目录
第一章 产 品 概 述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 -
产品简介------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 -
功能特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 -
技术参数 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 -
第二章 工作原理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 -
基本原理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 -
控制策略 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 -
报警处理------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 -
第三章 操作步骤及功能说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 -
仪表前面板显示 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 -
仪表键盘说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 -
待机状态显示和操作 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -
参数的修改方法 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -
功能菜单操作及说明 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 -
配方功能菜单-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 -
调试功能菜单-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 -
设定功能菜单 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 -
第四章 安装调试 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 -
接口说明 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 -
荷重传感器的连接及选用 ------------------------------------------------------------------------------------------- 17 -
开关量输出通道----------------------------------------------------------------------------------------------------------18
开关量输入通道 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------18
注意事项 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------18
第五章 维 护 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19
附 表 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------20
表 1：“控制参数”表----------------------------------------------------------------------------------------------------------20
表 2“系统参数”表-------------------------------------------------------------------------------------------------------------21
表 3：“逻辑功能”表----------------------------------------------------------------------------------------------------------22
表 4：“接口测试”项目列表-------------------------------------------------------------------------------------------------22
表 5：“配方数据管理”表----------------------------------------------------------------------------------------------------22
表 6：“班次时间”参数表----------------------------------------------------------------------------------------------------23
表 7：“报警/停机信息”表 ---------------------------------------------------------------------------------------------------23
本说明书重点介绍 NHZK710 型定量称重、包装仪表各项功能的操作，技术性能、特点、工作原理以及安装
调试方法。
第一章 产 品 概 述
产品简介
NHZK-710 型定量称重、包装控制仪表是专门针对包装秤设计的一种高性能控制仪表，该表全部采用工
业级元器件设计、LCD 显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、
体积小、可靠性高和适应性强等特点。主要用于物料的定量称重、定量包装和批量包装控制，可适应于螺
旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式，以及带料仓、不带料仓和皮带
给料三种工作方式的包装秤和定量秤。可以实现大，中，小三路同时给料和单独给料，满足各种包装秤、
定量秤的控制需要。
众多新技术的应用使 NHZK-710 仪表在产品稳定性、使用灵活性、操作方便性等很多方面都有突出的优
点。
功能特点
1) 电源采用多重滤波技术，输入输出全部经过光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护，软件
抗干扰技术和看门狗技术等多种抗干扰措施。
2) 产品出厂前全部通过 72 小时高温带电老化、电磁兼容（定性）等测试。
3) 标准的 RS-485 通讯功能，遵循标准 MODBUS－RTU 协议，通讯速度快，可靠性高。
4) 采用 SMT 工艺，模块化高性能开关电源，全部工业级元器件，小型金属外壳。仪表整体结构合理、
体积小、密封性和抗振性能好，安装方便，操作简洁，非常适合现场使用。
5) 128*64 的点阵 LCD 全汉字显示，单屏显示信息丰富直观，配合全数字键盘操作，输入简单快捷，易
学易用。
6) 仪表提供 8 个逻辑输入、12 个逻辑输出和 1 路模拟输入口。输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术，
为仪表的正常运行提供了最大限度的保障。
7) 仪表“启动”与“停止”，可通过外部输入信号或远程通讯信号“启动”与“停止”仪表，可满足多种复杂环
境的使用，从而保障了操作人员的安全。
8) 可完成皮重测量、粗给料、细给料、静止称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理
等全部配料控制过程。
9) 所有参数都设置上下限和默认值，出厂时按默认值设置，初次使用本表时，需要检查所有参数设置
是否合适。执行“恢复出厂”功能时所有参数自动恢复为出厂时的缺省值。
10) 接口测试功能：仪表的 8 个输入和 8 个输出物理口可进行手动测试，便于调试与维护。
11) 关键参数、功能设定密码保护，以防止非专业人员误操作而造成不必要的损失。
12) 仪表参数设置好以后可以进行参数备份，以后可以通过“恢复备份”功能恢复原来设定的参数，从而省
去了重新设置参数的麻烦。
13) 仪表运行中，会实时监测运行参数，一旦运行出错，便会给出报警信号，并在显示屏上显示报
警原由，以便操作人员根据报警提示及时了解故障原因并做出正确的处理。
