第七单元 白酒包装
包装工序的流程
1、洗瓶
2、灌装
3、压盖
4、贴标
5、装箱
6、扣盒
7、封箱
主要内容及学习目的
与白酒产品个性差异，其包装工序因产品不
同而各异，外包装也存在很大差异，一些产
品需要进行手工操作才能达到产品的要求。
本章节中主要阐述了包装一般工序要求，当
然个性差异大的产品要根据具体情况而具体
对待。
我们的目的，是在学习完本章内容后
1、能够掌握各包装工序的操作要求
2、能够使用包装设备。
洗瓶
捡瓶人员在捡瓶入缸过程中负责对酒瓶质量
进行初检，酒瓶外观颜色不得有明显色差。
瓶口、瓶身、瓶底、瓶内不得有缺口、裂纹、
疵点、异味，对于包装塑料袋的酒瓶，去除
塑料袋后将酒瓶防御一道缸内；对于不透明、
带内塞的酒瓶，拔去内塞后，先用毛刷在瓶
内将瓶底、瓶内壁、瓶肩、瓶颈转刷数次后，
轻磕数下，再放入一道缸内。对装瓶用的材
料如麻袋、纸箱、隔板、塑料袋等和检出的
不合格酒瓶应该分类、整齐堆放，及时运到
指定位置。
洗瓶原理
通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶的目的
洗瓶的目的
既要清除瓶内外的污物，又要保证杀灭瓶子
上的细菌.
洗瓶的要求
酒瓶外表、内壁洁净，瓶内残留水分控净。
人工洗瓶
一般中小企业采用人工洗瓶，其流程如下：
1、一道缸:负责将酒瓶外表刷洗干净，确保
酒瓶外表的棱、角、沟、槽刷洗到位、干
净。
2、二道缸:负责将酒瓶内壁刷洗干净，确保
瓶内的棱、角、沟、槽刷洗到位、干净。
3、三道缸：负责对瓶内壁进行初次冲洗，
确保将瓶内冲洗干净。
4、四道缸：在三道缸冲洗的基础上负责对
瓶内壁进行最后冲洗，确保将瓶内壁冲洗
干净。然后将瓶子倒置控水，可使控水时间达
到6-7min，确保瓶内积水控净。
所有四道缸洗瓶人员在洗瓶操作过程中，如发
现酒瓶外观颜色有明显色差。瓶口、瓶身、
瓶底、瓶内有缺口、裂纹、疵点、异味，，
应及时将其拣出，以提高效率，减少浪费。
验瓶人员从插板上取下控净水的酒瓶后，
由外至内，对经过清洗的待灌酒瓶，按照
验瓶标准进行酒瓶质量检验，确保达到标
准后放上链道。除专职验瓶人员外，包装
车间的抽检人员应不定时地对此道工序进
行随机抽检。确保待灌酒酒瓶质量达到要
求。
机械洗瓶
利用洗瓶机械代替人工进行洗瓶的过程。
利用机械洗瓶通常有机械刷洗和高压喷洗两
种方式。
机械刷洗：是将经碱液浸泡后的瓶子，利用刷
子刷洗瓶子的内外壁，去除污物及商标。
高压喷洗：利用加压器械增加碱液和水的压力，
对酒瓶进行洗涤和清洗。
机械洗瓶的工艺流程
进瓶---预浸泡---浸泡----扇形喷
淋---瓶底抽风---碱液喷淋---二浸
泡---热水喷淋---温水喷淋---清水
喷淋---瓶底抽风---出瓶
1、浸泡：瓶子通过进瓶装置进入洗瓶机，
经过25℃水喷淋预热，在经50℃热水喷淋
预热后，进入装有70℃碱液的槽中浸泡。
2、碱液喷洗：用上述70℃碱液高压水喷洗
瓶的内部，再喷洗瓶子外壁，使污物及商
标脱落。
3、热水、温水喷洗：选用50℃的高压水喷
洗瓶的内部，再喷洗瓶的外壁。然后用
25℃高压温水喷洗瓶子内、外壁。
4、清水淋洗：用15-20℃清水淋洗瓶子内外
壁后，沥水。为保证瓶内无水，可用无菌
压缩空气驱除瓶子内的污水。
在洗瓶过程中，喷洗用的碱水可循环使用。
但应及时将破碎瓶子，商标及污泥等滤除，
以免堵塞喷嘴。
机械洗瓶4要素
温度
时间
浓度
机械力
时间 – 12-15 分钟
浓度 – 2% 碱
温度 – 70-800C
机械力 – （Mpa）
化学品
决定洗瓶效果的因素
洗瓶效果基本上是随着：
1、温度的升高、
2、作用时间的延长、
3、喷冲得强度的加强、
