商品住宅装修一次到位材料、部品技术要点
1 厨房
材料选择
橱柜产品技术要求
（1）橱柜产品使用的材料应符合 GB/T3324 中第 节的
用料要求，其材料含水率应不高于产品加工所在地区的年平
均木材平衡含水率加 1%。
（2）游离甲醛释放量应不大于 9mg/100g。
（3）由人造板制成的部品应进行封边处理。
榫结合处应涂胶，外表结合缝隙不大于 ；不允许有
脱胶、透胶、鼓泡、压痕及表面划伤、麻点、裂缝、崩角和
刃口；外表的倒棱，圆角应一致，产品色泽相似。
（4）力学性能应符合 GB/T10357-89《家具力学性能试验》
的规定。
（5）柜体使用的人造板应为防潮型，其技术要求应分别
符合以下规定：
GB/T4897-1992《刨花板》
GB/T11718-1999 《中密度纤维板》
GB/T15102-1994 《浸渍胶膜纸饰面人造板》
（6）人造板的贴面材料应符合 GB/T7911-1999《热固性
树脂浸渍高压装饰层积板（HPL）》的规定。
（7）柜体的长、宽（进深）、高应严格遵守橱柜外形尺
寸系列，极限偏差为±，柜体的对角线的长度差为不大
于 2mm。
（8）金属拉手、内置式金属配件，如铰链、转篮、拉篮、
挂架、抽屉滑道等应具备而酸碱性能。
（9）金属水嘴采用陶瓷片密封水嘴，质量符合
GB/T18145-2000《陶瓷片密封水嘴》及 QB/T1334-1998《水
嘴通用技术条件》。
（10）厨房洗涤台的进水系统和排水管线、水槽与橱柜结
合严密，不漏不渗；低柜宜设踢脚板，调整地脚应坚固、调
整灵活。
（11）操作台的台面宜用中密度纤维板或选用人造大理石
制作。人造大理石台面应符合 JC/T644-1996《人造玛瑙及人
造大理石卫生洁具》的规定。
（12）操作台阻燃性能应符合 GB8624-1997《建筑材料燃
烧性能分级》中规定的等级 B1 级（难燃材料），其他部位
用材的阻燃性能等级为 B2 级（可燃材料）。
（13）厨房装修应选择无安全隐患和污染隐患对人体无害
的环保材料。
（14）吊柜、低柜的安装，按照 GBJ203-1991《砖面工程
施工及验收规范》垂直度允许偏差为不大于 2mm。
电气
（1）厨房灯具宜选用 100W 的白炽灯泡和吸顶灯，嵌入
式灯的引入线应采取保护装置，厨房照度一般在 50Lx-100Lx，
除顶部照明外，在主要操作面应配置局部照明。
（2）厨房电气分支回路截面应不小于 4mm2。
（3）厨房应提供数量足够，位置合适的 220V、10A 防溅
水型单向三线和单向二线的电器插座组，厨房电源插座不宜
少于 4 组。插座安装高度应在
（4）厨房电源插座应设置单独回路并设置漏电保护装置，
开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保
护措施。
（5）选用的电器应具有出厂随机印刷品，如说明书、产
品合格证、保修证、装修单和标识等，并应符合相应的标准。
（6）厨房设备安装接线时，应避免燃气灶、洗涤池等操
作不便，接近水、火的电线应加保护层。
厨房内的吊顶、墙面及地面均应选用 A 级装修材料：
不燃材料。
质量检查
外观质量
柜体表面应光滑无凸凹，光泽良好，无划痕和磕碰伤等缺
陷；同一色号的颜色应无明显差异。缝隙均匀一致，踢脚板
连接牢固严密。门板下端应在同一平面上，相邻柜体连接坚
固；台面板安装牢固、整齐；柜与柜间的层错位、面错位不
大于 1mm，门与门间隙不大于 4mm，柜门与柜体的上下间
隙不大于 3mm，柜门与柜体的左右间隙不大于 3mm，柜与
柜间的间隙不大于 ，抽屉上下、左右的间隙不大于
。
安装质量
（1）吊柜
吊柜安装后必须牢固可靠，吊码、胀锚螺栓等牢固到位，
搁板安装平衡，门开启灵活，铰链无松动现象；榫及部件结
合牢固严密，外表结合处缝隙不大于 ；吊柜的柜体宜
在同一平面上，吊柜与底柜的相对应侧面宜保持在同一平面
上，吊柜与底柜的水平面垂直。吊柜的直线度不超过
，吊柜的门板与油烟机立板的上平面应在同一平面上。
（2）低柜
低柜安装后必须牢固可靠，相邻柜体连接牢固，搁板安装
平衡，门开启灵活无阻滞，铰链没有松动现象，柜体处于同
一水平面上，门应调整水平。
（3）水槽柜
水槽及其配件装配牢固，垃圾桶及盖紧固到位，垃圾桶、
热水器、反水弯间应无干涩现象，热水器溢水阀插入下水口，
门开启应灵活，铰链没有松动现象；将水槽内装满水，30min
后检验各管件衔接处，水槽密封处等不得有渗漏现象。
（4）灶台柜
门板开启灵活，铰链无松动现象；拉篮运行自如，无阻滞
现象。
（5）米柜
推拉自如，无阻滞，按钮灵敏。
（6）调料柜
调料拉篮安装到位，无歪斜，推拉时运行灵活无阻滞现象。
厨房电器设备
电器功能件：冰箱、微波炉、干燥柜、洗碗机、排油烟机
等应具有检验人员签署的合格证，使用维护说明书等全部随
机文件。
（1）排油烟机安装牢固可靠，悬挂必须水平并正对灶台，
排油烟机距灶台灶面高度不大于 700mm。排油烟机的排气处
应设置避风和防止污染环境的装置。
（2）燃气热水器安装应牢固可靠，除密闭式燃气热水器
外，其它燃气热水器不应设置于无自然通风的部位。
五金件
五金件如铰链、转篮、拉篮、挂架、水嘴、拉手等应牢固
严密、无松动或歪斜现象，各部件外表应光滑、无锈蚀、无
电镀缺陷或喷涂缺陷，并应耐酸碱。
陶瓷片密封水嘴质量参见 GB/T18145-2000《陶瓷片
密封水嘴》及 QB/T1344-1998《水嘴通用技术条件》规定的
试验方法进行验收。
燃气管道、阀门及灶具
燃气管道应进行严密性试验，结果应符合设计要求，并提
交试验报告。
燃气阀门、表具应进行耐压强度和严密性试验，结果应符
合设计要求，提交检验报告。
燃气器具应具质量合格证，附熄火保护装置，燃气泄露自
动报警系统，性能和要求应符合《家用燃气灶》的规定。
电气配线及电源插座
厨房电气配线应装短路保护、过负载保护和接地故障保护，
应符合 GB50054-1995《低压配电设计规范》，电源插座应
是防溅水型的单向三线和单向二线的电器插座组，数量应符
合厨房家电的需要。插座安装应符合 GB50259-1996《电气
装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》。
2 卫生间
普通卫生间
材料选择
（1）便器的选择
℃陶瓷便器的外观、质量应符合相应的国标（GB/6952-1999）
瓷质应平滑，细腻且有光泽；轻击便器的声音应清脆。
℃确定坑距和排水方式（坑距，即落水口中心到毛坯墙之
间的距离），应根据坑距和排水方式确定购买相对应尺寸型
号的便器。
℃便器应达到建筑材料放射卫生防护标准（GB6566-86）。
℃便器的冲洗量应符合节水的要求，宜选择一次冲洗量小
于 6 升节水型便器。
（2）浴缸的选择
℃浴缸按制作材料可分为：SMC 模压浴缸、珠光浴缸、铸
铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸、压克力浴缸等几种。
℃SMC 模压浴缸的质量应符合行标（JC/T779-2000）。
℃铸铁搪瓷、钢板搪瓷浴缸的质量应符合 QB/T3564-1999，
压克力浴缸的质量应符合 JC/T779-2000 的规定。
℃浴缸的质地应细密，釉面完好，没有暴瓷等重大的缺陷，
光泽、耐酸碱性能、耐冲击性能、耐磨性能、抗负载性能均
应良好。压克力材料浴缸应表面平滑，平整，有光泽，背部
附层有足够的强度，底面应加厚或用木板类材料加固。
（3）洗面盆的选择
℃陶瓷洗面器的表面质量要求，应符合相应的国标
（GB/6952-1999）。
℃台盆的台面宜选用人造大理石。
℃在较大和较高的卫生间环境中，宜选用人造大理石的整
体洗面台。
（4）水嘴的选择
℃水嘴应采用陶瓷阀芯，在对温度控制要求较高的场合中，
宜选用恒温水嘴，质量应符合《陶瓷片密封水嘴》
（GB/T18145-2000）。
℃水嘴等五金件外表面应光滑、无毛刺、无锈蚀、无裂纹、
无电镀缺陷。耐腐蚀性能等级按《轻工产品镀层腐蚀试验结
果的评价》（QB/T3832-1999）判断。
质量检查
（1）便器
℃便器安装后完好无损，进水管连接规范，脚阀开关自如。
便器底部不得用水泥沙浆固定，应用膨胀螺栓与地面固定安
装，用油石灰或硅酮胶密封。
℃整个便器安装应稳固，不晃动，冲洗效果好。
℃水箱水位应低于水箱扳手孔 10mm 以上。
℃采用目测和手感方法验收时，应进行不少于 2 小时盛水
试验无渗漏。
（2）浴缸
℃安装完毕后，在浴缸内盛入不少于三分之一的水放置 2
小时以上，浴缸应具有良好的密封性。
℃所有浴缸与墙面的连接面应用硅胶类材料密封，且浴缸
与墙面的连接界面无任何外力。
℃浴缸周围的瓷砖应平直，浴缸的挡水卷边应埋入墙内。
℃浴缸排水应采用硬管连接。
（3）洗面盆
℃洗面盆安装完毕后应稳定，不晃动。
℃台下盆与台面板间隙应尽可能小。给水排水应通畅，连
接处应无渗漏。
℃台面板支托（架）安装后应牢固，平整。
℃当采用目测和手感方法验收时，将洗面盆盛水至溢水口，
2 小时后应无渗漏。
（4）水嘴
水嘴安装后，使用时手感应轻便，出水状态良好，水嘴关
闭后不滴水，且其他所有连接处无渗漏。
整体浴室
技术要求
（1）外观要求
由 SMC 防水盘、壁板、顶板形成整体框架，配上各种功
能洁具形成的整体浴室，应具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等
功能的任意组合。
℃SMC 防水盘的外观应符合 GB/-2000 的要求；
℃SMC 浴缸的外观应符合 JC/T779-2000 的要求；
℃SMC 墙壁板、顶板的内表面应光洁平整，颜色均匀，应
无裂纹、气孔、气泡，外表面应无缺损，切割表面应无分层、
毛刺；
℃金属件表面加工良好，无裂纹、气孔、毛刺、蚀痕，喷
涂部分无脱落、斑点等明显缺陷，电镀部分无剥落或颜色不
均等明显缺陷，易锈部位应作防锈处理；
℃其它各部件外观无明显缺陷与异味。
（2）安装要求
℃起隔离和保护作用的 SMC 防水盘、壁板、顶板组成的
整体框架，相互间连接应牢固；
℃电器设备工作正常、安全、无漏电现象；
℃与水直接接触的木制件应做防水处理；
℃易生锈的金属零部件不应外露，必要时应做防锈处理；
℃所有构件、配件应便于保养、检查、维修和更换。
（3）使用要求
℃可洗浴，浴缸应可供冷、热水，并有淋浴器。
℃可洗漱，洗面盆应可供冷、热水，并备有镜子等设施。
℃可便溺，便后可冲洗。
℃应有通风设备，能够换气。
℃应设有带锁的门，意外时可由外部开启。
℃浴缸、座便器及洗面盆排水应通畅。不渗漏。
℃浴室应便于清洗，清洗后地面无积水。
℃整体浴室宜具有化妆或储物功能。
℃无其他不安全及影响使用的故障。
（4）配件要求
℃卫生洁具：SMC 浴缸的质量应符合行标(JC/T779-2000)，
便器及水箱、洗面盆等陶瓷制品应符合 GB/T6952-1999 卫生
陶瓷规定；人造大理石卫生洁具应符合 JC/T644-1996 的规定，
其它材料的卫生洁具应符合相应的标准。
℃卫生洁具配件：洗面台水嘴应符合 JC/T758-1996 的规定，
浴缸水嘴应符合 JC/T760-1996 的规定，水箱配件应符合
JC707-1997 的规定，排水配件应符合 JC/T761-1996、
JC/T762-1996 的规定。
℃门：门框宜采用铝合金材料，面板宜采用高级复合板，
防水，开启灵活。
℃管道及管件：整体浴室所用管道、管件应不易锈蚀，给
