黄河水利委员会三门峡库区水文水资源局
龙门水文站生产业务用房建设工程
施工组织设计
编制单位：韩城市宏宇建筑安装有限责任公司
编制日期：2007年6月10日
目 录
第一部分 编制依据 ………………………………………………………1
第二部分 工程项目概况…………………………………………………1
一 工程建筑特征…………………………………………………………1
二 工程结构特征…………………………………………………………1
三 其它……………………………………………………………………1
第三部分 质量目标…………………………………………………………2
第四部分 组织机构…………………………………………………………2
第五部分 质量控制及管理组织协调………………………………………2
一 项目部技术管理层人员及质量控制责任划分………………………2二 施工总平面布置 ………………………………………………………2
三 施工部署………………………………………………………………3
1 部署原则 ……………………………………………………………3
2 主要施工顺序 ………………………………………………………3
3 主要施工方案的选择 ………………………………………………3
四 施工进度计划…………………………………………………………4
五 施工准备及临时设施计划……………………………………………4
六 资源供应计划…………………………………………………………4
第六部分 施工质量及过程控制 …………………………………………8
一 施工过程程序…………………………………………………………8
二 特殊过程控制………………………………………………………8
三 进场材料的质量控制………………………………………………8
四 产品防护……………………………………………………………8
五 主要项目施工方法…………………………………………………8
（一）基坑开挖………………………………………………………8
（二）基础工程…………………………………………………………9
（三）主体工程…………………………………………………………9
（四）防水工程 ………………………………………………………14
（五）建筑装饰装修工程 ……………………………………………14
（六）安装工程材料检验与其他专业协调及配合 …………………16
六 质量控制措施 ………………………………………………………17
（一）质量方针 ………………………………………………………17
（二）项目部质量管理体系组织机构框图…………………………17
（三）质量控制措施…………………………………………………17
（四）执行图纸会审制度……………………………………………18
（五）材料代换制度…………………………………………………19
（六）执行技术人员“岗位责任制”和奖罚制度…………………19
（七）质量通病防治措施……………………………………………19
七 工期控制措施……………………………………………………27
（一）组织体系控制措施……………………………………………27
（二）生产计划控制措施………………………………………………27
（三）技术控制措施…………………………………………………27
（四）物资供应对工期的控制措施…………………………………28
（五）劳动力安排对工期的控制措施………………………………28
（六）施工机具对工期的控制措施工………………………………28
（七）其它方面………………………………………………………28
八 安全控制措施……………………………………………………28
（一）指导思想………………………………………………………28
（二）安全管理工作目标……………………………………………28
（三）项目部安全体系组织机构……………………………………29
（四）安全控制责任制度……………………………………………29
九 文明施工措施……………………………………………………31
十 雨期施工措施……………………………………………………32
十一 保证建筑物抗震的施工技术措施……………………………32
十二 新工艺、新材料、新技术应用………………………………34
十三 环境保护措施…………………………………………………34
十四 其他……………………………………………………………34
附图：一 项目部组织机构框图
二 项目部质量管理体系组织机构框图
三 项目部安全管理体系组织机构框图
四 项目部环境管理体系组织机构框图
五 施工总平面布置
六 施工进度计划网络图
附表：一 单位工程施工总进度计划表
黄河水利委员会三门峡库区水文水资源局
龙门水文站生产业务用房建设工程
施工组织设计
第一部分 编制依据
一、《龙门水文站办公楼工程施工图纸》
二、国家现行规范及行业标准
第二部分 工程项目概况
一、工程建筑特征
该工程位于陕西省韩城龙门镇黄河港码头龙门水文站，为三层砖混结构，总建筑面积为。建筑物轴线长（①～ eq \o\ac(○,12)轴），轴线宽（ eq \o\ac(○,A)～ eq \o\ac(○,H)） ,且在 eq \o\ac(○,E)～ eq \o\ac(○,H)间的 eq \o\ac(○,2)～ eq \o\ac(○,3)轴及 eq \o\ac(○,C)～ eq \o\ac(○,G)各设一条沉降缝。层高，总建筑高度不米。在底层的 eq \o\ac(○,A)轴的 eq \o\ac(○,4)～ eq \o\ac(○,9)间设一道480厚砖外墙（高米）（其上共设五个门洞）（形成一个小四合院），所有外窗均铝合金窗，内门为木门。室内地面均为地砖，内墙面为乳胶漆。外墙采用挤塑聚苯板（40厚）保温，外墙院内部分为乳胶漆，院外部分为外墙面砖。屋面为轻钢屋架上铺彩钢瓦（二次设计）。楼梯栏杆扶手为不锈钢制品。
二、工程结构特征
该工程的地基处理均采用人工大开挖，钢筋混凝土筏板基础（300厚）设计基础持力层在细砂层上（承载力特征值不小于140KPa）
该工程±标高以下采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，±以上砖基础用MU10机砖M10混合砂浆砌筑。构造柱生根于钢筋混凝土基础梁上。
三、其它
该工程安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为五十年。
交通：该工程的运输可采用陆运（108国道）和水运（黄河禹门口至壶口段）相结合。
第三部分 质量目标
1、单位工程一次交验合格率达到100％；分部工程无严重质量事故。
2、分项工严重不合格品发生率控制在2％以下。
3、员工的质量、安全、环境意识培训率达到91％以上，参培率达到92％以上；特别作业人员持证上岗率工期履约率100％。
4、争创文明工地。
5、本工程杜绝重伤及其以上安全事故，轻伤控制在1人以下。
6、设备完好率85％及其以上。
第四部分 组织机构
㈠项目部组织机构框图（见附图一）
㈡项目部质量管理体系组织机构框图（见附图二）
㈢项目部安全管理体系组织机构框图（见附图三）
第五部分 质量控制及管理组织协调
一、项目部技术管理层人员及质量控制责任划分
职务
姓名
性别
职称
分工
责任
项目经理
杨兆国
男
工程师
负责全面工作
第一责任
技术负责人
高忠学
男
工程师
生产、技术
主要责任
施工员
潘晓辉
男
生产
主要责任
技术员
董克勤
男
工程师
技术
主要责任
质检员
王春燕
女
质量
主要责任
安全员
李全学
男
安全
主要责任
材料员
张忠昌
男
定额员
吴卫东
男
机械员
张 杰
男
预算员
孙宪夏
男
劳资员
张 蔚
女
统计员
赵风华
女
资料员
高海安
男
二、施工总平面布置
1、施工总平面布置按照生产区、办公区两部分来划分并进行布置。生活区在厂区外租用。
2、要求施工场区为封闭式，设砖围墙，场区地坪硬化。
3、施工总平面布置图详见附图四。
三、施工部署
1、施工部署原则
为本着对甲方利益负责的原则，同时根据我单位在以往的施工经验，合理的布置施工现场，科学严谨的组织施工，坚持我公司“科学管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进”的质量方针，保质、保量的按甲方要求，顺利完成此建设项目。
2、主要施工顺序
基槽开挖→基槽处理→混凝土垫层→钢筋混凝土筏板基础→砖基础→地圈梁→防潮层→主体砌砖→构造柱（柱）混凝土→现浇板混凝土→屋面保温、防水→室内及室外装饰装修→室外及室内配套安装工程。
3、主要施工方案的选择
(1)材料运输方案
本工程所用的一切原材料和机械设备都通过陆运和水运共同完成。
根据工程实际情况，材料运输需要4次倒运。材料可通过汽车或拖拉机第1次运至禹门码头；再码头装船第2次运至施工地点；再用门式提升架第3次垂直运输至岸边；再用人工第4次倒运至施工现场。
在建设地点岸边，根据实际情况选定岸边位置，做提升架混凝土基础，设置垂直提升架，再根据船台的高度确定固定喘篮位置，提升架上平台用钢脚手架搭设后满铺钢跳板，以确保材料运输的安全。
材料运输是工程施工前的重要环节，须要周密组织才能确保材料的及时供应。
(2)运输机具选择
本工程采用门式提升架作为垂直运输机具；手推车作为水平运输工具。
(3)地基与基础施工方案的选择
本工程地基采用人工大开挖，回填采用细砂土，用水沉法回填施工。基础回填土采用素土分层回填，用蛙式打夯机夯实
（4）主体结构施工方案
①按伸缩缝划分为三个施工段，组织施工流水作业。
②现浇板采用境面（竹胶）板。
③钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
④水暖电及智能建筑与主体工程穿插进行施工。
(5)装饰装修
①为缩短工期室内抹灰在主体结构认证后即可进行抹灰。抹灰按墙面、顶棚、地面的顺序从上往下进行。
②室外在主体结构备案验收后进行 ，从上而下逐步拆除外架。
四、施工进度计划
本工程计划工期为155天。在施工有效时间内，必须合理安排施工工序，掌握施工要点，在计划工期内完成整个单位工程的施工任务。
工程进度计划表详见附表一。
五、施工准备及临时设施计划
1、现场准备
依据设计图纸和业主提供的水准点，校验高程和水准点，确定建筑物位置和临道位置。清除地场垃圾和地下障碍物并运出场外，临时设施的搭设，严格按照总平面布置施工，机械按照事先拟定数量、进场时间逐一落实，各种材料预制构件做好采购计划，按期进场，指定专人做好各种工作原始记录，施工日志及有关管理资料。
2、地基与基础工程施工阶段
本工程地基采用人工大开挖，基础采用钢筋混凝土筏板基础。为方便施工，确定在该阶段除墙基本身外，将室内地沟等一并完成，最后完成回填土工作。
3、主体结构施工阶段
本阶段主要工序为搭设脚手架、砌墙、支模、绑筋、浇筑砼、拆模、楼板安装。
4、装修工程施工阶段
本阶段可分为屋面、室内和室外三部分。
六、资源供应计划
1、劳动力供应计划
序号
工种
基础施工阶段
主体施工阶段
装饰装修施工阶段
安装施工阶段
1
钢筋工
9
9
2
2
模板工
9
9
2
3
砼 工
3
3
1
1
4
瓦 工
6
12
6
6
5
抹灰工
3
3
9
2
6
钳 工
1
2
2
2
7
电 工
2
2
2
2
8
电焊工
2
2
2
2
9
架子工
2
3
3
2
10
运转工
2
2
2
2
11
普 工
30
30
30
20
12
油漆工
1
3
3
13
水暖工
1
2
3
3
14
合计
70
80
70
45
2、主要材料供应计划
序号
材料名称
规 格
单位
数量
备 注
1
Φ10内钢筋
圆钢
T
2
Φ10以外钢筋
螺纹钢
T
3
原木
不分产地分
M3
16
4
SBS改性沥青卷材
M2
533
5
地板砖
不分规格
M2
404
6
铝合金窗
M2
270
7
瓷砖
不分规格
M2
204
8
生石灰
T
22
9
水泥
不分规格
T
191
10
乳胶漆
KG
1289
11
石油沥青
不分规格
KG
175
12
SBC－120防水卷材
M2
3、设备机具供应计划
序号
名 称
单位
数量
用 途
1
自升式门架提升机
座
3
垂直运输3台×12米
2
搅拌机
台
2
350L
3
电子磅称
台
1
砼、砂浆计量
4
调直机、弯曲机、电焊机
台
各1
加工钢筋
5
插入式振动棒
台
6
浇筑砼
6
平板式振动器
台
4
现浇板砼
7
蛙式打夯机
台
3
回填土
8
手推架子车
台
20
水平运输
9
手推灰车
台
20
水平运输
10
圆盘锯
台
1
加工模板
11
潜水泵（扬程20m）
台
2
清水泵、污水泵各一台
12
经纬、水准仪
台
各1
测量放线及控制网测设
第六部分 施工质量及过程控制
一、施工过程程序
控制网设置、施工放线→基槽开挖→验槽→地基处理施工→地基验收→混凝土垫层施工→基础筏板混凝土施工→放线→基础砌砖→构造柱及地圈梁→室内外回填（地沟）→主体砌砖→现浇混凝土板施工→屋面工程→室内外装修→屋面防水→室外工程→竣工验收
二、特殊过程控制
