一、劳动力投入计划
劳动力组织主要按路基土石方施工、管涵及防护施工、路基基层施工、沥青砼路面施工、附属工程等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。
路基土石方施工阶段：针对路基土石方工程量较大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力安排99人，主要工种包括机械操作工（载重汽车、挖掘机、压路机、推土机等），水电工、焊工、普工等。
管涵及防护施工阶段：安排劳动力约144人，主要工种包括土方工、木工、钢筋工、砼工、泥工、焊工、水电工、普工等。
路基基层施工阶段：安排劳动力安排约97人，主要工种包括机械操作工（载重汽车、沥青摊铺机、压路机、装载机等），水电工、焊工、普工等。
沥青混凝土路面施工阶段：安排劳动力约251人，主要工种包括各机械操作工（载重汽车、沥青摊铺机、装载机等），钢筋工，模板工，砼工，水电工、焊工、普工等。
附属工程施工阶段：安排劳动力约120人，主要工种包括泥工、普工、焊工等。
各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
路基土石方
施工阶段
管涵及防护施工阶段
路基基层施工阶段
沥青砼路面施工阶段
附属工程
施工阶段
清理退场
机操工
50
20
45
40
10
10
土方工
20
40
20
钢筋工
25
30
5
模板工
30
50
15
沥青砼工
30
80
20
泥 工
15
60
30
20
30
架子工
20
焊 工
2
5
3
5
3
水电工
2
4
4
6
2
5
普 工
10
10
15
20
15
80
汇 总
99
244
97
251
120
95
三、材料人工投入计划
本工程为市政道路工程，施工材料应根据不同施工阶段分批采购进场，主要的大宗施工材料进扬计划表如下：
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
一、
人工
1
市政土建综合工日
工日
2
市政安装综合工日
工日
二、
材料
1
复合硅酸盐水泥 #
kg
2
复合硅酸盐水泥 #
t
3
混凝土侧石（立缘石）
m
9744
4
砾石 20mm 以内
m3
5
细砂
m3
6
中(粗)砂
m3
7
砂砾 5～80mm
m3
8
石油沥青 90～100#
t
9
水
m3
10
细（微）粒沥青混凝土
m3
11
粗粒式沥青混凝土
m3
三、
主材
1
钢筋混凝土管 Φ300
m
合计
四、机械设备投入计划
施工机具的选择
根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。
1、路基施工机械：本工程拟投入挖掘机3台，推土机2台，压路机6台，50型装载机2台，平地机2台，自卸及载重汽车共30辆，洒水车1辆，沥青洒布机2台。
2、搅拌机械：现场在适当地点设搅拌站集中拌制，沥青采用厂拌法拌制，配备100T/h沥青砼拌和站，拌和机械1套，上料机械1套，同时配备自落式搅拌机2台，作现场少量砼的搅拌，工程用砂浆采用2台砂浆搅拌机作现场搅拌。
3、沥青砼运输及路面施工机械：沥青砼的运输采用专用的沥青砼运输车5台，沥青砼路面用摊铺机2台浇筑，2台光轮压路机压实。
4、其它的施工机械：在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时更换，保证各种施工机械正常运转。
5、主要的机具使用计划：进入本工程的主要机械设备使用计划详见见附表。
三、
机械
单位
数量
1
光轮内燃压路机 15t
台班
2
光轮内燃压路机 8t
台班
3
履带式推土机 75kw
台班
4
履带式单斗液压挖掘机1m3
台班
5
内燃光轮压路机 12t
台班
6
平地机 90kW
台班
7
平地机 120kW
台班
8
光轮内燃压路机 6t
台班
9
汽车式沥青喷洒机 4000L
台班
10
沥青混凝土摊铺机 以内
台班
11
汽车式起重机 8t
台班
12
洒水汽车 4000L
台班
13
自卸汽车 8t
台班
14
柴油(机械用)
kg
15
汽油(机械用)
kg
三、施工顺序
临时工程
临时工程包括生活及办公设施建设、临时便道、预制场等。进场后，安排一个房建组进行生活及办公设施建设，工期3天；安排2台推土机、2台挖掘机及自卸汽车若干台进行路基清理及路线纵向便道的拉通，以利于路基土方及构造物施工全面铺开。
路基工程
根据本合同段路基工程的特点，路基工程的施工顺序为：测量放样→清除表土→土方开挖及调运→路堑防护→试验段施工→路基分层填筑→压实度检测→路堤防护→浆砌边沟及急流槽施工→工程阶段验收。
路面底基层、基层
路面工程在路基填筑完成后，经检查验收合格后安排施工。施工检测表明完工后沉降满足设计要求，其施工顺序为先对路床表面进行彻底整修及压实，经检验合格后放样进行底基层施工，基层安排在底基层完成后开始进行。
施工顺序：测量放样→清除表土→混和料拌和→运输→摊铺→碾压→养生封层。
涵洞工程
涵洞工程安排在路基填筑前进行施工，其施工程序为挖基→垫层施工→基础混凝土施工→涵身混凝土施工→缺口回填→出入口附属施工。
防护及排水工程
防护及排水施工分二阶段。第一阶段与涵洞、通道相连的防护、排水与涵洞、通道同步完成；第二阶段其余防护及排水。排水和防护工程将安排一工作面的构造物施工队伍来施工。
四、施工工艺
测量放线
1、测量概况
本工程纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大，但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。
测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台多功能尼康全站仪，两台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。
2、测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样
3、控制系统的建立
针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。
（1）平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。
（2）高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
4、放线控制
本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：
线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制；
（1）施工流程
根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。
根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。
根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。
定线测量程序
（2）施工方法
①在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
②根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
③做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
④根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
⑤路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。
（3）保证测量准确度和精度的措施
①施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。
②施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
③具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
5、排水工程放线方法
（1）排水工程
①据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。
②据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。
③各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
④进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
（2）距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
①采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
②采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