水管宜采用铝塑复合管或铜管。
℃电器：包括换气扇、照明灯具、电插座及烘干器等，所
有电器应符合 -1998 及其它相应的标准。
℃配件：包括毛巾架、浴巾架、扶手、帘杆、纸卷器、肥
皂盒、镜及门锁等，所用材料均应防水或不易锈蚀，并符合
相应的标准。
（5）性能要求（见表 2-1）
表 2-1
项目 性能
（1）通电 安全正常，无漏电现象
（2）光照度 浴室内光照度大于 70Lx，洗面台上方光照
度大于 150Lx
（3）耐湿热性 无变形、裂纹、气泡、剥落
绝缘电阻 >5MΩ
绝缘耐压 1500V、连续 1 分钟以上无击穿烧焦等现象（4）电绝缘
耐湿绝缘电阻 1MΩ以上
壁 板冲击强
度 防水盘
无变形、开裂、划伤、破损等缺陷
顶 板 最大挠曲量<7mm
壁 板 最大挠曲量<7mm
（5）强度
挠度
防水盘 最大挠曲量<3mm
（6）接合
部 位 密 封
性
壁和壁，壁和防水盘，壁
和顶板接合部
无漏水及浸渗现象
（7）配管
检漏
洗面盆、浴缸、座便器低
水箱等配管
无渗漏现象
质量检查
（1）通电检查
℃浴室接通电源，插座、灯、排气扇等电器设备工作应正
常、安全。
℃在卫生间带电部位（如灯口、插座）与不应带电的金属
件（如门框、毛巾架）之间施加 1500V 的交流电压，1 分钟
后检查，应无击穿烧焦等现象。
℃浴室内光照度应大于 70Lx，洗面台上方应大于 150Lx。
（2）外观检查
℃SMC 制品表面应平整，光洁，无裂纹、气孔、气泡，颜
色均匀。
℃其它材料卫生洁具或配件应外观光滑，边缘整齐，颜色
均匀，无裂纹、无脱落。
℃各部件及零配件完整无损。
（3）性能检查
℃SMC 防水盘、壁板、顶板及门安装应牢固。
℃浴室门开启应灵活，浴缸（或淋浴器）、洗面盆应满足
使用性能，座便器冲水应正常、干净。
℃防水盘的性能应符合表 2-2 的规定。
表 2-2
序号 项目 性能要求
1 挠度 最大挠度应小于 3mm
2 巴氏硬度 巴氏硬度不小于 35
3 耐 砂 袋 冲
击
表面无变形，破损及裂纹等缺陷
4 耐 落 球 冲
击
表面无裂纹及玻璃纤维露出等缺陷
5 耐渗水性 无渗漏现象
6 耐酸碱性
耐酸碱试验后，表面的巴氏硬度应不小于 30，且无裂
纹、分层等缺陷
7 耐污染性 色差℃E 不应大于
8 耐热水性 耐热水性试验后，表面应无裂纹、鼓泡或明显变色
（4）配管检漏
℃冷、热给水管： 从进水口注入常温清水，排除管内空
气，然后关闭浴室内所有供水管的终端阀门，用试压泵打压
至压力为 ，保持压力 2min 后，各密封面及连接处应
无渗漏。
℃排水管：封闭浴室排水管的末端，加水至浴缸和洗面盆
的溢水口，放置 30 分钟后，连接应无渗漏。检查浴缸、洗
面盆的排水口、管道及各接头、弯头、三通及地漏接头应无
渗漏。
℃污水管
封闭浴室排污管的末端，加水至便器的上缘，放置 30 分
钟后，水箱水管及各连接处应无渗漏。
3 隔墙与隔断工程
注：隔墙与隔断工程饰面见第六章墙面。
材料选择
技术要求
内隔墙、隔断所采用骨架、罩面板、饰面等材料必须有产
品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。
骨架类隔墙、隔断
（1）骨架材料
℃轻钢龙骨
a.用作墙体的轻钢龙骨，其厚度应≥。墙体龙骨可根
据设计要求选用断面宽度为 50mm、75mm、100mm 和
150mm。
b.外观质量：龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不应有影
响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等
缺陷。对于腐蚀、损伤黑斑、麻点等缺陷，按规定方法测量
时应符合表 3-1 的要求。
表 3-1 轻钢龙骨外观质量要求
缺陷种类 优等品 一等品 合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许
无较严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面
积不大于 1cm2 的黑斑每米长度内不多于
3 处
c.龙骨及配件表面应镀锌防锈，保证使用三年内无严重锈
蚀。镀锌量应符合有关现行国家标准和行业标准。
d.底面和侧面的平直度应不大于表 3-2 的规定。
表 3-2 底面和侧面的平直度 mm
品 种 检测部位 优等品 一等品 合格品
侧面
横龙骨和竖龙骨
底面
℃木龙骨
木龙骨宜采用红松或杉木，应根据其特性按规定进行防裂、
防虫、防火、防腐处理。含水率为 8%?12%。
（2）罩面板
℃纸面石膏板
a.隔墙用纸面石膏板厚度应不小于 12mm。
b.外观质量：纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的
破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱
开等缺陷。
c.尺寸偏差：纸面石膏板的尺寸偏差应不大于表 3-3 的规
定。
表 3-3 纸面石膏板尺寸允许偏差 mm
项 目 长 度 宽 度 厚 度
尺寸偏差
0
-6
0
-5
±
d.对角线长度：石膏板应切成矩形，对角线长度误差应不
大于 5mm。
e.楔形棱边断面尺寸：楔形棱边宽度为 30mm?80mm，楔
形棱边深度为
f.石膏板单位面积质量应不大于表 3-4 的规定。
表 3-4 石膏板单位面积质量
板材厚度（mm） 单位面积质量（kg/m2）
g.含水率应不大于表 3-5 的规定。
表 3-5 纸面石膏板含水率（%）
优 等 品 一 等 品 合 格 品
平均值 最大值 平均值 最大值 平均值 最大值
h.石膏板断裂荷载应不低于表 3-6 标准。
表 3-6 断裂荷载
断 裂 荷 载（N）板 材 厚 度
（mm） 纵 向 横 向
360 140
12 500 180
15 650 220
18 800 270
21 950 320
25 1100 370
i.护面纸与石膏芯应粘接良好，按规定方法测量时，石膏
芯不应裸露；
j.有耐水要求的，普通耐水纸面石膏板吸水率应不大于
10%，高级耐水纸面石膏板的吸水率应不大于 5%，板材的表
面吸水量应不大于 160g/ m2。
k.有耐火要求的，普通耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不
小于 20 分钟。高级耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于
45 分钟。
l.有吸声要求的，穿孔吸声板的吸声系数应不小于 。
℃胶合板、纤维板（宜采用刨花板和细木工板做隔墙板材）
同第四章木质产成品同类材料规定。
℃纤维水泥压力板
应符合设计要求及产品质量的有关标准。
（3）石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带，
不得选用普通石膏粉加 107 胶等调制的劣质嵌缝材料。
（4）填充材料
宜选择岩棉、聚苯泡沫板、矿棉或玻璃丝棉等做为隔声和
保温填充材料。
塑钢玻璃隔断
（1）塑钢玻璃隔断及零附件质量均应符合现行国家标准
或行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。
（2）当隔断构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬
增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于 。
（3）塑钢隔断不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，
应予以修复或更换。
铝合金玻璃隔断
（1）铝合金玻璃隔断及窗型材壁厚宜不小于 ，门
型材壁厚宜不小于 。
（2）表面应光滑平整，外观顺直、方正、洁净，大面无
划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。
板材式隔墙
（1）板材式隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网
水泥板等隔墙）的材料要求应符合现行国家标准及行业标准。
（2）板材式隔墙厚度应不低于 100mm。
活动隔断
活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、
性能应符合现行国家标准或行业标准。
质量检查
技术要求
隔墙骨架所用材料的品种、规格、样式以及隔断的构造，
固定方法应符合设计要求。
骨架类隔墙、隔断
（1）骨架材料
℃轻钢龙骨
a.轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能，
安装轻钢骨架应无弯曲变形。
b.龙骨固定点间距应不大于 800mm，固定应牢固可靠，边
框龙骨与基体之间，应安装密封条。
c.轻钢骨架沿地、沿顶龙骨位置应准确，相对垂直。竖向
龙骨间距为 300mm（卫生间）、400mm 或 600mm，应分档
准确，定位正直，无扭曲变形，应留出伸缩量（一般竖向龙
骨长度比实际短 10mm）。
d.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要
求。
℃木龙骨
a.安装木龙骨前应按设计图纸要求留设预埋件，且预埋件
的位置、尺寸准确。
b.安装靠墙、柱竖龙骨，宜采用木楔圆钉或膨胀螺栓固定。
c.安装其它竖龙骨，竖龙骨间距应与板材规格配合，钉成
方框。竖龙骨应垂直，其上下端应顶紧沿地、沿顶龙骨。
d.安装斜撑时，斜撑不可与竖龙骨垂直，应将其两端按相
反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉钉。横撑的间距应符合设
计要求。在门樘边应加大断面或双根并用，门樘上方应加设
人字撑固定。
e.所有裸露木材均需刷底油一道，罩面漆两道，并进行防
火处理。
℃安装罩面板前，应检查龙骨的牢固程度，如有不牢固处
应进行加固，骨架的允许偏差应符合表 3-7 的规定。
表 3-7 隔墙龙骨允许偏差 mm
项 次 项 目 允许偏差 检查方法
1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查
2 表面平整 2 用 2m 直尺、楔形塞尺检查
3 竖龙骨间距 3 尺量
质量检查
（1）通电检查
℃浴室接通电源，插座、灯、排气扇等电器设备工作应正
常、安全。
℃在卫生间带电部位（如灯口、插座）与不应带电的金属
件（如门框、毛巾架）之间施加 1500V 的交流电压，1 分钟
后检查，应无击穿烧焦等现象。
℃浴室内光照度应大于 70Lx，洗面台上方应大于 150Lx。
（2）外观检查
℃SMC 制品表面应平整，光洁，无裂纹、气孔、气泡，颜
色均匀。
℃其它材料卫生洁具或配件应外观光滑，边缘整齐，颜色
均匀，无裂纹、无脱落。
℃各部件及零配件完整无损。
（3）性能检查
℃SMC 防水盘、壁板、顶板及门安装应牢固。
℃浴室门开启应灵活，浴缸（或淋浴器）、洗面盆应满足
使用性能，座便器冲水应正常、干净。
℃防水盘的性能应符合表 2-2 的规定。
表 2-2
序号 项目 性能要求
1 挠度 最大挠度应小于 3mm
