虹吸井施工组织设计
第一章 工程概况及特点
编制说明
我司仔细研究了由中南电力设计院设计虹吸井的相关资料及业主的相关文件，为了
近一步深化、完善、更能用于指导现场具体施工，特编制此施工方案便于在施工过程中
对施工顺序、进度、施工工艺、质量得到更好的指导和控制。
编制依据
1 、 中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团 中 南 电 力 设 计 院 的 PLTU 2 JAWA TIMUR 1X
（600-700MW） 《岩土工程勘测报告》（施工图设计阶段）（40-F4821S-G0101）；
2、中国电力工程顾问集团中南电力设计院的相关图纸和资料（虹吸井施工图
F4821S-S5508-01～F4821S-S5508-07）；
3、技术条件书【土木工程的相关要求（Part -QA/QC, Part civil work）】和美
国标准（ACI 318-05）以及有关业主政策文件及规定；
4、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程 DL T5210 1-2005)；
5、现有施工技术力量、施工能力情况和机械设备情况；
6、踏勘现场所了解的实际情况；
7、在其它类似工程的施工中取得成熟的施工经验；
8、安全健康与环境管理体系文件(印度尼西亚有关安全环保管理规定的法律；《电
力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》；《电力建设文明施
工规定及考核办法》；业主有关安全文明施工及环境保护的规定、制度；
工程概况
场地位置
本工程位于施工现场的南面，与循环水排水暗沟和汽机管沟相连，北面为汽机房，
西面为循环水排水沟，南有一条主干道路通往施工现场。工程总建筑面积约 655 m2；其
中：占地面积约 327m2。
本工程为钢筋混凝土结构，共 1 层，抗震烈度为 8 度；所用高程系统为当地绝对高
程系统(MSL± 为相对标高)；本工程总高度 ，底板底标高为。
本工程基础为 PC 预应力混凝土桩。
工程范围
本工程为： 基础施工、上部建筑、结构施工、安装施工、装饰等施工。
工程特点
地形地貌
本工程为人工填筑，场地基本平整，现场地面标高+，现场基坑内标高为
+，其中最大开挖深度 。
水文地质条件
本工程几乎全部为粉质砂，含水量较大，利水性强，大整体储水量较少。
其他设计概况
池壁内外及底板均用 1:2 防水砂浆抹面,厚 20mm(内掺水泥用量的 5%防水剂)。
所有外露铁件(除不锈钢外)都要做防腐涂料,具体做法可以和全厂一致。
水池施工完毕,应及时分层均匀回填池周填土.回填土不得采用淤泥土,建筑垃圾,
耕土及有机质含量大于 8%的土.回填土应分层碾压夯实,每层虚铺 250~300 厚,
压实系数不小于 93%。
栏杆施工见 F4821S-S5508-06 栏杆施工图。
本工程与循环水排水沟有一道伸缩缝及有一道穿墙套管￠3820mm，距底板顶
500mm 设水平施工缝一道。
基础采用预应力管桩。
砼的强度等级：
井本体采用 C30 混凝土,抗渗等级 S6，垫层 C15 混凝土，素砼 C25 填充 PC 桩内。
地下一层楼板（除与土接壤的底板外）、非住宅未注明楼层梁、板、楼梯：C30。
钢筋：￠表示 HPB235 级钢筋，屈服强度=235MPa。
Φ表示 HRB335 级钢筋，屈服强度=335MPa。
钢板 Q235 钢，焊条 E43 系列，遵从 ASTM-A615 标准。
工程重点及主要控制措施
底板及剪力墙防裂技术措施，须制定综合措施，杜绝裂缝产生；
本工程剪力墙厚且又高，模板支撑系统安全性能要求高，通过计算模板的承载力及
严格按照模板施工图纸施工来保障。
现场条件
临时用电为两台柴油机提供，容量为：80KVA；
临时用水为铁罐储水箱提供，容量 5000L；
现场提供施工入口按现状；
现场施工场地按现状，桩基已基本施工完成；
第二章 工程目标
质量目标
本工程质量要求为合格；
外露混凝土构件需达到清水混凝土质量标准；
安全目标
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高本工程建设过程安健环
管理水平，保障人员在劳动过程中的安全与健康。
杜绝重伤及以上事故；
杜绝重大机械设备事故；
杜绝重大火灾事故；
杜绝负主要责任的重大交通事故；
杜绝压力容器爆炸事故；
杜绝重复发生相同性质的事故；
工期目标
本工程工期目标：
总工期目标控制在 31 天内。计划开工日期 2008 年 7 月 18 日，完工日期 2008
年 8 月 17 日；
本工程的形象进度控制点见各阶段性施工进度计划；
第三章 施工部署
项目组织机构
本项目设“三部一室” 即工程技术部、商务部、、综合办公室等（项目组织机构见
《项目组织机构图》），本工程（虹吸井工程）隶属上述各职能部门监督和管理。
另本项目为加强对管理力度，则设生产经理、技术总工、商务经理，本工程隶属上
述管理领导班子成员监督和管理。
项目组织机构图
CSCEC/MANAGER
Shang Hanping
HPE & MSHE
Chief Engineer
Ran Bin
Operation Manager
Xiao Jinping
Business Manager
