第一章 编制说明………………………………………………………3
编制说明……………………………………………………………3
编制依据……………………………………………………………3
第二章 工程概况………………………………………………………7
工程建设情况………………………………………………………7
建筑设计……………………………………………………………8
结构设计……………………………………………………………11
设备安装及智能系统设计…………………………………………11
工程施工条件……………………………………………………13
第三章 施工部署及施工方案………………………………………13
施工部署 …………………………………………………………13
制定管理目标…………………………………………………13
施工部署原则…………………………………………………14
项目管理机构配备情况………………………………………16
施工方案…………………………………………………………20
施工准备………………………………………………………20
施工工艺流程…………………………………………………21
施工段的划分…………………………………………………21
测量控制………………………………………………………22
主要分部分项工程施工方法…………………………………23
基础工程……………………………………………………23
主体工程……………………………………………………35
垂直运输方案………………………………………………35
脚手架工程 ………………………………………………35
架子工程…………………………………………………38
模板工程…………………………………………………38
钢筋工程…………………………………………………42
砼工程……………………………………………………46
砌筑工程…………………………………………………49
防水工程施工………………………………………………51
厨卫防水工程……………………………………………52
屋面防水工程……………………………………………55
屋面工程……………………………………………………56
装饰工程……………………………………………………61
抹灰工程…………………………………………………61
门窗工程…………………………………………………64
楼（地）面施工…………………………………………67
外墙装修工程 …………………………………………69
涂料及油漆工程………………………………………70
安装工程施工…………………………………………72
第四章 技术组织措施………………………………………………79
质量保证措施……………………………………………………79
季节性施工措施…………………………………………………91
第五章 施工进度计划………………………………………………95
第六章 各种资源配置计划…………………………………………95
第七章 制定主要管理措施…………………………………………98
制定文明施工措施………………………………………………98
环境保护措施……………………………………………………101
安全保护措施……………………………………………………105
防扬尘措施………………………………………………………113
成品保护及工程保修措施………………………………………114
、工程保修管理…………………………………………………118
、工程回访制度…………………………………………………119
、文明施工措施…………………………………………………120
附表……………………………………………………………………129
参考文献………………………………………………………………130
第一章 编制说明
编制说明
（1）、本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进
行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原
则下，由土建、安装二大专业组成。
（2）、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程
质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
（3）、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程
施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分
了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、
博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
（4）、我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监
理单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全
生产、文明工地的各项施工目标。
编制依据
（1）、业主提供的龙华大浪新围村浪荣路工业区 2#宿舍工程—1、2、3、4 栋
楼工程施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。
（2）、施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；
（3）、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
序
号
编 制 依 据
1 深圳时代锦城住宅楼施工总承包意向书
2
业主提供的龙华大浪新围村浪荣路工业区 2#宿舍工程
—1、2、3、4 栋楼工程施工图纸、施工合同以及业主对
工程的具体要求
3 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
4 广东省及深圳市有关政策和文件规定
5 现场踏勘情况
6
中铁建工集团 ISO9001 质量体系文件、ISO14001 环境管
理体系、OHSAS18001 职业健康与安全管理体系
7 我公司施工类似超高层建筑的施工经验
二、满足施工规范
深圳时代锦城工程施工应满足，但不仅限于下列规范要求：
序
号
类
别
规范名称
编 号
1
国
标
工程测量规范 GB50026-93
2
行
标
桩基低压应变动力检测规程 JGJ/T93-95
3
行
标
桩基高压应变运输检测规程 JGJ106-97
4
行
标
地基与基础工程施工质量及
验收规范
GB50202-2002
5
国
标
砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
6
行
标
钢筋砼高层建筑结构设计与施
工规程
JGJ3-2002
7
行
标
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96
8
行
标
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
9
行
标
钢筋冷接技术规程
JGJ107-96、
108-96、109-96
1
0
国
标
建筑工程施工质量验收统一标
准
GBJ50300-2001
1
1
国
标
砼质量控制标准 GB50164-92
1
2
国
标
砼强度检验评定标准 GBJ107-87
1
3
国
标
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
1
4
行
标
建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91
1
5
行
标
钢结构高强度螺栓连接的设计、
施工及验收规程
JGJ82-91
1
6
国
标
砌体工程施工质量验收规范 GBJ50203-2002
1
7
行
标
中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5-80
1
8
国
标
屋面工程施工质量验收 GB50207-2002
1
9
国
标
建筑地面工程施工质量验收规
范
GB50209-2002
2
0
行
标
建筑装饰装修工程施工质量验
收规范
GB50210-2001
2
1
国
标
建筑防腐蚀工程施工质量验收
规范
GB50212-91
2
2
国
标
人防工程施工及验收规范 GBJ134-90
2
3
国
标
地下工程防水技术规范 GBJ50108-2001
2
4
国
标
地下防水工程施工质量验收规
范
GB50208-2002
2
5
地
方
建筑防水工程技术规程
广东省标准
DBJ15-19-97
2
6
行
标
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
2
7
行
标
施工现场临时用电安全技术规
范
JGJ46-88
2
8
国
标
建筑工程施工现场供用电安全
规范
GB50104-93
2
9
地
方
深圳市建设工程现场文明施工
管理办法
深建施[1998]41
号
3
0
国
标
制冷设备、空气分离设备安装工
程施工及验收规范
GB50274-98
3
1
国
标
通风与空调工程施工质量验收
规范
GB50243-2002
3
2
国
标
建筑给水排水及采暧工程施工
质量验收规范
GB50242-2002
3
3
国
标
火灾自动报警系统施工及验收
规范
GB50166-92
3
4
国
标
建筑电气工程施工质量验收规
范
GB50303-2002
3
5
国
标
电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
3
6
国
标
电气装置安装工程母线装置施
工及验收规范
GBJ149-90
3
7
国
标
电气装置安装工程电缆线路施
工及验收规范
GB50168-92
3
8
国
标
电气装置安装工程接地装置施
工及验收规范
GB50169-92
3
9
国
标
电气装置安装工程旋转电机施
工及验收规范
GB50170-92
4
0
国
标
电气装置安装工程盘、柜及二次
回路结线施工及验收规范
GB50171-92
4
1
国
标
电气装置安装工程电气设备交
接试验标准
GB50150-91
4
2
国
标
建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001
4
3
国
标
建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
4
4
国
标
木结构工程质量验收规范 GB50206-2002
4
5
国
标
高层民用建筑设计防火规范 GB500045-95
4
6
国
标
民用建筑工程室内环境污染控
制规范
GB50325-2001
4
7
行
标
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
4
8
行
标
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
4
9
国
标
混凝土外加剂应用技术标准 GBJ 119-88
5
0
行
标
普通砼用碎石质量标准及检验
方法
JGJ 52-92
5
1
行
标
建筑工程市面砖粘结强度检验
标准
JGJ110-97
5
2
轻质墙体工程技术规程
DBJ/T15-25-200
0
5
3
非承重砼小型空心砌体墙体技
术规程
SJG06-1997
第二章 工程概况
、工程建设情况
序号 项 目 内 容
1
工程名
称
深圳时代锦城住宅小区
2
工程地
点
深圳市宝安区大浪街道新围社区浪
荣路工业区
3
建设单
位
深圳市大浪股份合作公司
4
设计单
位
深圳市国际印象建筑设计有限公司
5
监理单
位
深圳市龙城建设监理有限公司
6
施工单
位
福建省亨立建筑工程有限公司
8
开工日
期
2012 年 8 月 1 日
9
竣工日
期
2013 年 12 月 15 日
10 工期 137 天
、建筑设计
序
号
项
目
内 容
总建筑面积（m2）
建设用地地面积
（m2）
建
筑
面
积 架空层面积
2
建
筑
高
度
（± 为室外标高，檐高为 米）
架空层 米
3
建
筑
层
高
1-6 层 米
4
建
筑
层
数
6
耐
火
等
级
二
级
设计使用
年限
50
5
总
长
架空层总长度为 米，其余每层总长度为 米
6
总
宽
架空层宽度为 米，其余每层宽度为 米
地
面
℃3mm厚1:1水泥细砂浆贴500mm*500mm
米黄色耐磨砖；
℃20mm厚1:3水泥砂浆找平层；
℃120mm厚C20素混凝土；
℃素土分层夯实。
楼
面
℃3mm厚1:1水泥细砂浆贴500mm*500mm
米黄色耐磨砖；
℃20mm厚1:2水泥砂浆找平，毛面；
℃纯水泥砂浆一道；
℃现浇钢筋混凝土楼面
卫
生
间、
厨
房
℃3mm厚1:1水泥砂浆贴300mm*300mm米
黄色耐磨砖；
℃20mm厚1:3水泥砂浆找平层；2mm厚聚氨
酯防水涂膜周边上翻300mm;
℃20~~50mm厚C20细石混凝土向地漏找坡；
℃纯水泥砂浆一道；
℃现浇楼板。
7
装
修
做
法
外
墙
℃3mm厚1:1水泥砂浆加水重20%108胶镶贴
45mm*95mm色条形面砖，纯水泥浆勾缝；
℃5mm厚“防渗宝”牌水泥浆抹面（毛面）；
℃15mm厚1:3水泥砂浆打底，扫毛；
℃ 砖 墙 （ 或 混 凝 土 梁 柱 刷 素 水 泥 砂 浆 一
遍）。
内
墙
℃刮白色乳胶腻子，扫白色乳胶漆二遍；
℃5mm厚1::3水泥石灰砂浆面；
℃15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，扫毛。
门
窗
工
程
(1)本工程建筑外立面门窗均选用塑钢门窗，
分格见门窗立面详图，色彩为墨绿色，窗为
5mm厚，门为6mm厚的白玻璃。施工前需实
测洞口尺寸，统一调整后再安装施工；
(2)外窗窗台距地、楼面低于时，均加
护窗栏杆；
(3)户内门为木门，门洞宽：厨房、卫生间
800mm ， 其 他 房 间 900mm ， 门 洞 高 均 为
2100mm;
(4)外墙窗台窗楣、雨篷、压顶及突出墙面
的腰线，均需上做流水坡，下做滴水线。
屋
面
屋面1：不上人屋面（保温）
℃厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材；
℃20mm厚1:3水泥砂浆找平；
℃60mm厚预制憎水珍珠岩保温层；
℃2mm厚聚氨酯防水涂膜；
℃20mm厚水泥砂浆找平层；
℃1:6水泥焦砟找坡，最薄处30mm厚；
℃现浇钢筋混凝土屋面板。
屋面2：块瓦屋面（建议选用英红瓦）（保
温)参考00J202--1。
注：保温层为60mm厚预制憎水珍珠岩，卷
材为氯化聚乙烯橡胶防水卷材。找平层为
20mm厚1:3水泥砂浆。
厨
厕
聚氨酯防水涂膜
8
防
水
材
料
屋
面
氯化聚乙烯橡胶防水卷材
9
油
漆
及
防
腐
措
施
（1）所有预埋件均需做防腐防锈处理，预埋木砖、木构
件需柏油防腐，露明铁件及金属套管，均刷红丹一度，
防锈漆两度，对颜色有特殊要求见设计图。
（2）木门满刮腻子、分户门采用树脂清漆，一底二面。
其余木门采用调和漆，一底二面。
.结构设计
序
号
项
目
内 容
1
结构形
式
框架结构
2
地基基
础形式
桩基础（桩采用预应力管桩，管桩有效桩长暂定
为 12 米，承台底标高为 米）
3
结构安
全等级
二级
4
抗震设
防
六级
HPB235 级钢筋（℃级钢）
HRB335 级钢筋（℃级钢）5
钢筋类
别
型钢采用 Q235 钢材
E4
3
型
HPB235 之间、HPB235 与
HRB335 之间
6 焊条
E5
0
型
HRB335 之间
7 砼等级
基础部位为 C25，框架柱为 C25,梁、板为
C25，其他构件如：构造柱、圈梁、窗台压顶等
为 C25
２．４设备安装及智能系统设计
1 电气系统
本电气工程设计包括低压配电系统、照明（含应急照明系统）、防雷接地
系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。
℃ 在底层楼梯间设高低压配电室和发电机房，安装包括各种高低压设备
安装以及母线安装，低压配电设备包括各种双电源箱，电机控制箱和照明配电
箱等。
℃ 住宅室内布线均采用穿阻燃 PVC 管暗敷；整个低压系统采用三相五线
制供电到各用电处。
℃ 防雷与保护接地系统拟利用结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电
阻不大于 1 欧姆。
2 给水系统
℃ 生活给水均来自小区给水泵房，生活热水供应系统，热水由各单位内
所设换热器提供，热源为采暖热水，给水形式为枝状供水，住宅采用单表计量，
冷热表分设，给水立管及水平干管采用冷热水内筋嵌入衬塑料钢管，户内采
用 PP—R 冷热水给水塑料管及配件，热熔连接，工作压力等级为 。
℃ 消防给水系统由地下层消防水泵和屋顶消防水池共同提供，每层设消
火栓系统，管道布置成环状，且每层设消防喷淋系统，DN>125mm 管道为无
缝钢管，DN≤125mm 管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm 焊接连接，DN<50mm
丝扣连接。
3 排水系统
℃排水系统为重力流系统，排水立管采用 UPVC 双壁螺旋消声排水塑料管，
插口连接，每层设一伸缩节一个，排水出户管采用离心排水铸铁管，法兰连接。
污水管道采用高层柔性排水铸铁管，卡箍连接。
℃火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按钮和广播对讲系统以及感烟、
感温探测器等。
℃有限电视主要为线路敷设。
4 通风系统
通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。在一层设排烟系统，每层设
排烟风机房，并设排烟风机箱，排烟系统和通风系统共用一套风管和风机。所
有风管均采用镀锌钢板制作风管。
5 采暖系统
℃ 采暖为集中供热采暖，采暖形式为单管水平串联式，分户计量每户设
锁闭阀与机械热表一块，每组散热器均设手动放气阀，每户在第一组散热器处
设一恒温控制阀一个，散热器采用钢制翅片管式散热器，地沟、吊顶及管道井
内采暖干管采用焊接钢管及配件，住宅户内部分采用铝塑复合管及配件，且管
道均沿沟槽安装。
℃ 暖卫材料和器具在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定
文件，具有产品合格证；按设计要求核验规格、型号，无误后方可使用。采暖
供水管，管径大于 40mm 时采用钢管焊接连接；管径小于 40mm 时采用钢管
丝扣连接。
℃ 采暖管穿墙或楼板时均按要求设置钢管套管，厨房、卫生间立管套管
必须高出地面 50mm，其他房间立管套管高出地面 20~30mm ，采暖管套管穿
间墙两边应与饰面平。
２．５工程施工条件
（1）、经查阅深圳属亚热带季风气候，冬季吹西北风，夏季吹东南风，常
年平均气温 ℃，极端气温最高 ℃，最低 ℃。无霜期为 355 天，平均
年降雨量 毫米，5 月至 9 月为雨季，日照 小时，最夏秋季的台
风因受山峦阻挡，直接袭击深圳市平均每年不到一次
（2）该区东部以丘陵、高台地和河谷冲积平原为主，台地主要以三四级为
主，其地形相对较高，地势平坦，沉积物以老粘土和残积土为主，丘陵情况较
复杂，地形有起伏和河流切割，基岩埋深浅，有时需爆破。地质现象危险性小，
开采时不易引发次生地面地质灾害地震破坏效应小，属抗震有利地带。软土层
厚度一般为 3 到 7 毫米。松散岩类孔隙水水量贫乏，只需坑内明排水即可，处
理容易，适宜性良好。该区淡水区水质对混凝土无~弱腐蚀性，适宜性良好。
该区分布以第四系全新统和上更新统松散沉积物为主，其次为长城~震旦系片
岩、片麻岩、三叠系~侏罗系沉积岩，另有多期花岗岩侵入体
（3）、施工场地基本平整。电源从配电箱引至施工现场西北角， 水从浪荣
路市政管网引入满足施工要求。进入工地的道路与浪荣路连接，路面已硬化。
（4）、本工程地点二面临路，交通便利，方便各种施工用料的运输，同时
具备施工现场宽阔，便于现场临时设施的搭建，材料加工及堆场的布置。
（5）、本工程合同期为 6 个月，工期短，任务重。因此，要求一次性机械
设备、人力、物力投入大，工序穿插方面精心组织，合理安排，在优质和安全
的前提下，确保合同工期按时完成。
（6）、本工程为工业园区，因此工程质量的好坏，服务水平的高低，进度
的快慢，对建设单位和施工企业的形象都有重大的影响。所以施工单位必须对
本工程施工中计划、组织、指挥调度、现场管理等各过程给予高度重视。
（7）、本工程临近即将要生产的厂房及工人宿舍，因此对环境保护、噪音
和粉尘控制、市容卫生、文明施工等有一定要求，以尽量减少对周围职工的休
息，生活和工作的不利影响。
第三章 施工部署与施工方案
施工部署
制定管理目标
（一）总体战略部署
能够参与本工程的竞标，是深圳市大浪股份合作公司对我公司的极大信任。
我公司对时代锦城住宅建设项目工程非常重视，在项目招投标前期，对本工程
做了认真的研究与部署。我公司若能荣幸中标，将严格按照项目法组织施工，
选派曾多次担任过框架结构工程施工管理、经验丰富的同志担任该工程的项目
经理，选派曾多次担任过框架结构工程施工和技术管理的同志担任该工程的技
术负责人，组建时代锦城住宅建设项目工程项目部，对该工程的施工进行全面
管理。项目部的管理班子由参与管理过多项同类工程施工、具有丰富的施工管
理经验的人员组成，确保该工程的质量目标、工期目标、成本目标、安全目标
及环境管理目标的顺利实现。
如果我公司荣幸中标，将充分发挥我公司在框架结构施工方面的综合优
势，统筹安排，精心施工，认真管理，优质高效的组织好本工程的施工，竭诚
为业主服务。
在工程投标期间，我公司对招标文件、设计施工图纸、施工场地现状以及
我公司的现有技术力量、设备状况和劳动力等资源状况进行了认真的分析与研
究，根据招标要求和实际情况，拟订了详细的项目管理目标，确定了切实可行
的施工程序和施工顺序，以确保工程的顺利实施。
（二）工程目标
１、质量目标：达到业主要求的“市优质结构”工程标准。
2、工期目标：如我单位中标，我公司将在接到中标通知书，签订合同 3
日内开工，并确保按招标文件，工程计划开工日期为 8 月 1 日。
3、安全目标：严格按照 GB/T28001-2001 标准建立职业健康安全管理体
系，依据我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法作业指导书》
对本项目的职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通
事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在 3‰以内。
4、环境管理目标：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），
施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创建文明工地。
严格按照 GB/T24001-2004 标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和我公
司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对
本项目的环境进行管理，制定切实可行的防止扰民措施，严格控制污染，确保
现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。
5、文明施工目标：创市级文明工地。
6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等
目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科
技成果和现代化管理技术。
7、服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工
程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
施工部署原则
针对本工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住基础结构、主体结构
施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工。合
理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现
的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”、贯
彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工
方法时，应满足施工顺序的要求并结合本工程的实际情况部署施工。
本工程计划于 2012 年 8 月 1 日开工，2012 年 12 月 16 日达到验收标准，
具备交验条件。这期间有两个雨季，工期很紧，工程质量目标要求又高。因此，
为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，
必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排
任务，调配人力、资源。
1、时间部署——考虑季节施工因素
根据总施工进度的安排，土方工程、地下室底板外防水工程、基础结构施
工、外装修正处在雨季，要合理组织施工确保工程质量及进度。地下室外墙防
水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工；在主体进行三层时插入砌体；
在砌体完后插入外装修；在主体结构验收后，立即插入屋面施工；室内方面，
在完成初装修工作，进行精装修。
2、空间部署——考虑立体交叉施工
由于本工程地上 6 层，单层施工面积较大，工期紧，要充分利用立体空间
交叉施工，结构验收分次进行，前三层为第一次，后三层为第二次。为保证工
程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监
理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。
3、工艺部署——考虑分部流程
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序
原则进行部署。
4、资源部署——考虑机械设备、模板配置
（1）垂直运输：在建筑物主楼设一台塔式起重机，负责基础及主体结构钢
筋、周转料及零星混凝土的垂直运输；在附楼施工完后拆除。在附楼南侧设置
一部双笼普通施工电梯负责人员及砌筑、装修材料的垂直运输。
（2）本工程模板体系：主楼柱采用定型大钢模，其他柱墙采用 18mm 厚防
水木胶合板模板，槽钢加固；梁、顶板采用 12mm 厚防水竹胶合板。
(3)主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用拖式混
凝土输送泵浇筑。
℃配备充足的周转材料和施工用料。一次投入大钢模 500m2，木模板约
60000m2，木方 1200m3，钢脚手管 2000 吨、碗扣式脚手架 300 吨。
℃裙楼外架采用双排悬挑钢管脚手架，塔楼外架采用双排悬挑钢管脚手架，
外侧满挂阻燃密目安全网。在首层顶板处沿结构外沿搭设 6m 宽的防护挑棚，
人行道上方的防护棚采用双层竹笆进行隔拦。内架（模板支撑顶架）采用钢管
脚手架，搭设方案根据具体施工图经计算后确定。
℃装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，
减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前
先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。
℃所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结
构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。
℃总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保
证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全
防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施
全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进
场施工，按时完工退场，保证质量。
项目管理机构配备情况
（一）项目管理组织机构设置计划
如我单位荣幸中标，本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，
由项 目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、
管理、协调和控制工作。
项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、
经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员
组成项目管理班子。
根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、
具有国家一级项目经理资质的同志担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力
和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管
理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财
务等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。
（二）项目经理部管理部门定员配置
项目经理部 7 人：设项目总经理 1 人 土建项目经理 1 人
安装项目经理 1 人 项目技术负责人 1 人
工程管理 1 人 经营管理 1 人
财务管理 1 人
技术部门 4 人： 土建工程师 1 名 管道工程师 1 名
电气工程师 1 名 设备工程师 1 名
质检部门 3 人： 土建质检员 1 名 安装质检员 1 名
资料员 1 名
材料供应 5 人： 土建材料员 2 名 安装材料员 1 名
机械员 2 名
计划预算 2 人： 土建预算工程师 1 名 安装预算工程师 1 名
安全保卫 2 人： 土建安全员 1 名 安装安全员 1 名
财 务 2 人： 会计师 1 名 出纳 1 名
现场管理 2 人： 施工员 2 名
附：项目经理部组织机构图
项目经理部组织机构图
施
工
班
组
技
术
部
质
检
部
预
算
部
材
料
供
应
部
安
全
保
卫
部
财
务
部
技
术
质
量
负
责
人
安
装
项
目
副
经
理
项
目
总
经
理
土
建
项
目
副
经
理
（三）、项目经理部各职能部门职责
（1）项目经理
项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是
项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：
a、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉
维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
b、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的
进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。
c、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保
证质量措施，并组织实施。
d、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做
好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公
司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。
e、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关
各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。
f、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处
理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（2）技术负责人
a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、
规程、技术标准。
b、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的技术问
题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。
c、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术问题。
d、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检工作。
e、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬运要求
或大型设备、构配件的搬运措施和方案。
f、负责过程试验的样件制作及送验。
g、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种标识的
保护工作。
h、会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。
（3）施工员
施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起到至关重
要的作用，其职责主要有：
a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种规范、
规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和
运用。
b、熟悉施工图纸，参加图纸会审。
c、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。
d、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自检、互
检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。
e、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给材料员，
保证施工生产的正常进行。
f、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工
前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。
（4）质检员
a、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种
规范、规程条例和验收规范。
b、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种质量保
证工作。
c、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。
d、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按规程、规范施工和验收；
会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采取纠正措施并
同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定，由质检员核定质量等级。
e、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。
（5）安全员
a、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、法规，
安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。
b、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全的
教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。
c、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。
d、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合
理地布置和安排现场施工中的安全工作。
e、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，
及时提出改进措施。
f、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时
提出分析报告和处理意见。
g、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待整顿合
格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其工作。
（6）材料员
a、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。
b、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，
为文明施工创造条件。
c、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。
d、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，
做到有据可查。
e、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查
材料的合理使用，不丢失，不浪费。
f、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，
计算周转材料的折旧摊销金额。
（7）预算员
a、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、
标准和费率。
b、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。
c、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的
文件)和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。
d、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和四川省的规定，
