施 工 组 织 设 计
目 录
第一章、 总体概述
第二章、 工程的各项目标
第三章、 施工组织机构
第四章、 施工前准备工作
第五章、 分部分项工程的主要施工方法
第六章、 确保工程质量的技术组织措施
第七章、 确保安全生产的技术组织体措施
第八章、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第九章、 进度保证措施
第十章、 特殊季节施工措施
第十一章、 地下管线及其它地上地下设施的加固措施
第十二章、 降低成本措施
第十三章、 文明施工措施
第十四章、 环境保护措施
附：施工进度计划表
第一章、总体概述
工程名称：*
工程建设单位：*
工程建设地点：*
工程概述：
*工程，工程内容包括外外墙粉饰、屋面防水、散水坡修缮、围墙维修、下
水管线、楼梯间窗户维修等工程。
、施工总体部署
本工程为住宅小区综合改造工程，为尽可能缩短施工时间，工序之间采取
科学搭接和紧密衔接，各专道工序相互协调创造施工条件穿插施工，尽量避免
交叉作业。同时强化管理以实现工程进度、质量、安全和成本等目标。
第二章、工程的各项目标
工期目标：开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日。
质量目标：合格。
、安全、环境目标：（1）死亡事故为零； （2）重伤事故为零，火灾
事故为零；（3）轻伤事故率控制在 3‰以内；（4）污水、噪音、粉尘、有毒
有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件。
、施工现场形象目标：我单位施工现场的场容场貌必达到一级企业、一
流标准的水平。建设一流标准的施工现场形象是我们的指导思想。除搞好文明
施工外，在施工现场四周设置围档，布置彩旗和安全标志等。
第三章、施工组织机构
通过对设计文件的研究及现场实地勘测和调查，根据本工程的特点和施工
内容以及近年来参加类似工程的施工经验。我公司根据工期要求，拟定本工程
项目经理部，承担本工程的施工任务，为确保工程质量，按期完成施工任务，
公司将抽调精兵强将，组成由工程技术、行政、材料、设备、安全等各方面人
员组成的项目经理部，对工程全面负责。并建立起生产、质量、安全等相应的
管理体系，建立严密的组织机构，加强现场指挥，规范管理，标准化作业，做
到职责分明，责任到人。
各部门职责分工如下：
项目经理：负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机械调配，并负责外
部往来。
项目副经理： 主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查
落实，及时完成生产任务；切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确
保工程达到规定的目标；切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工
作，确保安全生产和设备齐全；协助项目经理工作。
技术负责人：负责工程技术工作。包括施工组织设计的编制，施工方案的
确定，工程中出现的技术问题的解决；协助项目经理工作。
施工员：负责工程施工的现场管理工作。包括工程施工计划的编制，合同
的管理，计量、测量等工作。
质检员：下设质检工程师及工地试验室。质检工程师负责工地每道工序的
质检工作；工地试验室负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验、标
准试验等试验检测工作。
安全员：积极宣传做好质量和安全施工的宣传教育工作。对违章施工及质
量安全事故的隐患，有权制止，有权决定暂停施工，并报告领导处理。深入工
地监督安全施工的情况，发现问题及时处理。
材料员： 负责材料的联系、采购的工作，按施工计划编写材料需求计划，
填写材料采购申请单等工作。
设备员：负责现场施工机械的调配与管理工作，做好机械设备台班记录和
机械设备日常养护与维修工作。
办公室：负责现场后勤工作。
财务部：在项目经理领导下负责现场资金运转使用工作
生产组织体系图见下页：
生产组织体系
技
第四章、施工前的准备工作
项目经理部
项目经理
施
工
员
材
料
管
理
质
量
管
理
安
全
管
理
设
备
管
理
计
划
管
理
技术负责人项目副经理
为确保工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，施工准备
工作计划详见“施工准备工作计划表”。
1、技术准备：
、工程交底：认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及
要求，提出详细问题记录，准备参加设计院的设计交底和图纸会审会议。
、编制施工组织设计，并上报建设单位和监理审批。
、编制工程安全技术交底。
2、施工现场水电及临时设施的准备：
、施工现场要设置工地围档，制作和悬挂工程公告牌，设置宣传工程安
全和工程质量的横幅标语。
、根据施工实际情况设置材料及工具库房；根据施工组织设计总平面布
置图，规划和准备出各种材料、工具的堆放场地，并修建场内临时设施、临时
路。接设水、电要按照甲方指定的地点接设。
3、现场资源计划
施工组织及施工人员投入计划（详见劳动力进场计划表）
建立本工程的项目经理部，以及项目部人员组织机构、各项规章制度，在
项目办公室张贴上墙。
选派经验丰富、技术能力较强的人员组成项目领导班子，并根据工程量，
分阶段按计划安排主要劳动力。
对工人进行入场教育，对工人进行安全和质量的培训，与班组每个工人签
订安全合同。
施工设备投入计划
根据施工方案、工程量、设备的完好率和每天设备的工作台时，计划投入
本工程的设备量为：1m3 挖掘机 2 台、15t 自卸车 5 台、3 m3 装载机 1 台、电焊
机 2 台、沙浆搅拌机 1 台等，施工时现场配备的机械设备要根据实际施工进度
做相应调整。本工程拟投入的施工设备详见“主要施工机械设备进场计划表”。
检测仪器设备投入计划
为满足工程质量检测和施工过程控制的需要，根据本工程的特点，配备经
计量检定合格的检测仪器设备详见“主要检验、测量和试验设备配备计划表。”
材料准备
制定材料需用计划，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测，工程所
用材料先报经甲方、监理共同复试、认证后方可使用组织运输进场，并保证工
程开工前所需各种材料提前保质保量进场，防止窝工误工。
施工准备工作计划表
序
号
工作
项目
简 要 内 容 负责人 起止日期
1
技术
准备
图纸会审、技术交底、技术复核、施
工放样、有关技术文件、开工申请报
批、资料表格准备等。
技术
负责人
2
现场
准备
生活及办公及施工附属设施建设。水、
电、路、讯场地清理、平整等。
项目
副经理
3
资源
准备
施工人员、设备机具、材料、流动资
金进场及临视和测量装置准备。 项目经理
4
施工环境
协调
与业主、监理、设计、其他承包商、
勾通。
项目经理
投入本工程主要管理人员和技术人员表
劳动力供应计划表
序号 岗 位 人 数 姓 名
1 项目经理 1
2 项目副经理 1
3 技术负责人 1
4 施工员 1
5 质检员 1
6 测量员 1
7 会计 1
8 预算员 1
9 安全员 1
10 材料员 1
单位： 人
按施工阶段投入劳动力情况 阶 段
工种及级别
施工准备
阶段
土建维修 装饰维修
排水管网
施工
零星工程 收尾阶段
力 工 30 10 10 10 10 30
排水工 20 2
瓦 工 10 10 10 2
钢筋工 5 5 2
焊 工 2 2
2
模板工 5 2
混凝土工 3
3
道路工
电 工 2 2 2 2 2 2
测量工 2 2 2 2 2 2
管理工 20 20 20 20 20 20
主要施工机械设备进场计划表
序
号
机械或设备名
称
型号
规格
数量
国别产
地
制造
年份
额定功率
(kw)
生产能力
(m3/h)
备注
1 自卸汽车 斯太尔 5 台 青岛 2002 150 20t
2 挖掘机
EX200LC-5
日立
2 台 日本 2003 *2
4 水车 CA141 1 台 北京 2001 99*2 10m3
5 装载机 ZL50A 1 台 厦门 2005 154*2 3m3
6 砂浆搅拌机 1 台 徐州 2003
7 发电机组 120kw 1 台 徐州 2004 120kw 120kw
8 水泵 泥浆泵 2 台 沈阳 2002 6 寸 6 寸
9
钢筋切断机 QJ-40 1 台 沈阳 2005 32 次/分
10
钢筋弯曲机 WJ40-1 1 台 沈阳 2005 ℃40mm
11
钢筋对焊机 VN1-100 1 台 沈阳 2005 100 1300mm2
12
交流电焊机 BX3-500-2 1 台 沈阳 2002 38 220-655A
13
插入式振动器 ZN-50 3 台
沈阳
14 多用杠刨床 NBJ300 1 台 沈阳
15 木工圆锯 1 台 沈阳 2004
16 摊铺机 ABG455 1 台 德国 03 74
17 震动式压路机 CA25D 1 台 徐州 00 80 20t
18
小型压实机
1 台 徐州
19 蛙式打夯机 HW-201 1 台 长春 2005
主要检验、测量和试验设备配备计划表
序号 名称 规格、型号 数量 备注
1 经纬仪 J2 1 台
2 水准仪 S3 2 台
3 多功能检验尺 3m 1 把
4 塔尺 5m 2 把
5 钢尺 5-100m 5 把
6 天平 2 台
7 台秤 1 台
8 铝盒 100g 20 个
9 环刀 60cm3 4 个
10 干密度快速测定仪 1 台
11 烘干箱 101A-2 1 台
12 温度计 -10-100℃ 4 支
13 流速仪 1 台
14 花杆 3m 4 个
15 全站仪
科力达
KTS-552
1 台
16 分析天平 JG-928A 1 台
17 含气量测定仪 1 台
18 砼试模 12 套
19 坍落度筒 4 个
第五章、分部分项工程的施工方法
本项排水工程包括室外道路（包括沥青路面及人行道）、雨水、污水管网工
程、电缆沟和路灯工程三个部分。而且工期紧，施工任务重，为保质保量按期竣
工，施工中应统筹兼顾，突出重点，协调进行，争取实现最优的施工安排。
1、排水管网施工
施工前准备
（1）工程交底：认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及
要求，并召开由项目经理主持和本工程的施工管理人员和施工员参加的技术交底
会议，交待清楚工程重点、难点及技术要求。
（2）现场核查：对现场地上地下进行详细调查，把调查出的各种地下管网
现状标到施工图上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条