（1）本工程以屋面防水和浴室及卫生间防水以及外墙保温作为特殊过程，参与该过程施工的人员、检验人员均应持《资格证》上岗作业。
（2）特殊过程施工用的加工设备、工艺设备应经鉴定合格，并予以认可，检测设备也应经鉴定合格并予以认可。
（3）加工用的原材料应检验或试验合格。
（4）发现施工质量有问题，应进行评审和处理，并分析原因，及时采取纠正措施。
三、进场材料的质量控制
1、所有进场材料必须经验收合格，并注明品名、规格、产地以及检验状态。
2、建设单位提供的原材料、成品、半成品由项目部同建设单位共同验收，项目部做好记录。
四、成品保护
1、项目部及相关部门要提供有效的防护措施，防止成品及半成品损坏、降低性能、丢失、变质等。
2、针对施工半成品、竣工验收期间，项目部编制必要的作业指导书，人员经过必要的培训，明确应遵循的法规和公司的制度要求。
五、主要项目施工方法
（一）基坑开挖
1、工程定位
依据设计场区平面图进行工程定位。工程定位后须经甲方或监理及建设部门进行验线。
基坑开挖前应对场区地形采用方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方或监理及建设单位等有关部门检验后，方可进行土方开挖。
2、基坑开挖与验槽
①采用人工开挖，人工清理基槽，放坡系数按1：。
②在开挖过程中，若局部卵砾石层较厚，可将其清除一部分，回填细砂。
③回填施工应分屋，并每次检查一层回填土层压实系数不小于时，方可进行上层回填。
④由于土质为砂土，开挖时除放坡外，必须进行边坡临时支护。
⑤应提前2天做好验槽的准备工作，当挖至基底米时，进行验槽，并根据验槽情况确实地基处理深度，以免耽误工期。
（二）基础工程
1、在地基处理结束，经验槽合格后根据施工图纸进行放线，支模并施工基础混凝土垫层。
2、在垫层上投放各轴线，并参照基础平面图、基础详图，然后绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应用溜槽将混凝土溜至筏板浇筑部位，混凝土筏板应根据设计所确定的伸缩分隔，每段一次施工，不留施工缝。
3、待筏板混凝土强度达到时，可在筏板基础上重新放砖基础线，然后摆砖撂底砌筑砖基础，砖基础采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑。
4、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8～12mm。砌体采用“三一”砌法。
5、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应砂浆饱满，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6、砂浆稠度应适宜，砂浆用完后，及时清理落地灰。
（三）主体工程
1、主体砌砖
主体砌砖时，应先砌样板墙，对施工质量进行控制。
（1）材料的选用：机砖（砌筑前1～2天湿润），混合砂浆砌筑。
（2）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌,不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝.
（3）门、窗口的预埋砼砌块,采用预制砼标准砌块, 砌块截面为240×115×130。每樘门窗洞口两边共预埋6块，每边上中下各1块。
（4）在转角处立皮数杆，明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。
（5）外墙砌砖采用双排外脚手架，主体施工时按照装修架子要求及安全考虑搭设双排脚手架，脚手架搭设，要求立杆间距,并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆。立杆下端垫设预制400×400×100混凝土支墩，密目网悬挂地外排脚手架内侧。
（6）砖墙在构造柱处设大马牙槎。并设置拉结筋，详见《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行施工。
（7）砖墙上需设临时施工洞时，除上部加钢筋混凝土预制过梁（宽×高×长=240×120×1800配筋为3φ14, φ@200）外，按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm高设φ6三根，240mm墙每500mm高设φ6二根，120墙每500mm高设φ6 1根，进墙不小于1000mm，位置距墙皮60mm。
（8）砌墙到圈梁底时，最上皮砖必须用丁砖砌筑。
（9）马牙槎斜角砖用专人现场机械切割。
2、梁及圈梁及现浇板施工
（1）本工程层高不高（），构造柱（柱）、梁应与楼面混凝土同时施工。梁、柱模板采用定型模板，采用钢架木（竹）模结合支设。卫生间现浇板及其它现浇板支模采用可伸缩的铁支柱（撑）上面安放木楞后再铺竹复合模板，不足处用木模板补充。模板缝之间加设海棉条凡防漏浆。构造柱模板用脚钢架加固，防止胀模。边桩、角柱 模板应设水平支撑，外支撑点与外架连接。
（2）需要材料：钢模板,部分高强竹密板。60×80木方及φ48脚手架；泡沫垫；组合钢木支架。
（3）组合钢支架通过墙体预留洞完成对模板约束，留洞120*60，位置于圈梁的下两皮砖，其间距为600mm左右，墙体转角处两侧均留置。脚手架于墙中处设一处拉结，一般于墙体高1500mm处设120*60预留洞。间距不大于1000mm。
（4）砌墙时构造柱处留置3～4个龙骨眼，以方便支设构造柱模板。组合钢支架通过墙体预留洞完成对模板约束，留洞120×60，位置于圈梁的下两皮砖，其间距为600mm左右。墙体转角处两侧均留置。脚手架于墙中处设一处拉结，一般于墙体高1500mm处设120×60预留洞。间距不大于1000mm。
（5）墙体顶面标高及水平灰缝误差控制在3mm以内，以确保圈梁及现浇板模板顶标高的控制。房间进深与开间尺寸分别用对角线进行复核检验。
（6）大梁按％起拱，底部支撑按～设一个，且各支撑应用横杆连成一体，以保证其稳定性。
（7）钢筋绑扎采取统一加工，现场绑扎的方法施工，同时应采取措施，防止钢筋被踩踏。钢筋绑扎完毕，必须经现场监理验收合格后，方可进行混凝土的施工，同时要做好隐蔽记录。
（8）由于大梁的钢筋配置较密，因此在混凝土浇筑时，应特别注意加强混凝土的振捣工作，以保证混凝土的振捣密实。
3、脚手架安装
a、本工程外架搭设为双排架，采用扣件式钢管脚手架。
b、材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm、壁厚的焊接钢管,钢管长度一般以4~6m为宜,短杆以~为宜.扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴在必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。
c、脚手架设计和计算
选用立杆横距,步距的搭设方式，脚手架设计和计算（另见施工措施）.。
d、杆件搭设顺序
摆放立杆垫块（400*400*50预制块）→摆放扫地杆→逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除）→第三步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手架。
e、连墙杆、立杆、大横杆的接头位置不宜大于1/3小距。
f、做法详见国标JGJ130-2001、J84-2001中说明。
g、脚手架拆除时应由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先横杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
h、统一指挥，上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。
i、脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。
j、一层主体完后，要搭设安全通道(双层顶)并在室内楼梯处设安全防护栏。
k、内脚手架，主体施工时内脚架搭拆方法同外脚手架，装饰施工时，内施工脚手架搭设满堂架。
4、楼梯施工
①每一层主体结构施工后，都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，标明该层楼梯的底版线、踏步、踢步。
②检查楼梯梁预留洞尺寸是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度，不足处及时修改。
③楼梯底模板采用钢模板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。
④楼梯模板支撑采用组合式钢支撑。钢支撑应具有足够的刚度，稳定性，保证不会发生偏移。
⑤钢筋保护层采用预制砂浆垫块绑于受力钢筋上，负弯矩筋用φ8的钢筋凳进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查，符合要求后才能进行砼的浇筑。
⑥施工混凝土时，应由上往下施工楼梯混凝土。梁同板整体施工，按规范规定留置混凝土施工缝。混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理场地保证混凝土与模板平齐，不得高于模板，侧模不得倾斜。
⑦施工楼梯混凝土时，注意保护楼梯扶手预埋件位置，及时处理已经偏移的预埋件。
⑧楼梯踏步模板拆除后，混凝土末达到设计强度时，应及时制作楼梯踏步保护套，整体成Г型，放置于楼梯踏步上，保护混凝土不受损伤。
⑨楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后，方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模板支撑不得少于2层。
4、构造柱施工
（1）构造柱模板用钢架管加固，防止胀模。边柱、角柱 模板应设水平支撑，外支撑点与外架连接。
（2）模板使用前应派人彻底清理、磨光后刷脱模剂，脱模剂采用石膏粉和洗衣粉按一定比例自配 装大桶备用，脱模剂应配用滚子或4寸扁刷进行涂刷,不得有漏刷现象,每次使用均应清理并刷脱模剂。
（3）构造柱支设必须依据图纸所给定的轴线进行施工,其加固点间距下部不大于600mm,上部不大于700mm,加固点每处木楔不少于两个,木楔应用材质坚硬的杂木制成,构造柱的T形接头处的大马牙槎处用60mm×80mm木方支设所有模板支设后均应经验收合格后方可浇筑混凝土。
（4）构造柱纵向钢筋搭接长度为45d，在钢筋搭接范围内箍筋加密为φ6@100。（d为纵向钢筋直径）
（5）沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm。
（6）在浇筑构造柱砼前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。清理柱根部,防止烂根现象.浇筑前铺20mm厚同标号水泥砂浆,然后浇筑混凝土。浇筑构造柱砼时，应保证砼浇筑密实。同时，梁柱接头处必须在一层内同时浇筑。
（四）防水工程
屋面防水及卫生间防水为特殊工程，见具体特殊施工措施。施工前，必须对施工人员进行交底，并由质检员负责跟踪检查，并做好检验批质量验收及隐蔽记录。
（五）建筑装饰装修工程
大面积施工前，必须做好样板间，并通过甲方、监理单位验收认可，以样板间为标准施工。
1、施工顺序
装饰包括的分项工程和施工原则：本工程包括室内外墙面顶棚抹灰、贴面砖、外墙面涂料、内墙乳胶漆和门厅、走廊、洗衣间、盥洗间及卫生间吊顶工程。抹灰应在主体验收备案后进行。考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等，按照先室外、后室内的原则，合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。
2、楼地面施工
地面基层施工前，先装完上下立管、地漏，对管根套管进行处理，用细石砼灌、堵严密，然后找泛水及抹灰找平层。
为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线），并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净。
室内地面均为铺地砖地面，具体做法为：清理基层并冲冼干净，在基层上刷水泥浆，根据墙上50线作灰饼，用1：干硬性水泥砂浆冲筋，间距米，在两筋之间铺1：2干硬性水泥砂浆，先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。待找平层初凝时，再用1：水泥砂浆涂在瓷砖背面贴在找平层上轻敲砖面，使灰浆挤满贴实，贴好后检查有无空鼓不平现象，然后用清水冲净用白水泥浆擦缝，用棉纱擦干净。