以及各个地区结合实际编制的取费标准)。
e、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。
f、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算
中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。
g、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。
h、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。
（8）机管员
负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养，并填写设备运转记录。
（9）班组长
a、熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。
b、负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)是否严
格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。
c 、 施 工 前 向 班 组 工 人 进 行 技 术 交 底 ， 质 量 交 底 ， 并 组 织 实 施 。
d、经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术措施
交底，并组织实施。
e、组织完成每日计划工作量，保证施工进度顺利进行。
f、在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。
施工方案
施工准备
℃内业准备
1、熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设
计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新
技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及
疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。
2、提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工
难点部位专门成立 QC 小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，
指导实际施工。
3、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制
工程所需材料用量计划作为备料、供料和确定仓库、堆场面积组织运输的依据。
4、组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广
的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用成熟的技术，提
高工程施工的科技含量。
5、组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，
保证各项工作的有序进行。
6、现场试验人员在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的材料等作
好复试和试验工作并做好各项见证取样试验。
7、钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。
8、成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，
较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门
提前做出深化设计图，报请设计、业主、监理认可。
℃现场准备
1、清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻
的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，
对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
2、立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，
进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。
3、临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临
设，提前报有关部门审批。
4、季节性施工准备：冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时
设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
5、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。
6、加强现场通讯联络：施工时为各相关部门配置无线对讲系统。以随时
掌握工程现状，便于生产组织。
7、施工排水:在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟或
坑，现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排
进市政排污井。
8、施工用水：现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至
各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。
9、施工用电准备：施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，
沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接
至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。
但为防止意外停电，我们自备 75KW 发电机一台，以满足混凝土施工需要。
施工工艺流程
1、基础结构施工工艺流程
定位放线→土方开挖→地基验槽→灰土挤密桩→灰土垫层
施工放线→管桩施工→土方开挖→桩基础垫层→桩承台绑钢筋→桩承台
支模→桩承台浇砼→基础梁绑扎钢筋→基础梁支模→基础梁浇砼→养护→土
方回填。
2、主体工程
放线→搭脚手架→柱钢筋绑扎→专业预留→隐检→柱支模→梁底支模→
梁板钢筋绑扎→预留预埋→支梁板模→砼浇筑→混凝土养护、拆模
施工段的划分
1、基础工程
基础工程中的所有工序均分为两个施工段
2、主体工程
每层均分为两个施工段，脚手架及拆模不分段。随着工程进度进行施工。
3、屋面工程
屋面工程不分段
4、装饰工程
装饰工程中的所有工序均分为两个施工段
测量控制
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施
工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量
技术人员持证上岗，确保测量精度。
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员 3 人组成测量小组，负责本工程的测量放线
工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
2、平面控制：控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工
程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制
桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。± 以下控制点设在已有建筑物墙上
或作地面控制桩。
3、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。
测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量
出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记
和注明轴线号；地面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护
桩且砌筑窨井加以保护。
4、标高控制
本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物
标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用
平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。± 以上标高
引测，主要沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向
上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层
上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模
后，在柱和墙壁上弹出每楼层 500mm 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个
楼层 500mm 线。
5、建筑竖向控制
方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用 J28 激光经纬仪内控法中的延
长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在
玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行
穿线使用。
投测中的要点：
℃测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度
盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
℃控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，
直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
℃投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制
在±3mm 以内。
6、沉降观测
沉降观测是反映新建筑物沉降的重要手段。水准基点应不少于三个，便于
相互校核，宜设在基岩上或在压缩性较底的土层上。沉降观测点本身应当牢固，
确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处。
观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测时，必须经过两个
测回，以确保首次观测精度；
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，
前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个
观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程
竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测要求：
℃、宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路
线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。
℃、测量精度应采用℃级水准测量，视线长度宜为 20～30 米，视线高度不
宜低于 米，水准测量采用闭合法。
℃、测量次数和时间：首先根据图纸平面位置在一层柱上+ 处，埋
设ф16 钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段
每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验
收时进行一次，直至沉降观测 100 天沉降量为稳定标准。建筑物竣工后，第一
年每隔 3～6 个月观测一次，第二年不少于 2 次，以后每隔 6～12 个月观测一
次直到沉降稳定为止。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所
有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影
响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所
有沉降观测点，如发现异常及时通知设计单位。
7、施工测量中应注意的问题
℃观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器
高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。
℃± 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，
并要进行尺长和温度改正。
℃该工程± 以上部分施工时，首先应对± 以下部分的轴线、标
高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线
重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
主要分部分项工程施工方法
基础工程
一、管桩施工
1、主要施工工艺流程
沉桩场地的平整→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→接桩→送桩→截桩
2、施工要点：
℃ 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以
保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时
的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载
力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。
℃ 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对
应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
℃ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影
响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，
不受损坏。
℃ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面
上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直 线上，堆放层数不
宜超过四层。
℃ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替 0. 31L（L 为桩长）。
℃采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结 422。
℃ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：
A、预埋铁件表面应保持清洁。
B、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
C、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
℃ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：
A、贯入度剧变；
B、桩身突然发生倾斜、移位；
C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
2、 施工方法
（1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须
按有关程序或说明书进行。
（2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中
不倾斜、移动。
（3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩
上端约 50cm 处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入
土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过 %，再在桩顶扣好桩帽，即
可卸去索具，桩帽与桩周边应留 5～10mm 的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之
间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后
的厚度以 120～150mm 为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，
再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m 以上或打
接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
（5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、
记录。
（6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、
结构、密集程度及施工条件选用。
（7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：
（a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中
间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
（d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
（8）、接桩
（a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应
清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称
焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。
（b）接桩一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于
10mm，节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。
（c）接桩处的焊缝应自然冷却 10～15min 后才打入土中。对外露铁件应刷
防腐漆。
（9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一
致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过 2m。
（10）截桩。截桩时采用风蒿截桩，截桩时要注意截时的精确度
（11）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩
尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入
度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可
收锤，移动桩机。
（12）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉
落 1m 所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯
入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯
入度并登记入表。
（13）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土
层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继
续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰
到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍
之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情
况，会同有关单位解决。
（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继
续施打。
二、基坑开挖
℃操作方法：基坑采用 1 台单斗挖土机开挖，3 台自卸汽车运土。坑底留
300mm 厚土方，采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站在上面，
向下挖土。
℃应注意的问题：
1、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上 300 厚，
采用人工清底。
2、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基
土受到雨水的侵蚀。
3、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。
4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运
到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
5、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，
避免二次倒运。
三、垫层施工
垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。
(1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。
(2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。
(3)做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留
置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作，备好试验工具，交待清楚
砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。
℃浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过 20㎜。清理基层杂物，提前
浇水湿润。
℃浇筑大面积砼垫层前，应纵横 ～2 米设中间水平桩以控制厚度和标高。
℃施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子
二次收面。
℃砼浇筑 12 小时之后，加强养护。抗压强度未达到 之前，不得到
上面操作。
四、模板工程
1、支模程序
放线→搭设支模架→支底模→绑扎钢筋、安垫块
2、支模方法
矩形截面模采用组合木模，梁高超过 750mm 时，梁模采用-3×50 扁铁
拉结模板。模板拉结采用 M10 对拉螺栓， 间距 600mm。
℃、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、
侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须
校正。
项 目
允
许
偏
差
项 目
允
许
偏
差
轴线位置 5
相邻板面高低
差
2
板表面标高
℃
5
表面平整（2m
长度以上）
5
柱、梁
+
4
、
-
5
全
高
≤
5
m
6层
高
垂
直
度
全
高〉
5
m
8
℃、模板验收
模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加
固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合
格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工
地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
℃、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，
余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之
前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离
剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人
体。不腐蚀模板。
4、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢
筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤
模板。
5、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防
止焊火烧坏模板板面。
6、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时
振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
℃、模板的拆除
1、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好
混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2(20℃
以上气温时 8 小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙
体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，
2、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下
的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模
板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
3、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板
及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
5、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承
重部分。
五、钢筋工程
1、原材料要求：
℃、本工程中用到的钢筋有：
HPB235 级钢筋（℃级钢），HRB335 级钢筋（℃级钢）
型钢采用 Q235 钢材
℃、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。
℃、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对
标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做
力学性能试验，合格后方可使用。
℃、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能
明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检
验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。
℃、钢筋原料以 12m 为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符
合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；
并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、
送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2、钢筋连接及锚固
（1）、对钢筋接头位置作如下规定：
1、接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头
不能位于构件最大弯矩处。
2、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断
面不得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。
（2）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
℃、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。
℃、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三
道绑丝。
℃、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度
倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率
在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。
（3）、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
℃、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
℃、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。
℃、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的
区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。
℃、采用普通焊接连接时，℃级钢筋采用 E43 系列焊条，℃级钢筋采用
E50 系列焊条。
（4）、受力钢筋的保护层厚度：
砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的
保护层厚度不小于 10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15㎜。
3、钢筋的试验要求
℃、钢筋原材料：
由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过 60t，从每批
中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸
长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试
验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规
定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。
℃、钢筋焊接构件：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的
同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不
足 500 个也作为一个验收批。
℃电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹
钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过
程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间
可延长。
℃电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从
每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施
工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。
℃电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于 4°。
℃、钢筋直螺纹机械连接构件：
随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，连接套不能有严重锈
蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的
同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不
足 500 个也作为一个验收批。
℃、每一层的接头作为一个验收批。
℃、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单
向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
℃、当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合
格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍
有 1 个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
℃、严格按照 ISO9001 质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报
告》和《不合格（产品）处置措施》。
4、钢筋工程验收
℃、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合
格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
℃、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂
合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记
录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技
术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，
并作好隐蔽验收记录。
（3）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于
2mm。
（4）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能
小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定
值时，应再取 6 个试件进行复验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值
则该批接头不合格。
六、砼工程
℃、本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下
页图所示：
一、施工工艺流程
℃、砼的浇筑
施工单位各专业
会签
建设单位各专业
会签
监理单位各专业
会签
申 请 砼
浇 筑 命
令
材料合格证及复
试报告
砼现场搅拌
砼输送
砼浇筑
砼养护
过 程 控
制
岗位分工明确
木工、钢筋工跟班保
质量
做试件
标准试件养护
保护好洞口，预
埋件及水电管线
砼 强 度 达
才 能 上
人，否则须有保
护措施
质 量 记
录
砼配合比单
不得拆、改模板有关
连接件
要 保 证 钢 筋 和 垫
块的位置准确，不
得踩板的弯起筋、
负筋不 得 用 重 物 冲 击
模，保持模板的牢
固和严密
砼试件报告单
砼强度评定记录
施工日记
班组自检
认真执行砼配合
比，计量准确
文明施工
砼施工检查记录
砼浇筑命令
砼测温记录
成 品 保
护
执 行 工 程 质 量 检
验评定标准
按规范要求抽查
不合格及时处理
质 量 评
定
浇筑砼
1、浇筑要求
℃、楼板与柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的
混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整
体结构质量。
℃、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人
员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应
采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械
进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
℃、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其
它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，
验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
℃、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处
凿成毛面，并浇筑同配比砂浆 30-50mm 厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接
冲击已成型钢筋。
℃、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的