③管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
（3）高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到，高程取值应精确到1mm。
（4）内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。
6、基层工程放线方法
土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规范要求范围内，并经监理认可，即进行基层放线。根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑基层混合料，上基层料之前，在每侧边线外处，每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平。
7、路面工程放线方法
路基施工后，为便于铺筑路面，要进行路槽的放样。在已恢复的路线中线的百米桩、十米桩上，用水准测量的方法测量各桩的路基设计高，然后入样出铺筑路面的标高。路面铺筑还应根据设计的路拱线形数据，由施工人员制成路拱样板控制施工操作。
路基施工
路基填筑施工的主要工序有基底处理、填筑和碾压。现分述如下：
1、施工准备
首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，取得有效的参数。
（1）土方开挖
①开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁，同时做好排水措施。
②开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。
③施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，确保边坡稳定。
④土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。
（2）填方路基
路基填筑先做长度不小于80m的试验段，确定适宜的松铺厚度，碾压遍数，最佳的机械配套等；每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的±2%，路堤尽量大面积分层施工，每500m2做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实。
（3）路基施工排水
路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。
2、施工土方组织安排
一、土方开挖
根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。本工程挖土方量相当大，我公司将总投入5台1m3液压反铲挖土机。考虑时间的紧迫性，将考虑两班倒。
1、土方开挖流程图
2、施工技术措施
①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。
②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。
③边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。
④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。
⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。
⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。
⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。
二、塘渣填筑
本工程填筑塘渣量为，将总投入3台15T压路机进行压碾，10台自卸汽车运土（采用两班倒）。分三个施工段进行施工，将在15天内完成所有的土方回填及压实。
由于本工程塘渣方量大，我公司采用两种办法：
1、填筑塘渣，具体方法如下：
先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用压路机压实，密实度不少于90%，若为耕植土或淤泥应先抛填角石40~50cm，再进行回填。路基填筑分层施工，每层松铺厚度不得超过30cm，路基采用压路机压实，路基填塘渣前必须将原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度，采用重型击实标准控制，挖方处路槽以下0～30cm压实度不小于95%，填方处路槽以下0～80cm处压实度不小于95%。对于填方高度或不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内的土的压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于90%。
填筑时，自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定间距卸塘渣土。推土机按要求的厚度平整摊铺，辅与人工配合，根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱，保证排水顺畅。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
松铺摊平后，含水量合适则及时进行碾压。碾压第一遍采用慢行静压，然后采用碾压，碾压遍数不少于试验段碾压遍数。然后进行压实度检测，符合要求则进行下一层填筑，否则加大碾压遍数，直到符合设计要求的压实度为止。
填方路基施工工艺框图
2、利用1台反铲挖机开挖附近山上的塘渣，然后自卸汽车运至施工现场进行回填，具体方法如下：
(1)、开挖坡度的确定
开挖前应先核实开挖段的地质情况，一般按下列要求确定开挖坡度：
①在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——；
B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——
C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——；
D、坚硬的粘土——；
②超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡。
(2)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度按下表确挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
(3)、采用反铲挖机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
(4)、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
(5)、塘渣开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。料场取塘渣开挖施工示意图如下：
土料场阶梯式开挖取土方法示意图
(6)、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时，根据土质变化情况，应做好土壁及边坡支撑准备，以防塌陷。
(7)、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，我方应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
①塘渣填筑
填料运输选用10T自卸汽车，碾压用15T压路机，采用240KW推土机平土，推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用³反向铲挖掘机配合。
自卸汽车从取砂砾场将填筑填料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将砂砾土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的塘渣进行含水量检测，根据塘渣的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
铺筑分以下三种情况：
采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满填料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻填料。
砂砾土料铺填的厚度不大，一般为米。因工作面较窄，应采取填料从路边卸于坡面，由推土机将所卸填料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。
②碾压
压实采用15T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间（见上图），行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取米。