3、室内装饰装修
内墙面工程做法：①喷（刷、辊）白色乳胶漆两道。②封底漆一道。③5厚1：：水泥石灰膏砂浆找平。④9厚1：：水泥石灰膏砂浆打底扫毛，或划出纹道。⑤素水泥浆一道甩毛（内掺胶）。
内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求画水平线（墙面与顶棚的相交线必须是水平直线）抹灰。阴阳角做成直角。
抹灰顺序：基层处理→墙面浇水湿润→贴饼冲筋→打底子灰→罩面层灰→刮腻子→刷涂料。
室内顶棚抹灰前应沿墙面四周挂线找方、并弹色线，贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的道数根据水平距来决定。
抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用铝合金刮杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。
质量要求
在抹灰大面积施工前要先做样板间（墙），待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工，做到一次性成优。
要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。
抹灰工程施工要求
(1)抹灰砂浆品种符合设计要求。
(2)砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
(3)砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
(4)抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
(5)检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
(6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
(7)抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
(8)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
(9)抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
(10)施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
(11)抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。
4、外墙装饰装修
外墙面工程做法:①丙烯酸白色外墙涂料。②8厚抗裂砂浆留分隔缝，缝宽10mm，水平缝设在分层处或窗上皮，垂直缝结合外墙分隔，缝内用弹性嵌缝膏嵌严。③￠低碳镀锌钢丝网，方形或菱形孔，孔径30×30，用冷弯镀锌燕尾钢板卡牢。④40厚聚苯板用聚合物砂浆粘结，紧贴不留施工缝，粘贴时四周一圈抹砂浆，中间抹花点砂浆（粘贴面积30%）。⑤墙面根据聚苯板的长宽尺寸，沿横向（或竖向）接缝处放线，用水泥钉（或胀管）安装厚镀锌燕尾钢板卡，中距600mm。
(1)在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。
(2)施工工艺：墙面凿毛清理及湿润→贴灰饼→抹找平层→保温层施工→面层施工→喷涂料
(3)外墙抹灰时，在外窗楣和窗台处留塑料滴水槽，两头留3 cm止水线。
（六）安装工程材料检验与其他专业协调及配合
1、给、排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证文件，规格、型号及性能和检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师或甲方代表核查确认。
2、施工前,土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点，明确预留洞、预埋件的部位和施工方法.。管道穿板、墙的预留洞，要由土建和安装共同出图，现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌体班组实施。电气预埋由电气班组实施。
3、为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模，以便固定。
4、合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上，然后绑扎底筋，再下电气预埋，绑扎面筋。
5、做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护。具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏钢筋。如确实存在交叉施工困难，相关工种须共同协调解决。
6、做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工程质量。
7、砼浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，发现问题及时处理。
六、质量控制措施
（一）质量安全环境管理方针
科学管理 优质高效 顾客满意 健康安全 保护环境 持续改进
（二）项目部质量管理体系组织机构框图（见附图二）
（三）质量控制措施
1、操作人员必须持证上岗。
2、进厂材料必须有合格证，同时进行复检。
3、对施工人员进行施工前培训。
4、在施工前必须进行施工图的技术交底。
5、严把质量关、各工程、班组设立兼职质量网员进行每道工序的自检、互检、最后由专职质量检查员进行复检，检查质量要求的依据是国家专业行业的有关规程、规范和设计图纸上的技术要求及施工组织设计是提出的技术数据资料。
6、必须严格执行国家现行施工与验收规范相关内容。
7、工程技术档案
工程施工技术档案资料，要保证与工程施工进度同步，做到资料真实、准确、基本齐全、清洁。整理四套完整的竣工资料。
8、执行“三检”制
按施工验收规范和相应的质量验评标准，进行自检，符合要求后，进行互检和专检，并做好检查记录，上道工序不符合要求，下道工序不能施工，整个工程必须严格按照ISO9001-2000标准规定的程序执行，使每个施工环节都处于受控状态。
9、实验员按下列要求进行实验：
水泥：每200吨为一检验批进行复检。
砂子：每200m3为一检验批进行复检。
石子：每200m3为一检验批进行复检。
钢筋：每60吨为一检验批进行复检。
烧结粘土砖砖：每15万块为一检验批进行复检。
砂浆：每层 取样1组为一检验批。
砼:每层同一构件取样2组为一检验批。
10、板的各种预留孔洞按划线预留,并在浇砼前校正。
11、浇筑砼时施工缝不得随意留置,应按以下部位留置：
构造柱:在楼面上。
卫生间板:平行于短边的任何位置。
梯板：跨中1/3范围内。
12、施工缝处理：浇注前清除垃圾和表面松动的石子，并浇水湿润但不可积水；清除钢筋表面油污、砂浆及浮锈等异物；柱子浇筑前还应铺设10～15mm厚与砼同标号的水泥砂浆；振捣时振动棒距施工缝8～10cm时停止振捣。
13、砌砖时留置龙骨眼，支构造柱模板前清除落地灰及杂物。
14、及时确定砖墙500线，以正确留置门窗洞口。
（四）执行图纸会审制度
收到图纸后，组织各专业技术人员熟悉图纸，并请设计单位进行设计交底，了解设计意图，解决各专业配合问题，而后参加业主组织的图纸会审，图纸会审纪要作为施工文件，把问题解决在施工之前。
（五）材料代换制度
在施工过程中，可能出现某种材料满足不了施工进度的要求,出现材料代换问题,材料代换必须提请监理,经业主和设计部门批准后方可代换,否则不能代换。
（六）执行技术人员“岗位责任制”和奖罚制度。
在施工过程中，严格执行工程技术人员“岗位责任制”，做出成绩的给予奖励，出现问题并造成损失的给予处罚。
（七）质量通病防治措施
1、基础顶面标高不准
由于垫层上平标高偏差太大，影响砖层的砌筑；皮数杆立在大放脚以外，离墙身太远，检查每层砖的高度时又没有用水平尺或木尺；放脚很宽，难以控制每层砌砖的标高。均造成顶面标高偏差太大。
因此，在画皮数杆时，应先检查一下垫层上平的标高，以较高处为准画皮数杆，超过高度的应是少数，戍该剔掉．。较低处采取砂浆中加豆石的办法，使第一层砖的标高合适；皮数杆最好用小木杆，立放在墙身中心，固定在构造的主筋上；砌筑放脚铺灰时应注意，中间的向两边的砖看齐，不能高出两边砖的高度，因为两边的砖都有通线控制。在放脚收至墙身时就检查一下标高，若与皮数杆有区别，应在墙身的灰缝中处理好，保证最后基础项标高符合设计要求。
2、砼蜂窝、麻面
(1)原因分析
①模板表面粗糙或清理不干挣；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡末排出均可引起麻面。
②混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙末堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位元，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
(2)预防措施
①模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。
②对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或l：2水泥砂浆抹平。
③严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。
④混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。
⑤混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串简、溜槽等措施下料。
⑥混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。
⑦混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干狰湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。
3、模板轴线位移
(1)原因分析
①轴线放线错误。
②墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
⑤混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
⑥顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
(2)预防措施
①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范匿内。
4、模板变形
(1)原因分析
①支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
④竖向承重支撑地基土末夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
⑥粱、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
(2)预防措施
①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围榇及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
⑤浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
⑦当粱、板跨度大小或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。
5、模板标高偏差
(1)原因分析
①每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
②楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
(2)预防措施
①每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
②模板项部设标高标记，严格按标记施工。
③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
6、模板接缝不严
(1)原因分析
①木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
