质量生产管理工具AUDIT法—保证产品质量的先进质量管理控制方法
质量生产管理工具1.概念含义.....................................................................................................................................基本概念.........................................................................................................................主要含义........................................................................................................................32.作用与特点.................................................................................................................................主要作用.........................................................................................................................主要特点........................................................................................................................63.应用分析.....................................................................................................................................奥迪特质量评审体系的建立.........................................................................................奥迪特质量评审的实施程序.........................................................................................应用范围......................................................................................................................104.与质量检验的区别..................................................................................................................105.实例分析...................................................................................................................................案例：长安公司奥迪特评审的实践..........................................................................116.参考书目..................................................................................................................................15
质量生产管理工具1.概念含义.基本概念奥迪特(AUDIT)质量评审方法是一种先进的质量管理方法，是德国大众汽车公司于20世纪70年代根据汽车市场由卖方转为买方，为更好地生产出用户满意的而不是工厂满意、走向市场而不是走向库房这样的汽车而提出的一套质量监督检查办法。奥迪特是拉丁文AUDIT的音译．其含义简而言之就是即“检查”、“审查”、“检查跟踪”、“评审”，是评审员站在用户的立场上，以用户的眼光和要求对产品质量进行检查、评审，，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品质量的一种方法。其对象是已经出具合格证明的产品。该方法被广泛应用于美、日及欧洲的大型企业中。“AUDIT”的实施是由企业设立一个由厂长(经理)直接领导的评审组，可以独立工作，不受企业各级领导意志的干扰，不受生产、销售等各种活动的影响。.主要含义奥迪特(AUDIT)质量评审的目的是使自己的产品达到“上帝”—— 用户的满意，即站在用户的立场上，按用户的眼光和要求对产品符合性质量和外观质量进行检查，并进一步检验产品的有关标准，规范与用户适用性需求的差距，提供修订现行标准规范的依据．促进更好的满足用户对产品质量的客观需求。同时，对查出的问题缺陷要加以消除、改进，使质量提高到一个新的等级，进而达到用户的满意。“AUDIT”有单独的一套评价标准，其标准的建立要参考质量检验、验收标准和借鉴现有的各种资料，包括国内外企业使用的，国家、行业发布的有关标准和经过充分分析的，用户对产品质量的反映意见。其内容是否充分反映出用户对产品质量的要求，是判断制定出的标准水平的唯一依据。在标准中列出预计可能出现的缺陷，对每一种缺陷都赋予一定的评价数，设总的缺陷数对应的总评价数之和为Σ2，经过“AUDIT”评审后，在检查过程中累计发现的缺
质量生产管理工具陷所对应的评价数为Σl。根据以下公式可得到产品的质量指标QZ为：QZ=(1—Σ1／Σ2)×l00％ (1)在经过一段连续的“AUDIT”评审后，可以得到一系列的QZ值，将其绘制成一条走向趋势曲线，可以对产品的质量趋势做一定的预测。在每次的“AUDIT”评审结果发布会上，工厂的主管部门、主要责任部门可以及时了解问题所在，及时调整工作，达到质量工作的预防性要求。2.作用与特点.主要作用(一)AUDIT体现了质量观念的转变质量是一个动态的概念。在短缺经济时代， 一种产品要符合行业或国家公布的技术标准，就是合格产品，技术标准是合格产品与不合格产品的判断依据，从质量管理来看，是一种符合性检验， 意即符合性检验是符合某种技术标准或要求就是合格产品。但在买方市场的情形下， 即使是被评上的省优或部优的产品， 也同样会和废品一样积压在仓库中而不能成为商品，在日本被称为“合格的废品”。可见，只有让顾客完全满意的产品才能变成商品。这就是满足需要的质量观，讲的是质量的宗旨或质量的目标应是“需要满足性”， 既强调满足用户对产品或服务的需要，又强调满足在市场条件下用户对产品或服务的隐含的需要。从质量管理的角度讲是对强调的产品“符合性”与对用户“适应性”的综合要求，而产品归根到底是以满足用户需要为唯一的衡量标准。AUDIT质量管理的方法就是以“让顾客满意”为思想宗旨的。实践证明，AUDIT作为一种科学的质量监督检查的方法，以它的可操作性、直观性而为世界上众多的企业所采用，是一场质量管理观念上的“革命”， 体现了市场观念上的变革。(二)AUDIT是先进的质量管理控制方法AUDIT的核心思想是适应用户的角度出发， 按用户的需要生产出用户满意的产品，其实质就是以用户为中心，
质量生产管理工具以买方市场为立足点， 以产品质量为根本，去适应市场、占领市场。1．AUDIT是一种有别于质量审核的方法。质量审核是确定实物产品的质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否能够有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有效的、系统的检查。而AUDIT是对实物产品是否具备满足规定要求能力程度作用的系统检查。2．AUDIT是一种有别于质量检验的方法。所谓检验在GB／T6583中指出：对实体的一个或多个特征进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。所以，AUDIT不是一般意义质量检验。质量检验是看产品是否合格，属于符合性检验，而AUDIT是要看是否满意用户的需要，缺陷越少越满意，故属于适应性检验，同时它又是建立在符合性检验的基础上进行的。从标准看也有不同，质量检验的依据标准是产品图样、工艺文件、技术标准和国家有关文件规定，而AUDIT的依据是用户的眼光和要求。可见，质量检验主要在于把关，而AUDIT关键在于发现致命缺陷与重大缺陷，对产品进行预防与产品适应性的改进，对于具有重大缺陷的产品只有进行改进、返检，合格后方准出厂。 (三)AUDIT客观地反映了产品的质量状态AUDIT是手段，不是目的。由于AUDIT是经常性的反复评审，可以不断的发现质量问题。因此，能直观、及时地反馈产品的质量信息，并实行全员的质量管理的责任制，有利于了解产品质量变化的趋势，提高产品的实物质量水平。AUDIT经过发达国家的不断发展，已经成为一套科学、规范的质量管理体系，其评审以用户满意为原则，依照一定标准按照与严密操作程序的科学方法，结合产品自身的特点并按产品的缺陷程度进行分级来进行评审考核，这就形成了轻微缺陷低分值、严重缺陷高分值的正比关系， 客观地反映了产品的质量状态， 体现了用户对产品质量的期望。但AUDIT只局限在质量评审方面，无法建立完整的质量体系，只有企业按照1SO9000标准建立企业质量体系，奥迪特质量评审方法才能更加顺畅，淋漓尽致地发挥其功效。
质量生产管理工具.主要特点及时、直观的反映产品或服务的缺陷；全面、客观地掌握产品质量状况，从而促进产品质量的改进；奥迪特经常进行，有利于形成重视质量的风气，有利于了解产品质量的变化趋势；由于奥迪特的标准是顾客的眼光，因此能够对顾客抱怨进行针对性评价；依据奥迪特标准制定的检查表是奥迪特能含成功实施的关键；实施奥迪特管理费用低廉，体现了良好的经济效果。3.应用分析.奥迪特质量评审体系的建立1、组织机构。成立一个权威的工作机构专职从事奥迪特质量评审工作，这种机构必须是领导授权的常设机构，其主要职责是制定奥迪特质量检查项目，编制评审指导书或评审卡，组织奥迪特质量评审，并负责对评审内容给予奖惩，质量缺陷立项处理。2、制定奥迪特质量评审项目，编制评审指导书或评审卡根据用户反馈的质量信息中质量缺陷发生频次较多的项目和产品现生产中存在的质量缺陷，在分析产品结构的基础上，参考国家标准和企业技术标准，确定详细的检查项目。对每一个缺陷检查项目都要明确责任部门及其扣分值和缺陷类别．把以上内容汇总制成文件式或表格式，即为奥迪特质量评审指导书或评审卡。3、奥迪特质量缺陷严重性分级按质量缺陷对产品适用性的影响程度．把质量缺陷分为五个等级，同时赋予其不同的分值。A级：致命缺陷，分值为100分判定原则：影响产品的寿命、可靠性和主要功能，并使之明显降低，缺陷
质量生产管理工具直接形成安全隐患或外观质量不能被用户接受。B级：严重缺陷，分值为70—90分判定原则：会影响产品的寿命、可靠性和一般功能发挥的障碍，可能造成安全隐患或外观质量很难被用户接受。C级：一般缺陷，分值为50—60分判定原则：轻微地影响产品的功能、寿命和可靠性，缺陷不可能导致事故或外观质量会引起用户的不满意。D级：轻缺陷．分值为3O一4O分判定原则：轻微地影响产品的功能和寿命．但不会明显地表现出来，外观缺陷会被用户发现。E级：微缺陷．分值为10—20分判定原则：用户不会介意的外观质量缺陷。4、确定产品合格奥迪特质量等级及其相对应的奥迪特质量限额缺陷分值产品合格奥迪特质量等级的确定，就是把奥迪特质量等级分为6个等级．即0级、1级、2级、3级、4级、5级，其中以0级为最好，5级为最差，然后依据企业当时的质量目标和用户能够接受的质量水平，确定产品合格的奥迪特质量等级。产品的奥迪特质量限额缺陷分值就是产品在评审中允许发生的质量缺陷分值之和。也就是合格产品允许发生的质量缺陷分值之和。产品的缺陷分值越少越好，理想的状态是零缺陷，但局限于企业的设备状况、工艺水平、人员素质及管理水平，总要存在部分缺陷。不可避免且用户能接受的缺陷分值之和就是限额缺陷分值。该值的取得，一般要经过一段时间产品奥迪特质量评审数据积累，结合当时的质量目标而确定。产品的限额缺陷分值，应随着生产技术的不断发展和用户对产品质量要求的不断提高．而不断地降低。计算公式：产品限额缺陷分值= 各类缺陷的加权分值之和÷评审产品的总数产品合格的奥迪特质量等级与产品限额缺陷分值星相对应。如SXQI142G载货汽车．根据生产节拍每月抽查4辆车，两个半月共抽查l0辆车，抽取样品后依据《整车奥迪特质量评审指导书》进行评审，各辆实际缺陷加权分值之和见下表车辆序号12345678910
