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同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机安装工程
施
工
组
织
设
计
平 煤 神 马 建 工 集 团 有 限 公 司
二 O 一五年四月二十一日
目 录
一、 概述
二、 施工准备
三、 施工工序
四、 施工方法
五、 劳动组织及工期安排
六、 安装质量标准
七、 工期保证措施
八、 工程质量保证措施
九、 安全保证措施
十、 文明施工及环境保护
十一、 主要施工设备、机具、材料一览表
十二、 三个保证体系
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机安装工程
一、概述
（一）工程概况
麻家梁井田位于山西省朔州市的南部，隶属朔州市管辖。根据
矿方生产需要，对五采区皮带机安装工程设备安装工程进行招标，皮
带机共计分为 5 部皮带机安装，安装长度为 6000m，皮带机宽度为
1600mm。
（二）、主要工程量
（一）五采区 1#联络巷皮带机安装
五采区 1#联络巷皮带机输送长度共计 ，输送能力
3000t，倾角 度，带速 4ms,带宽 1600mm，皮带采用阻燃型防纵
撕钢丝绳芯胶带，胶带采用硫化方式接头，具体工程量如下:
安装驱动电机 YB-630M1-4 1 台，电压等级 10000V，功率 800KW，
安装配套减速器 MLSPSF110 1 台，安装耦合器 VTC6500TPKL 1
台，安装制动器 BYWZ 1 台，安装高低速联轴器 3 台，安装逆止
器 1095NRT 1 台，安装卷带装置 1 套，安装张紧装置 ZYJ-500 1 套
（包含电控），安装阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带 1120 米，安装机尾
架（含滚筒）、卸载架（含滚筒）、传动架（含滚筒）、改向架（含滚
筒）各 1 套，安装拉紧小车 1 个，安装头部检修平台 1 套，导料槽 1
套，安装皮带中间部分：特殊 H 架、标准 H 架、各种托辊、中间架、
上托架等。
电控保护装置配置如下:
1 KJ50-X-D 矿用隔爆兼本安型显示器 1 台
2 KJF21 控制器(双路） 1 台
3 KCC1D_ 智能 IO 接口 1 台
4 KCC1D 智能 IO 接口(含速度接口) 1 台
5 KPG3C 拉线急停开关 2 台
6 KTK1H 扩音电话 3 台
7 KTK1I 智能电话 1 台
8 KGE9A 跑偏开关 4 台
9 KGU3B 堆煤开关 1 台
10 KGS2 速度传感器 1 台
11 KGV1 烟雾传感器 1 台
12 KPJ1B 纵撕传感器 1 台
13 KXJ127 电磁阀控制器 1 台
14 DFB-205 洒水电磁阀 1 台
15 LINIE 卡 1 件
16 PE2350 LINIE 电源 2 件
17 6* 六芯电缆(LINIE) 540 米
18 电源 127V12V 1 台
19 BN4120 电缆连接器 1 件
20 KFD1 线路终端 2 台
21 PE3420 速度接口 1 台
22 WB141 电流互感器 1 台
23 KJA101 信号耦合器（装在 KTK1I 上） 1 台
24 100M 七芯电缆（含 BN 插头） 5 条
25 10m 七芯电缆(含 BN 插头) 1 条
26 50m 七芯电缆(含 BN 插头) 1 条
27 5M 七芯电缆（含 BN 插头） 1 条
28 20M 四芯电缆（MK-7T 插头） 2 条
29 40m 四芯电缆（MK-7T 插头） 3 条
30 20M 四芯电缆（2MK-7T 插头） 3 条
31 TIBECO 安装附件 1 套
32 PDRAW 软件 1 套
（二）五采区上山一部皮带机安装
五采区上山一部皮带机输送长度共计 2591m，输送能力 3000t，
倾角 度，带速 4ms,带宽 1600mm，皮带采用阻燃型防纵撕钢丝绳
芯胶带，胶带采用硫化方式接头，具体工程量如下：
安装驱动电机 YB-710S2-4 3 台，电压等级 10000V，功率 1120KW，
安装配套减速器 H3SH20 3 台，安装耦合器 650DTPKL 3 台，安
装制动器 KPZ 2 台，安装逆止器 NJZ40 1 台，安装卷带装置 1
套，安装张紧装置 ZYJ-600 1 套（包含电控），安装阻燃型防纵撕
钢丝绳芯胶带 5300 米，安装机尾架（含滚筒）1 套、卸载架（含滚
筒）1 套、传动架（含滚筒）3 套、改向架（含滚筒）1 套，安装拉
紧小车 1 个，安装头部卸料漏斗 1 套，导料槽 1 套，安装皮带中间部
分：特殊 H 架、标准 H 架、各种托辊、中间架、上托架等
电控保护装置配置如下:
1
KJ50-X-D（双
路） 矿用隔爆兼本安型显示器 1 台
2 KJF21 控制器 1 台
3 KCC1D_ 智能 IO 接口 1 台
4 KCC1D 智能 IO 接口(含速度接口) 3 台
5 KPG3C 拉线急停开关 16 台
6 KTK1H 扩音电话 7 台
7 KTK1I 智能电话 1 台
8 KGE9A 跑偏开关 6 台
9 KGU3B 堆煤开关 1 台
10 KGS2 速度传感器 1 台
11 KGV1 烟雾传感器 1 台
12 KPJ1B 纵撕传感器 1 台
13 KJA101 本安信号耦合器 1 台
14 KXJ127 电磁阀控制器 1 台
15 DFB-205 洒水电磁阀 1 台
16 电源 127V12V 3 台
17 PE3420 速度接口 3 台
18 wb141 电流互感器 3 台
19 LINIE 卡 1 台
20 PE2350 电源模块 2 件
21 6* 六芯电缆(LINIE) 2550 米
22 BN4120 电缆连接器 1 件
23 KFD1 线路终端 2 台
24 100M 七芯电缆（含 BN 插头） 25 条
25 10M 七芯电缆（含 BN 插头） 3 条
26 5M 七芯电缆（含 BN 插头） 1 条
27 20M 四芯电缆（MK-7T 插头） 3 条
28 20M 四芯电缆（2MK-7T 插头） 7 条
29 40M 四芯电缆（MK-7T 插头） 3 条
30 TIBECO 安装附件 1 套
31 PDRAW 软件 1 套
（三）五采区上山二部皮带机安装
五采区上山二部皮带机输送长度共计 1493m，输送能力 3000t，
带速 4ms,带宽 1600mm，皮带采用阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带，胶带
采用硫化方式接头，具体工程量如下：
安装驱动电机 YB-630M1-4 2 台，电压等级 10000V，功率 800KW，
安装配套减速器 ML3PSF110 2 台，安装耦合器 VTC650DTPKL 2
台，安装制动器 KPZ 2 台，安装逆止器 1105NRT 1 台，安装卷
带装置 1 套，安装张紧装置 ZYJ-500 1 套（包含电控），安装阻燃
型防纵撕钢丝绳芯胶带 3060 米，安装机尾架（含滚筒）1 套、卸载
架（含滚筒）1 套、传动架（含滚筒）2 套、改向架（含滚筒）1 套，
安装拉紧小车 1 个，安装头部卸载平台 1 套，导料槽 3 套，安装皮带
中间部分：特殊 H 架、标准 H 架、各种托辊、中间架、上托架等。
电控保护装置配置如下:
1 KJ50-X-D 矿用隔爆兼本安型显示器 1 台
2 KJF21 控制器(双路） 1 台
3 KCC1D_ 智能 IO 接口 1 台
4 KCC1D 智能 IO 接口 2 台
5 KPG3C 拉线急停开关 9 台
6 KTK1H 扩音电话 5 台
7 KTK1I 智能电话 1 台
8 KGE9A 跑偏开关 4 台
9 KGU3B 堆煤开关 1 台
10 KGS2 速度传感器 1 台
11 KGV1 烟雾传感器 1 台
12 KPJ1B 纵撕传感器 1 台
13 KXJ127 电磁阀控制器 1 台
14 DFB-205 洒水电磁阀 1 台
15 LINIE 卡 1 件
16 PE2350 电源模块 2 件
17 6* 六芯电缆(LINIE) 1500 米
18 电源 127V12V 2 台
19 BN4120 电缆连接器 1 件
20 KFD1 线路终端 2 台
21 PE3420 速度接口 2 台
22 WB141 电流互感器 2 台
23 100M 七芯电缆（含 BN 插头） 15 条
24 10m 七芯电缆(含 BN 插头) 2 条
25 5M 七芯电缆（含 BN 插头） 1 条
26 20M 四芯电缆（MK-7T 插头） 4 条
27 40m 四芯电缆（MK-7T 插头） 3 条
28 20M 四芯电缆（2MK-7T 插头） 7 条
29 TIBECO 安装附件 1 套
30 PDRAW 软件 1 套
（四）五采区其他 2 部皮带机安装
五采区其他 2 部皮带机输送长度共计 1379m，因无图纸，无法看
出设备机械及其电控配置情况。
二、施工准备
（一）施工前技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原
理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，
如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向
设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规
范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、
安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施
工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检
查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合
设计要求。
（二）施工现场准备
本工程开工前，提前做好测量基桩的交点及复测工作，开展
进场的三通一平的准备工作。合理规划施工场地，按照 CI 达标要求，
准备好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施。对施工的材料、
加工件机具等进行标识。与土建施工单位协调矿建与安装工序交接有
关事宜;吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、
手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要
求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利;皮带机安装施工的现场
条件直接影响施工的进度情况。做好施工现场条件的创造准备工作是
必要的;井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做
好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置
好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。由于皮带机为硐室和
巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。
（三）资源动员及人员、设备材料落实
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、
机具、材料、计量器具、人员组织进场，进场前按照我单位程序文件
要求，完成对施工设备、机具、材料的检验，计量检测器具的校验，
并提前加工安装皮带所需的部件，以及对施工人员培训，以确保工程
按照合同的规定要求，均衡、有序地进行施工。
三、五部带式输送机安装施工工序
因工期较紧，为了保质保量按时完成五部皮带的安装，前期
人员配备 3 班进行倒运皮带设备及其材料，倒运顺序为：其他五采区
其他 2 部皮带机机尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区上山二
部皮带机尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区上山一部皮带机
尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区 1#联络巷皮带机机尾部
分、中间部分、机头驱动部分，3 班人员进行五条皮带的测量放线、
设备开箱检查验收、设备基础及预埋件检查、验收及其打安装皮带的
吊点工作，待测量放线测量放线、设备开箱检查验收、设备基础及预
埋件检查、验收完成后，根据下料情况进行边下料边安装的工序进行
安装。具体安装每条皮带的工序如下：
1、测量放线、设备开箱检查验收、
2、皮带机设备的倒运
3、设备基础及预埋件检查、验收
4、机尾装置、支腿、中间架安装
5、机头装置、驱动装置运输。
6、机头装置、驱动装置安装
7、皮带敷设及搭接
8、导料槽、清扫器等附件安装