件及对施工的影响程度等。并制定相应的地下管网防护措施和交通疏导措施。
（3）施工测量
℃水准点交接，并复测各高程控制点，确认无误再进行测量放线施工。
℃测量放线：放线采用直角坐标法，根据现场管线附近与管线平行或垂直的
道路中线折点的坐标位置，确定管道中心线折点的位置。管道纵断面水准测量闭
合差在允许偏差范围内，施工时每 100m 设一个临时水准点，设在观察点临近处，
经过复核后方可使用，并经常进行校核。
、沟槽土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖人工辅助大开槽法施工。挖掘前先查明图纸
并人工挖掘探坑，待情况明了后方可挖掘。本工程的土方开挖包括管道、井室土
方开挖、回填、外运。施工时我方将按照管道综合布置要点及管底设计标高进行
施工，挖土时严格控制中线和槽底高程，在挖土过程中，要做到及时测量放线，
严禁超挖现象发生。当无地下水时，挖至设计标高以上 5～10cm 即停止挖掘，人
工清理基础土方使基础土方不受外力挠动，以保持原有地基土应力。沟槽开挖时
如遇到淤泥或软土，将全部挖出做撼砂处理。遇到沟槽无法放坡及附近有其他专
业管线并行的情况时，沟槽两侧采用板桩支撑措施、以防塌方。施工过程中遇地
下水，根据现场地下水实际情况采用明沟排水，并制订施工降水方案。管道沟槽
在道路下时，土方装车运至甲方指定地点堆放，回填撼砂至道路基层。当管道沟
槽不在道路下时挖出土方直接回填已铺设完的管道沟。
、承插管道铺设：
承插管在沟槽清底、铺粗砂及安放预制垫块后即可进行，采用边线法控制中
线，采用坡度板控制高程。管道安装用吊链拉入法。
安装程序为：
排管 管子现场检验 铺砂石垫层 下管 挖接口工作坑
清理管口 清理胶圈 插口上套胶圈 顶装接口 检查中线、
高程 检查胶圈位置 锁管
施工要点：
1）所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝；
2）将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或
其它杂物：
3）将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶
圈应均匀滚动到位；
4）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的 1/3 高度处；
5）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内，吊起时
稍离槽底即可；
6）安装接口时顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，
可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀滚入承口内；
7）安装后的管身底部与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
回填施工
管线施工完检查合格后要立即回填，回填时要两侧同时回填，严禁一侧回填，
以防单侧压力扰动管体。污、雨水管道在机动车道处，回填采用撼砂至道路基
础。污、雨水管道不在机动车道管沟回填土撼砂，管沟回填土要紧密夯实，为
保证路基填土的稳定性，管顶 米以下回填憾砂，管顶 米以上回填土。填
土时应分层填筑，每层最大厚度不超过 20 厘米，并碾压夯实使路基具有足够的
承载力，以免路基下沉，密实度要达到 95%以上。
2、电缆沟和电缆管铺设
施工要求
℃电缆沟、灯基础电缆敷设及有关施工工艺应符合图纸中的技术要求。电缆在
路面下用钢管保护。
℃基础混凝土为 C20#，在基础制做时先将基础坑边的余土清净，并用敷盖将坑
的四壁支设模板，浇注时用震捣棒进行震捣，确保混凝土的密实。
℃电缆敷设时先清理沟底，回填时应每回填 30cm 夯实一次，保证回填的密实
度。
℃电缆在灯基处做接头，在接头时应有适当的预留。
℃引上线处应加保险，做单灯保护。
℃地脚尺寸以灯具厂家提供的为准。
℃基础中心为距边石 米，基础上表面与边石上沿平齐。
℃电缆与其它地下管线相交、和部分平行时，应按规范要求加套管保护，并保
证规范要求的安全距离。其工程量的调整应以现场实际情况为准。
℃灯杆内引上穿线为 保护线。
接地
℃按地系统为 TN-S 系统，并在一定距离内做 TT 系统的保护接地，该工程的接
地体均为接地模块。
℃在沿线每 180-200m 处做一个接地极，用镀锌扁钢与相近的两个灯杆相联，
形成一个接地网，确保接地电阻小于 4 欧姆。
℃接地模块的上表面距地不小于 ，接地模块四周应有导电良好的土并做夯
实处理，接地模块在与接地线联结后应用中性凡士油进行封闭。
3、管道沟恢复工程施工
路基施工
填方路基
施工时分层填筑，每层填土厚度不超过 30cm（压实度厚度约为 20cm）。按
照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，
每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填筑上一层。原地面纵坡大于 12％的
地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填密压实。地面横坡不陡于
1:5，且基底符合要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上；地面横坡陡于 1:5 时，
路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实度宽度不得小于设计宽度，以保证
完工后的路堤边缘有足够的压实度，最后削坡。
路基碾压
℃铺筑路面垫层之前用 6-8 吨压路机将路槽碾密实，使 E0 值大于等于
25Mpa。
℃路基填料必须满足最小强度（CBR）、最大粒径要求和采用重型击实标准
的路基压实度要求，见 JTGD30-2004《公路路基设计规范》。
℃施工前应对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。
℃铺筑路面各层之前，按规定检查标高、路拱横坡、平整度、压实度等，符
合要求后方可转为下道工序。
℃注意各种管线施工沟槽应满足压实度要求。
℃施工中如遇特殊不良地质或其它情况，及时与设计部门联系调整设计。
天然砂砾层铺装
施工工艺流程：
施工方法
路床经碾压合格后，进行天然砂砾层施工。准备下承层，下承层表面要求平
整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松
散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。验收合格后，进行施工放样，
每 15——20m 设一中线桩，并在两侧边缘外 —— 设指示桩。根据其宽度
和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀地卸在路幅中央，由于
准
备
下
承
层
施
工
放
样
运
输
和
摊
铺
集
料
整
形
碾
压
本标段的路幅较宽为 18 米，卸料时卸成两行；避免二次倒运，用平地机及其它
合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个 3 人小组跟
在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加
细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形。用平
地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已
初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平
和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，
整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段
由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段
的接缝处。后轮压完路面全宽时，即唯一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密
实度为止。一般需碾压 6－8 遍，压路机的碾压速度，头两遍采用 －
以后用 －
注意事项：
路面的两侧，应多压 2－3 遍：
℃碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水 16－
20kg，代表面晾干后方可碾压；
开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现沙
锅或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分掺入适量的砾石或砂，砌翻均匀，并
充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；
℃碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换
含水率合适的材料后碾压；
℃由于路幅较宽施工时分两段作业，两段的衔接处，应搭接拌合；
℃严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
水泥稳定层铺装
准备下承层
按规范对地基进行验收合格，方可铺筑水泥稳定砂砾层，若验收不合格，则
采取措施，使其达到标准要求。
测量放样
首先是在已铺设完的砂砾层上恢复中线。直线段每 15－20m，设一桩，平曲
线段每 10－15m 设一桩，并且在对应断面路面路肩处侧设指示桩，然后进行水平
测量，在两侧批示桩上用红漆标出水泥稳定层边缘的设计度。
摊铺：水泥稳定砂砾要求采用摊铺机摊铺。
采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺时按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚
度调整好高程和路拱，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，
合格后继续摊铺否则再调机至合格后才能大面积铺筑，摊铺机运行速度控制在 2～
4m/min。
碾压
水泥稳定砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于
或略大于最佳含水量时，及时碾压。摊铺长度达 20m 时即可上碾。先用 12～18t