14) 可选微型打印机，自动或手动打印报表。自动打印时到交接班时间自动打印班累计；手动时可打印
最近三个月累计、三个日累计和最近七日最多（按四班算）二十八个班的班累计产量。
技术参数
1. 工作电源：165-265VAC/20W。
2. 工作环境：-10-50℃/10-95%RH(无结露)。
3. 开口尺寸：75(H)*151(W)（单位：mm）。
4. 重量检测：分辨率为 16 位，转换速度每秒 100 次，误差小于 %。
5. 显示器：LCD 液晶显示，可显示 40 个汉字、128 个字符。
6. 显示位数：重量累计值 9 位，其它参数 5 位。
7. 开关量输出通道：8 路、OC 形式，可以驱动 200mA/50V 的直流电阻负载。（可重定义）
8. 开关量输入通道：8 路、下拉有效（对地短接）。驱动能力为 10mA。（可重定义）
第二章 工作原理
基本原理
NHZK-710 型定量称重、包装控制仪表上电后处于待机状态，按下启动键或从外部给出启动输入信
号后，仪表开始运行。
整个运行过程为：根据各自设定延时时间延时，到达延时时间后给出下料信号下料，到达定量给料
重量之后给出完成信号，仪表将本次的给料重量自动计算到累积量中，当放袋条件满足时，仪表会给出
放袋信号自动放袋，至此本次包装完成，等待下次运行。各个工作方式的配料策略见下节控制策略。
控制策略
带料仓方式：料仓关门到位时，称量皮重，皮重值在去皮范围内，自动去皮，不在去皮范围内，不
去皮，随即开始进行，大、中、小同时给料，延时大给禁止比较时间后（防过冲影响）并检测给料量，
到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影响），检测中给料，到达中给提
前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给料提前量时，停止小给料，延
时“称重延时”时间后判断下料量是否超差，如果超差，则报警停机转为手动处理，不超差有夹袋到位信
号，则开门进行卸料，卸料完成后延时“卸料延时”时间后关闭卸料门，延时“放袋延时”时间后放袋，然
后进行下一工作周期。
不带料仓方式：夹袋后，检测到有夹袋到位信号后，延时“夹袋延时”时间开始测零点，如果零点超
出去皮范围则报警停机，如果正常，则大、中、小同时给料，检测给料量，延时大给禁止比较时间后（防
过冲影响）并检测给料量，到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影
响），检测中给料，到达中给提前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给
料提前量时，停止小给料，延时称重时间后开始称重，如果超差，则报警停机转为手动处理，未超差，
则延时“放袋延时”时间后自动放袋，然后进行下一工作周期
皮带给料方式：工作过程与不带料仓方式基本相同，区别在于：在给出大、中、小给料信号时，同
时给出皮带启动信号，到小给料信号停止时，仍保持“预给料时”间后停止。
报警处理
出现以下情况之一时，显示器右下角会显示相应的报警信息。
1. 给料超差报警：当给料量超过设定量的差值大于“误差范围”时，报警停机。
2. 关门未到位报警：带料仓工作方式时且关门到位功能有效时，下料过程中如果关门到位信号消失，
则报警停机。
3. 夹袋未到位报警：夹袋到位检测功能有效时，夹袋后到放袋之间的任何时刻检测夹袋到位信号，一
旦检测不到该信号，则输出报警停机信号。
4. 超额定量程报警：当单次下料量超过额定量程时，报警停机。
5. 配方数据错误报警：当配方数据设定不当时，报警停机。
6. 料位低报警：当缓冲仓中料位在低料位之下时，报警，但不停机。
7. 批量结束报警：当进行批量生产功能时，固定额度的批量生产完毕后报警停机。
第三章 操作步骤及功能说明
仪表前面板显示
仪表键盘说明
“启动/停止”（外部启动信号无输入时）键盘“启动”单次配料循环。
将显示清零（保存到掉电）。输入数字时，将输入值清零。
去除皮重值。
用于报警停机复位及操作仪表时一键退出到待机界面。
用于数据修改确认及菜单进入。
用于菜单的逐层退出。
按此键可进入配方管理界面。
进入调试功能菜单，用于接口测试与标称（运行时点击无效）。
进入设定功能菜单，用于参数修改，数据查询等功能（运行时点击无效）。
待机或停机状态时的手动卸料控制
待机或停机状态时的手动放袋控制
进入菜单后的向左翻屏键
进入菜单后的向右翻屏键
仪
表
运
行
状
态
指
示
灯