混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土
内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
℃、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，
发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
℃、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出
现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
℃、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮
杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的
表面裂缝。
℃、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等
钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，
使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
2、具体施工
（1）框架柱混凝土浇筑
框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大
于 400mm。浇注混凝土前先浇筑 50mm 厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插
入式振动器振捣密实。
（2）梁、板砼浇筑
℃、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制
钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，
应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，
随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
℃、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同
强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以
人工捣固。
℃、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑
进程适时移动。
℃、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用
木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹
子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于 时方可上人。
（3）施工缝留设
柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中 1/3 范围
内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土
表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。
（4）砼振捣
1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯
随柱错半层浇筑。
2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，
相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振
捣方法如图所示：
（5）砼养护
常温下砼浇筑完 12 小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜
养护；梁板采用覆盖浇水养护法。
1. 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，
楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相
对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方
法如图所示：
℃、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以
覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中
边格式排列
R
插点排列
行列式排列
底板混凝土振捣示意图
有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆
除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
℃、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制
作。
七、土方回填
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及
夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处
理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试
验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于 10cm。人工夯实按每
层 20m 一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴
线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于 。对于碾压中出现的
漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于 1：3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠 ，上
下层错缝距离不应小于 1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面
作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继
续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，
并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层夯实，边角部位用手夯配合夯
实，采用素土回填，压实系数不小于 。回填土不得含有草根、树叶、杂物
等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度，判定合格，再填上一层。
土方回填时的质量检查
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报
送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回
填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行
监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进
行检测，检测合格后把检测
资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回
填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土
料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、
修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定
的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
主体工程
垂直运输方案
本工程采用卷扬机进行垂直运输。 卷扬机的安装、使用及维护严格按照
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第四章的要求进行。 安装完
毕后必须经过安全技术验收方可投入使用。
脚手架工程
框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，其搭设、使用与拆除，
应 严 格 按 照 行 业 标 准 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 脚 手 架 安 全 技 术 规 程 》
（JGJ103-2001）的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。
脚手架内立杆距墙 300mm，立杆横向间距 ，纵向间距 ，相邻
立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距 ，相邻大横杆接头位置错开布
置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的 1/3。大横杆与立
杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的
大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔 15m
设一道，剪刀撑应连系 5 道立杆，剪刀杆与地面夹角为 45°，剪刀撑杆除两端
用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于 3 个扣结点。
附：外脚手架搭设与防护图
脚手架安全防护装置如下：
1、脚手架在作业层四周脚手跑道必须满铺钢网片，网片用 12#铁丝同大
横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。
2、脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置 高的
防护栏杆。
3、附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，
卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容：
a、单独进行设计计算；
b、受力系统与脚手架分开；
c、要有荷载计算。
4、脚手架在 3 层搭设双层水平防护架，防护架应外高内低，与水平面成
150 角，伸出结构外 5m，用钢丝绳斜拉，斜杆与横杆均用 Φ48× 钢管搭设，
上铺密目式安全网且用 16#铁丝与横杆绑扎牢固。
5、脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的
四角焊接，接地电阻不大于 10 欧姆。
脚手架安装、拆除规定
1、一般规定：
(1)、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的
条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、
拆除作业。
(2)、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术
交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类
扣杆式钢管外脚手架
大横杆
立杆
栏杆
剪刀撑
作业层
密目网
存放，搭设前清除障碍物。
(3)、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通
知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内设置护栏和明
显的警示牌。
(4)、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、
拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思
想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架
子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。
(5)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待
脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
(6)、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要
时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
(7)、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽
（斗）等。
2、搭设规定：
(1)、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差
不得大于 1/200 架高，相邻两根立杆接头错开 500mm，并不在同一步距内。
(2)、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。
大横杆水平偏差控制在 50mm 内。
(3)、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出
大横杆之外，不应小于 100mm，靠墙一面，距离墙面 100～150mm，小横杆
应水平、不得内高外低。
(4)、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜
杆设在立杆的外侧，与大横杆成 45°～60°夹角。
(5)、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小
横杆的伸出部分上。
(6)、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝
上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件
时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制
在 40～50 N·M。
(7)、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用 12#铁丝绑扎在大横
杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。
(8)、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于 ，挡脚板用
七合板制成，高度不低于 200mm。
(9)、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈
蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的
扭力矩要求。（5～6 Kg·m）。
(10)、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成
折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
(11)、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，
对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40 N·M，并不大于
65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
(12)、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭
火器。
3、拆除规定：
(1)、拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和
吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作
业。
(2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松
动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
(3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆
除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。
(4)、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完
善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。
(5)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的
后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆
→立杆。
(6)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人
有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位
置，不得从高空向下抛掷。
(7)、脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技
术交底中交代清楚。
脚手架的使用与保护
1、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积
过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于 270KN/m2。使用
的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
3、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、
位移等现象时，应及时采取加固措施。
架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，
装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽 ，立杆间距 ，水平杆间距根据层高确定为 ，外
架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设
一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏
杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距 ，模板支撑架立杆
纵横间距 ，水平杆竖向间距 ，梁模架宽 。柱筋绑扎前应搭设施
工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢
马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
模板工程
一、各种部位模板的支模程
序及支模方法
℃柱模
1、支模程序
放线→设置定位基准→
抹水泥砂浆支承面→支模→搭
支撑→调直纠偏→安装柱模箍
→全面检查校正→柱模群体固
定→清除柱模内杂物→封闭清
扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合木模
拼拆，柱断面 500×800 的，柱四
周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每 600 拉一道。
℃梁模
1、支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧
模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2、支模方法
矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过 750mm 时，梁模采用-3×50 扁
铁拉结模板。梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓， 间距 600mm。
℃板模
5
0
0
2
0
0
5
0
0
4
0
0
4
0
0
5
0
0
1、板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁
节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
板模 :采用 18mm 防水膜涂层胶合板，下支垫 100×100 木枋，间距
400mm(中对中)， 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系
支模详图如图所示
楼梯模：楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
二、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、
侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须
校正。
项 目
允
许
偏
差
项 目
允
许
偏
差
轴线位置 5
相邻板面高低
差
2
竹 胶
合板 补 缝
木条
次 梁
木方
50×1
00
可 调 早
拆头
100×1
00
主
梁
100×1
00
楼面早拆体系支模示意
图
板表面标高
℃
5
表面平整（2m
长度以上）
5
柱、梁
+
4
、
-
5
全
高
≤
5
m
6层
高
垂
直
度
全
高〉
5
m
8
三、模板验收
模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加
固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合
格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工
地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
四、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，
余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m 时，其模板应按跨度的 1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之
前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离
剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人
体。不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢
筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤
模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防
止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后
二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时
振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
五、模板的拆除
1、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好
混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2(20℃
以上气温时 8 小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙
体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，
2、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下
的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模
板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
3、拆除模时间：柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板
而受损坏后，即可拆除
4、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，
考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。
梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。
5、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支
撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承
重部分。
钢筋工程
1、原材料要求：
构件拆模时
砼强度
结构类型
跨
度
（
m
）
按设计的砼强度标准值的
百分率（%）
≤
2
50
>
2
，
≤
8
75板
>
8
100
≤
8
75
梁
>
8
100
悬臂构件 - 100
℃、本工程中用到的钢筋有：
HPB235 级钢筋（℃级钢），HRB335 级钢筋（℃级钢）
型钢采用 Q235 钢材
℃、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。
℃、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对
标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做
力学性能试验，合格后方可使用。
℃、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能
明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检
验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。
℃、钢筋原料以 12m 为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符
合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；
并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、
送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2、钢筋绑扎工艺流程
℃、墙柱钢筋：
℃、梁板钢筋
3、钢筋准确位置的保证
按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。
墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯
定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用 22#铅丝交叉绑扎牢
固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，
测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。
梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，
保证绑扎牢固。
板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施
工荷载而下移。
4、钢筋连接及锚固
℃、本工程钢筋连接方式规定如下：
钢筋调整 附着
物清除
墙、柱根部
清扫
箍筋布置、
绑扎
绑扎砼垫块、
验收
模板清扫、刷隔离剂
隐蔽验收
梁、柱交叉处柱箍筋就位 主次梁钢筋绑扎
下层板筋马凳、水电管预埋上层板筋
一般规定：钢筋直径 D≥25MM 均采用等强直螺纹接头。
板筋：钢筋直径 D≤22MM 均采用绑扎接头。
梁筋：纵向受力钢筋 D≤22MM 均采用绑扎接头。
柱筋：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径 18MM≤D＜25MM
时采用电渣压力焊。
℃、对钢筋接头位置作如下规定：
1、接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头
不能位于构件最大弯矩处。
2、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法
避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接
区段的钢筋接头面积百分率不应超过 50%，柱纵筋应两层设一接头。
3、框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部 1/3
跨处。
4、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断
面不得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。
5、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。
6、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内，
其它短钢筋则按设计长度配料制作。
℃、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
℃、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。
℃、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三
道绑丝。
℃、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度
倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率
在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。
℃、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
℃、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
℃、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。
℃、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的
区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。
℃、采用普通焊接连接时，℃级钢筋采用 E43 系列焊条，℃级钢筋采用 E50
系列焊条。
℃、对机械接头作下列规定：
℃、受力钢筋采用 A 级接头时，同一截面的接头百分率不大于 50%，采
用 SA 级接头时，接头的百分率不受限制。
℃、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于 200mm。
300 600 300
Φ 12
Φ 12 H
℃、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
℃、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执
行，接头套筒处保护层不得小于 15mm。连接套之间的横向净距不宜小于
25mm。
℃、受力钢筋的保护层厚度：
砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的
保护层厚度不小于 10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15㎜。
℃、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及 03G101 构造图
集的要求。
℃、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。除注明外，所有的
构造措施必须符合 03G101-1 中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规
定。
5、钢筋绑扎
℃、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，
墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需
要把暗柱箍筋宽度适当加大 5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁
板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋
放在短向筋上。
℃、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范
要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用 22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有
落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一
个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
℃、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受
力钢筋方向错开设置。
℃、主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规
范绑扎施工，不得混淆。
℃、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中
间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢
筋须全部扎牢。
℃、墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小
可以按 1：6 调整；偏移较大，需要加筋处理。
℃、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来
控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：
℃、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但
去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。
钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
℃、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙
柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
6、钢筋的试验要求
℃、钢筋原材料：
由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过 60t，从每批
中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸
长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试
验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规
定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。
℃、钢筋焊接构件：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的
同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不
足 500 个也作为一个验收批。
℃电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹
钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过
程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间
可延长。
℃电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从
每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施
工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。
℃电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于 4°。
℃、钢筋直螺纹机械连接构件：
随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，连接套不能有严重锈
蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的
同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不