9、配电装置安装
10、试运转
四、带式输送机安装施工方法
(一)五采区 1#联络巷皮带机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以
及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、
水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。可从机头至机尾每 30m 设
置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中
心线偏差控制在 2mm 以内，标高点控制在 3mm 以内。
主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装
置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两
端固定中心线定位支架，然后用 22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、
构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检
查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。并对到货设备及附
件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，
对其进行维修或更换。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设
备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影
响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机
设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的
畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方
沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，
申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的
设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，
用 10 吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余
小件构件用矿用 5T 防爆车运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安
装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持
设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程
的情况。
3、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基
础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，
并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。设备的基础应呈麻面。如
出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延
伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对
检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移
小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
4、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置
垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，
垫铁间距不超过 800mm 为宜。垫铁采用 100×200×10 精制斜垫铁和
100×200×10 精制平垫铁调整。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装
(1) 驱动装置架及传动滚筒安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒
中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，皮带机运输到安装现场后，
放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场
锚索起吊点和 5 吨及其 10 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也
用锚索和 5 吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚
筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用
100×200×10 精制斜垫铁和 100×200×10 精制平垫铁调整，水平尺校正
设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂
直，滚筒本体水平度达到规范要求。
（2）驱动装置电机、耦合器、减速机安装
电机、耦合器、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安
装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊
点和 5 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平
找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，
也用 100×200×10 精制斜垫铁及 100×200×10 精制平垫铁组调整
耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器,耦合器及其减速机连轴
器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对
轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（3）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装
储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安
装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚
筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及
水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，
最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（4）其他设备安装
驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施
工。冷却风扇及其液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实
际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支
架上。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、机尾装置等安装好
以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。二次灌浆混凝
土强度比基础强度大一等级 。基础浇灌前对设备基础面应用水进行
冲洗，灌浆时必须捣实。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，
减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，
调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面,进行二次摸面。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用 22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在
巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带
中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此
依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中
心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不
一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间
架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好
一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮
带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。托辊安装时应注意对每个托辊
进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，
应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
在机头方向布置 1 台 30 吨绞车和 1 只改向滑轮，储带仓拉紧装置设
置在改向架行程最小处。首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊
上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端
部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点
由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将
每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通
讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——机头（或机
尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用 KBL 型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套
水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度 L=（~）B （B 为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再
刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上
覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：（a）、采用 KBL 型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在 144℃±3℃。随着温度上升至 70~75
℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。升压到硫化所需
的压力，保持压力 ，从常温到 144℃需 50 分钟，保温时间 1
小时，保温 1 小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持 2 小时，温度
冷却在 100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到 70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸
压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，
可进行导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安
装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。
9、配电系统安装
(1)、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆
自然凉干后备用。
锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷
道壁安装时，支架悬挂高度为 2 米，水平间距为 2 米。电缆吊钩安装
应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
(2)、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、
电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以 DN32×
2500 的镀锌钢管为接地极，—40×4 镀锌扁钢连接至设备跟前，与设
备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不大于 2 欧。
接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于 80mm，搭
接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。
(3)、皮带机配电安装
电缆根据现场情况，敷设皮带机动力电缆，按照设计及规范要求
敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电
缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿
镀锌钢管埋地敷设。
低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。
电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设
整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，
其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。做电缆端头，接线。
高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，
去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电
缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，
酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，
最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼
伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。
根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，
再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂
直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
(4)、皮带机控制及保护安装
本皮带机控制主要是皮带机控制安装，保护安装主要有皮带机七
大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器
安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安
装、皮带机温度传感器安装、烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、
控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。
根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机
控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥
架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每
隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、
表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。
做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，
标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在
电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰
且不易脱色。
(5)、电气设备电气试验
℃、绝缘摇测：
电气设备的全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝
缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与
保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻
应不小于 1MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
℃、接地电阻测试
皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻
进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。
℃、电缆及电气设备交流耐压试验
电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电
缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范
要求。
10、试运转
单机试运：在皮带搭接前，对驱动装置进行加油，可单独对驱动
装置进行单机试运转 1 小时，检查各传动部位及轴承温升是否正常。
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转
时，机头、机尾应各配备 3 人，中间皮带每隔 50 米左右也配备 2 人
（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，
应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开
始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为 8 小
时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
℃ 减速机及电机轴承轴承温度不高于 70℃
℃ 各连接螺栓及连接部位紧固无松动
℃ 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
℃ 各静密封部位不渗露润滑油或机油
℃ 减速机安全保护装置灵敏、可靠
℃ 减速机电机的电流不超过额定电流值
℃ 皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置
送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、
电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70℃（室外气温按
25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无
冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固
无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于 4 小时。在试运转期间，通过
观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急
停车开关是否灵敏动作。
负荷试运转：
皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试
运转为 4 小时 ，检查内容与上述相同。
联合试运转：待五条皮带输送机分别完成空负荷试运转、负荷试
运转后，即可进行皮带联合试运转，负荷试运转为 4 小时 ，负荷试
运转为 4 小时 ，在试运转期间要配人全程对皮带进行监控，出现问
题立即通知开机人停运皮带。
(二) 五采区上山一部皮带机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以
及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、
水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。可从机头至机尾每 30m 设
置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中
心线偏差控制在 2mm 以内，标高点控制在 3mm 以内。
主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装
置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两
端固定中心线定位支架，然后用 22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、
构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检
查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。并对到货设备及附
件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，
对其进行维修或更换。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设
备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影
响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机
设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的
畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方
沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，
申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的
设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，
用 10 吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余
小件构件用矿用 5T 防爆车运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安
装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持
设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程
的情况。
3、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基
础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，
并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。设备的基础应呈麻面。如
出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延
伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对