质量生产管理工具单车缺陷加权分值之3120334031603050294034003240296031003200和SXQ1142G载货汽车的限额缺陷分值=（3210+3340+3160+3050+2940+3400+3240+2960+3100+3200）÷10= 3160分SXQ1142G载货汽车的奥迪特质量等级与缺陷分值的对应关系是：查下表奥迪特质量等级0～～～～～缺陷分值之和0～500500～19001900～33003300～50005000～70007000可以得出、SXQ1142G载货汽车合格质量等级为级，相对应缺陷分值为3160分。5、评定产品实际的奥迪特质量等级根据产品实际评审的缺陷分值之和与限额缺陷分值之间的差距计算其升降幅度并折算成一定的质量等级计算公式：缺陷分值升降幅度= (实得缺陷分值之和-限额缺陷分值)÷限额缺陷分值x100％产品质量等级=合格质量等级+升降幅度÷折算标准幅度如抽取两辆SXQ1142G载货汽车评审，该车的合格质量等级为级，对应限额缺陷分值为3160分，缺陷分值升降5％ ，折喷量等级级，实际评审缺陷分值见下表缺陷分值升降幅度质量等级评判第一辆样车3300+5%不合格标准水平合格第二辆样车3000-5%优6、奥迪特质量等级的增减值标准的确定对各项工作质量、管理质量、售后服务质量、质量控制点的运行情况，质量攻关、改进完成情况，依据其重要程度奥迪特质量评审组确定增减值的标准。如车架纵粱压型质控点的合格率由95％上升到99％，取得了很好的效果．可以减去该单位的0．1级奥迪特质量等级。.奥迪特质量评审的实施程序1、抽取样品。从完成所有生产工序，检验人员检验合格，由检验部门从出具合格的产品总数中随机抽取一定数量的样品，并当场检查抽取样品的外观有无大的碰伤、
质量生产管理工具划伤、凹痕、破损等缺陷，向样品提供部门当场说明抽取样品时的状态。2、检查评审。在抽取样品后，保持其原来的状况，不进行任何的修复，选择光照好，不受影响的场地，按评审卡的内容从静态到动态，从里到外，从性能检查到外观检查，采取看、听、摸、试、测等手段进行认真的评审，并做好详细的记录。3、申辩讨论检查完毕，评审组汇总情况，将各单位负责人请到奥迪特质量评审现场，宣布检查情况，若缺陷责任部门有不同的意见可以申辨，以找准缺陷的真正原因。(上海桑塔纳奥迪特质量评审认为评审组的判定准确率在80％左右，剩余的20％需各部门共同讨论才可以准确判定)，若缺陷部门无异议或未参加申辨讨论，则视作对所有判给该部门的缺陷表示认可，奥迪特质量评审结果不再更改。4、计算各单位的综合奥迪特质量等级，评价各单位综合质量水平。到每月末，由奥迪特质量评审小组对各单位各种产品的奥迪特质量等级加权平均，再与工作质量管理、管理质量、各项质量控制完成情况的增减值有机地结合在一起，由此得出各单位综合的奥迪特质量等级，该等级代表该部门当月质量水平。如总装车间当月抽查两辆车，两辆车的奥迪特质量等级分别为级、级，平均后为级，发动机外围装配质量控制点的合格率为100％，减值级，最后总装车间实际综合奥迪特质量等级为=级，谈单位当月综合质量水平高于平均水平。5、召开奥迪特质量评审考核会，进行奖惩。定期召开奥迪特质量评审考核会，在会场设立表扬席和批评席，公司领导、各责任部门负责人参加，由奥迪特质量评审组对各单位的综合质量水平进行讲评，完成好的综合质量等级低于要求标准的部门负责人坐在表扬席上，完成不好的综合质量等级高于要求标准的部门负责人坐在批评席上。6、对各类质量缺陷实行立项管理。对在奥迪特质量评审中暴露的质量缺陷，由奥迪特质量评审机构组织有关人员召开专题质量分析会，分析质量缺陷产生的原因，制定相应的对策措施，对由于管理和技术造成的缺陷，采取限期由责任部门负责解决的办法。对综合
质量生产管理工具性的质量缺陷采取质量攻关、改进或设立质量控制点彻底解决质量缺陷，并将解决的进展情况纳人下月奥迪特综合质量考核。.应用范围奥迪特是一种先进的质量管理方法。只要是存在着顾客关系的各个环节，并且顾客在安全、可靠、价格、舒适、方便、美观、环保等方面有要求的产品和服务，均可采用奥迪特方法来评审其质量。例如，人们在验收房屋装修，购买摩托车、自行车，或者是在享受服务的时候都要对物品或服务看一看、摸一摸、试一试，这个过程实际上就是一个奥迪特质量评审过程。从这些方面可以看出，奥迪特的应用范同是相当广泛的。4.与质量检验的区别 (1)时间不同：“AUDIT”评审的产品是经过检验验收合格的产品；(2)立场不同：质量检验员应该是代表国家、代表用户和企业检验产品质量，但实际工作中由于种种原因，很多的质量检验员是站在企业的立场上检验的。而“AUDIT”评审员是完全站在用户的立场上检查、评审产品的；(3)标准不同：质量检验的依据标准是产品图样、工艺文件、技术标准和国家的有关规定。“AUDIT”的依据是用户的要求；(4)结论不同：质量检验的结论是产品质量合格与否，要出具合格证明文件，属于符合性判定。 “AUDIT”的结论是用户的满意度，其评价分值越高(缺陷越少)越满足用户的要求，分值越低(缺陷越多)用户越不满意，是适用性判定。实际评审中可能出现该产品经检验验收合格，可以出厂，但是它的“AUDIT”数值很低的情况。该方法应用的目的是为了向用户提供物美价廉的产品，扩大市场占有率，提高经济效益。