足 500 个也作为一个验收批。
℃、每一层的接头作为一个验收批。
℃、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单
向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
℃、当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合
格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍
有 1 个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
℃、严格按照 ISO9001 质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报
告》和《不合格（产品）处置措施》。
7、钢筋工程验收
℃、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合
格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
℃、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂
合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记
录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技
术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，
并作好隐蔽验收记录。
（3）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于
2mm。
（4）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能
小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定
值时，应再取 6 个试件进行复验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值
则该批接头不合格。
8、受力钢筋保护层厚度按下执行：
℃、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，
以预防钢筋偏移。
℃、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢
筋马凳，间距纵横 ; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的
正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交
措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
℃、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，
凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程
一、本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页
图所示：
二、砼的浇筑
1、浇筑要求
℃、楼板与柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的
混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整
体结构质量。
℃、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人
员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应
采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械
进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
℃、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其
它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，
验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
℃、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处
凿成毛面，并浇筑同配比砂浆 30-50mm 厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接
冲击已成型钢筋。
℃、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的
混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土
内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
℃、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，
发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
℃、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出
现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
℃、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮
杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的
表面裂缝。
℃、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等
钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，
使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
2、具体施工
（1）框架柱混凝土浇筑
框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大
于 400mm。浇注混凝土前先浇筑 50mm 厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插
入式振动器振捣密实。
（2）梁、板砼浇筑
℃、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制
钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，
应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，
随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
℃、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同
强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以
人工捣固。
℃、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑
进程适时移动。
℃、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用
木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹
子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于 时方可上人。
（3）施工缝留设
柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中 1/3 范围
内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土
表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。
（4）砼振捣
1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯
随柱错半层浇筑。
2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，
相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振
捣方法如图所示：
（5）砼养护
常温下砼浇筑完 12 小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜
养护；梁板采用覆盖浇水养护法。
2. 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，
楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相
对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方
法如图所示：
三、砼的养护及拆模
边格式排列
R
插点排列
行列式排列
底板混凝土振捣示意图
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以
覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中
有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆
除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
四、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制
作。
五、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混
凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二
次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间
气温（0C）
混凝土强度等级
≤25 >25
≤C30
>C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试确定。
砌筑工程
一、施工准备
℃、施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，
并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于 28 天。
℃、技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
℃、准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。
二、施工顺序
三、施工要点：
砌块浇水湿润
验评墙体砌筑砂浆制备墙体放线基层清理
理
1、砌筑要求
℃、先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的
留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。
℃、按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉
通线。
℃砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查
砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足 28d
的砌块进行砌筑。
℃砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中
的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。
℃砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块
孔洞上小下大的“反砌”。
℃砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为 60 度左
右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于 15mm，竖
向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于 20mm。
℃砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后
将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰
缝的砂浆饱满度不得低于 60%。
℃砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水
性。砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将
砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过 米。
℃砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，
应随即进行砌体勾缝。
℃砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为
脚手架眼，砌体砌筑完成后，用 C15 砼将脚手架眼填塞密实。
℃砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的 T 字交接处，
应使横墙砌块隔皮端面露头。
℃砌体高度大于 4 米，沿墙高增加一道砼现浇带 200*180mm，配筋 4φ12，φ
6@200。
℃砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。
2、拉筋的设置要求
℃砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱、
墙中每隔 500㎜高预埋 2Φ6 的钢筋，埋入柱、墙中 200㎜，深入墙 1000㎜。
℃砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。
3、构造柱的设置要求：
砌体填充墙墙长度≥5m 时，在墙体中加设间距不大于 5m 的构造柱，砼
强度等级 C20，配纵筋 4Ф12、箍筋箍筋Ф6@150。须先砌墙后浇砼。构造柱
与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每 600mm 高设 2Φ 拉结筋， 每边伸入墙
mailto:%CF%866@200
mailto:%CF%866@200
mailto:%E7%AE%8D%E7%AD%8B%D0%A46@200
内不少于 1m，锚入柱内不小于 200mm。
4 其他：
℃、门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。
℃、水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上
乱剔、乱凿。
四、砌体工程质量要求
1、主控项目
砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、允许偏差项目
项
次
项 目
允
许
偏
差
（m
m）
检查方法
轴线位移 10 用尺检查
小于或等
于 3m 5
1 垂
直
度 大于 3m 10
用 2m 托线板或
吊线，尺检查
2 表面平整度 8
用 2m 靠尺和楔
形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5 用尺量检查
4
外墙上、下窗口
偏移
20
用经纬仪或吊
线检查
防水工程施工
建筑工程防水施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用
功能，甚至结构安全。在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业
施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程
的施工质量。
一、各部位防水做法简介
本 防 水 工 程 设 计 在 满 足 广 东 省 标 准 《 建 筑 防 水 工 程 技 术 规 程 》
（DBJ15-19-97）的规定，具体作法及细部构造按照《深圳建筑防水构造图集
A、B》（
根据《深圳建筑防水构造图集 A》（），屋面防水等级为℃级，，卫
生间、厨房的楼面、内防水设防标准选用“做法℃”，水池防水、非生活用水内
壁防水选用“水池℃”，生活水池内壁防水选用“水池℃”。
二、防水工程施工管理
1、项目经理部指派一名工程师主管本工程的防水施工，该工程师有多年
防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管理好
本工程的防水施工。
2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队
伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板
的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。
3、严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备深圳市的准用证、
出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质
量也要满足要求。
4、防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行
监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、屋顶、卫生间闭水
试验、外墙压力水冲洗试验、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有
关规范要求。
三、施工中需重点注意的部位
屋面部分：突出屋面的泛水、管道等；
厨、卫生间防水：穿楼板管道根部、地漏细部。
厨卫防水工程
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使
用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有
端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶 20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，
外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶 40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器（功率 ,200-500r/min）、搅拌桶（容积
10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭
火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰
浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，基含水率小于 9%，并要平整、牢
固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补
处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和
保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，宜在温度 15—400C，5 级风条
件下进施工。冬期施工的环境温度应不低于 5℃。
7、基层必须平整干净，不得有起砂、开裂及表面剥离等缺陷，其平整度不
得超过 5mm，局部凹凸及其他质量缺陷部位用水泥砂浆填补压实。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部
附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 一
次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布
擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等
缺陷，含水率一般不大于 9%。
4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1） 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1::2（重量
比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2） 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基
层表面，涂刷量为 4h 以后，手感不粘时，即可
做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，
配比为 1::（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机
进行强力搅拌。
2） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边
沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧
各压交界缝 200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温 4h 表干后，再刷第二
道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，
用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为 ，
不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向
均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h
固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 为宜 。
三道涂膜厚度为 。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现
渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂
刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易
喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4） 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用料的交底。
防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后
进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1） 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量
应不大于乙料的 10%。
2） 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓
凝剂，其加入量应不大于甲料的 %。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作
促凝剂，其加入量应不大于甲料的 %。
4）涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，
可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响
涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1） 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规
定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的
或复试不合格的防水材料不得使用。
2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的
规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1） 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆
弧形或钝角。
2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规
定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有
损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层
以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，
部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行
认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水
层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防
止污染成品。
七、应注意的质量问题及质量标准
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原
因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操
作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及
阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水
层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应
认真检查并加以修补施工。
（1）、按照 DB115—19—97“建筑防水工程技术规程”要求选用的防水涂料
的物理性能符合技术规程要求。
（2）、同一规格品种的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一批进行
抽检，抽查项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部
达到标准规定为合格，否则，即不合格产品。
（3）防水材料资料应规范、齐全、真实。
（4）防水工程使用的辅助材料及配件应与防水材料配套供应和使用。
3、涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝
角，防水涂膜要涂刷均匀，无漏涂；
4、底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结
牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；
5、涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规
定。
6、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不
允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
7、阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、
翘边等粘结不良现象；
8、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；
9、涂膜增强剂应涂布均匀，不得有漏涂和麻点。
10、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、
脱落及凹凸不平的现象。
屋面防水工程
一、聚氨酯防水涂膜详见厨卫防水工程
二、氯化聚乙烯橡胶防水卷材
1、材料要求
（1）氯化聚乙烯橡胶防水卷材，要有出厂合格证；
（2）冷底子油；
2、主机机具设备
（1）液化气，液化气喷枪，铁抹子；
（2）长把棕刷，长柄胶皮刮板；
3、作业条件
（1）基层表面要平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂和开裂
等缺陷；平整度用 2m 直尺检查；
（2）找平层的流水坡度符合要求，不得有积水现象；
（3）基层与突出屋面结构连接部位及基层转角均做成半径为 100mm 圆
弧。
（4）对进场的防水卷材进行抽样复验。
4、操作工艺
基层清理→涂刷冷底子油→熔融卷材并铺贴牢固→熔融边缝封闭缝口
5、施工方法
（1）、基层应干燥，无起砂、平整，铺贴前均匀涂刷一道冷底子油；
（2）、用液化气喷枪熔融防水层表面的覆盖层，将焊枪对准卷材与基层
表面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使卷材粘贴在基层表面
上。
（3）、卷材纵横搭接 100mm，接缝处用铁抹子沿已熔融的边缘抹压粘牢，
封闭严密。
（4）、铺设时先铺贴平面，后铺贴立面，接缝留在底平面上。
（5）、防水层铺贴完验收合格后，将表面清扫干净再做保护层。
6、质量标准
℃、施工完的防水层，表面不得有折皱、空鼓等缺陷。
℃、节点密封严密，做法符合设计要求。
℃、防水工程严格按广东省“DBJ15—19—97”建筑防水工程技术规程进行
验收，确保符合要求。
℃、卷材防水层铺贴方法、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的
规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等
缺陷。
℃、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
℃、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂
缝、脱落及凹凸不平的现象。
℃、卷材防水层的基层表面应牢固、平整、洁净、无起砂和松动现象；
阴阳角处成圆弧形或钝角。
屋面工程
一、材料要求
℃、水泥的标号和安定性符合国家现行技术标准的规定。
℃、骨料质量符合国家现行技术标准的规定。
℃、加气混凝土保温板必须符合设计要求和技术标准的规定。
℃、防水材料必须符合设计要求和技术标准的规定。
二、屋面施工操作方法
基层清理→水泥焦砟找坡→铺找平层→聚氨酯防水涂膜防水层→预制憎
珍珠岩保温层→氯化聚乙烯橡胶防水卷材防水层→铺贴英红瓦。
1、基层清理：
（1）、基层达到设计要求并干燥、平整和洁净。
（2）、检查突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足
设计要求。对有质量缺陷的部位及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道
工序。
2、找坡层铺设：
（1）、屋面大面找坡层的坡度及其天沟、檐口等细部符合设计要求。
（2）、施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线，
排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找坡层的标高和坡度。
（3）、找坡层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水
后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次搓毛。
（4）、养护：常温条件下水泥终凝后，进行养护，养护时间不少于 7d。
3、做找平层
（1）、水泥砂浆配合比准确，搅拌均匀，稠度适宜。
（2）、铺砂浆前，垫层表面应清扫干净并撒水湿润。
（3）、砂浆找平层应铺设分隔缝，间距不大于 6M×6M。砂浆铺设应按由
远及近，由高到底的顺序铺设，最好在每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡
度，可用 2M 左右长的方尺找平。
（4）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，
完工后表面少踩踏。
（5）、铺设找平层 12h 后,须撒水养护,待找平层硬化后,应用密封材料嵌
填分格缝。
4、涂聚氨酯防水涂膜
施工方案详见防水工程中的厨卫防水工程
5、预制膨胀珍珠岩铺设程序：
℃找平层、隔汽层施工完毕。并保证基层的平整、干净、干燥。
℃检查板状保温材料是否有破碎、缺愣掉角，在铺设时应锯平补齐。
℃干铺板状保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接
缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
℃粘贴板状保温材料，应铺砌平整、严实、分层铺设的接缝应错开，胶
粘剂保温材料的材性选定，接缝间、缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
6、保护层施工
（1）、钢筋网的铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小
于 10mm。分格缝处的钢筋应断开，为保证钢筋位置准确，可采用先在保温层
铺设钢筋绑扎成型，再按分格缝位置剪断的方法施工。
（2）、砼严格按照配合比配料，采用机械搅拌，对于一个分格缝范围内
的砼应一次浇完。采用机械振捣。终凝前表面用木抹子搓毛。
（3）、在终凝前取出分格条，加强养护。
7、铺英红瓦
℃施工要求
℃、英红彩瓦的外形尺寸为:420㎜×332㎜,屋檐挑出通常为 50㎜,每片瓦
吻接塔扣有 3㎜的调整
℃、英红彩瓦适用于 °到 90°的屋面铺设.坡度在 °以上的屋面,最
小上下搭接为 75㎜；坡度小于 °时,上下最小搭接为 100㎜(为确保防水性
能,本公司建议不在 °以下坡屋面使用)
℃、屋面整体找平的最大误差±5㎜，每层瓦左右距离最大误差不超过 5
㎜。
℃、水沟宽度最大为 200㎜,铺瓦砂浆水泥与砂的比例为 1:3。
℃、英红彩瓦可切割和钻孔,需切割时应调节到主瓦扣拱切割。
℃、山檐预留 50㎜为安装檐口瓦位置.
℃施工工艺
施工放线→基层、主瓦施工→安装配件
℃施工放线
a、在现浇屋面找平后放线,先确定屋面的轮廓(如屋脊,水沟等位置),放
线做法:弹出屋脊中线,然后从屋檐上两侧量出 370㎜,弹出一条平行线确定屋檐
第一片屋面瓦位置，此时瓦挑檐 50㎜,再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的
长度,修正两檐边的误差工,保证屋面的方正度误差控制在 5㎜之内。
b、每排瓦间距均匀相等,量出左右檐边的长度,在两边山檐分别划好等
份,弹线确定每层瓦的位置。
c、由于砼屋面在浇筑中可能出现的误差,山檐与屋檐不一定成直角,所
以需取一条与屋檐线为直角的山檐线.再根据实际的误差调节山檐安装配件的
预留位置.两檐边通常预留 50㎜弹线,必要调节时,在 20㎜内调整,这两条弹线了
是主瓦铺设的始线与终线。
d、为保证铺完后屋面瓦达到水平, 垂直,对角线三方向的标齐,应在屋
檐第一层瓦和屋脊处最大一层瓦预铺瓦,面积大的屋面利用边筋搭扣 3㎜的调
整范围来调节成整片瓦,面积小的屋面也调节到中拱切割。
℃ 基层、主瓦施工
a、顺水条：按由下而上的顺序，在垂直于檐口的方向上用 70mm 不锈
钢钉将 30×40 的顺水条固定在刚性层上，间距 450-600。
b、挂瓦条：在确定好第一排挂瓦条和顶排挂瓦条（注：正脊线往檐口
方向 30mm 为顶排挂瓦条位置）后，以第一排挂瓦条和顶排挂瓦条之间的间距
为总长、345mm 为基数取平均值。用 50mm 不锈钢钉将 30×30 的挂瓦条固定
在顺水条上，间距≤345。
c、挂瓦：屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平,作法如下:取三片瓦相应
放置檐口向上的三层瓦片铺设的线上,此时檐口屋瓦会出现低垂,应用枕木、也
可重叠两根挂瓦条垫起檐口第一块瓦片,两边垫好后拉水平线铺设,檐口第一层
瓦即可保证成一水平直线。
℃ 安装配件
a、安装配件由檐口瓦开始,在屋面预留 50㎜位置用冲击钻钻经 30㎜深
的孔塞木.将 30㎜×40㎜木方用钢钉固定于檐口内,从檐口第一片檐口封开始,每
片檐口瓦须与上排主瓦顶齐.直铺到檐口顶端,安装好的檐口瓦檐口必须成一直
线.采用的固定方法是:檐口瓦孔穿钢钉直置木方牢固.
b、斜脊安装由斜脊封头开始,再用脊瓦铺至正屋脊.贯通两边的屋脊相
应采用大封头开始,脊瓦铺至末端以小封头收口.固定方法可用 75mm 自攻螺钉
固定在托木上。（见屋脊瓦大样图）
c、排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大小,坡度、降雨量来决定,确定了
排水沟宽度后,分别在排水沟瓦片位置弹直线,用电动圆锯切割瓦片.铺设整齐
后,用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平.
d、配件安装完毕,在有砂浆明显裸露的部位沿浆自然沟缝抹平,面涂英
红涂料两道,或用 1: 颜料砂浆抹面,任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实.
℃施工应注意事项及建议
℃、屋面安装顺序为：放线确定顺水条、排水沟等位置——固定顺水条、
辅助顺水条、挂瓦条、安装排水沟瓦、主瓦、檐口瓦、脊瓦。
℃、安装配件时请看清安装详细位置,凡需防水处理的节点,铺瓦前必先
构造.
℃、施工过程中严禁长时间污染瓦面,应随铺随手清理擦干.
