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中关村***地工程
机电安装施工组织设计
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中关村*地工程机电安装施工组织设计
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目录
1.编制依据............................................... 3
2.工程概况............................................... 4
. 工程建设概况........................................4
. 各专业系统说明......................................4
. 自然条件...........................................11
3.施工部署.............................................. 13
. 工程目标...........................................13
. 项目经理部组织机构.................................13
. 任务划分及总、分包管理.............................14
. 施工准备...........................................16
4.施工进度计划.......................................... 22
. 工期目标...........................................22
. 进度计划...........................................22
5.主要分部(分项)工程施工方法 ............................ 22
. 通风与空调工程.....................................22
. 给排水系统管道安装技术方案.........................55
. 电气工程...........................................71
. 设备安装...........................................81
. 关键过程施工.......................................89
. 季施工措施.........................................89
. 质量检验...........................................91
.“四新”应用........................................93
. 计算机管理应用.....................................93
6.管理及措施............................................ 93
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中关村*地工程机电安装施工组织设计
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. 质量计划和措施.....................................93
. 技术保证措施.......................................98
. 工期保证措施.......................................99
. 设备及器具........................................100
. 安全消防保证措施..................................101
. 施工现场环境保护及文明施工........................106
7.工程交验.............................. 错误！未定义书签。
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中关村*地工程机电安装施工组织设计
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1.编制依据
中关村西区*地项目机电设备安装工程合同招标文件
中关村西区*地机电设备安装工程合同
本工程施工图：工程编号 2002084，***设计研究院设计的设总 1C-1~2、2C、
3B~9B、10；设 DF1D、DF2E、DF3C-1、DF3D-2、DF4D-1、DF4C-2、DF5B~8B、DF9A、
DF10B、DF11A~12A、DF13B、DF14C、DF15A~28A；设 F1D、2C、3B~48B、49C、50A~56A；
设 DS1~S13；设 S1~S26；设 RF1~RF4；电气专业 ：总电 11、2D、3D；电 Q1~Q83；
电 B1~25。
工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地
方标准、法规 、图集
规范、标准、规程、图集一览表 表
序号 标准规范编号 标准规范名称
1 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
2 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范
3 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
4 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
5 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规
6 GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范
7 GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范
8 91SB 建筑设备安装通用图集
9 GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范
10 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程
11 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
12 GB50328-2001 建设工程文件归档整理规范
13 DBJ/T01-26-2003 建筑安装工程施工工艺规程
14 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
15
DBJ01-51-2003 建筑安装工程资料管理规程（371号文）
16
DBJ/T01-70-2003 北京市建筑长城杯工程质量评审标准
17
DBJ01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺标准
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中关村*地工程机电安装施工组织设计
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DBJ-01-72-2003 《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标
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92DQ 建筑电气通用图集
企业管理体系标准文件
d.项目管理手册
2.工程概况
. 工程建设概况
工程建设概况一览表 表
工程名称 中关村西区*地 工程地址 中关村*区
建设单位 北京*股份有限公司 勘察单位
设计单位 **建筑设计研究院 监理单位 北京**建设监理有限责任公司
质量监督部门 土建总承包单
位
北京**公司
机电总承包单
位
北京***总承包部 建设工期 266 天 （ . ～
）
合同工期 266 天(～
)
总投资额 亿
建筑高度 73．685米 建筑面积 万平方米
合同工程投资 RMB9700万
工程主要功能
或用途
商业、办公
. 各专业系统说明
通风空调专业系统说明
制冷系统
冷源来自中关村西区供冷站，一次水侧供回水温度为 ℃/℃，工作压力 ，
冷交换机房设换热器。二次水侧分设两个区，商场部分装机容量为 16062KW。供回水温度
为 5℃/14℃，工作压力 ；写字楼部分装机容量为 6300KW。供回水温度为 7℃/12℃，
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工作压力 。
供热系统
热源由城市热网提供，一次水侧供回水温度为 150℃/70℃，工作压力 ，热交换
机房设换热器，二次水侧供回水温度为 60/50℃。工作压力 。低区热负荷为 12800KW；
高区热负荷为 3700KW。
空调系统
一~五层商业部分采用全空气定风量系统，餐饮及办公部分采用风机盘管加新风系统。
通风系统
公共卫生间、机房等均设有机械送排风系统。
车库设有机械送排风系统。
厨房设全面通风换气系统，及预留安装局部排油烟系统的条件。
采暖
泵房、库房等有可能冻结场所设置值班采暖。室内采暖计算温度为 10℃
值班室、卫生间、厨房等设采暖系统。室内采暖计算温度为 18℃。
防排烟风系统
本楼防排烟疏散楼梯，前室及合用前室设有加压送风系统，加压送风量按有关规定执
行。
地下一层及二至五层（商场）设机械排烟系统，排风风道与排烟风道合用。着火时，
地下一层空调风机兼作排烟补风机。首层为自然排烟，不设机械排烟系统。
六层以上（写字间）内走道设机械排烟系统。靠外窗房间可开启外窗应大于房间面积
的 2%。
所有通风、空调风道穿越防火墙，通风、空调机房及垂直风道与水平风道交接处均设
有防烟防火阀，机械排烟管道穿越防火分区处均设有排烟防火阀。
横向跨越分区的消防补风、消防排烟管道系统采用极限不低于两小时的防火板制作（风
管）或包敷（设备与阀件）。
电气专业系统说明
供电系统
负荷等级：本工程为一类高层民用建筑，因此，消防设备及电源(消防泵、喷淋泵、防
排烟设备、防火卷帘等)、中央控制室、消防电梯、通信网络机房、应急照明等为一级负荷，
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其余为二、三级负荷。
供电电源及电压：两路 10KV电源引自西区 110KV变电站，采用高压电缆沿西区市政管
廊引入，至本工程高压分界小室。本楼设置一个变配电室，变配电室设于地下二层，设 4
台 2000KVA和 4台 1600KVA干式变压器。
计量功率因数补偿方式
因数补偿方式：采用低压侧集中补偿方式，在变配电室设集中补偿电容柜，自动调节
功率因数，补偿后功率因数应大于 ，所有气体放电灯具加装补偿电容，使功率因数大
于 。
电力系统
低压电力系统采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于单台容量较大的负荷或重
要负荷如电梯、水泵房、热力循环泵等采用放射式供电。
消防及重要负荷：如消防泵、喷淋泵、消防电梯、中控室、弱电机房、防排烟设备、
应急照明等采用双电源，并在末端互投。对中控室、弱电机房等重要设备还设有集中 UPS
电源，以确保供电的可靠性。
本工程主要包括一般照明、应急照明、疏散照明。
照明系统
照明电源：均引自变电室低压配电柜，一般照明采用单路放射与树干式相结合的供电
方式，应急照明采用双路末端互投，疏散照明采用应急电源集中供电方式，应急电源连续
供电时间不应少于 90分钟。其中车库部分的车辆疏散导流标志及商业部分的人员疏散导流
标志采用蓄光型标志，在使用功能明确后由专业人员设置。
光源选用：办公间、地下车库、机电用房、附属用房采用荧光灯，配低损耗镇流器及
补偿电容。楼梯间、公共走道及其他公共区域采用高效节能灯，配低损耗镇流器及补偿电
容。
照明配电及控制：办公部分各层分设照明配电箱，可根据使用情况分层分区供电，地
下车库分区设照明控制箱，集中控制；商业部分根据功能及管理划分分设照明配电箱。楼
梯间照明采用就地延时控制，消防状态下可瞬间开启。
楼内插座回路均设有漏电保护装置。
室外及屋面设有夜景照明设施，并采用计算机程序控制。由于夜景照明的设计应与招
标人、建筑师、景观设计师、专业照明公司共同确定方案，且要与整个中关村西区的夜间
景观相协调，此次设计仅预留供电容量及出楼管路。
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照明部分从 P1-F4层有照明配电箱处的支 路管线沿顶板子埋到第一个设备点，有吊顶
部分的照明管路不做予埋，在吊顶内明配。
电缆，导线及套管选型与敷设
消防及重要负荷的电源采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆
NH-YJV-1KV 型，沿阻燃电缆桥架敷设，其中车库内采用耐火极限不小于 1．00h 的防火桥
架或线槽，局部穿钢管保护，双路电源在同一电缆桥架中敷设时中间应加隔板分开；其他
负荷采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆 ZR-YJV-1KV型，沿阻燃电缆桥架
敷设，局部穿钢管保护：对于大容量负荷如办公、商业、热力站电源采用密集型封闭母线
供电，封闭母线沿顶板下吊装或沿强电竖井垂直安装。
电缆桥架及线槽设计要求：所有电缆桥架及线槽均采用槽式，采用热镀锌板材，荷载
等级不小于 C级，标注为阻燃的应在外表面刷防火漆，标注为防火或耐火的除应按阻燃处
理外还应该在槽内侧加防火板，耐火极限不小于 1小时．
线路敷设：照明及普通插座支线采用BV-500V铜芯塑料导线穿SC钢管暗敷设于楼板内，
应急照明线路采用 BVl05—500V铜芯塑料导线穿 SC钢管暗敷设于楼板内，在吊顶内敷设的
管为 JDG管，并应做防火处理。未标注的线路均穿 线，2～3根导线穿 SCl5管或 JDG20
管，4～5根导线穿 SC20管或 JDG25 管，6～8根导线穿 SC25管或 JDG32管。标准办公间
地面插座线路沿网络地板敷设。
其他：
所有穿越防火分区的线路、管线敷设完毕，应将孔洞用防火材料封堵；
敷设至各风机、水泵的配电线路中，风机、水泵的准确定位及其准确进线位置详见设
备专业图纸；
配电线保护管应尽量敷设至用电设备，如不到位，从保护管穿出的导线须穿金属蛇皮
管或其他挠性连接管保护；
未尽事宜参见国家现行规范、规定及华北标办图集 92DQ系列。
施工中应与各专业、各厂家密切配合，遇有问题及时提出并与设计人协商解决。
防雷接地及等电位联结
工程根据计算按二类防雷建筑物设防。利用金属屋面作防雷接闪器，突出屋面的金属
物均应与金属屋面做可靠连接，金属屋面及金属支架与屋顶柱内主筋均应有可靠的连接；
利用结构柱内不少于两根Φ16 主筋作防雷引下线；为防侧击雷，应将 30 米及以上各层外
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圈框架梁内的两根主筋焊接成闭环，并与该层门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁
连成一体，再与防雷引下线焊接；当外墙为玻璃幕墙时，玻璃幕墙自首层起其金属支架均
应与每层圈梁内钢筋有可靠的连接，采用 40x4镀锌扁钢与每层防雷引下线主筋焊接，并从
本层楼板中引出与幕墙予埋件可靠连接，幕墙予埋件与幕墙金属物应有可靠的电气连接。
沿建筑物四周做一圈 40x4镀锌扁钢作为防雷接地装置，接地装置与防雷引下线钢筋应可靠
连接，并在首层适当位置预留测试点；在人员进出的门口处应做均压处理。
本工程接地系统采用 TN—S系统，其中 PE线应可靠接地，所有正常情况下不带电的外
露导电部分如电机、电器等外壳、配电箱柜、金属管道、框架、电缆桥架等均应接地。
所有移动的电力设备的供电回路均应采用防漏电保护装置。
本工程的防雷接地、变压器中性点接地、安全接地及其他弱电系统接地公用接地极，
综合接地电阻≤0．5Ω，不能满足要求时可补打人工接地极。
等电位联结：
总等电位联结：本工程的电源总进线处应做总等电位联接。各配电间的进线配电盘柜
的 PE母排、弱电设备间接地线均应通过局部等电位端子箱与总等电位联结端子板(或接地
母排)连接；强弱电竖井、公用设施的金属管道如上下水、热力、煤气等管道及接地引线等
均应与总等电位联结端子板(或接地母排)连接。
本建筑总电源处、重要弱电机房及屋顶配电设备均设有过电压保护装置。
给水排水系统
冷水给水系统
水源
本工程生活给水由两路供水，给水压力 ，一路由西侧接入 DN200 管道，另一
路由南侧接入 DN200管道，专用生活贮水调节水池设在地下 2层，有效容积为 40m
3
。
给水供水系统
系统号 供水范围 供水方式 泵房设置 备注
GS1 低区用水三层以下 市政自来水
GS2 高区用水四层~十四层 地下 2层生活泵房
GS3 空调水系统补水
变频恒压供
水装置 地下 3层冷热交换机房
热水给水系统
热源及供应范围
一次热源为城市热网，提供 150/70℃高温热水，设容积式热交换器，提供 60℃生活热
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水。
热水供水系统
系统号 供水范围 系统形式 对应补水系统 备注
RS1 低区用水三层以下 下供下回立干管循环 GS1
RS2 高区用水四层~十四层 下供下回立干管循环 GS2
中水系统
水源及供水范围
中水水源由中关村西区集中中水站供给，主要用于本工程冲厕、车库地面冲洗、绿地
和道路用水等。
中水供水系统
系统号 供水范围 系统形式 对应补水系统 备注
ZS1 低区用水三层以下 市政直供 地下三层
ZS2 高区用水四层~十四层 变频恒压供水装置 地下三层
饮用水系统
商场部分设自动饮水机；写字楼部分设开水间。
排水系统
排水系统采用雨水、废水、污水分流制。
室内污水设顶伸排水立管，地下室设集水坑，提升排放，室外设化粪池；厨房排水外
设隔油池。本工程平均日排污量约 428m
3
/d。
优质杂排水经顶伸排水立管、干管汇集后排至室外市政中水集水管。
雨水采用虹吸式排水系统经设于室内的排水管，干管汇集后直接排至市政管网
消防系统
消防给水系统
本工程设有室外消火栓系统，室内消火栓及喷洒给水系统，室内设消防储水池，并二
路引入市政给水，室外消火栓用水量由市政管网承担。
室外消火栓给水系统
根据业主提供现有条件，可以利用南侧一个市政消火栓，及东北侧两个市政消火栓，
本工程另需增设三个市政消火栓，及一个室外消火栓。
室内消火栓给水系统
系统分高低二区，地下室部分为低区，地上部分为高区，共用加压泵，低区环路从高
区环路由两路减压供水，消防储水池及消防泵房设在地下二层。
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高位水箱设在屋顶，内储 18m2消防用水量，其出水管上设有稳压装置。在室外，分别