2 巴氏硬度 巴氏硬度不小于 35
3 耐砂袋冲击 表面无变形，破损及裂纹等缺陷
4 耐落球冲击 表面无裂纹及玻璃纤维露出等缺陷
5 耐渗水性 无渗漏现象
6 耐酸碱性 耐酸碱试验后，表面的巴氏硬度应不小于 30，且无裂纹、分
层等缺陷 7 耐污染性 色差℃E 不应大于
8 耐热水性 耐热水性试验后，表面应无裂纹、鼓泡或明显变色
（4）配管检漏
℃冷、热给水管： 从进水口注入常温清水，排除管内空
气，然后关闭浴室内所有供水管的终端阀门，用试压泵打压
至压力为 ，保持压力 2min 后，各密封面及连接处应
无渗漏。
℃排水管：封闭浴室排水管的末端，加水至浴缸和洗面盆
的溢水口，放置 30 分钟后，连接应无渗漏。检查浴缸、洗
面盆的排水口、管道及各接头、弯头、三通及地漏接头应无
渗漏。
℃污水管
封闭浴室排污管的末端，加水至便器的上缘，放置 30 分
钟后，水箱水管及各连接处应无渗漏。
3 隔墙与隔断工程
注：隔墙与隔断工程饰面见第六章墙面。
材料选择
技术要求
内隔墙、隔断所采用骨架、罩面板、饰面等材料必须有产
品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。
骨架类隔墙、隔断
（1）骨架材料
℃轻钢龙骨
a.用作墙体的轻钢龙骨，其厚度应≥。墙体龙骨可根
据设计要求选用断面宽度为 50mm、75mm、100mm 和
150mm。
b.外观质量：龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不应有影
响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等
缺陷。对于腐蚀、损伤黑斑、麻点等缺陷，按规定方法测量
时应符合表 3-1 的要求。
表 3-1 轻钢龙骨外观质量要求
缺陷种类 优等品 一等品 合格品
腐蚀、损伤、黑斑、
麻点 不允许
无较严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积
不大于 1cm2 的黑斑每米长度内不多于 3 处
c.龙骨及配件表面应镀锌防锈，保证使用三年内无严重锈
蚀。镀锌量应符合有关现行国家标准和行业标准。
d.底面和侧面的平直度应不大于表 3-2 的规定。
表 3-2 底面和侧面的平直度 mm
品 种 检测部位 优等品 一等品 合格品
侧面
横龙骨和竖龙骨
底面
℃木龙骨
木龙骨宜采用红松或杉木，应根据其特性按规定进行防裂、
防虫、防火、防腐处理。含水率为 8%?12%。
（2）罩面板
℃纸面石膏板
a.隔墙用纸面石膏板厚度应不小于 12mm。
b.外观质量：纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的
破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱
开等缺陷。
c.尺寸偏差：纸面石膏板的尺寸偏差应不大于表 3-3 的规
定。
表 3-3 纸面石膏板尺寸允许偏差 mm
项 目 长 度 宽 度 厚 度
尺寸偏差 0
-6
0
-5
±
d.对角线长度：石膏板应切成矩形，对角线长度误差应不
大于 5mm。
e.楔形棱边断面尺寸：楔形棱边宽度为 30mm?80mm，楔
形棱边深度为
f.石膏板单位面积质量应不大于表 3-4 的规定。
表 3-4 石膏板单位面积质量
板材厚度（mm） 单位面积质量（kg/m2）
g.含水率应不大于表 3-5 的规定。
表 3-5 纸面石膏板含水率（%）
优 等 品 一 等 品 合 格 品
平均值 最大值 平均值 最大值 平均值 最大值
h.石膏板断裂荷载应不低于表 3-6 标准。
表 3-6 断裂荷载
断 裂 荷 载（N） 板 材 厚 度
（mm） 纵 向 横 向
360 140
12 500 180
15 650 220
18 800 270
21 950 320
25 1100 370
i.护面纸与石膏芯应粘接良好，按规定方法测量时，石膏
芯不应裸露；
j.有耐水要求的，普通耐水纸面石膏板吸水率应不大于
10%，高级耐水纸面石膏板的吸水率应不大于 5%，板材的表
面吸水量应不大于 160g/ m2。
k.有耐火要求的，普通耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不
小于 20 分钟。高级耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于
45 分钟。
l.有吸声要求的，穿孔吸声板的吸声系数应不小于 。
℃胶合板、纤维板（宜采用刨花板和细木工板做隔墙板材）
同第四章木质产成品同类材料规定。
℃纤维水泥压力板
应符合设计要求及产品质量的有关标准。
（3）石膏板接缝材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带，
不得选用普通石膏粉加 107 胶等调制的劣质嵌缝材料。
（4）填充材料
宜选择岩棉、聚苯泡沫板、矿棉或玻璃丝棉等做为隔声和
保温填充材料。
塑钢玻璃隔断
（1）塑钢玻璃隔断及零附件质量均应符合现行国家标准
或行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。
（2）当隔断构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬
增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于 。
（3）塑钢隔断不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，
应予以修复或更换。
铝合金玻璃隔断
（1）铝合金玻璃隔断及窗型材壁厚宜不小于 ，门
型材壁厚宜不小于 。
（2）表面应光滑平整，外观顺直、方正、洁净，大面无
划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。
板材式隔墙
（1）板材式隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网
水泥板等隔墙）的材料要求应符合现行国家标准及行业标准。
（2）板材式隔墙厚度应不低于 100mm。
活动隔断
活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、
性能应符合现行国家标准或行业标准。
质量检查
技术要求
隔墙骨架所用材料的品种、规格、样式以及隔断的构造，
固定方法应符合设计要求。
骨架类隔墙、隔断
（1）骨架材料
℃轻钢龙骨
a.轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能，
安装轻钢骨架应无弯曲变形。
b.龙骨固定点间距应不大于 800mm，固定应牢固可靠，边
框龙骨与基体之间，应安装密封条。
c.轻钢骨架沿地、沿顶龙骨位置应准确，相对垂直。竖向
龙骨间距为 300mm（卫生间）、400mm 或 600mm，应分档
准确，定位正直，无扭曲变形，应留出伸缩量（一般竖向龙
骨长度比实际短 10mm）。
d.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要
求。
℃木龙骨
a.安装木龙骨前应按设计图纸要求留设预埋件，且预埋件
的位置、尺寸准确。
b.安装靠墙、柱竖龙骨，宜采用木楔圆钉或膨胀螺栓固定。
c.安装其它竖龙骨，竖龙骨间距应与板材规格配合，钉成
方框。竖龙骨应垂直，其上下端应顶紧沿地、沿顶龙骨。
d.安装斜撑时，斜撑不可与竖龙骨垂直，应将其两端按相
反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉钉。横撑的间距应符合设
计要求。在门樘边应加大断面或双根并用，门樘上方应加设
人字撑固定。
e.所有裸露木材均需刷底油一道，罩面漆两道，并进行防
火处理。
℃安装罩面板前，应检查龙骨的牢固程度，如有不牢固处
应进行加固，骨架的允许偏差应符合表 3-7 的规定。
表 3-7 隔墙龙骨允许偏差 mm
项 次 项 目 允许偏差 检查方法
1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查
2 表面平整 2 用 2m 直尺、楔形塞尺检查
3 竖龙骨间距 3 尺量
（2）罩面板
℃罩面板固定后，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。
℃石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、缺棱、掉角、
锤伤等缺陷，钉固间距、钉位应符合设计要求。
℃纸面石膏板
a.石膏板铺设方向应正确，安装牢固、接缝密实、光滑、
表面平整。
b.螺帽应埋入板内
c.螺钉距石膏板包封纸边缘不小于 10mm，在切割的边缘
不小于 15mm。
d.螺钉间距，板周边不大于 200mm，板中部不大于
300mm。
e.石膏板接缝应留 2mm?5mm 缝隙，并选用专用嵌缝材料
进行处理。
f.石膏板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固、接
缝平整。
℃胶合板、纤维板质量检查同第四章木质产成品同类产品。
℃水泥加压板安装质量要求参考石膏板安装质量要求。
℃隔断罩面板工程质量允许偏差应符合表 3-8 的规定。
表 3-8 隔断罩面板工程质量允许偏差 mm
允 许 偏 差
项
次
项 目
石膏板 胶合板 纤维板
石 膏 条
板
检 查 方 法
1 表 面 平
整 3 2 3 4
用 2m 直尺和楔形塞尺
检查
2 立 面 垂
直 3 3 4 5 用 2m 托线板检查
3 接 缝 平
直 3 3
4 压 条 平
直 3 3
拉 5m 线检查，不足
5m 拉通线检查。
5 接 缝 高
低 1
用直尺和楔形塞尺检
查
6 压 条 间
距 2 2 用尺检查
塑钢玻璃隔断
（1）在塑钢玻璃隔断安装五金件时，必须先打孔，后自
攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏隔断。
（2）与墙体连接的固定件应用螺钉等紧固于框上，调整
至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
（3）框与基体间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填
塞不宜过紧，以免框架变形。框架四周的内外接缝应用密封
膏嵌缝严密。
（4）塑料玻璃隔断工程质量允许偏差同塑料门窗,应符合
表 3-9 的规定。
表 3-9 塑料门窗工程质量允许偏差 mm
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 门窗槽口对角线尺
寸之差
≤2000mm
＞2000mm
≤3
≤5
用 3m 钢卷尺检查
2
门窗框（含拼樘斜）
的垂直度
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤3
用线坠、水平靠尺检查
3 门窗框（含拼樘斜）
的水平度