℃、刚铺完瓦严禁在有砂浆封口的部位上人踩踏。
℃、 建议安装避雷带时，先安装垂直于屋面的支杆，等屋面瓦安装完
成后，再安装防雷水平带。（此做法为防雷在瓦表面，如防雷在瓦下面，则水
平防雷高度不超过 30mm）
℃、屋面节点，如屋面与山墙，斜面上烟囱的部位是最易发生漏水的部
位，而常规泛水处理是做聚合物砂浆泛水线，施工麻烦，屋面清洁不好保证，
时间一久，砂浆开裂，泛水线形同虚设，所以建议使用柔性泛水，其详细功能
如图。
常规做法
柔性泛水使用大样图
柔性泛水宽：280㎜。 墙面搭接：100㎜
屋面搭接：180㎜。 两片柔性泛水重叠搭接：50㎜
背面结合部位：重叠搭接二片柔性泛水条。（盖住烟囱背后两片瓦）
垂直结合部：重叠搭接一片柔性泛水条。
水平结合部：一片柔性泛水条。（垂直结合部盖住水平结合部）
檐 口 底 瓦 大 样 柔 性 泛 水
℃ 安全操作事项
℃、工人作业必须佩带安全带、穿软底胶鞋。
℃、严禁工人在酒后、身体欠佳的状态下到屋面作业。
℃ 操作要点及技术措施
℃、挂瓦条因分档均匀，铺钉平整、牢固、瓦面平整、行列整齐、搭接
紧密、檐口平直；
℃、脊瓦应搭盖正确，间距均匀、封固严密；
℃、屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象；
℃、脊瓦在两坡面上的搭接没边不小于 50㎜
℃、瓦头排出结构长度为 50—70㎜
装饰工程
抹灰工程
一、一般规定
(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材
料品种，应按设计要求选用。
(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外
加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将
墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和
突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和
宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
水平结合部
垂直结合部
背面结合部部
(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1: 水泥砂浆做护角，其高度不
应低于，每侧宽度不小于50mm 。
(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰
施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
(7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水
坡度。
(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹
子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过
筛，不宜采用特细砂。
(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×
3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于
罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
二、工艺标准
(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面
层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。
(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘
整齐、光滑；管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、
表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平
竖直、通顺。
(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不
少于10mm，整齐一致。
三、顶棚抹灰
1、工艺流程
基层处理→弹水平线→刷结合层→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中
层灰→抹面层灰→养护。
2、操作方法
℃基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1
水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基
面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用
手掰不动为止。
℃弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹
灰层厚度的基准线。
℃刷结合层。扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水
重 10％～20％的 108 胶)，并用扫帚拉毛。
℃打底灰。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，
打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，
待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，
然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于
粗糙，不许有凹陷深痕。
℃抹中灰。底灰抹完后．应在底灰养护 2-3d 后再抹中灰找平，中灰应先抹
顶棚四周，再摸大面 抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
℃抹灰面。待中灰干至6—7成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如
发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。 顶棚面层宜两道完成．控制灰层厚度不
大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的力问与第一道垂直。待
第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同—方向抹压赶光。待面层经过
铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝
不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁
边丁交处应成垂直线。
℃顶棚灰抹完后。应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
3、注意事项：
℃、结合层一定要做，它可以保证抹灰层与预制板的粘接强度，能有效防
止空鼓。
℃、规范规定每层抹灰厚度不要超过 7mm，实施时 5mm 左右就可以。
℃、底灰与中灰，中灰与面灰之间必须保证养护时间。
四、内墙抹灰
1、工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、
中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理→涂料施工。
2、操作方法
℃清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打
凿补平墙面，浇水湿润基层。
℃找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，
根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地 1．5m 左右的高度，
距墙面两边的阴角 100—200mm 处，用 1：3 水泥砂浆或 1：3：9 水泥混合砂浆，
各做一个 50mmx50mm 的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙
面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度 150-250mm 左右，再用钉子钉在
左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔 补做灰饼。
℃抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标
筋，宽度与厚度均与灰饼同。
℃做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用
1：2 水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于 2m，
每侧宽度不小于 50mm。
℃抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力
抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
℃抹灰面层：待底层有 6-7 成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角
处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁
抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理
干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。
℃抹窗台板、踢脚板：窗台板应用 1：3 水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔 1d
后，用素水泥浆刷一道，再用 1:2 水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做
成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计
要求弹出上口水平线，用 1:3 水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔 1d 后，用 1:2 水
泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出 8mm，上口切齐，压
实抹平。
℃清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，
打扫干净。
3、施工中应注意事项：
℃加汽砌块墙面必须满钉钢丝网四周与砼墙搭接 200mm 宽，绷紧用保温
钉固定。
℃界面剂表面必须毛糙，并要养护必须满滚不留死角避免以后墙面空鼓
开裂。
℃在抹灰前墙面必须浇水湿润，粉好的墙面浇水养护 3-5 天，避免墙面
脱水引起空鼓起砂现象发生。
℃门窗洞口护角，尺寸、标高正确，在两次施工的洞口，每边留不少于 5cm
用铝合金靠紧割直，两次施工部位接头应平整。
℃电线盒、开关盒部位应清洁方正。
℃做到工完场洁，落地灰随清随用。
4、质量要求：
℃墙面垂直度 3 mm
℃平整度 2 mm
℃阴阳角方正 3mm
℃净空尺寸 5mm
℃墙面色泽均匀，颜色一样
门窗工程
一、木门安装
（一）施工准备：
1、材料：
木门的加工及安装单位对实际的门洞尺寸及数量须对照门窗表到现场
校核无误后方可下料制作。
所有的木门均为硬木门，选用优质硬木材料。表面处理一律为亚光漆，
漏明木纹。木材含水率不得超过 12％。
进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
2、作业条件：
（1）结构工程己完成并经验收完毕，室内水平线己弹好。
（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽
间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
（3）门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
（4）门框安装应在室内抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
（二）施工工艺：
1、门框安装：
（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，
对应编码安装。用靠尺板作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢
靠。
（2）门立樘的位置除注明外均与开启方向墙面平，凡属卫生间门窗底离
地面完成面 25mm。
（3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2、门扇安装：
（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内
校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。
（3）门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚
制)。
二、塑钢门窗安装
（一）施工准备：
1、材料：
（1）塑钢金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配
套齐全，并具有产品出厂合格证。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合
设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件：
（1）窗洞口己按设计要求施工完华，并己画好安装位置墨线。
（2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预理件的窗洞口还应检查
预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应
及时进行处理。
（3）检查塑钢金窗．如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行
修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
（二）施工工艺：
1、防腐处理：
（1）窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防
腐蚀处理。
2、就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将
木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长
度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、窗框与墙体的连接固定
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝士和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定：
℃射钉：适用于钢筋混凝士结构。
℃特种钢钉(水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
℃金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
℃不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚
间距不大于 600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封：
（1）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与
墙体安装缝隙的密封处理。
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆。
（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5、施工注意事项
℃、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
℃、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗
质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。
℃、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好)中
筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
℃、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，
确保框与墙之间有足够的缝隙。
℃、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口
应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150—200mm，固定片之间的间
距应为 500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出
各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口
中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与
墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。门窗固定时采用塑料膨胀管固定。
门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹 JI 硅材料分层填塞，填塞
后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留 5mm 凹缝。
℃、塑钢金窗在运输时要注意保护，每档窗用线绒毡隔开，下面用方木
垫平，竖直靠立，每 5 档扎在一起，装卸时要轻拿轻放。
℃、塑钢金窗的存放要远离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降
造成门扇扭曲变形。同时，不宜放在太阳光下曝晒，以免过早老化和产生热膨
胀变形。最好放在屋内，并加盖蓬布。
℃、塑钢金窗框安装完后，严禁在窗框内运输钢管等较长物体，避免拖
拉、碰撞造成窗框损坏。
6、安装窗扇及窗玻璃：
℃ 找平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装铝合金门
窗时要找平放线，通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼房以顶层洞口
找平，吊垂线弹窗中线，单个门窗可现场用线锤吊直。
℃ 安装就位：安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照
500mm 间距提前嵌入窗框处槽内。找好铝合金门窗本身中线，放入洞口，与
洞口侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，
调整窗位置。
℃ 取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电
钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上，使铁件
与门窗框和墙牢固的连接。
℃ 塞缝抹口：在铝合金窗框与洞口间用泡沫填充密实，或者在窗框边
贴好保护纸，然后进行周围水泥塞口及修平，抹灰时灰口包住窗框。
℃ 安装窗扇：内外墙面完成后，按原有标记位置将窗扇安装在窗框上，
并在铰链内滴机油，保持润滑。
（三）质量标准：
1、主控项目：
（1）塑钢金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
（3）窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方
法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂
缝，填塞材料及方法持合设计要求。并办理隐蔽记录。
2、一般项目：
（1）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端
正美观。
（2）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光
滑，厚度均匀。窗工程
（4）天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
楼（地）面施工
本工程楼（地）面采用水米黄色耐磨砖楼地面。楼（地）面施工在内隔墙
抹灰大面积完成之后立即展开。
一、楼地面施工工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→素水泥浆结合层→（水泥砂浆找坡层）
→（聚氨酯防水涂膜翻边）→水泥砂浆找平层→米黄色耐磨砖→养护→踢脚
板（括号内为卫生间地面流程）
二、主要工序施工方法
1、基层处理时，将砼板基层上的杂物清理掉，根据墙上的＋50 水平标
高线，往下测出面层标高，做出灰饼。
2、面层铺设前应做一层素水泥结合层，然后铺设 1：2 水泥砂浆赶平压
光。
3、地板砖铺贴
1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应
浸水湿润后晾干待用。
2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，
并严格控制标高。
3) 地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为 3mm 左右。
4) 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做
各道工序的检查和复验工作。
5) 面层铺贴应在 24h 内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、
同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。
4、养护：地面凝固 24h 以后，撒水养护，时间不少于 7d。
5、踢脚线施工
℃、 材料及配件：
℃踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技
术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。
℃“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
℃ 木螺丝、自攻螺丝、胀杆螺丝（一般均采用 4mm×25mm）。
℃、主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘
油等。
℃、作业条件：
℃ 安装踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，
并办理完分项验收手续。
℃踢脚板材及配件已配套进场。
℃安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。
℃、操作工艺：
弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→ 弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚
板
℃ 弹线：
℃弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢
脚板上目标高弹水平线。
℃ 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、
卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间
距（一般 400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
℃ 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用
手电钻打孔，孔径最小 10mm，深度最浅 30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，
并与墙面修平。
℃ 弯制阴阳角踢脚板：
℃根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其
他材料的模具。
℃按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
℃软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至 140～160℃，将须弯制
的踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约 lmin，取出加温的踢
脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。
℃安装踢脚板：
℃安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木
螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定）。
如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
℃安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处
的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平
线。
℃安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚
板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
质量标准：
℃要注意的问题
℃踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。
℃踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。
℃安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。
℃表面色调均匀、洁净。
℃踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固
定卡应分房间检查验收。
℃踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出
墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。
℃踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，
应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。
外墙装修工程
一、材料要求
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得
大于 10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
二、施工工艺
1、选砖：面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱
面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格
的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇
水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
3、抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应
与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合
考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。
4、排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整
块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至
阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，
以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以 1m 为宜，水平控制线一般按 5 排砖
间距为宜。
5、贴砖：
（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下
皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求 垂
直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂
球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面
砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在 2～3mm 内)，贴上墙面后用铁抹子木把
手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检
查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩
色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面
试擦干净至不留残灰迹为止。
涂料及油漆工程
一、乳胶漆墙面
1、作业条件
（1）基层必需平整，强度符合设计要求；
（2）墙体基层的含水率不大于 10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c 度左右，湿度在 75%以下。
2、工艺流程
基体表面处理→刮腻子（两遍）→刷乳胶漆（两遍）→清理
3、操作要点
（1）刮腻子
第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留
接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向
满刮，与第一遍做法一样。
（2）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，
配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快
操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或
漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。
第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹
方法与第一遍相同。
4、防裂措施
（1）抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基
层相接处应铺钉金属网然后抹灰；
（2）刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
（3）配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于 3%；
（4）砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为 5-7mm。
5、质量要求
（1）颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流
坠、皱皮现象；
（2）涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时
封闭，注意保护。
（3）墙裙施工时，按设计高度弹线，后用报纸或透明胶带粘贴分隔线，
以防不同颜色相互污染。
二、乳胶漆顶棚
1、作业条件
（1）基层必须平整，强度符合设计要求；
（2）基体基层的含水率不大于 10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c 以上，湿度在 75%以下。
2、工艺流程
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻
子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆→清理
3、操作要点
刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
（1）刮腻子
第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留
接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向
满刮，与第一遍做法一样。
（2）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，
配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快
操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或
漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。
第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹
方法与第一遍相同。
4、防裂措施
（1）对板基清理修理，直到平整、粗糙、洁净；
（2）在抹灰前 12-24h 喷水湿润。
5、质量要求及保证措施
（1）涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否
符合设计要求。
（2）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫。
（3）喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
（4）涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基
层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。基层表面干燥，其含水率不得大
于 10％，表面要求干固，但不应太光滑。
（5）涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入
涂料中。
（6）腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前—遍表面干燥后才
能进行第二遍施工，两遍间隔不少于3小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂
料中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬色等现象发生。
安装工程施工
一、施工要求
1 给排水工程：
安装顺序：坚持由下至上，先暗管后明管，先竖井内立管，后竖井外管
道，并按区段进行试水、试压，合格后，结合土建进度最后进行卫生洁具的安
装。
给排水及卫生洁具安装的质量标准，必须符合《建筑给水聚丙烯管道
（PP-R）工程技术规程》DBJ/CT501-99 和《采暖与卫生工程施工及验收规范》
（GBJ242-82）的有关规定。
消 防 喷 淋 系 统 必 须 符 合 《 自 动 喷 水 灭 火 系 统 施 工 及 验 收 规 范 》
（GB50261-96）的有关要求。
2 电气工程：
配合土建砌体进行线管及线盒安装，并确保其位置、标高的准确。偏差必须
小于规定值。电气工程的质量标准按国家《电气装置工程施工及验收规范》执