检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移
小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
4、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置
垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，
垫铁间距不超过 800mm 为宜。垫铁采用 100×200×10 精制斜垫铁和
100×200×10 精制平垫铁调整。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装
(1) 驱动装置架及传动滚筒安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒
中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，皮带机运输到安装现场后，
放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场
锚索起吊点和 5 吨及其 10 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也
用锚索和 5 吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚
筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用
100×200×10 精制斜垫铁和 100×200×10 精制平垫铁调整，水平尺校正
设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂
直，滚筒本体水平度达到规范要求。
（2）驱动装置电机、耦合器、减速机安装
电机、耦合器、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安
装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊
点和 5 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平
找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，
也用 100×200×10 精制斜垫铁及 100×200×10 精制平垫铁组调整
耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器,耦合器及其减速机连轴
器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对
轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（3）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装
储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安
装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚
筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及
水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，
最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（4）其他设备安装
驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施
工。冷却风扇及其液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实
际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支
架上。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、机尾装置等安装好
以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。二次灌浆混凝
土强度比基础强度大一等级 。基础浇灌前对设备基础面应用水进行
冲洗，灌浆时必须捣实。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，
减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，
调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面,进行二次摸面。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用 22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在
巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带
中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此
依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中
心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不
一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间
架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好
一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮
带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。托辊安装时应注意对每个托辊
进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，
应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
在机头方向布置 1 台 30 吨绞车和 1 只改向滑轮，储带仓拉紧装置设
置在改向架行程最小处。首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊
上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端
部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点
由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将
每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通
讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——机头（或机
尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用 KBL 型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套
水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度 L=（~）B （B 为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再
刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上
覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：（a）、采用 KBL 型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在 144℃±3℃。随着温度上升至 70~75
℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。升压到硫化所需
的压力，保持压力 ，从常温到 144℃需 50 分钟，保温时间 1
小时，保温 1 小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持 2 小时，温度
冷却在 100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到 70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸
压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，
可进行导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安
装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。
9、配电系统安装
(1)、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆
自然凉干后备用。
锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷
道壁安装时，支架悬挂高度为 2 米，水平间距为 2 米。电缆吊钩安装
应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
(2)、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、
电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以 DN32×
2500 的镀锌钢管为接地极，—40×4 镀锌扁钢连接至设备跟前，与设
备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不大于 2 欧。
接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于 80mm，搭
接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。
(3)、皮带机配电安装
电缆根据现场情况，敷设皮带机动力电缆，按照设计及规范要求
敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电
缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿
镀锌钢管埋地敷设。
低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。
电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设
整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，
其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。做电缆端头，接线。
高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，
去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电
缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，
酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，
最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼
伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。
根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，
再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂
直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
(4)、皮带机控制及保护安装
本皮带机控制主要是皮带机控制安装，保护安装主要有皮带机七