设置高低区水泵结合器，在室外给水管网上设置取水口。
室内喷洒给水系统
加压泵房设于地下二层消防泵房，屋顶水箱间设有与消火栓系统共用的高位水箱及稳
压装置。
地下室车库部分采用那个干式喷洒系统。其他部位采用湿式喷洒系统。地下商场仓储
用房及中庭环廊设快速相应喷头。
在室外设置水泵结合器，并在室外给水管网上设置取水口。
其他
所有用于分隔防火分区的卷帘门均为特级防火卷帘门，无防水幕。
人防工程
本工程为中关村科技广场 25号地工程地下四层人防工程，平时为汽车库，战时为六级
人防物资库，供设两个防护单元，建筑面积 154160m
2
。
电气
设有正常照明、事故照明、应急疏散指示照明，并设有潜水泵、送排风机等动力设备。
平时使用电源引自楼内变配电室，战时引自战时临时动力电源，人防电源均单独设计
量表。人防伪两个防护分区，分别引入照明和动力电源。照明及动力干线均采用阻燃电缆
沿阻燃电缆桥架（或线槽）敷设，且中间应加隔板。穿越防护密闭隔墙的电气管路及预留
备用用管均采用热镀锌钢管（厚度不小于 ），并应进行防护密闭或密闭处理。
人防照明一般选用单管或双管荧光灯吊链安装，其中车位及车道处的荧光灯沿阻燃金
属线槽安装。自防空地下室内部引至防护门（防护密闭门）以外的照明回路，应在该门内
侧单独设置短路保护装置。战时人员主要入口防护密闭门的外侧设置具有防护能力的呼叫
音响按扭。
人防内消防设备电源按一级负荷供电，消防主电源均单独引自变电室不同母线段变压
器，双路供电，末端互投。
人防内设有火灾自动报警系统，并设有火灾事故照明和疏散指示灯，在疏散走道或疏
散路线的地面上设置蓄光型疏散导流标志。人防内设有消火栓，水喷淋、防排烟系统，并
设有消防广播。消防电气管线均穿钢管暗敷设在楼板内或沿防火金属线槽敷设，穿越防火
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分区的部位施工完后应用防火材料封堵。
通风及防排烟系统
每一防单元分为两个防火分区，通风及防排烟系统各防火分区独立设置。
平时排风系统及排烟系统合用，着火时开启着火防烟分区排烟系统及相应的送风系统，
关闭其他系统，
战时设清洁式通风，每个防护分区只开开两台送风机，自然排风，且关闭其他送排风
系统。
给排水系统
局部设置车库冲水龙头。设集水池收集废水，经潜水泵提升后排入室外管网。
消防系统
本人防工程设置干式自动喷水灭火给水系统及消防给水系统。
干式自动喷水灭火给水系统及消火栓给水系统水源由本楼集中消防泵房供给。
常年充水的消防干管设电伴热防冻系统。
暖通、给排水、电气主要工程量
见附表
. 自然条件
地形条件
中关村西区 25号地项目建设占地面积 22089 M
2
，总建筑面积 153211 M
2
，位于中关村
西区公建Ⅳ区，位置显要，大厦西侧是西区的地标，150 米超高层建筑一一中关村金融中
心，北侧是海淀镇北街(西区的主干道)，东侧是中关村大街，南侧是西区楔形绿地景观平
台，景观平台通过两个连廊分别与 25号地东座、西座地上二层、三层连接。
周边道路及交通条件
本工程地段位于关村西区，北四环南侧，交通便利。
场区及周边地下管线
场区及周边地下管线市政设施已完成。
工程特点
特殊的地理位置和场地条件的限制
由于整个建筑的独特位置，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现
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场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政
府部门对施工管理标准。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设
布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤
保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良
好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
系统数量大、设备施工要求高
该工程规模大，机电系统复杂，系统设备选型量大、数量多。整个空调系统采用直接
数字式监控系统（DDC系统）。由中央电脑及终端设备加上若干个 DDC控制盘组成在空调控
制中心能显示打印出空调、通风制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集
中远距离控制和程序控制。空调系统如何进行调试既能满足室内温湿度要求和风量平衡，
又能达到经济运行的目的，是系统调试的难点所在。
机电设备均布置在地下二层，面对如此多的设备，需要合理安排和周密计划堆放地点、
运输顺序、运输路线，以确保设备准确且顺利就位也是本工程空调系统安装的一个关键。
安装质量的高标准
由于该工程的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。在
施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照 “过
程精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。最终确保结构长城杯，竣工市
优长城杯和国家优质工程“鲁班奖”的质量目标，是本工程最核心的任务。
工程工期要求紧迫
该工程整个建筑面积 15万多平方米，机电系统施工总工期确定为 9个月。工程量大，
施工场地很狭窄，专业施工队伍又多。面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必
须通过人、财、物力的有效投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技
术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织和
管理和高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十
分重要的内容。
各专业的协调配合
本工程楼内各类安装专用系统多，作为机电总承包的我们公司，必须以一流的工程策
划，一流的施工组织管理、一流的专业配合协调，和一流的协作服务。并且通过业主、监
理、土建总承包和各专业的承包商有效协作、全面配合，工程实现“过程精品”，用我公司
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的诚信和专业品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技、满足多
种使用功能的环保节能型绿色建筑，时代精品。
3.施工部署
. 工程目标
. 质量目标
确保结构长城杯，竣工市优长城杯，争创鲁班奖。
. 工期目标
2005年 9月 30日达到机电系统综合调试的条件，实现机电工程 2005 年 12月 31日
竣工的工期目标，工程优质按期完工。
. 安全目标
杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零；
因工负伤频率 2‰以内，其中因工重伤频率 ‰以内；
杜绝重大机械事故及急性中毒事故；
杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
. 文明施工目标
配合总包取得北京市海淀区安全文明施工样板工地。
. 环境目标
最大限度的节约能源、资源；躁声排放达标，昼间噪音小于 65dB（分贝）,夜间噪音
小于 55dB；固体废弃物逐步实现无害化。
. 顾客满意度目标：不低于 93﹪
. 项目经理部组织机构
组织机构框图详见下表
生产经理 技术负责人
项目经理
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. 任务划分及总、分包管理
机电总包合同范围
中关村西区 25 号地机电设备安装工程的实施及完成，包括：给排水(含消防水系统)
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专业、空调通风专业(不含热交换站)、电气专业(不含电梯、高低压配电室安装工程、消防
自动报警系统、弱电各系统)。
具体承包内容
给排水专业
给水供水系统、热水供水系统、中水系统、排水系统、雨水系统；室内外消火栓给水
系统、室内喷洒给水系统。
不含混凝土结构工程中给排水系统的预留预埋工程，不含地下四层排水系统管道埋设
工程，此部分工程由土建总包单位负责施工。
不含热交换站设备及管线工程，此部分工程由热力集团单位负责施工。
暖通空调专业
空调水系统、空调风系统；通风系统；采暖系统；防排烟系统、灭火器的配置；人防
工程。
不含混凝土结构工程中暖通空调系统的预留预埋工程，此部分工程山土建总包单位负
责施工。
电气专业
包括低压配电系统、照明系统。
防雷及接地系统(包括等电位联结)：
不含混凝土结构工程中防雷及接地系统(包括等电位联结)的预留预埋工程。
不含接闪器及接地装置施工。
不含变配电室及∏接室内接地母线施工；
负责电气、电梯、消防、弱电等各专业所有线槽安装的施工；
业主负责采购的物资范围如下：
风机（排风机、排烟风机、送风机、诱导通风机、空气幕）；空调设备（空调机组、新
风机组、 风机盘管）；交换器（冷交换器）；给排水设备（全过程水处理器、水泵、稳压补
水装置）；控制设备（水泵、风机、空调机组）；配电柜、箱（照明、动力、应急、插接箱、
T接箱）。
机电总包负责采购的物资范围如下：
水阀门（给水、消防水、空调水阀）；空调阀部件（防火阀、排烟阀、送回风、新风调
节阀、正压送风阀、余压阀、风口）；消声器（空调、通风）；卫生洁具；消火栓及箱；线
及线槽类（BV线、电缆、母线、线槽）；灯及开关
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总、分包管理
我方负责对本项目其他所有机电设备系统工程，包括其他指定分包工程及独立工程执
行具体性的技术管理、统筹及协调，做到所有与其他机电分包单位之间的技术管理及协调，
并须代表其他所有机电设备分包单位与总承包方进行联系及协调管理 。
项目经理部负责分包方施工过程中履约情况的动态管理，并协助分包方办理在京施工所需的必备手续。
负责分包方进行队伍的入场教育和质量、环境、职业健康安全管理体系知识培训。按合同要求，定期对
分包方进行检查和考核，填写《分包方考核表》，并将结果整理存档，报人力资源部。
. 施工准备
施工技术准备
施工图设计技术交底及图纸会审
施工前由设计进行各专业设计交底，责任工程师平时总结图纸问题于每周五汇总，上
传设计单位，于下周一设计协调会解决。
技术工作计划
技术方案编制计划
序
号
施工方案名称 编制时间 完成时间 编制人 审核人 批准人 备注
1 暖通施工方案
2 给排水施工方案
4 电气施工方案
5 成品保护方案
6 工程临时用电安
全技术措施
7 空调机组吊装方
案
8 机电安装
联合调试方案
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9 项目应急预案
施工区域的划分
根据本工程的实际情况，将施工划分为 4个施工区域，分别为地下区域、裙楼、东座
塔楼、西座塔楼（6-14 层）。整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施
工管理。按照先地下，后地上；先预制、后施工的总施工顺序原则进行部署。
生产要素的配备
（1） 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专
业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和
施工进度。
（2） 地下室施工选用 4支施工队，分别为电气施工队、通风施工队、管道施工队、
设备施工队。
（3） 裙楼施工投入 3支施工队，分别为电气施工队、通风施工队、管道施工队。设
备施工统一由一只施工队伍完成。
（4） 东座塔楼、西座塔楼（6-14层），施工队伍配置与裙楼相同。
（5） 此外选用 3支自身的劳务施工班组，应用于工程关键部位、重点、难点的施工，
如制冷机房内设备管道施工，空调机房内设备管道施工，保温施工，系统调试等。该批施
工班组为我公司由原有技术工人经过重组而成，包含本工程施工所需要的通风专业施工班
组、管道专业施工班组、设备安装专业施工班组、电气专业施工班组等。每支队伍的人员
均为公司多年来长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为
公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。
施工场地的布置
为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的
布置，人员的办公、食宿的解决。而现场地处繁华地区，施工场地狭窄，除建筑物本身外
可利用场地小，必须充分考虑各临时场地在建筑内的布置，以免影响正常施工。
地下室施工阶段加工场地材料部件储存、保管场地的布置
在地下二层车库设置临时堆放场地，场外加工材料部件的临时储存、保管场地，各场
地布置尽可能紧凑，合理安排工期及材料进场时间，减少材料、小型设备堆放数量、堆放
时间。见附图：施工场地平面布置图。
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为了减少设备堆放时间，减少堆放场地面积，我们将制定详细的设备分批进场计划，
保证设备在安装前 3-7天内到达。
人员的食宿的解决
人员的食宿考虑不占用现场场地。施工人员的住宿安排在中关村 17#地。
材料运输
现场紧邻四环，材料、设备的运输大部分均安排在夜间进行，保证施工高峰期的材料
运输的要求。
除此之外，还拟在本工程中办理可于白天通行的货运车辆，以保证加工件和材料设备，
在计划的任何时间都能准时运抵现场。
垂直运输
地上部分：空调机组、新风机组、风机等设备尽量提前进场，在土建塔吊拆除前吊装
完毕。
在时间上的部署原则—与土建施工穿插进行
土建 2005年 5月 20日塔楼结构封顶，2005年 12月 31日装修完成。
机电安装配合计划 2005年 4月 10日入场， 2005年 5月 20日土建结构封顶，开始全
面进行机电管线安装。
地上部分由下至上分层流水施工，施工分为裙楼、东座塔楼、西座塔楼三个区域，裙
房机电管线在 8月上旬完成。塔楼机电管线预计于 2005年 9月末完成。
最后留出 30天（2005年 10月-2005年 11月）进行各系统联合试运行。
考虑土建装修的进度，由 2005年 9月至 2005年 12月为配合装修进行风口、灯具开关
插座、卫生洁具安装。
各个阶段施工的施工部署
地下室施工阶段
考虑地下施工区域大，内容较多，同时施工耗用人力、机械资源大，必须合理部署各
专业的施工流程、施工顺序，现场组织四支队伍（含通风、管道、电气、设备三个专业）
同时开始地下室的机电安装。基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→消防管道→电缆桥架→其它机电管线，此施工次
序将根据具体部位的情况进行调整。
采用设备安装（起重）队伍进行流水施工，首先进行地下二层制冷机房设备安装，然
后进行变配电室，给排水泵房、风机房等设备安装。
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地上部分施工
地上部分按照裙楼、东座塔楼、西座塔楼分区，每个施工段分风、水、电、各投入 1
只专业队伍，设备施工由一支施工队伍统一完成，每个队伍根据需要又按楼层、系统组织
流水施工。施工首先进行管井内立管、桥架的安装，之后进行各层干管、桥架的安装，空
调机房配管、风机盘管连接管各层照明控制箱、柜的安装。最后配合土建装修进行喷淋头、
风口、面板、插座、灯具等的安装。
现场准备
.临时供水、供电
a）现场临时用水
本工程用水主要是系统试压用水，由土建总包方提供接驳点。
b）现场临时用电负荷计算
现场主要施工用电设备配置表
序
号
名称 型号 单位
数
量
功率
（KW）
总功率
（KW）
备
注
1 交流电焊机 500A 台 15 16 240
2 电动套丝机 ZIT-N50 台 8 4 32
3 电动液压煨弯机 台 6 45
4 手电钻 Ф6-Ф12 台 15 9
5 电锤 Ф8-Ф25 台 20 30
6 砂轮切割机 台 8 2 16
7 台钻 台 4 2 8
8 电动打压泵 台 4 10 40
9 气焊设备 MHS-J6A 套 10 4 40
10 焊条烘干机 台 1 20 20
11 照明 项 40
12 卷扬机 台 2 10 20
用电量计算
根据现场实际情况，取 K1=，K2=，K3=，COSΦ=
根据：P=（K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2+K3*ΣP3）
注：P：计算功率
P1：电动机额定功率 P2：电焊机额定容量 P3：照明容量
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根据上表中用电量计算：
P1=210 P2=380 P3=60
经计算：P=410KVA
具体平面布置见临电方案。
.临时排水
设置排雨水沟、污水管，集中后按总包指定位置接入市政排水管网。
.大型暂设
见施工平面布置图。
劳动力进度计划表及劳动力动态管理示意图
2005年
工种
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
通风工 80 130 130 110 100 95 80 55 40
电气 60 70 70 65 60 50 50 40 20
管工 100 110 120 105 100 90 75 60 30
电焊工 8 15 20 20 15 10 8 5 5
气焊工 4 10 10 10 8 3 3 3
钳工 25 25 20 15 10 10 8
起重工 6 10 10 6
保温工 35 50 50
油漆工 15 20 25 25 15 15 10
其他 80 100 110 110 100 90 80 60 40
总计 353 490 555 521 463 363 316 231 135
0
100
200
300
400
500
600
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
1
0
月
1
1
月
1
2
月
2005年
通风工
电气
管工
电焊工
气焊工
钳工
起重工
保温工
油漆工
其他
总计
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材料需用量计划
本表制作到货时间供参考。
各专业工程师将根据土建施工计划以及细化的机电周施工进度计划，提前 1个月制定
需用的材料设备计划表（将上表中材料到场计划细化每种规格材料以及具体的数量），并
根据施工顺序，排出该月内每周需用的材料设备计划，及时通知设备厂商以及风管部件、
管材加工厂其材料设备进场量。
部分配合土建装修施工的项目如风口安装、灯具安装、卫生洁具安装等需根据土建进
度进行调整。
主要设备采购及进场计划表
序号 材料设备名称
单
位
台
数
送审时间 审批时间 进场时间
1. 风机 台 101
2. 空气幕 台 66 .