行。
3 安装（电、给排水）工程
（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通或 45 度四
通和 90 度斜四通。
（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径
的 90 度弯头。
（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口
尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道
预留管口位置，做出标记。
（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在
承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为 50mm 的不应大于 ，
外径为 75mm 的不应大于 2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。
（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于 20~50mm 之间；塑料管伸缩节
必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合
流配件至立管超过 2m 应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过 4m；管端插入
伸缩节处预留的间隙应为：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。
1.主要施工工艺
（1）锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀
和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号
锉刀锉成 15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3~1/2。长度一般不小于 3mm，坡
口完成后，应将残屑清除干净。
（2）粘合面清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结
面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）管端插入承口深度
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不
得小于规范的规定。
（4）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹
均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。
（5）承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。还应静置 2~3min，
防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于 5mm。
（6）承插接口养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据
胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应为适当延
长。
2.闭水实验
管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，
无误后再作通水试验。试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌
满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须
做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立
管上部的雨水斗处进行。满水试验 15min 后，再灌满持续 5min，液面不下降
为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署
办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”
二、主要施工顺序
℃ 整体施工顺序
先进行水、电系统安装，然后进行样板层施工，在此过程中，多与设计
方协商、相互配合，最终取得业主认可后，进行其它层面的施工，在大面积施
工完成后，进行整体系统调试，最后交业主验收。
℃ 分部施工顺序
管道：现场实际尺寸→制作→放线→支架→管道安装→分层；分段试气
试压→油漆→保温→系统调试→系统吹扫清洗。（注意：排水管道必须灌水、
通水、通球测试）。
电气：放线→支架→配管→配电箱安装→穿线→开关插座、灯具安装→
控制回路→设备接线→绝缘电阻测试→通电试验。
总之，要按先高空，后地面；由内向外，按水、电系统顺序进行交叉施
工，分项作业。
三、施工前准备
施工图下达后，项目工程师、项目技术员必须对施工图详细、认真阅读，
把图纸上的问题一一列出后，由各工种进行图纸会审，并作好书面记录，以便
在设计交底时有所准备，及时解决图纸上存在的问题。在会审基础上通知业主
进行设计图交底工作。
施工图交底主要由设计院设计人员、业主、项目经理、项目工程师及项
目技术员参加，主要由设计院进行图纸交底，在交底过程中必须认真核对图纸，
逐一提出问题并切实解决，交底的修改变更内容及时在图纸上标出以及书面对
班组交底，对设计交底的问题及解决的方法，与尚没有得到解决的问题一一记
录在设计交底记录中，以备后查。
在施工图交底的基础上，及时做好施工材料预算分析，按工程进度及时
向施工班组进行施工技术交底工作，同时做好材料机具计划与施工进度计划。
四、土建配合阶段
参照土建进度计划，科学合理制定安装，力求不影响土建进度，交叉施
工，不使产品交叉污染和损坏，土建安装保护信息，土建安装协调会及时解决
问题调整工作。
配合土建做好预埋。其工作内容有：电源引入预埋套管、电话通讯引入
预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污引入预埋套管等。施工特点是数量多，
分布面广，工作繁琐，加上以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置
不准等缺陷，影响工程质量。
在土建预埋过程中，安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数
量、标高和位置尺寸，直至符合要求。
管道安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞
孔。核对内容：洞孔的尺寸，洞孔的座标，管道走向是否有与其它管道交错重
叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水片
与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否
用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墙套管的座标是否注意室内外标
高，以免套管高于室外地坪及不符设计所规定的要求。如有铜管位置在砼内应
在砼浇筑前进行留槽以便于今后安装。
电气配管的预埋，按工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材质、
走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过，管口和接
线盒不堵塞。
工艺流程：核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制→土建扎底筋
→配管、接线盒预埋定位→加盖防护→土建扎面筋→检查和隐蔽验收→土建浇
筑混凝土→养护→拆模板→电管内穿铁丝。
为此，施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头
不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇
灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。
五、主要施工方法与技术措施
℃ 给排水安装
℃ 给水系统中，管材及配件根据施工说明，采用 PP-R 管，热熔连接。
给水系统中的阀门，管径小于φ50 的采用 VP-900 塑胶球阀，管径大于等于φ50
时除材料表给出外采用 VP-810 把手式塑胶蝶阀。
℃ 室内排水管道按设计要求采用 UPVC 管材，施工前需做好检验工作，
管材与管材的颜色需一致无色泽不匀及分解变色线。管材内外壁应光滑、平整、
无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷。UPVC 排水管采用粘接连接，必须使用
与塑料管相同产品的粘接剂，保证接口的牢固，不渗漏。
℃ 排水管的底部出墙时采用两个 45 度直弯，以便于排气畅通，立管墙
锚安装高度为 ，同一层面高度须一致。管道系统安装宜在墙面粉刷结
束后连续完成。安装间断时，敞口处应用水泥浆包临时封口，防止建筑垃圾堵
塞。
℃ 安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试
验或通球试验，保证立管不漏不堵。井道内应做好施工人员站位、照明和防物
件打击的隔离措施，保证施工安全。
℃ 消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进，进箱短管大于 500mm
应设管卡固定。消防箱内消火栓应朝外，阀门中心距地面的标高如设计无规定
时按规范执行。
℃ 认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承
压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项工作，应
予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁
具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验
收签证。试验合格后的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有遭受
损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收
交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试
验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。
对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道
严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全
面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分
区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范
围，标明水压试验压力，进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及
压表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的 倍。试压
应达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合
格。试压时应注意：
A、从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响
试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，
还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置 2 个校验合格的压力表，
其中 1 个设置在试验泵出口处，另 1 个设在系统管道上，读数应以系统上压力
表为准。
B、试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压 5min，
如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄
漏，表压力下降不大于 为合格。但在试验压力下不能长期停留，也
不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下
只能保持 5min，降至工作压力后进行检查。
C、在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放
净系统中存水。
D、试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水
阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，
不能随意排放在施工场所。
℃ 室内地坪找平后，安装卫生洁具，洁具采用膨胀螺丝固定，固定平
稳牢靠。成排洁具坐标应依据土建放线后的具体尺寸、间隔等距放置。
℃ 电气部分
℃ 电管敷设
A、弱电系统管线均属暗配，强电系统除干线走桥架明敷外，其余均
属暗配管敷设。由于暗配管工程量较大，故在配合之前，要熟悉电气施工图。
确定在没差错的情况下，再进行配管。
B、定位：先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其
做到整齐、清晰。灯头箱、开关箱等箱盒安放时，标高严格按设计标高安放，
且不能有松动现象。向上蹲高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口。
C、工程中所用塑料管、开关盒、插座盒、接线盒等必须采用难燃型
产品，其氧气指数必须达到规范标准。产品合格证应存入技术资料。
D、管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。套管长度不小于这直
径的 3 倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。
E、管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小
于管外径的 6 倍。当线路的直线段的长度超过 15m 时，或直接弯有 3 个，且
长度 8m 时，应在中途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。
F、管路应敷设在主体中，局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号
水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm。
G、管子弯曲处的弯扁度应小于 倍的管径。在砖墙敷设时应随主体
同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符
合有关要求。管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。各种盒未
用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。
H、电线管出入开关盒、插座盒、灯头盒时应注意：
a 管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够管入盒后顺直，
切管后盒内不出现马蹄口。
b 管进出盒时应保证从敲落孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落
孔不能敲掉。
c 灯位处必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。
d 标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定的 500mm 线
确定标高，一般应从盒底口量取距 500mm 线的距离，其允许偏差控制在允许
范围之内，不能出现负向偏差。
I、电线管出入配电箱时应注意的问题：
a 超过 30cm 的配电箱洞口上方旋转放置混凝土预制过梁或现浇过梁，
现浇时应及时预埋电线管。
b 应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管
从左至右依次为主干管支路，应在一条直线上，管与管之间要有间距，以保证
一管一孔，入箱后在一条直线，以免出现里出外进现象。干管为钢管时，还应
留出焊接跨接线的位置。
J、稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用
线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝填实，四周不能空鼓，并及时将
箱盒四周污染的地方清理干净。
℃ 管内穿线
A、穿线前应对管路扫管，把各类箱盒内填充物清理干净，和清理完管
内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷后。
B、穿线时应该在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时，
应留余量 1000mm。
C、动力、照明干线：在过路箱内向上或向下的干线要用夹板夹紧，接
头用“T”型接法，且必须要搪锡及用黄腊带、粘带缠牢。
D、照明（吊顶内）穿线完毕时，应在灯头箱内线头并牢，并用压接帽
压紧，然后再进行绝缘测试，过路箱盒要用盖板封好，以避免线路损坏。
E、安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，应做到整齐、
美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。安装完毕，察看是否整
齐，不齐须立即校正。
F、安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一房间内的
开关标高应一致。
G、通电调试：通电校灯前准备工作：用 500V 兆欧表进行线路绝缘测
试并做好记录，任何一个回路不得少于 Ω，应及时做好记录，并检查回
路，直到正常，再能送电。
H、校灯方法：合上总箱空气开关或拖临时线再进行校灯，在本层每间
房内进行分路校灯。校插座箱相位前准备工作：拖临时电源线，用一只白炽灯
泡测试相位，动力插座应串接两只灯泡来进行测试。校灯完毕，再进行正式通
电，做好记录，让甲方验收。
℃ 防雷接地
本工程低压配电系统保安接地采有 TN-S 制，采用共用接地体，所有用
电设备的不带电的金属外壳，电气设备、桥架及线槽、插座的接地插孔及穿金
属等均与专用 PE 线作可靠电气联结，动力和总照明配电箱内均需设置接地端
子母排，均与共用接地装置可靠联贯。
3)消防工程
3．1 施工流程
测绘安装大样图→放线→支架制安→配管下料→试装配管→管道连接→管道处
理→管道试压→管道冲洗处理→消防设备器材安装→系统试运行。
3．2 放样
用经纬仪和水准仪测量放线，根据大样图编制配料单在加工场进行配料，并编号。
将配好的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。
3．3 配料要求
管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉
掉断口处的毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为 10°~15°，长度为 ~）.
3．4 镀锌钢管螺纹连接
热浸镀锌钢管螺纹连接，用聚四氟乙烯生料带作填料。钢管材质要求管壁厚及镀
锌厚度符合规范要求，镀钭均匀，表面无锈蚀、凹陷、扭曲，管壁厚≤ 时管壁
伤痕深度℃，管壁厚〉 时管壁伤痕深度℃。
质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣
数的 10%。安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，防止倒拧、欠拧或过拧现象。安
装后，应露出 2~3 牙螺蚊，清净外露填料并对外露螺纹刷防锈漆、面漆各二遍。管道
安装：用经纬仪、水平仪确定干管的位置与标高，并正确安装支架。通过干管中心线
上标定各支管的位置中心线。实测各管段长度，编制配料单下料。在现场先预组装管
段，再安装到支架上，调整方位后，随即用 U 型卡将管段临时固定；随后进行管线安
装，精校调直后即可进行最后固定。管线要求横平竖直，不得有塌腰、拱起及蛇弯现
象。喷淋横管安装时，宜有 2~5‰坡度坡向末端泄水装置。
3．5 管道防腐
明装消防管刷红丹防锈漆和磁漆各两道，管道固定件刷漆同管道；埋地铸铁管做
热沥青防腐两道。
3．6 消防设备安装
3．6．1 设备验收
开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的代表见证下
进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及
“三证”进行严格检查；对压力容器应附国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关
部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。
3．6．2 安装
消防水泵安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基
础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；制定运装方案，将水泵吊运至安装地点，底座就
位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正，经精校无误后予以固定。
第四章 技术组织措施
质量保证措施
为保证本工程质量，我公司将采取以下措施：
一、项目组织管理措施
1、现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、
创优部、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量
保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的
实现。
2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质
量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。
3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，
保证本工序，服务下道工序”）和 QC 质量管理活动。
4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案
编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，并负责“新
材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
5、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，
我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定
专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业
指导书等，并向操作人员进行交底。
6、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程
的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊
工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控
制，保证工程质量。
7、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格
实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方
可进行。
8、赋予质量检查员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板墙、样板
间、样板层”制度。明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把
问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可
进入大面积施工。
9、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满
足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”
（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员
把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工
序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所
有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
二、施工队伍管理措施
加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：
1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对
他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
2、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带
培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题
及时纠正。
3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行
优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
三、施工过程管理措施
1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，
尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程
检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工
序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。
2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制
的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质
量。
4、加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品
保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进
楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24 小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、
破坏等现象。
5、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的
一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组
织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后
服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构
—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
6、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要
求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。
7、强有力的总包协调控制工程质量：总包建立每天下午 5 点的施工现场
生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、
协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工
出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。
8、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作
尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，
我们向用户作如下承诺：
向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真
履行合同及有关规定。保修期内，每隔三个月回访一次。
保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们立即派人了解，调查并
分析原因。凡因施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。凡属于其
他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。
适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不
断改进。
四、ISO9001 质量管理体系在本工程中的应用
1、贯彻执行 ISO9001 质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按
我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，
从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
2、依据 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 标准、公司质量体系文件的要
求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。本工程质量计划作为项目经理
部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须
遵守执行。
3、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，
员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必
要的。
4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行
《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产
品标识和可追溯性程序》。
5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制
程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料
均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
6、加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合
格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可
追溯性；并加强成品保护工作。
7、对物资及设备管理执行相应的程序。
8、注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，
以待改进提高。
五、主要分部分项工程质量控制措施
1、钢筋工程
(1).认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢
筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注
意能够满足设计的构造要求。
(2).等强滚轧直螺纹连接时，要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为
止。对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。
(3).钢筋工程质量控制程序图：详见本节附图一。
2、模板工程
(1).本工程柱采用定型钢模板，梁板九夹板、木方。采用 100×100mm 的木
方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及
其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。
(2).采用定型钢模板，墙柱、梁板用快易收口网分开浇注，保证梁柱接头
的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计
算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得
随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可
拆除。
(3).模板工程质量控制程序图：详见本节附图二。
3、混凝土工程
(1).对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振
揭孔等措施来保证混凝土振捣质量。
(2).加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设
专人负责，坚持按规范要求进行养护。
(3).混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要根据泵送能力，
严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。
(4).混凝土工程质量控制程序图：详见本节附图三。
4、装饰工程
(1).推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位
认可后再大面积施工。
(2).抹灰工程要由上而下，按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行。
(3).油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，漆膜干燥
前保证房间清洁。
(4).外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，重点抓好嵌缝、窗口部位面
砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。
5、门窗工程
(1).门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品
出厂合格证。
(2).确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。确定墙厚方向安
装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。
(3).铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙
的防水功能，塞口应有专人负责，固定作业班组。
6、给排水工程
(1).管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。
注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。
(2).排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，
提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的高度要准确，保证管道安装时
顺直。
