个（配10个瓶）
8
塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯
抽样基数不少于150个，每批不超过1万个
80个（瓶坯为100个）
抽样基数和抽样数量
在进行抽样时，要根据企业的实际生产情况，对于主要原材料不同的产品分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。
抽样时注意储存期限
PET无汽饮料瓶－－－1年；
PET碳酸饮料瓶－－－有底座的，6个月，
无底座的，3个月；
PET热灌装饮料瓶－－－3个月，最好是15天；
PE吹塑桶－－－年；
PE软塑折叠桶－－－2年。
所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。
抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
（二）检验项目
审查细则中规定了发证产品的发证检验项目和关键控制检验项目。这些检验项目是标准规定检验项目中的一部分。
在确定检验项目时，是按照以下原则选择设立的：
针对影响容器所盛食品的安全、保质、运输的技术指标，具体包括安全性能、重要的物理机械性能。
安全性能项目有：感官、蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷、水）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、乙醛、酚、锑等；
重要的物理机械性能有：密封性能、跌落性能、垂直载压、耐寒性能、耐温性能、耐内压力、瓶壁负载、耐真空度、透射比、悬吊试验、耐压缩强度、堆码试验、防盗环（条）物理性能等。
选择关键控制检验项目的原则是：
影响食品质量安全的关键技术指标，包括：
（1）重要的安全性能；
（2）平常检验中容易超标、不合格的检验项目。
关键控制检验项目主要是：
①蒸发残渣（水、乙酸、正己烷、乙醇）；
②重金属（以Pb计）；
③高锰酸钾消耗量；
④乙醛（PET瓶）；
⑤酚（PC瓶／桶）；
⑥锑（PET瓶）。
（三）判定原则
1、单项判定
感官及理化指标中有一项不合格项时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。
其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格的，则判该项目为不合格。
2、综合判定
全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。
（四）检验时限
检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并按照规定文本格式出具检验报告。
包装
