{库存优化管理}库存管理与生产计划.ppt

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1 Day 1 制造资源计划 •管理层 •战略层 应收帐 成本 基础 财务 库 存 项目主文件 成本数据 基础 可配置 总帐 应付帐 经营计划 资源 BOM 计划 BOM 制造 BOM 部门 工作中心 工艺路线 •运行层 性能测试 •有限顺排 主生产计划 粗能力计划 •物料需求计划 •能力需求计划 采购 销售计划 订单 予测 生产计划 录车间 ​ 2 Day 1 库 存 成品库 原材料库 子部件库 部件库 ​ 3 Day 1 库存集成 总帐 客户订单处理 予测 促销与另售 分布资源计划 成本 库存 应付帐 物料需求计划 能力计划 主生产计划 车间控制 JIT/ Repetitive 制造数据管理 采购 销售分析 出货后勤 ​ 4 Day 1 项目类型 BPCS BPCS 保留项目类型保留项目类型 虚拟件虚拟件 00 可选组合件可选组合件 33 固定组合件固定组合件 44 计划计划BOM BOM 55 非余额项目非余额项目 66 ​ 5 Day 1 项目/项目类型/项目类别 项目类别  01 - 49 成品 01 02 03  50 - 69 半成品 50 60  70 - 89 原材料 70 80 项目主文件  产品  部件  另件  外购件 { { 半成品  毛坯件 项目类型  装配件  采购件  制造件  外协件 ​ 6 Day 1 计量单位 销售 按支制造 按组销售 采购/库存 采购--桶 库存--瓶 墨水 Ink 替换 替换项目 ​ 7 Day 1 替换项目 码码 定义定义 1 总替换 2 基本件不足时替换 3 替换件足够时替换 ​ 8 Day 1 可求净可求净 成品 非求净非求净 可可 分分 配配 库库 存存 非非 可可 分分 配配 库库 存存 样品 待验品 Scrap 在制品 在途品 可求净库存和可分配库存 ​ 9 Day 1 六级库存管理 储位 批 批 批 批 批 仓库 项目 仓库 场所 容 器 储位 储位 储位 批 ​ 10 Day 1 批号 接收批号接收批号 空 手工输入 1 YYMMnnnnnn 2 YYnnnnnnnn 3 YYDDDnnnnn 4 用户定义算法 ​ 11 Day 1 批状态 批状态批状态 说明说明 A 有效 C 有条件通过 E 期满 H 挂起 Q 因质量挂起 R 拒收 V 到达 Z 取消或保留已完成批订单 ​ 12 Day 1 批跟踪 仓库 副产品 F 联产品 G 批 D2 批 D1 批 C1 批 B1 批 A3 批 A2 批 A1 批 D3 批 G1 批 F1 批 E1 原料库 产品 A 产品 B 产品 C 产品 D 产品 E 加工 批1 批 2 批 3 批 5 批 7 批 4 批 6 成份 AB1 成份 C1 成份 D1 成份 D2 成份 E1 成份 E2 成份 E3 VV EE NN DD OO RR SS MM AA RR KK EE TT PP LL AA CC EE ​ 13 Day 1 事务影响 事务将引起库存状态和库存量的变化事务将引起库存状态和库存量的变化 库存事务库存事务 ::  调整调整  发料发料  收料收料 ​ 14 Day 1 库存状态 期初库存 - 发料 + 收料 +/- 调整 = 现有量 现有量现有量 现有量 - 已分配 量 可用量 变 可用量可用量 ​ 15 Day 1 制造数据管理 粗能力计划 CAP 有限顺排 FFS 库存 INV 人员成本会计 CST 物料需求计划 MRP 资源BOM CAP 细能力计划 CAP 另部件详情 项目, 仓库, 在制品 和倒冲物料理 生产成本核算 关键资源 采购 PUR 车间控制 SFC/JIT BOM 和计划信息 详细工作中心可用能力 关键工作中心可用能力 工艺外协 制造数据管理 MDM 详细工作中心可用能力 ​ 16 Day 1 物料清单 制造制造BOMBOM 计划计划 BOM BOM BOM ​ 17 Day 1 BOM 单级 A CB 多级 A CB FED ​ 18 Day 1 BOM树结构 父项 状配项 批 成分 成分 制造部件 原材料费 采购件 ​ 19 Day 1 制造数据维护 BOM 数据处理  组号  子项号  需求数量  废品率  有效/失效日期  工序号  序号 ​ 20 Day 1 有效/失效日期 项目号项目号 需求量需求量 有效日期有效日期 失效日期失效日期 A B 1 1/1/YY 99/99/99 1 2 1/1/YY 99/99/99 2 1 1/1/YY 5/31/YY 2A 1 6/1/YY 99/99/99 1/1/YY 99/99/99 ​ 21 Day 1 虚拟件 用途：用途：  识别制造产品的固有另件  简化BOM  可以有库存 特点：特点：  提前期为零部件  订货政策为直接批量 ​ 22 Day 1 特征件和可选件 BOM 礼品笔 笔盒 (100%) 笔 (100%) 皮套 (30%) 墨水 蓝 = 30% 黑 = 50% 红 = 20% 合计 = 100% 红木盒 (30%) 笔杆 圆珠 = 70% 自来水 = 30% 合计 = 100% 标准件 100% 选择 %可以小于 100% 可选件 合计 = 100% ​ 23 Day 1 部门和工作中心 场所 CH 仓库 AA 场所 XX 仓库 CC 仓库 BB 部门 100 部门 200 部门 300 部门 400 工作中心 110 工作中心 120 工作中心 210 工作中心 310 工作中心 320 工作中心 1100 ​ 24 Day 1 工作中心维护 工作中心  说明  负荷码  部门  能力 · 效率 · 每日班次 · 每班小时数 · 设备数  负荷百分比  成本 (系数) ​ 25 Day 1 设备数据维护 •设备数据  部门  固定资产标识  从货位  有效期  截止期  平均效率  设备速度 ​ 26 Day 1 工艺路线 部件库存 工作中心 100 成品库存 20 工作中心 200 工作中心 300 30 4010 工序 ​ 27 Day 1 工艺路线维护 •工艺路线  工序号  状态  工作中心  基本码  小时 (人工, 准备, 机器)  工具/备注  有效/截止 日期  操作员 ​ 28 Day 1 工序时间或 非加工时间 天 非加工时间 天 加工时间 小时 排队 加工 机器 搬运 准备 } 变化 固定 固定 固定 ​ 29 Day 1 基本码 BlankBlank 小时/件 CC 元/件 HH 小时/件 PP 件/小时 11 小时/10件 22 小时/100件 33 小时/1000件 44 小时/10000件 