质量生产管理工具5.实例分析.案例：长安公司奥迪特评审的实践一、长安公司的发展简况长安公司在做了大量的前期准备工作后，结合本公司实际情况正式开始抽评第一辆长安微型面包车，并紧接着开始抽评长安奥拓车，最后覆盖了卡车系列。二、奥迪特评审机构的组成长安公司奥迪特评审工作组织体系分为奥迪特质量评审工作领导小组和奥迪特质量评审检查实施小组。奥迪特质量评审工作领导小组的职责任务是负责领导奥迪特质量评审工作的全面推进。奥迪特质量评审检查实施小组的职责任务是负责奥迪特日常工作的开展，包括抽评及整改落实和督促长安公司整车、发动机，涂装奥迪特质量评审由兵总科长安公司代表室负责。三、奥迪特评审标准的制定1、奥迪特检查项目的制定长安公司奥迪特质量评审标准的制定是在参考了德国奔驰、一汽奥迪等有关厂家的奥迪特评审的基础上博采众长、集思广益，经过技术部门、质量部门的共同商讨下制定出来的。其标准可分为两大部分：静态检查：主要是对车辆的外观及装配质量进行检查。动态检查：主要是对车辆的各运动系统及密封件进行检查。具体有七大类的检查项目：电器、内部、外部、表面、底盘、淋雨、路试。① 电器检查：对汽车电器设备装配的正确性及其工作的可靠性进行检查 如前横粱线束外露和室内灯不亮等均为电器检查项目。② 内部检查：对汽车内部所装的元件装配的正确性及工作可靠性、舒适性进行检查。如暖通控制杆手柄不到位和驾驶座靠背翻折回位力弱等。都属内部检查项目
质量生产管理工具③ 外部检查： 对汽车外部所装的元件装配的正确性及其工作的可靠性进行检查。如大灯护栅间隙不均和背门锁闭异响等，都属外部检查项目。④ 表面检查：对汽车车身表面即车身内外的蒙皮及其漆面质量进行检查。如车门内二区流痕和车后侧围挤胶不均等，都属表面检查项目。⑤ 底盘检查： 对汽车底盘所装的元件装配正确性及其路试后各密封元件的密封性进行检查。如循环水管的卡接不牢和发动机油底壳渗油等，都属底盘检查项目。⑥ 淋雨： 对汽车车身的密封性进行检查。如中门上框渗水等。都属淋雨试验检查项目。⑦ 路试(道路试验)：对汽车运转的可靠性、舒适性进行检查。如减振器异响和刹车跑偏都属路试检查项目。奥迪特评审缺陷检查项目，在参照了德国大众轿车的基础上，叉结合了长安公司自有产品的特点，对三种系列的车型均编制了检查项目表。比如面包车系列就有781项检查项目。其中电器l6项，内部171项，外部117项。表面348项，底盘64项。淋雨试验l4项， 路试5l项。并且对每一个缺陷检查项目都标注了责任部门及其扣分值和缺陷类别。2，奥迪特缺陷性质的划分奥迪特评审对缺陷性质的划分分为四种类别A1类缺陷——致命缺陷A类缺陷——重大缺陷B类缺陷——一般缺陷C类缺陷——轻微A1类缺陷的定义是：涉及重大安全项目、抛锚、不能出售、法规要求达不到的缺陷。A类缺陷的定义是：用户肯定会抱怨，指责的缺陷。
质量生产管理工具B类缺陷的定义是：有影响、夸人不舒服 用户会抱怨指责的缺陷。C类缺陷的定义是：挑剔的用户会抱怨、指责如缺陷较多一般用户也会抱怨、指责的缺陷。这四类缺陷性质的定义与新版的白皮书(《汽车产品质量检验评定》QC/T900一1997)对四类故障缺陷的定义是相近的。都强调站在一个普通用户的角度对汽车故障缺陷的忍受程度，而不是老的蓝皮书(《汽车产品质量检验评定》)上的一个汽车专业人士对汽车故障缺陷的容忍程度。3，奥迪特缺陷分值的确定奥迪特质量评审对每类缺陷的扣分值也是有规定的。A1类缺陷扣分为500分A类缺陷扣分为70—90分B类缺陷扣分为40—60分C类缺陷扣分为l0—30分A1类缺陷扣分值跃变的主要原因是汽车厂商出产的汽车是绝不允许出现A1类缺陷。因为带有A1类缺陷的商品汽车对用户而言是极其危险的，对汽车生产厂商而言是极具威胁性的。因此强调A1类缺陷扣分值的跃变是在情理之中的。至于A —C类缺陷的扣分值的波动范围是由严重程度分为三类：即S、M、L。其中S为各类缺陷的起始分值，M为各类缺陷的起始分值加上l0分。L为各类缺陷的最高分值。比如，前门转动时异响，这个缺陷属外部缺陷项目，其缺陷类别为B类，扣分值为40分(刚好听得见)。50分(较刺耳)，60分(很刺耳)。4，奥迪特责任部门的确定奥迪特质量评审还须确定每项缺陷的责任单位，以便于质量管理部门落实追踪。长安公司奥迪特质量评审责任部门共有l0个，分别如下：冲压、焊接、涂装、总装、管理、工艺设计、配套、检测线、发动机、其他。比如上刊前门转动异响缺陷，其责任部门就应判为总装车间。因为总装车间的调试工段应负责调校车门的开启，排除转动异响这个缺陷。这样就方便了质量管理部门直接找总装车间，落实到具体的操作者身上，以使奥迪特质量评审落实到实处，落实到具体个人头上。
