常见安装工程
质量检验计划模式
中油吉林化建工程有限公司
技术质量部
2012 年 5 月
目 录
一、 编制说明
二、 工业管道安装分部工程质量检验计划
三、 整装容器设备安装分项工程质量检验计划
四、 塔类容器安装分部工程质量检验计划
五、 加热炉安装分部工程质量检验计划
六、 空冷式换热器安装分部工程质量检验计划
七、 绝热分项工程质量检验计划
八、 筑炉分项工程质量检验计划
九、 防腐分项工程质量检验计划
十、 风机安装分项工程质量检验计划
十一、 离心泵安装分项工程质量检验计划
十二、 活塞式压缩机安装分部工程质量检验计划
十三、 钢结构子分部工程质量检验计划
十四、 检验批质量验收记录表格
一、编制说明
1 本质量检验计划为目前常见安装工程的质量检验计划模式。项目部要根据业主、
总包商、监理单位要求，参照本计划模式，编制项目适用的质量检验计划。
2 质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为 A、B、C 三级。
代号说明
A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘
察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点；
B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点；
C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常
程序对施工质量现场抽检的控制点；
R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关
责任人员签字确认。
报验说明
AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相
关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和
施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。
3 检验计划对特殊过程（a. 施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来
间接实现对质量特性的控制；b. 缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c.
项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。）进行了识别（符号▲t）。
4 安装专业检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。
5 工作鉴证表格选用标准：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工
建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；电力、铁路、消防等工程，可执行行业
标准；建筑工程可执行地方标准，但其中部分通用交工技术文件表格执行中油 2008
版 标 准 ， 包 括 SY01-001 、 SY01-002 、 SY01-003 、 SY01-004 、 SY01-005 、
SY01-006、SY01-007、SY01-009、SY01-015、SY01-017、SY02-002、SY02-003、
SY02-004。
6 施工质量验收标准选用原则：首先按设计文件及随机技术文件指定的标准；如
无要求，在国家标准、行业标准、企业标准中优先选用质量控制相对严格的标准。
7 安装检验批、分项工程质量验收记录表格等，按国家标准 GB50252-2010 和国
家现行施工质量验收规范标准要求编制，对国家标准不能覆盖的，顺序依据行业
现行标准（SY、SH、HG、DL 等）进行制定。
8 检验计划中的鉴证资料中还包含相应分项工程或检验批的自检记录，施工中可
参照质量验收记录执行。
中油吉林化建工程有限公司
技术质量部
2012 年 5 月
二、工业管道安装分部工程质量检验计划
编制说明：
1、本检验计划为工业管道安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范、
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范施工质量
验收规范。
2、本检验计划共分六个检验批，即：1、管道元件和材料检验批；2、管道加工检验批；3、管道安装检验批；4、管道焊
接和热处理检验批；5、管道吹扫与清洗检验批；6、管道检查、检验和试验检验批。
3、管道焊缝热处理工序列为特殊工序（▲t）。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011 工业金属管道
工程施工质量验收规范。
工业管道安装分部工程▲b 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1、管道元件和材料应具有制造厂的
质量证明文件
BR
按 GB50184 第三章 第五
章的 ，按 GB50235 第四章 、
、，
核查
质量证明书、产品合格证
表 SY02-001~003
2.合金钢管道组成件，应对材质进行
抽样检验
BR 按 GB50184 第三章第
按 GB50235 第三章 ，
光谱分析专用工
具
表 SY02-005
表 SY03-A023
3.阀门壳体压力试验和密封试验 BR 按 GB50184 第三章
按 GB50235 第三章 -10 阀门试压工具 SY02-006
4.安全阀开启压力调试检验 BR 按 GB50184 第三章
按 GB50235 第三章 ，
外协（调试检验仪
器）
表 SY03-F005
5.管道等组成件的外表面磁粉检测
或渗透检测
BR 按 GB50184 第四章 、 无损检验仪器 表 SY02-007
一
管道
材料
验收
管道元
件和材
料的检
验
6.管道组成件、支承件及焊接材料的
外观检验
C 按 GB50184 第四章
按 GB50235 第三章
观察检查
测厚仪
1.夹套管制作 C 按 GB50184 第五章
按 GB50235 第五章 观察检查，
二
管道
加工
管道
加工
2.支吊架制作 C 按 GB50184 第五章 观察检查
1.焊接工艺评定检验 BR 按 GB50236 第五章 核查 焊接工艺评定报告
2.焊工资质审查 BR 按 GB50236 第三章 核查 焊工合格证、表 SY01-011
3.焊接材料的保管、烘干、发放 CR 按 GB50236 第四章 焊条烘干箱、温度
计、湿度计
焊条烘干、发放记录
气象记录
4.焊前预热及焊后热处理▲t CR 按 GB50184 第六章 观察检查 SY03-F006SY03-A007
5.在焊缝上开孔或开孔补强的检查 CR 按 GB50184 第六章 观察检查 射线或超声波检测报告
6.角焊缝的焊脚尺寸检查 C 按 GB50184 第六章 检查尺
7.支管连接角焊缝的形式和厚度 C 按 GB50184 第六章 观察检查，检查尺
检查
三
焊接和
热处理
▲x
焊接和
热处理
8.管道焊缝的位置 C 按 GB50184 第六章 观察检查，直尺
G
B
50
23
5-
20
10
、
《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
规
范
》
G
B
50
18
4-
20
11
《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
G
B
50
23
6-
20
11
工
业
管
道
焊
接
工
程
施
工
规
范
施
工
质
量
验
收
规
范
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1.管道的坡度、坡向及组成件的安装
方向
C 按 GB50235 第七章 -3
按 GB50184 第七章 水准仪、水平尺
2.预制完毕管段的标注，内部清理及
管口封闭。
C 按 GB50235 第七章 、
按 GB50184 第七章 观察检查
3.自由管段和封闭管段的尺寸加工
允许偏差
C 按 GB50184 第七章 直尺
4.管道预拉伸或压缩应检查 B 按 GB50184 第七章 观察检查
管道
预制
5.合金钢管道安装完毕后材质标记 BR 按 GB50184 第七章 观察检查 SY03-A023
1.管法兰密封面及密封垫片质量 C 按 GB50235 第七章 -2
按 GB50184 第七章 观察检查
2.法兰连接及螺栓安装质量 C 按 GB50235 第七章 -4
按 GB50184 第七章 -8 观察检查、卡尺
3.螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石
墨、机油或石墨粉
C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查
钢制管
道安装
4.管道安装的允许偏差 C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章
直尺、水平尺、拉
线或吊线检查
1.管道与设备连接的检查 C 按 GB50184 第七章
按 GB50235 第七章
直尺、卡尺
厚薄规
2.与不得承受附加外荷载的动设备
相连的管道连接质量
B 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 塞尺、卡尺、直尺
连接设
备的管
道安装
3.管道与动设备的接口进行复位检
查
B 按 GB50235 第七章 -13
按 GB50184 第七章 塞尺、卡尺、直尺
1.有色金属管道与黑色金属支承件
之间不得直接接触
C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查 隔离材料的质量证明书
2.不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非
金属垫片的氯离子含量
CR 按 GB50184 第七章 观察检查 垫片的质量证明书
不锈钢
和合金
钢管道
安装
3.不锈钢管道安装后的表面质量 C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查
1.不允许伴热管与主管直接接触的
管道伴热质量
C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查伴热管
安装
2.伴热管与主管的平行位置、间距 C 按 GB50184 第七章 观察和尺量检查
1.夹套管的连通管安装 C 按 GB50235 第七章 -5
按 GB50184 第七章 观察检查
四
管道安
装▲x
夹套管
安装
2.夹套管的支承块 C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查
G
B
50
23
5-
20
10
、《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
规
范
》
G
B
50
18
4-
20
11
《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
四
管道安
装▲x
阀门
安装
1.安全阀的安装 C 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查 G B
5
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
2.安全阀最终整定压力的调整 AR 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章
观察检查，检查安
全阀调整记录
SY03-F005
3.阀门的型号、安装位置和方向 C 按 GB50235 第七章 -5
按 GB50184 第七章 观察检查
1.∏”形或“Ω”形膨胀节安装质量 CR 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察和尺量检查 表 SY03-F002
2.波纹管膨胀节的安装质量 CR 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查 表 SY03-F002
3.填料式补偿器的安装质量 CR 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查 表 SY03-F002
补偿装
置安装
4.球型补偿器的安装质量 CR 按 GB50235 第七章
按 GB50184 第七章 观察检查 表 SY03-F002
1.管道固定支架的形式、安装位置和
质量
CR 按 GB50184 第七章
按 GB50235 第七章 观察和测量检查 表 SY03-F003
2.弹簧支、吊架的形式 CR 按 GB50184 第七章 观察检查 表 SY03-F003
3.有热位移的管道支架安装 CR 按 GB50184 第七章 观察和测量检查 表 SY03-F003
4.导向支架或滑动支架 C 按 GB50184 第七章 观察和测量检查
支、吊
架安装
5.管道安装支、吊架的形式和位置的
核对
C 按 GB50184 第七章 观察和测量检查
1.静电接地要求的管道电阻 CR 按 GB50184 第七章
按 GB50235 第七章 电阻测试仪
2.有静电接地的管道系统，其对地电
阻值及接地位置
CR 按 GB50184 第七章 观察检查、电阻测
试仪
静电接
地安装
3.不锈钢和有色金属管道的跨接线
或接地引线
CR 按 GB50184 第七章 观察检查
表 SY03-F007
焊缝外
观检查
1.管道焊缝的外观质量 CR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 观察和检查尺 SY03-A007
1.对接纵缝和环缝、对接式支管连接
焊缝应的射线检测或超声检测
BR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 无损检测仪器五
焊缝无
损检测
及理化
检验
焊缝射
线检测
和超声
波检测
2.当焊缝局部检验或抽样检验发现
有不合格应扩深
BR 按 GB50184 第八章 无损检测仪器
表 SY03-A017～019
表 SY-A028
02
35
