莆 田 市 技 工 学 校
企业紧缺技术工种培训班
包装印刷技术
纸 包 装 印 刷
------付文荣
第一节 概述
一、包装纸的分类
1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化
妆品等包装盒。
2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双
面，主要用于烟盒、标签等。
3、胶版纸:
4、商标纸：用于制作商标。
5、白纸板：双面和单面。
6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型
（低档烟），主要用于过滤嘴外包装。。
• 7、玻璃卡纸；
• 8、铝箔纸；
• 9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化
妆品包装，
• 10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装；
• 11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层；
• 12、瓦楞纸板：
• 13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等；
• 14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农药袋等；
• 15、防潮纸：
二、包装纸的性能指标
• 1、定量
• 2、厚度与紧度
• 3、白度
• 4、光泽度
• 5、不透明度
• 6、平滑度
• 7、抗张强度和伸长率
• 8、耐折度
• 9、表面强度
• 10、吸收性
• 11、防潮性
三、纸包装制品
• 1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装
盒。
• 2、纸箱：基础型和组合型。
• 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、
阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋
• 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯
第二节 纸包装印刷方法
• 一、纸包装印刷工艺流程
• 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计→
制版→印刷→印后加工。同时又可分为纸箱、纸
盒、纸袋工艺。
• 1、纸箱的印刷加工工艺
• 对纸箱主要有两种工艺：
• （1）纸箱设计→制版→印刷→模切→开槽
• （2）纸箱设计→制版→纸箱预印→纸板加工→模
切→开槽
2、纸盒的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→模切
• （2）设计→制版→印刷→烫印（UV）→
模切
• （3）设计→制版→复合（纸塑） →印刷→
烫印（UV）→模切
• （4）设计→制版→复合（纸塑） →剥离→
印刷→UV上光→模切
3、纸袋的印刷加工工艺
• （1）设计→制版→印刷→分切→制袋
• （2）设计→制版→印刷→复合→分切→制袋
• 4、烟包印刷工艺
• （1）烟包设计与印刷的特点：
• 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、
材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用
• 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品
批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求
高。
二、纸包装印刷方式
• 1、平版胶印
• 2、凹版印刷
• 3、柔性版印刷
• 4、丝网印刷
• 5、组合印刷
第三节 纸制品的表面整饰与成型
• 一、覆膜：是将米厚的聚
丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等塑料薄膜
覆盖于印品表面经过热干燥压合而成。不
可降解、难以回收利用易造成白色污泥。
国外应用越来越少。
• 即涂覆膜的工艺流程为：
• 覆膜准备→放卷→涂粘合剂→烘干→复合
→复卷
覆膜设备
• 1.即涂覆膜设备
1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分
5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
2、预涂覆膜设备
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊
预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。
同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、
干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、
操作简便、产品质量稳定性好。
二、上光
• 就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风干
燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明光亮
层。
• (一)上光方式
• 1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂；
• 缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发，
• 优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学品
好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。
• 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳
液为主剂，水为溶剂。
• 特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、
性能稳定，不易变色，成品平整度好，膜
面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、
热封性好，但耐磨性略差。
• 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂
料内部发生光化学反应，完成固化过程。
• 特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐
光，但成本相对较高，
上光设备
1、上光涂布机
1-印刷品输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 6-排气管道
7-烘干室 8-加热装置 9-印刷品输送带 10-冷却室 11-冷却送风系统 12-印刷品收集装置
2、压光机
1-印刷品输送台 2-手动高压油泵 3-热压辊 4-加压加强 5-调速驱动电机 6-压光钢带 7-冷却箱
8-观察门 9-冷却水槽 10-通风循环系统 11-传输辊 12-印刷品收集台
三、电化铝烫印
• （一）电化铝箔材的结构
• 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，
从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、
隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜
色层）、铝层和粘胶层。
（二）电化铝烫印设备
• 烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压
平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常
用；按自动化程度分，有手动、半自动、
全自动三种；根据整机型式的不同，烫印
机又有立式和卧式之分。
（三）电化铝烫印工艺
• 有热烫、冷烫
• 热烫工艺：烫印前的准备工作→装版→垫
版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→
正式烫印。
• 冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化铝
烫印箔转移到烫印材料上的方法 .