3. 新风机组 台 14
4.
组合式空调机
组
台 57
5. 风机盘管 台 762
6. 冷交换器 台 5
7. 软化水装置 台 1
8. 全过程水处理 台 4
9. 泵 台 75
10. 稳压装置 套 1
11. 给水装置 套 2
12. 补水装置 套 1
13. 消火栓 个 488
14. 阀门、部件 个
15. 液位传感器 个 3
16. 卫生器具 个 964
17. 配电箱 台 822
18. 插接箱 台 93 ..5
19. 灯具 个
20. 配电柜 台 99
21. 冷交换站控制 台 4
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箱
机械设备需用量及进场计划
见附页
4.施工进度计划
. 工期目标
服务业主，满足合同工期要求, 确保 2005年 12月 31日实现机电工程竣工的工期目标，
工程优质按期完工。
. 进度计划
见附录
5.主要分部(分项)工程施工方法
. 通风与空调工程
通风、空调系统施工说明
空调水管
名称 管材连接方式 保温
空调冷源侧供水管
空调冷源侧回水管
空调热水供水管
空调热水回水管
膨胀管
循环管
补水管
采用橡塑发泡材料（B1级，阻湿因子 u≥4500，导热系
数≤ 19mm，d
≥150保温厚度为 25mm，穿越防火墙、板处，前后两米
内为带玻璃丝布内衬的铝箔外保护层，超细离心玻璃
棉。
空调热源侧供水管
空调热源侧回水管
无缝钢管焊接。
无缝钢管焊接，25mm厚 JFBT~727型不燃保温涂料保温，
要求表面平整，不开裂。
空调冷水供水管
空调冷水回水管
采暖供水管
采暖回水管
无缝钢管焊接
DN≤32 的支管
材用镀锌钢管
螺纹连接
保温做法同空调侧供回水管。
空调冷凝水管
PVC-U硬聚氯乙
烯排水管，粘接
伸缩节、吊支架及穿墙做法详国标 96S341《建筑排水用
硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》。采用橡塑发泡材料（B1
级，阻湿因子 u≥4500，导热系数≤
接。保温厚度为 9mm，穿越防火墙、板处，前后两米内
为带玻璃丝布内衬的铝箔外保护层，超细离心玻璃棉。
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空调风管
系统类别 板材及连接要求 保温做法及其他
空调送回风管、新风
风管
镀锌钢板
1.采用（难燃型）橡塑保温材料保温，
保温厚度 25mm。
2.风管、保温材料、消声器软连接等均
采用不燃材料制作。
排风管
不燃无机玻璃钢 按 JC646-1996
标准执行
1.阀门为钢质，风口为铝合金。
2. 风管保温材料、消音器软连接等均
应为不然材料制作
消防正压送风管
消防排烟管
通风空调兼作排烟
管时
过防火墙或伸缩缝
处，防火阀至防火墙
或伸缩缝另一侧两
米以内风道
不燃型纤维增强型硅酸盐防火板
制作（不含石棉）
1.排烟风管及兼做排烟补风机引
入管的通风空调风管穿越防火分
区时采用 12mm 厚防火板制作，耐
火极限二小时。
2.排烟风机、排烟补风机；加压风
机未设于机房时，采用 12mm 厚防
火板包覆保护，并预留检修口。
1.阀门为钢质，风口为铝合金。
2.吊顶内排烟风管设 25mm厚 JFBT~727
该性复合保温涂料。
3.风管、保温材料、消音器软连接等均
为不燃材料制作
厨房排油烟风管
12mm厚（不燃型）纤维增强型硅酸
盐防火板制作
1吊顶内用 30mm厚硅酸铝棉保温。
2风管、保温材料、消音器软连接等均
为不燃材料制作
灭火器配置
本楼按照中危险级配置磷酸铵盐干粉灭火器。
各机房、厨房就地设灭火器；
其他部位均设于门式消火栓箱下部：首层以上每处 2具，每具灭火级别 5A；地下室每
处 3具，每具灭火级别 5A.
管道试压：
空调冷热水管安装完毕后，用 P=进行试压。十分钟内压力降不超过 0．02Mpa，
不渗不漏为合格。冷却水用 P=进行试压。冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为
合格。
风管安装要求
所有穿越伸缩缝处的水管、风管两侧设软连接；水管出外墙处做法详华北标办《建筑
设备通用图集》有关要求。
所有穿越防火墙的水管、风管应设套管，套管与管道之间用不然材料堵严封死，做法
详华北标办《建筑设备通用图集》有关要求。
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环保
厨房油烟高空排放，并设油烟处理装置，使排放废气达到有关标准要求。所有常用动
力设备均设有减震和消音措施，以确保噪音对环境的影响：昼间：≤55Db(A)，夜间≤
45Db(A)。
空调管道安装方案
工艺流程图如下：
质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施
安装准备
孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘图解决施工交叉问题
防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验 分层分区打压 编制单项方案
刷漆、保温 根据做法表要求进行
设备安装 稳固 编制单项方案
系统冲洗 冲洗砌底
调试 编制单项方案
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理 卡架安装
套管安装 安
装
准
备
设备安装
水压试验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞 系统冲洗 调试 竣工验收
管
道
安
装
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空调管道系统安装工艺简述
系统安装程序：首先进行地下三层冷冻水、冷却水从机房到各竖井的干管安装，待机
房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各竖井干管安装，待各层风机
盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验保温和调校。
施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施
工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，
协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空
间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘
制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用
最小的空间得到最好的安装效果。
材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材
料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报
程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的
质量合格，性能可靠。
无缝钢管
外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重
皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁
厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批
钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人
员应依据 GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项
指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，
按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写
“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验
要求及依据标准见下表： “钢管检验标准及允许偏差表”
镀锌钢管
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外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀
上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
材质检验；材质检验要求同无缝钢管。
外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：
“钢管检验标准及允许偏差表”
钢管检验依据标准及检验要求
序
号
管材
名称
依据保证
管外径
允 许 偏
差
壁 厚
允 许
偏差
弯曲度允
许偏差
标 示 要
求
质量证明
书要求
无 缝 钢
管
GB8163-87
+1%
-1%
＋15%
%
≤
无 缝 钢
管
有印计
符合标准
镀锌焊
接钢管
GB/T3091-9
3
≤ DN40
＋
≥ DN50
＋1%
+12%
-15%
使用性
直度
成 批 管
材
有标牌
符合标准
普通焊
接钢管
GB/T3092-9
3
≤ DN40
＋
≥ DN50
＋1%
+12%
-15%
使用性
直度
成 批 管
材
有标牌
符合标准
硬聚氯乙烯管（PVC-U）
外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的
凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。
管材的弯曲度：外径 40~200mm，弯曲度≤%；外径≥225mm,弯曲度≤%。
镀锌及无缝管件
外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙
眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符
合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应
有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量 b＜10%s（s壁厚），但不得大于 2mm
螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过 1扣。
钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下
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工程通径范围
项目
15～65 80～100 125～200 250～450 500
管件端部外径
+
+
+
+
+
管件壁厚 小于公称直径的 ％
质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字
阀门进货检验
外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板
应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀
门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于 40mm的应装箱，大于或等于 50mm可散装，
但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合 GB12220的规定：公称通径大于或等于 50mm
阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商
标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料
应用不锈钢、铜合金或合金制造。
表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。
锻件表面质量应良好，无有害缺陷。
外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相
距两螺栓孔弦距的极限偏差为±。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向
划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过 .，螺纹连接（包括内、外螺纹）
不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣
产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证
应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
阀门进货检验要求及依据标准见下表：“阀门检验标准及允许偏差表”
阀门检验标准及允许偏差表
序号 检验内容 标准要求 检验标准
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1 阀门型号 阀门标牌型号符合采购型号
2 钢制阀门螺栓孔距 相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±
3 法兰密封面 无贯通径向划痕、个别划痕≤
4 螺纹连接 无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣
5 标 志 工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DN×PN）
6 表面缺陷 裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等
7 产品合格证
厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，
产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章
型钢进货检验
表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。
标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
尺寸检查；
其他材料进货检验
对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方
可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产
品。
除锈、防腐
管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管
材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应
厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。
支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标 91SB6及《室内管道支
架、吊架及托架的制作安装》s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构
的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，
方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，
并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，
以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：
支吊架安装程序：
图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装。
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不
受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。
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支架的位置确定
固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确
定：
公 称 直
径
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400
支 架 间
距
管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管
道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过 1m，使活动
支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽
量均匀地设置活动支架。
支架形式的选用:
管道
木托
U 形螺栓
支梁
U形管卡 管道 木托 吊杆
垫圈 双螺母角钢或槽钢
70 70 70
250
20 20
2
5
垫铁 滑托
1、支架 2、滑动支架 3、吊 架
支架的安装
管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触
紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。
在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，
紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按
位移值的确 1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并
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在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚
度。
管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，
一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙
上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用
角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。
管道连接的技术要求
管道焊接连接
管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧
不小于 10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置
应符合以下规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm时，不应小于 150mm；
当公称直径小于 150mm时，不应小于管道直径
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管道直径
环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
不得在管道焊缝及边缘开孔
坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡
口，坡口的对口及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接 头 尺 寸
接头名称
壁 厚 间 隙 钝 边
坡 口 角
度
备 注
管接头为
V型坡口
5-8
8-12
2-3
60-70
60-65
δ≤4mm 管子对接如能保证焊透
可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度
面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
组对焊接
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管道、管件组对焊接要求如下：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的 20%，
且不大于 2mm。
管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受
力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层
应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
焊缝检验要求见下表
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚 度 2-3 4-6 7-10
焊缝加强高度 h -2 ──
无破口
焊缝宽度 b 5-6 7-9 ──
焊缝加强高度 h ── -2 2
有破口
焊缝宽度 b 盖过每边坡口约 2mm
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
项 目 允许偏差
管壁厚度<10mm 管壁厚度的 1/4
高 度 焊缝加强面
宽 度
+10mm
深 度 小于
连 续 长 度 25mm 咬 边 长 度
总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10%
管道螺纹连接
断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次 70mm
以上套 3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表
普通丝头 长丝（连设备用） 短丝（连接阀类）
序号
公称直径
（mm） 长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度 螺纹数
DN15 14 8 50 28 12
DN20 16 9 55 30
DN25 18 8 60 26 15
DN32 20 9 17
DN40 22 10 19
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普通丝头 长丝（连设备用） 短丝（连接阀类）
序号
公称直径
（mm） 长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度 螺纹数
DN50 24 11 21
DN65 27 12
DN80 30 13
DN100 33 14
连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将
麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺
纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、
麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
硬聚氯乙烯管粘接
接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切
断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再
进行连接，坡口长度一般不小于 3mm；厚度约为管壁厚度的 1/3～
1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见图），并用砂布将粘接表面
打毛。
清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接
表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，
以除去油污。
划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标
记线。不同管径的插入深度见下表：
PVC-U管粘接时的插入深度
公称外径 D（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
插入深度（mm） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68
涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿
轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的
粘接剂参考用量列于下表：
粘接剂参考用量
公称外径 D（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
粘接剂用量（g）
粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木
槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于 63mm时，压力保持时间不少于 30s；管径大于 63mm 时，压力保持时间应不少
倒角形状
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于 60s。插入后应尽量避免扭转。
养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不
受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下页表：
粘接静置固化时间（min）
管材表面温度（℃） 公 称 外 径 D
（mm） 5～18 18～40 45～70
<63 30 20 1～2
63～110 60 45 30
110～160 90 60 45
空调管道安装
管道安装，首先从地下三层水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。
管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，
先重管，后支管。
安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横
方向弯曲的允许 DN<100mm 时为 5mm，当管径大于 100mm 时为 10mm，横向弯曲全长 250mm
以上为 25mm。
竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找
正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
立管管卡安装当层高小于或等于 5m，每层必须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于
2个，管卡安装高度，距地面为 ，2个以上管卡可匀称安装。
阀门、阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，
操作手柄应设在一个操作高度一般 ，并且便于操作工直接操作，如安装高速过
高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际
水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，
压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用 u形表弯。
试压、冲洗
工作概况
本工程需水压试验的管道分空调供回水管路两个系统。凝结水管进行蔽水试验。
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为 (依设计说明)，
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先升压至试验压力，保持 30分钟，如压降不超过 ，则强度试验合格，降至工作压
力 ，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。
主要工作程序
试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收
→泄压→拆除
具体施工方法及技术要求
选定试压范围
本工程计划按栋进行分区，每个区内分为如下几个试验段：
地下室至顶层立管为一个段；
每层水平干、支管及风盘分别为一段；
试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附
件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增
设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
试压准备
对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结
束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。
根据工程的压力要求，压力表测量范围为 0～，试压用表都要经过校准，要求精度
不低于 级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。
水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于
DN32（现场考虑用机房已有的补水管路）。
试压临时管路接管
试验范围
内的管线
10
1
8
4
7
32
5
6
9
1-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵
灌水
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试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门 1、3，打开阀门 2、6、7为
管网灌水。当管网最高点阀门 6 出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭 6。灌水至压