4、碱液浓度的提高而增强。
化学品
最常用的洗瓶用碱苛性钠（NaOH）
优点：
1、常用、经济、强碱
2、可溶解大部分碳类污垢
3、与污垢反应，生成可溶性盐
缺点：
所有其它的反应会产生不良结果！
苛性钠
良性影响良性影响
• 强碱，与大部分污垢
反应，生成可溶性盐
• 杀灭细菌
• 溶解瓶子上的装饰
(铝箔, 标签)
不良影响不良影响
• 与Ca, Mg等阳离子形成
不可溶的盐
• 不能悬浮不可溶的污垢
• 过水时间长
• 不能防止垢的形成
• 污垢渗透 – 不充分。不
能缓慢地、彻底地去除
污垢
• 标纸去除较慢
• 在重污时形成泡沫
为什么要添加洗瓶添加剂
与Ca 和Mg等阳离子的螯合作用和多价
螯合作用，防止结垢
防止形成铝酸盐垢
提高碱在污垢中的扩散和渗透能力，去
除更多的污垢
与阳离子的多价螯合作用去除部分矿物
污垢
缩短清洗时间
降低碱浓度
降低清洗温度
悬浮不可溶的污垢
增强冲洗效果
防止形成泡沫
提高标纸和铝饰的去除效果
非离子表面活性剂用以降低泡沫
在洗瓶碱槽中的泡沫是不良因素，因为会引致：
使泵空化
收集罐溢流
难以将瓶子的泡沫冲洗干净
令人不悦的气味和观感
花费更多工作清洗洗瓶机周围
消泡剂
在洗瓶的温度下使泡沫裂开
非离子表面活性剂
选择非离子表面活性剂的优点：
在较低的冲洗温度下的溶解性 (30-40oC)
在高温下的不溶解性 (洗瓶温度)
在溶液中沉淀出来，在苛性钠溶液上形成层次
选择清洗温度的重要性
洗瓶的碱溶液温度的影响
影响清洗效果
影响玻璃腐蚀和瓶子的使用寿命
洗瓶机运作中的主要费用
清洗温度的选择
温度怎样影响清洗效果和瓶子的使用寿命
每升高10oC，化学活性增加一倍
清洗温度最高为80oC
有机污垢，霉菌在82oC被烘干!
烘干的污垢更难以去除
可先加热到50-60oC, 然后再增加15-
20oC。能够有效保护玻璃瓶免受热应力损
害和破裂。
冷却，降低10-15oC
过快冷却瓶子也会使玻璃破裂
控制合适的温度，可将玻璃破碎降至最低
影响瓶子寿命
除标
将标纸整张去除
避免将纸变成纸浆
避免溶解墨水、颜色
将苛性钠起泡的可能性降至最低 — 粘
胶反应
洗瓶机必须做到：
瓶子的喷淋
为何要喷淋瓶以及一些问题
碱洗后喷淋瓶子的原因：
去除干净瓶中的碱残留
将瓶子从75-80oC冷却到20-30oC，为灌装冷饮料
作好准备
苛性钠很难冲洗！
不能用400ml水冲洗2% NaOH清洗液
硬度为50ppm的水最为理想
如果喷淋水为硬水，会出现在喷淋槽结垢的问题
使用多价螯合剂进行处理
应用按比例添加
洗瓶机日常工作要求：
1、每天工作前认真检查喷冲压力，喷嘴是否畅通，
以及各槽温度是否达到要求等
2、每小时检查喷冲压力是否正常
3、每小时检查喷嘴是否畅通，发现堵塞立即疏通
4、每小时检查各槽碱浓度，以决定是否添加洗瓶剂
5、每20分钟刷洗过滤网。
6、每天工作后清洗喷杠、管道网。
7、大清洗时，要彻底清除槽体内的标纸，碎玻璃及
黏附物等
怎样进行洗瓶机的维护和保养
1、在浸泡槽灌入洗涤液之前，留存的瓶子要
全部退出；
2、根据脏瓶实际情况，制定洗涤液更换、补
充周期；
3、工作中浸泡槽的液位或浓度降低时要适量
定期调整；
怎样进行洗瓶机的维护和保养
4、喷淋用水和碱液需要达到洗液事先规定好
的温度；
5、观察喷水嘴与瓶口的对中，偏移量过大要
作相应的调整；
6、注意喷水嘴是否堵塞，必要时停机疏通；
注意清水、热水、洗液水喷冲压力是否达到
要求，发现异常情况及时排除。
灌装
白酒经过滤后进行勾兑、调味，或先勾兑、
调味，后过滤，再泵入灌装车间储酒罐进
行灌装。洗净、沥干的白酒瓶子只能灌装
白酒，不得盛放其他物品或作其他用途，
以免误入灌装线而造成质量事故。灌装操
作人员在灌装酒前或搬运其他物品后，必
须洗手。
白酒的灌装常采用下列灌装方法白酒的灌装常采用下列灌装方法::
常压法罐装常压法罐装
常常压压法法也也称称纯纯重重力力法法,,即即在在常常压压下下,,液液料料依依靠靠自自重重
流流进进包包装装容容器器内内。。大大部部分分能能自自由由流流动动的的不不含含气气液液料料都都
可可用用此此法法灌灌装装,,例例如如白白酒酒、、果果酒酒、、牛牛奶奶、、酱酱油油、、醋醋、、矿矿
泉水等。泉水等。
采用常压法灌装的工艺过程是采用常压法灌装的工艺过程是::
1. 1.进液回气进液回气;2.;2.停止进液停止进液;3.;3.排除余液排除余液
灌装机的基本流程
瓶装灌装机采用回转式结构。在机器旋转的
同时，完成以下操作过程：
1.瓶子由传送带送入机器
2.进瓶螺旋将瓶流按一定间距分开(定距分隔
机构）
3.进瓶星轮将瓶子传送到装酒机升降运动的托
瓶盘上
4.实现瓶子在灌装机构下方定位
5.经过两次抽真空以及预压操作
灌装机的操作
1、检查输酒管路是否符合工艺要求；
2、检查灌装机电源及电器配置 是否正确
3、开启灌装机；
4、检查瓶子是否符合工艺要求；
5、开始灌装，边灌边检查有无其他异常；若发现异
常，及时停机，待故障排除后才能开机
6、各种类型的灌装机及压盖机，经调试合格后才能
正式使用。这些设备应注意保养，并保持清洁卫
生。
1.酒缸液位的调整
因为液位的高低直接影响到灌装速度。若液位过低
甚至使一定的灌装角度中灌不满瓶子,因此灌装机要求
酒缸中的液位可以调整控制在合适的位置上,并且在灌
装过程中能基本保持不变,以便灌装速度稳定。
2.灌装量的调整
灌装机的定量形式多是以瓶定量的,若更换灌装瓶
子容量时,可调节升降机构中活塞芯子的高低来改变灌
装量。若定量形式是定量杯定量的, 可通过改变定量杯
的容积调整灌装量。
灌装机的调整
3.转速的调整
灌装机上常用的调速装置一般是机械无级调速。
4、灌装瓶高度调节
对于较大型的灌装机,为了代替费力的手工调节,
有的采用电机减速后带动调节螺杆,使贮液缸
升降达到所需的高度
怎样进行灌装机的维护和保养
1、严格按照使用说明书的要求操作
2、清洗 灌装系统清洗 打开下液缸放水
阀，自来水接进液管对下液缸清洗；上、
中液缸和吸液管也要定期拆卸清洗；装
液阀用高压水枪进行外部清洗。 外部清
洁 用清水冲洗机器表面（不能冲电机）
，彻底清除污物及碎玻璃，并用 压缩空
气吹干；
3、按规定在相关部位加注润滑油和润滑
脂，尽量做好车间的通风和排水， 工作
完毕要认真对设备进行清洗，要安装好
设备的防护罩板，保护传动机构并注 意
人身安全；
4、每周整机全面清洗；
5、每月检查一次套筒、滚子、链条松紧
情况，进行调整；。
6、减速箱每半年换一次油；
7、在生产旺季，连续工作一段时间
（约三个月）后，可更换磨损的 0
形圈 及密封垫，设备使用1－2 年需
进行一次大修。
8、设备若停用一段时间，除清洗干
净外，机件表面应加油脂防锈，用塑
料布将设备罩起。
灌装阀对灌装效果的影响
（半瓶酒产生的原因）
国内大多数酒厂家的灌装设备采用的是
机械式等压灌装阀．当灌装阀中的真空
阀、卸压阀用的密封圈磨损、定中装置
内的密封环破损，将会打破等压灌装的
平衡，容易造 成灌装的液位不正常；
当灌装阀的回气管弯曲 以及回气管上
的伞型反射环破损也会影响酒的正常灌
装。
压盖
压盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
其在机器中只是起辅助作用。
半自动压盖机：将已加盖的瓶子放在旋转压头和托瓶
盘之间；踏下脚踏板，通过拉杆（链条）、转臂使