Fu Aimin
Technique Department Quality Security DepartmentBusiness Department
PT．SSP
Gofar Iskandar
Site Manager
Abdilah Masdugi
Engineer
Sugianto
Engineer
Sugito
Engineer
Ahmad Mursalin
1
项目人员
本项目主要管理人员配备
CSCEC COMMUNICATION FORM
NO NAME POSITION TELEPHONE
1
Shang Hanping
商汉平
Project
Manager
-
2
Fu Aimin
付爱民
Business
Manager
085885835085
3
Ran Bin
冉斌
General
Engineer
085854733773
4
Xiao Jiaping
肖家平
Production
Manager
085846446058
5
Wang Hongjun
王红军
Engineering
Director
085859032166
6
Wang Aiming
王艾明
Office
Director
085859032188
7
Xia Mengxin
夏梦鑫
Responsibility
Engineer
085859032177
8
Qi Rui
戚 睿
English
Translator
081546567826
9
Ran Jingqi
冉景奇
Responsibility
Engineer
085854733769
10
Zhou Jingming
周晶明
Responsibility
Engineer
085859002770
11
Qiu Chen
邱 晨
Responsibility
Engineer
085859051897
12
Liu Dahua
柳大华
Responsibility
Engineer
085859051894
13
Huang Zhiwei
黄智伟
Responsibility
Engineer
85850863148
14
Liu Chuanhua
柳传华
Responsibility
Engineer
085854690750
15
Chen Bin
陈斌
Responsibility
Engineer
085854690840
16
Wang Guirong
王贵荣
Responsibility
Engineer
085854690728
17
Zhang Minghui
张明辉
Responsibility
Engineer
085854691183
18
Kang Enhuai
康恩怀
Indonesia Translator 08158338596
本工程（虹吸井）隶属上述管理人员监督和管理。
各管理层职责
本工程隶属各项目管理层监督管理。
项目经理职责：
是公司派驻现场的全权代表，是公司各种政策的具体实施者。负责科学
合理地组织和管理各生产要素，协调与业主、设计单位、当地政府相关
职能部门及各分承包商等的关系，深入现场及时解决施工中出现的问题。
是项目上的安全、质量第一责任人。
项目技术总工职责：
是项目的技术负责人兼质量、安全经理。领导项目的技术管理工作；负
责建立项目的质量管理体系，并对质量管理体系的运行情况进行跟踪检
查以及项目上出现的各种技术问题，搞好现场的文明施工工作，解决生
产中的各种具体问题。是项目上的技术、质量直接责任人。
项目生产经理的职责：
负责整个施工现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调
度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。是项目上
的安全、质量直接责任人。
各项计划管理及跟踪各项计划落实情况，同时进行计划调控管理。及时
编制总进度计划、节点施工计划、月进度计划、周进度计划、物质采购
计划及各项需向总包HPE和PLN/JMK单位报验的工作。及时向项目经理
传递相关的信息，以便项目经理能采取及时有效的控制措施。
项目商务经理职责：
负责项目上的合约和成本的管理工作。及时项目经理报告现场工程量的
19
Wan Pinhu
万品虎
Test
Engineer
085859003876
20
Peng Xiaoqi
彭小琪
English
Translator
081546525136
完成情况并结算相应的工程款；对违约行为进行索赔。
责任工程师职责
完成各项具体的技术工作。编制工程施工组织设计，施工所需的有关技术
方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现
场施工中出现的一般性技术问题；负责钢筋翻样，编制材料需用计划；负责编制
施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作。
负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半
成品及成品的质量信息。
负责工程定位测量、标高控制、沉降观测等工作。
负责项目上的工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作。