(3).在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量
工作要细致、准确。
7、电气安装工程
(1).钢管预埋前，认真核对专业施工图，敷设在主体结构中的钢管，口要
封补好；采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。管内导线，不应大于管内直径
40％，导线在管内不应有接头。
(2).变压器安装前进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要
均匀。高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。
六．材料质量保证措施
1、材料进场质量保证制度
质量科负责制订并保持进行检验和试验控制的程序文件，以验证产品是否满
足规定要求。
进货检验和试验
公司材料设备科和项目中的质检、材料人员必须对自行采购和顾客提供的产
品进行必要的检验和试验，保证不合格或未经检验和试验的产品不投入使用，检验和
试验按规定的程序进行。
根据进货的重要程序和在分承包方处所进行的控制程序及分承包方提供的
质量证明文件等，确定进货检验和试验的数量、性质。
如因生产急需来不及验证而放行（即紧急放行）时，对紧急放行进行控制。
经审批同意后才紧急放行。
对紧急放行的产品作出明确标识，并做好记录，以便必要时可予以追回。
用于工程结构的钢筋、水泥不得紧急放行，可能会造成重大不合格品时也
不能紧急放行。
．紧急放行产品应按规定进行检验和试验，如不合格则予以追回。
过程检验和试验。
按国家及行业标准、程序、作业文件、设计文件等要求对施工过程的产品进
行检验和试验。
公司实行分级检查制度，各级检查应及时记录检查结果。
严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）》的规定，
分别对分项、分部进行质量等级评定。
过程检验和试验不允许例外放行，在所要求的检验和试验完成或必需的报告
收到和验证前不得将产品放行。
最终检验和试验。
严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－2001）》的规
定，对工程进行质量等级评定。
所有规定的进货，过程检验均已完成，且满足规定要求时，方可对工程进行
最终检验和试验。
规定的各项活动已圆满完成且有关数据和文件（即工程竣工资料）齐备，并
得到认可后，产品才能申请竣工交付。
检验和试验记录
本公司建立并保存产品已经检验和／或试验的记录，记录能清楚地表明产品
是否已按所有规定的验收通过了检验和／或试验。当产品没有通过某项检验和／或试
验（判为不合格品）时，执行不合格品控制程序
记录均应标明负责合格产品放行的授权检验者。
2、材料二次检验制度
（1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产
品合格证明及检验材料。在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证
或质量保证书；对钢材、水泥等应及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报
告等全部合格方能允许用于施工；无论是甲方供料还是自购材料，如不合格，坚决退
货，不得在施工现场出现。
（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关
质量体系文件进行及管理。对采购的原材料购（配）件半成品等，均要建立完善的验
收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾
客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、
《采购程序》；实行材料供应“四检”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把
关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的
原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。
（4）建立有见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把
材料质量关。
附图一：钢筋工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标准
编制钢筋工程施工方案
安全、质量书面交底
按钢筋料表制作满足焊接、
搭接位置要求
受力钢筋位置、间距正确
悬挑板支座负筋位置检查
钢筋绑扎、焊接分项工程
质量评定
钢筋工程质量检查：
自检→互检→专业检
执行相应质量评定标准
质量评定不合格处理
钢筋出厂合格证、试验报
告
自检记录
施工记录
准备工作
技术交底
钢筋制作
钢筋绑扎
质量评定
成品保护
资料管理
钢筋原材料必须具有出厂
合格证，且有见证送检，
试验
制定审核钢筋料表
工序交接检查
操作工人学习
按不同型号挂牌
钢筋保护层厚度控制
钢筋接头位置、连接方式
必须满足设计及施工规范
要求
每层按梁、柱的件数，各
抽查 10%，但均不少于 3
件；墙和板按有代表性的
抽查 10%。
混凝土浇筑时留人看护
现场文明施工
质量评定记录
隐蔽验收记录
附图二：模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标准
编制模板施工方案
安全、质量书面交底
立杆间距、位置正确
模板几何形状、尺寸正确
模板标高、位置正确
模板检查：
自检→互检→专业检
模板拼缝严密
执行相应质量评定标准
质量评定不合格处理
清理现场、文明施工
自检记录
施工记录
准备工作
技术交底
脚手架搭设
模板支设
质量评定
模板拆除
资料管理
选择摸板体系
模板面涂刷隔离剂
工序交接检查
操作工人学习
横杆高度、标高检查
模板加固牢固
模板垂直度、平整度
满足施工规范要求
每层按梁、柱数，各
抽查 10%，但均不少
于 3 件。
混凝土浇筑时留人看
模
按强度曲线确定拆模
时间
注意保护棱角
质量评定记录
模板分项工程质量评定
附图三：混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标准
编制混凝土工程施工方案
安全、质量书面交底
各专业隐蔽验收完毕
岗位分工，挂牌操作
混凝土振捣仔细
按要求留置试块
及时覆盖、保温保湿
执行相应质量评定标准
质量评定不合格处理
自检记录
混凝土试块试验报告
准备工作
技术交底
申请浇灌令
混凝土浇筑
质量评定
留置试块
资料管理
水泥原材料必须具有出
厂合格证，且有见证
砂、石原材料进行有见证
送检，实验合格
提前 1 个月申请混凝土
配合比
操作工人学习
检查垂直、水平运输设
备
模板工、钢筋工跟班
检查
进行专业会签
表观质量评定检查数量：
每层按梁、柱，各抽查
10%，但均不少于 3 件。
强度等级评定按有关规
定
注意接茬，避免冷缝
隐蔽验收记录
混凝土施工浇筑记录
质量评定记录
混凝土工程质量评定分为：
表观质量评定和强度等级
评定
检查脚手架及施工通道
注意养护试块
混凝土养护
原材料出厂合格证、试验
报告
六、防治质量通病措施
℃、土方工程
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回
填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土料质量，
控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置
及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
℃、模板工程
1、梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱
梁间、拆除困难。防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连
接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将
梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
2、柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏
斜、柱身扭曲。防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，
应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3、板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施为楼板模板厚度要
一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保
证项目要求。
℃、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情
况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标
准允许值：对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重
新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块
厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢
筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
3、大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接：
(1).丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于 5 牙，丝扣部
分牙齿缺陷每圆周内不能大于 1/4 牙，有效牙累计不应少于 8 个完整牙。钢筋
丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外
露的完整螺纹牙数为 5 牙之内，以保证连接质量。
℃、砼工程
1、砼浇筑
(1).蜂窝。由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定
使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过 ，应
予填封。
(2).麻面。由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施
为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板
要浇水湿润。
(3).孔洞。由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施为对
钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使
用振动器。
(4).缝隙及夹渣。由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和
梯板脚。预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂
物、泥沙、木屑。
(5).墙柱底部缺陷(烂脚)。由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇
筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施为模板缝隙宽度超过
应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50mm 厚
的水泥砂浆。
(6).混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快
或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干
燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体
积混凝土施工的有关规定。
(7).浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
2、混凝土缺陷的处理
(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹平。
(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢
丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂
窝露筋按孔洞处理。
(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，
再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
℃、砌体工程
1、墙身轴线位移。由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与
边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；构造柱未按规范砌筑。
由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没
有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
℃、楼地面工程
地砖面层
面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷
不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂
不均匀等；相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；
铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
℃、门窗工程
1、塑钢门窗
(1).塑钢门窗安装：
℃.门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：在填塞与墙体
缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉
定位木楔或其它器具。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的
水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表
面整洁美观。
(2).玻璃安装：
℃.密封质量不好：要克服这种毛病，选择设计封缝材料；施工中漏封的缝
要及时补上；用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
℃.大块玻璃安装施工注意事项：
a.裁划 5~6mm 厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站
在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手
握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
b.安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起
来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
℃、装饰工程
1、一般抹灰
(1).抹灰面层容易产生起泡，有抹纹、开花等缺陷。主要原因有如下几点：
℃.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以
及打灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面
不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
℃.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是
操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
℃.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方
等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，
或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
2、釉面砖工程
(1).空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺
贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；砂浆配合比不准，稠度控制不好，
砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
(2).墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水
泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加
20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程
透底是由于涂层薄造成的，保证涂刷厚度可以避免透底；接搓明显是由于
涂刷间隔时间过长造成的。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面
每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
℃、给排水工程
1、室内排水堵塞
由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及时或方法不当，水泥砂浆
或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，污物容易阻塞，使流水不畅；
管道安装的坡度不够或不均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）
没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。防治措施为管道连接时
严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前
应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装
时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或 45°弯头等。
2、阀门漏水
是由于以下几方面原因造成：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、
阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损
坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。防治措施为压盖不严
往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀
杆及重新研磨密封面。
3、地漏排水不通畅
是由于以下几方面原因造成：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度或坡
度不够；地漏内堵死。防治措施为安装地漏时，其篦子顶面应比地面低 5-10mm；
地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物
堵住地漏。
℃、电气安装工程
（1）、在防雷接地装置的焊接过程中，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊
接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。
（2）、在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少
弯头的数量；管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
（3）、电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，电缆转弯处要
保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防
止电缆因重力作用损坏所连接的设备。
（4）、低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落
孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内
引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
季节性施工措施
在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意
义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
一、雨季施工措施
深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正
常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：
1、建立健全组织机构
项目经理部成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾队，由项目负责人担任担
任领导职务，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。
2、日常防备措施
(1)、合理布置现场，做到：
℃、现场有组织排水，排水通道畅通。
℃、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电
气设备。
℃、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
℃、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
℃、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。
(2)、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施
工道路通畅。
(3)、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
(4)、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
(5)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，及时通报全体施工人员。
(6)、防水工程应避免在雨天进行施工。
(7)、混凝土浇注期间应随时注意天气预报，尽量避开雨天施工；如不可避
免，应密切注意雨天砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比，已浇注的砼，
应覆盖雨布，防止砼被冲刷。
3、防风雨措施：
(1)、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防
患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天
气预报和台风暴雨警报。
(2)、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
(3)、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
(4)、地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入
基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑
沿现场场地四周布置，配备 10 台水泵。
(5)、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可
靠的安全措施之前禁止作业施工。
(6)、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防
雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，
要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继
续施工。
(7)、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测
定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量
避免在雨天进行。
(8)、台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，
统一指挥，随时准备排除危险隐患。
二、炎热天气施工措施
1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜
要可口，确保职工健康。
3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、
输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。
4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降
低坍落度损失等。
5、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处
于湿润状态，防止发生龟裂现象。
三、冬季施工措施
本工程将跨越两个冬季，因此冬期施工措施必须得力，方能保证施工工期
的需要。
1.冬施准备工作
℃提前编制冬期施工方案，并组织相关人员进行冬期施工培训学习。
℃冬季施工所用的热源设施，施工用材料设备应在冬期前检修完，定好货，
并按计 划组织进场入库。
℃现场给水管线埋深不小于５００毫米，地上水管用塑料布、棉毡或草绳绑
扎保温； 消防器材完好，配备齐全。
℃施工现场水泥入库堆放，随用随取；保温材料应注意防潮，否则影响保
温效果。
℃在冬施前，公司施工现场的冬施措施、水管保温、保温材料、防冻剂等
进行全面 检查，不具备冬施条件不准施工。
℃冬期施工严格按 GB50204－2002 的要求及 GJ104-97 规程进行施工，并执
行公司 有关冬期施工的措施和规定。
2.冬施管理措施
℃冬施中使用的早强剂、防冻剂等外掺剂，应严格执行质量认证制度，对
新引进的 外掺剂，必须经试验各项技术指标符合要求时，方能使用。
℃混凝土养护测温工作设专人负责，及时作好记录。现场施工人员应经常
抽查混凝 土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题。
℃密切注意天气预报，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物质准
备工作； 指定专人负责天气预报传递，逐日做好气象记录。
℃加强冬期混凝土试块管理，混凝土试块的留置和养护应按《混凝土结构
工程施工 质量验收规范》GB50204－2002 规定进行，即按常温规定的留置数
量外，还应增设 二组与结构同条件养护的试件，一组用以检验混凝土受冻前
的强度，另一组用以检 验转入常温养护28 天的强度。
℃当室外日平均气温连续５天稳定低于50C 时，转入冬期施工。
3.主要分项施工措施
℃混凝土及钢筋混凝土工程：
a）混凝土及钢筋混凝土工程在冬期采用综合蓄热法施工，建议混凝土中
掺ＦＤ防 冻剂，混凝土出罐温度不低于 100C，入模温度不低于 50C，混凝土
浇筑后表面用一 层塑料膜，1-３层草袋或棉毡覆盖，保温养护不少于７昼夜。
b）混凝土浇筑前，必须先清除钢筋、模板上的积雪，防止混凝土出现麻
面、露筋。
c)混凝土浇筑完后，应及时进行早期保温，并应根据热工计算适当延长拆
模及保温 时间，以保证混凝土不受冻害，混凝土受冻前的抗压强度（受冻临
界强度）不低于 设计标准值的30％。
d）为了随时掌握冬施混凝土强度增长的情况，必须加强测温工作，所有
测温孔均 应编号，并编制测温孔布置图，温度计留置在测温孔内不少于３分
钟，昼夜测温不 少于４次并作好测温记录。
e）冬期钢筋焊接在室内进行，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。
f）在环境温度低于－50C，时进行钢筋闪光对焊或电弧焊，为钢筋低温焊
接。当环 境温度低于－100C 时不进行焊接。
g）钢筋冷拉调直，其环境温度不低于－200Ｃ。
℃砌筑工程：
ａ）施工气温在摄氏零度以上时，拌合砂浆应用热水，水温不大于
800Ｃ，条件成 熟还可加热砂子，砂温不应大于 400Ｃ，且砂中不含
冰块和10 毫米以上的冻结块。
ｂ）施工气温在负温条件下，采用热砂浆掺氯盐法综合施工时，掺盐量应严格
控
ｃ）冬施砌体所用的砌筑材料，不得粘有污物和冰雪，遭水浸冻后的砖或
砌块不得 使用。
ｄ）冬期施工，砌筑砂浆应随拌随用，以减少砂浆温度的损失；砂浆上墙
温度不得 低于＋５0Ｃ，冻结的砂浆不得上墙砌筑。
ｅ）砌筑严格按“三一”砌砖法施工。
ｆ）每日砌好的砖墙，下班前应用草帘覆盖挡风，表面不得残留砂浆，继
续砌砖前 需先将表面冰雪清扫干净。
ｇ）负温下施工，可适当加大砂浆稠度（但不得超过 13ｃｍ），砖不得浇冷
水。
4.冬施安全消防措施
℃各种固定位置的施工机械应搭设暖棚，保证冬期正常施工。
℃加强有毒有害物质管理，应有专人负责管理、存放、领用。现场供暖及办
公、宿 舍取暖用的煤炉，应有专人负责，避免煤气中毒事故发生。
℃冬施前各类脚手架要进行加固，加设防滑措施，并及时消除积雪、霜。现
场道路 要有防滑措施，可采取垫炉渣、砂渣等防滑。
℃保温材料和易燃品应分类堆放整齐，严禁在附近生火、吸烟。炉灶与搅拌
站棚间 应有防火措施。
℃乙炔发生器的保险链、保险壶、保险针必须良好有效，遇有冻结时应用热水
熔化， 不准用明火烘烤。
℃对职工加强安全防毒、防火、防冻教育，确保安全生产。
四、防台风措施
深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好
防台风措施。
1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天
气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采
取有效措施。
2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻
投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于 6 级时，应停止室外的施工作
业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。
4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有
拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题
严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板
等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不
能固定的东西要及时搬到建筑物内。
6、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，
高空作业人员应及时撤到安全地带。
7、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，
发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
第五章 施工进度计划
根据施工方案及有关施工条件和工期要求等，经调整，制定施工进度计划。
本工程横道图计划见附表网络计划见附表
第六章 各种资源配置计划
根据施工图纸、施工方案及进度计划，各种资源配置计划见下表。
工程测量仪器配置情况
序
号
设备名称 精 度 指
标
数量 用途
1 激光经纬仪 1/20000 1 台 内控点数项传递
2 50m 钢尺 1mm 一把 施工放样
3 S3 水准仪 2mm 1 台 标高控制
4 TDJ2E 经纬
仪
2″ 1 台 施工放样
工程检测仪器配置计划
序号 器具名称 型 号 数量 配置部门 用 途
1. 水准仪 DS2 2 台 测量 高程测量
2. 经纬仪 J2 1 台 测量 平面测量
3. 游标卡尺 150× 1 把 质检 检 验
4. 塞 尺 J2G—1 1 把 质检 偏差检测
5. 环 刀 10CM 2 个 试验 回填土检测
6. 温 度 计 0-100℃ 5 根 试验 测 温
7. 混凝土试模 100*100*100 4 套 试验 试块制作
8. 砂浆试模 ** 1 套 试验 试块制作
9. 坍落度筒 100*200*300 2 套 试验 坍落度检测
10. 架盘天平 10g—100g 1 套 试验 称 量
11. 接地电阻仪 2C29B-2 型 1 台 电工 测 量
12. 绝缘电阻表 ZC25-4 1 台 电工 检 测
主要材料配备计划
序号 名称 型 号
单
位
数量 备注
1 钢筋 详见说明 t 按进度分批进场
2 商品砼 详见说明
M
3
按进度分批进场
3 空心砖 页岩
M
3
按进度分批进场
4
氯化聚乙烯橡胶防水卷
材 1*12m 卷 57 使用前 15d 进场
5 憎水珍珠岩保温板 55mm
M
2
按进度分批进场
6 塑钢门窗 见门窗表
M
2
按进度分批进场
7 地砖 300*300
M
2
按进度分批进场
8 地砖 500*500
M
2
按进度分批进场
9 水泥 32,5（砂浆） T 按进度分批进场
10 玻璃 见图
M
2
按进度分批进场
11 乳胶漆 普通
M
2
按进度分批进场
12 楼梯栏杆 见图 T 按进度分批进场
拟投入的主要施工机械设备
序
号
机械设
备
名 称
型号
规格
数量
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
进场时间
1 龙门架 2 台 14KW 砌筑抹灰
2 装载机 ZL-40 1 台 整个工程
3 挖掘机 W-1001 1台 基础工程
4
5T 自 卸
汽车
EQ140 3台 20趟/班 土方外运
5
蛙 式 打
夯机
HW-60 3 台 3×3KW 200m 3/班 土方回填
6
平 板 振
动夯
1 台 3KW
7
强 制 搅
拌机
JBD-500 2 台 2× 45m3/班 结构工程
8
钢 筋 切
断机
QJ40-1 1 台 12～20t/班 结 构
9
钢 筋 弯
曲机
WJ40 1 台 3KW 4～8t/班 结 构
10
钢 筋 对
焊机
UN1-75 1 台 75KVA 120 根/班 结 构
11
钢 筋 调
直机
GJ4-14 1 台 KW 3t/班 结 构
12
交 流 电
焊机
BX3-500 1 台 10～20m/班 结 构
13
插 入 振
动器
ZX50 6 台 6× 结 构
14
平 板 振
动器
ZB11 1 台 结 构
15 经纬仪 DJ6-X3 1 台 整个工程
16 水准仪 S2-006 1 台 整个工程
17 卷扬机 5T 1 台 12 KW 垂直运输
18 无齿锯 SC-Φ400 1 台 t/ h 钢筋加工
19
接地电阻测
试仪
ZC－8 1 台 安装用
20
多功能校验
仪
1 台 安装用
劳动力配置计划
需要量（人数）
八月 九月 十月 十一月 十二月
序
号
工 种 名
称
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
1 普工 48 48
2 钢筋工 60 60 60 80 60 60
3 砼工 48 24 36 48 36 24
4 木工 16 32 48 80 32 16
5 抹灰工 72 72 96 36 48 24
6 砌筑工 10 100
7 防水工
8 安装工 72 36 36 36
9 油漆工 180 180 90
10 其他 44
第七章 制定主要管理措施
制定文明施工措施
℃、文明施工管理目标
达到市级示范文明工地标准，争创市建设工程安全文明施工“双优”工地。
℃、文明施工保证措施
在工程施工期间，将严格施工纪律，加强文明施工管理工作，狠抓严管，将各项