55 小时/100000件 66 小时/1000000件 ​ 30 Day 1 替换工艺方法 成品货位成品货位 工序 10 工序 20 工序 30 工序 10 工序 10 工序 40 工序 10 工序 10 工序 10 原材料货位原材料货位 生产线生产线 1 1 方法方法 L1 L1 生产线生产线 2 2 方法方法 L2 L2 生产线生产线 3 3 方法方法 L3 L3 货位1 货位6货位3 货位2 货位5 ​ 31 Day 1 物料用途查询 层 0 层 1 层 2 用于的产品 A E F B FD C ​ 32 Day 1 生产计划 MPS Actual Backlog Forecast Inventory Capacity 总 需求 总 需求 ​ 33 Day 1 生产计划和MPS/MRP的关系 Days in Month 生产计划 Jan 20 20,000 Feb 19 19,000 Mar 24 24,000 Apr 20 20,000 Master Production Schedule Week 产品 A 产品B 。。。.. Total 14 750 5,000 15 300 5,000 16 5,000 17 500 5,000 April by Weeks 主生产计划 产品德 A500 - Week 17 展开需求 500 - Week 14 500 - Week 12 500 - Week 6 Subassembly Component Raw Material Purch Part Purch Part ​ 34 Day 1 主生产计划项目类型 MPSMPS Make-to-StockMake-to-Stock MPSMPS Combination/Combination/ Assemble-to-OrderAssemble-to-Order Make-to-OrderMake-to-Order MPSMPS Engineer-to-OrderEngineer-to-Order MPSMPS ​ 35 Day 1 独立需求与相关需求 Dependent Demand Subassembly (also sold as service part) Finished Goods Purchase Component Purchase Component Raw Material Dependent Demand Dependent Demand Independent Demand Dependent and Independent Demand ​ 36 Day 1 生产计划举例 Planning Start Date 11/15 System Date 11/18 Proration Yes Calculation: 16 days left in period Total of 30 days in period X Forecast quantity of 3000 = 1600 PeriodPeriod QuantityQuantity StartStart DateDate EndEnd DateDate DemandDemand DateDate DemandDemand QuantityQuantity 1 2000 10/1 10/31 none no change 2 3000 11/1 11/30 11/15 1600 3 2000 12/1 12/31 12/1 no change PeriodPeriod QuantityQuantity StartStart DateDate EndEnd DateDate DemandDemand DateDate DemandDemand QuantityQuantity 2 3000 11/1 11/30 11/18 1300 Demand to on-line inquiries will change dynamically with system date change. ​ 37 Day 1 累计提前期 Y A B C X Y 关键路径关键路径 Cumulative Lead TimeCumulative Lead Time == 2 + 3 + 5 2 + 3 + 5 == 1010 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 C X B 产品 A 5 3 2 2 6 Start EndCumulative Lead Timefor Parent A ​ 38 Day 1 MPS展望期 月/年 Planning Start DatePlanning Start Date ++ MPS Horizon DaysMPS Horizon Days == MPS Horizon DateMPS Horizon Date  Start date Start date 6th6th  Horizon days Horizon days 1515  Horizon date Horizon date 21st21st ​ 39 Day 1 谁来改变MPS? General Manager Materials Manager Master Scheduler Master SchedulerMaster Scheduler cannot changecannot change without approvalwithout approval of higher levelof higher level authorityauthority Sales cannotSales cannot promise orderspromise orders Scheduler canScheduler can try to addtry to add If SchedulerIf Scheduler cannot add,cannot add, sales mustsales must make trade offmake trade off SchedulerScheduler limited tolimited to authorizationauthorization over planningover planning Week 工程改变 管理改变 改变限制 改变能力 0 4 8 12 16 Cumulative Lead Time ​ 40 Day 1 需求控制 Engineer to Order Make to Stock 装配 制造 采购 生产计划成本 Forecast Only Customer Orders Only Cumulative