力一 8 的示值与市政给水压力值相同，关闭 7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细
检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打
压。
试压:
关闭阀 1、7，打开阀 2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断
为箱内注水）。打开阀 1，开启电动试压泵，当压力表 9升至 关闭阀 2，停电动试压
泵。
在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，
若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格
后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口
泄水，并拆除临时盲板。
管道冲洗
在管道试压合格并经监理验收后，分楼号分别进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连
续进行冲洗，流速不得低于
测一致，无污物为合格。
试压工机具和材料计划表
序号 名称 规格 数量 备注
1 电动试压泵 4D—SY/35 2台
2 对讲机 4对
3 压力表 0— 16块
4 截止阀门 DN20 18个
5 截止阀门 DN20 14个
6 球阀 DN20 12个
7 电焊机 BX3—300 2台
注：试压工机具和材料计划表可根据现场实际需要配备若干套。
保温
空调水管道保温工程概况
保温方式: 采用橡塑发泡材料（B1级，阻湿因子 u≥4500，导热系数≤
温粘接。D<150保温厚度为 19mm，d≥150保温厚度为 25mm，空调冷凝水管保温厚度为 9mm，
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穿越防火墙、板处，前后两米内为带玻璃丝布内衬的铝箔外保护层，超细离心玻璃棉，作
法依厂家安装手册执行。空调热源侧供、回水管采用 25mm厚 JFBT~727型不燃保温涂料保
温。
层 代号 做 法
1 管道
管道
2 防锈漆
保温层 3 橡塑
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。
施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术
上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温
不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，
影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象
的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程
应有的要求。
保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→ 保
温→检查记录→刷标识漆。
主要施工方法及技术要求
施工准备
熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、 数
量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。
复核管表面防腐质量
管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。
重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过
防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：
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D
＜
5
0
00
5 6
7
2
3
4
8
D/2
60
D/2
D
2
2
80
120
D
4 3 2 1 5
6
管道保温结构
1.管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青） 6.钢垫板
7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环
为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管
径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保
证质量。
保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于
3块。
虾壳弯展开图画法如下图
A
C
B1
15°
0
15°
15°
15°
15°
2 3 4 5 67
1＇2＇
3＇
4＇5＇
6＇7＇
1
1＇
2 3 4 5 6 7 6 5 4 3 2 1
2＇ 3＇
4＇ 5＇
6＇ 7＇ 6＇ 5＇ 4＇
3＇ 2＇ 1＇
两节虾壳弯的展开图
4
1
3
2
1.阀门 2.管道
3 保温层 4 保温层
6 4 5 2 3 1
1.钢管 2.法兰
3 4 5 6保温层
过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和
外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。
管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须
保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼
缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。
通风管道安装方案
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工艺流程图如下：
风管支吊
架安装
风管
连接
风管漏
风检查
空调设
备运转
风口
安装
管内及设
备防尘清扫
送风风管空吹
系统
调试
1.加压送风机
3.风机盘管
2.排烟风机
4.空调机组
5.新风机组
空调设备安装
质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注
孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表
支吊架
安装
支架类型符合要求
支架位置间距符合要求
支架得制作加工
根据标准图及设计图纸要求
选用支架类型，确定支架位置
风管安装 位置、标高正确
水平度符合要求
风管接口严密牢固
分系统编制专项施工方案
加大检查力度。
风口阀件安
装
防风阀位置方向符合要求
风口位置、水平度符合要求
风口与风管连接严密牢固
风口位置核装饰结合良好
结合装修、电气灯具安装图绘
制风口安装图。
认真检查
漏风实验 低压系统采用漏光实验
实验分系统抽查
控制风管制作质量及安装质
量
刷漆、保温 根据做法表和 91SB3要求进行
风管安装施工工艺
本工程通风管道系统安装包括风机盘管连接风管及新风管道、排风风管，楼梯间加压
送风系统部件安装，防排烟风管安装及系统阀类、风口等部件安装。
(一) 风管制作
1. 常规风管加工工艺流程如下：
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施
工
设
备
展开下料
方法兰下料
圆法兰下料
剪切 导角 咬口制作 咬口制作 成型
焊接
划线下料
打眼冲孔
找平找正 打孔打眼
卯法兰 翻边 成品喷漆 检验
出厂
利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用工艺、新方法以满足业主对
本工程高质量、严工期要求。
风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施
工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安
装位置、标高，墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出
风管加工制作图。
通风管道与部件的加工制作风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料
规格见下表。
风管厚度（mm）
厚度 风管直径或长边尺
寸 排风系统 空调系统 排烟及加压送风系统
80～320
340～450
480～630
670～1000
1120～1250
1320～2000
材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定
文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，
并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规
定；不得有裂纹、结疤及水印等；型钢等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它
影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。
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风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表常用咬口及使用范围。
名 称 适 用 范 围
单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。
咬口宽度表
厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B
以下 6～8 6～7
7～ 8～10 7～8
～ 10～12 8～10
镀锌风管变形矫正：
机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压，使产生塑性变形来抵消焊接
形成的变形。
火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行
圆点加热，冷却后将钢板拉平。
矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大
于 1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于 800㎜的风管，采用楞筋、楞线的方法。
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，
Φ 50 Φ 10
0
25
D
N
50
堵 头
DN50
螺 栓
AM4
测管
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法兰螺栓及铆钉的间距不小于 150mm，并保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢）
≤630 25×3
670～1250 30×4
1320～2500 40×4
圆法兰用料规格表
法兰用料规格
圆形风管直径㎜
扁钢㎜ 角钢㎜
≤140 –20×4
150～280 –25×4
300～500 ∠25×3
530～1250 ∠30×4
1320～2000 ∠40×4
风管与法兰组合
镀锌风管同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰
时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰 10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,
铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于 7mm。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。
翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。
风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密
封胶堵严，以免漏风。
风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的
环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆
积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。
风管与部件制作质量检查
保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度
均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊
和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，
表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰；风管
法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对
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称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ：
项 目 允许偏差 检验方法
≤300mm -1～0mm 尺量检查 风管与配件
外径（外边
长） ＞300mm -2～0mm 尺量检查
法兰内径或内边长尺寸 +0～+2mm 尺量检查
法兰平面度 2mm 塞尺检查
矩形法兰对角线 ≤3mm 尺量检查
法兰焊缝对接处的平整度 1mm 塞尺检查
风管的组配
风管的组配采用传统的法兰连接工艺：
通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔
乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。
装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管
内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。
连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。
法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个
法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，
把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。
2. 模压组合法兰风管的制作工艺流程
常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳
动强度大。为了适应日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我们配备了先进配套
的矩形风管镀锌钢板模压法兰风管生产流水线，这种新工艺具有加工速度快、生产效率高、
节省时间、风管重量轻、安装周期短、严密性好的特点。
模压组合法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用插条或钢板直接
压制或风管与法兰一体成形。我公司生产的模压组合法兰风管，制作工艺先进，下料准确，
材料消耗低，产品质量稳定，品种多，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。
直管由流水线上直接压制成连体法兰，配件由等离子切割机下料后，在单机设备上完
成连体法兰成型，法兰角由冲床直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用
法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。连
体法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用
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法兰卡，四角加 90度法兰角后用螺栓连接。
本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（700-1500Pa）其系统
漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要，以及本工艺自身的特点，风管最大
边长控制在 1250mm以内，最小边长应不小于 120mm。阀门软接头，消声器等设备及部件连
接处均采用相应的角钢法兰连接。
风管连接：首先在法兰槽中嵌入 8501密封胶条。然后四角用 M8×25螺栓上紧，为了
保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，
使安装速度明显加快。
3. 不燃型纤维增强型硅酸防火板风管安装
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管的种类与规格尺寸
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管的内径规格尺寸与钢板风管相同，但因风管材料的
密度大，管壁又较厚，所以风管重量大，法兰的宽度和厚度也大，对规格大的不燃型纤维
增强型硅酸防火板风管则宜采用短于同规格的钢板风管的长度，不燃型纤维增强型硅酸防
火板风管的种类有以下几种：
按风管的截面形状分为：圆形管、矩形管.等径管、变径管、弯管、天圆地方管件、三
通、四通等；主要的配件形式见下图。按管壁层数分为：单层风管、夹层保温绝热风管；
见下图。按风管的连接方式分为：法兰连接、承插连接；见下图。
模压组合法兰成型及连接示意
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单层和夹层保温的不燃型纤维增强型硅酸防火板风管
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管配件形式图
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不燃型纤维增强型硅酸防火板风管的连接形式
（a）法兰式；（b）承插式
材料检验
进行质量检查及型号验证，不符合设计要求和没有出厂质量合格证明书的不准安装。
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，
厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于
3mm，内外壁的直线度每米不大于 5mm。树脂固化应达到 90%以上。
法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于 2mm。
法兰自身表面应平整，不平度不大于 2‰。
法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过 2mm。
风管两对角钱之差不大于 3mm。
管表面气泡数量每平米不得多于 5个，气泡单个面积不大于 10mm2。
每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得
小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
安装工艺
为确保不燃型纤维增强型硅酸防火板风管施工安装质量，必须按以下施工工序进行：
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管法兰材料规格应符合 JC646－1996的规定，法兰连
接螺栓采用镀锌螺栓。
连接螺栓两端加镀锌垫片以增加其接触面。法兰之间密封垫用 5mm厚闭孔海绵橡胶垫，
其接头处应做成换形接头，确保水泥风管整个系统的严密性，以减少漏风量。法兰垫料的
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材质由所输送的空气温度来决定，当输送空气温度高于 70℃的风管应采用石棉橡胶板，温
度低于 70℃的风管采用橡胶板或闭孔弹性材料。
风管安装前风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；吊顶处的风口安装要同装修密切配合
以严密、平直、美观；风管与设备采用帆布软管连接。
支吊架的设计与选用：由于同口径的水泥风管本身质量比铁皮风管大得多，所以在选
用标准图时，对支架的选材、数量的确定不能简单的套用现行标准。必须根据水泥风管的
大小、质量和外界的各种因素，通过详细计算来决定。支吊托架形式及间距可按下列标准
执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<（不超过）
安装前应对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置、形式、规格、间距及固定是否
符合设计要求和施工规范规定。
风管的支管必须单独设支、吊架。螺栓按设计要求作防腐处理。
因不燃型纤维增强型硅酸防火板风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托
架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。
支托架规格（mm）
风管大边长 托盘 吊杆
<500 └40×4 φ8
501～1000 └50×4 φ10
1001～2000 └50×5 φ10
>2000 └50× φ12
风管大边大于 2000mm，托盘采用 5#槽钢，为加大受力接触面，要求槽钢托盘上面固定
一铁皮条，规格为 100mm（宽）×（厚），见下图示。
风管支（吊）架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层，支（吊）架形式较多，
在不同建筑结构部位和对不同规格风管应选用合理的支架形式。以下列举三种不同形式的
支（吊）架供参考，A型用于两大梁之间和楼板底面安装，B型用于大梁侧面安装，C型用
于网架球节上安装，详见图 l、图 2、图 3。
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所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安
装，责任供货单位或厂家进行处理。
成品抽查率按系统的 5%进行检验。
质量标准
安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确、操作方便，防火
阀检查孔位置必须设在便于操作的部位。
安装偏差
顺次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 每米 3mm
2
水平度
总偏差 20mm
拉线、液体连通器和尺量检
查
3 每米 2mm
4
垂直度
总偏差 2mm
吊线和尺量检查
5 水平度 5mm 拉线液体连通器尺量
6
风管
垂直度 2mm 吊线和尺量检查
支、吊、托架的形式、规格，位置，间距及固定必须符合设汁要求；一般每节风管应
有—个及以上的支架。风管法兰的连接应平行、严密，法兰垫料不应凸出法兰外面，连接
法兰的螺栓拉力要均匀，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧
支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
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不燃型纤维增强型硅酸防火板风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应—致，
法兰两侧必须加镀锌垫圈；风管安装水平度的允许偏差为 3mm／m，全长上的总偏差允许为
20mm；垂直风管安生卣度允许偏差为 2mm／m，全高上的总偏差允许为 20mm。
安装质量通病
支架过少过小
原因：未作支架设计，只简单套用同规格钢板风管的支架。
防治：必须按不燃型纤维增强型硅酸防火板风管的实际重量作支架设计，当利用钢板
风管支架资料选用不燃型纤维增强型硅酸防火板风管支架时，应以重量作为选择依据。
不燃型纤维增强型硅酸防火板风管相连的钢制部件法兰宽度过小，螺栓装不上
原因：在加工订货与不燃型纤维增强型硅酸防火板风管相连的钢制部件(防火阀、调节
阀、风口及软接短管)时，未考虑到不燃型纤维增强型硅酸防火板风管的法兰宽度较大的因
素。
防治：按风管的实际情况进行其他部位的加工订货；部件进场进行预安装，尽早发现
问题。
安装后的风管表面和边缘有破损情况
原因：风管进场检查不严、场内保管不好，运输和安装过程中有磕、碰、的情况。
防治：加强进场检查和场内保管；为安全运输和安装作出具体的交底：安装后对受损
的部位应进行认真的修补。
成品保护
每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时
总高度不得超 3m，上面无重物压力。
参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装。由于该种风管较脆，在运输。安装
和安装以后的交叉施工过程中都有可能造成风管的损坏，故在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞；
损坏以后，要求风管供应商到现场用原材料进行修复。
为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用的钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用托
架吊装。
风管在安装及运输时应注意不得碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击、以防复合层破裂、
脱落及界皮分层。当发现有轻微破损时，应及时组织人员修复。
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(二) 风管支吊架的安装
风管的支吊架应符合中国国家规范（GB50243-97）所定的标准提供风管管道的吊架和
支撑，按吊架所承托的风管大小采用 7毫米、10毫米或 13毫米的钢枝作为吊架的吊杆。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位
置后，实测焊吊架上横向槽钢。
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，
应补加焊板的一定要补加焊板。
风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。
防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的
地方应垫木板，防止风管变形。
(三) 钢板风管安装
吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加
工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也
可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于 3mm，总的偏差不应大于 10mm，
立管的垂直度允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 10mm。
各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
1. 风管的加固
风管的加固形式有两种（如图 2a），内式衬薄钢板支撑圈和套管式支撑。这两种加固
形式中后一种不足取，因为它会增加阻力并产生二次噪声。下面一种加固方法可供同行参
考（如图 2b）。
这种方法是用薄钢板剪成 6－8 cm宽的
条状，以内衬的形式在风管的大边进行加
固；风管过大时，同样用自攻螺丝加强。
2. 风管的吊挂
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风管安装时，采用如图 3形式的托架，
同时，施工中各工种应互相配合，文明施工，
避免造成人为的损坏。复合玻纤板风管作为一
种新型材料，它的优越性是明显的，但安装方
法还有待于在实践中进一步检验和探索。
(四) 通风部件安装
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由
风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔
片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，
另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后
做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长
度选 200mm。
风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装
完毕的风口外表面保证其平整不变形。
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从
以下几个方面着手：
空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进
出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
(五) 风管试压漏风检查
风管系统严密性试验
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试
验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率
在 100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察
到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。
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系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多