工作细化、重点化，争取在文明施工的各项工作中达到市级示范文明工地的要求。
一、现场文明施工管理
项目经理部成立文明施工领导小组，负责本工程的文明施工；其人员由项目部的
主要管理人员组成，分工明确，各负其责。
二、现场平面规划
现场场地要精心规划，合理布置利用。做到场容整洁，交通通畅。具体见本施工
组织设计第八章《施工现场总平面布置》。
三、场地、道路硬化措施
1、场地硬化主要部位：钢筋棚、木工棚、砂浆搅拌站及混凝土输送泵场地。做
法：先原土夯实，硬化面采用 C15 混凝土 100mm 厚。
2、主要临时道路：先路基夯实，铺 100 厚石屑稳定层，100 厚 C15 混凝土路面。
四、现场卫生及保安措施
（一）现场卫生措施：
1.明确施工现场各区域的卫生负责人，安排清洁工人每天打扫。
2.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并
定期喷药，每日有专人负责清洁。
3.设置足够垃圾池和垃圾桶，搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
4.建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。
5.现场组织 3 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理
责任到人，确保场外道路的清洁。
6、施工现场应临时搭设垃圾站，标示清楚，及时清运。
（二）现场保安措施：
1.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
2.施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，上
有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区
别。
3.建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。
4.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒
等非法活动。
五、现场医药、生活管理
（一）现场设立医药室，根据施工现场实际情况，室内放置一些简单的医疗设备
及常用药品，如氧气袋、医疗箱、外用消毒消炎药水、防暑降温药水等。
（二）现场设开水房、茶水亭和茶水桶，并做盖加锁，树立标志。夏季施工时供
应凉茶，以防中暑；平时供应开水及茶水，方便工人饮用。
（三）现场设吸烟室，室内放置砂桶和水桶。
（四）现场医药室、开水房、茶水桶、吸烟室派专人负责管理。
六、现场围栏、大门设计
（一）围栏：由于施工场地处于闹市区，围墙的高度要在 以上。围墙外观
整洁、美观，在满足城管及市容监察要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情况，
如建设单位、监理单位、设计单位、承建商名称等。
（二）大门：采用钢管框架，再用钢板做成封闭不透式，主出入口大门宽 米
洗车台位：出入口处设置洗车台位，
七、现场工程标志牌
在现场主出入口树立五牌一图 6 块形象宣传牌，采用铝合金板，每块长 ，
宽 ，浅蓝底白字仿宋体。
五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文
明施工管理牌、施工现场平面布置图，内容如下：
（一）工程概况牌：
工程名称
建设单位 施工单位
设计单位 质监单位
监理单位 安监单位
结构层数 建筑总高度
建筑面积 工程总造价
开工日期 竣工日期
施工许可证批文号 联系电话
（二）安全纪律牌：
1.进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.凡 2 米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
3.高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4.各种电动机械设备，须有漏电保护装置和可靠安全接地方能使用。
5.未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。
6.未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。
7.井字架吊篮、料斗不准乘人。
8.酒后不准上班操作。
9.穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
10.穿硬底鞋不准进行登高作业。
（三）防火须知牌：
1.不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措
施，并指定专人负责。
2.不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热
杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。
3.不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟
灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。
4.不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属
丝代替保险丝。
5.宿舍内照明不准使用 60W 以上灯泡，灯泡离地高度不低于 ，离开帐子等
物品不少于 50cm。
6.不准将易燃易爆物品带进宿舍。
7.食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰，不准随便乱
倒。
8.不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。
9.不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。
10.电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附
近电气焊。
（四）文明施工管理牌：
1.项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。
2.遵守市政府和我局、处文明施工及环境管理规定。
3.三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施
工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必须办理报批手续。场
内市政地下管线处挂警示牌（灯）。
4.场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不
得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合规定。
5.材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。
6.施工做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
7.施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。
8.夜间施工必须办理夜间施工许可证。
9.加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。
10.项目部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。
八、临时建筑物、构筑物
为加快施工进度，临时建筑的兴建将与主体工程的施工同时进行。临时建筑主要
采用砖砌房屋，现场设办公室、开水房、材料库、卫生间等。开水房内设柴油锅炉，
避免环境污染；卫生间地面、墙面铺贴瓷片。
九、现场污水处理排放及排水沟设计
进场施工前，向市政环保部门申请污水排放许可证，现场设排水沟，采取有组织
排水，排水沟保证坡向合理，排水通畅；并在排污点附近设沉淀池。
现场生活用水经简易化粪池排向污水井，其它雨水、地下降排水等经沉淀池排向
污水井。
环境保护措施
环境总目标：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。
进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观，是我公司的宗旨
之一，环境保护尤为重要。本项目将严格依据 ISO14000 环境管理体系，制定环境保
护措施，并进行控制和跟踪处理。
建筑工程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、生活垃圾及污水等。
一、粉尘控制措施
1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
2、严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
4、在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫
道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
5、严格执行《关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定》。回
填土时土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，现场堆放土方采取覆盖、表面临时
固化。
6、搅拌站使用的水泥等材料库应封闭或采取良好覆盖，现场砂石料等的堆放
应设置围墙进行围挡，堆放高度不应超过围挡高度。在运输中应避免遗洒，如遗洒地
面应及时清理。
7、作业面及脚手架粉尘控制措施：施工中对作业面进行封闭措施，对脚手架
进行及时清理处理，做到现场工完料清。
8、上述控制措施由项目经理部监督执行。
二、噪音控制措施
1、施工前期控制噪声措施：
（1）、项目部技术部门根据工程施工技术负责制定噪声污染的控制和治理方
案，并经公司审批。
（2）、项目机械选用机器噪声小的生产设备及部件，在设备的安装、调试、
验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。
（3）、推广应用先进施工技术和工艺，积极采用噪声低的环保设备，减少噪
声的污染。
2、施工过程噪声控制：
（1）、产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操
作，防止操作不当而产生噪声。
（2）、设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。
（3）、无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。木、钢
筋加工作业采用加工棚进行隔离。
（4）、为降低施工噪音对外界产生的影响，我公司在施工中采用新型安全防
护材料，即降噪安全网，悬挂在建筑物四周作业层外架上，即满足施工安全要求，又
能降低噪音对周边环境的污染。
（5）、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业
（中午 12 时至下午 2 时，晚上 11 时至第二天早上 7 时）。由于施工不能中断的技术
原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，如砼浇筑，我公司将向建设
行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
三、废气排放控制措施
1、燃油废气控制：使用合格的低含硫量的柴油，并加装除尘器。日常进行维
修保养、保持除尘器良好的运行状态，定期进行检修和烟尘的监测。
2、各种施工机具和车辆废气的控制措施：施工机械加装尾气处理器，并对机
械设备进行定期维护保养，减少大气污染。运输车辆尾气符合国家和深圳市政府规定
的排放标准。
3、食堂废气的排放控制：项目部食堂根据国家标准安装除油烟装置，定期清
理排烟系统，确保油烟设备正常使用。
4、有毒有害气体的挥发的控制措施：使用有毒有害且易挥发物质时，设置专
门地方储存，同时制定防泄露措施。
四、污水控制处理措施
1、施工污水处理：
（1）、搅拌站、混凝土泵处产生污水处设置沉淀池，污水经沉淀池才排入污
水管网，沉淀池及时进行清理，其余污水均经排水沟流入沉淀池，沉淀后排入污水管
网。
（2）、含油及化学品的污水，采用单独的污水桶收集。并由我公司合格消纳
方及时清运。
（3）、公司管理部门定期进行检查，不符合项督促项目部及时采取措施进行
处理。
2、生活污水控制措施：
（1）、整个项目提倡节约用水，减少生活污水的产生。
（2）、食堂设置隔油池，并严禁将食堂食物加工废料、食物残渣剩饭等倒入
下水道，定期一星期一次进行清理，并做好清理记录。食堂使用绿色洗涤用品。
（3）、厕所做化粪池，冲凉房污水口处设置沉淀池，做好防渗漏措施，定期
进行清理并做好记录。
（4）、做好给水工作，杜绝跑冒滴漏。
（5）、生活污水排入市政污水管网，不到处流淌。
五、废弃物处理
1、建立合格消纳方：
（1）、建筑垃圾及有毒有害物体合格消纳方名册：由项目经理部根据分公司
制定的合格消纳方名册选择消纳方，本项目选择深圳危险废物处理站等作为消纳方。
此消纳方具有准运证的合法单位，且有建筑垃圾消纳的资质证明和经营许可证。
（2）、生活垃圾：项目部与环卫部门联系，由环卫部门定期打扫处理。
2、废弃物分类贮放：
（1）、项目部在办公、生活区等位置按照废弃物的性质设置废弃物分类箱，
其上标识投放废弃物的种类。生活垃圾、废电池电线、办公耗材、含油及含化学品废
弃物按类别投放入相应箱中。
（2）、项目部设置全封闭的建筑垃圾和生活垃圾点，垃圾点位置应合理以便
于集中清运。垃圾点设置明显的标示以防混投。对于体积较大的有毒有害废弃物，现
场也设置封闭的存放点，并按照《油品和化学危险品管理程序》执行。建筑垃圾由人
工清扫经人货梯运输下来投放到指定地点。
（3）、液态废弃物设置专门容器盛放，并加以标识。
3、废弃物的投放及处理：
（1）、项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配
备充分。
（2）、将废弃物的分类处理进行培训，以提高员工及分包方人员的分类投放
意识。并保留培训记录。
（3）、废弃物由消纳方负责处理，要做到分类搬运，不遗洒不混投。
4、废弃物跟踪管理：
（1）、项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将种类、数量和处置方向记
录在《废弃物处理统计表》上，并由消纳方签字认定。
（2）、由分公司办公室及项目部定期对废弃物的处理情况进行检查，并保留
检查记录。
六、化学品油品管理措施
1、采购管理：
（1）、本工程须用的化学品油品包括：汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔、液
化气等。
（2）、由项目部根据需要提出购置计划，计划考虑环保及安全卫生要求，优
先选用低污染产品，并在满足需要的前提下控制库存量。
（3）、应按正规渠道采购产品，并核实供方的经营许可资质。
2、运输管理：
（1）、选择专业运输公司运输。此公司须具有运送化学危险品的资质。
（2）、碰撞、接触容易燃烧爆炸或其它危险的物品，不得混合运送。
（3）、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在运输时应
采取隔热、防潮措施。
3、存储管理：
（1）、在装运时要轻拿轻放，防止砸碰伤和发生其他伤害和事故。
（2）、对入库产品应检查其内外包装是否完好无损。乙炔气、氧气瓶是否加
垫圈及防护罩，液化气瓶阀门是否完好无泄漏等。
（3）、油品及化学危险品的储存应建立台帐，对物品名称、数量及入库日起进
行记录，并定期清点，控制油品及化学危险品的库存量。
（4）、油品及化学危险品应储存在专用仓库，并定期检查，采取有效的防火措
施。配备充足的灭火器材，库房通风应良好。
（5）、油品及化学危险品的专用仓库，应根据物品种类、性质设置相应的防毒、
防腐面具和手套及用具。
（6）、油品及化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应符合国家规
定的安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，
不得在同一仓库或同一储存室内存放。
（7）、油品及化学危险品应有防泄漏、防挥发措施。
（8）、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得在露天、潮湿、
漏雨和低洼容易积水的地点存放。
（9）、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装等易燃液体、
气体应在阴凉通风地点存放。
（10）、各种气体瓶的存放，要距离明火 10 米以上，搬动时不能碰撞，氧气、
乙炔应加瓶盖并分开存放。
4、发放管理：
发放油品、危险品由专人负责并建立台帐，对领用人及时间进行登记。
5、使用管理：
（1）、严格按照有关操作规程或产品使用说明执行。
（2）、预备必要的安全防护措施及用具。
（3）、采取有效措施防止泄漏。场地狭窄无通风条件时带防毒面具作业。
（4）、各种气瓶在使用时，距离明火 10 米以上，搬动时不得碰撞。氧气减压
器应有安全阀，严禁沾染油脂，不得暴晒、倒放，与乙炔瓶的距离不得小于 5 米。
（5）、废弃物按相应程序进行控制。剩余品及时退回仓库。
七、现场绿化
在现场未做地面硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、
陶冶情操。
安全保护措施
一、一般规定
进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，
不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地
方规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检
验，并保留各种检验证明。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定
者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
二、施工用电安全措施
1、施工用电安全管理
本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，
现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电
工必须持有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。所有电力线路
和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做
好检查记录，以便电气工程师定期检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉
电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。
送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；
停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧
急情况除外）。
对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分
闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。严禁带电作业或采用预约停送电
时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁
止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，
应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者
接触。另外，在本工程施工现场的东侧有一高压线路，现场要挂设“高压危险”
的警告牌并做好其它防范措施，日常施工中，塔吊吊运物体等施工作业必须与
其保持一定距离。
施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修
必须遵守下列规定：
(1).选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国
家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
(2).建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
(3).保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接
点不少于两处；
(4).在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。
2、线路敷设
现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必
须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘端子固定，架空线必
须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易
爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空
敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从 2m
高度至地下 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或
电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡
皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于 。
室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱
和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳
等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防
雨、防尘。配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的
电器。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在
箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，
导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须
采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
3、接零保护措施
配电系统采用 TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于 1/2 相线。所有出线
电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于 10 欧姆。电力设备的外壳及所有金
属工作平台均与 PE 线相接。
施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，
必须同时作重复接地。
正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：
(1).电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
(2).电气设备传动装置的金属部件；
(3).配电屏与控制屏的金属框架；
(4).室内配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
(5).电力线路的金属保护管、敷线的钢索、塔吊轨道；
(6).安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及
支架。
4、漏电保护措施
施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设
置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自
专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台
及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电
动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 。
5、现场防雷措施
施工现场内的塔吊，人货电梯及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构
筑物的防雷装置的保护范围以外，要安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷
针，其保护范围按 60°，计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设
备可不设防雷装置。
6、现场照明安全措施
在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、
办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场
所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，
装设自备电源的应急照明。
在潮湿场所及高度低于 的房间、以及各种通道内作业时应使用 36V
的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式
碘钨灯。
有火灾危险的场所如木工加工场所、氧气乙炔存放场地等，必须按危险场
所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的
规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
三、施工机械安全措施
1、施工机械管理
现场施工机械由我公司机械分公司负责安装、调试、维修、保养、拆除，
项目经理部设机械设备部负责管理，包括对机械设备的日常检查、使用状态检
查。所有大型机械（包括塔吊、人货电梯等）均要建立管理档案，包括安装与
拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养
记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须
要本人签名。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、
指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后
重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行
和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除
应由专业人员负责进行。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有
关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环
境保护法（试行）》。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或
停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业
设置有充足的照明。
2、塔吊安全使用注意事项
塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，
由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在
场监护。
塔吊司机、指挥员必须经过培训取得合格证后，方可担任。塔吊作业时司
机与指挥员要密切配合，司机严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，
司机要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥员负责。塔吊在作
业中要严格执行“施工现场十不吊”。
塔吊必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证
灵敏可靠。塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，
必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机
构。
塔吊必须按规定作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下
需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专
人在现场监护下，方可起吊。严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或
凝结在地面上的重物。
夜间工作的塔式塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔顶和臂架端部装设
防撞红色信号灯。
3、人货电梯安全使用注意事项
人货电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安
装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安
装的质量、精度等进行全面检查，进行试运转。经签证后方可投入运行。电梯
运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮
的使用。
4、其他小型机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严
禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开至少 2m 以外。
木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其
他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物
品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m，进线处必须设置防
护罩。
电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒
和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容
器和受力构件上进行焊接和切割。
焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊
接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊
件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线
及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、
建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于 4Ω。
电弧焊施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等
易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
四、高处作业、悬空作业及临边防护措施
1、高处作业防护措施
高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用
品，未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工
前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设
高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，
并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建
筑物，事先应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行
露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，
发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
2、悬空作业防护措施
悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆
或其他安全设施。
构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
(1).吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高
强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，
亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全
设施；
(2).悬空安装大模板、钢结构等构件时，必须站在预先搭好操作平台上操
作。吊装中的构件上，严禁站人和行走；
(3).安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管
道上站立和行走。
模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
(1).支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行；
(2).支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台；
低于 3m 的可使用马凳操作；
(3).支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，
应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上
拆模后形成的临边或洞口，应做临边或洞口防护。高处拆模作业，应配置登高
用具或搭设支架。
钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
(1).绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；
(2).绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张
挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；
(3).绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m 以
内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎 3m 以上的柱钢筋，必
须搭设操作平台。
混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
(1).浇筑离地 2m 以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不
得直接站在模板或支撑件上操作；
(2).浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称相向进行，并搭设脚手架以防人员
坠落；
(3).特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好、拴牢安全带。
悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：
(1).安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁
