XXXX年全国中职技能大赛制冷与空调设备组装与调试任务.ppt

下载

制冷与空调设备组装与调试 2013年全国职业院校技能大赛中职 组 ——制冷与空调设备组装与调试任务书解 析、答案、评分表及部分获奖作品 制冷与空调设备组装与调试 1 .特色与创新点 ①①紧密结合专业教学要求紧密结合专业教学要求 依据中职制冷与空调相关专业的核心课程，按照项目模式依据中职制冷与空调相关专业的核心课程，按照项目模式 的教学思想来设计赛项，结合制冷专业课程理论知识，通过项的教学思想来设计赛项，结合制冷专业课程理论知识，通过项 目训练，使学生掌握空调和冰箱系统管路设计、安装、调试及目训练，使学生掌握空调和冰箱系统管路设计、安装、调试及 维修技能，从而达到理论与实践的紧密结合。维修技能，从而达到理论与实践的紧密结合。 ② ②紧密结合行业需求紧密结合行业需求 制冷、空调行业发展迅速，当今社会急需大量制冷专业人制冷、空调行业发展迅速，当今社会急需大量制冷专业人 才（既有较强的操作能力、又有一定的制冷空调理论知识），才（既有较强的操作能力、又有一定的制冷空调理论知识）， 以满足制冷设备的装配、调试、维护、保养、检修等专业岗位以满足制冷设备的装配、调试、维护、保养、检修等专业岗位 的人才需求。本赛项以巩固学生的专业理论知识为前提，强化的人才需求。本赛项以巩固学生的专业理论知识为前提，强化 学生实践操作能力为目的，培养应用型制冷专业人才。学生实践操作能力为目的，培养应用型制冷专业人才。 一、项目的策划及命题思路 制冷与空调设备组装与调试 ③ ③专业建设示范和引领作用专业建设示范和引领作用 通过大赛能检验学生对制冷与空调设备安装、调试、运行通过大赛能检验学生对制冷与空调设备安装、调试、运行 维修等方面的技能水平，也检验了维修等方面的技能水平，也检验了““制冷和空调设备运行与维制冷和空调设备运行与维 修修””专业的建设水准。通过竞赛这个交流、合作、竞技、发展专业的建设水准。通过竞赛这个交流、合作、竞技、发展 的平台，较好地引导和推动了专业的建设和可持续发展。的平台，较好地引导和推动了专业的建设和可持续发展。 ④ ④借鉴世界技能大赛特点借鉴世界技能大赛特点 世界技能大赛有制冷与空调技术竞赛项目，从其竞赛内容世界技能大赛有制冷与空调技术竞赛项目，从其竞赛内容 是主要是空调的安装、调试与维修，制冷系统的组装（焊接和是主要是空调的安装、调试与维修，制冷系统的组装（焊接和 管路制作），制冷系统的保压、抽真空、加制冷剂，及调试工管路制作），制冷系统的保压、抽真空、加制冷剂，及调试工 况，电气系统连接与控制等内容。我们现有赛项基本覆盖世界况，电气系统连接与控制等内容。我们现有赛项基本覆盖世界 技能大赛制冷与空调技术赛项的竞赛内容，只是在竞赛形式有技能大赛制冷与空调技术赛项的竞赛内容，只是在竞赛形式有 一定的差别。一定的差别。 制冷与空调设备组装与调试 赛项意义：通过竞赛推动全国中等职业学校制冷与空调 技术相关专业的建设，为全国中等职业学校提供一个相互交 流平台，促进中等职业学校“制冷和空调设备运行与维修”、 “电子电器应用与维修”等相关专业教学改革，促进工学结 合人才培养模式的改革与创新，培养学生的可持续发展能力， 为社会培养制冷空调设备安装、调试、运行、维护、检修等 方面的高技能人才。 设计原则：坚持技能竞赛与教学改革相结合，坚持技能 竞赛与实际工作任务相结合，坚持职业能力开发与职业能力 评价相结合，引导专业教学改革方向；坚持高技能与综合素 质提升相结合；促进人才培养模式转变；坚持技能与行业发 展需求相结合，培养实用型人才。 2 .赛项意义及设计原则 制冷与空调设备组装与调试 评分评分办办法：法： 今年制冷与空调设备组装与调试项目评分今年制冷与空调设备组装与调试项目评分办法有了较大的改变，办法有了较大的改变， 整个整个过程实行了过程实行了““小组小组评判制评判制””，，即对某一选手的某一单项评分由三即对某一选手的某一单项评分由三 位裁判综合评判，然后给出一个相应分值，位裁判综合评判，然后给出一个相应分值，如发现两人评分如发现两人评分有较大差有较大差 异时异时，，直接由小组内部讨论。再有差异则上报直接由小组内部讨论。再有差异则上报首席评委首席评委，，指定指定命题组命题组 人员参于人员参于评判，评判，最终最终取取综合评定综合评定的分的分作为该项的分数作为该项的分数。。 共由四个小组组成分别为系统组、电气组、过程组、理论组等，共由四个小组组成分别为系统组、电气组、过程组、理论组等， 每小组均有一个担任组长，每小组均有一个担任组长，避免避免了了各地区评委的倾向性评分，各地区评委的倾向性评分，使选手使选手 的得分更加趋于的得分更加趋于公平、公正。公平、公正。 3 .大赛评分办法 制冷与空调设备组装与调试 本次本次大赛评分流程见大赛评分流程见附附表，并将整个过程分为二个阶段。表，并将整个过程分为二个阶段。 第一阶段为第一阶段为比赛比赛过程过程中的中的记录，命题组设计了评委任务分配表记录，命题组设计了评委任务分配表、、 评委现场评委现场记录记录表表、、项目违规情况项目违规情况记录记录表表等现场表格等现场表格。。 第一阶段各组第一阶段各组裁判裁判负责本组参赛选手比赛过程的记录和确认负责本组参赛选手比赛过程的记录和确认 签字，这阶段签字，这阶段仅作记录，仅作记录，不作评分。不作评分。 第二阶段为评分阶段，命题组设计了第二阶段为评分阶段，命题组设计了四个小组的四个小组的评分细则评分细则。。 