生产管理工具——生产计划与控制管理
标准工时及产能测算表（含计算公式说明及自动函数）
说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据
的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。）
产品名称 产品编号 规格型号 计量单位 车间 生产线 文件编号 版本
序号 工序名称 作业内容
实测作业时间（s/pcs）
平均工时（
ｓ）
宽放率（
％）
评比系数
标准工时（ｓ
）
人员配置
（人）
工位平衡时
间（ｓ）实测１ 实测２ 实测３ 实测４ 实测５
1 5 6 6 5 5 10% 1
2 4 5 6 4 5 10% 1
3 4 5 5 4 5 10% 1
4 4 5 6 4 5 10% 1
5 4 5 6 3 5 10% 1
6 6 5 6 4 5 10% 1
7 4 5 6 4 5 10% 1
8 4 6 6 3 5 10% 1
9 4 4 4 4 5 10% 1
10 4 5 4 3 5 10% 1
直接人力总数
间接人力数量
总标准工时
生产线每小时产能(p
cs/h)
每小时人均
产能
平衡率
物料员 维修员 运输员 其他
10 577 58 %
核准 审核 制表
注：１.宽放率设定为10％； ２.评定系数设定为（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)；
３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和；
５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)；
7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100%
9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。
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北京未名潮管理顾问有限公司
日期
平衡产能（pcs
/h）
利用率
577 %
649 %
678 %
649 %
678 %
599 %
649 %
649 %
742 %
742 %
损失率
不平衡损失（
S）
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标准工时及产能测算表（含计算公式说明及自动函数）
说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据
的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。）
%
制表
注：１.宽放率设定为10％； ２.评定系数设定为（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)；
３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和；
５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)；
7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100%
9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。