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤3
水平靠尺检查
4 门窗框搭接宽度
≤2㎡
＞2㎡
±1
±
用深度尺或钢板尺检
查
5 门窗横框标高 ≤5 用 3m 钢卷尺检查
6 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查
7 双层门窗内外框、框（含拼樘斜）
中心距 ≤4 用钢板尺检查
铝合金玻璃隔断
（1）铝合金玻璃隔断与周边基体固定必须牢固，框架应
横平竖直，高低一致。框架与基体间的伸缩缝内腔宜采用闭
孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌
缝膏密封，应平整无裂缝。
（2）检验时参照设计图纸和相关文件，采用目测和手感
方法验收。
（3）铝合金玻璃隔断安装尺寸允许偏差及验收方法同铝
合金门窗，见表 3-10。
表 3-10 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差 mm
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 门窗槽口宽度高度
≤2000mm
＞2000mm
±
±2
用 3m 钢卷尺检查
2
门窗槽口对边尺寸
之差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用 3m 钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线之
差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤3
用 3m 钢卷尺检查
4 门窗框（含拼樘斜）
的垂直度
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用线坠、水平靠尺检查
5 门窗框（含拼樘斜）
的水平度
≤2000mm
＞2000mm
≤
≤2
水平靠尺检查
6 门窗框搭接宽度
≤2㎡
＞2㎡
±1
±
用深度尺或钢板尺检
查
7 门窗开启力 ≤60N 用 100N 弹簧秤检查
8 门窗横框标高 ≤5 用 3m 钢卷尺检查
9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查
10 双层门窗，框（含拼樘斜）中心
距 ≤4 用钢板尺检查
板材式隔墙
（1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色必须符合设计
要求。隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应
有相应性能等级的检测报告。
（2）隔墙板材安装所需的预埋件、连接件的位置、数量
及连接方法应符合设计要求。
（3）隔墙表面应色泽一致、光滑、洁净，接缝均匀、顺
直，线角方正、清晰美观。
（4）隔墙板材所有接缝材料的品种及接缝方法应符合设
计要求。
（5）隔墙板材安装应垂直、平整，位置准确，板材不应
有裂缝或缺棱掉角。
（6）隔墙板材安装必须牢固、无松动。
（7）隔墙上的孔洞、槽、盒位置应准确，套割方正，边
缘整齐。
（8）板材隔墙工程质量的允许偏差应符合表 3-11 的规定。
表 3-11 板材隔墙工程质量的允许偏差 mm
允 许 偏 差
项
次 项 目
金 属
夹芯板
其
它
复合墙
板
石 膏
空心
板
钢丝
网
水泥
板
检 查 方 法
1 表面平整 2 3 3 3 用 2m 直尺和楔形塞尺
检查
2 立面垂直 2 3 3 3 用 2m 托线板、钢直尺检
查
3 接缝平整 2 3 2 3 用钢直尺和楔形塞尺检
查
4 阴阳角方
正 3 3 3 4
用 200mm 方尺和楔形塞
尺检查
活动式隔断
（1）活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、
规格、性能应符合设计要求，有阻燃等要求的工程，材料应
有相应性能等级的检测报告。
（2）活动隔断表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线角
方正、清晰美观。
（3）活动隔断用于组装、推拉、制动的构配件安装应牢
固，位置准确，使用灵活、安全。
（4）活动隔断制作方法、组合方式应符合设计要求。
（5）活动隔断轨道与基体结构的连接应牢固、无松动，
位置准确。
（6）活动隔断上的孔洞和槽位置应准确，套割方正，边
缘整齐。
（7）活动隔断质量的允许偏差应符合表 3-12 的规定。
表 3-12 活动隔断工程质量的允许偏差 mm
项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法
1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 3 用 2m 托线板、钢直尺检查
3 接缝平直 3 拉 5m 线和尺量，不足 5m 线拉通
线
4 接缝高低 2 用钢尺和楔形塞尺检查
5 明缝间距 3 尺量检查
第四章 木质产成品
吊柜、壁柜、木内门窗
材料选择
（1） 主材
℃木制品含水率不得大于 12%，在施涂前（胶拼接件木材
含水率应为 8%?10%）。
℃细木制品制成后应刷防潮底油一遍。
℃胶合板应表面平整，木制纤维不应脱胶，变色和腐朽。
℃不得使用腐朽生蚀的木材。木材外表不得有死节、电眼
和裂缝。
℃应满足设计和相关技术规范要求。
（2）面层（同第六章相关内容）
质量检查
（1）主材
℃造型、结构和安装位置应符合设计要求，框架应采用榫
头结构（细木工板除外）。表面应砂磨光滑，不应有毛刺和
锤印。采用贴面材料时应贴平整牢固，不脱胶，边角处不起
翘。柜门应安装牢固，开关灵活，下口与底片下口位置平行。
小五金件安装齐全、牢固，位置正确。采用目测和手感的方
法验收。
℃壁柜及吊柜的制作尺寸偏差和验收方法应符合表 4-1 的
规定。
表 4-1 壁柜及吊柜的制作尺寸偏差和验收方法 mm
项 目 允许偏差 验 收 方 法
柜门缝宽度 ≤ 量具 测量方法
垂直度 ≤ 楔形直尺
每柜随机选门一扇，测量不
少于两处
壁
柜
吊
柜
对角线长度差（柜体，
柜门） ≤
线 锤 钢 卷
尺
注：本表指标以一米为基础，超过一米以百分比类推。
℃木内门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表 4-2 的规
定。
表 4-2 木内门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
验 收 方 法
项 目 允 许 偏 差
量 具 测量方法
框的正侧面垂直度 ≤3 托线板和钢卷尺
框对角线长度差 ≤2 钢卷尺
框与肩、肩与肩接触处
高低差
≤2 用 钢 卷 尺 和 楔 形
直尺
门窗肩与框的留缝宽度 〜
内 门 6〜8
卫生间 门肩与地面留缝宽度
厨 房
10〜12
楔形直尺
全数检查
（2）面层（同第六章相关内容）
胶接工艺木质产成品
由散材手工施工模式转为工厂已喷漆产成品现场装配集
成，墙壁不需打孔、用钉、刷漆，安装方式采用进口膨胀胶
及特殊五金件将成品与水泥墙体牢固结合，安装时无噪音，
安装后无垃圾，无有害气体。
技术要求
（1）凡与墙体直接结合部位的基板不得选用实木材，需
用 600kg/m3 的中密度板或高密度板制作，质量应符合
GB/T11718-1999 和 GB12626-90 中 1 级品的要求，其强度须
符合 GBJ206-83 中标准规定。且在与墙体结合处的基板背面
热压≥80g 的防潮平衡纸。
（2）凡不与墙体直接结合的基材，可用实木指接材或达
到国标 1 级以上的优质细木工板，其质量应符合厂家质量保
证书或 GB/T5849-1999 规定。
（3）生产过程中板材、部件组合不得用白乳胶，选用的
热溶胶、拼板胶等粘接强度≥80kPa，且老化寿命达 10 年以
上。
（4）基材与饰面材之间粘接不得用手工常温常压，需用
80℃?140℃温度，80T?160T 压力高温热压成型。
（5）机加工成型的零部件几何尺寸公差应符合图样规定，
压力 80t?160t。
（6）成品板材构件分实心或空心两种，400mm 以上长度
的实心板材构件不得使用整实木材，需用比重为 800 kg?100
kg/m3 高密度板制作。框架结构空心板材构件内部需安装六
角形蜂窝芯，蜂窝芯整体高差≤，蜂窝芯需用专用设备
电加热拉伸定型，六角形几何尺寸误差≤1mm。
（7）各构件制作平面允许偏差应符合表 4-3。
表 4-3 各构件制作平面允许偏差（DBJT14-2）mm
允 许 偏 差 项
次
项 目 构件名称
I 级 II 级 III 级
边框构件 3 3 4
1 翘曲
平面构件 2 2 3
2 对角线长度差 平面构件 2 2 3
3 1m2 内平整度 平面构件 2 2 3
边框构件
0
-1
0
-2
0
-3 4 高、宽、厚
平面构件 +1 +2 +3
0 0 0
5 裁口、线条和结
合处
平面及边框构
件
1
6 帽头或棂子对水
平线
平面构件 ±1 ±2 ±3
（8）其它同 。
（9）注胶、拆装
℃应将膨胀胶罐摇晃半分钟以上，使其均匀，喷射时将罐
倒置。
℃胶嘴插入距门套立挺边缘 25mm?30mm 处打胶，胶要打
均匀。
℃如遇胶缝过大时，应加大木方或其他垫物，以增加结构
的坚固性。
℃打胶 8 小时后拆除工装，由于膨胀胶作用，会使工装与
立挺之间结合的比较坚固，不能用力硬把工装从门套中拉出，
应先松动工装横撑螺丝，以免划伤门套。
质量验收（参见 ）
5 地面
材料选择
涂料（同顶面同类材料规定）
陶瓷制品（同墙面同类材料规定）
石材（同墙面同类材料规定）
木制地板
（1）实木地板类
℃实木地板的品种、规格、材质应符合设计及国家相关规
范要求。
℃实木地板的含水率应为 8%?12%。
℃实木地板的企口咬合应精确，拼装间隙，应严格合缝，
相邻板间手感应无明显高度差。
℃实木地板应是同一树种，基材应无死节、活节、开裂、
腐朽、菌变、曲翘等缺陷。
℃实木地板表面漆膜、漆面应光洁、无气泡、漏漆现象。
（2）强化复合木地板类
℃强化复合木地板用手感及目测检验的项目。
a.凹凸槽的加工工艺精确度：可将两块相同的地板拼装在
一起，拎起其中一块，另一块不掉的为合格。
b.平行落差：将两块地板平行拼装在一起，用手摸感觉无
落差的为合格。
c.地板是否弯曲：将两块地板平行拼在一起，目测无缝隙
为合格。
℃强化复合木地板的专业检验项目。
a.表面耐磨转数：家用强化复合木地板的耐磨转数应在
6000 转以上。
b.游离甲醛含量：应不超过 8mg/100g。
c.吸水厚度膨胀率：应不超过 2%。
d.内结合强度：应为 1Mpa 以上。
e.表面阻燃性：将点燃的香烟放在地板上，其表面应无龟
裂、黑斑及鼓泡。
f.表面耐冲击性：在 1m 的高度，以一个 500g 重的钢球自
由落在产品表面，应无明显的表面凹陷。
g.表面耐划痕：以一尖锐物在表面磨划，应无明显划痕印。
（3）实木复合木地板类
℃实木复合木地板宜选用零甲醛含量，表层涂层均匀、透
明度高，具有良好的阻燃性和耐磨性的产品。
℃实木复合木地板表层应为同一优质树种实木，表层应无
死节、活节、开裂、腐朽、菌变、曲翘等缺陷。
℃实木复合木地板表面的粘接应严密合缝、平整。