质量生产管理工具四、奥迪特评审的五个步骤长安公司奥迪特质量评审的程序大致可分为抽车、检查、评审、申辩讨论、计算机输入数据及打印，发布结果这五个步骤1、抽车——每日上午固定时间或不固定时间，在总装车间抽取一辆经车间调试人员请试完毕、检测人员检测合格，由检查部门出具了检验合格证的车辆，并当场检查所抽车辆的外观和主要总成件，查看有无大的碰伤、划伤、凹痕、破损等缺陷，以向生产部门和检验部门表明接车状态，最后出具盖有兵总代表室公章的抽车单，上面应有抽车时间、车型、车号、数量、抽车人签名等基本信息。2、检查评审——抽车以后应立即将所抽车辆移动到地沟上，先大致检查底盘各零件的装配情况(重点为各管线的排置和制动管路接口的密封情况)，以及螺纹联接娃有无扭矩值合格后的色标，以查看有无影响道路试验安全性的隐患。然后再检查全车电器系统的排置和工作可靠性，再次则检查驾驶操作系统的可靠性和舒适性。在检查以上项目后就可开始进行30公里的道路试验。在道路试验中应随时用听、嗅、看、摸等感官触觉来了解整车的运行状态。特别是发现车辆运行时有跑偏、制动不灵、方向不稳、换档不灵以及汽油味及其它异味和异响以及水温突然偏高，油压指示灯突然明亮，汽油油量指示表突然变化，灯光指示灯不亮或工作不正常等情况时，应立即减速靠边行驶。在检查完确认其原因不会导致危险后方可继续进行道路试验 道路试验完毕后应立即将试验车移于地沟上以检查底盘各主要总成情况，特别是有无漏、渗、滴等情况。然后再到淋雨试验棚内进行淋雨密封性试验， 检查有无渗水、漏水情况。完毕后用毛巾将车厢内外的水擦干，再进行内部、外部、表面的检查。在内部检查中，先检查驾驶室内的方向盘，组台开关，仪表板等的装配正确性；再检查前门摇机，暖风机等工作的可靠性{最后检查座椅， 踏板等的舒适性，……。在外部检查中，先检查大灯护栅等装配的正确性；然后再检查门锁启闭的可靠性；最后检查各元件装配后整车外观审视的舒适性虽后进行表面检查，先
质量生产管理工具检查内部表面，查看有无凹痕、流痕、麻点等的缺陷；再检查外部表面，查看有无凹痕、划伤、流痕等的缺陷。在表面的检查中应用特种铅笔或不干胶纸将其缺陷标识出来，以使明晰可见。在上述检查评审过程中不能使用计量器具或其它计量手段， 只能用口、耳、鼻、眼、手、脚去感受，用模拟用户对汽车的各种感受，由此而对汽车评价。3、申辩讨论——在抽车的当天下午3:00——4:00，由各单位和部门到奥迪特评审现场，对已经检查完毕的车的各项缺陷进行了解，若某缺陷的责任部门有不同意见时允许申辩，以使缺陷的真正原因得以标明(上海桑塔纳奥迪特质量评审认为责任部门的判定其准确率在80以上就算不错了，剩下的20需各责任部门共同探讨以明确真正的责任所在)。若该部门在这段时间里未有人参加申辩讨论， 则视作对所有判给该部门的缺陷表示默认，奥迪特评审结果将不再予以更改。4、计算机数据输入和打印——在申辩讨论完毕后即抽车当日下午4:00以后由专门的计算机输入人员将检查结果全部输入计算机， 在经奥迪特评审负责人的检查复核后，将计算机统计的各项结果打印出来。5、发布结果—— 在抽车的第二天下午2:00上班时，将即将发布的车移于总装车同发布现场专用停车位，并将抽评结果公布于公布牌上。然后由质量部领导主持发布会议，参加人员有各单位的领导和技术人员、各责任部门的有关人员站在各自部门的框线内，呈半月状围绕公司领导、主持人、奥迪特负责人，听取对这辆车的评审结果公告。大家在发布会上针对某些暴露出的具体问题(可在现场展评车辆上得到了解)研究措施方案，制定出完成日期。然后由各单位部门组织各相应的技术管理人员，操作工人到发布现场参观被评审的车辆，从中吸取教训，以使在自己今后的工作中敲响警钟，杜绝此类缺陷的再次发生。
质量生产管理工具6.参考书目1.杨文士主编．质量管理原理与理论[M]．机械工业出版社．1992年1月第二版．2.古田友三．五项主义：质量管理的实践．陆从容译．上海人民出版社．1999．3.张根保．现代质量工程(第l版)．机械工业出版社．2001．4.国家技术监督局质量认证办公室、中国质量体系认证机构国家认可委员会．中国质量体系认证大全．中国标准出版社，1997．