向上移动黑色选择框键
向下移动黑色选择框键
（注：数字按键只在输入数字时有效）
待机状态显示和操作
上电后仪表处于待机状态，待机状态是对整个仪表操作的开始，为了保障系统安全稳定的运行，某些
项目只有在待机状态才允许进入或修改。在该状态下，按某项功能键进入相应功能：
1． 按[启动]键，在待机状态启动仪表；在启动状态下按下该键，停止运行（外部启动无输入时）。
2． 按[设定]键，（非运行状态时可进入）进入设定功能菜单。
3． 按[调试] 键，（非运行状态时可进入）可进入调试功能菜单，在该菜单下可进行接口调试，零点
标定等功能。
4． 按[配方] 键，进入配方选择与修改菜单。
待机显示内容如下图。
参数的修改方法
（注：仪表处于运行状态时，任何参数不允许修改，参数修改完成后，需对仪表重新上电，新修改值才生效。）
例：修改“设定”菜单下的“控制参数”中的“点动时间”参数。操作步骤：
【设定】→【参数修改】→【控制参数】→【点动时间】→按下【确认】键进入到修改“点动时间”参数界面。
进入后即可按下图提示，直接输入数据。（注：输入数据时注意小数点位数，如果输入数据错误或重新输入，
按下【清零】键清除输入，按下【取消】键，放弃修改，返回上一任务）
功能菜单操作及说明
该仪表的某些功能键下有多级子菜单，子菜单下又有多个选项，当有多级子菜单时可以通过按下【确定】
键逐级进入，按下【取消】键逐层退出，退出遵循从哪个选项进入，退出时还回到原选项，可继续选择下一
选项，如果不想继续操作，可按下【复位】键退出到待机界面。为了防止非专业人员对仪表误操作，在进入
入“调试”功能和“设定”功能时需要密码验证才可进入。密码输入正确后才可进入相应功能菜单界面下进行操
作。密码验证如下图。
配方功能菜单
1.在待机界面下按下【配方】键，进入“配方”功能。
2．选择进入“配方选择”或“配方修改”功能。进入到该界面后，按“[▲]/[▼]”键将黑色选择框移至所要
进入的子功能菜单，按下【确认】键进入该功能。例如进入配方选择功能子菜单。
3.选择要使用的配方号。进入“配方选择”界面后，将黑色选择框移至要选择的配方上，按下【确认】键
即选择了该号配方作为当前工作配方。
4.配方修改操作步骤同上，修改方法即参数修改方法。（注：修改配方时，停止运行仪表，配方修改完成后需
重新上电才可生效）
调试功能菜单
按下数字键“2”，进入密码验证界面，输入密码按【确认】键后进入“调试功能”菜单。
1．接口测试
利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时一定注意输出口的状
态变化对外部设备的影响，移动黑色选择框至“接口测试”菜单，按【确认】键进入接口测试界面，
按取【消键】随时退出接口测试功能界面，返回到本菜单。在接口测试功能界面，可测试传感器的
输入电压，DO 输出端口和 DI 输入端口是否正常。
(1)传感器测试:
下压称体，传感器输入的电压值随即开始波动，说明仪表的数据采集系统运行良好无故障，按下
【确认】键进入下一测试项目：DO 输出测试。
(2)DO 输出测试
开关量输出测试屏，哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，用[ ]键来修改 DO 输出状态，显示
“1”时有输出，显示“0”时无输出，用[▼]键选择修改路号,按【确认】键进入下一测试项目。
（3） DI 输入测试
DI 输入采用下拉有效，即当输入口和地（DIG）短接时该输入端有效，此时 DI 口对地电压低
于 ，显示“1”，反之为高电平，显示“0”。
2．零点标定
在“调试”功能菜单下，移动黑色选择框至“零点标定”选项，按【确认】键进入“零点标定”功能
界面，按【取消】键随时退出“零点标定”功能界面，返回到本菜单。
（1）零点标定功能界面
在该界面下，待称体稳定，即当前输入的毫伏值不波动或波动幅度在一定范围时，按下【确认】
键保存新的零点值。如果是第一次使用本表，执行完零点标定功能后必须执行砝码标定或实物标
（二选一即可），且标定无误后方可进行生产调试。
(2) 零点标定完成
零点标定无误后提示“标定完成 ”，并自动退出零点标定界面，返回“调试”菜单界面等待执行下
一任务。
3. 砝码标定
在“调试”菜单下，移动黑色选择框至“砝码标定”选项，按【确认】键进入“砝码标定”功能界面，
按取【取消】键随时退出“砝码标定”功能界面，返回到本菜单。
(1）放入砝码
进入砝码标定功能后，首先提示您放入已知重量的标准砝码，放入砝码后待“当前重量”值显示