压轮与压头一起下降，压头紧压罐头瓶并带动它旋
转；手扳把手通过偏心作用使滚轮径向接触瓶盖完
成头道、二道封口工序。放开把手，滚轮在弹 簧
力作用下离开瓶盖复位；松开脚踏板，压头上升复
位；完成一次封口工作循环。
全自动压盖：将已加盖的瓶子放在输送带上，当瓶子
通过压盖机时自动完成压盖操作。
压盖机的维护和保养
1、操作者应认真阅读机器使用说明书，严
格按照说明书规定的程序进行操作；
2、每班下班前应将机器清理干净，加足润
滑油；
3、每个生产季节完后，应将机头、密封圈、
旋阀等可能接触酒的零件拆下清洗，清除
玻璃碎渣等异物，清洗 疏通通道，然后
用布擦拭，干燥后加足润滑油，装回原位
调好，并套上护罩。
压盖机的操作规程
1、检查压盖机电源是否接好，电器配置
是否正确；
2、开启压盖机；
3、检验酒质和瓶盖是否符合工艺要求，
并在合格酒瓶上加盖；
4、压盖，检查压盖后的瓶子是否符合工
艺要求
贴标
贴标：就是对成品白酒进行商标的粘贴。主要分为
人工贴标和机械贴标。
人工贴标：贴标人员应将胶水在商标后面涂抹到位，
颈花和小的或者较硬的商标应涂抹一层；较大的
商标应将商标正面向下，均匀码开后，在商标背
面左右两侧均匀涂抹一指宽的胶水；对于部分特
殊商标，应将稀释后的胶水均匀浸抹商标的整个
背面。然后将其粘贴于瓶身对应位置。
在贴徽标时，应保证用胶适量，位置准确，
粘贴充分。由一人用胶枪在瓶身贴徽标处打上一
滴胶，不得出现柱状，另一人用双手将徽标贴在
指定位置，用指轻轻挤压，使徽标同酒瓶充分粘
接后，将徽标扶正。
要求商标平整、位置准确，不骑缝、无翻边翘脚，
瓶身无胶渍。用毛巾将商标抹平整，擦去残余胶
渍，对于左右两侧涂抹胶水的商标，应用毛巾擦
拭商标两边同瓶身的粘接处，以去除可能出现的
胶渍；对于用稀释后的胶水均匀浸抹的部分特殊
商标，抹标人员应用毛巾从商标中部开始向两边
外侧均匀用力抹开，使商标平整，并使其与瓶身
充分黏接，同时抹除其中多余胶水，以防装箱后
商标滑离正确正确的贴标位置。
机械贴标：是以粘合剂把标签（纸质
或金属箔）粘贴在规定的包装容器上
的设备。
原理：工作过程的开始是箱子在传送
带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将箱子之间分开一
个固定的距离，并推动箱子沿传送带
的方向前进贴标机的机械系统包括一
个驱动轮，
一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间
歇性地拖动标签带运动，标签带从卷
轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮
会将标签带压在箱子上。在卷轴上采
用了开环的位移控制，用来保持标签
带的张力因为标签在标签带上是彼此
紧密相连的，所以标签带必须不断起
停。
机械贴标机的工艺流程
供浆糊系统→取标板抹浆→标纸盒
取标→标夹转鼓→转瓶台贴标→压标
→滚标
机械贴标的考核指标
贴标率:按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的
包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分
率。
损标率:在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量
与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量
的百分率
正标:标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理