第一组　空调制冷系统组装部分评分表（第一组　空调制冷系统组装部分评分表（2288分）分） 第二组　系统吹污、试压检漏、抽真空部分评分表第二组　系统吹污、试压检漏、抽真空部分评分表((1717分分)) 第三组　空调器接线、故障排除及电冰箱连线、排故评分表第三组　空调器接线、故障排除及电冰箱连线、排故评分表 （（3030分）分） 第四组　职业素质与安全操作评分表（第四组　职业素质与安全操作评分表（1010分）分） 制冷与空调设备组装与调试 现场每现场每个小组手中均个小组手中均备有各备有各自负责项目的自负责项目的评分细则评分细则7070份。份。 依据依据评委现场记录表评委现场记录表、、项目违规情况记录表项目违规情况记录表等现场记录，为其等现场记录，为其 所分管的选手在所分管的选手在分项评分分项评分中进行该项任务的打分，完毕后将中进行该项任务的打分，完毕后将分分 项任务评分表交汇总组项任务评分表交汇总组汇总汇总，再，再由由录入组录入组将每位评委的分数将每位评委的分数录录 入入计算机，计算机，并并计算计算出平均出平均得得分分；； 制冷与空调设备组装与调试 记录表： 评委现场记录表 组装调试重大违纪情况记录 表　 工位组装调试任务书 参与评委：全体评委 评分表： 任务1－1　热泵型分体式空调器制冷系统组装 祁 冰、王 斌、梁庆东、杨忠孝 任务1－2　空调制冷系统吹污和保压检 　 　王振辉、殷志坚、王海林、李绍军 任务1－3　制冷系统抽真空　　　　　　 　王振辉、殷志坚、王海林、李绍军 任务3 空调系统充注制冷剂与调试运行　　王振辉、殷志坚、王海林、李绍军 任务2－1　空调器电气控制系统接线　　　　　 　叶文甫、林初克、李军凯 任务2－2　分析判断并排除空调故障　　　　　 　叶文甫、林初克、李军凯 任务4－1　智能温控电冰箱电气系统的电路连接　 叶文甫、林初克、李军凯 任务4－2 智能温控电冰箱电气系统排故　　　 　叶文甫、林初克、李军凯 任务5　 理论试卷参考答案　　　　　　 　　　李佩禹、杨瑞梁 任务6　 安全操作与职业素养　　　　　 　　　顾四方、任尚清 记录 全体评委 评分 全体评委 录入汇总 组装调试 评分汇总 表 成绩报表 支撑 支撑 复评 复评组等 制冷与空调设备组装与调试 4 .比赛方式及成绩评定 ①①比赛方式 比赛项目由每位参赛学生按要求独立完成书面解答与实际 操作一体的工作任务。参赛选手必须是中等职业学校2012年在 籍学生。 竞赛时间连续4小时，比赛总成绩满分100分。 注：不邀请境外代表队。 ② ②成绩评定成绩评定 按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同，按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同， 完成工作任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成工作任完成工作任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成工作任 务用时均相同，书面解答成绩较高的名次在前；比赛成绩、完务用时均相同，书面解答成绩较高的名次在前；比赛成绩、完 成工作任务用时、书面解答成绩相同，名次并列。成工作任务用时、书面解答成绩相同，名次并列。 制冷与空调设备组装与调试 5 .安全保障 ① ①赛场由裁判员监督完成试验操作的全过程，对出现的操赛场由裁判员监督完成试验操作的全过程，对出现的操 作隐患及时提醒和制止。作隐患及时提醒和制止。 ② ②系统保压试验合格，并经裁判签字认可后，才能进行通系统保压试验合格，并经裁判签字认可后，才能进行通 电运行。电运行。 ③ ③比赛过程中，参赛选手应严格遵守安全操作规程，遇有比赛过程中，参赛选手应严格遵守安全操作规程，遇有 紧急情况，应立即切断电源，在工作人员安排下有序退场。紧急情况，应立即切断电源，在工作人员安排下有序退场。 ④ ④系统运行调试时，应对每个系统分别调试，以避免引起系统运行调试时，应对每个系统分别调试，以避免引起 跳闸。特别提醒，考生在进行计算机编程时要及时存盘，避免跳闸。特别提醒，考生在进行计算机编程时要及时存盘，避免 突然停电造成数据丢失。突然停电造成数据丢失。 ⑤ ⑤赛场提供应急医疗措施和消防措施。赛场提供应急医疗措施和消防措施。 制冷与空调设备组装与调试 6 .奖项设置 ① ①参赛选手奖参赛选手奖 比赛成绩从高到低排列，按参赛人数（组数）的比赛成绩从高到低排列，按参赛人数（组数）的 10%10%设个人一等奖，设个人一等奖，20%20%设个人二等奖，设个人二等奖，30%30%设个人三等设个人三等 奖，设优秀奖若干。大赛设置奖品、奖杯、获奖证书。奖，设优秀奖若干。大赛设置奖品、奖杯、获奖证书。 ② ②指导教师奖指导教师奖 大赛为一等奖选手的指导教师设置优秀指导教师大赛为一等奖选手的指导教师设置优秀指导教师 奖。奖。 制冷与空调设备组装与调试 7 .技术规范 《《制冷空调作业安全技术规范制冷空调作业安全技术规范》》AQ7004-2007AQ7004-2007 《《制冷设备通用技术规范制冷设备通用技术规范》》GB 9237-88GB 9237-88 《《制冷设备及安装工程施工及验收规范制冷设备及安装工程施工及验收规范》》GBJ66-84GBJ66-84 《《设备及管道保冷技术通则设备及管道保冷技术通则》》GB11790-89GB11790-89 《《通风与空调工程质量检验评定标准通风与空调工程质量检验评定标准》》GBJ304-88GBJ304-88 《《室内空调至适温度室内空调至适温度》》GB5701-85GB5701-85 《《现代制冷与空调系统技能实训装置现代制冷与空调系统技能实训装置》》Q/TH 034—Q/TH 034— 20092009 制冷与空调设备组装与调试 1 .