℃宜选用中硬度木材为中间基材、底层为整板的实木复合
木地板。
℃实木复合木地板的含水率应符合《木结构工程施工及验
收规范》（GBJ206-1983）第 条的有关规定。
（4）木制地板配套使用辅料（胶粘剂、地垫、木龙骨等）
宜选用防潮性能好、胶合强度高、耐老化性能好、零甲醛含
量的优质环保产品。
（5）木制地板配套使用配件（踢脚线、扣条等）宜选用
无变形、曲翘，表面色泽均匀、平直光滑、无麻面、划痕等
缺陷的优质产品。
地毯
地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和
收口，交接材料必须符合现行有关标准和产品说明书的规定。
塑胶类地面
塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合
设计要求和国家现行有关标准规定，面料与粘接料应配套。
质量检查
涂料（同顶面同类材料规定）
陶瓷制品（同墙面同类材料规定）
石材（同墙面同类材料规定）
木制地板
（1）铺设木制地板的基底所选用的木龙骨、毛地板和垫
木，安装必须牢固平直，铺设方式和固定方式必须符合设计
要求和施工规范规定。
检验方法：检查基底工程验收记录。
（2）各种木质板面层与基层铺钉应牢固无松动，粘贴使
用的胶必须符合设计要求。
检验方法：目测、脚踩或小锤轻击检查，并检查胶的品种
及合格证书。
（3）空鼓面积不大于单块板面的 1/8，且不超过抽查总数
的 5%者，为合格。
（4）木质面层表面质量应符合下列规定：
合格：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图纹
清晰，油膜面层颜色均匀。
优良：木质板面层平整光滑、无刨痕、戗碴和毛刺，图纹
清晰美观，油膜面层颜色一致。
检验方法：目测、手摸和脚踩检查。
（5）木质板面层接缝的质量应符合下列规定：
℃木板面层
合格：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
优良：缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方
正。
℃拼花木板面层
合格：接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无明显溢胶。
优良：接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无明显溢胶，
板块排列方式合理美观，镶边宽度周边一致。
检验方法：目测检查。
（6）复合木地板的检查：
℃地板与地板之间平均拼装离缝不应超过 ，最大
拼装离缝不应超过 。
检验方法：用精度为 的塞尺检验。
℃地板与地板之间平均拼装高度差不应超过 ，最大
拼装高度差不应超过 。
检验方法：用精度为 的塞尺检验。
℃地板表面应没有损伤、破坏、划痕、大面积残留胶水、
杂质。
检验方法：目测、手摸检查。
℃木地板扣条要牢固于地板接口部位，同时要留足伸缩缝，
一般北方地区 10mm?12mm，南方地区 12mm?15mm。
检验方法：目测、手摸检查。
（7）木地板踢脚线的铺设质量应符合下列规定：
合格：接缝严密，表面光滑、高度、出墙厚度一致。
优良：接缝严密，表面平整光滑、高度、出墙厚度一致，
接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
检验方法：目测检查。
（8）木地板打蜡质量必须符合下列规定：
合格：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡分布均匀不露底，色泽
一致，表面洁净。
优良：木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡分布均匀不露底，光滑
明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
检验方法：目测、手摸检查。
（9）木地板面层的允许偏差和检验方法应符合表 5-1 的
规定。
表 5-1 木地板面层的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
项次 项 目
松木
长
条木
板
硬木
长
条木
板
拼 花
木 板
检 验 方 法
1 表面平整度 2 1 1 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平
直 3 3 3
拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺
量检查
3 板面拼缝平直 2 1 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺
量检查
4 缝隙宽度 2 < 用塞尺与目测检查
地毯
（1）地毯面层表面质量应符合以下规定：
合格：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，
拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝,绒面毛顺光一致；
收边合理，表面干净，无油污染物。
优良：地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓，不起皱，不翘边，
拼缝处对花对线拼接吻合密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺
光一致；异形房间花纹顺直端正，裁割合理，收边平正，无
边毛。
检验方法：目测、脚踩检查。
（2）地毯同其它地面交接处和收口质量应符合下列规定：
合格：地毯同其它地面交接处和收口应顺直，压紧、压实。
优良：地毯同其它地面交接处和收口顺直，压紧、压实，
接口处和相邻部位地面要齐平，脚感舒适。
检验方法：目测、手摸检查。
塑胶类地面
（1）塑胶类地面的面层质量应符合以下规定：
合格：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，周边
顺直、无胶痕，与墙边交接严密。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密顺直美
观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，
阴阳角收边方正。
检验方法：目测检查。
（2）地面镶边的质量应符合以下规定：
合格：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密。
优良：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
（3）面层与基层粘接必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接
无溢胶。
检验方法：目测、手摸和脚踩检查。
（4）塑胶类地面面层的允许偏差和检查方法应符合表 5-2
规定。
表 5-2 塑胶类地面面层的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 表面平整度 2 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查
2 缝口平直 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检
查
3 接缝高低差 用靠尺和塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检
查
6 墙面
材料选择
涂料
（1）涂料的品种、质量和颜色应符合设计要求和有关标
准的规定。
（2）涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内
使用。
（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，
干燥后应牢固。采用滑石腻子时应掺入适量的白水泥或白乳
胶，以增加其强度的粘结性。
（4）在北方，应注意选择适应低温环境的涂料。
（5）厨房、卫生间、浴室应采用具有防火、防霉、防污
染，易清洗特点的涂料，并使用具有耐水性能的腻子。
（6）为确保居民身体健康，严格控制各种涂料中有害有
毒物的含量。涂料中不允许人为添加甲醛及甲醛聚合物和含
有重金属的化合物。应按国家环境保护总局发布的
HJBZ4-1999《环境标志产品技术要求》对水性涂料进行控
制。
壁纸、壁布类材料
（1）壁纸、壁布的品种、颜色和图案应符合设计要求，
并附有产品合格证。
（2）壁纸、壁布应整洁、图案清晰。PVC 壁纸的质量应
符合现行《聚氯乙烯壁纸》（QB/T3805-1999）的规定。
（3）外观质量要求应符合表 6-1 的规定。
表 6-1
名称 等 级
优 等 品 一 等 品 合 格 品
色差 不允许有
不允许有明显
差异
允许有差异，但不影响使用
伤痕和皱
折
不允许有 不允许有
允许基纸有明显折印，但壁纸表面
不许有死折
气 泡 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的气泡
套印精装
偏差不大于
偏差不大于１
mm 偏差不大于 2mm
露 底 不允许有 不允许有 允许有 2mm 的露底，但不允许密
集
漏 印 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的漏印
污 染 点 不允许有 不允许有 允许有目视明显的污染点，但不
允许密集
（4）物理性能指标应符合表 6-2 的规定
表 6-2
指 标
项 目
优 等 品 一 等 品 合 格 品
退色性（级） ＞4 ≥4 ≥3
纵向
干摩擦
横向
＞4 ≥4 ≥3
纵向
耐 摩 擦 色 泽
度试验 （级）
湿摩擦
横向
＞4 ≥4 ≥3
遮挡性（级） 4 ≥3 ≥3
纵向 湿润拉伸负荷
N/15mm
横向 ＞2 ≥2 ≥2
粘合剂可拭性* 横向
20 次 无 外 观
上的损伤和变
化
20 次 无 外 观
上的损伤和变
化
20 次 无 外 观
上的损伤和变
化
注：*可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在
粘合剂未干时，应有可能用湿布或海棉拭去，而不留下明显
痕迹。
（5）当壁纸、壁布用于有污染和湿度较高的地方时，其
可洗性应符合表 6-3 的规定。
表 6-3
使 用 等 级
可 洗
可 刷 洗
特制可洗
30 次无外观上的损伤和变化
40 项无外观上的损伤和变化
100 次无外观上的损伤和变化
（6）胶粘剂应按壁纸和壁布的品种选配，并应具有防霉、
耐久等性能。用在厨房中的胶粘剂应具有耐高温不起层的性
能。
（7）湿度较大的房间，应采用具有防水性能的壁纸和胶
粘剂。
木质品（详见第四章）
陶瓷制品
（1）品种、规格、图案应符合设计要求。
（2）釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、
色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家
标准的规定，吸水率不得大于 10％。