论位置的偏差在规定范围内，称为正标。
正标率:在被检查的包装容器中，正标的包装容器
数量与被检查包装容器总数量的百分率
贴标机操作规程
1、开机前应先清除机器上所有的杂物。尤其注意
运动部位附近，不得放置工具、抹布等物品。
2、操作人员必须经过培训才能上岗，非机手严禁
操作。
3、开机人员每次开机前应先观察机器的运动部位
是否有人靠近，只有确认所有的人员都不会接触
机器运动部位时，才能开机，开机时应提醒所有
人员。
4、 在机器运行时，机手若发现有异常情况应及
时按下急停开关，通知维修工维修。
5、打开急停开关，重新启动时，必须注意周围环
境（包括人员、设备及传动部位）以处于安全状
态，否则不能开机。
6、当机器进行拆装或者清理工作时，必须按下急
停按钮，以免误操作，绝不允许在机器运行时进
行任何非正常的操作。
7、对机器进行清理时，应注意不能让水进入电盘
内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元
器件或危机人身安全。
8、维修设备或刷洗设备时应断电、验电、挂牌、
上锁。
9、未经允许，不得私自拆除或者改变机器上零
件，尤其是安全防护用零件。
10、当维修后重新开启时，除清理现场外应先用
人力盘动一下运动部件，或者点动操作，看是否
有障碍。
11、机手离开机器所在工作区域时，应关闭电源
并上锁。
12、在操作中发现故障应及时通知维修工，机器
不准带病作业。
装箱
装箱人员应一手拿瓶，正面朝向酒盒正面，
就酒瓶放入酒盒中，放入过程中，另一手
应当贴盒，手心朝向商标。防止装盒过程
中防护层、徽标、颈花、商标错位、擦破。
装箱时，应轻拿轻放，方向正确，不得损
害前道工序的包装质量。
机械装箱
装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品
半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工
作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中
（瓦楞纸箱、塑料箱、托盘），并把箱的开口部
分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸
箱成形（或打开纸箱）、计量、装箱的功能，有
些还配有封口或者捆扎功能。
扣盒
扣盒人员应先检查喷码、徽标、颈花是否完好，
先用盒片定位片固定酒瓶，后盖上盒片上的两个
耳片，最后扣入盒片摇盖。扣盒过程应该防止破
坏颈花、徽标，必须将盒扣紧，做到不脱落、不
起翘、不损坏，外观平整，并在盒启封处正中间
贴封口证。接缝线处于封口证正中，并与其垂直
扣盒要求：
酒盒平整，扣盒到位，封口证位置、方向准确。
封箱
封箱人员首先检查是否漏装，封口证是否贴好、贴
正，然后根据不同产品要求，按正确顺序依次放
入应装箱的材料：如正面朝上的合格证、白纸、
礼品袋、垫板，盖好箱盖，用胶带将接缝处封牢，
是接缝线处于封好后胶带的正中间。封好后的酒
箱应整齐堆放到指定位置。
封箱要求：酒箱、胶带平整，封接到位，胶带上的
字样方向一致。
封箱机的维护和保养
1、每天工作结束后，必须及时退出轨道和储带箱内
的捆扎带，以避免捆扎带长期滞留在箱体里造成
弯曲变形，致使下次捆扎时送带不畅
2、在捆扎过程中，塑料带因与机件磨擦而产生很多
带屑，如长期积留在切刀、张紧器、烫头和送带
轨道表面上，会影响正常的捆扎粘接，必须及时
清除。
3、除参照产品说明书规定的需润滑部件和机件外，
严禁在送带轮和塑料带上加油，以免打滑。
4、机器发生故障时，切忌用手拽捆扎带。
大国之酿历史篇
大国之酿之环境篇