以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。
③填筑施工注意事项
A填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。
B填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及排水杂物排染土料。
C对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。
铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。
填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
D分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。
E碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。
4、质量控制：
填土部分采用砂砾土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。
b．路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
2
平整度
20
20m
2
用3m直尺量取最大值
3
宽度
+200，0
40m
1
用尺量
4
横坡
±20，且不大于±%
20m
4
用水准仪测量
3、 软基处理
（1）施工期间应严格按设计要求进行施工监测。
（2）预压期从填筑至超载顶标高开始计算。
（3）由于施工期沉降较大，上路床标高预抛高。
（4）路堤填土速率控制标准为：路堤中心线地面沉降速率不大于
（5）路堤堆载施工前应做好排水沟、集水井等施工排水措施，保证基底干燥，并设置永久性平面和高程控制点。
（6）在预压期内不应在路堤上做任何工程，只允许加由于沉降而引起的附加土。
（7）涵洞、通道以及加固工程应于预压期沉井完成后再进行修建。
（8）堆载过程中，当路堤沉降大于20cm时应作补偿填土至设计标高，以确保堆载高度。
排水及检查井工程施工
1、排水管道施工流程
如下图
2、排水管道施工方法
（1）测量
①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
②由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
③将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
④在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。
（2）坑槽开挖
①坑槽采用挖掘机开挖。
②施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
③坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。
④开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。
⑤施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
⑥每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
⑦挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
⑧基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
⑨基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
eq \o\ac(○,10)管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
eq \o\ac(○,11)基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
eq \o\ac(○,12)开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。
eq \o\ac(○,13)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
范围
点数
检查方法
1
槽底高程
0-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检查每侧计3点
（3）基础施工
①施工工艺
a排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。
b测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
c基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。
（4）安管
a施工工艺
（a）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（b）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。
（c）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。
（d）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
b安管的质量标准
（a）保证项目
管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（b）检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。
安装允许偏差及检验方法
表4
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D≤1000mm
±15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量
注：1、D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点。
2、表中D为管径。
（5）接口、管带
a施工工艺
排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。
石棉水泥接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
（a）套环模板采和定型钢模板。
（b）排水管的接口位置须进行凿毛处理。
（c）在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。
（d）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。
（e）套环须严格按图施工，并且一次成型。
b质量标准
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
检查验收标准和方法如表5：抹带接口允许偏差
表5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
0，+5
两井之间
2
用尺量
2
厚度
0，+5
2
用尺量
（a）施工工艺
施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
当检查井深度少于3m时，井径不小于，深度大于时，井径不少于。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
（b）质量保证项目
检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；
检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6：
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
表6
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
+10
1
用水准仪测量
注：表中D为管径。
（6）闭水试验
管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
表7
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
D＜700mm
不大于规范要求
每个井段
1
计算渗水量
2
D＞700-1500mm
每3个井段抽检1段
1
计算渗水量
质量控制点：
确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼
确保闭水试验验收合格的措施：
①排水管接口位置必须进行凿毛处理。