稳定后按下【确认】键进入下一任务。（注：当前重量值为上次标定或出厂默认系数所计算值，非放
入砝码的真正称量值，请勿误解）。
（2）输入砝码重量
进入该界面后，通过数字键盘输入已知砝码的重量值，按下【确认】键仪表自动计算本次标定
系数，如果标定正确将进入步骤 3,并保存本次标定的系数，如果输入重量为“0”或传感器量程选择过
大导致标定的系数过大则跳过步骤 3 进入步骤 4 提示用户“重新标定”,本次标定无效。
(3）标定提示标定完成
（4）重新标定(标定失败)
4.实物标定
无砝码的情况下，可利用实物标定功能进行标称。在“调试”菜单下，移动黑色选择框至“实物标
定”选项，按【确认】键进入“实物标定”功能界面，按【取消】键随时退出“实物标定”功能界面，返
回到本菜单。
(1)实物标定控制界面
实物标定界面的控制功能有： 1 给料、2 卸料、3 放袋。三个功能前面的序号分别对应键盘的
数字键 1，2，3。按下相应数字键可实现相应功能且对应功能的显示将变黑，再按一次将中止该功
能，显示恢复正常。
(2)实物标定的过程为：
a 有料仓方式（工作方式 1）
①标定准备：
确定料仓中有料（若无料，将一定重量的料倒入料仓），检查卸料门是否关闭，若没关
闭，先关闭卸料门，卸料门关好后，夹袋。
①开始标定：
进入实物标定控制界面，按下数字键【1】开始给料，观察“当前重量”值，当累积下料量
达到一定重量时（经验值），再按下数字键【1】停止给料，等待“当前重量“值稳定。按下数
字键【2】打开卸料门开始卸料，直到称量仓中的料全部卸净为止，料全部卸净后，按下数
字键【3】放袋并自动进入下一任务。
①输入重量
称量前一步骤下的料重，并在左图界面下输入称量物料的重量值。例：前一步骤（开始标
定）下的料称量后的重量为 ,则将该值输入到仪表中，按下确认键，结束实物标定功
能。
℃标定完成
b 无料仓工实物标定（工作方式 2 和 3）
①标定准备：
确定料仓中有料（若无料，将一定重量的料倒入料仓），夹袋。
①开始标定：
进入实物标定控制界面，按下数字键【1】开始给料，观察“当前重量“值，当累积下料量达到
一定重量时（经验值），再按下数字键【1】停止给料，等待“当前重量“值稳定后按下数字键
【3】放袋并自动进入下一任务。
①输入重量
同有料仓方式。
设定功能菜单
按下数字键【3】，进入密码验证界面，输入密码正确后按【确认】键后进入该界面，“设定”功能菜单主要
对仪表的出厂参数和运行参数的设定与备份，以及在由于误操作而造成数据丢失时的数据恢复。在接口定义
子菜单中将对仪表的输入/输出功能口进行选择性的设定（用哪个功能就定义哪个功能），以应对不同用户的
不同功能要求。
1.参数修改
“参数修改”菜单中有两个子菜单分别是“控制参数”和“系统参数”见下图用于初始化仪表的参数，出厂
已进行设置，首次使用或需要对仪表进行调整时使用。如不修改时，可查询相关参数。（注：仪表运行时
不允许修改，修改参数后需对仪表重新上电）
(1)控制参数
控制参数菜单下主要包括仪表运行时的参数，可通过调节控制参数内的子参数，调试系统。（控制参
数菜单下的子参数及详细说明见附表 1）
(2)系统参数修改功能
系统参数菜单下的参数，运行的基本参数，该菜单下的参数一经确定后一般情况下不要经常修改，
否则会影响系统的正常运行。（系统参数菜单下的子参数及详细说明见附表 2）
2.时间班次设定功能
“时间班次”菜单可修证系统时钟，班次（24 小时制），及接班时间。
（注：更改班次参数时，班累计量全部清零，重新记录当前班次下的班累计量。）
3.接口定义功能
仪表在出厂时接口为缺省设置，但不同的工作方式需要不同接口，该功能用于对仪表的逻辑输出和
输入功能端口重新定义。
例：将报警输出功能定义到物理口 2，操作步骤为。
进入接口定义功能界面，将黑色选择框移动至 DO02 参数上，按下【确认】键，将欲使用的功能参照（附
表 3）将相应的功能号输入到数据修改处，按下【确定】键，定义完成。
4.数据备份功能
当把仪表的各项参数设置完毕，零点标定和砝码（或实物）标定完毕，仪表运行后精度满足工艺要
求即可进行数据备份。用于以后仪表出现异常时恢复所备份的数据。按下【▲】键选择“是”，开始备份数
据，按下 【▼】键选择“否”放弃备份。
5.恢复备份功能
为了减少重设仪表参数的麻烦，可通过“恢复备份”功能恢复先前备份的数据。如若恢复备份之前，未
执行“数据备份”功能，将不能恢复备份的数据，此时在执行恢复备份时会提示“未备份数据”。按下【▲】
键选择“是”，开始恢复数据，按下 【▼】键选择“否”放弃恢复。
6.恢复出厂功能