④钢模板变形不及时修整。
⑤钢模板接缝措施不当。
⑥梁、柱交接部位、接头尺寸不准、错位。 -
(2)预防措施
①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
7、圈粱模板缺陷
（1） 原因分析
①卡具未夹紧模板，混凝振捣时产生侧向压力造成局部胀模。
②模板组装时，未与墙面支撑平直。
(2)预防措施
①如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈现直线。
②采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
③圈梁模板上口必须有临时撑头，保持粱上口宽度。
8、柱模板缺陷
(1)原因分析
①柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拨出。
②成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模。
③模板一面松，一面紧，或模板上有残渣未很好清理。
(2)预防措施
①成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。
②根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
③较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。
9、钢筋剪断尺寸不准
(1)原因分析
定尺卡板活动、刀卡间隙过大。
(2)预防措施
拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以O．5毫米为合适。
10、箍筋不规方
由于箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
因此在施工中注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。
11、钢筋成型尺寸不准，长度和弯曲角度不符合要求
(1)原因分析
下料不准确：画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
(2)预防措施
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调直，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成形条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考下表的数值。
弯制角度
45。
90。
135。
180。
扳距
-2d
-3d
-4d
上表中d为钢筋直径。为了保证弯曲角长符合图纸要求，在设备和工具不能自选达到准确的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、扳距等)，以作为示范。
12、砼构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
(1)原因分析
①没有按施工图进行施工放线。
②模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。
(2)预防措施
①施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
②模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
③在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
13、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
(1)原因分析
①基层处理不当。
②操作不当：预埋木砖(件)位置不当，数量不足。
③砂浆品种选择不当。
(2)防治措施
①不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。②门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，
并经防腐处理，预埋位置正确。
③门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
④加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约lOcm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。
14、墙面抹灰层空鼓、裂缝
(1)原因分析
①基层没处理好，清扫不干挣，没按不同基层情况浇水。
②墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。 ．
③砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
④各层抹灰层砂浆配合比相差太大。
⑤操作不当，没有分层抹灰。
(2)防治措施
①基层太光滑则应凿毛或用l：l水泥砂浆加lO％胶先薄薄刷一层。
②抹灰前对凸凹不平的墙面必须剔凿平整，凹处用l：3水泥砂浆填实找平。
③基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
④墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵抹平。
⑤基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
⑥砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。
⑦水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。
⑧应分层抹灰。
⑨不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。
15、金属管配管及管内穿线不符合要求
(1)原因分析
①钢管、导线及各种线盒质量不符合要求。
②钢管弯曲半径、弯曲数量及接线盒位置不当，以致损伤导线绝缘层或穿线幽难。
③管子切口不垂直，有毛刺，划伤导线绝缘层。
④薄壁钢管采用熔焊连接，容易划伤导线绝缘层。
⑤钢管套丝过短或乱扣，导致钢管连接不牢。
⑥敷设的钢管连接处、管与盒(箱)连接处及跨接线的焊接，达不到接地接零要求。
⑦钢管内导线有接头或同一钢管内穿线过多。
⑧将不同电压和不同电度表的导线穿入同一钢管内。
⑨在交流回路钢管中穿单根导线，形成涡流。
⑩导线连接方法不当，带来不安全因素。
(2) 预防措施
①严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求和有关技术标准规定。如列特殊要求，导线绝缘的电阳强度和额定电压不应低于500V；导线最小截面积为：铜芯lmm2，铝芯线1。5mm2。
②配线管道的直径、弯曲数量、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均应保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。配管超过下列长度时，中间应加设接线盒或拉线盒，其位置J立便于穿线，线管转弯时不应有直角弯；配管弯曲半径应符合规范的规定。
七、工期控制措施
我项目部曾多次承担同类工程的施工，积累了较丰富的经验。对于本工程，我们有能力、有信心、有决心，调动一切人力、物力、充分发挥我们的优势，保证优质、高效，按期完成整个工程建设。
（一）组织体系控制措施
1、强化项目部、经理集中统一指挥、调度职能，发挥优势，严格认真贯彻执行本工程《施工组织设计》。
2、严格按项目法施工，项目部对工程进行全面负责，必要时公司可抽调人、财、物给于支持，确保工程施工工期。
3、项目经理要统一进行组织领导，对工程进度、安全、质量、成本核算、工期全面负责。
4、要与建设、设计、监理等有关部门密切配合，确保工程顺利进行。
5、建立例会制度，每周一召开现场碰头会，检查当天工程进度情况和问题，及时解决协调施工中不利因素，确保水、电、路、通讯等畅通，保证工程顺利进行。
（二）生产计划控制措施
1、根据该项工程情况，划分区域，组建作业工地，划分施工班组同时作业。
2、根据施工进度计划、项目部制定月、旬、周生产计划到工地，各工地按月、旬、周生产计划下达到班组施工任务书，加强协调管理，层层分解，维护施工组织设计和施工作业计划的严肃性。
3、各作业工地要根据项目部工程进度和阶段工期目标，制订本工程工地更详细、更具体的阶段工期目标，使计划落实到实处，增加可操作性
4、计划执行过程，要做好跟踪反馈、分析施工进度计划超前和拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。
（三）技术控制措施
1、建设单位必须在工程开工前提供本工程全部施工图纸，项目部要认真组织编制更详尽、能指挥全面工作、操作性强的施工措施。
2、充分利用工作面，组织平行流水立体交叉作业。
3、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备提高工效。
4、利用施工进度作业计划，加强工期控制，尽量缩短各工序的持续工作时间，提高整体效益。
5、项目部以项目总工程师为主，组织技术人员认真分析各阶段容易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术难题。
（四）物资供应对工期的控制措施
1、由技术人员提前将10日内所需材料及构件计划报至材料组、由材料组提前组织进货。
2、物资供应有专人负责、专人保管、保证施工时昼夜值班，保障物资及时供应。
（五）劳动力安排对工期的控制措施
相对来说，劳动力安排的多少是与施工进度成正比的。为此，本工程要安排足够的熟练技术人员及相应的高水平管理人员，并要做到人员到位，责任到人。
（六）施工机具对工期的控制措施工
1、本工程要投入足够的施工机械和工器具。
2、在进场前，要对投入本工程的施工机械和工具进行一次全面的清点和维护、检修、保养，确保使用适宜的设备。
3、配备一定数量的施工现场机械设备维护检修人员，对临时性的故障及时抢修，对暂时不用的施工机械设备，维修后封存或撤离现场。
（七）其它方面
1、合理安排工序，组织流水作业，减少不必要的工期损失。
2、编制详尽的作业计划，完善技术交底，保证其可操作性。
3、积极采用新技术、新工艺，提高工作效益。
八、安全控制措施
（一）指导思想
认真执行GB/T28001-2001标准，贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司各项规章制度，落实安全职责，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，清除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产，争创文明工地，树立"安全第一，预防为主"的思想，管生产必须管安全。
（二）安全管理工作目标
1、杜绝死亡事故，消除重大安全事故。
2、职工安全管理和安全教育率不低于95%。
3、现场安全管理和安全防护达到部颁标准，一次性检查达标100%，确保达到优良。
（三）项目部安全体系组织机构
项目部安全体系组织机构（见附图三）。
1、建立以项目经理为首的安全生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾，生产必须服从安全，在保证需要安全的条件下组织施工。
2、建立安全管理机构
设专职安全员1名，负责安全管理和安全检查；班组设兼职安全网员1名，负责班组的安全工作，保证安全网员能履行职责。
（四）安全保证责任制度
⑴项目经理是本工程项目的安全生产第一责任人，对项目施工贯彻落实安全生产法规、标准和规章制度，负全面责任。项目部安检组主管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。工长对生产班组的安全生产负主要责任。各班组设兼职安全网员，履行安全网员职能，建立健全安全生产制度，层层有人负责，落实到人头。
⑵项目部实行施工用电、脚手架、机械三项专人负责制。
①现场设专职电工2名，负责现场电气设备、线路的安装、验收、维护、拆改的管理工作。
②现场设专职脚手架外架搭设人员，负责现场脚手架等验收、管理及指导工作。
③现场机械设备设专人统一管理、定位、保养、维修，确保安全防护，下常运转，杜绝机械伤害事故。
⑶建立安全生产制度，切实加强安全管理工作。
①在召开生产调度会、现场办公会时，要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，再召开安全动态分析会，进行安全动态分析。
②项目部领导坚持现场值班制度，项目部专职安检员每天进行巡视检查，每旬由值班领导组织一次全面检查，以发现问题和隐患及时整改。
③所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全规定，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
④施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，挂好安全网。严禁洒后上岗作业。
⑤认真执行安全生产奖惩制度。
⑷安全技术保证措施认真贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《项目工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
⑸架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机都必须熟知本工程专业操作技术规程，持证上岗。
⑹电焊机械及电动机械必须接地。
⑺电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电。
⑻电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。
⑼停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。
⑽雨期施工时，应做好雨期施工措施，筑好防洪堤，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。
⑾脚手架应严格按操作规程要求搭设剪刀撑、斜撑一定搭设齐全。立杆、横杆间距必须满足要求、脚手跳板必须满铺。安全网应按操作规程要求悬挂，除挂好立网外，必须在操作面跳板下牢固挂好安全底网。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270㎏/m2。
⑿为防止高空落物打击，在主体施工中，除设置密目网外，其周围10m范围内严禁非工作人员进入，并进行围护，厂区内应设醒目标志牌，并设专人警戒。
⒀拆除脚手架和模板应划出警界范围，并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。
⒁各种电气装置机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得与钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时，要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够的照明。
⒂临时用电应编制用电技术措施。
⒃指挥人员信号要明确，夜间施工应有足够的照明。
九、文明施工措施
现场文明施工是工程建设的一个重要指标，创建文明工地的好坏直接反映出企业和职工的精神面貌，也显示出工人的技术水平和精神素质，因此，我们必须强调现场文明施工，严格按照文明施工措施执行。
1、施工现场必须实行封闭式管理，设置规范式大门及门卫，并有明确的门卫制度，对出入人员、车辆进行登记。设高于的围墙连续圈围,迎面必须喷白、整洁、坚固美观、悬挂施工单位名称标牌、单位牌子清晰规范。
2、现场所有道路必须硬化平坦，车辆无尘土带出场区，与场区明显区分，建筑物、道路周围要设排水沟，并且畅通。构件、材料、设施工具分类堆放整齐，有明显物料标志牌。砂石堆放场地要进行硬化处理，不得互相混杂，场区布局要做到合理，施工做到工完料净，清洁划一，施工层及楼面材料必须归类合理放置，不允许超标准堆放。
3、大门处“六牌一图”必须齐全、整洁、尺寸统一，位置恰当、醒目，施工区域标语醒目，危险区域禁令醒目。机械设备有操作规程，悬挂合理牢固，制作规范，现场管理人员挂牌上岗，胸牌必须制作规范。
4、地面作业设固定工作棚，机械要设防雨棚。建筑垃圾及时清理，定点合理存放并设置标志，在建筑物内不允许有垃圾。
5、施工组织设计按规定进行审批签字并能具体指导施工，所有人员必须认真执行施工组织设计,项目经理、施工员、质量员、安全员等都应持证上岗。
6、安全管理方面必须建立安全责任制，安全施工技术措施必须对生产施工中的一切行为有针对性。安全检查、安全教育、工程分部、分项安全交底。必须实行三级教育，特种作业操作人员不允许无证上岗。施工及管理人员严格按照安全施工的有关规范、标准执行。
7、质量管理方面必须对该工程制定严密的质量管理制度，严格执行质量预控措施。加强计量管理。
8、办公设施及环境应整洁有序。
9、营造良好文明氛围，开展人人争当文明职工活动，经常开展职工娱乐及青年突击队竞赛活动。
十、雨期（汛期）施工措施
⑴现场道路用焦渣垫平夯实，路面硬化，并留有%的排水沟坡度,以确保雨季施工正常进行。
⑵构件堆放场地要夯实,并能排走雨水。
⑶提升设备应安装避雷装置。
⑷砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比必须在测定砂、石含水率后作必要的调整。
⑸砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，一次砌筑高度不宜超过1m，并禁止在这类墙上搭设脚手架。
⑹雨期（汛期）施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
⑺硬化道路。按平面布置场区内道路全部硬化，并有排水坡道。
⑻场区四周设排水沟，墙根与水沟之间用机砖铺设，其坡度5%。
⑼所有架子立杆下设300×300×200砼块。
⑽下雨时禁止架子工上架操作，待架管凉干后方可上架。
⑾派专职电工检查线路以防漏电、设备接地。
⑿材料、构件堆放处要夯实，材料要架空搁置，能排走雨水。
⒀临建设施要规范，以防漏雨、防淹。
⒁雨季（汛期）施工成立专门领导小组，昼夜有人值班，准备好抢险物质供应。
十一、保证建筑物抗震的施工技术措施
本工程结构抗震为7度设防。
1、材料要求
⑴粘土砖的强度极限等级必须满足设计要求，不能低于MU10，砖砌体砂浆强度等级不能低于设计要求
⑵构造柱和圈梁的砼等级不能低于C20。
⑶砖混结构的砼构件的砼强度必须满足设计要求
⑷钢筋应除锈、调直，规格必须满足设计要求
2、构造要求
⑴构造柱必须与圈梁连接，柱与圈梁相交的节点应加密柱的箍筋，加密范围在楼板上下各500mm内箍筋间距不能大于100mm。
⑵墙与构造柱连接处应砌成大马牙槎，每一马牙槎的高度四皮砖，且应沿墙高每500mm按规范设置拉结筋。
⑶圈梁的丁字接头及转角处钢筋，要按抗震要求搭接、锚固。
3、施工技术要求
⑴砖混结构应按下述顺序进行施工：柱钢筋绑扎→砌砖墙→支模→浇灌柱混凝土→圈梁、现浇板钢筋绑扎→浇灌砼。
⑵墙体施工中，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进。墙体的临时间断处，不能留直槎。
⑶构造柱与圈梁的模板必须与所在墙体的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
⑷在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、及其它杂物清除干净。
⑸构造柱的砼塌落度控制在50-70mm，以保证浇捣密实。
⑹构造柱的砼浇筑应分段进行，每层高度不宜大于2m。
⑺对预留钢筋，不应在施工中任意弯折。如有歪斜，应在浇筑砼前校正到准确的位置。
⑻砼柱及埋设的墙体拉结筋，砌墙脚前一定要调直理顺入墙中，墙与柱的接缝中应用砂浆填塞密实。
⑼构造柱从基础到顶层必须垂直,对准轴线.在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度.
十二、新工艺、新材料、新技术应用
⑴剥肋滚压直螺纹连接技术。
⑵构造柱模板支设，采用组合式钢支撑。
⑶预埋木砖，采用预制木砖砼砌块。
⑷外架垫块，采用预制300×300×200砼支墩。
⑸过墙水暖管道，采用预留砼标准洞。
⑹现场砼、砂浆试块养护，采用标准养护室（箱）。
⑺楼梯砼棱角保护，采用"г"木板保护。
⑻墙体预留施工洞，采用上部设钢筋混凝土预制过梁，洞两侧按规范要求设置墙体拉结筋。
⑼构造柱马牙槎四皮墙的第一皮砖棱角，用机械割成45度角。
⑽用钢模板支设梁、柱、在模板缝中设海棉条。
(11)室内抹灰阴、阳角，采用直角线。
⑿室外装饰工程，采用四个大角挂线，墙脚面每隔500mm挂一道。
⒀提升架周围2m范围内护拦，采用脚手架搭设护拦，进料口处设钢筋栅栏门。
⒁工程结构现浇板采用竹胶板支模施工。
十三、环境保护措施
1、遵守国家有关环境保护法令，保持施工区和办公区环境卫生。
⑴及时清理垃圾，并运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
⑵在工地和办公区设置足够的临时卫生设备并负责定期清扫处理。
⑶施工道路要经常洒水，以防尘土污染。
⑷夜间施工，施工机械采取隔声措施，降低各种施工机械的施工噪音。
⑸工程竣工后，拆除一切临时设施，清理场地，恢复地形地貌。
2、对有害物质应设专人保管。
十四、其他
本施工组织设计末尽事宜详见国家有关标准、规范及施工作业指导书等。现场发生的实际工程量变更由监理签字后有效。
附表 单位工程总施工进度计划表
分部工程名称
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
土方开挖与回填
基础结构
主体结构一层
主体结构二层
主体结构三层
屋面工程
室内装饰、装修
室外装饰、装修
安装及收尾
竣工验收
附图一
项目部组织机构框图
1、项目管理机构配备情况表
龙门水文站生产业务用房建设 工程
职务
姓名
职称
上岗资格证明
已承担在建工程情况
证书名称
级别
证号
专业
项目数
主要项目名称
项目经理
杨兆国
工程师
项目经理证
职称证
壹级中级
7114100062
142777
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
技术负责人
高忠学
工程师
项目经理证
职称证
叁级中级
7106300956
1028077
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
施工员
潘晓辉
施工员证
中级
施0408794
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
技术员
董克勤
工程师
项目经理证
叁级
7106300651
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
质检员
王春燕
质检员证
质0403354
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
安全员
李全学
安全员证
陕建安(2005)0500170
土建
2
梅苑二区13＃--4＃楼
材料员
张忠昌
材料员
材料员证
中级
材0403102
土建
1
定额员
吴卫东
土建
2
机械员
张 杰
土建
2
预算员
孔宪夏
预算员
造价员证
中级
066103534
土建
1
劳资员
张 蔚
土建
1
统计员
赵风华
统计员证
61058103048
土建
1
资料员
高海安
资料员
资料员证
2003
土建
1
如我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
梅苑二区15＃住宅楼施工组织设计
一、工程概况：
（一）、工程建筑特征
（1）该工程位于陕西省韩城龙门镇黄河港码头龙门水文站，为三层砖混结构，总建筑面积。建筑物轴线长1-12轴，轴线宽且在E-H间的 eq \o\ac(○,2)- eq \o\ac(○,3)轴及C-G各设一条变形缝。建筑物层高建筑总高米。所有外窗均为铝合金窗，内门为木门室内地面均为地板砖，内墙面为乳胶漆。外墙采用挤塑聚苯板（40厚）保温。屋面为轻钢屋架上采钢瓦（二次设计）。在底层的A轴线的4-9间设一道480mm厚砖外墙，高米。其上共设五个门洞形成一个小四合院，外墙院内部为乳胶漆，外墙院外部分为外墙砖。
（2） 给水系统采用ＰＰ—Ｒ管材，热熔连接；排水系统采用U－PVC排水管；电气照明、通讯及CATV系统均采用阻燃型PVC塑料管暗敷。
（二）、工程结构特征
该工程的地基处理采用人工大开挖，钢筋混凝土筏班基础（300厚）设计基础持力层在细砂层上（承栽力特征植不小于140KPa）
该工程标高以下砖基础采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体采用MU10机砖、M10混合砂浆砌筑，构造柱生根于钢筋混凝土基础梁上。
（三）其他
该工程安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限五十年。
交通；该工程的运输可采用路运（108国道）和水运（黄河禹门口至壶口段）相结合。
二、施工准备
㈠、技术准备
1、工程在开工前，由项目部填写《工程开工报告》，上报建设、监理单位审批，得到批准后方可正式开工。
2、项目部对所有施工人员应进行三级安全教育，，特殊工种作业人员持证上岗。
3、项目部根据工程量编制材料供应计划，并由项目部技术经理审批后，由材料供应部门采购材料，并根据工程进度分期、分批供货到现场。
㈡、施工现场准备
项目部必须按照《施工组织设计》要求来进行施工总平面布置的实施 。
三、施工平面布置
由于现场场地狭窄，在施工平面布置时应遵循下列原则：
1、所有临时建筑按砖砌体临建，所需库棚等必须用轻质材料搭设，以便工程主体完成后拆除。
2、场区排水方向由西向东。
临时设施一览表（见施工总平面布置图）
四、资源供应计划（见附表）
五、主要施工方案
本工程按照“先地下后地上”、“先土建后设备”的原则，分两个施工段组织流水施工。各施工阶段的方案如下：
1、地基与基础阶段
1） 土方开挖采用小型装载机配自卸三轮车，土方堆运至200m以外的东南侧场区，人工配合修边、清槽。
基础工程：根据流水施工段划分：钢筋、模板、砼、砖砌体工程依次组织流水施工。
2）、主体阶段：各自以砖砌体为主工序，钢筋、模板及砼浇筑依次组织流水作业。。
3）、装饰阶段：主体施工完后，对主体工程结构进行验收备案，组织安装门、窗和室内抹灰，楼地面施工及室外抹灰施工。
4、安装阶段：水暖和电照随主体施工。做好预埋工作。并根据装饰工程的进展情况穿插进行。
六、主要项目施工方法
（一）、施工过程程序
控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→地基垫层验收→放线→钢筋混凝土筏板基础施工→砖基础砌筑→构造柱及圈梁→室内外回填）→主体结构→屋面工程→室内外装修→屋面防水层→室外工程→竣工验收
（二）、主要项目施工方法
1、基坑开挖
①工程定位
依据甲方书面提供的图纸进行工程定位，并由甲方有关人员现场指导。定位仪器用经纬仪、水准仪、50m钢尺等。工程定位后，须经甲方及监理验收，并在定位放线图上签字。基坑开挖前，还需会同甲方对原场区地貌进行测量。按施工平面图设计要求，绘制出方格网成果图并经甲方及监理认可。
②基坑开挖
a、基坑开挖深度依据地基处理图（征得甲方或监理同意），确定出开挖范围和深度，若深度有变化的应先出示书面手续后开挖。同时应在距开挖边线2m处设围栏，距坑边3m以外方能堆土。
b、基坑开挖采用小型装载机挖土配自卸三轮车转运土，挖出的土留够基础回填土方量，其余土方堆积在最西边不影响施工为原则，运距为200m以上。
c、基坑开挖坡道随深度增加而延长，坡道宽度5m，坡度为15度，放坡系数1：。
d、基坑开挖完毕后，在坑内依设计投放好中心线，用白灰洒出周边轴线，在坑壁钉好标高标志桩。
e、验槽：上述工作做好后，请有关单位进行初步检验槽底土质，认为符合设计要求时事先通知甲方以便及时组织设计、质检等部门进行验槽。在验槽前工程技术人员根据实际准确地作好有关技术资料，准备办理验收手续。
2、钢筋混凝土筏板基础及砖基础工程
a、浇筑基础混凝土垫层，待混凝土具有一定的强度时，再投放轴线，支设基础混凝土模板。绑扎钢筋网片和柱子钢筋。
b、筏板的混凝土强度等级C25，厚度300mm，
c、砖基础采用M10机砖，M10水泥砂浆砌筑。
d、基础砌砖前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础、墙身和轴线的位置及标高。然后按照基础平面图、基础详图摆砖撂底。
e、砖砌体应上、下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁砌筑形式。
f、砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度均为8~12mm。砌体采用“三一”砌法。g、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应满铺砂浆，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖所用的七分头，安排专人现场用切砖机切割，严禁用瓦刀砍砖。
h、砂浆稠度应适宜，砂浆用完后，及时清理落地灰。
4、主体砌砖
主体砌砖时在每层设样板墙，对施工质量进行控制。
①材料的选用：MU10机砖（砌筑前1-2小时湿润），M10混合砂浆砌筑。
②砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。
③门窗洞口预埋混凝土砖，截面尺寸为240×115×130，每樘门窗洞口两边各预埋3块，每边上中下各1块。
④在转角处立皮数杆明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。
⑤外墙砌砖采用内脚手架，主体施工时搭设单排脚手架，脚手架的搭设要求立杆间距，并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆，立杆下端垫设预制300×300×100混凝土支墩。
⑥砖墙在构造柱处设大马牙槎，并设置拉结筋，详按《砌体工程施工及验收规范GB50203-2002要求进行施工》。
⑦砖墙上需设临时施工洞时，除上部加设钢筋混凝土预制过梁外，按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm高设Φ6筋三根，240墙每500mm高设Φ6筋2根，120墙每500mm高设Φ6筋两根，进墙不小于1000mm，位置距墙皮60mm。
⑧砌墙到圈梁底时，最上皮砖要用丁砖砌筑。
③、脚手架安装
a、本工程外架搭设为单排架，采用扣件式钢管脚手架。
b、材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm、壁厚的焊接钢管，钢管长度一般以4-6mm为宜，短杆以为宜。扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口 处的最小距离不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
选用立杆横距，步距的搭砌形式。
d、杆件搭设顺序
摆放立杆垫块（300×300×100预制混凝土块）----摆放扫地杆----逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧----安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧----安装第一步大横杆与各立杆扣紧----安装第一步小横杆----安装第二步大横杆----安装第二步小横杆----加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除）----第三步大横杆和小横杆----连墙杆-----加设剪刀撑----铺脚手架。
e、连墙杆、立杆、大横杆的接头位置不宜大于1/3小距。
f、做法详见国标JGJ130-2001、J84-2001中说明。
g、脚手架拆除时应由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆，一般是先栏杆--脚手板--剪刀撑--小横杆--大横杆--立杆。
h、统一指挥，上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。
i、脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。
k、内脚手架，主体施工时内脚手架搭拆方法同外脚手架，装饰施工时，内施工脚手架搭设为满堂架。
⑤圈梁混凝土浇筑
由于楼板端设有分布筋和连接筋，对施工混凝土有一定影响，保证混凝土级配正确，石子粒径选择合适，严格按照规范进行施工，加强混凝土振捣工作，避免出现漏振和出现混凝土空洞现象。
⑥现浇板模板采用钢、木结合支设，支模采用可伸缩的铁支柱或木支柱，上面安放木楞后在铺设钢模板，不足处用木模板补充。
⑦混凝土三天后，方可拆除脚手支撑，拆除楼板支撑七天后拆除圈梁模板。
6、楼梯
①每一层主体结构施工后，都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，表明该层楼梯的底板线、踏步、踢步。
②检查楼梯梁预留洞尺是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度，不足处及时修改。
③楼梯底模板采用竹胶板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。
④楼梯模板支撑采用组合式钢支撑。钢支撑应具有足够的刚度、稳定性、保证不会发生偏移。
⑤钢筋保护层采用预制砂浆垫块绑于受力钢筋上，负弯钜筋用Φ8的钢筋进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查，符合要求后才能进行混凝土的浇筑。
⑥施工混凝土时，应由下往上施工楼梯混凝土。梁同板整体施工，按规范规定留置混凝土施工缝。混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理整平，保证混凝土与模板平齐，不得高于模板，侧模不得倾斜。
⑦施工楼梯混凝土时，注意保护楼梯扶手预埋件位置，及时处理已经偏移的预埋件。
⑧楼梯踏步模板拆除后，混凝土未达到设计强度时，应及时制作楼梯踏步保护套，整体成Г型，放置于楼梯踏步上，保护混凝土不受损伤。
⑨楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后，方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模支撑不得少于2层。
7、构造柱
①构造柱模板采用木模板。木板与墙缝之间加设海棉条，以防漏浆。构造柱模板用脚钢架加固，防止胀模。边柱、角柱模板 应设水平支撑，外支撑点与外架连接。
②构造柱纵向钢筋搭接长度为61d，在钢筋搭接范围内箍筋加密为Φ6@100。
③沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm。
④在浇筑构造柱混凝土前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。接槎处，铺50mm～100mm厚同标号水泥砂浆。
⑤浇灌构造柱混凝土时，应保证混凝土浇筑密实。同时，梁柱接头处，必须在一层内同时浇筑。
8、防水工程
包括地下室外墙面、屋面防水及卫生间防水，施工前必须对施工人员进行专项技术交底，并由质检员负责跟踪检查，并做好检验批质量验收及隐蔽记录。
9、建筑装饰装修工程
大面积施工前，必须做好样板间，以样板间为标准施工。
①施工顺序
根据确定好的施工原则，以装饰工程为主，考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等，合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。
内装修施工顺序：清理地面－楼板灌缝－安装门窗框－门窗塞缝－墙面冲筋－卫生间防水－内墙面（顶棚）抹灰－楼地面垫层－安装防盗门－安装门窗扇－楼梯踏步－油漆涂料。
外装修施工顺序：找平层－屋面防水层及保护层－外墙面抹灰－拆除外架－外墙涂料。
②厨房、卫生间地面基层施工前，先装完上下水立管、地漏，对管根进行处理，用细混凝土把孔洞灌堵严，然后找泛水及抹找平层。
③为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线），并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净。同时严格控制水灰比及抹压遍数，保证浇水养护时间。
④内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，要求先做样板间，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求画水平线（墙面与顶棚的相交线必须是水平直线）抹灰。阴角阳角做成直角。
⑤外墙抹灰必须在大角挂铅垂线，同一墙面拉平线，保证墙面横平竖直，外墙面必须根据实际情况进行分格，粘贴分格条，檐口及窗口按要求抹好滴水线。
10、安装工程材料检验与其他专业协调及配合
①给排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，通知监理工程师或甲方代表核查确认。