②承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
③套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
⑦管道内灌满水24H后进行闭水实验。
（7）回填
①主要施工该当：
a.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
b.管沟两侧回填细塘渣和粗砂管顶30cm，并分层夯实。
c.回填土应分层夯实，每层30cm，密实度符合设要求。
d.管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
e回填高度以路基标高为准。
②质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：
a.分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。
b.检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。
c.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
d.管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
3、井室砌筑
a.井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。
d.圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。
c.盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
d.水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
e.安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
水泥碎石稳定层施工
1、工艺流程
基层施工工艺流程图：
2、预先试验
在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400～500㎡作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。
3、主要施工方法
（1）拌和运输
本工程采用商品砼，由商品混凝土公司运至施工点。
（2）摊铺
a、稳定层一次摊铺完成。
b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为～（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。
（3）碾压
a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用15t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为～
b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。
d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。
f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。
（4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。
（6）养生
碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。
（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
4、本工程施工之关键工序
（1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（~），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。
（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。
沥青砼路面
沥青下封层施工
（1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。
（2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。
（3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。
（4）施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。
（5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。
（6） 根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。
混合料的摊铺
（1）下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。
（2）沥青砼下面层摊铺：
①下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。
②分隔带路缘石、填土等已完成。
③测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。
④摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为 ）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。
⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。
⑥当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。
⑦摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130℃。
⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。
⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。
⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。
（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。
沥青混合料的碾压
（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。
（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：
各种压路机碾压速度（km/h ）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢轮压路机
-2
3
3
5
轮胎压路机
5
4-6
8
振动压路机
-2(静)
4-5（静）
4( 振)
5（振）
2-3(静)
5（静）
（3）初压
①初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。
②初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍。
③初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。
④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。
⑤初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。
（4）复压
①复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；
②复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于，后轮应重叠1/2轮宽；
③复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。
（5）终压
①终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜。
②终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用
③终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃。
碾压注意事项
①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。
③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。
