SET-FREE系统维修培训
青岛海信日立空调系统有限公司
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引言
某项目中一台室外机在运行过程中，有线遥控器显示
“08”故障报警，请问你会如何去处理？
故障的现象是什么？
故障的可能原因是什么？
如何去查找相应的故障？
如何解决故障？
如何预防故障的发生？
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系统维修培训课程安排
故障的查找
保护代码分析
故障代码分析
一般故障分析
典型案例分析
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故障的查找
一、什么是故障？
所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常，
通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、
异常振动、噪音等。
二、什么是保护？
所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的
数值后，系统会通过本身的调节能力在一定范围内
对运行参数进行有限调整，以使系统达到基本稳定
的运行状态，从而避免造成零部件的损坏、甚至停
机等不良后果。
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故障的查找
区别：
故障是绝对的，已经超出既定范围，仅仅依靠系统本身的调节机
制已无法使系统恢复正常运行。只要出现故障，系统必将停止运
行，只有排除故障，系统才能运行。
保护是相对的，是指其还没有超出正常的运行范围，系统正试图
通过自身参数的调节，使其恢复到正常值。保护是采取缩退控制，
能有效减少故障而引起的频繁停机。
保护
故障
下限
正常值
上限
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故障的查找
故障的查找方法
1、室外机
（1）七段码显示
（2）各类指示灯：包括电源指示灯、通讯指示灯等。
（3）听、看、摸：听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩
机等的动作声音或其它异常音；看风扇是否正常运
转；摸气液管温度是否正常等。
2、室内机
电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇
运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异
常音等。
3、线控器：
开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。
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保护代码分析
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保护代码分析
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故障代码分析
代码 类别 异常内容 原 因
01 室内机 保护装置触发 风扇电机、排水泵、PCB、继电器故障
02 室外机 保护装置触发 PSH启动
03 通讯 室内外机之间通讯异常 接线错误、PCB故障、保险丝跳开、电源中断
04 变频器 变频器与控制PCB间通讯异常 PCB之间通讯故障
05 供电 电源线异常 逆相或缺相
06 电压波动 室外机过欠压异常 电源电压下降，接线错误或配电容量不足
07
制冷系统
排气过热度降低 制冷剂充注过量，膨胀阀全开锁死
08 排气过热度过高
制冷剂不足，制冷剂泄露或堵塞，膨胀阀全
关锁死
09 室外机 保护装置触发 风扇电机故障
11
室内机
传感器
回风温度传感器
温度传感器、连接故障
12 出风温度传感器
13 防冻结保护传感器
14 气管温度传感器
19 风扇电机保护装置触发 风扇电机故障
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故障代码分析
代码 类别 异常内容 原 因
21
室外机
传感器
高压压力传感器
温度传感器、连接故障
22 环境温度传感器
23 压缩机排气温度传感器
24 蒸发温度传感器
29 低压压力传感器
31
系统
室内外机设置错误 容量代码设置错误
32 其他室内机通讯异常
其他室内机的电源、PCB故障
其他处于同一制冷循环的室内机故障
35 室内外机编号设置错误 同一制冷循环的室内机编号相同
36 室内机型式不对 不是410A型室内机
38 室外机保护电路异常 室内机PCB故障，连接至室外机PCB接线错误
39 定速压缩机运行电流异常 过电流、保险丝熔断或电流传感器故障
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故障代码分析
代码 类别 异常内容 原 因
43
压力
压比降低保护触发 压缩机、变频器故障
44 低压压力升高保护触发
制冷时室内机负荷过大，
制热时室外温度高，电子膨胀阀全开锁死
45 高压压力升高保护触发 过负荷运行，制冷剂过量，热交换器堵塞
46 高压压力降低保护触发 制冷剂不足
47 低压压力降低保护触发
制冷剂不足、电子膨胀阀全关锁死、制冷剂
泄露
51
变频器
变频器电流传感器异常 变频器PCB电流传感器故障
52 过电流保护触发 过负荷、过电流、压缩机卡死
53 IPM保护触发 IPM自动停止。（过流、低电压或过热）
54 变频器风扇温度升高 变频器风扇故障，温度传感器故障
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故障代码分析
代
码
类别 异常内容 原 因
56
室外风扇
风扇电机位置检测异常 风扇电机传输故障
57 风扇保护触发 过电流
58 风扇控制器异常 风扇速度故障，微控制器复位
96
KPI机组
传感器
室内温度传感器
传感器连接异常
97 室外温度传感器
EE 压缩机 压缩机保护 6小时内出现3次损坏压缩机方面的警报
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一般故障分析－制冷不足
制
冷
不
足
吸
气
压
力
低
下
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一般故障分析－制冷不足
制
冷
不
足
吸
气
压
力
低
下
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一般故障分析－制冷不足
制
冷
不
足
排
气
压
力
过
高
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一般故障分析－制冷不足
制
冷
不
足
排
气
压
力
过
高
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一般故障分析－制冷不足
制
冷
不
足
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一般故障分析－制热不足
制
热
不
足
吸
气
压
力
低
下
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一般故障分析－制热不足
制
热
不
足
吸
气
压
力
低
下
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一般故障分析－制热不足
制
热
不
足
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一般故障分析－制热不足
制
热
不
足
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典型案例分析－压缩机
压缩机结构
压缩机主要由动涡盘、静涡盘、十
字滑环、曲轴、支架、机壳等组成。
涡旋安装在机壳上部，静涡盘和电
动机定于安装在机壳内壁上，十字
滑环是在上下两面设置相互垂直两
对凸键的圆环，上面凸键装在动涡
盘背面的键槽内，下面凸键装在支
架键槽内，十字滑环的作用是防止
动涡盘倾斜和自转。在动涡盘下面
设有一个背压腔，背压腔由动涡盘
底盘上的小孔引入中压气体自动充
气，使气腔压力支撑着动涡盘。
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典型案例分析－压缩机
动涡盘 静涡盘
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典型案例分析－压缩机
压缩机主要不良：
噪音
相序接反
温度偏高或偏低
过电流
绝缘不良
主要影响因素：
电源问题（电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等）
交流接触器（容量选择）
真空通电
制冷系统的清洁（杂质、不凝性气体、水分等）
压缩机过热（冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等）
液态制冷剂（迁移、回流、液击等）
冷媒量（不足或过量）
冷冻机油（缺少、回油不畅、变质（水份、杂质的影响））
其它系统部件的影响（换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀等）
压缩机本身不良（绝缘不良、内部杂质等）
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典型案例分析－压缩机
厂家分析：
厂家对返回的35例压机进行了全
数分析，结果见左上图。从分析
结果看，造成压缩机不良的主要
原因为系统杂质和供油不良，占
总不良的％。
从压缩机不良明细表，存在部分
工程，多次出现压机不良，也存
在部分机器，像金贵都、朗诗熙
园、Sohu二期、莱西市政府餐厅
等项目中的机器，存在同一台机
器出现了3台以上压机不良的严
重事故。这些问题说明，不论是
安装过程的管理，还是压机更换
过程的控制，都存在较大的问题。
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典型案例分析－压缩机
案例1、相序接反
故障现象：
压缩机的交流接触器吸合后，压缩机不运转但电流上升很快，并很
快停机保护；或者压缩机可运转但噪音很大，压缩机温度偏高，电
流上没有太大差别。
原因分析
检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警(“05”) ；将其它
压缩机的电源线接到该压缩机上，可以正常运转，说明压缩机没有
问题；所以，可能是该压缩机的电源存在问题，经检查，TB3端子
排处的S、T两相接反。
处理方法
相序调整后，压缩机运行正常。
预防措施
维修过程中注意各部分电源相序的确认
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典型案例分析－压缩机
案例2、回油不良
故障现象：
压缩机运行时，噪音很大，排气温度偏高；长时间运行时，排气温度上升
很快，并很快达到温度保护状态(128 ℃ )而停机重起，有时会直接到达
140 ℃而报警(“08”)停机。
原因分析
检查压缩机排气温度传感器正常，冷媒量基本正常，回气温度正常。检查
回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段时间后，会在油的底部有铜
屑和黑色的油泥。所以分析认为，油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑
不良，机械摩擦加剧，噪音增大的同时，会因摩擦而产生铁屑，进一步恶
化了油质，并最终导致压缩机的损坏。
处理方法
对于因系统杂质或回油不良的维修，必须彻底更换冷冻机油和吹扫系统，
清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。
预防措施
安装过程中，严格要求，保证系统的清洁性
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典型案例分析－压缩机
案例3、水分超标、冰堵
故障现象：
压缩机运行时，压缩机排气温度偏高，吸气温度偏低，吸气压力偏高；吸
气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致，气液分离器底部结霜严重；停机
后，气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。
原因分析
从故障现象来看，可能原因是过滤器节流严重而导致的回气不良，而造成
过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后，
滤网干净，也无脱落现象，而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和
气分的油倒出后，在油的底部存有白色的水滴。由此，可以判断造成压机
参数异常的主要原因是冰堵，即系统水分超标。
处理方法
回收冷媒，更换全部冷冻机油，在液管和气管分别加装干燥过滤器，抽真
空后，保真空24h，若压力回升，继续抽空保真空，直至压力不回升。按
要求充注冷媒后，运行。每隔15min、30min、1h、2h、5h后，观察干
燥剂的颜色变化并更换，直到颜色无变化。
同时，水分的超标还会造成线圈的绝缘性能下降和压缩机的零部件表面的
镀铜现象，造成压缩机的严重损坏。
预防措施
安装过程中，严格要求，保证系统的干燥性
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典型案例分析－压缩机
更换压缩机的步骤（以
FS3系列室外机的变频压
缩机为例）
一、更换前准备工作
1. 关闭室内外机电源；
2. 将室外机的DSW4拨码开
关4＃键拨至“ON”状态；
3. 将室外机的DSW7拨码开
关1＃键拨至“ON”状态；
4. 将室外机PCB3上的DSW1
的拨码开关1＃号键拨至
“ON”状态；
2 3
4
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典型案例分析－压缩机
5. 对于16、20HP S/F外机，更
换压缩机时，必须给四通阀1上
电，否则冷媒回收不完全，而
对于16、20HP S/F外机，则
不需要。
方法：可以从插座上单独供电
（必须保证更换的过程中，始
终通电）；也可以直接从室外
机取电，但必须注意一点，就
是在更换的过程中，室外机始
终不能断电，同时注意更换过
程中的用电安全。切记！
5
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典型案例分析－压缩机
6. 用内六角将气管截止阀
关闭;
7. 拆除压缩机顶部的温度
传感器;
8. 拆除压缩机的电源线,对
拆除后的电源线作绝缘
处理，以防触电;
6 7
8
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典型案例分析－压缩机
9. 拆除压缩机的地线;
10.拆除压缩机的固定用特殊螺
母，并将橡胶垫取出；
9
10
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典型案例分析－压缩机
二、更换压缩机
上述准备工作完成后，即可进
行冷媒回收运转，更换压缩机
1. 将室内、外机分别上电，并检查室
内外机的通讯状态是否正常；
2. 将PCB1上的DSW8拨码开关的2
＃键拨至“ON”状态，室外机将
自动进行冷媒回收，并自动停止。
（也可以手动停机）
3. 分别从压缩机的吸排气管上的检测
接头接上双氟表，并将压缩机排气
端的冷媒放掉
2
3
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典型案例分析－压缩机
4. 将真空泵接到双氟表上，抽真空。注意：
在更换压缩机的过程中，必须保证真空
泵始终开启，直到压缩机换完后抽真空
完成。
5. 待压缩机的吸排气管均为负压后，方可
进行下面的操作。
① 依次拧下压缩机的排气口纳子帽、回油
管纳子帽和吸气管纳子帽。
② 将压缩机稍微倾斜，右手托住压缩机底
部，左手提住压缩机顶部，用力将压缩
机取出。(取出压缩机时，注意不要让
吸气管碰到压缩机地脚螺栓);
③ 将新的压缩机装上，并依次拧紧压缩机
的吸气口纳子帽、回油管纳子帽和排气
管纳子帽。
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典型案例分析－压缩机
6. 继续抽真空至真空度，并保真空1h压力无回升
7. 缓慢打开气管截止阀
8. 从液管补充冷媒，严禁从气管充注液态冷媒。每更换1次，
补充冷媒约2kg
9. 冷冻机油视现场损失情况适当补充（可在抽真空时补充）
10.将室外机包括压缩机的其它事项，回复到更换前模式
11.仔细检查压缩机电源线、电源相序、温度传感器等是否接
错，必须确认。否则将导致严重事故
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典型案例分析－压缩机
三、更换完成后试运转
严格按照调试规程进行试运转，并确认各项参数是否正
常，保存试运转数据，与更换前的故障点检表、压缩机
更换点检表一起，随故障压缩机寄回。
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典型案例分析－截止阀
截止阀不良
1、不良现象
（1）气密试验时，室外机压力升高
（2）气密试验时，气密压力下降较多
2、原因分析
（1）内漏
力矩不够；杂质；密封面损伤等。
（2）法兰盘泄漏
力矩偏大；强度不够；垫片未涂油等。
3、对策
（1）内漏
打压前再拧紧确认；系统单独保压。
（2）法兰盘泄漏
力矩不能过大；垫片涂油；法兰盘结
构变更等。
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典型案例分析－电子膨胀阀
某工程RCI内机不开机出现蒸发器结霜(同一系统中其他内机制冷运行)，拆开内机面
板，听蒸发器上有明显流水声音，用手摸汽管和液管有温差，给内机断电再上电，听
到电子膨胀阀线圈复位的声音，内机制冷开机，制冷正常，判定内机电子膨胀阀关闭
不严，有漏汽。
1、故障现象
风扇涡壳上有明
显的结露现象
外壳上有明显的
结露现象
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典型案例分析－电子膨胀阀
2、原因分析
液管温度偏低导致的结露或滴水现象，主要是因为电子膨胀阀关闭不
严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因，清水日立分析认为，
有以下几个方面的可能原因：
1. 杂质超标导致的密封面磨损异常；
2. 密封面材质方面的问题
3. 控制上的不良。
从认定试验上来看，该件的寿命试验没有问题，但杂质试验不合格。
综上所述，认为造成密封不严的主要的可能原因为系统杂质超标。
清水日立解剖报告，详见下页。
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典型案例分析－电子膨胀阀
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典型案例分析－电子膨胀阀
某工程电子膨胀阀关闭不严解剖情况：
解剖后，电子膨胀阀两端的
过滤器之间，存在非常严重
的氧化皮现象。电子膨胀阀
在如此恶劣的环境条件下工
作，肯定关闭不严。
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典型案例分析－天埋机漏水
不良现象：
天埋机运行时，从出风口法兰与风管的接口处和侧板底部漏水；
观察天埋机换热器挡风板处，有水泡产生，溅出距离较远。
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典型案例分析－天埋机漏水
原因分析
（1）室内机静压设定偏高或风管阻力偏小，导致挡风板前后两侧压差较大，形成
水泡，水滴飞溅到侧挡板上和接水盘外，长时间制冷运行时水滴沿缝隙渗到机
体外部造成漏水。
（2）厂内试验：试验模拟发现，风管阻力过低（出风口无百叶）情况下，溅水情
况与工程现场一致；而将风管静压提高到设计静压（增加出风口百叶）时，开
口处的水呈波纹状态，无水泡及水滴飞溅发生。后将内机以C5＝02模式（低静
压模式）运行，无滴水问题发生。
（3）天埋机在厂内设计时提供了多种静压模式，其目的便是适用于工程应用中不
同阻力的风管系统。产品在开发过程中按照设计的静压条件进行各项试验考核
时无不良发生。但是，如果产品在实际的工程应用中机体静压与风管系统严重
不匹配，则室内机实际运行时的风量将偏离设计风量，进一步有可能导致制冷
、制热效果不足，噪声过大以及溅水等一系列问题。
天埋机滴水的主要是因为静压设置过高而风管阻力过小所致。
对策
天埋机在选型设计阶段应充分考虑静压匹配问题，并于产品的调试和运行
阶段选择正确的静压模式（不一定是出厂时的默认设置）和风口形式。
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典型案例分析－天埋机漏水
附：各天埋机静压值
（1）RPI-**FSG1Q系列（chopper天埋，通过线控器的功能选择设定静压值）
机型 C5＝02 C5＝00 C5＝01
RPI-28～71FSG1Q 30Pa 50Pa 80Pa
RPI-80～140FSG1Q 60Pa 120Pa 170Pa
机型 低静压档 高静压档
RPI-28～71FSG1QH 50Pa 80Pa
RPI-80～140FSG1QH 90Pa 120Pa
（2）PRI-**FSG1QH系列（高静压天埋，通过电气盒内抽头电机的接线设定静压值）
RPI-28～71FSG1QL 30Pa
RPI-80～140FSG1QL 60Pa
（3）PRI-**FSG1QL系列（低静压天埋，只有一档静压）
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典型案例分析－天埋机漏水
机型 低静压档 高静压档
RPIZ-28～71FSG1Q 20Pa 50Pa
RPI-224/280FSG1Q 220Pa
（4）RPIZ-**FSG1Q系列（薄型天埋，通过电气盒内抽头电机的接线设
定静压值）
（5）RPI-224（280）FSG1Q（大型天埋，只有一档静压）
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典型案例分析-四通阀不良
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典型案例分析-四通阀不良
• 故障现象
制冷或制热时四通阀不换向，导致制冷或制热效果不好。
用手感觉四通阀各管温度时，下面三个管温度差别不大。
• 原因分析
（1）阀块卡死：阀块加工精度不够或长途运输振动；阀体内有异物等。
（2）线圈短路：四通阀线圈或引线断开。
（3）基板不良：外机基板无220V输出。
（4）毛细管堵塞。
• 解决方法
更换线圈；更换基板；敲击阀体；更换四通阀。
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典型案例分析-四方向面板破裂
1、故障现象
2007年4月，浙江某工程，在室内机安装过程中，四方向面板出现大面积断裂，
约有20几块在冷媒配管一侧角部断裂，详细参见图片。
从图中可以看出断裂处均在标注“
冷媒配管”的位置。
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典型案例分析-四方向面板破裂
2、调查分析
调查结果：
现场面板安装有2处明显与安装要
求不符。
（1），安装手册要求室内机的悬吊
吊脚的安装位置应比天花板高出约
102mm，而实际测量值为115mm、
120mm（打开两台室内值的测量值）。
安装手册要求室内机的底面和吊顶表
面之间的距离应该为7mm，而实际测量
值15mm、18mm，且螺栓打紧后，断裂
面的高度差为17mm，螺母松动后，两
平面恢复，无高度差。
四方向室内机安装时，尺寸
要求如右图图：
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典型案例分析-四方向面板破裂
（2），要求面板固定座与一体发泡
的对应固定座（钣金）之间需紧固
到底，而现场随机抽查10台内机，
都未紧固到底，间隙在10mm至20mm
之间，严重不符合安装规范。
如左图示，工程现场因为四方向
一体发泡悬吊过高，面板的紧固
螺钉没有紧固到底，这样在面板
与一体发泡之间必然会存在缝隙，
内机运行时会造成此处严重漏风、
结露，影响客户使用。
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典型案例分析-四方向面板破裂
如左图示，四方向一体发泡走冷媒配
管的一角和其他角在凹进尺寸上有很
大不同。
在如前所述不规范的安装情况下，冷
媒配管一角的面板受自天花板的力F明
显要大于其它三个角的相同位置，面
板受到扭力断裂。
分析
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3、处理结果、对策：
（1），经对工程现场进行确认，此次四方向面板断裂系安装不良，
非产品自身缺陷。
（2），此次四方向面板断裂，暴露安装商的安装水存在较大差距，
应继续加强对安装商的培训、指导以及项目监控，确保安装质量。
（3），四方向面板采用的是中空吹塑工艺，如果吊装不良将受到来
自天花板的作用力，严重的将导致面板断裂。
典型案例分析-四方向面板破裂