（3）陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸
正确。锦砖脱纸时间不得大于 40min。
石材
（1）品种、规格、图案应符合设计要求。
（2）采用水泥用粘结材料时，所用水泥应是合格的 425
号以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合
比为水泥：砂＝1℃2（体积比）。
（3）安装饰面板用的铁制锚固件，连接中，应镀锌或经
防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板、应用铜或
不锈钢制的连接件。
（4）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风
化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装。
（5）天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微
损坏处，经有关单位同意，可用胶粉粘剂或腻子修补。胶粘
剂和腻子配合比如下：
℃环氧树脂胶粘剂
6101 环氧树脂 100
乙二胺 6－8
钾苯二甲酸二丁酯 20
颜料（与大理石或花岗石颜色相同） 适量
℃环氧树脂腻子
6101 环氧树脂 100
乙二胺 10
钾苯二甲酸二丁脂 10
水泥 100－200
颜料（与大理石或花岗石颜色相同） 适量
（6）天然大理石
℃规格尺寸允许偏差
a.普通型板材规格尺寸允许偏差应符合表 6-4 的规定。
表 6-4 mm
部 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品
长、宽度
0
－
0
－
0
－
≤15 ± ± ±
厚 度
＞15 － － ±
b.异形板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
c.板材厚度小于或等于 15mm 时，同一块板材上的厚度允
许偏差为 ；板材厚度大于 15mm 时，同一块板材上的
厚度允许偏差为 。
℃平直度允许极限偏差：
平直度允许极限偏差应符合表 6-5 的规定。
表 6-5 mm
允 许 极 限 偏 差 值
板材长度范围
优 等 品 一 等 品 合 格 品
≤400
＞400－＜800
≥800＜1000
≥1000
℃角度允许极限偏差：
a.角度极限偏差应符合表 6-6 的规定。
表 6-6 mm
允 许 极 限 偏 差 值
板材长度范围
优 等 品 一 等 品 合 格 品
≤400
＞400
b.拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于 90°。
c.异型板材角度允许极限偏差由供需双方商定。
℃外观质量
a.同一批板材的花纹色调基本调和。
b.板材正面的外观缺陷应符合表 6-7 规定。
表 6-7 mm
缺 陷 名 称 优 等 品 一 等 品 合 格 品
翘 曲
裂 纹
砂 眼
凹 陷
色 斑
污 点
有，但不影响使用
正面棱缺陷长≤8，宽≤3 1 处
正面角缺陷长≤3，宽≤3
不允许 不明显
1 处
c.板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰
质量和物理性能。
℃物理性能
a.板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
b.吸水率不大于 %。
（7）天然花岗石
℃规格尺寸允许偏差值：
a.普通型板材规格尺寸偏差应符合表 6-8 规定。
表 6-8 mm
分 类 细面和镜面板材 粗 面 板 材
等 级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
长、宽度
0
0
0
0
0
≤15 ± @
+
-
厚度
＞15 ± ±
+
+
+
+
b.异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
c.板材厚度小于或等于 15mm，同一块板材上的厚度允许
偏差为 ；板材厚度大于 15mm，同一块板材上的厚度
允许偏差为 。
℃平直度允许极限偏差：
平直度允许极限偏差应符合表 6-9 规定。
表 6-9 mm
细面和镜面板材 粗 面 板 材 板材长度范
围 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400
＞ 400 － ＜
1000
≥1000
℃角度允许极限偏差
a.普通型板材的角度允许极限偏差应符合表 6-10 规定。
表 6-10 mm
细面和镜面板材 粗 面 板 材 板材长度范
围 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400 0．40 0．60 0．80 0．60 0．80 1．00
＞400 1．00 1．00 1．20
b.拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 90°。
c.异形板材角度允许极限公差由供、需双方商定。
℃外观质量
a.同一批板材的色调花纹应基本调和。
b.板材正面的外观缺陷应符合表 6-11 规定。
表 6-11
名
称
规 定 内 容
优等
品
一等
品
合格品
缺
棱
长度不超过 10mm（长度不小于 5mm 不计），
周边每米长（个）
缺
角
面积不超过 5mm×2mm（面积小于 2mm×2mm 不
计），每块板（个）
裂
纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的 1／10
（长度不小于 20mm 的不计），每块板（条）
色
斑
面积不超过 20mm×30mm（面积小于 15mm×
15mm 不计），每块板（个）
1 2
色
线
长度不超过两端顺延至板边总长度的 1／10
（长度小于 40mm 的不计），每块板（条） 2 3
坑
窝 粗面板材的正面出现坑窝
不允
许
出现，但
不 影 响
使用
℃物理性能
a.镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
b.吸水率不大于 %。
℃预制人造石饰面板应表面平整，几何尺寸准确，面层石
粒均匀、洁净，颜色一致。
（8）水磨石
℃尺寸极限偏差见表 6-12。
表 6-12
一 级 品 二 级 品
长 宽 厚 长 宽 厚
0
－1
0
－1
＋1
－2
0
－2
0
－2
＋1
－3
℃平度允许偏差见表 6-13。
表 6-13 mm
允 许 偏 差
产品长度范围
一 级 品 二 级 品
＜400
≥400－＜500
≥500－＜800
≥800－＜1000
≥1000
℃矩形制品角度偏差，一级品不大于 ；二级品不大
于 （注：拼缝产品正面与侧面所成角度不大于 90
度）。
℃每块制品磨光面的棱边上单个缺口的面积不得超过
14mm2。缺口的总个数和分布应符合表 6-14 的规定。
表 6-14
制品磨光面周边总长度
（m）
允许出现缺口总个数
一个棱边上允许出现缺口总
个数
＜1
≥1－＜2
2
4
1
2
≥2－＜3
≥3－＜4
≥4
6
8
12
3
3
4
℃制品上表面缺陷要求见表 6-15。
表 6-15
合 格 标 准
缺 陷 种 类
一级品 二 级 品
杂质、返浆 不许有
不超过 2 处
每处不大于 10mm×10mm
气孔、剥落、划痕、颜色不均匀，杂石、
漏砂 距 目测不明显
℃表面吸水值小于
℃总吸水率小于 8％。
质量检查
涂料
（1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
（2）工程验收
℃验收时应检查所用的材料品种和颜色应符合设计选定的
样品要求。
℃施涂薄涂料表面的质量，应符合表 6-16 的规定。
表 6-16 薄涂料表面的质量
项
次 项 目
普通级
薄
涂 料
中级薄涂料 高级薄涂
料
1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许
3 返碱、咬色 允 许 少
量 允许轻微少量 不允许
4 流坠、疙瘩 允 许 少
量 允许轻微少量 不允许
5 颜色、刷纹 颜 色 一
致
颜色一致，允许有
轻微少量砂眼，刷
纹通顺
颜色一致，
无砂眼，无
刷纹
6 装饰线、分色线平直（拉 5m
线检查，不足 5m 拉通线检查）
偏 差 不
大 于
3mm
偏差不大于 2mm 偏 差 不 大
于 1mm
7 门窗、灯具等 洁 净 洁 净 洁 净
℃施涂厚涂料表面的质量，应符合表 6-17 的规定。
表 6-17 厚涂料表面的质量
项次 项 目
普通级厚涂
料
中级厚涂料 高级厚涂料
1 漏涂、透底起皮 不 允 许 不允许 不允许
2 反碱、咬色 允许少量 允许轻微少量 不允许
3 颜色、点状分布 颜色一致 颜色一致，疏密均匀
颜色一致，疏密均
匀
4 门窗、灯具等 洁 净 洁 净 洁 净
℃施涂复层涂料表面的质量，应符合表 6-18 的规定。
表 6-18 复层涂料表面质量要求
项
次
水 泥 系
复层涂
料
合成树脂乳
液复层涂料
硅溶胶类
复层涂料
反应固化型
复层涂料
1 漏涂、透底 不允许 不允许
2 掉粉、起皮 不允许 不允许
3 反碱、咬色
允 许 轻
微
不允许
4 喷点疏密程度
疏 密 均
匀
疏密均匀，不允许有连片现象
5 颜色
颜 色 一
致
颜色一致
6
门窗、玻璃、灯具
等
洁净 洁净
℃施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合表 6-19 的规定。
表 6-19 溶剂型混色涂料表面质量要求
项次 项 目 普通级涂料 中级涂料 高级涂料
1 脱皮、漏刷、反
锈 不允许 不允许 不允许
2 透底、流坠、皱
皮 大面不允许
大面和小面明显
处不允许 不允许
3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一
致
光亮足，光滑无挡
手感
4 分色裹棱
大面不允许，
小 面 允 许 偏
差 3mm
大面不允许，小
面允许偏差 2mm 不允许
5
装饰线、分色线
平直（拉 5m 线
检查，不足 5m
拉通线检查）
偏 差 不 大 于
3mm 偏差不大于 2mm 偏差不大于 1mm
6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致，刷纹
通顺 颜色一致，无刷纹
7 五金、玻璃等 洁 净 洁 净 洁 净
注：
1.大面是门窗关闭后的里、外面。
2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的
部位。
3.设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮
足。
4.施涂无光乳胶涂料，无光混色涂料，不检查光亮。
℃施涂清漆表面的质量，应符合表 6-20 的规定。
表 6-20 清漆表面质量要求
项次 项 目 中级涂料（清漆） 高级涂料（清漆）
1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许
2 木 纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手
感
4 裹棱、流坠、皱皮 大面不允许，小面明显处
不允许 不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹
6 五金、玻璃等 洁 净 洁 净
℃美术涂漆表面的质量尚应符合下列规定：
a.滚花的图案，颜色应鲜明，轮廓清晰，不得有漏涂，斑
污和流坠等。
b.不同颜色的线条，应横平竖直，均匀一致，全长不得大
于 2mm，搭接错位不得大于 。
c.仿木纹、仿石纹的表面，应具有被摹仿材料的纹理。
d.鸡皮皱的起粒和拉毛表面的大小花纹，应分布均匀，不
显接茬，不得有起皮和裂纹。
e.套色漏花的图案不得位移，纹理和轮廓应清晰。
壁纸、壁布类材料
（1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
（2）工程验收
℃材料品种、颜色、图案应符合设计要求。
℃裱糊工程的质量应符合下列规定：
a.壁纸、壁布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、
空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。
b.表面平整，无波纹起伏。壁纸、壁布与挂镜线、贴脸板
和踢脚板紧接，不得有缝隙。
c.各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，
不搭接，距墙面 处正视，不显拼缝。
d.阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无
接缝。
e.壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
f.不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
木制品
（1）木制护墙表面质量应符合以下规定：
合格：表面平整、光滑。胶合板的花纹、颜色均匀，无开
裂、无污斑，不露钉帽，无锤印。
优良：表面平整、光滑，同房间胶合板的花纹、颜色一致、
无裂纹，无污染、不露钉帽，无锤印，分格缝均匀一致。
检验方法：目测、手摸检查。
（2）木板拼接应符合以下规定：
合格：木板拼接位置正确，接缝平整、光滑、顺直、嵌合
严密，割向整齐，拐角方正；拼花木护墙的木纹拼花正确，
纹理通顺、花纹吻合。
优良：木板拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、嵌合
严密、割向整齐，拐角方正；拼花木护墙的木纹拼花正确，
纹理通顺，花纹吻合，对称，同一房间花纹、位置相同一致。
检验方法：目测、手摸检查。
（3）木护墙与贴脸、踢脚板，电气盒盖等交接处应符合
以下规定：
合格：交接紧密、电气盒盖处开洞位置正确、套割边缘整
齐。
优良：交接严密、顺直、无缝隙、电气盒盖处开洞位置大
小准确，套割边缘整齐，方正。
检验方法：目测检查。
（4）木护墙的装饰线，分格缝应符合以下规定：
合格：装饰线棱角清晰，顺直、光滑，无裂纹，颜色一致。
安装位置正确、拐角方正，交圈、割向整齐，拼缝严密，分
格缝大小、深浅一致，出墙厚度一致，缝的边缘顺直，无毛
边。
检查方法：目测、尺量检查。
（5）木护墙板安装允许偏差和检验方法应符合表 6-21 的
规定：
表 6-21 拼花木护墙板安装允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差限值
（mm）
检 验 方 法
1 上口平直 2 拉 5m 线（不足 5m 拉通线）用尺
量检查
2 立面垂直 2 全高吊线和尺量检查
3 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
4 接缝高低差 用靠尺和塞尺检查
5 装饰线位置差 1 用尺量检查
6 装饰线方正阴阳角
方正 2 用方尺和楔形塞尺检查
陶瓷制品与石材（饰面板／砖）
（1）饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案应符合设
计要求。
（2）饰面板（砖）安装（镶贴）应牢固，无歪斜、缺棱
掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变
色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（4）饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、
颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用
部位适宜。
（5）突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
（7）饰面工程质量允许偏差应符合表 6-22 规定。
表 6-22
项
次
项 目
光
面
镜
面
粗磨
面
麻
面
条纹
面
天
然
石
大
理
石
水
磨
石
水
刷
石
外墙面
砖 面砖
陶瓷
锦砖
铝合
金板
压
型
钢
板
检 查 方 法
室
内 2 3 － 2 2 4 2 2 2 2 2
1
立面
垂直
室
外 3 6
－ 3 3 4 3 3 3 3 3
用 2m 托 线 板 检
查
2 表面平
整 1 3 － 1 2 4 2 2 2 3 3
用 2m 靠 尺 和 楔
形塞尺检查
3 阳角方
正 2 4 － 2 2 － 2 2 2 3 3
用 200mm 方尺检
查
4 接缝平
直 2 4 5 2 3 4 3 2 2 1
5 墙裙上
口平直 2 3 3 2 2 3 2 2 2 2 2
拉 5m 线检查，不
足 5m 拉 通 线 检
查
室
内 6
接缝高
低 3
－ 3
室
外 1 1 1
1 1
用直尺和楔形塞
尺检查
7 接缝宽 1 2 2 + + + - - 用尺检查
度
7 顶棚
无吊顶顶面（饰面同第六章墙面）
有吊顶顶面（饰面同第八章墙面）
材料选择
技术要求
所用材料应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录
及复验报告。
骨架材料
（1）轻钢龙骨
℃吊顶用上人主龙骨厚度应不低于 ，不上人主龙骨
厚度应不低于 ；次龙骨及横撑龙骨厚度应不低于
。
℃外观质量、表面防锈同第三章隔墙龙骨规定。
℃形状和尺寸要求：
a.龙骨的断面形状见下图。
b.其尺寸偏差应符合表 7-1 的规定，尺寸 c 应不小于 5mm，
尺寸 d 应不小于 3mm。
表 7-1 尺寸允许偏差 mm
项 目 优等品 一等品 合格品
长度 L +30 -10
A≤30 ±
尺寸 A A＞30 ±
次龙骨断面尺寸
尺寸 B ± ± ±
尺寸 A ± ± ±
B≤30 ±
其他龙骨尺寸
尺寸 B
B＞30 ±
c.底面和侧面的平直度应不大于表 7-2 的规定。
表 7-2 底面和侧面的平直度 mm
类 别 品 种 检测部位 优等品 一等品 合格品
吊 顶 主、次龙骨 侧面和底面
（2）木龙骨
材料要求同第三章隔墙木龙骨。
罩面板
（1）纸面石膏板
℃吊顶用纸面石膏板厚度应不小于 。
℃吊顶用纸面石膏板选择标准同第三章隔墙与隔断纸面石
膏板规定。
（2）胶合板、纤维板选择标准同第四章装饰木质产成品。
（3）水泥压力板产品质量应符合现行国家标准或行业标
准。
（4）石膏、木制品类装饰。
℃装饰的品种、质量、颜色必须符合设计要求和有关标准
的规定。
℃装饰表面应洁净，图案清晰，接缝严密。
℃湿度较大的房间，如卫生间、浴室不得使用未经防水处
理的石膏装饰。
℃粘贴装饰用的胶粘剂应按装饰的品种选用，现场配制胶
粘剂，其配合比应由试验确定。
（5）吊顶金属板（铝方板、铝扣（条）板、铝穿孔板等）
厚度应不小于 ，产品质量应符合现行国家标准或行业
标准。
（6）PVC 塑料扣板产品质量应符合现行国家标准或行业
标准。
质量检查
所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方
法等应符合设计要求。
骨架质量检查
（1）轻钢龙骨
℃根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线位置准确，
其水平允许误差±5mm。
℃主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，中间部分应根
据要求起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主
龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
℃吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需要接
长时必须搭接焊牢，焊缝饱满。
℃吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，否则应增设吊
杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构
造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
℃次龙骨应紧贴主龙骨安装，为保证主、次龙骨连接牢固、
不松动，挂件应双向互扣成对使用。次龙骨间距应不大于
500mm，南方潮湿地区间距为 300mm。
℃板材的接缝处，应安装横撑龙骨。
℃全面校正主次龙骨的位置及水平度,校正后应将龙骨的
所有吊挂件、连接件加固拧紧。
℃重型灯具、吊扇、风道口应按设计要求预先设置与结构
固定，不得与轻钢龙骨连接。
℃所有露明铁件均应进行防锈处理。
℃吊顶骨架应牢固可靠，无松动现象。
（2）木龙骨的安装质量同第三章隔墙与隔断木龙骨。
（3）吊顶龙骨安装质量允许偏差应符合表 7-3 的规定。
表 7-3 吊顶龙骨安装质量允许偏差 mm
允许偏差
项
次
项 目 纸面石膏
板
胶合板 纤维板
检验方法
1 龙骨间距 2 2 2 用尺量检查
2 龙骨平直 2 3 3 用尺 2m 量检查
3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 短向跨距 1/200，拉线尺量
检查
4 骨架四周 ±5 ±5 ±5 用尺量或水准仪检查
注：同时还应检查：1、抽查吊点拉接力；2、吊挂件、接
长件永久连接牢固程度。
罩面板
（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污
染折裂，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的
罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
（2）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
（3）纸面石膏板的铺设方向应与次龙骨垂直。其它同第
三章隔墙与隔断工程。
（4）石膏、木制品类花饰
℃花饰的品种、规格、图案应符合设计要求。