任务书 一、说明一、说明 1. 1. 完成任务完成任务((包括书面解答问题包括书面解答问题))的时间为的时间为240min240min，总分为，总分为100100分。分。 2. 2. 记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写，表格应记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写，表格应 保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录必保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录必 须报请评委签字确认，数据涂改必须经评委确认，否则该项不得分。须报请评委签字确认，数据涂改必须经评委确认，否则该项不得分。 3. 3. 在操作过程中，下列四点要求为职业素养、操作规范和安全意识在操作过程中，下列四点要求为职业素养、操作规范和安全意识 的考核内容，并有的考核内容，并有1010分的配分：分的配分： （（11）所有操作均应符合安全操作规范。）所有操作均应符合安全操作规范。 （（22）操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职）操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职 业岗位要求。业岗位要求。 （（33）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。 （（44）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出 异常噪声，以免影响其他选手操作。异常噪声，以免影响其他选手操作。 二、任务书点评 制冷与空调设备组装与调试 4. 4. 有下列情况，将从竞赛成绩中扣分：有下列情况，将从竞赛成绩中扣分： （（11）申领）申领TT形管扣形管扣1010分分//根，申领根，申领ΦΦ铜管和铜管和Φ6Φ6铜管扣铜管扣55分分//根，根， 申领气体截止阀（气阀）、液体截止阀（液阀）扣申领气体截止阀（气阀）、液体截止阀（液阀）扣55分分//根。根。 （（22）在完成工作任务过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣）在完成工作任务过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣 1010分。分。 （（33）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣1010分。分。 （（44）因违规操作）因违规操作,,损坏赛场设备及部件扣分：压缩机损坏赛场设备及部件扣分：压缩机1010分分//台，换台，换 热器热器1010分分//台，四通电磁换向阀台，四通电磁换向阀55分分//件，其它设施及系统零部件（除件，其它设施及系统零部件（除 螺丝、螺母、平垫、弹垫外）螺丝、螺母、平垫、弹垫外）22分分//个，工、器具个，工、器具55分分//件。件。 （（55）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣1010分，情节严重者，分，情节严重者， 经执委会批准，由首席评委宣布，取消参赛资格。经执委会批准，由首席评委宣布，取消参赛资格。 制冷与空调设备组装与调试 二、任务及其要求二、任务及其要求 任务一　热泵型分体空调器制冷系统的组装与调试（任务一　热泵型分体空调器制冷系统的组装与调试（3535分）分） 1 1．在．在““THRHZK-1ATHRHZK-1A型现代制冷与空调系统技能实训装置型现代制冷与空调系统技能实训装置””（以下（以下 简称简称““装置装置””）平台上，结合实际热泵型分体式空调器（以下简称）平台上，结合实际热泵型分体式空调器（以下简称““ 空调器空调器””）的结构特点，完成空调器制冷系统的组装。）的结构特点，完成空调器制冷系统的组装。 任务要求：任务要求： （（11）根据赛场提供的器材，合理选用工具，根据附件一、附件二）根据赛场提供的器材，合理选用工具，根据附件一、附件二 管路图制作压缩机的排气管和回气管；选手在制作管件过程中，应报管路图制作压缩机的排气管和回气管；选手在制作管件过程中，应报 请评委抽检喇叭口制作质量，并由评委在表一中签字确认。请评委抽检喇叭口制作质量，并由评委在表一中签字确认。 （（22）依据实际家用空调器室外机组的结构对制冷系统进行布局。）依据实际家用空调器室外机组的结构对制冷系统进行布局。 压缩机、室外换热器、毛细管组件、四通电磁换向阀、液体截止阀压缩机、室外换热器、毛细管组件、四通电磁换向阀、液体截止阀 （液阀）和气体截止阀（气阀），均须安装在（液阀）和气体截止阀（气阀），均须安装在750mm×320mm750mm×320mm的的““底盘底盘 ””区域内（区域内（TT形管上的接头、连接压力表的毛细管、室内机与室外机形管上的接头、连接压力表的毛细管、室内机与室外机 的连接管除外）。的连接管除外）。 制冷与空调设备组装与调试 （（33）液体截止阀（液阀）和气体截止阀（气阀）必须安装在赛场）液体截止阀（液阀）和气体截止阀（气阀）必须安装在赛场 提供的安装支架上，支架安装位置尽量靠近压力表。提供的安装支架上，支架安装位置尽量靠近压力表。 （（44）两个）两个TT形管的接头，应平行布置在同一方向且便于连接压力形管的接头，应平行布置在同一方向且便于连接压力 表。表。 （（55）毛细管组件须直立安装。）毛细管组件须直立安装。 （（66）连接压力表的毛细管如果过长，在）连接压力表的毛细管如果过长，在TT形管接头处做环形盘绕，形管接头处做环形盘绕， 环形内直径不小于环形内直径不小于35mm35mm。。 （（77）压缩机的回气管、排气管与固定部件之间的间隙不小于）压缩机的回气管、排气管与固定部件之间的间隙不小于10mm10mm ，其它管与部件之间的间隙不小于，其它管与部件之间的间隙不小于5mm5mm。。 （（88）室外机管路的最高点与装置台面之间的距离不超过）室外机管路的最高点与装置台面之间的距离不超过420mm420mm。。 （（99）空调制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，部件安装紧）空调制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，部件安装紧 凑、牢固，管路须横平竖直不得相互碰触。凑、牢固，管路须横平竖直不得相互碰触。 （（1010）管路安装过程中，参考实际空调器的结构，对需要保温的）管路安装过程中，参考实际空调器的结构，对需要保温的 管路加装保温套管并用包轧带包扎。管路加装保温套管并用包轧带包扎。 制冷与空调设备组装与调试 表一 喇叭口抽检情况记录表 项　　目 圆正光 滑 不偏心 不卷边 不开裂 无毛 刺 大小合 适 完成情况 综合评价 评委签字 备注：完成情况填写“√”或“×”；综合评价填写“合格”或“不合格”。 制冷与空调设备组装与调试 2. 2. 按照工艺要求，选手对组装的空调制冷系统，进行吹污和保按照工艺要求，选手对组装的空调制冷系统，进行吹污和保 压检漏。压检漏。 任务要求：任务要求： （（11）利用氮气对自制管件和组装的空调制冷系统进行吹污，吹污）利用氮气对自制管件和组装的空调制冷系统进行吹污，吹污 压力为压力为～～。吹污开始时，选手应举手示意，在评委的监督。吹污开始时，选手应举手示意，在评委的监督 下进行吹污操作，并在表二中记录双表修理阀高压侧压力表的实际参下进行吹污操作，并在表二中记录双表修理阀高压侧压力表的实际参 数，并报请评委签字确认，否则该项不得分。数，并报请评委签字确认，否则该项不得分。 （（22）利用赛场提供的氮气对组装的空调制冷系统进行试压检漏，）利用赛场提供的氮气对组装的空调制冷系统进行试压检漏， 试压压力值为试压压力值为。自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接，。自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接， 报请评委验证压力值，在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参报请评委验证压力值，在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参 数，由评委签字确认。保压数，由评委签字确认。保压15min15min后，再次报请评委验证压力值，并后，再次报请评委验证压力值，并 在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参数，由评委签字确认。在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参数，由评委签字确认。 （（33）如果发现有泄漏部位，选手应自行查明原因并进行处理后，）如果发现有泄漏部位，选手应自行查明原因并进行处理后， 重新进行试压检漏操作，直到不漏为止。重新进行试压检漏操作，直到不漏为止。 制冷与空调设备组装与调试 表二 空调系统吹污、保压检漏过程 吹污操作 空调系统吹污压 力(MPa) 评委签字 试压检漏 次数 保压开始 保压结束 时 间 压力值 (bar) 评委签 字 时 间 压力值 (bar) 评委签 字 第一次 第二次 制冷与空调设备组装与调试 3. 3.制冷系统抽真空制冷系统抽真空 正确连接压力表及真空泵，通电启动真空泵，选手对组装的空调正确连接压力表及真空泵，通电启动真空泵，选手对组装的空调 制冷系统进行抽真空操作。制冷系统进行抽真空操作。 任务要求：任务要求： （（11）抽真空时间不少于）抽真空时间不少于8min8min，压力值不高于－，压力值不高于－65cmHg65cmHg。抽真空完。抽真空完 成后，关闭双表修理阀低压侧阀门，真空泵断电停机，报请评委验证成后，关闭双表修理阀低压侧阀门，真空泵断电停机，报请评委验证 压力值，并在表三中记录双表修理阀低压表的实际参数，由评委签字压力值，并在表三中记录双表修理阀低压表的实际参数，由评委签字 确认；保压确认；保压15min15min后，再次报请评委验证压力值，并在表三中记录双后，再次报请评委验证压力值，并在表三中记录双 表修理阀低压表的实际参数，由评委签字确认。表修理阀低压表的实际参数，由评委签字确认。 （（22）保压期间发现压力回升，选手须自行查明原因并进行处理后，）保压期间发现压力回升，选手须自行查明原因并进行处理后， 重新进行抽真空保压操作。重新进行抽真空保压操作。 制冷与空调设备组装与调试 表三 空调系统抽真空操作 抽真空 抽真空开始时 间 评委签字 抽真空结束时 间 评委签字 保压操作 次数 保压开始 保压结束 时 间 压力值 (cmHg) 评委签 字 时 间 压力值 (cmHg) 评委签 字 第一次 第二次 第三次 制冷与空调设备组装与调试 任务二　空调电气系统电路连接与排故（任务二　空调电气系统电路连接与排故（2020分）分） 1 1．