处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10米接缝，漏光点不超过 2处，100米接缝平均不
大于 16处；中压系统风管每 10米接缝，漏光不超过 1处，100米接缝平均不大于 8处为
合格。
风管的漏光法检测如下图所示。
保 护 罩
灯 泡
电 线
保 护 罩 灯 泡
风 管 的 漏 光 法 检 测 图
风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量
测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完
毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：
试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa后停止送风，如发现压力下
降，则利用风机继续向管内进风并保持在 700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量
用在风机与风管
之间设置的孔板
与压差计来测量。
检验装置见
图：
试验风机：为
变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3/h，最大风压 2400Pa。
连接管：φ100mm
孔板:当漏风量≥130m3/h时，孔板常数 C=，孔径=；当漏风量＜130m3/h
时，孔板常数 C=，孔径=
微压差计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa
实验步骤
风机 调节阀 整流栅 板孔 软管
被测风管
倾斜式微压计
风管漏风测试装置
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测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa
时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
Q=3600ε*α*An √2/ρΔp
式中：Q——漏风量（m3/h）
α——孔板的流量系数
An---孔板开口面积(m3)
Δp——空气通过孔板的压差（Pa）
ρ——空气密度（kg/m3）
ε----空气流束膨胀系数
结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风
管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检
查。
(六) 通风管道保温
空调风管采用 PVC难燃橡塑保温卷材注意事项参见空调水管保温，穿越机房、楼板、
防火墙及变形缝两侧各 2m的空调风管采用铝箔离心超细玻璃棉板
风管的保温保温层应整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：
清洁风管表面→保温板下料→粘保温钉→敷设保温板→铝箔胶带粘贴接缝。
粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面
保温钉之间的间距不大于 25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保
温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm ,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固
定压片的要求。
玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、
横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。
用宽度大于 50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。
缠玻璃丝布：风管采用玻璃丝布做保护层，施工时，玻璃丝布做到搭接均匀，松紧适
当，缠玻璃丝布事先用 U形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕，所缠玻璃丝布做到无
折皱、翻边现象。玻璃丝布的搭接长度为宽度的 50%，末端用 U形铁钉固定。
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缠好玻璃丝布后，在玻璃丝布面上沿玻璃丝布缠绕方向刷一遍防火漆，待干燥后，再
顺同一方向涂刷第二遍防火漆。
(七) 风口的安装
通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意
风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，
对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装
好后仍应保持原来的灵活程度。
风口安装时应和装修专业配合。
空调系统调试方案
通风空调工程调试工作工艺流程如下：
测试范围的划分。
根据 GBJ50243-2002第 ，条规定：通风空调施工完毕系统使用前必
须进行系统的测定和调整它包括:
设备的单机试运转及调试
无生产负荷下的联合试运转及调试；
系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整
准备工作
通风空调系统运转
调试前的检查
空调自动调节系统控
制线路的检查
通风空调系统的风
量测试与调整
调节器及检测仪表
单体性能校验
空调器设备性能测
定与调整
自动调节系统及检测
仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
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同时根据 GB50243-2002 第 条规定对于空调系统无负荷联合试运转的
测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验
的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
本次空调系统测定和调整的项目如下：
通风机的风量、风压及转数的测定；
系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于 10%；
制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定
防排烟系统正压送风前室静压的检测。
空调系统带冷源的正常试运转应大于 8小时。
按国家标准 GB50243-2002第 条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系
统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单
位”。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验
收，并执行 GB50243-2002第 条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测
定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列
项目：
室内空气温度、相对湿度的测定和调整；
室内气流组织的测定；
室内洁净度和正压测定；
室内噪声的测定；
通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；
自动调节系统应作参数整定和联运试调。
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. 给排水系统管道安装技术方案
给排水系统管道施工说明
序号 名称 说明
1 生活热水供水管
2 生活热水循环管
衬塑（PERT）热镀锌钢管，d<100螺纹连接，d≥100卡箍连
接。采用橡塑发泡材料（B1级，导热系数≤
温粘接。D<150保温厚度为 19mm，d≥150保温厚度为 25mm，
穿越防火墙、板处，前后两米内为带玻璃丝布内衬的铝箔外
保护层，超细离心玻璃棉。
3 自来水管
4 加压给水管
5 中水给水管
6 中水加压水管
埋地管用球墨铸铁给水管，其他均用衬塑（PE）热镀锌钢管。
D<100螺纹连接，d≥100卡箍连接。采用橡塑发泡材料（B1
级，阻湿因子 u≥4500，导热系数≤
保温厚度为 9mm，穿越防火墙、板处，前后两米内为带玻璃
丝布内衬的铝箔外保护层，超细离心玻璃棉。
7 消火栓系统给水管 无缝钢管焊接，刷丹油两道、银粉两道。
8
自动喷水灭火系统
给水管
内外壁热镀锌钢管。DN<100丝扣连接，DN≥100位卡箍连接。
9 污水排水管
10 污水通气管
11 中水集水管
机制离心铸铁普通排水管，卡箍连接。吊顶管道内防接露做
法采用 JFBT-727型不燃保温涂料，厚度为 20mm。
12 雨水排水管
机制离心铸铁承压排水管，卡箍连接吊顶管道内防接露做法
同上。
13 有压污水排水管
热镀锌钢管，螺纹或法兰连接，吊顶内防接露做法同生活给
水
管道安装质量控制点及控制措施
工艺流程
质量控制点及控制措施
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理 卡架安装
套管安装 安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温 管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试 竣工验收
管
道
安
装
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分项工程 质量控制点 质量控制措施
安装准备
孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验 分层分区打压 编制单项方案
闭水试验 分层分区 编制单项方案
设备安装 稳固 编制单项方案
系统冲洗 冲洗砌底
通水试验 认真检查
调试 编制单项方案
管道系统的预制加工
预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的
加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在 3m内±
5mm，每增大 1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模
应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，
不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下：
安装准备
管材
划线
切割
管端修整
套丝切割钻孔
预制、组装
零件
弯管
零件
预装配
法兰盲板
弯头
三通
异径管
螺栓垫片 阀件
阀件检查
检验实验
组合装配
组合件
入库
现场装配
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施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范、技术标准图集等，同时参看
有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合
理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，
此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施.
材料进货检验
管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，
其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。
给水管道安装
(一) 预制加工
根据本工程的特点，可采用在工厂预制施工的方法，即节省人力，又可保证施工质量，
对于户型相同的房间，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施
工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编
号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
(二) 干管安装
管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，
先干管，后支管。室内给水管道安装，首先从地下设备层配管开始，先大管后小管。
管道支架安装时，支架型式依据 91SB6及 S3标准图中相对应的支架，如标准图中无法
适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和校核支架强度，待设计方及监理认可后方可
施工，管道支架应在地面预制，支架上的孔眼必须用钻开孔，尽量不许使用气焊开孔，特
别对于成排管道综合支架，支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范要求。支架的
安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面，
固定在建筑结构上的管道支吊架不能影响结构安全。
安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横
方向弯曲的允许偏差：DN<100mm时为 5mm，当管径大于 100mm时为 10mm，横向弯曲全长 250mm
以上为 25mm。
给水、生活热水管道 i=坡向泄水点，排水管及雨水管道应严格按图示标高施工。
(三) 立管安装
1. 立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好
调直时的印证，丝扣外露 2—3扣，清除麻头，校核留甩口的高度，方向是否正确，外露丝
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扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口处加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作
和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好楼板洞。
2. 立管暗装
竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找
正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
立管管卡安装：当层高小于或等于 5m，每层必须安装一个，层高大于 5m，每层不得少
于 2个，管卡安装高度，距地面为 ，2个以上管卡可匀称安装。
(四) 支管安装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定
卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后再支管卡件，去掉
临时固定卡，上好临时丝堵，装有水表的支管应先装一连接管，试压后交工前拆下连接管，
安装水表。
(五) 球墨给水铸铁管
本工程埋地管采用球墨给水铸铁管。
球墨铸铁管采取承插式柔性接口，其 T 型推入式接
口，工具配套，操作简便、快速。T 型推入式接口形式
见右图。
T型推入式球墨铸铁管施工程序为：
下管→清理承口和胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。
将管子完整地下到沟槽后，清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂、泥土和松散涂层及
可能污染水质、划破胶圈的附着物等（见下图）。随后将胶圈清理洁净（见下图）弯成心形，
或花形（大口径管）的胶圈放入承口槽内就位（见下图）。
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把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭，仔细检查胶圈的固定是否正确。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便容易插入承口。在承口内胶圈
的内表面刷润滑剂（肥皂水）。插口外表面刷润滑剂。
插口对承口找正后（下图），上安装工具，扳动手扳葫芦（或叉子），使插口徐徐装入
承口。最后用探尺（检尺）插入承插口间隙中，以确定胶圈位置（下图）。插口推入位置应
符合标准（下图）。
T型推入式球墨铸铁管的施工应注意以下几点：
正常的接口方式是将插口端推入承口，但特殊情 况
下，承口装入插口亦可。
胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存 应
放入盒子里，或用其它材料覆盖。
上胶圈时，不得将润滑剂刷在承口内表面，以免 接
口失败。
安装前应准备好配套工具。为防止接口脱开，可 用
手扳葫芦锁管（右图）。
(六) 钢塑管安装
本工程除埋地管和消防系统给水管外，其它给水管均采用衬塑热镀锌钢管，D<100 螺
纹连接，d≥100卡箍连接。该管具有永久性防止管道生锈腐蚀，保证水质卫生；耐高压、
抗冲击性能优良；温度适应性强等优点。
1. 钢塑管丝扣连接
钢塑管可采用专管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同。管件为专用管件
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为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，如下图示
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料
松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方
向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝
或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。
安装注意事项：
管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方
法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压 PE内衬层，应避免在切断时温度
过高而破坏内衬层。
加工管螺纹：使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合 55度圆柱管
螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。
去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内 PE塑料层进行倒角，倒角高度大
致为塑料壁厚的 2／3。
连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙
烯生料等。
套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。
2. 钢塑管卡箍连接
工艺流程
钢
管滚
槽加工
检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，接电源
打开开关，试机运转是否正常。
材料进场检验 钢管滚槽加工 钢管开孔加工 机械街头安装
机械三通安装 质量检验
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钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无
毛边，以保证加工后管道沟槽合格。
钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如
管道较长需在另一端架上支架。
下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关
闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。
钢管开孔加工
将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，
去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。
安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铣刀从钻头处拧紧，并使开
孔铣刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，便两销子插入开孔铣刀的
两孔中，使之成为一体。
在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志
把装好开孔铣刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上
把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升
把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔机上的链条捆紧
管道，使之紧固。
接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意升降螺杆应慢慢
向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。
打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工具从开孔铣刀两
边的长孔处拔出开孔的铁片。
松开链条，卸下开孔机。
机械三通安装方法
检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保证垫圈的密封。
检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；将另一只螺栓松
开（不要将之卸下）与卸开的螺栓末端对齐
安装机械三通：把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动 90度，再把上半部分安放
在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。
拧紧螺栓：插入螺栓，用限力扳手均匀拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内
表面完全接触固定。
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机械接头安装方法
消防系统安装
(一) 无缝钢管焊接
管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧
不小于 10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置
应符合以下规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm时，不应小于 150mm；
当公称直径小于 150mm时，不应小于管道直径
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管道直径
环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
1检查管端：
管道末端至开槽的外
部必须无刻痕、凸起或
滚轮的印记，保证衬垫
的防漏。
2润滑：
使用一薄层润滑剂
或硅润滑剂涂于衬
垫凸缘和衬垫的外
侧。
3连接管端和应用外壳：
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫
部分不应延伸到任何一个槽中，然后，
用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变
动外壳，并进入两管道的槽口中。
4插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺
母容易上紧，保证螺栓
头进入外壳的凹凸中。
5上紧螺栓：
轮流地上紧螺母，并在角螺
栓衬垫均匀的接触，安全的
上紧，保证一个刚性的结合。
6安装完毕
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不得在管道焊缝及边缘开孔
坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡
口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接 头 尺 寸
接头名称
壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度
备 注
管接头为
V 型 坡
口
5-8
8-12
2-3
60-70
60-65
δ≤4mm 管子对接如能
保证焊透可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面
和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
组对焊接
管道、管件组对焊接要求如下：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的 20%，
且不大于 2mm。
管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受
力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层
应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
焊缝检验要求见下表
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚 度 2-3 4-6 7-10
焊缝加强高度 h -2 ──
无破口
焊缝宽度 b 5-6 7-9 ──
焊缝加强高度 h ── -2 2
有破口
焊缝宽度 b 盖过每边坡口约 2mm
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
项 目 允许偏差
管壁厚度<10mm 管壁厚度的 1/4
高 度 焊缝加强面
宽 度
+10mm
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深 度 小于
连 续 长 度 25mm 咬 边 长 度
总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10%
(二) 热镀锌钢管安装
1. 管道丝接
管道切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等，切口端面偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过 3mm。
管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单
线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号。安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋
紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封
填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。安装后清除
剩余填料。
预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、
运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保
护。
管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，
确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用
锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管
道缓缓地退出，防止碰伤螺纹。不同的管径套丝次数不一，管径 15-32mm一般套丝两次，
40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝 3-4次。
2. 沟槽式连接
沟槽式连接具有显著的特点：压力越大密封性能越好、安装费用低、安装速度快，结
构先进、维修工作量小、允许管道有一定伸缩和偏转。沟槽式连接管道安装需注意以下事
项：
管道切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺和凹凸缩口等，切口端面偏差不
应大于管道外径的 1%、且不得超过 3mm;
管道压槽时，要注意调整支架，把钢管放好、放平，压槽时用力要均匀、注意控制好
压槽深度，压槽完毕后组装 4套管件试压，以检验压槽效果，合格后方可批量压槽；
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压槽不可过深、过快，否则会破坏滚槽机主轴、减速机构和电动机；
管道安装时，管口之间要对准，保证在一条直线上；上胶圈要到位，固定卡箍时用力
要均匀、到位；
管道固定支架和吊架参照《消防水喷淋管路安装规范》；
管道安装完毕，应进行全面检查，每个管件是否符合安装要求。
(三) 支吊架安装
支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊
架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家标
准图集《室内管道支、吊架》（03S402）进行制作加工。
自动喷淋给水支管上间隔 3m设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊
卡时，各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆（根据设计图纸或标准图
集使用圆钢制作而成）的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大 2—3mm
为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊
架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。
消防、喷淋干管的敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等于 DN70时，设置间
距为 6m，当管径小于 DN70时，设置间距为 3m，喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷
洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，采用圆钢吊架可小到 70mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。
干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超过 12m；单杆吊架长
度小于 150mm时，可不加防晃固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。防晃固定支架
应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久
变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
U型管卡采用热镀锌成品，材料选用见下表所示。
管径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
管卡直径 8 8 8 8 10 10 10 12 12 16 16
管卡展开长 116 132 148 183 200 231 272 304 366 430 518
螺 母 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 M16 M16
支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与
管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、
欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。
管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲
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突，管道安装完毕后应予拆除。
支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。
在金属支架、吊架上安装冷却管道时，应根据保温层厚度设置木垫块，木垫块应作沥
青防腐处理。
固定于墙、柱支架 固定于金属结构支架
固定于顶板防晃吊架 立管固定支架 管道转向处固定支架
(四) 套管制作安装
消防、喷淋水管道穿越构筑物的墙及楼板时需要加上套管，套管材质为焊接钢管，并
大所穿越管道两号，内刷防锈漆两道。在穿越防火墙时，管道外须焊接一件 6mm厚的翼环，
翼环与套管内侧连接。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm。
(五) 喷洒头安装
喷洒头安装在喷淋支管安装、系统试压冲洗完毕，并且吊顶及装饰完成后进行安装。
喷洒头的布置应符合下列规定：
每只标准喷洒头的保护面积、喷洒头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合设计图纸
的要求，如无要求时采用下表规定。
标准喷头的保护面积和间距
建、构筑物危险
等级分类
每只喷头最大
保护面积 （m
2
）
喷头最大
水平间距（m）
喷头与墙、柱面
最大间距（m）
中 危 险 级
喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于 ，并且不宜大于 15cm。
喷头溅水盘布置在梁侧附近时，喷头与梁边的距离，应按不影响喷洒面积的要求确定。
喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷洒头两翼应横
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向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手。
(六) 消火栓安装
消火栓安装高度为栓口中心距地面 ，允许偏差为 20mm，栓口出水方向朝外，与设
置消防箱的墙面相互垂直，消火栓中心距消防箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允
许偏差为 5mm。
暗装式消火栓箱的安装应在土建砌筑时应留好消火栓洞，也可事先钉一个比消火栓箱
尺寸稍大些的木盒（ 洞口尺寸为 1750*800mm ），按要求的位置、标高，预先埋在墙体内，
待安装消火栓箱时，把木盒拆除，镶入消火栓箱，再根据高度及位置尺寸找平、找正，用
膨胀螺栓焊钢筋条将箱稳固，再用水泥砂浆塞满箱的四周孔隙，将箱稳固。
水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用 16号铜线缠 2—3道，每道不少于 2-3圈，
绑扎完毕后，将水龙带及水枪按规定挂在箱内支架上。
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的压力和流量能满足
规范要求，喷淋管道最不利点的压力 ，消火栓管道最不利点的压力 。
所有阀件进入现场要作好阀门检验和调校工作。
管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综
合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检
查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、
监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。
试压时，在 10分钟内压力降不大于 ，然后将压力降至工作压力作外观检查，
以不漏为合格．管道冲洗流速为 ／s，冲洗到出水水色和透明度与入口目测一致为合
格。
水压试验技术条件：
室内给水管道试验压力不应小于 6KG/cm2。
生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的 倍，但不得超过
10KG/cm
2
。
管道冲洗
管道交工前必须进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板滤网、温度计、调节阀
等拆除待冲洗后再装上。冲洗水应用自来水。
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安装准备 管道预制
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装
雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
灌水试验 卫生器具安装 通水通球试验 防结露保温
给水、热水、中水给水管道在系统运行前，冲洗要求以采统最大设计流量或不小於
米/ 秒的流速进行，直到出水口水色的透明度与入水口目测一致为合格。
管道保温
管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物及铁
锈，再涂上防锈漆两便，并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合
设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为
30-50mm。
绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预
制管壳缝隙一般应小于冷保温 2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保
温层的 4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层
结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加 25mm的空隙。
保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边
缘向外伸展出 150mm或至垫木处，并予以封闭。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上
标明介质流向的箭头，以便标明辨别。
排水管道安装
排水系统管道材质参见第一节，主要有机制离心铸铁普通排水管、机制离心铸铁承压
排水管和热镀锌钢管。
施工工艺流程如下：
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(一) 镀锌钢管安装
本工程有压污水排水管采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。现对热镀锌钢管法兰连接
进行说明。
凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采
用标准法兰，本工程采用国标 沟槽法兰及丝扣法兰。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固
好的螺栓外露丝扣应为 2-3扣，不宜大于螺栓直径的 1/2。
法兰连结衬垫，给水管采用厚度 3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。
(二) 灌水试验
暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过 8m，灌满后
液面不下降、不渗、不漏为合格。方法如下：
在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做
灌水试验，塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积。
雨水管道灌水试验高度为由上部最高雨水口至立管底部排出口满水后 15分钟，再灌满
5分钟，液面不下降、不渗、不漏为合格，暗设雨水管道必须在隐蔽前作灌水试验。
其它系统试压要求详 91SB---统一施工说明。
卫生器具安装
本工程卫生洁具的安装主要包括低水箱坐式大便器、挂式小便斗及洗脸盆的安装。本
方案主要编制了卫生洁具一般常见的安装方法，涉及到具体工程中的洁具安装，要待卫生
器具定货后再行确定。
(一) 安装工艺流程
通水试验 卫生洁具外观检查 卫生洁具与墙地缝隙处理
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装件检验 卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装预装
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(二) 卫生器具安装要点
低水箱坐式大便器安装：
将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；
将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移
开坐便器，将印记做十字线；
在十字线中心处剔Φ20*60mm 的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将
坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器；
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套
好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度；
对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地坪 800mm高度画水平线，根据水箱
背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处剔Φ30*70mm 深的孔洞，
把带有燕尾的镀锌螺栓（规格为Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢，将水箱挂在螺栓
上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。
挂式小便斗安装：安装时先根据器具尺寸用电钻在墙壁上开好眼，塞入木楔，用木螺
丝将小便斗固定牢靠，小便斗排水口与存水弯连接处，采用油灰做填料塞紧；存水弯插进
承口部应先嵌塞 1-2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。
洗脸盆安装：洗脸盆支架装在墙壁上，一般用 50mm长木螺钉进行固定。如装 P式存水
弯，排水管应暗敷于墙内，如装 S式存水弯，排水管应为明装，管口套好丝扣，管口伸出
地面 250mm，面盆下水铜器连接时，应加麻丝圈涂白漆，用铜格林收紧，P式用压盖压住
成组安装洗脸盆时，中心间距为 700mm，高低保持同一水平线上，误差不得大于 3mm。
所有卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，，卫生器具的支、托架
的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采取保护措施。所有卫生
器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mm。
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. 电气工程
工艺流程图
质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施
备
注
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞留设 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘图解决
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘图解决
母线安装
支架间距正确
母线垂直
接头处封闭
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
施
工
准
备
管路明敷
管路暗敷
管内穿线 器具安装
电缆敷设 设备安装 线槽安装
等电位连接装置施工 预
留
预
埋
调
试
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管路明敷
支架间距与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
施工工艺
本工程电气的主要施工包括有：
包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统(包括等电位联结)以及电气、电梯、
消防、弱电等各专业所有线槽安装的施工。
供电及照明系统
供电系统
本工程为一类高层民用建筑，因此，消防设备及电源(消防泵、喷淋泵、防排烟设备、
防火卷帘等)、中央控制室、消防电梯、通信网络机房、应急照明等为一级负荷，其余为二、
三级负荷。
采用低压侧集中补偿方式, 功率因数大于 。
照明系统
照明电源：均引自变电室低压配电柜，一般照明采用单路放射与树干式相结合的供电
方式，应急照明采用双路末端互投，
光源选用：办公间、地下车库、机电用房、附属用房采用荧光灯，配低损耗镇流器及
补偿电容。楼梯间、公共走道及其他公共区域采用高效节能灯，配低损耗镇流器及补偿电
容。
照明配电及控制：办公部分各层分设照明配电箱，可根据使用情况分层分区供电，地
下车库分区设照明控制箱，集中控制；商业部分根据功能及管理划分分设照明配电箱。楼
梯间照明采用就地延时控制，消防状态下可瞬间开启。
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照明部分从 P1-F4层有照明配电箱处的支 路管线沿顶板子埋到第一个设备点，有吊顶
部分的照明管路不做予埋，在吊顶内明配。
.管路敷设
明配管敷设
明配管敷设工艺流程图
管路敷设与连接
管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2M以内时，偏差为 3MM，全长
不应超过管子内径的 1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无
损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，
逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。
管路连接：采用丝扣连接，与暗配管相同。
钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。
采用金属软管连接时，长度不宜超过 1M，固定间距不应大于 1M，另外不得利用金属软管作
为接地导地。
明
管
敷
设
预
制
加
工
1.冷煨管
2.切 管
3.套 丝
测
定
箱
盒
位
稳
住
箱
、
盒
1．稳住盒、箱
2．托板稳住灯头盒
管
路
连
接
1．管箍丝扣连接
2．焊接套管连接
3．坡口（喇叭口）焊接
暗
管
敷
设
方
式
1.随墙（砌体）配管
2．大模板现浇混凝土墙配管
3．现浇混凝土楼板配管
变
形
缝?
1．地板上部做法
2．地板上（下）
地
线
焊?
1．跨接地线
2．防腐处理
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(一) 配管质量控制
序号 名称 质量控制点 备注
1
导 管
连接
金属导管的套管连接：
管壁厚度在 2mm以上的非镀锌管可以套管连接。
套管长度为 以上的专用套管。
套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
2 套丝 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
3 套丝 钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。
4 套丝
金属导管的管箍连接：
管壁厚度在 2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。
(二) 配管与接线盒质量控制
序号 名称 质量控制点 备注
1 明配管
暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯
时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。
2
钢管与
线盒
钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，
进盒的钢管长度不应大于 5mm，出锁母 2-3丝。3不能出现绝丝及丝扣
超 4长。
3
钢管与
接线盒
钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线
盒点焊两点，与钢管焊接倍数为 6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，
焊后要求清除净焊药。
4 线盒
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面
平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离 以上。高度差不大于 3mm。
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桥架、线槽、封闭式母线安装
桥架、线槽工艺流程,见图
安装基本要求
电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为 2m，垂直方向为 。
敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理。
桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。
桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并
可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平
垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创
优做法参看如下附图所示：
(3)封闭式插接母线安装
封闭式插接母线流程
设备点件检查 →支架制作及安装 →插接母线安装 →试运行验收
安装基本要求
弹线定位 支架与吊架安装 线槽安装
保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测
防火堵料
钢板
金属线槽
穿板
线槽穿墙穿板钢板封堵做法
安 装 说 明
线槽穿墙穿板预留洞尺寸、防
火封堵应按照华北标图集施工，
钢板厚度以上,使用φ6金
属膨胀螺栓固定。
防火堵料
钢板金属线槽
穿墙
墙体
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开箱检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于
"。
封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离
不应大于 2m。
封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，
防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值
并做好记录。
检查测试符合设计要求，送电空载运行 24小时，无异常现象，办理验收手续。
电缆、导线及套管选型与敷设
消防及重要负荷的电源采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆
NH-YJV-1KV 型，沿阻燃电缆桥架敷设，其中车库内采用耐火极限不小于 1．00h 的防火桥
架或线槽，局部穿钢管保护，双路电源在同一电缆桥架中敷设时中间应加隔板分开；其他
负荷采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆 ZR-YJV-1KV型，沿阻燃电缆桥架
敷设，局部穿钢管保护：对于大容量负荷如办公、商业、热力站电源采用密集型封闭母线
供电，封闭母线沿顶板下吊装或沿强电竖井垂直安装。
电缆桥架及线槽要求：所有电缆桥架及线槽均采用槽式，采用热镀锌板材，荷载等级
不小于 C级，标注为阻燃的应在外表面刷防火漆，标注为防火或耐火的除应按阻燃处理外
还应该在槽内侧加防火板，耐火极限不小于 1小时．
线路敷设：照明及普通插座支线采用BV-500V铜芯塑料导线穿SC钢管暗敷设于楼板内，
应急照明线路采用 BVl05—500V铜芯塑料导线穿 SC钢管暗敷设于楼板内，在吊顶内敷设的
管为 JDG管，并应做防火处理。未标注的线路均穿 线，2～3根导线穿 SCl5管或 JDG20
管，4～5根导线穿 SC20管或 JDG25 管，6～8根导线穿 SC25管或 JDG32管。标准办公间
地面插座线路沿网络地板敷设。
其他：
所有穿越防火分区的线路、管线敷设完毕，应将孔洞用防火材料封堵；
敷设至各风机、水泵的配电线路中，风机、水泵的准确定位及其准确进线位置详见设
备专业图纸；
配电线保护管应尽量敷设至用电设备，如不到位，从保护管穿出的导线须穿金属蛇皮
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管或其他挠性连接管保护；
未尽事宜参见国家现行规范、规定及华北标办图集 92DQ系列。
配电箱安装
1配电箱安装流程图，见下图
2安装基本要求
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种
方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路
绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再
逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并
将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。
暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定
好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与
外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求
平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包
括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，
同时作好记录，作为技术资料存档。
器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方式
都应该严格产品说明以及规程规范进行。
(一) 灯具安装
灯具的安装工艺流程为
配电箱（盘）安装要求 弹线定位
明装配电箱（盘）
暗装配电箱
绝缘摇测 箱（盘）固定箱（盘）配线
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检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
灯具检查
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配
件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品
合格证。
灯内配线检查
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应
力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取
隔热措施。
灯具组装
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线
的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，
把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和
零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
灯具安装
组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好
安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应
尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋
螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰
物，并上好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的
灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔
处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用
自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具
的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
通电试运行
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔
细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现
问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
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(二) 开关、插座的安装
开关、插座的安装工艺流程为
清理→接线→安装。
清理
用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将
盒内灰尘擦净。
接线
开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯
具的相线应经开关控制。
插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极
接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接
零线均应在上方。
开关、插座安装准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时
针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接
线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
开关、插座安装
先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定
在盒子或木砖上，塑料台固定后，将甩出的相线、零线按各自的位置从开关、插座的线孔
中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关、插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝
固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
防雷接地及等电位联结
本工程的防雷接地部分仅包含等电位联结。
总等电位联结：本工程的电源总进线处应做总等电位联接。各配电间的进线配电盘柜
的 PE母排、弱电设备间接地线均应通过局部等电位端子箱与总等电位联结端子板(或接地
母排)连接；强弱电竖井、公用设施的金属管道如上下水、热力、煤气等管道及接地引线等
均应与总等电位联结端子板(或接地母排)连接。
调试
(一) 电机试运行
电机试运行前，应进行下列检查：
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电机本体安装检查结束。
冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，
用 500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于 MΩ。
电刷与换向器或滑环的接触良好。
盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2小时。开
始运行及每隔 1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
电动机在运行时进行下列检查：
电动机的转动方向是否符合要求，有无杂音。
换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
查电机温升，看是否过热。
空载运行时，滑动轴承温升不应超过 45℃,滚动轴承温升不应超过 60℃；负载运行时，
滑动轴承温升不得超过 80℃，滚动轴承温升不超过 95℃。
交流电动机带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，
可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次。
运行注意的问题
监视电压的变化，电压不得低于额定电压的 10%，电压相位差不得大于额定电压的 5%。
监视电流变化，电流不得大于额定电流的 10%。
监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸、滴水、温度计测量等
方法。
监视电器保护装置，防止缺相运行。
(二) 照明器具试运行
电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。
电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入
运行，运行时间为 24小时。
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全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并作好记录。
试运行过程中每隔 8小时还需测量记录一次，直到 24小时运行完为止。上述各项测量的数
值要填入试运行记录表内。设备安装及关键部位、工序施工
. 设备安装
设备运输吊装方案
现场设备较多,尤其是地下二层冷交换站、水泵房区域，共布置制冷交换器 5台，、还
包括冷循环泵、分集水器、软热器、软化水装置等。由于设备种类、数量较多，布置较为
集中，运输通道少，必须安排好时间和顺序。地下室二层设备主要考虑用一台拖车由汽车
坡道运输至设备所在位置。较轻设备的层间运输如风机、水泵、软水器等采用叉车运输。
地上部分空调机组、屋顶冷却塔、风机、空调机组等利用土建塔吊吊装，土建塔吊拆除后
采用一台自有吊车进行垂直运输。
局部考虑以下因素：
地下制冷机房设备运输顺序：冷交换器→冷循环泵→全过程水处理器→软化水箱→补
水装置→分集水器→软化水处理装置→全过程水处理器
空调末端设备运输顺序：由下向上，先空调机组塔吊拆除前运输就位，后风机盘管。
屋面的风机须在塔吊拆除前运输就位。
地下三层其他设备吊装运输
冷冻水泵、冷却水泵、风机等重量均较轻，不超过三吨，在室外采用吊车将设备卸车，
经过开箱检查后直接采用一台 3吨叉车将设备由汽车坡道运输至设备基础就位。设备应整
批到货，集中吊装。
空调机组、风机吊装
现场空调机组、新风机组、各类风机数量较多，根据现场设置的塔吊位置，与土建方
协商，全部在塔吊拆除之前进场吊装完毕。最大型号空调机组可就近由塔吊从拖车上吊至
各层，层内柱子上系倒链，将设备牵引入层间地面，并采用滚杠拖排法将设备运输到设备
位置就位。由于设备安装时间较早，应设置专人进行保护。
一层空调机组：可不拆除包装，采用滚杠推至室内。如下页图：
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风机盘管、小型风机
风机盘管等较小型设备在塔吊拆除前的垂直运输采用塔吊进行，塔吊拆除后采用外用
电梯进行垂直运输（内部电梯安装完毕后也可使用，但应保证不对电梯造成擦、碰伤）。屋
顶小型风机（最大外型尺寸φ900mm以内）、风机盘管均采用液压升降车水平运输至室外电
梯内垂直运输。如下图：
风 机
屋顶大型风机吊装运输参见空调机组吊装运输。
水泵安装技术方案
水泵安装工艺流程
开箱检查
水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验
报告单，具体步骤如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、
型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、
保修信用卡等）。
首层室内
空调机组
空
调
机
组
底面双侧钉L40×4角钢
开箱检查 基础验收 吊装搬运到位 水泵安装检查
清洗注油 成品保护 机电气接线保护检查 运转测试 投入运行
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根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变
形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设
计文件之规定。
清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进
行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产
品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，
混凝土强度一般要求 C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。
水泵安装
在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、
泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。
整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁
间距不超过 500mm，每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避
免受力松动。
用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表
进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查
管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
附：水泵安装允许偏差
检查项目 横中心线 纵中心线 水平度 联轴器同心度
允许偏差 ±5mm ±5mm ‰ 径向 ,轴向 ‰
清洗注油：
水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空
间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体
轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则
不需加油）。
阀门，阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，
操作手柄应设在一个操作高度一般 ～，并且便于操作工直接操作，如安装高速过
高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际
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水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，
压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者 u形表弯。
位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安
装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。
成品保护
水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接
头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。
电机电气运行保护检查
对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执
行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，
接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。
水泵试运转
水泵试运转程序
附检查项目及标准要求：
检检查项目 转转速
电电压、电
流
轴 轴 承
温计
基座振帽 噪噪音
进进出口压
差
流流量
标准值
见见铭
片卡
见铭片卡 ≤65℃
参参照系统
压力
〈5%额定
流量
实测值
风机安装技术措施
该项措施包括正压送风机、排风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管的安装。
风机安装工艺流程：
检查泵体内有无杂物 对轮同心度检查 轴承油脂型号和油量检查
电气接线及保护装置检查 泵进、出水管道通水情况检查 手动盘车灵活
压力表、温度计装配完毕 点动 运行 2小时 检查各项指标合格
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5．4．3．2开箱检查
风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋
转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。
基础验收
验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要
求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。
风机安装程序
按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和
预留孔、板。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找
正找平后点焊，以免受力松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上 4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，
不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量基础
的水平度，要求不超过 2mm，把减震器置于基础上后再次利用连通管测量几个减震器表面
是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减
震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压缩量是
否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。
机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要
求一样。
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，
基础验收
机组安装检查
基础支架、吊架
制作安装
吊装搬运 开箱检查
清洗注油 成品保护 电气接线保
护安装
试运转测试 投入运行
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并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍
有弹跳为准。
机组试运转
试运转程序：机组内部有无杂物→对轮同心度、皮带轮平行度检查→轴承油脂、油量
检查→电气接线及保护装置检查→进、出口风管调节装置检查→进风斗与风叶、风叶与机
壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行 2小时→检查各项指标应合格（指标要求同
水泵类同）
风机盘管的安装：
风机盘管安装前需要进行深化设计，我们将利用我们强大的设计优势，以及与专业设
计院长期合作的管理和运作模式，利用计算机进行图纸二次深化设计，不仅能满足原设计
风格和工程使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量
和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉
施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改。
风机盘管安装工艺流程：
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分
不得漏电。
风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 倍，定压后观察 2-3min，
压力不得下降。
卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘
相联应用双螺母紧固找平找正。
水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于 300mm，并用
喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，
应无积水现象。
施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验
吊架制安 风机盘管安装 连接配管
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风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题
吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。
由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸
型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。
管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。
空调机组、新风机组安装及漏风量测试
空调机组、新风机组的安装
空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内，外表无
损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水
平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平
整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组
下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检
查门开启灵活，水路畅通。
现场组装的空调机作漏风量测试
空调机的吸入端与压出端的风量，采用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择
在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之前，大于或等于 倍矩形风管长边尺
寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量，空调机组
的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。且风机前后的风量之差不应大于 5%。
分水缸、集水箱安装技术方案
分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此
生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。
分集水器安装图：
1、分（集）水器 2、支座使用[16#制作 3、浸油垫木（宽、厚 40mm）4、抱卡（使
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用 40扁钢制作，两端焊接φ22丝头）5、预埋钢板（δ10mm，250×250mm） 6、混凝土基
础
分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中
掉入杂物。
安装工艺：
设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、
灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探
伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安
全监督证明等。
基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。
吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详
细编制吊装搬运方案。
找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用
连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直
度，用垫铁找正找平后点焊。
强度和严密性试验：严密性试验压力为 倍工作压力，强度试验压力为 倍工作
压力，用电动打压泵注入，前后装设 级以上，2 只经过检验合格的压力表，严密性试
验 30分钟无泄露，强度试验 5分钟检查无变形无泄露。
换热器安装技术措施
安装程序：
开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打压试压→成品保护→配管→冲洗
→调运行
开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开箱时检查冷进冷出、热进热出口
洞是否封闭严密，打开封口检查内部是否有杂物，若有杂物让供货商重新进行组装清洗试
验，容积式换热器应有完整的随机资料和试验报告。
现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力
为 ，强度试验压力为 ，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵
塞，打压需由现场监理监督和认可。
成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂
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物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。
冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵
塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。
调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，
根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖用热水
95/70℃，空调用热水 60/50℃和生活用热水 60℃的要求。
保温：保温前需做详尽的隐蔽检查并记录和认可，包括检查换热器安装的纵横中心线、
标高、水平度偏差，换热器表面油漆质量，要求无易燃油污、支座支架构造与安装质量，
附件的使用和安装质量。
. 关键过程施工
按照《生产和服务提供的管理程序》的要求进行过程识别，确定本工程项目的一般过
程、关键过程如下；
本工程关键过程为通风空调系统调试，其它内容为一般过程，无特殊过程。
通风空调系统调试
安装工程的最终调试是重中之重，通风空调系统的调试是整个安装工程调试的重点，
关系到工程的最终使用功能。
调试前必须单独编制调试方案，并报监理、总包方可实施。各分包商必须进行无条件
配合。
. 季施工措施
雨季施工措施
经理部应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。
经理部成立雨季防汛指挥小组，由主管生产的副经理任组长，负责雨季防汛工作的领
导。
在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。
在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施
落实、物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。
物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，
保证供应。
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要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、
电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装
置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。
暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、
漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
要组织现场的施工人员对施工现场的道路进行整修，保证车辆畅通；要做好施工区的
排水工作，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；临时仓库要做防水处理，
并适当加固。
焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于 90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢
进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二
级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对
焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。
吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并派人经常检查，发现问
题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将
构件吊至 1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。
焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。
高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动
变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁
高空作业，避免滑动坠落事故发生。
冬季施工措施
经理部在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少室外冬施作业，
对于冬季施工难度大，但对整体施工安排和竣工不发生矛盾的工作，尽可能调整季后施工。
经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体
施工人员（包括联合力量）进行冬施的安全教育和学习。
在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设
备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的
施工环境。
经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，
施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。
冬施要求在天气特别寒冷、大雪降临时，不安排工人在没有取暖条件的区域内施工。
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冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架和梯子
平台在使用前应将雪、霜清除干净；坡道上应设防滑条。
冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每
天设保卫值班。
对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在
安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫。
对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。
凡需要进行试压的设备为防止冻坏设备，应尽量采用干燥压缩空气进行气压试验。对
于必须采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在 5℃以上；试压结束后应立即检查，
将存水排净或用压缩空气吹扫；凡采用气压试验，事先应编制安全措施，并经上级技术、
安全部门审定后方可实施。
管道焊接施工应根据制定的焊接章程进行必要的预热和后热。对于不需要预热的管道
焊接时，应对焊道及其周围进行预热后方可施焊。
管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设
施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。
采暖管和散热器试压后及时保温，送蒸汽或热水，停止时，应及时排放冷凝水。
防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作
应选择好天气条件作业。
电缆敷设一般不宜安排在冬季进行，但因工程进度及甲方投产进度要求，必须在冬季
进行施工时，应编写冬施方案，并应严格认真执行。
电缆中间头封制时，应有防风冻栅，并采取加热措施，将温度加热到 15℃时施工，同
时做好防火措施。
在桥架上敷设电缆时，应搭设脚手架，满铺跳板，作业人员应穿防滑鞋。电缆敷设完
毕后，应及时封头压线、扣好槽板，防止电缆端受潮或损坏。
对已施工完毕但尚未投入运行的各项工程，冬施前应进行一次仔细检查，做好成品保
护工作。将阀门开启到最大限度，特别要注意清除在试压管道吹扫清洗过程中留存在管道、
设备中的积水，保证正常越冬。
. 质量检验
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设备材料构配件进场检验
(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
序号 材料设备类型 检验方法 备注
1 型材、管材、线材、板
材
尺量、目测、合格证
2 保温材料 做氧指数复检
3 泵、水箱、水罐 外观检查、检验报告、合格证、管径复核
4 阀门 外观检查、二次打压
5 空调设备 外观检查、出厂报告
6 风机盘管 外观检查、风机试验、盘管打压
7 风口 外观检查
单机调试检验
单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试程序同安装检验程序。
单项验收
单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完
成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部
门清单见下表--专业系统验收计划表。
单项验收程序如下：
联合验收
联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联
合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。
联合验收（报竣）程序如下：
本工序完 自检 总包检验
业主检验
监理检验
设计检验
下道工序 合格否？
返工、整改
Y
N
系统调试完成 总包、监理、业主、设计验收
整改
报政府部门验收 系统完成
通过否？ Y
N
通过否？ Y
N
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本功成所涉及的实验工艺及参数详见各分部施工方案
.“四新”应用
新型保温材料：为保证本工程的保温效果和质量，建议采用橡塑海绵材料做为保温材
料。相对于传统的岩棉、玻璃丝棉等保温材料，该材料具有薄、保温效果好、清洁、无污
染、对人体无害、寿命长、施工快捷、节约能源的优点，有利于缩短工期和保证质量。
.柔性铸铁管：柔性铸铁管具有薄壁、耐腐蚀、减振好、施工快捷、方便的优点，适用
于各种大型建筑，是传统承插式铸铁管的替代产品。
采用新型管材：根据设计和使用功能的要求，在给排水、电气工程等方面，选择质量
优良、使用寿命长、技术经济性能比良好的新型管材.
. 计算机管理应用
工程管理：编制整个工程计划、月计划、周计划及各种工程报表。
技术管理：进行施工详图排版设计，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档
与管理，进行工程总结。
经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本工程
项目价格体系的建立。
成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。
质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管
理。
行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项
目对外来往文函的管理、人事管理等。
建立项目的计算机网络及数据库，使内部信息能共享、交流，以及能与公司
总部和外界进行信息传输，及时掌握和交流各种信息资源。
6.管理及措施
. 质量计划和措施
项目质量控制按照 GB/T19000--2000标准质量管理体系的要求进行。为保证项目质量
目标的实现，专门编制项目创优策划方案。为作到项目质量持续改进，应坚持“计划、执
行、检查、处理”循环工作方法。
项目质量体系的组成、职责与权限
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ａ、项目经理部
经理部领导层由项目经理、生产经理、技术负责人、商务经理组成，负责对工程的领
导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全
部责任。
ｂ、项目经理
按授权范围负责项目合同的全面履约；
参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同；
是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人；
组织编写工程总结，参与公司总部组织召开的项目制造成本测算会议；
根据总部下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；
指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；
对项目的技术管理工作有具体指导与监督责任；
主持编制项目质量计划和施工组织设计；参与项目施工组织设计的优化审查工作；
督促项目有关部门及时做好各项施工技术专题总结及工程技术管理全面总结工作；
制定项目的环境、职业健康与安全管理目标和指标；
c、生产经理
贯彻落实项目各项计划并实施监督检查；
组织贯彻执行施工组织设计及施工技术方案中有关保证工程质量、安全、生产等的各
项技术措施；协调各工种、工序的配合，协调好工期与质量的关系；
负责领导推广应用新工艺、新材料、新技术；
主持内部质量审核工作；调查顾客满意度；
参与工程质量事故的调查；
制定项目的环境管理方案；编制项目职业健康安全管理方案。
领导和监督成品保护小组工作的实施。
d、技术负责人
是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；
协助项目经理做好质量管理工作，施工资料管理工作；
组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；组织编
制项目质量计划；
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组织技术交底工作；
组织项目计量设备管理及试验工作；
负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；
负责项目质量保证体系的运行管理工作；
参与重大质量事故与安全事故的处理；负责制定改正、纠正与预防措施；
参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；
参与项目阶段验收与竣工验收工作；
组织做好各项施工技术总结工作。
e、质量职能分配表
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理
提供全方位的技术支持和监督管理工作。
采购的控制
物资采购；
a) 项目经理部材料员负责项目施工规范内所需材料的采购，并应供应到施工现场的
指定位置；
b) 项目专业工长编制材料需用计划，项目技术负责人审核，分公司主任工程师审批；
c) 公司物资部依据材料需用计划进行采购。
劳务队伍的控制；
a) 所选外联队伍必须是经过北京市城乡建设委员会批准进京的外联队伍。
b) 所选队伍必须持有营业执照、三级以上资质证书、进京施工许可证、安全施工认
可证、法人委托书，如持复印件必须加盖其公司公章。
c) 所选队伍必须是具备健全的管理机构和配有一定比例的管理人员，工种配套，具
有独立的施工能力和质量保证能力、素质较好的外联队伍。
d) 外联队伍由公司招标选定，外联队伍上岗前必须由工地安全员对其进行入场前岗
位教育。经理部负责外联队伍的日常管理。
. 产品的标识和可追溯性；
a) 入库产品由保管员通过在材料堆放处挂牌、建立入库验收单、保管台账和材质证明
等方式进行标识；
b) 入库的半成品应做好交接检查，通过记号、成品出库单、构件表及布置图等方式来
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进行标识；
c) 工程设备由保管员通过设备的铭牌、合格证及设计或项目保证计划中的设备位号来
进行标识；
d) 施工过程中的标识由各专业工长负责，填写有关交工验收和质量检验评定记录。
顾客财产的识别；
顾客提供的产品由项目经理部负责接受和保管，由技术人员进行产品的验证工作；对
进口的特殊产品，应与顾客商定使用的验证标准。
工程质量的过程控制与管理措施
执行《生产和服务提供的管理程序》，为便于控制过程中各道工序的质量，特将该工程
的单位工程、分部分项工程进行划分，详见附件。
过程的控制按照《生产和服务提供的管理程序》进行实施；
产品的监视和测量
工程物资和顾客产品的检验；
a) 《产品的监视和测量程序》中的规定，由现场保管员进行物资进货检验和试验后
的状态标识，标识采用标签或标牌；
b) 质检员通过在检验和试验记录、报告或评定记录、验收证明书中，负责标明过程
中的检验和试验状态及最终检验和试验状态。
检验和试验记录
记录内容包括：材料质量证明文件、检验试验报告、材料报验单等；产品质量定期分
析报告；重大质量问题、质量事故及其分析、处理报告。
该项记录由材料员及工长完成，记录汇总到资料员。
不合格品的控制
a) 根据《不合格及纠正预防措施控制程序》要求，由现场保管员负责采购不合格品
的标识，标识应注明不合格品的名称、规格、数量等项目；
b) 对于施工现场发现的采购不合格产品，由工长负责隔离和标识。
c) 对于不合格过程的标识，由工长对不合格过程在施工日志上进行标识；同时不合
格过程由质检负责人在专检记录上进行标识；材料员负责采购不合格品的记录，工长负责
不合格过程的记录。
d)对于采购不合格品由物资部负责人根据采购不合格产品的记录，组织材料员、保管
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员，对采购不合格产品进行评审，并由材料员填写“不合格品评审、处置记录”。
e) 技术负责人根据不合格过程的记录，组织工长、质检员对不合格过程进行评审，
由质检员填写“不合格品评审、处置记录”，报质检员备案。质检员根据“不合格品评审、
处置记录”表中的处置意见，下达“整改通知单”，技术负责人制定纠正预防措施，由工长
组织实施。
纠正和预防措施
根据《不合格及纠正预防措施控制程序》的要求，由有关人员根据对不合格产生原因
的分析，指定制订纠正措施和实施纠正措施的单位和人员，要按“三不放过”的原则组织
实施纠正措施，以避免不合格的再次出现。对各专业中易出现的质量通病和收集到的潜在
的不合格信息，由项目技术负责人组织各专业工长和有关人员制订预防措施，并由其措施
的制订人员对操作人员或有关责任人员交底并监督实施。制订措施的部门或人员跟踪检查
纠正和预防措施的实施效果，做好记录。
培训
根据《培训控制程序》要求：
a) 全员组织对进入施工现场的员工（包括分承包方人员和新进厂员工）进行入场教
育。
b) 需持证上岗的作业人员由安全员核实并建立台帐，做到考核合格后持证上岗，经
理部安全员检查和抽查特种作业人员的持证上岗情况并做好记录。
成品保护
项目经理部制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批
认可后严格实行。
成品保护的主要措施：
成立成品保护领导小组由项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目各职能人员、
专业工长、各专业施工队队长任组员。根据施工专业施工区域设专人负责成品保护工作。
制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，电气、给排水、空调、通风及其它各专业
工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，
严禁违反施工程序的作法。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，
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注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进
行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
. 技术保证措施
技术管理
施工过程的技术管理工作；
a)设计文件的发放管理
设计文件是施工的依据，就本工程机电工程而言，设计文件较多，包括各专业施工图
纸、设计变更、工程洽商、深化设计、大样设计、综合图等等。为保证工程依据的唯一性，
避免废旧纸干扰施工，必须使设计文件的发放制度化。所有机电专业的设计文件的入口和
出口只有机电总承包商一家，即设计文件的下发和上传均由机电总承包商负责并记录。
b)技术文件的审核、审批
技术文件是施工的指导，包括施工组织设计、施工方案等，根据本工程的特点，专项
施工技术较多，故专项施工方案的审批程序必须制度化。
技术管理体系:
执行总包技术管理体系。
施工资料的管理
根据国家和地方政府及城建档案馆对工程施工资料的要求确立本单位对施工资料的管
理规定，按照工程部颁发的交工验收和成品防护实施细则及技术部编发的《技术文件管理
办法》规定进行施工资料的收集、整理、归档。对于分包单位的施工资料要有切实有效的
收集制度，并将有关责任落实到人。从而形成责任明确、信息畅通的施工资料收集渠道。
施工资料的收集整理应真实、准确、及时、齐全。执行 DBJ01-51-2003 371号文。
项目经理部的技术工作
确定工程开工前，必须完成的各项施工准备工作；
从施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施；
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详细计算工程量，并据此合理布置施工力量，确定人力、机械、材料的需用量和供应
方案。
选定有效的施工机具和劳动组织；
合理安排施工程序、施工顺序、编制施工方案及施工进度计划；
对施工现场的总平面和空间进行合理的布置，以便统筹利用；
应将分包队伍的技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施
工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。
. 工期保证措施
作好进场前准备工作
a) 技术准备工作：在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制；在施工准备阶
段抓紧预埋管材的选型和采购、进货；开始组织综合图纸的绘制工作，在施工准备阶段抓
紧施工队伍的选择和进场；编制分部分项详细施工方案。
b) 编制施工图预算和施工预算。
c) 物资准备工作：编制物资需用量计划——签定物资供应合同——组织物资按计
划进场和保管。
d) 施工机具准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计
划，组织机具进场。
e) 施工现场准备工作：在地下二层搭设材料堆放场地；与土建结构施工单位办理
交接手续。
建立完善的计划保证体系，根据公司项目管理手册中项目进度控制作好项目进度控制
工作。
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施工配套保证计划，包括方案编制计划、图纸二次深化设计出图计划、合格分供方和
专业施工队计划、设备材料进场计划、劳动力配套计划
合理安排各工序，提前插入初装修施工
立体交叉作业，作好各工序的安排。
材料设备送审和采购保证施工如期和提前完成
技术工艺及措施的保证 包含编制有针对性的施工方案；采用小流水施工；采用预
制法以增加工效；广泛采用新技术、新材料、新工艺。
机电总包管理的保障
a).发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调控制。
b).工期指标建立例会制度，保证各项计划的落实。
c).计算机项目管理信息系统，实现资源共享。
d).根据不同阶段加强现场平面布置管理。
e).加强对设计的协调工作。
f).加强与政府和社会各方面的协调。
g).加强与业主、土建总包方、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。
. 设备及器具
a).项目经理部设一名兼职设备器具管理人员，建立健全机械设备管理台帐，进场设备
定期作好安全检查验收，并对设备器具进行维护监督。
b).协力队伍使用、租用（借用）的监视和测量装置，均应纳入公司正常的工作管理。
c).项目部应对协力队伍的计量器具进行登记，并根据计量器具代号及检定周期目录中
的规定进行周检并作好周检记录，周检费用由协力队伍交付，周检合格证备查。
d).项目部在施工中，应对所用的计量器具、机械进行能力验证。
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e).机长作好机械设备的维护保养工作。
. 安全消防保证措施
根据公司程序文件运行职业健康安全管理体系，识别危险源及重大危险源，根据重大
危险源制定职业健康安全管理方案。同时建立完善的职业健康安全及消防保卫管理体系，
划分各要素职责并落实到人。危险源、重大危险源清单及职业健康安全管理方案见附表。
. 现场生产、生活安全措施
.安全组织机构及管理职责
a)项目安全组织机构图：
项目经理
安全总监
暖通空调专业
责任工程师
技术负责人
给排水专业
责任工程师
电气专业
责任工程师
给排水专业
施工队
暖通专业
施工队
电气专业
施工队
项目安全生产领导小组
生产经理
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b）安全组织机构管理职责
安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工
程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专业报告。
并做出相应记录。机构人员职责如下：
项目经理：
(1)项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对项目工程经营生产全过程中的安全
负全面领导责任。
(2)贯彻落实各项安全生产规章制度，并落实实施。
(3)在组织项目施工、聘用业务人员时，按规定配置一定数量和素质的专兼职安全员，
确定安全管理体系；明确分承包方的安全责任和考核指标，并实施。
(4)严格用工管理手续，对工人进行三级安全教育后，方准入场上岗；
(5)领导、组织施工现场定期安全生产检查。
(6)负责安全技术措施的组织落实工作，组织并督促安全技术交底制度、设施设备验收
等制度的实施。
(7)发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报。
积极组织配合事故的调查，制定并落实防范措施，防止发生重复事故。
生产经理：
(1)对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行各项安全生产
规章制度。
(2)组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施的
组织实施工作，组织落实各级人员的安全生产责任制。
(3)组织领导安全生产的宣传教育工作。
(4)配合工程项目经理组织定期安全生产检查。
(5)负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建
议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。
(6) 工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做
好事故调查分析的具体组织工作。
技术负责人：
(1)对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。
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(2)贯彻各项落实规章制度；
(3)参加或组织编制施工组织设计。
(4)组织制定相应的安全技术措施并监督执行。
(5) 组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育；认真执行相应的安全技术措施与安
全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的
事故。
(6)组织安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入
使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。
(7)参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整
改意见和消除办法。
(8)参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范
措施和整改意见。
安全总监：
(1)在生产经理/副经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责。
(2)宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。
(3)督促实施安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻
与落实情况进行检查与具体指导。
(4)组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。
(5) 查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有
效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停产的非常措施。
(6)督促开展周一安全活动和项目安全讲评活动。
(7)负责办理与发放各级管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证。
(8)参与事故的调查与处理。
责任工程师：
(1)责任工程师是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生
产负直接领导责任。
(2)认真贯彻落实上级有关规定，监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任
务特点，向班组(外协施工队伍)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、
交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
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(3)负责组织落实所管辖施工队伍的三级安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施
工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员
的安全培训工作和持证上岗的管理工作。
(4)经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时
纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状
况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执
行，做到不违章指挥。
(5)负责组织落实所管辖班组(外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程，
接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。
(6)对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安
全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。
(7)发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和
重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准
恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。
c）安全生产管理点
贯彻《安全生产法》、《建筑法》；贯彻执行公司颁发的《质量环境职业健康安全管理手
册》、《质量环境职业健康安全管理体系程序文件》及公司相关安全制度。完善安全管理体
系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；坚持安全生产教育培训审核考核制度，
重点抓好三级安全教育；加强经理部监督管理力度，对严重 违章指挥、违章作业、违反劳
动纪律者进行必要的处罚及曝光。
.安全培训
项目经理部成员定期参加公司的安全培训。依照有关安全法规规定，经理部必须对所
有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全
员职工必须开展安全教育、培训及考核，并做好相应记录，以提高安全管理水平和安全操
作技术水平，加强自我保护能力。
.安全技术交底
项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底；执行每季度定期安全交底制度，
冬雨季施工方案要制定相应安全管理措施。各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交
底签字制度，并存档以备查用。
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安全检查制度
安全总监平时进行定期不定期检查并做好检查记录。项目经理部每月进行两次安全联
检工作，由当月值班人员负责组织，项目经理部全体人员及外协队伍负责人参加，检查结
束后召开安全生产会，对检查结果进行讲评，对不符合项进行评审并制定相应措施。
事故处理措施
制定项目应急预案，如施工现场发生意外伤害事故，应立即启动应急预案，并通知相
关部门。
对外协队伍管理
执行每周安全上岗制度，针对本周施工情况进行安全教育并总结上周安全情况。定期
检查外协队伍施工机具情况及运行记录。
. 现场消防、保卫措施
. 预防火灾措施
（1） 项目经理部成立突发事件应急领导小组。对现场施工管理人员和操作人员进行消
防培训，增强消防意识。认真组织贯彻学习有关法律、法规和内部管理规章制度，
通过学习增强和提高每个人员自觉遵守法律、法规和内部管理规章制度的思想意
识。
（2） 对触电、火灾、爆炸、化学品泄漏、交通事故等制定应急预案。建立一支素质过
硬，反应迅速，人员相对稳定，能够对应各种突发事件的应急队伍。
（3） 对化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
（4） 严格落实各项消防规章及防火管理制度。
（5） 出现火灾立即转移火点周围易燃、易爆的危险品，切断电源，避免电路起火。立
即扑灭明火，减少烟尘的排放。在抢救的同时，及时将周边的垃圾处理掉，用垃
圾袋分类装载后运走。一旦化学危险品、油料发生泄漏要及时进行堵漏或用沙土
进行掩盖。
（6） 施工现场及生活区在醒目位置贴有安全防火字样并备有防火设施；设防火分区，
每区设防火负责人；对库房及其他有易燃易爆物品处房间禁止明火，且要定时进
行防火检查并作好防火保护工作；作好火灾应急方案预防火灾的发生。定期检查
消防器具，做好维护保养工作。
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现场保卫措施
库房设有保安人员，禁止外来人员随意出行，材料及其它物品出场地要有相关负责人
的书面证明；安全人员还要负责现场的安全施工秩序，对现场人员的违章、违法行为进行
处理。
. 施工现场环境保护及文明施工
根据公司程序文件运行环境管理体系，识别环境因素及重要环境因素，根据重要环境
因素制定相应管理方案。环境因素、重要环境因素清单及环境因素管理方案见附表。
降低噪声措施：
（1） 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定
降噪措施。
（2） 调整施工噪声分布时间
A、 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，
将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工，避免噪音扰民。
B、 在中考和高考期间 6月 7至 6月 9日放弃夜间施工。
C、 夜间严禁采用重锤敲打出现过大声响。
D、 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
E、 施工现场设立的工棚采取必要的围挡措施，以实现降低噪声的目的。
手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工
具的使用。
场区扬尘控制：
（1） 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产
生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，
用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
（2） 现场料具存放整齐，细颗粒材料要入库或严密遮盖存放；
（3） 车辆运输材料时，应当按照北京市人民政府的有关规定覆盖，运输和卸运要防止
遗洒；
施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。
限制光污染措施：
夜间照明只照射施工区而不影响周围社区居民休息。
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降耗节能措施：
施工后及时关闭电源以减少耗电量；经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，
杜绝跑、冒、滴、漏，施工现场尽量采用节水型水龙头。在明显处粘贴“节水、节电”标
识牌，以教育警示他人。
化学品的控制：
加强使用人员的培训，使其正确的操作使用化学危险品；化学危险品的暂存地做危险
品的标识，有防挥发、防泄露、防火等预防措施；加强库房的日常检查和定期检查。
现场文明管理：
现场内的机械、架料及各种施工用材料按平面布置图放置且堆放码垛整齐、帐物相符，
做到及时清理、工完场清；施工现场的生产和生活垃圾进行分类收集，定期处理。文明施
工检查按照“北京市文明安全工地”的八个方面打分表进行打分，并有检查记录。
生活区文明管理：
办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。厕所有防蚊蝇的纱门、纱窗，有冲水
（或加盖）消毒措施。
项目能源资源和污染物管理
待项目施工前编制能源资源和污染物管理管理措施。
顾客满意度的意见征求和情况填报
工程开工后，项目部每月通过施工过程顾客评价表对顾客进行满意信息的征询，并及
时将有关信息反馈给公司事业部。