当用户需要恢复出厂设置时，可以使用本功能将所有参数恢复到出厂缺省状态。按下【▲】键选择
“是”，开始恢复，按下 【▼】键选择“否”放弃恢复。
7.累计清除功能
用于清除仪表待机显示的累计重量和累计袋数数值。按下【▲】键选择“是”，清除累计值，按下
【▼】键选择“否”放弃清除。
8.数据查询功能
在数据查询功能菜单下，可查询当前班次下的各班的接班时间、月累计产量，日累计产量、班累计产
量。
(1)接班时间查询
此屏中显示班次个数与“时间班次”菜单下“班次参数”的值相对应，即“班次”的值是几，此屏中就显示
几班的接班时间
(2)月累计量查询
月累计量查询，可查询最近三个月的各月的累计产量，按【▼】键移动打印指针，按【确认】键打
印当前指针所指的日期与数据。
(3)日累计量查询
日累计量查询，可查询最近三日的日累计产量，按【▼】键移动打印指针，按【确认】键打印当前
指针所指的日期与数据。
(4)班累计量查询
班累计量查询，根据班次可查询最近七天的所有各班的分别产量。例如：当前工作制为 3 班倒（24
小时），则可查询最近七天内的 21 个班次的各班累计量。按【▼】键移动打印指针，按【 】键向右翻
屏查询，按【 】键向左翻屏查询，按【确认】键打印当前指针所指的日期与数据。
第四章 安装调试
尽量避免将NHZK710仪表安装在阳光直照、温度变化大、震动强烈，强电设备启停频繁处，最好是嵌入
安装于屏蔽与通风良好的机柜内。
信号输入输出需与电源线保持合理的距离（按相关规范布线），不允许结扎在一起，以避免可能造成
的干扰与感应雷击。除匹配的称重传感器外不允许本仪表内部电源为其它设备所用。
接口说明
1． 模拟输入通道： 1 个 16 位 AD 转换，转换速度为 100 次/S。内部自带放大器，传感器可直接输入，
仪表为传感器提供 10V/200mA 的供电电源，可直接连接灵敏度在 1mV/V 以上 350 的欧传感器；
2． 开关量输入：8 路，下拉有效。开关量输入信号主要应用功能有：启动系统、夹袋、放袋、报警复
位信号等。（更多功能见附表 3 ）。
3． 开关量输出：8 路。开关量输出采用 OC 方式，每路驱动电流 200mA（直流负载、连续运行），最
高工作电压 50V，内部带保护电路（二极管保护和瞬态电压抑制器），可直接驱动小型中间继电器。
开关量输出主要用于：大（粗）给料、中给料、小给料的给料闸门控制、卸料门、放袋、系统正常
运行输出、报警输出等控制输出。（更多功能见附表 3 ）。
荷重传感器的连接及选用
1. 传感器的连接
NHZK710 仪表采用 6 线制方式直接与荷重传感器连接。6 线制可有效消除由于传感器电缆电
的变化对称重信号的影响，建议当传感器与仪表的距离较远时选用。如果传感器为 4 线制，可以在
传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。如果传感器与仪表距离较近，则可以在仪表接线端
子处直接将基准正负与电源正负短接。
六线制称重传感器时的接
四线制称重传感器时的接线图
2. 传感器的选用
荷重传感器可以选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度为 2mV/V。
3. 传感器电缆选用及屏蔽层的连接
传感器电缆应选用 以上的 6 芯屏蔽电缆，仪表设有屏蔽层接线端子，直接连接即可。
注意：传感器屏蔽层只允许一端单独连接，如果在传感器端已连接屏蔽层，则仪表端应悬空。
开关量输出通道
仪表开关量输出口采用 OC 输出电路，可以直接驱动 50V/200mA 的直流负载，并且由于内部带
二极管吸收电路和 TVS 保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线
和仪表保护接地。为了进一步提高系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加二极管吸收
电路。710 仪表输出负载（继电器）的电源由外部提供，电源也要与 710 仪表输出端地线共地。
开关量输入通道
仪表的输入电路采用 OC 或继电器等无源输入方式，要求输入设备的驱动能力为 10mA。710 仪
表 DI 采用下拉有效，即当输入口对地短接时该输入端有效，此时 DI 口对地电压低于 ，接口测
试显示“0”。反之为高电平。为了消除输入信号的抖动，开关量输入接口 DI1-8 内部设置了阻容滤波
电路，其时间常数为 1mS，因此输入信号的频率不能超过 500Hz。
注意事项