负责项目上的工程测量放线、沉降观测、位移观测等工作。
负责项目上各工序施工中的质量监督工作，随工程进展而及时地组织对工程
质量的检查并核定分项工程的质量等级；监督不合格分项工程进行返修、返工处
理。
负责项目上各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督
施工现场的安全状况。及时向项目领导汇报安全工作情况。
负责组织各专业施工队严格按照设计图纸、施工方案、施工工艺标准及质
量验收规范、施工安全技术操作规程等文件的要求施工，是工期、质量、安全、
成本等目标的具体实施者。负责现场的机械设备管理，以满足施工生产需要。
负责处理工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文
明施工。
各管理部门职责
工程技术部职责：即责任工程师工作职责的范围。
商务部职责
负责项目上的合约的具体工作。及时对违约索赔资料的收集整理。及时向
商务经理汇报工程量的完成情况和违约索赔情况；负责项目年度和月度报表的编
制。
综合办公室职责
负责项目上综合事务和后勤、保安等工作。
施工总体思路和施工顺序
施工段
根据施工设计总说明对施工缝留设要求，将施工现场划分为 2 个施工段，
第 1 施工段为 标高以下结构施工，第 2 施工段为 标高以上结构。
总体施工顺序
第 1 施工段：在距底板顶 1000mm 处，留设一道水平施工缝，并混凝土
一次性浇注完。
第 2 施工段：此段混凝土分两次浇注，第一次为水池内的墙体，第二次为池
壁及梁板浇注，即使用快易收口网把水池内墙体与池壁分隔处理条件下，方可混
凝土浇注。
此段首先完成水池内的墙体混凝土浇注，然后为池壁及梁板。
水池施工完毕后，及时完成池壁内外及底板的砂浆抹面和分层均匀回填池周
填土回填土。
主要施工程序如下：
施工测量、定位放线←施工准备
↓
垫层施工
↓
底板钢筋绑扎及隐蔽验收
↓
砼养护→底板砼浇筑（～ 标高）
↓
以上墙体钢筋绑扎及隐蔽验收
↓
池内墙体结构施工（～ 标高）
↓
水池梁、板钢筋绑扎施工及隐蔽验收
↓
池壁、梁、板结构施工
↓
防水砂浆备料→结构验收
↓
安装工程
↓
总平面施工
↓
收尾清理、竣工交验
工艺流程
在工程施工过程中，项目部将围绕工程质量和安全为中心，统筹安排，协调
施工。各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；
进行测量交接布点、施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。
第二阶段：基础施工阶段。在次阶段施工中编制有效的土方开挖方案，充分
考虑突发事件，合理安排工序，为基础施工赢得充裕的时间。底板的钢筋量大，
防
水
砂
浆
抹
面
插
入
安
装
预
留
预
埋
钢筋翻样工作一定要仔细认真，审核人员更要逐一核对，尽量做到不出问题或少
出问题。还应做好基坑的排水措施。
第三阶段：墙体结构施工阶段。墙体厚，高度高，预埋管径大，施工难度高，
此阶段为施工中的重点难点，也是影响施工关键工期。
第四阶段：池壁部分及梁板结构施工阶段。由于本段施工量大，此段又为一
施工高峰期。
第五阶段：防水、安装阶段。在结构完成后，及时进行结构验收，组织防水
砂浆抹面，同时安装进场，重点是做好各方的协调工作。
第六阶段：回填土阶段。防水砂浆抹面、安装验收后，及时土方回填施工
第五阶段：收尾阶段。此时应做好工程成品保护和周边环境创建工作。
各阶段工程施工过程控制和施工工艺、方法落实流程见《施工过程控制流程
图》和《施工工艺、方法落实流程图》。
施工过程控制流程图
环
境
控
制
施 工 准 备 施 工 过 程
计
量
器
具
试
验
设
备
控
制
质
量
技
术
文
件
控
制
过
程
质
量
监
控
与
验
证
质量计划
‘
YF
人 员
机具、检测、
测 量 和 试
验设备
物 质
质量技术文件
过程前准备
自 检
专 检
隐蔽工程检查
交 接 检
分项分部质量评定
施
工
机
具
控
制
过
程
控
制
最 终 检 验 和 试 验
施工工艺、方法落实流程图
编制过程
项目总工
工程技术部
施工工艺、方法编制
绘 编 成 册 向 责 任 工 程 师 交 底
向 施 工 班 组 交 底
有 书 面 记 录
有 书 面 记 录
施 工 过 程
施 工 完 成
质 量 部 进 行 检 查
检
查
过
程
落 实 情 况 报 告
奖 励 处 罚
存 档
评
定
过
程
交
底
过
程
第四章 施工准备
现场准备
为确保各分部分项工程能及时、顺利穿插施工，现场必须做好场地规划，实
现水通、电通、路通、通讯通和场地平整、硬化。现场规划见详图。
场地平整
现场平整已平整完毕，钢筋加工场、周转材料堆场、机具布置见详图。
测量放线准备
根据现场已知的坐标点和高程，会同总包和 PLN/JMK 校核。利用现场已有
的建筑物现场坐标控制网及高程控制网。
道路通
利用现场已有的施工临时道路，到达交通畅通、满足材料周转、人员疏散及
安全规划。
水通
进一步完善现场已有的临时施工用水及排水系统，保证生产用水的正常供给
和污水的排出。
电通
根据现场施工人员的最大高峰期人数及施工现场机具的布置，由两台柴油发
电机提供约 80KVA 的临时施工用电，确保能承载生活和生产用电的最大负荷值。
机具
利用现场已有的各小型机具设备。其中重点是￠3820 穿墙套管的安装就位工
作，使用 5T 起重机吊装。
通讯通
现场施工人员人手一部对讲机，责任工程师能互通联络，及时解决现场问题
并处理紧急情况。现场办公室安装电话和传真机。
施工交接
施工前时与前期桩机施工单位进行现场交接，仔细复核桩位标高轴线及土方
标高及护壁情况，并办理交接手续，上述工作在开始施工前 3 天内完成。
资源准备
施工队准备
我司土建分包商 已在施工前期完成了其他单体工程，本工程则由仍
由其公司完成。
机具准备
主要施工机械设备
序
号
机械或
设备名称
型号规格 数量 备注
1 直螺纹车丝机 - 4 台 车丝连接
2 钢筋弯曲机 GTJB7-40 4 台
3 钢筋切断机 GQ40-B 2 台
4 电焊机 BX300 6 台
5 插入式振动棒 ZN60 10 台
6 反铲挖土机 W501 3 台
7 自卸汽车 10T 12 台
8 推土机 1 台
9 推土机 1 台
10 潜水泵 PX10-34 4 台
11 振动式压路机 20T 1 台
12 空压机 - 1 台
13 轮胎式起重机 8T 1 台
14 蛙式打夯机 HZ-400 1 台
15 柴油发电机 350KWGF 3 台
16 砂浆搅拌机 300 型 1 台
主要测量设备及检测仪器表
材料准备
主要材料和周转/易耗材料需用计划表
技术准备
在工程施工前，积极与业主、设计院取得联系，要求他们针对施工图纸给以
设计技术交底，及时进行图纸会审。
建立本工程的质量保证体系，完善前期其他单体的 ITP。
进行施工组织设计及分部分项工程的技术交底。交底以书面形式进行。
序 号 仪器设备名称 规格型号 数 量 备 注
1 水准仪 DSZ3 2 台
2 激光经纬仪 J2-JD 1 台
3 全站仪 PSTV2 2 台
4 激光铅直仪 LV1 台
5 太阳伞 - 1 把
6 铝合金塔尺 3M 1 把
7 钢卷尺 5M
8 把
8 钢卷尺 50M
1 把
序号 材 料 名 称 单 位 数 量
1 模 板 平方米 2000
2 木枋（100×50） 立方米 1000
3 各种扣件 万个
4 门字脚手架 套 400
5 活动顶撑 个 1000
序 号 仪器设备名称 规格型号 数 量 备 注
1 水准仪 DSZ3 2 台
2 激光经纬仪 J2-JD 1 台
3 全站仪 PSTV2 2 台
4 激光铅直仪 LV1 台
5 太阳伞 - 1 把
6 铝合金塔尺 3M 1 把
7 钢卷尺 5M
8 把
8 钢卷尺 50M
1 把
对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形
式进行。
主要施工准备工作流程图
编
制
施
工
机
具
设
备
需
用
计
划
编制劳动力
需用量计划
熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查
工艺流程及
作业指导书
编 制 月 、 周 施 工 进 度 计 划
编 制 材 料 、 构 件 、 成 品 需 用 量 计 划
安 全 技 术 交 底
临 时 供 水 、 供 电 计 划
编 制 施 工 准 备 工 作 计 划
施 工 平 面 布 置
审 批
与 分 包 商 核 算
第五章 施工工期和工期保证措施
施工工期
工期要求：总工期 31 天，计划开工日期 2008 年 7 月 18 日，计划竣工
日期 2008 年 8 月 17 日。
阶段工期要求：基础施工完成日期 2008 年 7 月 24 日，水池内墙体施工
完成日期 2008 年 7 月 31 日，池壁钢筋绑扎完成日期 2008 年 8 月 3 日，
水池结构施工完成 2008 年 8 月 10 日，回填土开始日期 2008 年 8 月 13
日，
工期保证措施
在结构施工阶段，一次性全部投入周转材料。同时对每个施工工序进行
适当的穿插，缩短每个工序的施工时间。
加大施工过程中的人力、物力的投入，以缩短水池墙体和梁的钢筋绑扎
及支模时间工期。
工期影响因素分析图
1 责任心
2 工时利用
3 劳动技能
4 协作配合
1 目标明确
2 责任分明
3 施工准备
4 进度控制
5 现场管理
6 调度供应
7 物质供应
8 机具配备
工
期
影
响
因
素
项
目
内
部
项
目
外
部
工
程
管
理
1．供材料及时性
2．成品供货
3．设计出图时间及变更
4．相关施工单位工程进度
5．气候影响
6．资金到位情况
责
任
工
程
师
第六章 施工现场平面布置及管理
施工现场平面布置
材料的堆放
钢筋：加工完成的钢筋由钢筋加工房运至施工现场，堆放在水池的北面、
东面，
模板：加工好的模板堆放在水池的南侧。
成品：堆放在水池南面。
防水砂浆搅拌机
搅拌机：临时固定在水池的西侧。
其他布置
现场临时办公室位于施工现场的东南处，紧挨循环水取水口。
现场道路按已有的道路布置，满足施工需要。
排水系统：水池内的积水，泵抽入水池南侧公路旁的水沟内排除场区外。
水池内排水沟的截面尺寸为 300×300，坡度 5‰，排水沟采用灰砂砖砌
筑，壁厚 50 厚，沟内壁和沟顶 1： 水泥砂浆抹灰。
第七章 主要分部分项工程施工方法
基础土方施工
工程概况
本工程位于施工现场南部，紧接汽机房和排水暗沟，占地面积约为
338m2=26×13m。现场标高约为+，土方开挖至，开挖深度约为 5m，土
方开挖采用 i=1：1 天然放坡。预计开挖土方 3100m2。
施工部署
施工目标
本工程施工工期为 3 个日历天。
每天开挖工程量600～900m3
工期：3天
开工时间：2008年7月12日
完工时间：2008年7月14日
组织架构图
CSCEC/MANAGER
Shang Hanping
HPE & MSHE
Chief Engineer
Ran Bin
Operation Manager
Xiao Jinping
Business Manager
Fu Aimin
Technique Department Quality Security DepartmentBusiness Department
PT．SSP
Gofar Iskandar
Site Manager
Abdilah Masdugi
Engineer
Sugianto
Engineer
Sugito
Engineer
Ahmad Mursalin
1
工艺流程
施工顺序
土方开挖
操作工艺
1) 开挖坡度的确定， i=1：1。
2) 土方开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按
放线分段挖土，并采取四侧i=1：1放坡，以保证施工操作安全。
3) 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基
准点；做好轴线控制测量校核。场地设5×5m方格网，在各方格点
上测出标高。
4) 在土方开挖过程中，首先在基坑的四周开挖一条临时排水沟，待
土方挖至设计标高时，在基坑的四周使用砖砌的排水和集水井，
通过水泵把汇入积水井的水排除基坑外。
5) 土方开挖路线由东向西，即向循环水排水暗沟的方向。
质量检测标准和保证措施
质量检测标准
1) 土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线和弃土场。
2) 施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、随时观测周围的环境
变化。
质量保证措施
1) 提前了解天气预报，在暴雨来临之前，停止土方开挖。
2) 场地平整后，需有足够的承载力，在机械进入施工现场之前，做好承载
力试验检测。
质量保证体系图
场地测量放线 排水沟施工
沟施
工
土方开挖 土方平整 土方开挖验收
接水源入施工现场
工期保证措施
1) 做好详细的施工计划：包括材料的准备、机械的准备、劳动力准备以
及每天需完成的工程量。
2) 及时调整每天需要完成的工程量。
安全保证措施
1) 土方开挖前，所有要使用的设备都要经过检查，排除隐患。
2) 在施工之前，做好安全预防措施交底。施工过程中，定期检查施
工现场的安全情况 ,排除安全隐患，并汇报给承包商。
3) 施工人员进出现场需配戴安全帽，穿安全鞋，佩 ID 卡。
4) 做好安全应急措施。
附：相关施工图纸和文件
水池结构施工
水池底板施工概况
本工程底板板厚为 1200 mm，钢筋多为Φ25、Φ20，混凝土等级 C30，抗渗
等级 S6，垫层 C15 混凝土，素砼 C25 填充 PC 桩内，外墙厚度为 600 和
1000mm。
本工程按施工图纸留与循环水排水暗沟设伸缩缝，以及与汽机房连接的预埋
Business manager
F
o
r
e
m
a
n
Project manager
department
Designer Supervisoror G. Contractor
Q
u
a
l
i
t
y
i
n
s
p
e
c
t
o
r
Quality principal of each construction group
OWNER
Project manager
Chief engineer
孔。水池底板一次性浇注离底板 1000mm 处。
水池底板模板施工
本 工 程 底 板 厚 1200mm ， 局 部 有 1 ￠ 1000mm ， 高 800mm 坑 ， 墙 厚
1000mm。
基槽开挖时，沿底板周边外 1000 mm 的地方设置砖砌排水沟，积水流向西
侧的 2 个积水坑内，便于排除基坑内积水。
具体模板施工见施工详图
池内墙体与池壁及水池与循环水排水暗沟交接处
采取用快易收口网对其进行分隔处理。
混凝土浇注施工顺序
为保证地下室外墙砼自身防水效果及提高模板施工工作效率，外墙模板采
用散拼模板，外墙砼分两次浇筑：第一次与水池底板一起浇筑，浇筑高度从底板
结构面起 1000mm；第二次与水池顶板一起浇筑。模板加固采用木枋、8#槽钢、φ
12 高强止水型穿墙螺杆、蝶型螺帽构成的模板系统。其它墙体与顶板、梁一起
一次浇筑，使用散拼模板和φ12 高强穿墙螺杆、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板
系统。
水池池壁模板的安装
池壁模板安装工艺流程：弹墙定位线 →池壁绑扎钢筋 →隐蔽工程验收 →
安装与循环水排水沟交接处模板 →安装池壁模板并拉结固定 →自检-→浇注砼
水池池壁分两次浇筑，第一次与水池底板一起浇筑，浇筑高度 1000mm，
第二次与水池顶板、梁一起浇筑。第一次支设的池壁内侧模板是吊脚模板，模板
下口在底板顶层钢筋上垫混凝土块撑，施工缝处理构造情况，如下图所示。
第二次水池模板最下端利用第一次模板留下的螺杆做固定螺杆。池壁模板安
装时，先就位池壁外侧模板，穿螺杆，就位池壁内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，
第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
FORE WORK WALL
水池钢筋施工
直螺纹连接
针对钢筋镦粗直螺纹连接技术，在此进行简要阐述：
直螺纹连接用于φ20-25mmⅡ-Ⅱ级钢筋的同径或异径的一般连接和特殊连接
(如刚性连接),连接接头的各项性能指标能满足《钢筋机械连接运用技术规程》
（JGJ107-96）中 A 级接头的要求，即接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的
标准值，并具有高延性及反复拉压性能，我公司在其他工程的实际运用经验表明，
钢筋直螺纹接头强度高、性能稳定、适应性强，接头施工技术易以掌握，施工速
度快，是一种既能保证工程质量又可加快施工进度的钢筋接头机械连接技术。
1）施工准备
Ⅱ材料准备
a.钢筋：具有出厂合格证和钢材力学性能检验报告；
b.连接套筒：具有出厂合格证，材质要求为低合金钢或优质碳素结构钢，
其抗拉承载力标准值大于或等于被连接钢筋受拉承载力标准值的 倍；套筒
长为被连接钢筋直径的二倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下表；套筒表面标识
好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止套筒锈蚀和沾污。
Ⅱ设备准备
a.砂轮切割机：用于切割钢筋；
套筒外径 D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度
≤50 ± ± 6H/GB197-81
>50 ± ± 6H/GB197-81
b.液压冷锻压床：用于墩粗钢筋端头；
c.套丝机：用于加工钢筋端头的螺纹；
Ⅱ人员准备
施工操作人员要选拔有较强责任心的技术工人，经培训合格后上岗。
Ⅱ技术准备
a.进行型式检验，确定接头的性能等级
对本工程中将使用的各种规格接头制作模拟试件，送当地认可的检测机构进
行型式检验，以取得试验报告和评定结论。
b.钢筋翻样中要充分考虑以下因素：
将接头布置在结构构件受力较小的区段；
在钢筋密集区，将接头位置适当错开，以方便连接操作；
计算钢筋下料长度时，要考虑因下料、墩粗、套丝、随机取样等可能导致的
钢筋长度的缩短。
2）主要施工方法
Ⅱ工艺流程
切割下料→液压墩粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压墩粗→加工螺纹
→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装
Ⅱ接头施工
a.）下料：对端头不直的钢筋要预先调直。按规程要求，切口的断面要与轴
线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此，用砂轮切割机按下料长度逐根切割钢筋。
b.）墩粗：将钢筋通过液压冷锻压床加压墩粗至预定的直径，对墩粗后的接
头进行检查。
外形尺寸应符合下表的要求
钢筋直径(mm) 25 28 32 36 40
墩段钢筋截面直径(mm) 29～31 32～34 36～38 40～42 45～47
墩粗长度(mm) 25～28 28～31 32～35 36～39 40～43
墩粗头与钢筋轴线不得有大于 4°的偏斜
墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝
墩头的外观质量经检查不符合要求时，及时将其割除，重新墩粗，不允许将
不合格的墩粗头进行二次墩粗。
c.）螺纹
将已扩大的钢筋墩头放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（即螺纹直径不
小于钢筋名义直径），并与连接套筒的螺纹规格相匹配。丝头经量规检测合格的
钢筋才准使用，否则要切除不合格的丝头，重新墩粗和加工螺纹，加工合格的钢
筋丝头用塑料帽保护。
d.）连接
将连接套筒装在已在现场就位好的一根待接钢筋上，旋上另一根待接钢筋，
并拧紧连接套筒。
用手拧紧后的接头在连接套筒外应无一扣以上的完整丝后外露。在已连接好
的接头套筒上作出标识，以便质量抽检。
保护层厚度
为满足混凝土保护层设计需求，保护层厚度采用细石砼垫块控制厚度，其厚
度等同于砼保护层厚度即￠50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入 20
号铁丝，以供垫块定位用。
水池上部混凝土施工
人员准备
劳动力安排：根据底板施工过程中钢筋量、混凝土量大，模板量较小的特点，
拟配备劳动力如下：钢筋工 30 人（包括钢筋加工组），木工 12 人，混凝土工 15~20
人，电（焊）工 4 名，机操工 8 名。
混凝土浇注
1)试验准备
All concrete, sampling and testing shall comply with the relevant American
Standard (ASTM a ACI).
混凝土、试块和试验应遵循相应的美国标准（ASTM 或 ACI）
Minimum of concrete samples for cylinder test during construction as follow:
施工期间，混凝土柱状试块的试验值应不小于下表：
Cylinders for strength test1 at 11 Total cylinders required from a sample
representing each 50 m3 of concrete, or from each
days pour if less then 50 m3
3 days 7 days 28 days
1 3 sets of 3 each (total 9) 3 3 3
柱状试块强度试验日期
每次浇灌 50m3 混凝土或当日浇筑量少于 50m3 应取样
3 天 7 天 28 天
每次 3 套，试验 3 次（总试样 9 块） 3 3 3
本工程采用商品混凝土，水泥为Ⅱ型，坍落度允许 12mm±2mm。
2)机械准备
采用汽车泵进行浇筑，泵管据实调整，振动棒 6 台。
3)人员准备：混凝土班分两班倒，每台输送泵 10 人，管理人员昼夜轮班，
4)砼浇捣
a. 混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约 2L）以湿润混凝土泵的料斗、活
塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
b. 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，泵送混凝土内除粗
骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆。
c. 砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的
部位，泵管端头将设布料软管，将砼送至柱（墙）底。
d. 混凝土浇筑采用斜面分层法，混凝土分层厚度应为 300—500mm，混凝
土从浇筑层下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度
应小于 1：3，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层
砼 5cm 深度，以消除两层间的接缝。
e. 振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半
径的 倍。
f. 振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为 20~30 秒，视砼表面水平不
下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。
g. 振捣棒离模板距离不大于其作用半径的 倍，并尽量避免碰撞钢筋、
芯管、预埋件等。
5)砼养护
砼采用保温法进行养护，在混凝土浇筑完毕初凝后在板面覆盖保温材料（麻
袋、薄膜），利用混凝土初始温度加上水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使
混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差，已浇筑砼强度达到
以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
高支模板施工
本工程所有模板支撑架均为门字脚手架。由于第二次混凝土结构的浇注层高
超过 米，故此门字脚手架属于高支模支撑体系，特编制此专项方案。
模板支撑系统详见模板支撑详图。
钢管支撑体系参数
楼板模板支撑
楼板下门字架间距≤1200×1200；水平杆步距 1600。
梁板模板支撑
梁侧模设两道支撑，第一道紧贴梁底，第二道为梁顶处及楼板底板下。沿着
梁长的方向，对拉螺杆按 500mm 的间距设置，梁高方向每 400mm 设置一道。
梁下门字架间距≤1200×1200；水平杆步距 1600。
池壁模板支撑
池壁内外使用木方及镀锌钢管和钢顶支撑。池壁外墙木方支撑作用在放坡地
面上，池壁内墙木方支撑作用在混凝土底板上，且内墙对拉螺杆外凸处与桩
锚筋焊接。池壁的纵向支撑需横向间距 500mm 支撑一道。
搭设要求
搭设顺序
放线 →放置门字架垫块→自角部起依次向两边竖立门字架，随即装设纵向
平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧螺栓，形成构
架的起始段 →按上述要求依次向水平搭设，直至第一层支撑架交圈完成→安装
连接件 →第二步按照安装第一层支撑搭设…
高支模支撑架搭设完后须经项目安全部和质检部对其进行检查
检查主要内容：
1）、支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；
2）、检验全部节点是否锁紧；
3）、斜杆等构件设置是否达到设计要求；
4）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；
5）、整架垂直度是否符合要求；
模板拆除
1）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；
对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
3）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等
危险性作业。
4）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。
5）拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。
6）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋进入施工现场。
7）操作高度超过 2m，必须系安全带。
8）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围
堆码整齐。
支撑架设计计算书
详见附件
防水砂浆抹面施工
工程概况：
本工程为增加水池的不透水性,池壁内外及底板均用 1:2 防水砂浆抹面,厚
20mm(内掺水泥用量的 5%防水剂)，抹灰总面积 1000m2。
抹灰工程
施工准备：Ⅱ型 水泥；砂为中砂，平均粗径 ，砂的颗粗坚
硬，洁净；准备和检查施工机具；SIKA 公司的防水剂。
操作工艺：池壁基层处理，剔凿、修补、清扫 →吊垂直、套方来控制
墙面的平整度 →抹底层砂浆，砼表面抹掺占水重 10%的 107 胶水泥浆
一道 →抹砂浆横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子留光压实，木抹子搓
毛控制厚度 →湿润的条件下养护 →检查、验收。
质量标准：材料质量须符合相关的要求。水泥砂浆：普通硅酸盐水泥满
足 ASTMC 150, 类型 1 的要求，普通硅酸盐水泥抹灰的骨料满足 ASTM
C 144 的要求。无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。水：水必须是
清洁的。环氧粘合剂满足 ANSI 的要求。墙面表面光洁，接搓平
整，线角顺直清晰。
注意事项：空鼓、开裂、烂根。工作前先检查脚手架是否架设牢固，经
检验合格后方可投入使用。进行墙面抹灰时，立杆两侧脚手板铺设均不
得少于两块。操作时要集中精神，不得嘻笑打闹，以免意外事故发生。
回填土施工
工程概况：
本工程回填土方约 6000m3，回填至地面标高+。回填土方由施工现场提
供和场区外购买。
施工准备:
材料：
回填土：优先利用基槽中挖出的优质土回填。回填土应不含有机杂质，
应有良好的颗粒级配，20mm 筛余量小于 15%，最大粒径不大于 75mm。
作业条件：
单项的作业指导书或方案等准备工作己按规定程序完成。