常见故障
烫印不上（或不牢 )
反拉
烫印图文失真
五、凹凸压印
• 1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮
雕状图案的加工过程。
• 2、工艺过程：图文原版→晒制凹版→压制
凸版→凹凸压印→成品
六、模切、压痕
• 1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品
设计要求的图样组合成模切版，在压力作
用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所
需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，
通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线
轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定
位置进行弯折成型
• 2、工艺过程：设计与打样→刀具加工→排
刀→装版→模切压痕→整理→成品
3、模切压痕设备
第八章 瓦楞纸箱印刷
• 第一节 概述
• 一、世界瓦楞纸板印刷的现状
• 1、柔印是瓦楞纸箱印刷的最佳方式
• 2、微型瓦楞纸板的应用
• 世界瓦楞纸板生产现状
• 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦
楞纸板产量为1104．03亿平方米，1996年、1997年、
1998年、1999年分别增长到1147．37、1198．99、1207
．62和1216．21亿平方米，年均增长2．4％。2000年产
量增长了3％，达1252．85亿平方米。 2000年世界各大
洲瓦楞纸板产量{单位为亿平方米}如下：北美洲居首位，
425．57，占世界总量34％；亚洲其次，390．37，占31
．1％；欧洲第3位，341．73，占27．3％；中南美洲第4
位，65．06，占5．2％；非洲第5位，16．4，占1．3％；
大洋洲第6位，13．72，占1．1％。 瓦楞纸板最主要应用
领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内纸板消费
量为83．2亿平方米，绝大部分(99。31％)用在包装领域，
非包装应用只有区区5750万平方米。仅占0．69％。
二、我国纸包装制品市场的基本状
况及技术水平
• 1、基本状况
• 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，
较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我国
瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为
74．00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分
另快速增长到85．00、95．00、103．50和113．51亿平
方米，平均每年增幅为11．3％，大大高于世界平均增长
率。 2000年产量为123．00亿平方米，比上年增长8．4
％。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有
3个，分别是美国亿平方米，日本134．58亿平方米，
中国123．00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生
产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我
们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达
230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2
位。
• 据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生
产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台，
广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其
次，江苏省150条，浙江省140余条，上海
市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占
10%左右。
2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平
• 我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔
印的技术水平去还相当落后；除上海、江
苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚
起步。
三、采用柔印工艺的特点
• 1、印刷品的综合印刷质量高。
• 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低
不平互补性。
• 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效
果。
• 4、印刷、印后加工组成联动生产线。
第二节 瓦楞纸板
• 一、瓦楞纸板结构
• 1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的
高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一
个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯
纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板
（俗称“牛皮咭”）构成 。
• 2、结构如图：
二、瓦楞纸板的楞形和型式
• 1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形。
• 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型
楞 、E型楞
• 瓦楞种类 瓦楞高度（㎜） 30㎝的
标准楞数
A型 34±2
B型 50±2
C型 40±2
E型 约 93±5
• 此外还有巨型（～7mm ）和微型号瓦楞纸板
F型（超细型）、G型（）、N型
（）、O型（）等
三、瓦楞纸板的种类及应用
• 1、单面瓦楞纸板：
• 2、双面瓦楞纸板
• （三层瓦楞纸板）
• 俗称单瓦楞 ：
3、双瓦双面瓦楞纸板
（五层瓦楞纸板）俗称双
瓦楞
• 4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三
瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层