1. NHZK10 仪表内部 AD、DI、DO 部分电路均采用独立的电源供电，并且对外均有输出端子，使
用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。
2. 如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，但电源线不能
接在一起。
3. 仪表的 FG 端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定电压（会有触
电感觉），同时会引入干扰。
4. 仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器等电感负载要
加阻容吸收电路。
5. 其它情况按仪表通用安装规范执行。
第五章 维 护
1. 仪表在使用过程中，电源电压、环境温度、湿度等必须满足技术说明书的有关要求。
2. NHZK710 仪表采用 LCD 液晶显示器，切记避免显示器前面板与硬物紧密接触，以免划伤显示器，造
成不可修复的损失，因此使用或安装过程中要十分注意。
3. 仪表不允许开壳调试，未经本公司许随意打开机壳而出现问题，本公司概不负责。
附 表
表 1：“控制参数”表
序号 参数名称 数据范围 初值 小数位数 备注
1 批量生产 0—99999 0 无 批量生产袋数
2 补偿周期 0—100 0 无
可设定为 0 到 100 次之间任意数值 N，0 表示禁止
自动补偿，1-100 表示每包装 N 次做一次自动补偿
调整。（调整小给提前量）
3 去皮允许 0—1 1 无
下料前是否清除皮重
0：不去皮
1：自动去皮（每个配料周期都执行去皮操作）
4 去皮范围 ±0—9999kg kg 设定
当执行去皮操作时，当前重量小于“去皮范围”可去
除皮重值，否则报警停机
5 卸料范围 ±0—9999kg 设定
卸料时当物料低于此范围认为卸料完成，并延时“卸
料延迟”时间
6 误差范围 ±0—9999kg 设定 实际称量值允许与设定值的最大差值范围
7 点动时间 1 位
0：不进行点动给料
非零时：根据点动时间，开启小给料口开始补料
（注：只允许给料不足时使用，当下料量未到设定
量时将自动开启小给料口补料，直到到达设定量为
止）
8 大给禁止 1 位
当储料仓向称料斗初始供给物料和结束，由于物料
的冲击和骤停, 称料斗会因此而产生抖动震荡使仪
表的示值显示不稳定，尤其是料斗设计轻型，当物
料初始入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料
斗接受的重量信号会大于物料的实际重量，因此在
这两段时间内可以采取停止采样的禁止比较时间方
法，提高示值的准确性和稳定性。
9 中给禁止 1 位 同上
10 小给禁止 1 位 同上
11 振袋时间 1 位 振袋功能有效时的振袋总时间
12 振袋次数 0-100 无 无
13 振袋间隔 1 位 上次振袋与本次振袋中间间隔的时间
14 震仓间隔 1 位
未到小给提前量时，该功能有效，每隔该时间输出
一次震仓信号（DO10 需定义）
15 延时启动 1 位
当卸料门关闭时，由于机械的震动会使料斗抖动，
从而使示数在零位附近闪动，可以采用延迟设定下
次启动的时间，以保证有充分的时间使卸料门关闭，
以保证有充分的时间使卸料门关闭，提高零位的稳
定性。
16 延时欲给
1 位 皮带给料时(工作方式 3)，小给料停止后保持皮带预
给料时间后停止给料
17 夹袋延时 1 位 夹袋输出后延时该时间开始下料
18 延时称重 1 位
当停止给料后，延迟该时间再称量重量数据，保证
数据准确。
19 延时卸料 1 位
当卸料时称量斗的称量值小于卸料范围（参数 5），
再延迟该时间后，关闭卸料控制输出信号。
20 延时放袋 1 位 配料结束后延时该时间后放袋
表 2：“系统参数”表
序号 参数名称 数据范围 初值 小数位数 备注
1 密码 0—9999 1000 无
调试与设定功能的登陆密码
0 时无需密码即可进入
2 分 度 1—6 1 无
显示重量变化的最小刻度
1=1、 2=2、 3=5、
4=10、 5=20、 6=50
3 小数位数 0—3 2 无 修改本参数后，需重新标称并修改相应的参数
4 给料方式 1—2 1 无
1—大中小给料门同时打开
2—大中小给料门依次打开
5 工作方式 1—3 1 无
1—有料仓工作方式
2—无料仓工作方式
3—皮带给料方式
6 启动方式 1—3 1 无
1—面板按键启动
2—外部 DI 启动（需定义 DI 1）