大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器
安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安
装、皮带机温度传感器安装、烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、
控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。
根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机
控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥
架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每
隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、
表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。
做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，
标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在
电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰
且不易脱色。
(5)、电气设备电气试验
℃、绝缘摇测：
电气设备的全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝
缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与
保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻
应不小于 1MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
℃、接地电阻测试
皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻
进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。
℃、电缆及电气设备交流耐压试验
电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电
缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范
要求。
10、试运转
单机试运：在皮带搭接前，对驱动装置进行加油，可单独对驱
动装置进行单机试运转 1 小时，检查各传动部位及轴承温升是否正常。
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转
时，机头、机尾应各配备 3 人，中间皮带每隔 50 米左右也配备 2 人
（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，
应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开
始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为 8 小
时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
℃ 减速机及电机轴承轴承温度不高于 70℃
℃ 各连接螺栓及连接部位紧固无松动
℃ 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
℃ 各静密封部位不渗露润滑油或机油
℃ 减速机安全保护装置灵敏、可靠
℃ 减速机电机的电流不超过额定电流值
℃ 皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置
送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、
电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70℃（室外气温按
25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无
冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固
无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于 4 小时。在试运转期间，通过
观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急
停车开关是否灵敏动作。
负荷试运转：
皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试
运转为 4 小时 ，检查内容与上述相同。
联合试运转：待五条皮带输送机分别完成空负荷试运转、负荷试
运转后，即可进行皮带联合试运转，负荷试运转为 4 小时 ，负荷试
运转为 4 小时 ，在试运转期间要配人全程对皮带进行监控，出现问
题立即通知开机人停运皮带。
(三) 五采区上山二部皮带机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以
及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、
水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。可从机头至机尾每 30m 设
置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中
心线偏差控制在 2mm 以内，标高点控制在 3mm 以内。
主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装
置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两
端固定中心线定位支架，然后用 22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、
构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检
查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。并对到货设备及附
件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，
对其进行维修或更换。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设
备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影
响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机
设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的
畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方
沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，
申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的
设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，
用 10 吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余
小件构件用矿用 5T 防爆车运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安
装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持
设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程
的情况。
3、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基
础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，
并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。设备的基础应呈麻面。如
出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延
伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对
检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移
小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
4、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置
垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，
垫铁间距不超过 800mm 为宜。垫铁采用 100×200×10 精制斜垫铁和
100×200×10 精制平垫铁调整。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装
(1) 驱动装置架及传动滚筒安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒
中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，皮带机运输到安装现场后，
放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场
锚索起吊点和 5 吨及其 10 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也
用锚索和 5 吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚
筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用
100×200×10 精制斜垫铁和 100×200×10 精制平垫铁调整，水平尺校正
设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂
直，滚筒本体水平度达到规范要求。
（2）驱动装置电机、耦合器、减速机安装
电机、耦合器、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安
装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊
点和 5 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平
找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，
也用 100×200×10 精制斜垫铁及 100×200×10 精制平垫铁组调整
耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器,耦合器及其减速机连轴
器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对
轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（3）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装
储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安
装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚
筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及
水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，
最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（4）其他设备安装
驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施
工。冷却风扇及其液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实
际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支
架上。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、机尾装置等安装好
以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。二次灌浆混凝
土强度比基础强度大一等级 。基础浇灌前对设备基础面应用水进行
冲洗，灌浆时必须捣实。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，
减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，
调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面,进行二次摸面。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用 22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在
巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带
中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此
依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中
心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不
一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间
架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好
一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮
带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。托辊安装时应注意对每个托辊
进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，
应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
在机头方向布置 1 台 30 吨绞车和 1 只改向滑轮，储带仓拉紧装置设
置在改向架行程最小处。首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊
上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端
部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点
由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将
每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通
讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——机头（或机
尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用 KBL 型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套
水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度 L=（~）B （B 为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再
刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上
覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：（a）、采用 KBL 型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在 144℃±3℃。随着温度上升至 70~75
℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。升压到硫化所需
的压力，保持压力 ，从常温到 144℃需 50 分钟，保温时间 1
小时，保温 1 小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持 2 小时，温度
冷却在 100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到 70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸
压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，
可进行导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安
装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。
9、配电系统安装
(1)、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆
自然凉干后备用。
锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷
道壁安装时，支架悬挂高度为 2 米，水平间距为 2 米。电缆吊钩安装
应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
(2)、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、
电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以 DN32×
2500 的镀锌钢管为接地极，—40×4 镀锌扁钢连接至设备跟前，与设
备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不大于 2 欧。
接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于 80mm，搭
接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。
(3)、皮带机配电安装
电缆根据现场情况，敷设皮带机动力电缆，按照设计及规范要求
敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电
缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿
镀锌钢管埋地敷设。
低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。
电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设
整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，
其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。做电缆端头，接线。
高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，
去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电
缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，
酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，
最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼
伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。
根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，
再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂
直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
(4)、皮带机控制及保护安装
本皮带机控制主要是皮带机控制安装，保护安装主要有皮带机七
大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器
安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安
装、皮带机温度传感器安装、烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、
控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。
根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机
控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥
架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每
隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、
表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。
做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，
标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在
电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰
且不易脱色。
(5)、电气设备电气试验
℃、绝缘摇测：
电气设备的全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝
缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与
保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻
应不小于 1MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
℃、接地电阻测试
皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻
进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。
℃、电缆及电气设备交流耐压试验
电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电
缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范
要求。
10、试运转
单机试运：在皮带搭接前，对驱动装置进行加油，可单独对驱动
装置进行单机试运转 1 小时，检查各传动部位及轴承温升是否正常。
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转
时，机头、机尾应各配备 3 人，中间皮带每隔 50 米左右也配备 2 人
（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，
应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开
始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为 8 小
时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
℃ 减速机及电机轴承轴承温度不高于 70℃
℃ 各连接螺栓及连接部位紧固无松动
℃ 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
℃ 各静密封部位不渗露润滑油或机油
℃ 减速机安全保护装置灵敏、可靠
℃ 减速机电机的电流不超过额定电流值
℃ 皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置
送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、
电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70℃（室外气温按
25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无
冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固
无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于 4 小时。在试运转期间，通过
观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急
停车开关是否灵敏动作。
负荷试运转：
皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试
运转为 4 小时 ，检查内容与上述相同。
联合试运转：待五条皮带输送机分别完成空负荷试运转、负荷试
运转后，即可进行皮带联合试运转，负荷试运转为 4 小时 ，负荷试
运转为 4 小时 ，在试运转期间要配人全程对皮带进行监控，出现问
题立即通知开机人停运皮带。
(四)五采区其他 2 部皮带机安装
五采区其他 2 部皮带机安装施工方案参照上述方案进行安装。
劳动组织及工期安排
（一）劳动组织表：
单位 工 种 名 称 人数 工作表 备注
项目经理 1 大
技术经理 1 大、中、夜
机电经理 1 大、中、夜
生产经理 1 大、中、夜
安全经理 1 大、中、夜
测量员 3
材料员 3
项
目
部
技术员 3
大、中、夜
计 14 人
机安工（运输工） 150
电 工 15
起重工 15
电焊工 20
皮
带
机
施
工
队
运输工（机安工） 45
计 245 人
（二）工期安排：
本工程工期安排 60 天。具体详见。《同煤浙能麻家梁煤业有限责
任公司皮带机设备安装工程工期安排表》
六、安装质量标准
（一）五采区 1#联络巷皮带机：
1、整机安装后要求应符合《带式输送机》（GBT）、《煤矿井下带
式输送机技术文件》（MT）、《机械设备安装施工及验收规范》之有
关规定。
2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 11000。
3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大
于 毫米。
4、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 21000。
5、中间架两侧槽钢高低差不得大于 毫米。
6、所有机架在安装时保证斜度和水平上平直。
7、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都转动。
8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度公差不得
大于 1 毫米。
9、中间架支腿的垂直度公差不得超过 %。
10、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
11、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于宽度的 85%。
12、所有电器元件均要求防爆。
13、张紧小车车轮与轨道间距 1-2 毫米。
（二）五采区上山一部皮带机：
1、胶带机各部件性能要求应符合 MT《煤矿井下用带式输送机
技术条件》，符合 GB10595《带式输送机技术条件》。
2、输送带的检验符合 MT《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条
件》。
3、电器设备的检验按 -2000《爆炸性环境用防爆电器
设备通用要求》。
4、保护装置的检验按 MT《煤矿用带式输送机保护装置技术条
件》。
5、输送机架中心线直线度不大于 30mm，并应保证任意 25m 长
度的偏差不大于 4mm。
6、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于 11000。
7、滚筒轴线对输送机中心线的垂直度公差不大于 21000，滚筒
和托辊对输送机架要对中，对称度公差不大于 3mm。
8、托辊上表面应位于同一平面上或在一个公共半径的弧面上，
相邻三组托辊间高低误差不大于 2mm。
9、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触程度不小于 85%。
10、输送带接头的接缝处应平直，在 10m 长度上的直线度公差
值不大于 20mm。
11、各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
（三）五采区上山二部皮带机：
1、整机安装后要求应符合《带式输送机》（GBT）、《煤矿井下带
式输送机技术文件》（MT）、《机械设备安装施工及验收规范》之有
关规定。
2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 11000。
3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大
于 毫米。
4、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 21000。
5、中间架两侧槽钢高低差不得大于 毫米。
6、所有机架在安装时保证斜度和水平上平直。
7、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都转动。
8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度公差不得
大于 1 毫米。
9、中间架支腿的垂直度公差不得超过 %。
10、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
11、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于宽度的 85%。
12、所有电器元件均要求防爆。
13、张紧小车车轮与轨道间距 1-2 毫米。
（四）五采区其他二部皮带机：
1、整机安装后要求应符合《带式输送机》（GBT）、《煤矿井下
带式输送机技术文件》（MT）、《机械设备安装施工及验收规范》之
有关规定。
七、工期保证措施
1、施工工期安排说明
工期保证是工程施工的重要工作，本工程工程量大，工期要求很
紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抓进度，抢工期，便成为
我们必须考虑的重要工作。
我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了
下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。
2、施工工期安排
经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：
开工日期为合同签订后 2 天开始,施工总工期：60 日
3、提前准备施工材料
在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施
工中所需的各种自购辅助材料，如精制斜垫铁、油漆、水泥、石子、
砂等，及时到场，电焊条等消耗性材料也应在开工前全部到位。
所有甲供设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备
及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。
4、保证施工机具提前到位
施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，防爆
运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣
等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工
质量及安全顺利。
水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满
足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校
验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
5、做好开工技术准备
开工前准备工作应做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检
查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。
提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制
合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、
高效性，把不利因素扼杀在开工之前。
6、施工班子组建
挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到
工种配置合理、劳动力资源配置优化。由业务素质过硬、技术素质过
硬的施工技术员现场监督指导。成立专门的领导班子，随时了解施工
进度情况，了解施工质量情况，适时根据实际工程情况调动人员，制
定更好的施工方案，做好工程施工的宏观调控作用。
实行“奖优惩劣”的办法，教育职工增强责任感，增强进取心，最
大限度地调动起职工的能动性，在主观上提高工作效率。
7、采用平行作业办法
工程开工后，施工现场我们采用平行作业的方法，尽量节约时间，
抢进度，缩短工期。
八、质量保证措施
（一）质量目标
坚决服从业主、监理及当地质量监督部门的检查、监督与指导，
积极配合上述单位及部门对工程质量的检查、监督与管理，同心协力
搞好工程质量。
1、一次竣工交验合格率：100%
2、质量等级：合格
（二）质量标准
在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对
质量的控制。
施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方
进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，
扼杀在萌芽状态。隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，
确认合格并签字认可方进行隐蔽。经常同井工矿技术部、机电队等相
关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。
各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，
工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格
率 100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。
℃、施工准备质量控制
施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前
检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出
厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术
交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。
℃、皮带机设备安装质量控制
组织基础复测和清理打毛，做好验收记录。皮带机安装严格依据
设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及
标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。输送机机架安装以输
送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线
放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架
安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保
证左右两边机架处于同一水平，机架间的联接应紧固可靠，构件安装
齐全、正确，与基础的联接紧固。