Lead Time MPS Horizon Demand Time Fence Customer Orders Only Greater of Forecast and Customer Orders Demand Time Fence Make to Order Customer Orders Only Greater of Forecast and Customer Orders Assemble to Order Demand Time Fence Today ​ 41 Day 1 订货政策 A 直接批量 F 最新成本 G 周期批量 H 批量以上直接批量 I Increment Above Lot Size J Multiple of Lot Size K Period Order Quantity Blank Reorder Point ​ 42 Day 1 和主生产计划有关的量 Gross RequirementsGross Requirements Customer Orders andCustomer Orders and Manufacturing Manufacturing AllocationsAllocations Scheduled ReceiptsScheduled Receipts Projected On-HandProjected On-Hand Net RequirementsNet Requirements Planned Order ReceiptsPlanned Order Receipts and Releasesand Releases Available-to-PromiseAvailable-to-Promise ​ 43 Day 1 MPS 计算 PeriodPeriod On-handOn-hand 11 22 33 44 55 66 77 88 99 Gross Requirements 75 300 Customer Orders and Manufacturing Allocations 75 50 100 Scheduled Receipts Projected On-hand 175 100 50 -50 -50 -50 -350 -350 -350 -350 Net Requirements 25 50 100 300 Planned Order Receipts 25 50 100 300 Planned Order Releases 25 50 100 300 Available-to- Promise -50 ​ 44 Day 1 计划重排 PeriodPeriod 11 22 33 44 55 66 Required 20 20 20 10 10 20 Scheduled Receipts 40 40 40 Projected On-Hand 25 45 25 5 -5 25 45 PeriodPeriod 11 22 33 44 55 66 Required 20 20 20 10 10 20 Scheduled Receipts 40 40 Projected On-Hand 25 5 25 5 35 25 5 x ​ 45 Day 1 订货应允量 Customer calls to order markers Check what is Available-to-Promise Promise markers to customer Customer is given honest, reliable date This customer will call again ​ 46 Day 1 重订货点 Lead time = 2 periods Demand = pcs./ period on avg. Reorder Point = 50 pcs. Safety Stock = 25 pcs. Lot size = 50 pcs. Q U A N TI TY TIME 提前期 安全库存 25 50 75 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Reorder Point ​ 47 Day 1 MRP 做为库存管理 Lead time = 2 periods Safety Stock = 25 pcs. Order Policy Code = A (Discrete) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 25 50 75 TIME Q U A N TI TY 计划量 安全库存 提前期 计 划 下 达 计 划 接 收 ​ 48 Day 1 废品率与产出率 A Yield of 90% C (1) No Scrap B (1) Scrap factor of 1111 needed to yield 1000 (Yield of 90%) 1111 needed to make 1111 (No Scrap) 1222 needed to make 1111 (Scrap factor of ) Example ​ 49 Day 1 和MRP有关的量  毛需求  予计接收  予计库存  净需求  计划接收  计划下达 ​ 50 Day 1 物料需求计划 Gross Requirements Scheduled Receipts Projected On-Hand Planned Order Receipt Planned Order Release Allocations Net Requirements Gross Requirements Scheduled Receipts Projected On-Hand Planned Order Receipt Planned Order Release Allocations Net Requirements Demand Supply Difference Plan Demand Supply Difference Plan Part A Period: 1 2 3 4 5 50 50 50 30 30 30 30 10 10 -10 -60 10 50 10 50 10 50 Part B Period: 1 2 3 4 5 Spare Parts Forecast for Part B (Independent Demand) 10 20 100 10 20 70 40 20 -80 -80 -90 80 100 100 (Assumes minimum balance = 0) A 2B Part A Lead Time = 2 Periods Order Policy: Discrete (lot for lot) Part B Lead Time = 1 Period Order Policy: Lot size = 100 pcs. ​ 51 Day 1 计划反查 A 1 2 MPS Item A PO 100 11/10 - 11/18 PO 100 11/21 - 11/23 B 2 3 MPS Item B FPO 75 11/16 - 11/19 PO 50 11/17 - 11/20 Common Item 2 PO 100 11/9 FPO 75 11/15 PO 50 11/16 PO 100 11/20 PO=Planned Orders FPO=Firm Planned Orders​ 52 Day 1 粗能力与细能力 Rough CutRough Cut DetailDetail MPS Only MPS and MRP Bill of Resources Routing Critical Work Centers All Work Centers Master Scheduled Items All Manufactured Items Planned Orders Planned Orders Firm Planned Orders Firm Planned Orders Released Production Orders ​ 53 Day 1 工作中心负荷图 Hours Hours Time PeriodsTime Periods Current Capacity Planned Load ​ 54 Day 1 交叉排序 ​ 55 Day 1 可用能力 Releasable?ReleaseShort No No YesYesYes Manufacturing Schedule Pre-Production Release MRP510 Schedule Adjustment No On-hand Elsewhere Note Changes SFC350 Material Availability MRP250 Releasable Orders Report Material OK? Capacity OK? No Yes Production Meeting Alternate Item ​ 56 Day 1 计划下达 ​ 57 Day 1 车间定单打包 分配例外 领料单 汇总领料单 工艺卡 工票 ​ 58 Day 1 Just-In-Time/Repetitive 流程图 Work File JIT620 Production Update Production Update Production Release / Print JIT610 Production Data List JIT600 Production Reporting ​ 59 Day 1 物料发放 Gateway Work Center Operation Single Issue II JJ Multiple Issue Kit ScheduleSchedule InstructionsInstructions SFC560 Order Pick List SFC521 Summarized Pick List LOC A LOC B LOC DLOC C WarehouseWarehouse ​ 60 Day 1 计划短缺 INV500 Issue Material SFC400 Mass Allocations Material Received Short Warehouse SFC560 Shop Packet Reprint SFC720 Lot/Location Allocation ​ 61 Day 1 数据收集 Order Number Item Number Scheduled Start Date Operation Number Work Center Department Employee Number Quantity Good Quantity Reject Start Time Stop Time ​ 62 Day 1 工单反冲 Warehouse Material Issue Material Receipt Workcenter 100 Workcenter 200 Workcenter 300 Operation 10 Operation 20 Operation 30 Run Move Queue Setup Run Move Queue Machine REPORTING POINT Quantity Hours ​ 63 Day 1 退料接收 ​ 64 Day 1 质量/实验室产品集成 质量 管理 系统 QMS Capacity Planning CAP CIMPath CIM Advanced Process Industries API Just in Time /Repetitive JIT Inventory INV Laboratory Management System LMS MRP/MPS Production Activity Control PAC System SYS Purchasing PUR ​ 65 Day 1 QMS 处理流程 质量检验书质量检验书 采样采样 测试测试 结果结果 材料性能材料性能 ​ 66 Day 1 ISO9000 系列 ISO9000IS O 90 01 ISO9002 ISO9003 IS O 90 04 ISO9004 ISO9004​ 67 Day 1 ISO9004 指南 ManagementManagement and Systemsand Systems QualityQuality CostsCosts MarketingMarketing DesignDesign andand SpecificationsSpecifications PurchasingPurchasing and Processesand Processes VerificationVerification CalibrationCalibration NonconformingNonconforming CorrectiveCorrective ActionAction PostproductionPostproduction QualityQuality RecordsRecords PersonnelPersonnel SafetySafety StatisticalStatistical MethodsMethods ISO9004导向 ​ 68 Day 1 QMS API SFC MDM JIT PUR ORD INV BPCS 执行指南 ISO 900 1 ISO9002 ISO9003 BASIS Implementation 換換uality, in the ISO model, is not an isolated business functionuality, in the ISO model, is not an isolated business function 換換uality, in the BPCS framework, is not an isolated business functionuality, in the BPCS framework, is not an isolated business function BPCS 和ISO 质量模型 ​ 69 Day 1 QMSQMS BPCS Quality Management System The World of ISOThe World of ISO The World of BPCSThe World of BPCS Integrated into the MRPII environment Quality activities occur in real time Complete specification management system User defined sample levels and types User defined sampling plans, . Mil-Std User defined test plans User defined process controls Complete calibration system Extensive controls for nonconforming product Database access for statistical analysis BPCS 质量管理系统 ​ 70 Day 1 计划BOM Pen Gift Set Packaging (100%) Pen (100%) Leather Case (30%) Ink Blue = 30% Black = 50% Red = 20% Total = 100% Mahogany Case (30%) Cartridge Rollerball = 70% Fountain = 30% Total = 100% Standard Component 100% Option % can be less than 100% Feature Group Total = 100% ​ 71 Day 1 装配 计划下达 FAS Packet Print 订单输入 计划BOM BOM600 Pick List MRP530 FAS Order Not Released InstructionsSchedule and Dispatch 订货书 材料足够 OK? FAS500 FAS 下达 Yes No To Shipping FAS510 ​ 72 Day 1 配置管理流程的改进 Order Fulfillment Order Entry Configuration Management Quote Entry Sales and Marketing Engineering Accounting Time TimeTime Flow without Configuration Management Flow with Configuration Management ​ 73 Day 1 配置管理主文件设置 Manufacturing Data Management BOM500 Routing Maintenance SFC100 Configuration Structure CFG550 Rules Master CFG130 Inherited Data Inherited Data Item Master INV100 Attribute Master CFG110 Variable Master CFG560 ​ 74 Day 1 在线销售定单配置 Start System prepares Custom Configured Order Do you want a standard size? What width do you want? What length do you want? Want wood or metal model? Power assisted option? System automatically specifies heavy-duty motor System calculates area and weight Calculated weight more than 40Kg? Yes No Yes No Do you want light or heavy motor? ​ 75 Day 1 工程改变控制 Customers Marketing Change Control Engineering Quality Control Finance Manufacturing Human Resources Purchasing Research and Development Needs Desires Proposals Contracts Optimize product, process and costs Assess technical feasibility, develop concepts, process, and prototype Define, test and refine product requirements, communicate customer reaction and product potential Determine cost and availability of purchases Judge economic opportunity and feasibility, establish cost and investment limits Can we do it? What do we need to do it? Assess skills and head count, availability, and needs Do current controls apply? What more is needed? Communicate, manage time frame ​