3—远程通讯启动
7 缓冲仓 0—1 0 无
0—缓冲仓无效
1—有效
当缓冲仓中的料量低于一定量时，启动自动加料，
料仓中料量已满时，自动停止加料。
8 数字滤波 1—4 1 无 该值越大称量越准确反映越迟钝
9 通讯机码 0—63 0 无
总线上不能存在相同机码，机码为 0 时关闭通讯功
能
注：通讯过程中该参数请不允许修改。
10 通讯速率 1—4 3 无
1—2400
2—4800
3—9600
4—19200
11 通讯类型 1—4 4 无
根据不同的上位机组态软件选择相应的通讯类型，
本产品兼容以下组态软件：
modbus-RTU1----数据组织：
modbus-RTU2----数据组织：
modbus-RTU3----数据组织：
modbus-RTU4----数据组织：
12 自动打印 0—1 0 无
0=手动打印
1=到交接班时间自动打印当前班数据
13 语言选则 1-2 0 无
1=中文
2=英文
表 3：“逻辑功能”表（使用相应输入输出功能时，应先定义）
类型 功能号 功能名称 说 明
1 外部启动输入 外部输入信号有效时启动仪表
2 手动夹袋 手动输入有效后给出夹袋输出信号
3 夹袋到位输入 卸料允许（夹袋到位）输入
4 关门到位输入
卸料门关到位输入
工作方式 1 时有效
5 报警复位 手动清除报警
6 手动补料输入
如果设置“自动补料”参数为“1”，则此功能有效，输入该信号将
开启小给开始补料
7 缓冲仓料位低 参数 7 有效时，低料位输入信号
DI
8 缓冲仓料位高 参数 7 有效时，高料位输入信号
1 大给料输出 打开大给料门，开始大给料
2 中给料输出 打开中给料门，开始中给料
3 小给料输出 打开小给料门，开始小给料
4 夹袋输出 夹袋信号有效后夹袋，有放袋信号后放袋
5 卸料输出
达到卸料条件后输出直到当前重量小于零位范围并延时卸料
时间后关闭
6 报警输出 出现报警后有输出
7 给料完成 称量完毕后输出，放袋后关闭输出
8 运行输出 系统正常运行时全程有输出
9 振袋输出 振袋信号输出
10 震仓输出
该功能口有效时：下料过程中，小给料口堵塞时，输出震仓信
号
11 自动上料输出
缓冲仓有效时，仪表检测到缓冲仓中料位低则停止当前配料过
程给出此信号要求加料，当检测到高料位信号后此信号消失，
停止加料
DO
12 皮带下料输出 工作方式 3 有效且该功能口有效时，下料过程中输出
AI 1 荷重传感器输入
表 4：“接口测试”项目列表
序号 测试项目 显示格式 说明
1 传感器输入
传感器输入
mv
接口测试 确定
“ mv”为传感器输入的电压值
2 开关量输出
DO 输出状态
01 0 05 0
02 0 06 0
03 0 07 0
04 0 08 0
第 1-8 通道的开关量输出状态
3 开关量输入
DI 输入状态
01 0 05 0
02 0 06 0
03 0 07 0
04 0 08 0
从第 1-8 通道的开关量输入状态
表 5：“配方数据管理”表
序
号
数据名称
（1—4 号配方）
数据范围（初始值） 说明
1 设定量 0-99999() kg 目标量
2 大给料提前量 0-99999() kg 当实时重量与提前量的差值小于此数时，大给料停止。
3 中给料提前量 0-99999() kg 当实时重量与提前量的差值小于此数时，中给料停止。
4 小给料提前量 0-99999() kg 实际重量值与提前量的差值小于或等于此值时，停止给料。
表 6：“班次时间”参数表
序号 数据名称 数据范围（初始值）
1 系统时间：年 2000—2099（2000）
2 系统时间：月 1—12（1）
3 系统时间：日 1—31）（1）
4 系统时间：时 00：00—23：59（12）
5 系统时间：分 00：00—23：59（00）
6 系统时间：秒 00：00—23：59（00）
7 班次 2—4（3）
8 一班接班 0—2359（800）
9 二班接班 0--2359（1600）
10 三班接班 0--2359（00）
11 四班接班 0--2359（00）
表 7：“报警/停机信息”表
序号 报警名称 报警停机原因 处理办法
1 给料超差 下料量与设定量差值大于“误差范围“ 根据超差量调整提前量
2 夹袋未到位 夹袋不到位， 检查夹袋机构
3 关门未到位 称量仓卸料口未关严料仓漏料 检查关门机构，到位后自动继续运行
4 配方错误 配方数据设置不符合逻辑 设置配饭数据
5 料位低 缓冲仓中料位低（只报警不停机） 给料仓上料
6 批量结束 批量生产结束 重新开始配料