℃花饰安装应牢固，其质量要求及允许偏差应符合下列规
定：
a.条形花饰的水平和垂直允许偏差，每米不得大于 1mm，
全长不得大于 3mm。
b.单独花饰位置的允许偏差，不得大于 10mm。
c.花饰表面应光洁，图案清晰，接缝严密，不得有裂缝、
翘曲、缺棱掉角等缺陷。
d.浮雕花饰的拼缝应严密吻合。
℃安装花饰用的木砖若与砖石、混凝土接触时，应经防腐
处理。
℃在抹灰面上安装花饰，应待抹灰层硬化后进行。安装时
应防止灰浆流坠污染墙面。
℃石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。
℃轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。固定石膏花饰的木
螺钉，不宜拧得过紧，以防石膏花饰损坏。
℃安装重型花饰，应用螺栓固定，花饰与基层之间的缝隙，
应用与花饰同颜色的水泥浆或水泥砂浆填嵌密实。
℃石膏花饰的钉孔应用石膏灰填实。
（7）金属板质量检查
℃金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
℃板面与骨架的固定应牢固，不得松动。
℃金属板接缝应宽窄一致，嵌缝密实。
℃安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
（8）聚氯乙烯（PVC）塑料扣板质量检查
℃塑料板表面应平整，不得有翘角、起鼓现象。
℃塑料板表面应洁净，色泽一致，不得有变色和损坏之处。
℃用轻钢骨架安装 PVC 条形扣板宜采用自攻螺钉固定，
自攻螺钉安装后宜隐藏在吊顶内。
℃在板条接长部位应处理好接缝，将切口挫平、修整好，
再用相同颜色的胶粘剂将接口部位进行密合。
（9）罩面板的工程质量允许偏差，应符合表 7-4 的规定。
表 7-4 罩面板吊顶工程质量允许偏差
允 许 偏 差 （mm）
项
次
项 目 纸 面 石
膏板
胶合板纤
维板
PVC
扣板
金 属 装
饰板
水 泥 压
力板
检验方法
1
表 面
平整 3 2 2 2
用 2m 靠尺和
葜 型 塞 尺 检
查观感平整
2
接 缝
平直 3 3
＜
3
压 条
平直 3 3 3 3 3
拉 5m 线检查，
不足 5m 拉通
线检查
4
接 缝
高低 1 1 1 1
用 直 尺 和 楔
形塞尺检查
5
压 条
间距 2 2 2 2 2
尺量检查
6
顶 棚
四周 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5
尺量检查
8 管线
材料选择
明装管线
（1）按照建住房〔1999〕295 号文，禁止使用冷镀锌钢
管用于室内给水管道。宜采用铝塑复合管，交联聚乙烯（PE-X）
管等新型管材。热水管宜采用铜管或（PE-X）管。
（2）按照建住房〔1999〕295 号文，禁止使用砂模铸造
排水管用于室内排水管道，宜采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑
料管。有压力部分宜采用防腐焊接管。
（3）电线套管应采用阻燃塑料管或热镀锌钢管，导线宜
采用铜线。
（4）大便器，小便器，洗脸洗手盆（淋浴器）的排水管
管径分别为 100mm，40?50mm，32?50mm，50mm；管道最
小坡度分别为 ，，，。
暗装管线
（1）主材（同吊顶）。
（2）面层（同吊顶）。
质量检验
明装管线
（1）给排水管道及暖气管道。
℃各种管道不得改变管道的原有性质。
℃水管安装不得靠近电源，水管于燃气管道的间距应不小
于 50mm。用钢尺检查。
℃管道排列应符合设计要求，管道安装应布局合理，尽可
能靠近墙面，横平竖直，固定牢固，无松动。水嘴、阀门安
装平整，灵活、出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感
的方法验收。
℃支(托、吊)架埋设应平整牢固。管道附件、支（托、吊）
架防腐良好。
℃管道接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，
采用通水的方法、目测和手感的方法检查有无渗漏。管道坡
度应符合相应要求。
℃暗设给水管道应在封闭前加压试渗漏（ 倍工作压力
下 24 小时无渗漏）。
（2）电器管线
℃电线布线应平直、整齐、牢固可靠。
℃室内布线除通过空心楼板外均应穿管敷设，并采用绝缘
良好的异股同芯导线。穿管敷设时，管内导线的总截面积的
40%，管线不得有接头和扭节。电话线、闭路电视线、通信
线等不得安装在同一管线中。
℃电暖器安装不得使用普通插坐、不得直接安装在可燃构
件上，卫生间插座宜选用防溅式。
℃插座、开关应安装牢固，四周无缝隙。插座、开关离地
面应不低于 200mm。照明灯开关距地高度宜为 。开关
不宜装在门后。插座、开关位置高低应保持在同一水平线，
目测无明显偏差；面板应无污迹。 以下安装的插座应采
用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采
用带防水措施的开关。
℃吊平顶内的电器配管，应按明配管的要求，不得将配管
固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于
检修，并加盖板。使用软管接到灯位时其长度不宜超过 1m。
软管两端应用专用接头于接线盒，灯具连接应牢固。金属软
管本身应做接地保护。各种强弱电的导线均不得在吊平顶内
出现裸露。
℃需隐蔽的电器线路应在业主验收合格后方可进行隐蔽作
业。
℃面向电源插座的相线和零线为右相左零，有接地孔的插
座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。开关插座应安
装牢固。采用目测和手动的方法检查并采用电路测试的专业
工具检验插座上的相线，零线和地线位置是否符合要求。
℃导线与燃气管路的间隔按表 8-1 的规定并用钢卷尺进行
检查。
表 8-1
类 别
位 置
导线与燃气管之间的
距离
电气开关接头与燃气管间的
距离
同一平面 ≥100
不同平面 ≥50
≥150
℃施工完毕后，应进行电器通电和灯具试亮试验，验
证开关、插座性能是否良好。
（3）暗装管线（同吊顶）。
℃主材（同吊顶）。
℃面层（同吊顶）。
附录：
相关规范和标准
GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB1002-1996 家用和类似用途单向插头、插座型式
基本参数和尺寸要求
-1996 家用和类似用途插头、插座 第一部分：
通用要求
GB/T3324-1995 木家具通用技术条件
GB/-1999 干压陶瓷砖
-1998 家用和类似用途电气安全 第一部分：通
用要求
GB/T4893-1985 家具表面漆膜测定法
GB/T4897-1992 刨花板
GB/T5849-1999 细木工板
GB6566-1986 建筑材料放射卫生防护标准
GB/T6932-1994 家用燃气快速热水器的规定
GB/T6952-1999 卫生陶瓷
GB/T7697-1996 玻璃马赛克
GB/T7911-1999 热固性树脂浸渍高压装饰层积板（HPL）
GB8624-1997 建筑材料燃烧性能分级
GB/T9195-1999 陶瓷砖和卫生陶瓷分类和术语
GB/T9846-1988 胶合板
GB/-1996 给水用硬聚氯乙烯管材
GB/-1988 给水用硬聚氯乙烯管件
GB/T10357-1989 家具力学性能试验
GB11228-1989 住宅厨房及相关设备基本参数
GB/T11718-1999 中密度纤维板
GB/-1989 聚氯乙烯卷材地板，带基材的聚氯乙烯
卷材地板
GB/-2000 整体浴室
GB/-2000 整体浴室 类型和尺寸系列
GB/-2000 整体浴室 防水盘
GB/-2000 整体浴室 试验方法
GB/-1994 实木地板块
GB/T15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB16914-1997 燃气燃烧器具安全技术通则
GB/T17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T18102-2000 浸渍纸层压木质地板
GB/T18103-2000 实木复合地板
GB/T18145-2000 陶瓷片密封水嘴
GB50016-1998 火灾自动报警系统设计规范
GB50028-1992 城镇燃气设计规范
GB50045-1995 高层民用建筑设计规范
GB50054-1995 低压配电设计规范
GB50096-1999 住宅设计规范
GB50222-1995 建筑内部装修设计防火规范
GB50259-1996 电气装置安装工程电器照明装置施工及验
收规范
GBJ14-1987 室外排水设计规范
GBJ16-1987 建筑设计防水规范
GBJ75-1984 建筑隔声测量规范
GBJ84-1985 自动喷水灭火系统设计规范
GBJ140-1990 建筑灭火器配置设计规范
GBJ203-1991 砖面工程施工及验收规范
GBJ206-1983 木结构工程施工及验收规范
GBJ300-1988 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-1988 建筑工程质量检验评定标准
GBJ232-1982 电气装置安装工程施工及验收规范
JGJ/T16-1992 民用建筑电气设计规范
JGJ37-1987 民用建筑设计通则
JGJ73-1991 建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ110-1997 建筑工程饰面砖粘结强度
JG/T3049 建筑室内用腻子
CJJ12-1999 家用燃气燃烧器具安装及验收规程
-1989 生活杂用水水质标准
HJBZ4-1999 环境标志产品技术要求
JC/T664-1996 人造玛瑙及人造大理石卫生洁具
JC707-1997 坐便器低水箱配件
JC/T758-1983（1996） 陶瓷洗面器普通水嘴
JC/T760-1985（1996） 浴盆明装水嘴
JC/T761-1987（1996） 卫生洁具铜排水配件通用技术条
件
JC/T762-1987（1996） 卫生洁具铜排水配件结构型式和
连接尺寸
JC/T764-1987（1996） 坐便器塑料坐圈和盖
JC779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸
LY/T1070-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板 技术条件
QB/T1334-1998 水嘴通用技术条件
QB/T1838-1993 室内装饰工程质量规范
QB/T3564-1999 陶瓷浴缸
QB/T3805-1999 聚氯乙烯壁纸
QB/T3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀
试验
中性盐雾试验（NSS）
QB/T3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀
试验
乙酸盐雾试验（ASS）
QB/T3832-1999 轻工产品镀层腐蚀试验结果评价