空调电路连接．空调电路连接 根据空调电气控制原理，选用合适的导线及器件，完成空调电气电路的根据空调电气控制原理，选用合适的导线及器件，完成空调电气电路的 连接，并测试压缩机、室外风扇电机、室内风扇电机、四通电磁换向阀的功连接，并测试压缩机、室外风扇电机、室内风扇电机、四通电磁换向阀的功 能是否正常。能是否正常。 任务要求：任务要求： （（11）端子排的）端子排的55～～3030号端子用于空调电气接线，自行选择各个器件所对号端子用于空调电气接线，自行选择各个器件所对 应的端子号，并将结果填入表四。应的端子号，并将结果填入表四。 （（22）进行电路连接时，传感器选用）进行电路连接时，传感器选用2323芯导线、执行部件选用芯导线、执行部件选用4242芯导线。芯导线。 （（33）电路安装要求符合电气线路安装规范，与端子排连接的导线接头须）电路安装要求符合电气线路安装规范，与端子排连接的导线接头须 上锡处理，上锡长度不小于上锡处理，上锡长度不小于5mm5mm，连接可靠。，连接可靠。 （（44）线槽内要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，）线槽内要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放， 传感器的连接导线沿线槽的内侧布放，分别固定。传感器的连接导线沿线槽的内侧布放，分别固定。 （（55）端子排与挂箱之间的连接导线，逐一按不同器件分开进行捆扎。）端子排与挂箱之间的连接导线，逐一按不同器件分开进行捆扎。 （（66）连接导线两端均应套号码管，号码管上的数字标识方向要求一致。）连接导线两端均应套号码管，号码管上的数字标识方向要求一致。 （（77）露出线槽外的器件引线必须采用热缩管做护套。）露出线槽外的器件引线必须采用热缩管做护套。 （（88）导线对接处，要上锡处理，保证可靠连接，并外加套管）导线对接处，要上锡处理，保证可靠连接，并外加套管((黄腊管黄腊管))。。 制冷与空调设备组装与调试 表四 电气接线端子排分配表 端子排号 设备或器件 端子排号 设备或器件 5 18 6 19 7 20 8 21 9 22 10 23 11 24 12 25 13 26 14 27 15 28 16 29 17 30 制冷与空调设备组装与调试 2 2．空调电气排故．空调电气排故 电路连接完成后，对空调进行试运行，如发现电气系统存在故障，电路连接完成后，对空调进行试运行，如发现电气系统存在故障， 根据故障现象对故障进行分析判断、排除故障，按要求填写表五。检根据故障现象对故障进行分析判断、排除故障，按要求填写表五。检 测报告填写完成后报请评委签字确认。测报告填写完成后报请评委签字确认。 如选手无法判断故障，可以向评委申请放弃（放弃项以如选手无法判断故障，可以向评委申请放弃（放弃项以00分计算）分计算） ，并报请评委签字确认，由评委指定工作人员进行故障恢复。，并报请评委签字确认，由评委指定工作人员进行故障恢复。 任务要求：任务要求： （（11）电气排故过程中，操作规范、安全，不得损坏器件与仪表。）电气排故过程中，操作规范、安全，不得损坏器件与仪表。 （（22）内容填写工整、清晰，测试点之间的参数应符合逻辑关系，）内容填写工整、清晰，测试点之间的参数应符合逻辑关系， 结论明确。结论明确。 制冷与空调设备组装与调试 表五 空调电气排故检测报告 故障现象(状态)： 故障诊断过程记录：检测过程步骤及方 法 检测结论：电压、阻值 第一步： 第二步： 第三步： 最终确认（故障器件名称或标号）： 制冷与空调设备组装与调试 续表 故障现象(状态)： 故障诊断过程记录：检测过程步骤及方 法 检测结论：电压、阻值 第一步： 第二步： 第三步： 最终确认（故障器件名称或标号）： 制冷与空调设备组装与调试 续表 故障现象（状态）： 第一步： 第二步： 第三步： 最终确认（故障器件名称或标号）： 评委签字： 放弃排故 选手签字 评委签字 特别提示：如无意中造成ZK-01挂件的输入电源断电（除因操作不当引起跳闸断电外），选 手须报请评委对故障进行重新设定（不扣分）；无论判断是否正确，统一由评委指定的工作人 员，将故障恢复到正常状态，请选手谨慎排故。 制冷与空调设备组装与调试 任务三　空调制冷系统充注制冷剂与调试运行（任务三　空调制冷系统充注制冷剂与调试运行（1010分）分） 空调电气故障排除完毕后，参赛选手按要求完成空调制冷系统的空调电气故障排除完毕后，参赛选手按要求完成空调制冷系统的 制冷剂充注以及调试运行。制冷剂充注以及调试运行。 任务要求：任务要求： （（11）按照表六给定的部分参数值，充注适量制冷剂，在操作过程）按照表六给定的部分参数值，充注适量制冷剂，在操作过程 中，不得向赛场大量排放制冷剂。中，不得向赛场大量排放制冷剂。 （（22）将空调设置为：制冷模式、设定温度）将空调设置为：制冷模式、设定温度18℃18℃、高风档，断开所、高风档，断开所 有与制冷系统连接的外接管路，在表六中记录运行开始时间，并由评有与制冷系统连接的外接管路，在表六中记录运行开始时间，并由评 委签字确认。委签字确认。 （（33）运行）运行15min15min后，报请评委验证运行结束时间及各项参数值，后，报请评委验证运行结束时间及各项参数值， 在表六中记录运行结束时间及各项参数值，并由评委签字确认。在表六中记录运行结束时间及各项参数值，并由评委签字确认。 （（44）在运行期间，不允许充注或排放制冷剂，否则重新开始计时）在运行期间，不允许充注或排放制冷剂，否则重新开始计时 运行。