压路机碾压；再用 25t 振动压路机振压；最后用 18t 压路机或轮胎压路机碾压直
至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压
6～8 遍，压实度不小于 98％（重型击实标准），水泥稳定砂砾中砾石的压碎值≤30
％。碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，从加
水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过 4 小时，以防水份散失或由于终凝而导致
结构层的板体破坏。
直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压。超高路段，应由内侧路肩
向外侧路肩进行碾压。碾压时应以由低向高的原则逐步碾压。相临碾压的重叠宽
度不小于 30cm，碾压速度在 2～3km/h 左右。路两侧应多压 2～3 遍，以防止出
现拥包等不良现象。
在电信井、雨水井等处，应认真指挥压路机操作，不得撞击成品设施。边角
处碾压不到位的地方，由蛙夯夯实。严禁压路机在已形成或正在碾压的路面上调
头、急刹车，以防破坏成品或半成品。在施工端部 4～5m 范围内，压路机应沿路
面横坡方向横向碾压，或成 45 度角碾压并适当增加碾压遍数。施工到结合部时，
应使用 3～5m 的直尺控制接头部位的平整度。
养护与交通管制
水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。采用
洒水养护，保持表面湿润，不得时干时湿。一般每天上、下午各洒一遍，用水量
为 4～5kg/ m2；洒水要均匀、洒足，边侧一定要洒到位，养生期不得小于 7 天。水
泥稳定砂砾碾压成型后，立即封闭交通。。
施工要点
1）水泥稳定砂砾宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应
在 5℃以上，并应在第一个重冰冻（-3～-5℃）dao 到来之前半个月到一个月完成。
2）雨季施工时应特别注意天气变化，物使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停
止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
3）水泥稳定砂砾要求集中厂拌法施工。集中拌和时，应注意以下几点：
℃配料应准确，拌和应均匀。
℃含水量宜大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小
于最佳值。
℃同粒级的砾石以及细集料应隔离，分别堆放。
℃必须采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，从拌和到碾压终了的延迟
时间不得超过 2 小时。
清扫路面、洒底油
下承层检查验收合格后，即进行施工放样。喷洒底油。当气温低于 10 度或
路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。将喷洒区附近的结构物树木等用塑料覆盖后开始
喷洒底油沥青，采用洒布车一次喷洒均匀，如有遗漏，应用人工找补。底油沥青
应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；浇洒粘层沥青后，立即扬垫脚砂并
严禁车辆、行人通过，5－10 天内铺筑沥青砼面层。
喷洒透层沥青时应符合下列要求：
℃喷洒透层油前，路面应清扫干净，对路边石及人工构造物应适当防护，以
防污染。
℃沥青洒布后应不致流淌，渗透如基层一定深度，不得在表面形成油膜。
℃大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
℃低于 10℃时，不宜浇洒透层沥青。
℃洒透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。
℃边石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
沥青混凝土施工
施工准备：
℃当基层满足设计强度要求，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青
混凝土面层。
℃施工前应对各种材料进行试验，经选择决定的材料在施工过程中应保持稳定、
不得随意更改。
℃热拌沥青混合料的配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配比设计阶段、
生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变
更。
沥青混合料的拌和
℃热拌沥青混合料可以采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。各类拌和机均
应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
℃拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并
经试拌确定，一般不应少于 45 秒（干拌时间不得少于 5 秒）。
℃出厂温度普通沥青混合料控制在 140℃～160℃.
℃拌和厂拌的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无团结成块或严重的粗细料
分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
℃拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。
热拌沥青混合料的运输
℃热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止
沥青与车厢板粘贴，车厢侧板可以涂一薄层油水混合液，但不得有余积聚在车厢
底部。
℃从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下车的位置，以减少
粗细集料的离析现象。
℃运料车应以蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于 ，
也可以不加覆盖。
℃沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊
铺机前方应有运料车等候卸料。
℃连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得撞击摊铺机。
℃沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度
要求，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
沥青混凝土摊铺
沥青混合料用自卸汽车运至工地，运输车辆应覆盖运至摊铺地点，温度不低
于 130 摄氏度，运输中尽量避免刹车，以减少混合粒离析。
根据拌制一车混合料所需的时间、空载运程时间、重载运程时间、在工地卸
料和等待的总时间，确定运送沥青混合料成品的运输车辆数。
沥青混合料的压实应按初压，复压、终压三个阶段进行，压路机按碾压规程
进行碾压。
（1）初压
初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。压实温度
可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，
一般为 110－130 摄氏度。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3－
1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石路角
等支挡时，应紧靠挡板碾压。当边缘无挡板时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙
高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。也可在边缘先空出宽 30－
40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实的混合料面上再压边缘，
以减少向外推移。
采用轻型钢筒式压路机碾压两遍，其压力不宜小于 350N/cm 初压时特别注意
检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应该突然改变而导致
混合料移位。压路机启动、停止必须缓慢进行。
（2）复压
复压时混合料的温度一般为 90－110 摄氏度，复压宜用振动式压路机，碾压
遍数不宜少于 4－6 遍，达到要求的压实度，无显著的轮迹。
（3）终压
终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为 70－90 摄氏度。终压用 6－8t
的双轮钢筒式压路机，压实遍数 2－4 遍，并无轮迹。
人行道方砖铺设
人行道彩色方砖单块抗压强度不小于 30Mpa,厚度 6cm(承重砖厚度 8cm),表
面宜有一定粗糙度,彩色通体砖,施工工艺为振捣加压成型.其尺寸允许偏差、外观
质量、耐磨性、吸水性、抗冻性应符合现行行业标准《混凝土路面砖》JC446 的
要求。
人行道水泥稳定基层碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，在保持潮湿
状态下养生期不少于 7 天。在养生期间内，禁止其它任何车辆通行。方砖铺设前
测量放线要每隔 8 米安一块砖作控制点以掌握高程和方向。铺设时砂浆摊铺宽度
应大于铺装面 5—10 厘米为宜，铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定但不得损
伤砖的边角，某块砖不平时，应调整找平层重铺，严禁用砂浆和砖块垫角。铺好
彩砖后应检查砖是否稳定，面层平整度是否满足要求，发现不满足要求的地方应
立即修整。方砖的养生期不少于 3 个小时，在此期间严禁行人、行车和碰撞。
4、电器工程
电气总体程序要求
、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋
管堵塞的工作。
2)、 敷设电缆：应符合下列要求
(1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清
晰；
(2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