波形瓦纸制成的 。多用于包装沉重物品，
以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限
于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板
组合
四、瓦楞纸板的印刷适性
• 1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好；
• 2、吸收性好，干燥速度快；
• 3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文
• 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。
第三节 瓦楞纸板印刷
• 印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型
的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印，
就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印
好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸
板 。
• 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷
• 预印工艺 ：胶印预印 、柔性版印刷预印 、
凹版印刷预印
直接印刷与预印的比较
• 1、预印可获得更好的印刷质量，预印是在
平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸
的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适
用范围更大。
• 2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由于
直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压印
都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预印
则是在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强度，
也不会出现搓衣板的现象。
第九章 不干胶标签印刷
• 第一节 概述
• 标签是用来表示商品的名称、标志、材质、
生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。
以标签为印刷对象的印刷方式称标签印刷。
• 一、标签分类
• 纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩
标签、直接丝印标签、电子标签（RFID）
二、标签印刷的发展
• 不干胶标签印刷的发展与应用范围
• （1）不干胶标签印刷的发展
• 据统计，欧美发达国家不干胶标签年人均
消费量为8-14平方米(美国为14平方米，欧
洲为10平方米，日本为8平方米)，而我国目
前的不干胶标签年人均消费量低于1平方米，
不干胶标签印刷在我国还有相当大的发展
空间。在今后较长的一段时间内仍将保持
高速发展。
• （2）不干胶标签的应用范围
• 一是基础标签（包装标签）：主要用于商
品的宣传和标识；二是可变信息标签：主
要用于以文字和线条为主的标识；三是特
种标签：一般指有特殊功能的专用标签
（如防伪标签）
第二节 不干胶标签印刷材料
• 一．不干胶标签材料的结构及分类
• （一）不干胶标签的材料结构
• １．表面涂层（印刷层）：指对一些材料
的表面进行某种处理以达到改变其表面性
能的目的，主要用于非吸收性材料，纸张
一般不需要．
• ２．面材：正面接受印刷图文．背面接受
黏合剂的并最终应用到商品上的材料．
• ３．涂底层：只有特殊不干胶才有，普通
的没有这一层．
• ４．黏合剂：在标签材料同基材之间起黏
结作用．
• ５．涂硅层：底纸表面涂布的离型剂层，
• ６．底纸：主要起保护标签面材和黏合剂
及支撑面材．
• ７．底纸背面涂布：在特殊情况下在底纸
背面的一种保护涂布．背面印刷：在底纸
背面印上制造商的标记 产品型号，起宣
传和防伪作用
（二）不干胶标签的分类
１．纸基类不干胶标签材料
（１）高光纸：镜面铜版纸．玻璃卡纸．光粉纸．
（２）半高光纸：铜版纸．
（３）亚光纸：胶版纸．无光涂布纸．热敏纸．热
转移纸．标价纸．书写纸．打印纸
（４）金属化处理纸：铝箔纸．镀铝纸．
（５）特种纸：荧光纸．易碎纸．无荧光纸．转色
纸
２．薄膜类不干胶标签材料
主要有聚酯薄膜（ＰＥＴ）．聚丙烯薄膜
（ＢＯＰＰ）．聚氯乙烯薄膜（ＰＶＣ）
．金属化处理薄膜．聚乙烯薄膜（ＰＥ）
．聚苯乙烯薄膜（ＰＳ）等等
３．特种不干胶标签材料
• （１）易碎不干胶材料
• （２）防伪膜不干胶材料
• （３）复合面不干胶材料
• （４）安全标签不干胶材料
• （５）荧光．低荧光不干胶材料
第三节 不干胶标签印刷
• 一．印刷方式
• １．以柔性版印刷为主的印刷方式：以美
国和加拿大为代表的北美地区以这种方式
为主．
• ２．凸版和柔性版各占５０％的印刷方式：
欧洲主要以这种方式．
• ３．以凸版为主的印刷方式：亚太地区以
这种方式居多．尤其是发展中国家．
二．不干胶印刷工艺
• 印刷工艺主要有两种：单张纸印刷和卷筒
纸印刷。
放卷
烫金
印刷
印刷
烫金
上光
覆膜
打孔 模切
排废
复卷
切断
收纸
纵切
折页
切张
第四节 不干胶标签背面印刷
• 一、背面印刷的目的
• 1、形成背面印刷图文：具有双面标签和防
伪功能。
• 2、遮盖背面的黏合剂，
• 主要用于小批量，精度要求不高的标签。
二、背面印刷过程
• 1、印刷方式
• 背面印刷方式只能采用凸版或柔性版：只需印
版凸起部分与黏合剂表面在印刷瞬间接触
• 2、工艺过程：
材料剥离
底纸走纸
面纸背印
整体复合
• 1、控制印刷或遮盖面积
• 2、避免大面积、大边缘印刷
• 3、控制干燥温度
• 4、套印误差的调整
三、背面印刷注意问题
第五节 不干胶双面标签和反向标
签
• 一、双面标签：
• 所谓双面标签是指在不干胶透明薄膜材料
上，通过一定的印刷工艺制成双面具有不
同印刷图文视觉效果的标签。有白墨覆盖
双面标签和纸塑复合双面标签。
• 1、表面白墨覆盖印刷
• 2、纸塑复合印刷
• 工艺过程如下：
薄膜材料
双面标签
表面反向
图文印刷 表面
纸塑复合
覆膜
表面
白墨覆盖
表面正向
图文印刷
二、反向标签
• 就是在薄膜材料表面按反向印刷方向图文
后，只印上白墨或复合白纸，不再进行印
刷。
• 第六节 不干胶标签印刷机
• 一、不干胶标签印刷机的基本组成
• 主要有给料部、印刷部、加工部、和收料
部组成。
二、不干胶印刷机分类
• 1、按印刷方式分有：凸版印刷机、平版印
刷机、柔性版印刷机、丝网印刷和凹版印
刷机
• 2、按压印方式分：平压平、圆压平、圆压
圆印刷机。
• 3、按印刷机的输纸方式分：间歇式、连续
式和往复式标签印刷机。