运行。 制冷与空调设备组装与调试 表六 空调器试运行记录表 项目名 称 项目内容 运行参数参考 值 实测值 评委签 字 通 电 试 运 行 运行开始时间 运行结束时间 低压压力（bar） ~ 压缩机运行电流 （A） － 制冷与空调设备组装与调试 任务四任务四 智能温控电冰箱电气系统的连接与排故（智能温控电冰箱电气系统的连接与排故（1010分）分） 在在““装置装置””平台上，完成智能温控电冰箱（以下简称电冰箱）电气系统平台上，完成智能温控电冰箱（以下简称电冰箱）电气系统 的电路连接与排故。的电路连接与排故。 任务要求：任务要求： 1. 1. 电冰箱的制冷系统已经安装完成，不需要选手重新安装。电冰箱的制冷系统已经安装完成，不需要选手重新安装。 2. 2. 电冰箱电气系统的部件与端子排之间的电路连接已经完成，不需要电冰箱电气系统的部件与端子排之间的电路连接已经完成，不需要 选手重新连接，选手只需要根据表七完成端子排与挂箱（选手重新连接，选手只需要根据表七完成端子排与挂箱（ZK-07ZK-07）之间的电）之间的电 路连接。端子排与挂箱之间的连接导线，应逐一按不同器件分开进行捆扎。路连接。端子排与挂箱之间的连接导线，应逐一按不同器件分开进行捆扎。 3 3．启动电冰箱系统（冷藏室温度：．启动电冰箱系统（冷藏室温度：2℃;2℃;冷冻室温度：冷冻室温度：-18℃;-18℃;变温室温变温室温 度：度：0℃;0℃;速冻功能：关速冻功能：关;;智能功能：关智能功能：关;;假日功能：关），如发现电气系统存假日功能：关），如发现电气系统存 在故障，根据故障现象对故障进行分析判断、排除故障，按要求填写表八。在故障，根据故障现象对故障进行分析判断、排除故障，按要求填写表八。 检测报告填写完成后报请评委签字确认。检测报告填写完成后报请评委签字确认。 4. 4. 如选手无法判断故障，可以向评委申请放弃（放弃项以如选手无法判断故障，可以向评委申请放弃（放弃项以00分计算），分计算）， 并报请评委签字确认，由评委指定工作人员进行故障恢复。并报请评委签字确认，由评委指定工作人员进行故障恢复。 制冷与空调设备组装与调试 表八 电冰箱电气排故检测报告 故障现象(状态)： 故障诊断过程记录：检测过程步骤及方 法 检测结论：电压、阻值 第一步： 第二步： 第三步： 最终确认（故障器件名称或标号）： 制冷与空调设备组装与调试 续表 故障现象（状态）： 第一步： 第二步： 第三步： 最终确认（故障器件名称或标号）： 评委签字： 放弃排故 选手签字 评委签字 特别提示：如无意中造成ZK-01挂件的输入电源断电（除因操作不当引起跳闸断电外），选 手须报请评委对故障进行重新设定（不扣分）；无论判断是否正确，统一由评委指定的工作人 员，将故障恢复到正常状态，请选手谨慎排故。 制冷与空调设备组装与调试 任务五　理论相关知识（共任务五　理论相关知识（共1515分）分） 1. 1.下图为下图为““装置装置””上空调系统的局部制冷系统图，根据制冷原理，上空调系统的局部制冷系统图，根据制冷原理， AA是空调制冷系统中是空调制冷系统中　　 　　部件，部件，BB是空调制冷系统中是空调制冷系统中　　 　　　　部部 件。当系统处于制冷运行状态时，制冷剂的流向为件。当系统处于制冷运行状态时，制冷剂的流向为　　 　　　　（按图中（按图中 标注的数字序号顺序填写），当系统处于制热运行状态时，制冷剂的标注的数字序号顺序填写），当系统处于制热运行状态时，制冷剂的 流向为流向为　　 　　　　（按图中标注的数字序号顺序填写）。（按图中标注的数字序号顺序填写）。 2. 2.排气管制作排气管制作UU形弯，目是形弯，目是　　 　　　　　　　　、、　　 　　　　　　　　。。 制冷与空调设备组装与调试 3. R600a3. R600a制冷剂具有制冷剂具有　　 性质，它的安全性能要求很性质，它的安全性能要求很 高。高。R600aR600a电冰箱中的电气元件均采用防爆型，不能采用有触点电冰箱中的电气元件均采用防爆型，不能采用有触点 的的　　 继电器启动，而必须使用经良好密封的继电器启动，而必须使用经良好密封的 继继 电器启动。在维修时，充注电器启动。在维修时，充注R600aR600a的场所中所有的电器设备必须的场所中所有的电器设备必须　　 　　 ；含有或曾经含有；含有或曾经含有R600aR600a的制冷管路，维修场所必须通风良好，的制冷管路，维修场所必须通风良好， 管路制作时使用管路制作时使用　　 　　连接，不能采用连接，不能采用　　 　　连接方式；在连接方式；在 抽真空方面，不允许采用抽真空方面，不允许采用　　 　　抽真空操作。抽真空操作。 4. 4.根据表七，将根据表七，将ZK-06ZK-06挂箱上的电源输入端、传感器输入端挂箱上的电源输入端、传感器输入端 与端子排相应端子相连，测量与端子排相应端子相连，测量UU32-1632-16＝＝　　 　　 　　　　　　VV，结合赛，结合赛 场提供的场提供的ZK-06ZK-06冰箱电子温控电气实训考核模块原理图，计算冰箱电子温控电气实训考核模块原理图，计算RRT1T1 ＝＝　　 　　　　　　　　ΩΩ，相对应，相对应tt＝＝　　 　　　　　　　　℃℃。。 制冷与空调设备组装与调试 5. 5.根据表七，将根据表七，将ZK-06ZK-06挂箱上的电源输入端、传感器输入端挂箱上的电源输入端、传感器输入端 与端子排相应端子相连，测量与端子排相应端子相连，测量UU36-1636-16＝＝　　 　　 V, UV, U30-1630-16＝＝　　　　 　　V,V, 结合赛场提供的原理图结合赛场提供的原理图, , 判断当前三极管判断当前三极管QQ2 2 处于处于　　　　　　　　工作工作 状态。状态。 6. 6.调节调节ZK-06ZK-06挂箱上的温度设置旋钮，结合赛场提供的原理挂箱上的温度设置旋钮，结合赛场提供的原理 图，计算运放图，计算运放LM339LM339第第66脚的最小输入电压为脚的最小输入电压为　　 　　　　　　　　VV，最，最 大输入电压为大输入电压为　　 　　　　　　　　VV。。 制冷与空调设备组装与调试 2 .评分细则 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 1-1 热泵 型分 体式 空调 器制 冷系 统组 装 28 系统没有安装完毕，缺少一个设备或部件，扣3分 未能按照要求将室外机所有部件安装在规定尺寸范围内或未完成系统安装， 扣10分 基本按照要求布置，部分部件超出规定范围，每个部件或管路，扣2分 方案一，不扣分；方案二，扣5分；方案三，扣10 室外机总体高度超过420mm，扣5分 部件安装不牢固，扣1分(压缩机底座固定螺丝以手动旋动为准) 液体截止阀（液阀）和气体截止阀（气阀）直接安装在台面上，扣5分 液体截止阀（液阀）和气体截止阀（气阀）未就近压力表安装，扣2分 四通电磁换向阀装错，扣10分 毛细管组件未直立安装，扣2分 单向阀箭头朝下安装，扣2分 两个T形管的接头，没有平行安装或没有在压力表周边就近安装，扣2分 第一组　空调制冷系统组装部分评分表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 1- 1 热泵 型分 体式 空调 器制 冷系 统组 装 28 未按图制作回气管，扣7分（15°角外偏扣3分，平行扣2分） 未按图制作排气管，扣5分 管路相互碰触或者不平直，扣1分 管道间隙不符合要求（管道相互接触），扣分 多余毛细管没有做环形盘绕或环形内直径小于35mm，扣1分 喇叭口抽检不合格，扣1分 管路中有压扁或变形，扣1分 室内外风机气流短路（室外侧换热器和室内侧换热器前后平行放置）， 扣5分 少套或者多套保温管，扣1分 室内机与室外机连接管路水平段分离走管，扣2分 室内机与室外机连接管路未包包轧带，扣1分 该项最多扣28分 续表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 1- 2 空调 制冷 系统 吹污 和保 压检 漏 3 没有进行吹污操作，扣3分 用制冷剂吹污或排除管路空气，扣3分 吹污压力没有控制在～，扣1分 空调试压压力没有控制在±，扣1分 保压时间不足，扣1分 未断开氮气与系统的连接，扣1分 未按规定读取相应压力表数值，扣1分 保压重做，扣2分 肥皂水未清理，扣1分 此项最多扣3分 第二组　系统吹污、试压检漏、抽真空部分评分表 制冷与空调设备组装与调试 1- 3 制冷 系统 抽真 空 4 未按规定读取相应压力表数值，扣1分 抽真空时间不足，扣1分 真空度不达要求，扣1分 真空保压时间不足，扣2分 抽真空重做，扣2分 此项最多扣4分 3 空调 系统 充注 制冷 剂与 调试 运行 10 系统不能运行或未充注制冷剂，扣10分 已完成制冷剂充注，系统已运行，有开始时间记录，无结束时间 及参数记录扣5分 运行参数不达标，每个参数扣1分 该项最多扣10分 续表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 2-1 空调 电气 电路 的连 接， 并测 试功 能是 否正 常 11 线径选择错误，扣2分 控制功能不能实现，每个扣2分 风机反转，扣2分 端子排分配表中表格填写不完整，每个扣分 执行部件和传感器的连接导线没有按要求分开走线，扣2分 线槽内布线凌乱，扣2分 没有捆扎，扣2分 端子排与挂箱之间的连接导线，未按不同器件分开捆扎，扣2分 对接导线接头没有上锡，扣1分 端子排导线接头没有上锡，扣1分 第三组 空调器电气控制系统接线评分表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 2-1 空调 电气 电路 的连 接， 并测 试功 能是 否正 常 11 黄腊管选择不合理，扣1分 未套号码管，每个扣分 号码管标识方向不一致，扣1分 实际接线与端子排分配表不对应，扣1分 露出线槽外的器件引线没有采用热缩管做护套，每根扣1分 接线端子上锡＜5mm，扣1分 接线露铜≥2mm，每根扣1分 未装端子盖，扣1分 没有完成接线，每缺一个器件，扣3分 该项最多扣11分 续表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配分 评分标准 2－ 2 分析 判断 并排 除空 调故 障 9 故障判断错误，每个扣3分 现象描述错误，每个扣1分 排故步骤不符合逻辑关系，每个扣2分 最终器件判断错误，每个扣2分 该项最多扣9分 4－ 1 智能 温控 电冰 箱电 气系 统的 电路 连接 4 控制功能不能实现，每个扣2分 端子排与挂箱之间的连接导线，未按不同器件分开捆扎，扣1分 没有完成接线，每缺一个器件，扣2分 未装端子盖，扣1分 该项最多扣4分 续表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配分 评分标准 4－ 2 智能温 控电冰 箱电气 系统排 故 6 故障判断错误，每个扣3分 现象描述错误，每个扣1分 排故步骤不符合逻辑关系扣，每个2分 最终器件判断错误，每个扣2分 该项最多扣6分 续表 制冷与空调设备组装与调试 任务 评分 内容 配 分 评分标准 　 职业 素质 和安 全操 作 10 沒有穿劳动部门认定的电工绝缘鞋，扣2分 在操作过程中，在"装置"台面上拖动空调部件，扣2分 在操作过程中，将材料、工具等放到他人场地，扣2分 在操作中发出异常噪声，扣5分 在操作过程中，将工具、材料、仪表放置在挂箱上，扣2分 比赛结束后操作台台面、挂箱上留有工具、多余材料等，扣2分 比赛结束后未能清理场地，扣2分 该项最多扣10分。 第四组　职业素质与安全操作评分表 制冷与空调设备组装与调试 任 务 评分 内容 配 分 评分标准 　 违规 扣分 　 申领T形管，扣10分/根 申领Φ铜管，扣5分/根 申领Φ6铜管，扣5分/根 申领气体截止阀（气阀），扣5分/根 申领液体截止阀（液阀），扣5分/根 在比赛过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏，扣10分 在比赛过程中，因操作不当导致触电，扣10分 损坏压缩机，扣10分/台 损坏换热器，扣10分/台 损坏四通电磁换向阀，扣5分/件 损坏其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）， 扣2分/个 损坏工、器具，扣5分/件； 扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作，扣10分 续表 制冷与空调设备组装与调试 1、根据下图，请标注A是空调制冷系统中 室外（机）换热器 部件， B是空调制冷系统中　 室内（机）换热器 　部件，当系统处于制冷 状态时，制冷剂的流向 124 （以图中的1234排列即可），系统处于制 热状态时，制冷剂的流向 431 （以图中的1234排列即可）。 2、排气管制作U型弯，目的是　　减振　　、　　降噪　　。 3、R600a制冷剂具有　 易燃易爆 　性质，它的安全性能要求很高。 R600a电冰箱中的电气元件均采用防爆型，不能采用有触点的 重锤式　 继电器启动，而必须使用经良好密封的　PTC　继电器启动。在维修时， 充注R600a的场所中所有的电器设备必须　接地　；含有或曾经含有 R600a的制冷管路，维修场所必须通风良好，管路制作时采用　管路锁环 （洛克环）连接，不能采用　焊接　连接方式；在抽真空方面，不允许 使用　二次　抽真空操作。 3 . 理论相关知识（参考答案） 制冷与空调设备组装与调试 4、根据表七，将ZK-06挂箱上的电源输入、传感器输入与端子排 相应端子相连，测量U32-16＝　　　 　 V，结合赛场提供的ZK-06冰 箱电子温控电气实训考核模块原理图，计算RT1＝　102k/U32-16-15K Ω，相对应t＝　见传感器温度特性查询表　　 ℃。 5、根据表七，将ZK-06挂箱上的电源输入、传感器输入与端子排 相应端子相连，测量U36-16＝　　　V, U30-16＝　　　 V,结合赛 场提供的原理图, 判断当前三极管Q2处于　　截止　 工作状态。 6、根据ZK-06挂箱上的温度设置旋钮，结合赛场提供的原理图， 计算运放LM339第6脚的最小输入电压为　　　 V，最大输入电 压为　　　　 V。 制冷与空调设备组装与调试 1 .大赛全貌 三、比赛点评 制冷与空调设备组装与调试 2 .得分情况 任 务 内容 项目 配分 评委评分 1 空调器制冷系 统　　　组装 与调试 制冷 系统 安装 任务1-1 系统组件安装 28 0~28 任务1-2 吹污和保压检漏 3 0~3 任务1-3 制冷系统抽真空 4 0~4 2 空调电气系统 电路连接与排 故 任务2－1　空调电气电路的连接 11 0~11 任务2－2　分析判断并排除空调故障 9 0~9 3 空调制冷系统充注制冷剂与调试运行 10 0~10 4 智能温控电冰箱电气系 统的连接与排故 任务4－1　电气系统的电路连 接 4 0~4 任务4－2　电气系统排故 6 0~6 5 理论相关知识 15 0~15 6 重大违纪扣分 0~10 制冷与空调设备组装与调试 3 .赛场点评 一等奖第一名 制冷与空调设备组装与调试 工位号：8 　　　　　　　交卷时间： 　　　　　　　　 任务 内容 项目 配分 评委评分 总分 1 空调器制冷系 统　　　组装 与调试 制冷 系统 安装 任务1-1 系统组件安装 28 88 任务1-2 吹污和保压检漏 3 2 任务1-3 制冷系统抽真空 4 4 2 空调电气系统 电路连接与排 故 任务2－1　空调电气电路的连接 11 任务2－2　分析判断并排除空调故障 9 9 3 空调制冷系统充注制冷剂与调试运行 10 10 4 智能温控电冰箱电气 系统的连接与排故 任务4－1　电气系统的电路连 接 4 4 任务4－2　电气系统排故 6 6 5 理论相关知识 15 12 6 职业素质和安全操作 10 10 7 重大违纪扣分 制冷与空调设备组装与调试一等奖第三名 最佳管路设计 制冷与空调设备组装与调试 工位号：2 　　　　　　　交卷时间： 　　　　　　　　 任务 内容 项目 配分 评委评分 总分 1 空调器制冷系 统　　　组装 与调试 制冷 系统 安装 任务1-1 系统组件安装 28 25 任务1-2 吹污和保压检漏 3 3 任务1-3 制冷系统抽真空 4 4 2 空调电气系统 电路连接与排 故 任务2－1　空调电气电路的连接 11 11 任务2－2　分析判断并排除空调故障 9 6 3 空调制冷系统充注制冷剂与调试运行 10 10 4 智能温控电冰箱电气 系统的连接与排故 任务4－1　电气系统的电路连 接 4 4 任务4－2　电气系统排故 6 2 5 理论相关知识 15 6 职业素质和安全操作 10 10 7 重大违纪扣分