(3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；
(4) 保护管的连接、防腐应符合规定；
施工中注意事项：
1)、 有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工
序。
2)、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，
并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
3)、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要
作好成品保护及各专业协调。
4)、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走
向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
5)、 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线
进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
6)、 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并
用 500V 绝缘电阻应大于 1MΩ，同时作好记录。
7)、 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网
上，完善整个接地系统。
8)、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
9)、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
10)、 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
5、本体修缮外墙工程
氟碳金属漆效果施工中重难点分析及解决方案
在前期施工工艺有具体介绍，现单独列出重点，具体在前期工艺中严格控制。
质量控制的关键点一：
在于底材处理部分：
首先抗裂砂浆要批刮平整，无漏涂并干燥。
另外基材平整度合格后才能进行后续工序的施工。
重点：抹防裂砂浆及挂网
玻纤网的铺设应符合下列要求
玻纤网的铺设宜采用二道抹面胶浆法。首先涂抹防裂砂浆 ，在砂浆
未干前挂网，再抹一道砂浆将网布收平使网布完全镶嵌在砂浆中，总厚度控制在
3-4mm。高度和中度抗冲击部位不大于 7mm，且表面应平整，不应有砂眼、接茬、
玻纤网外露等痕迹。
（1）特殊部位的施工
A 门窗洞口处粘贴玻纤网时，将玻纤网卷入门窗口四周，贴至门窗框为止
B 施工时应先粘贴特殊部位增设的玻纤网。
C 变形缝处的 EPS 板和玻纤网应断开，但装饰缝处的玻纤网不应断开。
网布不能有外露现象；网布接茬必须重叠 10cm 以上，阴阳角必须铺设双网
且必须是通网；施工后平整度控制在±1mm/2m 之内，表面光滑无明显批痕，砂
浆粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；阳角笔直无残缺，5 米拉线偏差小于
2mm。
质量控制的关键点二：
腻子层平整度。
刮涂柔性找平腻子：在防裂砂浆的含水率达到要求后，进行刮涂柔性找平腻
子施工。每道腻子厚度不宜超过 ，分两道以上施工；每道施工完毕要及时
打磨修正，各道腻子施工保证间隔时间，腻子总厚度控制在 。要求：平
整控制在± 之内；表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感
觉； 阴阳角笔直无缺陷。
刮涂光面腻子：在前道工序养护时间符合要求及质量检验合格后，可刮涂光
面腻子 1-2 道。要求：平整度控制在± 之内；未留下蜂眼状的腻层；无
任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感觉；窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管
背面分割缝边缘等部分无残缺现象，线条平直
质量控制的关键点三：
面漆喷涂：
待底漆干燥后，金属漆在施工时，为保证光泽的均匀和墙体的美观，需要事
先对被涂物表面用圆弧铁条进行分割处理，使每个分割区域的面积在 2 平方米左
右。氟碳漆喷涂时要使用空压机来提供喷涂所需的输送压力，空气压力可以控制
在 3～5Kg/cm2；喷涂时应注意喷嘴与被喷物的距离保持在 30 厘米左右，通过调
节空气压力和喷幅来控制氟碳漆的厚度和均匀程度；氟碳漆在配制完后，应当熟
化一段时间（10～15min），并应在可使用的时间内用完，没有用完的涂料禁止倒
会原漆桶中；涂料的稀释比例应严格控制，过大或过小都会造成漆膜缺陷；应当
注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也
会大大增加面漆的损耗。
质量控制的关键点四：
喷涂罩光清漆
氟碳铝粉金属漆产品本身特性决定必须采用罩光清漆，否则容易褪色发花。
砂胶艺术漆效果施工中重难点分析及解决方案
在前期施工工艺有具体介绍，现单独列出重点，具体在前期工艺中严格控制。
质量控制的关键点一：
腻子层平整度。
刮涂找平腻子：在防裂砂浆的含水率达到要求后，进行刮涂柔性找平腻子施
工。每道腻子厚度不宜超过 ，分两道以上施工；每道施工完毕要及时打磨
修正，各道腻子施工保证间隔时间，腻子总厚度控制在 。要求：平整控
制在± 之内；表面平滑，无任何批刮印痕，用手摸无凸凹不平的感觉；
阴阳角笔直无缺陷。
质量控制的关键点二：
喷涂砂胶涂料
底漆涂装最少间隔 2 小时侯后才能喷涂砂胶漆，砂胶漆涂膜坚实性好，与骨
料黏结力强，能提供各种立体形状的花纹结构。防霉、抗碱及抗碱性能优异，耐
候性能出色，能遮盖墙面的细小裂缝。能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙
体表面缺陷的功能。喷涂砂胶漆时可根据客户认可的效果，调整喷涂输送压力和
枪嘴口径以及材料的黏度等。表面效果控制要一致，漆膜厚度控制要均匀，大面
墙施工时建议留分格缝，如没有分格缝最好一次性完成，尽可能减少接茬，以免
影响整体效果。施工前最好先作样板墙供甲方认可后再进行大面积施工。
质量控制的关键点三：
刷涂立邦 HG-601 硅树脂罩光清漆，稀释比例辊涂不应超过 5%，涂装时易
薄不易厚，涂膜要均匀，不得有漏涂和堆积现象存在，大面墙施工时把接茬部位
薄涂，缩短接茬时间。
质量管理控制的详细措施
施工质量控制依据
1、 工程施工承包合同要求目标
2、 涂饰工程概（预）算定额
3、 国家施工及验收规范、施工规程、规定、地方法规、以及立邦公司制定的
施工规范等
4、 （JGJ/T29-2003 建筑涂饰工程及验收规程）
5、 公司产品施工要求和涂膜效果要求
施工质量控制措施
1、 每道工序的施工都要进行一次详细的技术交底。
2、 以“预防为主”为原则，要从对质量的事后检查把关，转向对施工质量的事
前控制、事中控制。加强对工序质量的检查，发现问题及时整改。
3、 由于基材、施工条件、施工工序、施工工艺及施工材料等，不符和施工要
求的，要严加控制及时整改。
外墙漆涂装弊病介绍及预防措施
一、 龟裂
症状：
漆膜表面出现许多宽纹的鳄鱼鳞状的裂纹。
弊病起因：
1. 每层漆的干燥时间不足。
2. 硬性面漆涂在软性底漆上。
处理方法：
1. 保证每层漆充分养护干燥。
2. 选择适合配套的产品体系。
3. 最好的防止再出现龟裂的方法是用优质的涂料进行表面准备和涂刷。
4. 用打磨和铲刮的方法除掉所有旧漆。大面积的龟裂建议用动力洗涤器以节
省时间。
二、 起泡
症状：
圆拱形的漆泡，表明涂层失去了附着力。会单独或成片出现。
弊病起因：
1. 当在 32℃以上的温度条件下涂刷时，残存的湿气企图逃离漆 膜造成起
泡。
2. 在潮湿的表面使用油性漆
3. 涂层干透前遇到像下雨或大露水等高湿度的气候。
4. 在直接的太阳照射下涂刷或在严重粉化的墙面涂刷。
处理方法：
找出和消除潮湿的原因。通过适当的通风、避免渗漏和使用丙烯酸填胶等方
法控制湿度。用铲刮和打磨的方法将起泡区域或其他松浮的漆除掉。大面积的起
泡建议用动力洗涤器
三、 褪色
症状：
在太阳光的直接照射下过早地失色或变色。黄色和红色更明显
弊病起因：
在外墙上使用颜料密度低的涂料；采用不耐光的颜色。
处理方法：
1、 最好的方法是用优质的涂料进行表面准备和涂刷。
2、 重涂前用钢丝刷擦掉松浮的旧漆和其他颗粒，除掉粉化物。用水彻底清
洗。
四、 剥落
症状：
涂层失去附着力，单层或多层的漆膜开始掉落。
弊病起因：
通常是由于不适当的表面处理和没有留意到一些涂刷前需要处理的条件；没
有控制好潮湿的环境；在锈斑、松浮的旧漆、粉化或多尘的表面涂刷，都会导致
剥落。
处理方法：
（砖石）用钢丝刷除去所有松浮的旧漆，大面积的松浮漆建议用动力清洗法
或喷砂法清除；用砖石填充料填补裂纹；使用抗碱底漆。 （金属）除去所有松
浮的旧漆和锈斑。涂一遍转化型带锈底漆或防锈底漆，对在工厂里已涂过底漆的
金属稍微打磨，除去灰尘。
五、 起皱
症状：
涂刷不当（通常是涂层过厚）会导致表面起皱。
弊病起因：
通常是由于涂膜在干燥过程中受到干扰所致，例如：涂刷太多涂料；太快涂
上第二层漆；未固化的漆膜暴露于湿气很大的环境；涂刷时太热或太冷；在没打
磨过的光滑的表面涂刷。
处理方法：
将起皱的漆层和其他松脱的旧漆除去。旧的起皱区域可能要用化学除漆剂处
理，将表面打磨致平滑，清除掉尘埃，按规定的涂布率涂刷，不要在 10℃以下和
38℃以上涂刷。
六、 泛碱
症状：
表现为褪色和涂于新的砖石上的涂层完全老化。
弊病起因：
表面准备差；新的高碱性砖石在固化不足 30 天就上涂料；没有用底漆或使
用了不适当的底漆；涂油性面漆前没有用底漆。
处理方法：
新的砖石表面固化最少 30 天以防涂层褪色和老化；使用抗碱底漆；重涂前
的表面处理要求与“风化”情况一样
七、 粉化
症状：
漆膜长时间暴露于太阳或受风雨侵蚀而出现过度和严重粉化。
弊病起因
1、低温施工
2、过量稀释
3、涂层太薄
4、不使用底漆
5、底材吸水过快
6、使用过量粘土代替钛白粉
7、产品选择错误
处理方法：
1、禁止低温施工。
2、严格控制稀释比率。
3、保证涂料成膜厚度。
4、使用优质底漆。
5、不要在温度过高时施工。
6、选择优质工程产品。
7、用硬毛刷（砖石用钢化刷）将所有粉尘刷掉，然后用软管以高水压彻底
冲洗。使用动力洗涤器可获最好和最快的效果。去除粉化部分，直至露出坚实基
面，打底重涂。如果还有残余的粉化物，则有必要涂一层粘合剂。
八、 脱皮
原因:
1、底材开列膨胀
2、 墙面水气
3、 表面处理不当
4、劣质涂料
5、不良成膜条件下施工
6、表面潮湿
处理方法:
1）选用优质涂料产品。
2）补缝、消除墙面水分
3）保证漆膜充分干燥成膜
4） 修理屋顶 ，清理沟槽和落水管 ，防止底材开列。
6、屋面防水工程
对防水施工的基本要求
(一)施工质量要求
为了贯彻实施建筑防水工程的设计意图，确保防水工程质量，就必须执行规
范作业，做到正确施工、精心施工。防水施工是保证防水工程质量的关键，为此，
它的重要基本要求在于争取达到优良的施工质量。
防水施工质量涉及施工条件是否具备，准备工作是否成熟，管理制度的健全、
检验的及时、相关层次的质量、施工工艺的水平、操作人员的技术和负责态度以
及成品保护工作的完善等方面。只有认真做好施工过程中的各个环节和各方面的
工作，把好施工的每道工序，才能确保施工质量的优良。
(二)施工条件要求
施工条件是施工质量的必要保证，防水设计实施，施工进度，施工质量都依
赖于条件准备的是否充分和完备。
1、施工准备条件
(1)技术准备
1) 指施工技术管理人员在开工前做全面技术工作的布置安排。包括：
2) 建立施工与设计的紧密技术协作、沟通。
3) 了解设计图纸。设计、施工会审图纸，研究解决施工中可能出现技术问题。
4) 完善质量保证体系，确定检验项目。
5) 施工人员组织与技术培训。
(2)编制施工方案
编制施工方案的基本内容详见“建筑防水工程施工方案的编制”章节。
(3)物资准备
包括防水材料备齐，运至现场存放，抽样检测，配套材料完备，运输机械检
查、试运行、机具工具准备等。
2、施工的气候条件
天气：施工期的天气是指雨、雪、霜、露、雾和大气湿度等天气情况。
雨雪天气或预计在防水层施工期中有雨、雪时，就不应进行防水层的施工，
以免雨、雪破坏巳施工好的防水层，失去防水效果。如果在防水层施工时遇到雨
雪，则必须立即作好保护工作，如果是卷材防水层，巳完成的卷材周边要用密封
材料封固，防止雨水浸入。防水涂料或防水混凝土施工，则应采取临时遮盖，避
免涂膜干燥前和混凝土硬化前淋雨。
霜、雾天或大气湿度过大时，会使基层的含水率增大，对要求基层含水率较
低的防水材料，如卷材和涂料就不能进行施工，必须待霜、雪退去，基层晒干后
施工，否则就会造成粘结不良或起鼓等现象，粉状憎水材料则不受此限制。
气温：由于防水材料性能各异，工艺不同，对气温的要求略有不同，但一股讲宜
在 5～35℃的气温条件下施工，这时工程质量易保证，操作人员施工也方便，在
条件受限制时，热熔卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上的气温条件下施工，因为这
些材料耐低温性好，在负温下不易被冻坏。冷粘型的高聚物改性沥青卷材，合成
高分子卷材不宜在负温以下施工;沥青卷材不宜在 0℃下施工;沥青基涂料、高聚物
水乳型沥青涂料及刚性防水层等不宜在 5℃以下施工，有些材料低温时不易开卷，
或不易涂刷，或在硬化过程中易受冻而被破坏。但气温超过 35℃时，所有防水材
料均不宜施工，炎热天气时，可选在夜间施工，但应注意，如果后半夜露水较大
时，也不得施工。
大风：五级大风以上的天气防水层均不得施工。因为大风天气易将尘土及砂
粒等刮起，粘附在基层上，影响防水层与基层的粘结;涂料、粘结剂等材料本身也
会被风吹散，影响涂刷的均匀;卷材易被风掀起而拉裂，影响施工质量;粉状憎水
材料则更易被风刮跑吹散。另外，对运输和操作都不安全。
为了保证施工质量，大风后应对基层进行清扫，清除基层上的尘土和砂粒，
以确保防水层的施工质量。
对屋面防水层的相关层次的质量要求
(一)结构层
结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜
采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制
装配式板，板缝应用 C20 细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，
当板缝宽度大于 30mm 或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层
时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。
(二)找平层
防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层质
量是保证防水层施工质量的基础。
1、坡度
找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要、
关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而
且易造成积水，浸泡防水层，加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要
按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、
伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。
2、平整度
找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘
贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料影响则更大，不
平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水
层前必须 2m 靠尺检查，最大空隙不应超过 5mm，空隙允许平缓变化，且每米长
度内不得多于一处。平整度包括顺面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意
顺面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。
3、强度及表面质量
采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一
定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的
卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层，涂膜防水层的
基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很
容易将涂膜拉裂。
为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端
缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距宜 3～4m，最
大不超过 6m。缝宽宜为 20mm，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材法处
理。目的是将结构变形和找平层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。
4、含水率
柔性防水层对基层的含水率要求较高，必须达到规定要求，含水率过高会引
起防水层起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝
土防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。
5、清扫
找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、
工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒、灰尘也要清扫。清扫工作在施
工过程中应随时进行，因为施工期较长时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂
粒、灰尘带到找平层上。
6、修补
找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起
皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。
(1) 凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补
作，低凹处应用 1： 水泥砂浆掺加水泥重量的 15%的 108 胶补抹，较薄的部
位可用掺胶的素浆刮抹。
(2)起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处
应将表面清除，用掺加 15%的 108 胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。
(3)裂缝。对于全粘结的卷材和涂膜防水层以及粉状憎水材料，要求对找平层的裂
缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。
当裂缝宽度小于 时，可用密封材料刮封，其厚度为 2mm、宽为
30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工;若裂缝宽度超过 时，应沿裂
缝将找平层凿开，其上口宽 20mm，深 15～20mmV 形缝，清扫干净，缝中填嵌
密封材料，再作 100mm 宽的涂料层。
(4)预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，
应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出 20mm×20
mm 凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。
(三)隔离层
隔离层也叫脱离层、浮筑层。其作用是减小防水层与其他层次之间的粘结力、
摩擦力，使层次之间的变形影响减小或消除，在新规范中要求以下部位要设隔离
层。
1、刚性防水层与基层之间应设置隔离层，以防止或减轻因结构层挠曲变形，基
础下沉，以及温度变形等因素导致刚性防水层开裂，造成屋面渗漏。
2、刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，以防止水泥砂浆、细石混凝土等刚
性保护层因温差胀缩变形，将防水层拉伸挤压而导致其被破坏。
以上两种隔离层，一般选用低强度等级砂浆、纸筋灰、塑料薄膜、无纺布、
粉砂、干铺卷材、涂刷石灰浆或滑石粉等。
3、倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间应设置隔离层。在倒置式屋面保温层
上，如采用铺设卵石作保护层时，在保温层上应先铺一层纤维织物，然后再铺设
卵石，。纤维织物应选用耐穿刺、耐久性及防腐性好的材料，铺设应满铺，不得
露底。
4，建筑物的女儿墙、山墙常由于被屋面结构层的热胀冷缩而拉裂。因此，在结
构层与女儿墙、山墙间预留空隙，采取脱离措施，就可以避免或减少这种现象的
发生。
对于柔性防水材料、金属防水材料和刚性保护层之间、刚性防水层与基层之
间都应设置隔离层，才能确保防水层不受损坏。
(四)保护层
防水层的功能首先是防水，因为防水层长期处于阳光辐射、紫外线、臭氧、
酸雨、霜雪冰冻、上人活动等恶劣条件上，很容易使防水层遭到破坏，所以必须
加以保护，以延长防水层耐用年限。根据工程实践，虽为同样防水材料，在同样
的地区气候条件下，有保护层的防水层比无保护层的防水层寿命可延长一倍以上。
所以在新规范(GB50207 一 94)中对卷材屋面、涂膜屋面、屋面接缝密封等均要求
在其上面设置保护层。
防水层的保护层材料应根据设计图纸的要求选用。保护层施工前，应将防水
层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，有条件的应做蓄水试验，
合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层，保护层与女儿墙之间应预留 20～
30mm 空腔并嵌填密封材料，防水层和刚性保护层之间还应做隔离层。
为避免损坏防水层，保护层施工时应做好防水层的保护工作，施工人员应穿
软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。小推车往外倾倒
砂浆或混凝土时，就在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防
水层。在防水层上架设梯子或架子立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水
层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。
屋面防水施工
(一)、工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→弹线定位→做细部构造及附加层→铺贴垫层
卷材→清理现场→检查卷材防水层→弹线→铺装梯形油毡瓦→固定钉子→铺装
脊瓦→清理清扫→检查、验收
(二)、施工操作要点：
1、清理基层：
清理基层表面突起物、异物等。若有油污、铁锈用钢丝刷、有机溶剂彻底清
洗，并彻底清扫。
2、涂刷基层处理剂：
用长把滚刷蘸取基层处理剂(冷底油)均匀涂刷在基层表面上，干燥 4h 左右
(根据气温，以不粘脚为宜)，并要求铺贴卷材之前应测放基准线。
3、附加层铺贴：
在大面积铺贴垫层卷材前，先做好各节点及突出屋面部位的附加处理，以保
证工程质量。屋面阴阳角做法与地下室相同。
4、大面积铺贴垫层卷材：
1)、在已处理过的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸(长边、短边不应小
于 100mm)，将卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。
2)、将垫层卷材展开，对准基准线试铺，在撕开隔离纸的同时，用压辊从卷材中
部向两侧滚压，直至将卷材的隔离纸全部撕开。
3)、铺贴时，卷材应平整、垂直，尺寸搭接准确，不得扭曲、褶皱。
4)、卷材在搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水
方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
5)、搭接缝及收头的处理：搭接缝及收头的卷材必须均匀、粘贴牢固，并用密封
膏封严。
5、铺装梯形油毡瓦
1)、油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽向上指向屋脊;第二
层瓦应与第一层叠合，但切槽向下指向檐口;第三层瓦应压在第二层上，并露出切
槽。相邻两层油毡瓦，其拼缝及瓦槽应均匀错开。
2)、每片油毡瓦用 4 个油毡钉固定。油毡钉应垂直钉入，钉帽不得外露油毡瓦表
面。当屋面坡度大于 150%时，应增加油毡钉。
3)、铺设脊瓦时，应将油毡瓦切槽剪开，分成三块作为脊瓦，并用两个油毡钉固
定;脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝的 1/3;脊瓦与脊
瓦的压盖面，不应小于脊瓦面积的 1/2。
4)、屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴在立面上，其高度不应小于
250mm。
6、细部构造做法包括：
1)、油毡瓦屋面檐口的做法
2)、屋面泛水的做法
3)、屋面檐沟的做法
4)、屋面脊瓦的做法
5)、屋面顶窗的做法
6)、钉钉子的方法
7、施工注意事项：
1)、油毡瓦铺装完成后，应避免屋面受物体冲击，严禁上人或堆放物件。
2)、施工区域应采取必要的、醒目的保护措施。
防水工程质量要求、检验与验收
(一)质量要求
1、建筑防水工程各部位达到不渗漏，不积水。
2、防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。
3、基层要求
(1)基层(找平层)表面平整度不应大于 5 mm，表示无酥松、起砂、起皮现象。平
面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计
要求。防水层作业前，基层应干净、干燥。
(2)坡度应准确，排水系统应通畅。
4、细部构造要求
属细部构造处理均应达到设计要求，不得出现渗漏现象。地下室防水层铺贴
卷材的搭接缝，应覆盖压条，条边应封固严密。
5、卷材防水层要求
铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。
平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固
严密。
6、涂膜防水层要求
(1)涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。
(2)涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。
7、密封处理要求
密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求，嵌填密实，
表面光滑、平直。不出现开裂、翘边，无鼓泡、龟裂等现象。
8、刚性防水要求
(1)除防水混凝土和防水砂浆的材料应符合标准规定外，外加剂及预埋件等均应符
合有关标准和设计要求。
(2)防水混凝土必须密实，其强度和抗撞等级必须符合设计要求和有关标准规定。
(3)刚性防水层的厚度应符合设计要求，其表面应平整，不起砂，不出现裂缝;细
石混凝土防水层内的钢筋位置应准确。分格缝做到平直，位置正确。
(二)质量检验.
1、材料质量检验
防水材料的外观质量、规格和物理性能均应符合标淮、规范的规定要求。并
应对进场的材料进行抽祥，检验如下项目。
(1)卷材
1) 沥青防水卷材：纵向拉力、耐热度、柔性和不透水性。
2)高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。
3)合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。
(2)胶粘剂
1)改性沥青胶粘剂：粘结剥离强度
2)合成高分子胶粘剂：粘结剥离强度及其浸水后保持率。
(3)防水涂料
检验固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸性。合成高分子防水涂料还
需检验拉伸强度和断裂延伸率。
(4)胎体增强材料
检验拉力和延伸率。
(5)密封材料
1)改性沥青密封材料：改性石油沥青密封材料应检验施工度、粘结性、耐热度和
柔性;改性煤焦油沥青密封材料应检验粘结延伸率、防热度、柔性和回弹率。
2)合成高分子密封材料：检验粘结性、柔性和拉伸—压缩循环性能。
2、防水施工检验
(1)找平层和刚性防水层的平整度，用 2m 直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不
超过 5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不多于一处。
(2)屋面工程、地下室工程等在施工中应做分项交接检验。未经检查验收，不得进
行后续施工。
(3)防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下
一道防水层的施工。
(4)检验屋面有无渗漏水、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水 2h 以
后进行。有可能做蓄水检验时，蓄水时间为 24h。厕浴间蓄水检验亦为 24h。
(5)各类防水工程的细部构造处理，各种接缝，保护层等均应做外观检验。
(6)涂膜防水的涂膜厚度检查，可用针刺法或仪器检测，每 100m2 防水层面积不
应少于一处，每项工程至少检测三处。
(7)各种密封防水处理部位和地下防水工程，经检查合格后方可隐蔽，
(三)工程验收
防水工程完工后由质量监督部门进行核定，检验合格后验收。工程验收时应
提供如下归档资料：
1、防水工程设计图、设计变更及工程洽商记录。
2、防水工程施工方案及技术交底书。
3、材料出厂质检证明及现场复测检验报告、政府主管部门的防水材料准用证等。
4、施工检验记录、淋水或蓄水记录、隐蔽工程验收记录、验评报告等。
第六章、确保工程质量的技术组织措施
、质量目标
本工程的质量目标为确保工程合格。质量宗旨是质量第一，信誉至上；向顾
客提供满意的工程，为保证本工程质量目标实现，我单位遵循：施工进度与质量
发生矛盾时以质量为主；效益与信誉发生矛盾时以信誉为主的原则，保证工程优
良。
、质量体系
质量组织体系
公司成立由项目经理、项目副经理和总工程师为首的质量领导小组负责本项
目工程质量的领导工作。由在本项目的项目经理、项目总工程师、项目副经理、
质检科长及各分项施工负责人、质检员、班组长组成工程质量组织体系，对各部
门落实质量责任和范围。并按照 ISO9001 标准要求，由施工现场的要素负责人对
质量保证体系中的要素负责，并形成质量保证系统。
质量组织体系及保证体系见图 6-1
图 6-1 质量组织体系
财
务
部
项目经理
项目副经理 总工程师
设
备
物
资
部
办
公
室
工
程
部
质
量
技
术
部
安
全
环
保
部
施工作业队
质量保证体系
质
量
保
证
体
系
组
织
保
证
质 量 领 导 小
组成员：
项目经理、
总工程师、
项目副经理、
质安部长、
质检工程师、
试验工程师
质量组
进行日常质量管理，负责组织协调督促、
检查和综合各部门各级质量活动并进
行质量跟踪验证。
施工组
组织技术交底和落实，确保按计划保质保
量完成任务，并进行图纸会审，编制施工
计划，组织隐检、预检和验收。
测量组 搞好工程控制测量和复测，保证施工测
量精度。
试验组 做好材料及半成品进场的验收和检验，
负责现场试验工作。
材料组
提供合格材料及半成品并提供质量证明，
搞好材料的发放管理，并作好标识。
设备组
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心
的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运
行记录。
核算组 依据质量状况，进行资金发放，有权不
发放不合格工程的有关资金。
质安部定期开展有针对性的质量
教育活动并组织考核
每月底组织工程质量检查评比
不定期进行质量评定分析会
工序质检
保证 材料构件设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
质量检验
工程
质量
检验
工程
质量
评定
达
到
目
标
施
工
保
证
制
度
保
证
图 6-2 质量保证体系
工程质量保证措施
（1）严格执行三按规定，即按设计图纸施工, 按操作规范操作,按质量标准
检查。认真落实岗位责任制，对每个岗位都制定质量责任，做到奖惩分明。
（2）在施工中如发现质量问题，应及时请监理工程师解决，如工程不能按
设计施工时, 必须取得设计单位的同意方可变更，且有设计变更通知单或有监理
工程师认可。
（3）执行技术交底制度，认真做好工程技术质量交底工作，要交施工方法，
质量要求，施工注意事项及质量保证措施。
（4）管道铺设施工时要认真做好记录，执行交接班制度。将上一班出现的
质量问题在下一班进行调整。
（5）认真做好工序交接工作，每道工序完成后， 经检查合格方可进行下道
工序并做好交接记录。
（6）出现质量事故要坚持三不放过，即事故原因不清不放过，责任者没有
受到教育不放过，没有改进措施不放过。
（7）进厂材料必须有出厂证明和合格证，并按规定的批量做好复试，不合
格材料不得使用。特别要对施工用混凝土管按规定的项目、频率进行复试，不合
格的管材不使用。
（8）施工原始资料要做到齐全、完整、准确，并做好各项质量内业工作，
达到工程完资料整理完。
（9）投入强有力的施工队伍和精良的施工机械，保证优质高速完工。公司
将调集公司、处两级主要工程技术和施工管理人员 24 小时跟班作业，加强现场
技术力量。根据不同工期需要调集公司最精良的施工机械设备投入本工程中。
、工程技术管理措施
工程开工前，要组织工程施工技术人员认真进行图纸会审，明确设计要求
及工程基本结构。制定详细的施工方案并层层进行技术交底。施工中严格执行“三
按”规定，即按图纸施工，按规范操作，按标准检验。施工现场要针对工程特点，
普遍编制“一点、一图、一表”即主要工序质量控制点，因果分析图和对策表，有
效控制各种质量通病。
、测量工作质量保证措施
（1）各种测量器具应经专业部门检验合格后方可使用；
（2）控制导线测量的测量成果，认真填写测量记录；
（3）控制点设置应牢固，并严加保护。定期复核，发现位移或破坏应及时修
正和补设；
（4）施工放线后要由专人复测无误后方可施工；
（5）测量精度应符合有关规定要求。
、排水工程质量保证措施
（1）挖槽：
1）：沟槽土方开挖严格控制中心和槽底高程。在挖土过程中，要做到及时
测量放线，以避免超挖及跑线。
2）：当机械挖至设计槽底高程+ 时停止下挖，人工清理基础土方，使
基础土方不受外力挠动，以保持原有地基土应力。
3）：槽底两侧各留 500mm 的工作宽度，以便正常工作。
4）：开槽坡度系数取 1： 微坡，直槽采用密支撑，保证槽帮的稳定。
5）：地下管线严加保护、不得擅自处理。
（2）管道铺设
1）管道垫稳，管底坡度不倒流水，缝宽均匀，管道内没有泥土砖石、砂浆、
木块等杂物。
2）抹带接口表面平整密实，没有间断和裂缝、空鼓现象。
、施工人员的质量控制
本工程中质量控制以人为核心 ，调动施工人员的积极性、 创造性，增强
人的责任感，树立质量第一的观念，进行全员的质量控制，避免施工人员的失误，
以人的工作质量保工序质量 、促工程质量。
、原材料质量控制
工程使用原材料必须严格按照技术标准，设计文件和施工方案要求的品种、
规格、质量采购、运输、保管和供应。本工程采用的排水管、水泥、红砖、钢筋
等材料，供货厂家必须提供材质单及合格证。工程中严禁使用不合格品。
、施工机械设备的质量控制
本工程中，我公司将本着因地制宜、按着经济上合理、生产上适用、安全可
靠的原则选择施工机械。并在机械的使用上贯彻人机固定的原则，实行定机定人
定岗位责任的三定制度，并严格遵守操作规程，防止出现质量事故。
施工环境质量控制
对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制，尤其是施工现场，应建
立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清
洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。
、完工后的质量控制
在每道工序完成后及时清理好施工现场，以利下道工序施工队伍进场施工，
并对成品加以保护，确保工程质量。做好工程交接。
、严格执行三检制
对每道工序施工，要有详细施工记录，完工后要进行自检，并按要求及时、
准确、完整地填写各项竣工资料，隐蔽工程和上下道工序间要有检查验收记录。
上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工。对检查中发现的质量本着“原因、
责任、措施”三不放过原则进行认真整改，直至合格。工序完工后应请监理工程
师检验验收。工程中凡属重大技术质量的处理必须征求监理工程师意见，得到批
准后，方可实施。
第七章、 确保安全生产的技术组织措施
在施工过程中认真落实贯彻国家有关法规及建委下发《关于加强我市城市基
础设施工程施工现场管理的通知》精神。建立建全安全组织机构，认真贯彻安全
法规，管生产者必须管安全，建立从上至下的安全组织体系。安全领导机构及保
证体系见下图。
、安全领导组织机构
副总经理—安全生产第一法定责任人
项目经理——安全生产第一责任人
项目生产副经理——分管安全事务
专职安全工程师——负责日常安全管理
图 7-1 安全领导组织机构
项目部安全保障组织机构
各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督
项目经理、书记
副经理
工
程
部
安全监督部
各 工 段
总工程师
设
备
部
安
环
部
质
检
部
财
务
部
综
合
办
各生产班组
图 7-2 项目部安全保障组织机构
安全保证体系
安全领导小组
安全监督安全活动安全管理安全教育
质
量
安
全
文
件
学
习
安
全
操
作
培
训
特
殊
工
种
培
训
制
定
安
全
生
产
制
度
制
定
安
全
保
证
措
施
制
定
安
全
奖
罚
措
施
定
期
或
不
定
期
检
查
周
一
安
全
日
活
动
安
全
无
事
故
活
动
安
全
文
明
施
工
竞
赛
安
全
整
改
总
结
制
度
执
行
情
况
检
查
措
施
执
行
情
况
检
查
重
点
部
位
防
范
检
查
按
四
不
放
过
分
析
事
故
图 7-3 安全保证体系
、安全保证检查程序
项目安全预控目标
现场作业人员培训
工艺流程危险点分析
制定安全措施、操作规程
安全检查、验收
安全技术交底
实施工艺流程、按章操作
总结、推广
发生工伤、机损等事故
合格
NO
NO
YES
合格
总目标：无死亡、火灾、塌方及其它因施工引起的工程事故
杜绝重伤事故，轻负伤率5‰以下。
图 7-4 安全保证检查程序
、施工安全措施
（1）施工安全组织措施
1）、必须按照“沈阳市安全生产工作标准”落实好各项工作。
2）、做好按规定审核和雇用单位的安全资格及施工队长的安全合格证，签
好安全合同。
3）、做好民工队伍安全管理，做好岗位培训及安全教育工作，经考试合格
后方可上岗。
4）、建立健全各项规章制度，做到组织落实，责任落实，人员落实，并做
好安全技术交底及工序交接工作。
5）、各种操作人员，必须严格按照本工种的安全操作规程操作，违章操作
者一经发现必须按章处罚。
6）对参加施工的人员要进行经常性的安全教育，要熟知本工种的安全技术
操作规程，操作中应坚守本岗，严禁酒后操作。
7）在施工过程中，周围企业及居民等过往行人仍需穿过施工现场，因此为
保证安全，在场区门口设立醒目标志，并设置专人进行交通指挥维护。
8）人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施
的高空作业时，必须系安全带。上下交叉作业时，必须要设置防护栏或安全网。
安全帽、安全带、安全网等防护用品必须定期检查，不合格者严禁使用。
9）施工中现场专职安全人员经常巡视，及时发现问题、隐患及时处理。
（2）施工安全技术措施
1）建立健全各项施工安全技术措施，组建完整的安全技术管理机构，抓生
产、抓工程质量的同时，更要抓施工安全。
2）做好工程的三通一平工作，对工地道路、施工区域、生活区、办公区、
附属设施区合理规划安排，保证工程安全顺利进行。
3）对于技术工种，如电工、焊工、机械操作工、起重机司机及车辆司机，
必须经过专门训练，考试合格发证后，方可单独操作。
4）凡进入施工现场人员均应按国家现行的工厂安全与卫生规程和建筑安装
工程安全技术规程的规定正确配戴和使用安全防护用品。
（3）、施工安全用电
1）、施工现场用电必须严格按照国家有关规定和技术规范执行。
2）施工作业前必须检查机械、工具等无问题后方可使用，电气设备和线路
必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须接保护零线，并
设置单一开关，停电、停工时必须拉闸加锁，同时机械设备应有防护罩及防雨措
施，并设置专人统一管理。
3）在架空输电线路下施工停电或设隔离防护措施，起重机在输电线路一侧
工作，安全距离符合有关要求。施工现场不准架设裸导线，施工现场的电气设备、
线路均按正式要求安装架设，固定设备及临时的配电线路均不得沿地面敷设。非
专业电工人员不得随意接电。
4）、各种临时配电箱必须有门、有锁、悬挂高度 米以上。
5）、注意防火，对于电线的破损要检查，以免发生火灾，平时设专人负责。
6）现场用水要注意避免漏水、跑水，水龙头随用随关，现场易燃易爆物品
要做好防火及隔离措施，现场消防设备齐全。
如现场发生伤亡事故（包括重大未遂事故）要及时上报，其事故现场不经上
级劳动部门同意，不准随意处理，同时做好现场的保护工作。
第八章、进度保证措施
、进度保证措施
根据本公司以往类似工程的施工经验，在确保总工期目标的前提下制订保障
工程进度的措施为：“建立一个体系，强化四项保障，采取八条对策、协调四大
关系”既：
1）建立保障工程进度组织体系
在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障进度组织体系，作为保
证施工进度按照目标顺利进行的组织保证，确保工程按合同工期建成。
2）五项资源保障
① 劳动力资源保障
① 工程材料资源保障
① 机械设备资源保障
① 资金资源保障
3）八项对策
① 制定保障工程进度的措施规划
① 建立项目进度预报、日报和周报制度
① 建立工程进度保障的应急处理机制
① 强化网络计划管理
① 强化季节性施工措施方案
① 建立项目工程进度保证金和奖惩机制
① 开展多种形式的劳动竟赛
① 做好后勤服务保障工作
4）协调相关关系
① 与业主的关系
① 与监理的关系
① 与设计院的关系
① 与材料供应商的关系
、进度发生延误时补救措施
1）施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设
计，编制科学合理的网络进度。工期一旦发生延误，认真分析原因，找出延误工
期的各种因素，在确保工程主要的里程碑控制点不能动摇的前提条件下，及时调
整工程进度计划，同时详细地研究制定拼抢延误工期的措施，落实人材物资金等
各种所需资源。
2）利用现场人力加班加点，延长作业时间。如当天没有完成的形象进度，
应连夜组织人力加班枪回来。调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工
作业，上场要具有独立工作能力，提高工作效率。
3）准备一定的各专业施工后备力量以备不时之需。这些人平时可能不在工
地，但一旦出现紧急需要，能在 24 小时以内赶到工地。当万一出现意外情况造
成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调遣后备
（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。
4）认真做好设备、材料的进场计划，提前落实材料的采购、发运、质检和
验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场
的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。施工机械和材料的准备
上应保证一定数量的库存，预备不时之需应急之用。
5）调动广大的参战职工，积极采用多种形式的立功竟赛、劳动竞赛，提高
物质奖励的比例和力度，调动职工的积极性，提高员工的工作热情，不等不靠，
见缝插针，自觉地创造条件，采取“条件出来一点就跟上一点，吃掉一点”的主动
进攻战略，抢回拖期。
6）项目进行细化，分片分块包干，任务到组，落实到人。定员、定编、定
岗、定责、定期进行突击。管理人员特别是技术人员，分片分块随班跟踪，发现
问题当场解决。
第九章、雨季节施工措施
施工准备：在雨期施工之前，应了解我市的气象资料，以便作好准备工
作。
1）开工之前，应考虑有效地排除施工场地雨水的方案。
2）作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。
3）排水备用泵的工作状态良好，排水系统应畅通。
4）检查加固临时电路，电线距地面高度应在 3M 以上。
5）制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。
土方工程：雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
1）由于沟边无土，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。
2） 沟槽开挖后若不立即进行基础施工，应留沟底设计标高以上 20 厘米的
原土不挖，待到基础施工时再挖至设计标高。
结构工程
雷雨天气尽可能不进行混凝土浇筑，小雨天气、浇筑振捣后立即用防雨材料
覆盖养护，如在浇筑过程中遇到大雨、应立即将已浇筑部分振捣收光后覆盖，停
止浇筑。待雨后看混凝土是否凝固、如凝固立即凿除水泥浮浆、清理残渣，清洗
后继续浇筑。
总之，雨季施工应严格执行规范标准，注意收听天气预报，注意天气变化，
提前做好充分准备，在确保安全质量的前提下，利用一切有利条件如天气较好的
时候，尽量抢进度施工，应采取一切措施保证在雨季中高效、优质地完成施工任
务。
第十章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
、在施工准备期应先调查施工现场情况，认真勘察现场，摸清设施情况。
、如遇不明管线须尽快上报甲方驻工地代表和监理工程师，共同到现场
协调解决。
、遇到有电力线杆或其它线杆存在时，应用斜拉法加以固定，以避免发
生危险。
、挖掘土方时先了解现场地下管网情况，不能明确时先挖掘探坑，然后
机械挖掘。对于与沟槽交叉的电线电缆加固，在其上部用脚手杆悬吊，下部用杆
交叉支撑。与沟槽交叉的煤气、自来水等管线，在管线下部每两米砌一个垛、上
部用脚手架悬吊。对于不能处理的障碍物、及时报给甲方驻地代表，进行协调。
、对与沟槽平行的管线加固，施工中根据具体情况，采用側支撑、下部支
撑、围挡等措施。即在沟槽側打入钢板桩将管线固定，如果拐入过多则要在管线
下部每两米砌一个垛进行加固，同时用側支撑防止管线滚落。
、对于污水管线截断后，通过雨水连通管导入雨水管线中。无法导流的也
可采用渡槽的形式，将污水导入沟槽另一侧。待管线完工后，将污水接入新建管
线中。
总之，我们将本着对其他设施负责的态度，在高效、高质完成任务的同时，
保护好其他地上地下设施。
第十一章、降低成本措施
为降低成本采取以下措施：
严把材料关，一切进场材料，不论原材料、成品或半成品，都要经过以
专业技术人员、质量检查员、材料保管员的认真检查验收。避免使用不合格产品
造成返工增加成本。
严把技术关，每项分项工程都必须有技术交底，技术交底中要有技术要
求和质量标准。技术交底，不仅班组长要知道，还要使每个操作施工的工人都知
道。班组长要在施工中，根据技术交底对每个操作人员进行检查和指导，并要结
合实际情况，对每个施工人员提出具体要求。交底工作以书面形式为主，未经交
底不得施工。对关键工序、关键部位，现场经理和工长，要亲到现场指挥和检查。
技术部门对每个关键环节和重要工序，要重点进行指导，发现问题，及时解决。
严把检查关，施工过程中对每道工序施工要有详细记录，每道工序完工
后要由质检员组织上下工序进行交接检查，并填写交接检查记录。上道工序不合
格，坚决不进行下道工序施工。避免因质量问题返工造成成本增加。
加强工程的进度管理：时间就是金钱，强化计划进度管理，运用网络计
划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制各
分项工程施工进度计划，应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、
工艺流程、材料设备和劳动力安排等内容，并使业主和监理工程师满意，以各项
工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标。
强化现场管理，合理安排人工、材料、机械来降低工程成本。
第十二章、文明施工措施
经济的发展和社会进步对文明施工提出了更高的要求。在本工程中，根据
实际情况采取如下措施：
、施工现场在醒目的位置上用彩色大型渲染图写明工程名称、建设单位、
设计单位、施工单位、监理单位、工程项目负责人、开竣工时间、工程质量和举
报电话号码。
、施工现场的现场指挥部设办公室，图表上墙、配备微机、电话， 达到
现代化办公管理要求。
、办公室必须整洁干净，无杂草，室内水泥地面，墙壁粉刷干净。
、施工现场应做到作业区域和生活区域分开，办公区、生活区要种草栽
花，旗展灯亮，有标语、有横幅，展示建设者风貌。
13. 5、民工帐篷，室内要通风良好、物品要摆放整齐、干净，室内外卫生要
设专人打扫、排水畅通、有食堂、开水处、卫生间。
、施工现场实行半封闭式施工管理，设置围挡，并设有警卫和保安人员。
、现场人行通道要安全、可靠，设有隔断和指示牌。
、施工现场的各种防护措施要安全、可靠、整洁、有效，同时要备有警
示灯。
、施工现场严禁随意堆放各种建筑材料、残土等以防影响行人，现场内
各种材料要按品种规格堆放整齐，各种垃圾、残土要日产日清，保证施工现场环
境卫生干净。
、工程项目经理、部门负责人及其他管理人员要佩戴胸签，写明职务、
姓名。
、工程竣工前，将残土、垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。
、健全管理组织：成立以项目经理为组长，其他主要管理人员为成员的
文明施工管理组织。建立管理制度：做到个人岗位责任制，经济责任制，并随时
公布检查结果，建立奖惩制度，定期会议总结。健全管理资料：作好文明施工培
训，施工日记等各方面资料整理工作。积极推广、应用新技术、新工艺、新设备
和现代化管理方法。
、现场管理措施
（1）开展“5S”活动即对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、
清扫、清洁和素养。
（2）及时收集清除残土，减少对地面污染。
（3）施工时注意保护绿地、树木及其他市政设施。
（4）全工地施工所需物料在空间上合理布置，实现人与物、人与场地、物
与场地、物与物的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。暂舍房、材
料场及加工场等布置整齐，严禁乱堆乱放，以保护周围环境卫生。
（5）目视管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知来组织现场施工
生产活动。
第十三章、环境保护措施
废料废方处理
清理场地的废料和工程的废方处理按图纸规定或事先找到的适当地点设置
弃土场，力求少占土地。
防止和减轻废水及大气污染
施工废水、生活污水不随意排放，最大限度减少对地面水质影响和污染。
施工期间产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要劳动保护用品外，还应随
时洒水使灰尘公害减至最小程度。在干燥时间施工现场每天喷水三次，减少扬
尘。
减少噪声污染
各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等尽量远离居民区。在机械设备运
行和操作中采取措施，尽量减少噪音，尽量避免夜间施工，夜间不使用噪声强
的机械设备，尽量选用低噪音设备，并对机械设备每周检修一次。