依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托
辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。相邻两组托辊之
间高低差不大于 2mm。℃、电气安装质量控制
电缆桥架现场加工安装，要求牢固、平直美观。电电缆吊钩安装
应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆
敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯
时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。热缩电缆头制作必须符合
工艺及规范要求。电缆连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排
垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
皮带机保护的皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱依据现
场布置要求以及甲方要求安装，控制电缆及信号电缆按照设计及规范
要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆
转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。做电缆端头，接线符
合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，
标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在
电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰
且不易脱色。
电气设备投入运行前，必须绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线
之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线
之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于 1MΩ。所有用电设备接
地电阻测试应满足规范要求。高压电缆及为压器、电动机，高压综保
等电气装置均应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必
须符合规范要求。
九、安全保证措施
（一）安全管理措施
1、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责
任落实到人。
2、项目部制定安全检查制度，配备专职安全检查人员，班组配备
兼职安全网员。
3、项目部在施工队伍进场前全体施工人员进行劳动纪律、规章制
度教育。
4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进
行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会。
5、处安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程
进行一次安全自检。
6、安全检查中发现安全隐患和违章作业，违章指挥现象必须立即
制止，对施工中的重大安全隐患，立即下达整改通知单，责令限期整
改。对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚。情节严重
或整改不力的对有关负责人追究责任。
（二）安全管理规定
1、必须做到特殊工种持证上岗。
2、必须建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，并做好巡查和
维护记录，确保现场安全电和机械设备的正常运行。
3、现场配置的配电箱，必须加盖保护。
4、缆线应悬挂整齐，随地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
5、对配电点及醒目位置必须设安全警示牌进行安全标识。
6、所有施工人员酒后不得作业。
7、高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽。
十、文明施工及环境保护
1、施工现场必须按 CI 达标要求，进行标识，“五牌一图”应规范整
齐、内容齐全。
2、工作场区与生活区要明显划分，制定卫生制度。
3、各种材料设备分类存放，排列整齐，加工构件、木材、缆线等
堆放布置合理。
4、井筒施工与高空作业人员，安全防护用具齐全，特殊工种持证
上岗。施工设备达到完好。
5、施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时进行埋设
或盖，防止扩散造成的环境污染。
6、施工机械废油料，必须集中存放，禁止随意乱倒，污染环境。
7、现场的缆线悬挂整齐，配电设施加盖保护。
十一、主要施工设备、机具、材料一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 手拉葫芦 10T、5T、3T 副 各 12
2 倒链 5T、10T 副 各 15
3 调度绞车 20T 台 3
4 电焊机 BX-330 台 8
5 框式水平仪 300 个 5
6 深度游标卡尺 0—300 把 5
7 游标卡尺 0—500 把 5
8 百分表 个 5
9 万用表 个 3
10 兆欧表 2500v 个 3
11 兆欧表 500v 个 1
12 普通铁水平 L=600 把 6
13 塞尺 1000 把 3
14 塞尺 300 把 6
15 经纬仪 WILDJ2 台 2
16 水准仪 DAK-0 台 2
17 管 钳 个 3
18 汽吊 8T 台 1
19 防爆车 5T 台 10
20 多功能车 15T 台 4
21 各种扳手 套 10
22 启动器 QBZ-80 台 8
23 气焊工具 套 10
24 照明综保 4KWA 台 6
25 硫化接头检查器 台 1
26 全站仪 台 3
27 滑轮 个 10
十二、 三个保证体系
1、质量保证体系
矿筹备处 项目经理 监理单位
材料采购员 质检员 库房保管员
机
修
班
电
工
班
电
焊
班
起
重
班
2、安全保证体系
处安检科 项目经理
安全生产经理
专职安全员
3、技术保证体系
机
修
班
电
工
班
电
焊
班
起
重
班
工程处技术科 处总工程师
项目经理
技术副经理
技术员
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备注
1 手拉葫芦 10T、5T、3T 各 12 井下
2 倒链 5T、10T 各 15 井下
3 调度绞车 20T 3 井下
4 电焊机 BX-330 8 井下
5 管 钳 3 井下
6 汽吊 1 井上
7 防爆车 10 井上、下
8 多功能车 4 井上、下
9 各种扳手 10 井下
10 启动器 8 8 井下
机
修
班
电
工
班
电
焊
班
起
重
班
11 气焊工具 10 井下
12 照明综保 6 井下
13 硫化接头检
查器
1 井下
14
15
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份
己使用
台时数
用途 备注
1 框式水平仪 300 5 检查设备安装是否水平
2 游标卡尺 0—300 5 测量设备长度、内外经用
3 游标卡尺 0—500 5 测量设备长度、内外经用
4
百分表 5
检查设备安装垂直度、平
行度等误差
5 万用表 3 测量电压及其接线用
6 兆欧表 2500v 3 检查设备绝缘
7 兆欧表 500v 1 检查设备绝缘
8 普通铁水平 L=600 6 检查设备安装是否水平
9 塞尺 1000 3 检查设备安装间隙用
10 经纬仪 2 测量放线用
11 水准仪 2 检查设备安装是否水平
12 全站仪 3 测量放线用
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
附表三：劳动力计划表
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
项目经理 李世军 1 人
技术经理 王宁 1 人
机电经理 钱明 1 人
生产经理 张建 1 人
安全经理 孙统贺 1 人
测量员 王彪 王宝山 刘华林 3 人
材料员 张保国 常见林 刘玉东 3 人
技术员 王小卫 赵志顺 张志卫 3 人
机安工 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 150 人
电 工 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 15 人
起重工 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 15 人
电焊工 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 20 人
运输工 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 45 人
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行
施工的各个关键日期。
2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。
1、计划开工日期：合同签订后两天
计划竣工日期：开工后六十天
2、施工进度网络图如下表：
附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时
设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的
情况和布置。
麻家梁矿中平煤神马建工集团有限公司项目部平面图
办 工 区
宿
浴
室
更衣室
舍
机
修
食
堂
门卫
·大门 会 议 室
麻家梁矿中平煤神马建工集团有限公司项目部平面图
机修车间 加工场地 材料库房
大门
附表六：临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间
临时加工场地 400 矿设备库房东南 200 米 65 天
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机设备安装工程工期安排表 表 1
序
号
工序名称
工期
天
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
备
注
1
五部皮带测量放线、设备基
础及预埋件检查、验收 5
2
五部皮带设备及构件（机头
装置、机尾装置、驱动装置、
支腿、中间架）等运输
43
3 皮带机尾安装 4
4 皮带机支腿、中间架安装 7
5
机头驱动装置拉紧装置、安
装
10
6 皮带敷设及搭接 5
7 导料槽、清扫器等附件安装 2
五
采
区
其
他
2
部
8 电控设备安装 21
9 合计（皮带安装） 26
皮
带
机
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机设备安装工程工期安排表 表 2
序
号
工序名称
工期
天
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
备
注
3 皮带机尾安装 2
4 皮带机支腿、中间架安装 7
5
机头驱动装置拉紧装置、安
装
7
6 皮带敷设及搭接 3
7 导料槽、清扫器等附件安装 1
8 电控设备安装 13
9 合计 18
五
采
区
二
部
皮
带
机
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机设备安装工程工期安排表 表 3
序
号
工序名称
工期
天
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
备
注
3 皮带机尾安装 2
4 皮带机支腿、中间架安装 17
5
机头驱动装置拉紧装置、安
装
10
6 皮带敷设及搭接 6
7 导料槽、清扫器等附件安装 1
8 电控设备安装 20
9 合计 33
五
采
区
一
部
皮
带
机
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机设备安装工程工期安排表 表 4
序
号
工序名称
工期
天
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
备
注
3 皮带机尾安装 2
4 皮带机支腿、中间架安装 5
5
机头驱动装置拉紧装置、安
装
6
6 皮带敷设及搭接 3
7 导料槽、清扫器等附件安装 1
8 电控设备安装 11
9 合计 17
五
采
区
1#
联
络
巷
皮
带
10 5 部皮带单机试运转 2
11 5 部皮带联合试运转 1