②施工前土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点，明确预留洞、预埋件的部位和施工方法。管道穿板、墙的预留洞，要由土建和安装共同出图，现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌筑班组实施。电气预埋由电气班组实施。
③为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模，以便固定。
④合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上，然后绑扎底筋，在下电气预埋，绑扎面筋。
⑤做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护。具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏或移动电气预埋线管及盒，安装预埋不得踩踏钢筋。如确实存在交叉施工困难，相关工种须共同协调解决。
⑥做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工作质量。
⑦混凝土浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，及时处理问题。
七、施工进度计划表
本工程要求工期365天，计划工期303天 ，分三个阶段对工期进行控制，即地基与基础阶段计划80天，主体结构阶段计划120天，其他103天。
1、为缩短工期，空心板采用外委加工定货，小型预制构件在场内自行预制。按逐日进度表严格控制，做到当日进度当日完，当日完不成自行加班完成，对回填土、灰土采取昼夜双班作业。在结构工程进入四层时，必须准备门窗工程的材料及成品进场。木门、水暖电器材料等应在使用前提前一个月看样定货，以免影响工程进度。
2、根据施工进度，安排施工机具、设备陆续进场。
八、主要技术组织措施
根据工期目标，我们采取以下措施：
1、组织强有力的管理人员和作业人员，明确责任，划分职责，调动各方面的积极性，从组织上保证工期。
2、抓紧土方开挖和地基回填土方施工，合理组织劳动力和施工机械，安排两班作业，昼夜施工。
3、按照施工段划分，组织流水施工。
4、建立工地定期碰头制度，每天下午下班前10分钟，在工地办公室碰头，总结、布置工作 ，协商处理有关进度质量、安全现场管理等方面的问题，为下一步工作做好准备。
5、组织好原材料的供应和运输工作，充分保证工程实体所需资源材料。
6、在主体施工完成四层后，对三层以下主体进行结构验收备案，开始装饰装修工程施工。
7、做好土建和水、暖、电、卫等安装工程交叉作业，相互配合，协调施工，缩短收尾工期。
8、抓好季节性施工，减少雨季对施工工期的影响。
九、季节性施工措施
㈠、雨季施工措施
1、现场道路用焦渣垫平夯实，路面硬化，并留有%的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行。
2、构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。
3、塔吊等提升设备应安装避雷装置。
4、砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要的调整。
5、砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，一次砌筑高度不宜超过1m，并禁止在这类墙上搭脚手架。
6、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
7、硬化道路，按平面布置场区内道路全部硬化，并有排水坡道。
8、四周设排水沟，墙根与排水沟之间用机砖铺设，其坡度5%。
9、所有架子立杆下垫300*300*100厚混凝土块。
10、下雨时禁止架子工上架操作，待架管凉干后方可上架。
11、派专职电工检查线路以防漏电、设备接地。
12、材料、构件堆放处要夯严坚实并架空搁置，能排走雨水。
13、临建设施规范，以防漏、防淹。
14、经常测定砂、石含水量以调整配合比。
15、雨季施工成立专门领导小组，昼夜有人值班，准备好抢险物质供应。
㈡、冬期施工措施
1、本工程根据工期安排，将有一部分进入冬期施工，根据冬期施工要求，另行编制冬期施工措施，严格按照冬期施工措施进行施工。
2、冬期施工建立专门领导小组，负责全面冬期施工工作，应加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，采取相应的措施。
3、外装修项目将进入夏秋季施工，不考虑冬期施工。
4、冬期施工前，根据施工进展情况，编制本项目工程的冬期作业工艺卡，明确作法细则和测量，材料加热、消防、安全等项的具体要求。
5、冬期措施资料要如实记录，及时回收整理，并妥善保管。
6、确需冬期施工时，应根据实际情况编制详细的冬期施工措施。
十、新工艺、新材料、新技术应用
1、用钢模板支设梁、角柱、在模板缝中设海棉条；
2、支构造柱，采用木模、组合式钢支撑；
3、预埋木砖，采用预制砼砌块；
4、外架垫块，采用预制300*300*100砼支墩；
5、过墙水暖管道，采用预留砼标准洞；
6、现场砼、砂浆试块养护，采用标准养护室（箱）；
7、楼梯砼棱角保护，采用"г"型角钢保护；
8、墙体预留施工洞，采用上部设钢筋混凝土预制过梁，洞两侧按规范要求设置墙体拉结筋；
9、构造柱马牙槎四皮墙的第一皮砖棱角，用机械割成45度角；
10、砌240砖，采用双面挂线；
11、室内抹灰阴、阳角，采用直角线；
12、斜槎砖，采用上下两头切削45度角砌筑，中间及两头墙脚塞预制砼三角形砌块；
13、室外装饰工程，采用四个大角挂线，墙脚面每隔500mm挂一道；
14、提升架周围2m范围内护拦，采用脚手架搭设护拦，进料口处设钢筋栅栏门；
15、工程结构现浇板采用竹胶板支模施工；现浇板镜面技术；
16、在工程较集中区域设立预拌砼站，采用先进的搅拌设备各可靠的计量装置，做到机械上料，计算机计量控制和管理。
十一、质量控制措施
1、建立健全质量保证体系。以质量预控制理论为指导，把各工序中容易出现的问题及对策制表列出，把质量问题消灭在萌芽状态（见质量保证体系图）。
2、建立质量目标，基础、主体分部工程验收一次交验合格，单位工程争创“局级文明工地”。
3、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等复核。
4、现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。
5、严格执行原材料检验和砼配比制度，砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块，回填土、房心、填土要分层作干密度试验。
6、做好成品保护。
十二、安全控制措施
1、指导思想
认真执行ISO9001：2000标准，贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司各项规章制度，落实安全职责，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，清除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产，争创文明工地，树立“安全第一、预防为主”的思想，管生产必须管安全。
2、安全管理目标
⑴杜绝轻伤以上事故发生。
⑵职工安全培训教育率不低于92%。
⑶现场安全管理和安全防护达到部颁标准，一次性检查达标100%，确保达到优良。
3、项目部安全体系组织机构
项目部安全体系组织机构（见附图）
⑴建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首的安全生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。
⑵建立安全管理机构
设专职安全员1名，负责安全管理和安全检查；班组设兼职安全网员1名，负责班组的安全工作，保证安全网员能履行职责。
4、安全控制责任制度
⑴项目经理是本工程项目的安全生产第一责任人，对项目施工贯彻落实生产安全法规、标准和规章制度，负全面责任。项目部安检组主管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。工长对生产班组的安全生产负主要责任。各班组设兼职安全网员，履行安全网员职能，建立健全安全生产制度，层层有人负责，落实到人头。
⑵项目部实行施工用电、脚手架、机械三项专人负责制。
①现场设专职电工2名，负责现场电气设备、线路的安装、验收、维护、拆改的管理工作。
②现场设专职脚手架及外架搭设人员，负责现场脚手架等验收、管理及指导交底工作。
③现场机械设备设专人统一管理、定位、保养、维修，确保安全防护，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
⑶建立安全生产制度，切实加强安全管理工作。
①在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，再召开安全动态分析会，进行安全动态分析。
②项目部领导坚持现场值班制度，项目部专职安检员每天进行巡视检查，每旬由值班领导组织一次全面检查，以发现问题和隐患及时整改。
③所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全规定，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
④施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，挂好安全网。
⑤认真执行安全生产奖惩制度。
5、安全技术控制措施
认真贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85），实现安全生产标准化、规范化。
⑴施工前由技术负责人对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，使全体员工了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由工长、技术员对班组进行针对性强的安全技术交底。
⑵施工现场临时用电执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。
⑶施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵活与闸距离不超过3米。
⑷氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m。
⑸架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机、塔吊司机都必须熟知本专业操作技术规程，持证上岗。
⑹电焊机械及电动机械必须接地。
⑺电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要绝缘胶布包好，防止低电压触电。
⑻电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。
⑼停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。
⑽任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系安全带。严禁酒后上岗作业。
⑾雨季施工时，要做好雨季施工措施，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。
⑿脚手架应严格按《脚手架施工措施》搭设。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270kg/m2。
⒀为防止高空落物打击，除设置密目网外 ，还要设醒目标志牌。
⒁拆除脚手架和模板应划出警界范围，并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。
⒂各种电气装置、机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得同钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时，要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够的照明。
⒃安全为了施工，施工必须安全，一定要做到高高兴兴到现场，愉愉快快回家来。