基础、水池外墙、保护层及各预埋管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收
手续，且基础结构已经有关部门验收合格。
基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。
机具配备：挖掘机 3 台，自卸汽车 8 辆，振动式碾压机 1 台，推土机一台，
蛙式打夯机 1 台。
施工措施：
施工顺序：
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验
密实度→修整找平验收
基坑内的杂物清理：填土前，将坑内的垃圾、钢管、木方等各种建筑废
料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积
水清除后才能回填。
分层铺土：回填前，在水池外墙上每隔 用墨黑实线做出标记。回
填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在 以内，
不超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每 20m 分为一段。
分层夯打密实：填土时以 20 米为一段按每层 厚度铺填，每层之间
按阶梯形铺填，两层之间应错开 。每层分段夯实，夯打压实遍数不
少于 4 遍。
检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，
基坑每层按每一分段 20m 长度取一组试样进行检测并做好检测记录。当
压实系数≥93%.后，才能进行下一层铺土。
修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员按低于水池顶面建筑标高
，测出土方回填标高控制线，并将其在水池外墙上用红实线标出。
土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方
依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
质量标准：
基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。
回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。
回填土必须按规定分层夯压密实，所取试样的干密度测定值必须有 90％
以上符合施工规范要求 。
回填土施工注意事项：
回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土
方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等
应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一
层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、
结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做
好记录。
回填时，为防止管道位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，
并应从管道两边同时进行，直至管顶 以上。在不损坏管道的情况
下，才能用机械回填和夯实。
在压实过程中，一旦发现软土，应予以剔除并用可压缩的被批准的材料
置换。
仪器和设备应按质量保证的要求定期检查和校验，检验证书随设备一起。
第八章 质量、安全控制和措施
质量控制
钢筋工程质量控制流程图
模板工程质量控制流程图
学习图纸和技术资料 钢材合格证，有疑问复验
学习操作规程和质量标准
检查脚手架施工准备
制订并审核钢筋配料表
书 面 交 底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、砼工序交接检查
浇注砼，派人看钢筋
钢筋合格证
钢筋代用单
钢筋焊接试验报告
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
技术交底
钢筋下料成型
现 场 焊 接 绑
扎
质量评定
资料整理
按不同型号挂牌
中间抽查
自 检
办理隐蔽验收签证手
续
执行建筑安装工程质
量检验评定统一标准
（GBJ300-88）和建筑
工程质量检验评定标
准（GBJ301-88）
未达优良处理（返工）
清理现场，文明施工
事故处理记录
混凝土工程质量控制流程图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
模板选择
平整模板
模板涂隔离剂
底部标高、中心线、
断面尺寸放线
中间检查
准备工作
技术交底
学习操作规程和质量标准
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
和钢筋、砼工序交接检查
浇砼时派人看模
未达优良的处理（返工）
自 检
执行建筑安装工程质量检
验 评 定 统 一 标 准
（GBJ300-88）和建筑工程
质 量 检 验 评 定 标 准
（GBJ301-88）
注意保护棱角
清理现场，文明施工
支 模
自检记录
质量评定记录
施工记录
砼达到强度
资料整理
质量评定
拆 模
抹灰工程质量控制流程图
材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制订保证砼质量措施
书面交底
操作人员参加
专业会签
1.每个工作班不少于一组
2.每拌 100mⅡ砼不少于一组
3.现浇楼层,每层不少于一组
标准养护试块
执行建筑安装工程质量检
验 评 定 统 一 标 准
（GBJ300-88）和建筑工
程 质 量 检 验 评 定 标 准
（GBJ301-88）
未达优良处理（返工）
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋砼工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工、操作挂牌
木工、钢筋工跟班保
质量
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
定时浇水
清理现场、文明施工
材料合格证
试 验 试 块 报
告单
自检记录
质 量 评 定 记
录
砼浇灌命令
砼施工记录
事故处理记录
测温记录
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备工作
技术交底
资料整理
质量评定
养 护
浇灌砼
申请浇灌砼
安全控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制 订 保 证 质 量 措
施
书面交底
操作人员参加
严防室内空气对流
认 真 执 行 配 合
比
清理现场，文明施工
未达优良的处理（返工）
材 料 合 格
证
自检记录
质量评定记录
施工记录
检查基层平整、垂直情况
基 层 清 理 干
净
搭 设 脚 手
架
克服上道工序弊病的补救措
施
办理上道工序交接手
续
严 格 执 行 操 作 规
程
中间抽查
准备工作
技术交底
抹 灰
自 检
执行建筑安装工程质
量检验评定统一标准
（GBJ300-88）和建筑
工程质量检验评定标
准（GBJ301-88）
抹 灰
资料整理
个人安全的防护
进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”。
施工现场禁止互相打闹、开玩笑。
严禁酒后上班。
现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，无 ID 卡。
搭设脚手架应带防滑手套。
预留孔、高层临边应立即搭设防护栏杆，以防止人、物坠落，防护高
度不应小于 。
第九章 附图和相关文件
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