⑤要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。
⑥路面冷却至40℃以下方可开放交通。
接缝处理
横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m 直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。
检测
①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。
②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。
人行道板施工
施工顺序
施工放样→路床挖检→按砌路沿石→水稳基层→安砌花圃石→铺设人行道板。
施工方法
a、测量放样后，路床控制到土基顶标高，并碾压合格，报监理检验。
b、安砌侧平石
1、安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：2（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度1～2cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。
2、曲线处侧、缘石应注意外形园滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。
侧石安装后，外侧背后用2：8（体积比）石灰土回填，或用修建路面基层时剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯实，里侧缝用2：8（体积比）石灰土填实。
平石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。
3、勾缝
路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。
c、花砖铺砌前应对基层表面进行清理检查。水泥砂浆垫层强度等级为。铺花砖时应在花砖底面及垫层顶面刷水泥净浆一道。安装时用木锤敲击平实、稳固、板下砂浆饱满，纵横缝对齐，缝宽5mm。花砖铺砌完后及时进行养护，待水泥砂浆垫层终凝后方可灌缝。
4、铺设火烧板
采用人工铺设，纵、横向挂线控制施工平整度及横坡，缺角损边的道板一律不用，并用5m直尺检查，达不到要求返工，直到监理验收合格。
涵洞工程
施工准备
1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,核对时还需注意农田排溉的要求,如确需变更设计时,可按有关变更设计的规定办理.地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞等应先绘出施工详图，然后再依图放样施工。石料应坚固、密实与耐久，质地均匀细致，色泽均匀，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，标号应符合设计规定。片石厚度应不小于15cm，薄片及卵形石块不得使用。块石形状要大致方正，上下面大致平整，棱角应敲除，厚度20～30cm，宽度为厚度的1～倍，长度为厚度的～倍，用作镶面的块石外露面四周向内加以修整。
2、所用水泥、砂、碎石、水等材料的质量应符合规范要求。采用中、粗砂，含泥量不得超过3%。砂浆配合比通过试验确定，强度等级应符合图纸规定和规范要求。
3、钢材：必须符合设计及桥涵相关规定的要求。
施工方法
（1）挖基
①制定可行的基坑开挖方案,准确地进行测量放样，然后视具体情况采用人工或人工配合机械放坡开挖。基础开挖符合图纸要求执行，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖时临时通道保护好灌溉水流的沟渠修筑时，开挖时，临时通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖到设计标高后，如无异常情况修整基面，经监理工程师进行检查签证后，按图纸要求进行基础施工。若地质情况与设计不符,报监理工程师确定下一步施工方案。如果出现不可避免的延误，无论是何原因，采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
（2）基础工程
底层基础按浆砌片石砌筑。每1～2 层砌块作一工作层，先砌外圈定位四角，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成整体并设置沉降缝，每一工作层的的水平缝大致找平，砌筑与砂浆强度符合技术规范后进行上层基础浇筑，要注意沉降缝位置的准确设置，基础混凝土分两次浇注，第一次浇注到管座底面高程。浇注前，应清除基坑内积水、污物、松散杂物等。基础模板采用组合钢模板，砼由机械拌合，振捣器振捣，待砼(砂浆)强度达到设计要求后，即可进行管道安装施工。
（3）管道安装
①基础达到强度以后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出涵洞的中心点及管道中线，根据涵洞中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
②按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。
③预制管机械运输到现场基坑旁边，用吊车吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。
④下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。
⑤吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
⑥各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不德遗留泥土等杂物。对平接管，接缝宽度应不大于10~20㎜，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料镶塞密实采用沥青麻絮对管节进行接缝防水处理，并按设计要求涂刷防水层。，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
（4）进出水口
①进出水口采用浆砌片石结构修筑。
②进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
（5）回填
①涵洞填土在涵洞完成后，当砌体砂浆或强度达到设计标号的75%时进行；涵台及涵洞上方填料选择透水性好的砂性土，对称进行填筑，用人工或蛙式打夯机夯实。涵洞上方填土超过1m时，才可采用重型机械压实。
②涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按要求的压实度填筑、夯（压）实。
钢筋砼圆管涵顺序
测量放线→基坑开挖→基础浇筑→管节安设→管节接缝处理→防水层施作→基础上部砌筑→进出口安砌→涵背回填
防护工程
1、挡土墙
A、挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，土质基坑应防止受水浸泡。当基坑有渗透水时，应及时排除，墙前水沟应及时砌筑。
B、墙后填料，应及时填筑，浆砌挡土墙应在砌体砂浆强度达到70%以上时，逐层回填夯压密实。
墙趾部分的基坑，应及时回填，并作成外倾斜坡。
C、挡土墙应分段砌筑，一般每隔10—15M，或在基础地质变化处，设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的纵坡必须相同，背坡可相同或不同。
Ｄ、挡土墙墙身应在适当的高度处设置泄水孔，泄孔进口设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排泄水孔至距墙顶50CM之间，填筑不小于30CM厚的砂夹卵石。
2、浆砌护坡
A、砌石护坡必须在坡面夯实平整、铺设砂砾垫层后方可砌筑，垫层厚度应符合图纸规定，如无规定时，一般为10-20CM。
B、浆砌片石护坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，其与混凝土或砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。
C、砌体的外露面和坡顶、边口，应选用较大而平整的石块，并稍加修凿。
砌体宜用以上的片石,边坡表面应平整,里层也应码砌填实。基础底面应作1：5向内倾斜的坡度；如遇坚石可挖成台阶。
3、种草和铺草皮：
A、种草坡面防护：草籽应均匀撒布。在土质边坡上种草，土表面应予耙松。在不利于植物生长的土壤中，应先在坡面上铺一层厚度为5-10CM的种植土，当坡度较陡时，应把边坡挖成台阶，再铺上新土，种植草籽。
B、铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20CM×20CM，满铺草皮时，应从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩固定在边坡上；也可视具体情况和监理工程师的指示,采用迭铺或铺方格等形式。