十三、文明施工措施
现场文明施工是工程建设的一个重要指标，它使施工现场表现得有条不紊，明显地使人觉得这个施工队伍是有管理有组织的，也显示出工人的技术水平和素质，因此，我们必须强调现场文明施工，严格按照文明施工措施执行。
1、施工现场管理：
⑴现场必须实行封闭式管理，设置规范式大门及门卫，并有明确的门卫制度，对出入人员、车辆进行登记。设高于的围墙，连续封闭，迎面必须喷白、整洁、坚固美观、悬挂施工单位名称标牌、单位牌子清晰规范。
⑵场容场貌：现场所有道路必须硬化平坦，车辆无尘土带出场区，与场区明显区分，建筑物、道路周围要设排水沟，并且畅通。构件、材料、设施分类堆放整齐，有明显物料标志牌。砂石堆放场地要进行硬化处理，不得互相混杂，场区布局要做到合理，施工做到工完料净，清洁划一，施工层及楼面材料必须归类合理放置，不允许超标准堆放。
⑶标牌标语：大门处“六牌一图”必须齐全、整洁、尺寸统一，位置恰当、醒目，施工区域标语醒目，危险区域禁令醒目。机械设备有操作规程，悬挂合理牢固，制作规范，现场管理人员挂牌上岗，胸牌必须制作规范。
⑷作业条件与环境保护：地面作业设固定工作棚，机械要设防雨棚。建筑垃圾及时清理，定点合理存放并设置标志，在建筑物内不允许有垃圾。
⑸施工组织设计与管理：施工组织设计按规定进行审批签字并能具体指导施工，所有人员必须认真执行施工组织设计，项目经理、施工员、质量同、安全员等均应执证上岗。
2、施工安全：
⑴安全管理：必须建立安全责任制，安全施工技术措施必须对生产施工中的一切行为有针对性。安全检查、安全教育、工程分部、分项安全交底。必须实行三级教育，特种作业人员不允许无证上岗。
⑵脚手架与平台：脚手架必须按规定予以搭设，材质必须符合规范要求，搭设质量必须达到规程要求，转料平台符合安全要求。
⑶施工用电：施工用电必须采用TN-S系统配电，配电室建筑必须符合规范要求，场区内线路架设、埋设要达到标准，供电做到三级配电二级保护，用电管理责任制落实，不允许使用塑料线供电，所有漏电开关及保护装置、电气原器件必须符合质量标准，动作灵敏，不允许有破裂无效现象，现场照明、防雷系统符合安全要求及规定，场区配电要有系统图并在资料中保存，并贴墙上。
⑷“三宝”与“四口”：所有进入现场人员必须配戴安全帽，空中作业人员必须配戴安全带、安全帽，围护、施工层必须设立防护栏杆，踢脚板，首层建筑高度的架子必须设立隔离防护，楼梯口、预留洞口、通道口、阳台、地面、楼层等处临边防护设置高度左右的防护及坑口防护（挂网式或钢筋网封闭）密目式安全网挂设在双排外架内侧。
⑸模板支撑施工荷载：模板施工必须有经公司审批的施工方案，支模完毕经验收合格方可施工。
⑹塔吊提升设备：进场必须验收全机各部位，检验合格进行安培完毕必须报经安检科进行安装使用前验收，验收合格后，方可使用。
⑺中小型机构设备：严禁使用国家颁布的淘汰设备，每台设备进场必须有验收记录，不合格设备不允许进场。
3、工程质量
⑴质量管理：必须对单项工程制定严密的质量管理制度，建立QC质量小组，全面建立质量保护体系，落实工程项目施工质量管理制度，及严格执行质量预控措施。
⑵计量管理：计量设施器材按规定必须齐全，并设专人进行计量与记录，每次配料、进料数量。
⑶主体结构：严格要求按规范进行操作，特别对于钢筋制作绑扎，模板工程、砼工程、砌体工程、构件安装有严格、准确的检查记录，凡是不合格者，必须返工，直至合格为止。
⑷安装工程：所有敷设的管、线必须经检验合格后方可使用，不允许破坏结构，预留预埋箱、盒位置必须按图施工，美观、整齐、规范。必须按设计及规定做好接零接地保护，并测量其接地电阻，电阻值必须符合设计或规范要求。
⑸工程技术资料：所有工程技术资料必须分类，同步收集整理归档，不允许有滞后现象，所有进场的原材料、构配件必须三证齐全，并进行复试，钢材出厂质量证明书上必须注明使用工程及批量。按规范、标准制作砼、砂浆试件并进行养护，同步收集测试报告，实事求是的填写分部分项工程质量评定与工程实体的多项差距，按照要求如实的做好人工地基的检测，各种文件报告的签章必须齐全。
4、办公设施整洁：
⑴办公、施工区域要严格分离，办公环境整洁、卫生、无杂物、无杂草、垃圾，设施完好。
⑵厕所选址要合理，建筑必须符合临建标准，厕所内要每天打扫、冲洗，有严格的厕所卫生管理制度及清扫负责人。
5、营造良好文明氛围：
⑴制定文明职工公约，开展人人争当文明职工活动，经常开展职工文化娱乐活动，彻底改变职工精神面貌，利用黑板报、宣传栏宣传好人好事、国内外人事。开展青年文明号工地活动，青年突击队竞赛活动等。
⑵认真搞好治安管理及现场保卫工作，以确保环境的安全。
⑶夜间施工不得超过22：00点。
十四、环境保护措施
1、遵守国家有关环境保护法令，保持施工区和办公区环境卫生。
⑴及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。
⑵在工地和办公区设置足够的临时卫生设备并派专人负责定期清扫处理。
⑶施工道路要经常洒水，以防尘土污染。
⑷夜间施工，施工机械采取隔声措施，降低各种施工机械的施工噪音，以减轻对周围居民休息的影响。夜间施工不得超过22：00点。
⑸工程竣工后，拆除一切临时设施，清理场地，恢复原有场地地貌。
2、保护施工周围以外的农作物、植被、树木等，施工人员不得将有害物质污染土地。
3、对有害物质应设专人保管。
4、筛白灰应设立封闭区域，以防止污染周边环境。
材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢材
Ⅱ级
T
90
2
木材
圆木
M3
70
3
碎石
2~4cm
M3
1590
4
水泥
T
800
5
中砂
M3
2700
6
机砖
240×115×53 MM
千块
750
7
预应力空心板
块
1404
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
砌砖瓦工
10
基础、主体阶段
2
抹灰瓦工
30
装饰阶段
3
木工
10
主体、装饰阶段
4
砼工
4
主体阶段
5
钢筋工
10
主体阶段
6
架子工
6
主体、装饰阶段
7
电工
4
主体、装饰阶段
8
油工
8
装饰阶段
9
力工
50
主体、装饰阶段
10
水暖工
10
主体、装饰阶段
11
机械维修
3
机械维修
设备供应计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
搅拌机
350L 滚筒式
1台
砂浆、砼搅拌
2
蛙式打夯机
HW-20
2台
基础及室外回填土等
3
电焊机
BX3-300
2台
楼梯栏杆、护栏焊接
4
插入式振捣器
HZ-70
5台
振捣砼
5
电锯
MJ-104
1台
加工木板
6
电钻
1台
配备使用
7
装载机
ZL-40
2台
挖土及填土
8
自卸汽车
5T
4台
余土外运
9
门式提升机
1台
垂直运输
10
压路机
12~15T
1台
基土碾压
11
塔吊
QT40
1台
垂直运输
目 录
一、工程概况 ··········································································································1
（一）、工程建筑特征 ·····························································································1
（ 二）、工程地质、地理概况 ··················································································1
二、施工准备 ·············································································································1
（一）、技术准备 ·····································································································1
（二）、 施工现场准备 ···························································································2
三、施工平面布置 ·····································································································2
四、资源供应计划 ·····································································································2
五、主要施工方案 ·····································································································2
六、主要项目施工方法 ·····························································································3
（一）、施工过程程序·······························································································3
（二）、主要项目施工方法 ·······················································································5
七、施工进度计划表 ·······························································································11
八、主要技术组织措施 ···························································································11
九、季节性施工措施 ·······························································································12
（一）、雨季施工措施 ·······························································································12
（二）、冬期施工措施·······························································································12
十、新工艺、新材料、新技术应用 ········································································13
十一、质量控制措施 ·······························································································14
十二、安全控制措施 ·······························································································14
十三、文明施工制措施 ···························································································17
十四、环境保护措施 ·······························································································19
钢筋班组
瓦工班组
木工班组
架
子班组
砼工班组
油工班组
安装班组
电工班组
钳工班组
装饰班组
运转班组
水暖班组
材
料
组
总
务
组
质
量
组
安
检
组
测
量
组
设
备
组
财
务
组
技
术
组
预
算
组
劳
资
组
技术负责人：高忠学
施工员：潘晓辉
项目经理：杨兆国
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