-2
01
0、
《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
规
范
》
G
B
50
1
84
-2
01
1《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
1.管道和管道组成件的承插焊焊缝
等的渗透检测
BR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 无损检测仪器
五
焊缝无
损检测
及理化
检验
焊缝表
面无损
检测
2.当焊缝局部检验或抽样检验发现
有不合格应扩深
BR 按 GB50184 第八章 无损检测仪器
表 SY03-A020～021
表 SY03- A028
G
B
50
23
5-
20
10
《
工
业
金
属
管
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1.要求热处理的焊缝和管道组成件，
热处理后应进行硬度检验▲t BR
按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 检测仪器
2.当发现硬度值有不合格时，应做扩
大检验
BR 按 GB50184 第八章 检测仪器
SY03-A024
硬度检
验及其
他检验 3．管道焊缝金属的化学成分分析、
焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相
检验、力学性能等检验
BR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 检测仪器 SY03-A023
1.压力试验前的核查 B 按 GB50235 第八章 -2
按 GB50184 第八章 观察检查
2.水压试验 AR 按 GB50235 第八章 第八章 观察检查、压力表 表 SY03-F008
3.不锈钢、镍及镍合金管道的管道，
水压试验用水的氯离子含量
CR GB50184 第八章 检查 水质分析报告
4.气压试验 AR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 观察检查、压力表 表 SY03-F008
5.泄漏性试验 AR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 发泡剂观察检查 表 SY03-F008
六
压力
试验
压力
试验
6.真空试验 AR 按 GB50235 第八章
按 GB50184 第八章 观察检查、压力表 表 SY03-F008
1.管道水冲洗的技术要求和质量 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章 观察检查 表 SY03-F009水冲洗
2.管道冲洗合格后，及时排尽水 A 按 GB50184 第九章 观察检查
1.空气吹扫的技术要求和质量 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章 打靶 表 SY03-F009空气
吹扫
2.空气吹扫合格的管道封闭 A 按 GB50184 第九章 观察检查
1.蒸汽吹扫的技术要求 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章 观察检查 表 SY03-F009蒸汽
吹扫
2.蒸汽吹扫合格的管道封闭 A 按 GB50184 第九章 观察检查
1.管道脱脂的技术要求和质量标准 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章 观察检查 脱脂记录与水质报告
七
管道系
统吹扫
与清洗
管道
脱脂
2.脱脂合格的管道封闭 A 按 GB50184 第九章 观察检查
道
工
程
施
工
规
范
》
G
B
50
1
84
-2
01
1《
工
业
金
属
管
道
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
》
1.管道化学清洗的技术要求和质量 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第八章 观察检查 化学清洗记录
七
管道系
统吹扫
与清洗
化学
清洗 2.化学清洗合格的管道在投入使用
前的封闭
A 按 GB50184 第九章 观察检查 G
B
50
23
5-
20
10
G
B
50
18
4-
20
11
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1.油清洗的技术要求和合格标准 AR 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章 观察检查 油质报告
油清洗
2.经油清洗合格的管道，应按设计文
件的规定进行封闭或充氮保护
A 按 GB50235 第九章
按 GB50184 第九章
八
工程
验收
1.工程交接 AR 按 GB50235 第十章
按 GB50184 附录 核查
工程质量验收记录，表 A、B、
C.工程质量保证资料检查记录，
表 D
三、整体安装容器设备安装分项工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为整体安装容器类设备安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50461-2008 石油化工静设备安装
工程施工质量验收规范、SY -2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 3 部分：容器类设备、
GB 50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范。
2、本检验计划共分三个检验批，即：1、整装容器安装检验批；2、内件安装检验批；3、梯子平台栏杆制作安装检验批。
3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 3 部分
容器类设备》—2007 和国家现行施工及验收规范。
整装容器设备安装分项工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
检验
批
检 验 项 目 质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检验工具 工 作 鉴 证 检验
标准
1. 容器的质量证明文件检查 BR 按 -2007 第
条的规定执行
目测、核对
设备质量证明文件
材料质量证明书设备
验收
2. 容器的外观及构件、附件检查 C 按 -2007 第
条的规定执行
直尺 SY02-004 SY02-005
基础
验收
3. 基础验收检查（外观、划线、尺
寸及表面处理）
BR 按 SY -2007 第
条的规定执行
目测、直尺/水准仪、经纬仪、
水平尺、线坠
SY03-A003
SY03-J005
4. 容器安装标高检查 BR
5. 安装中心线位置及方位检查 BR
6. 容器的铅垂度检查 BR
按 -2007 第
条的规定执行
直尺、水平尺、线坠
经纬仪
SY03-C002
SY03-C003
一
整装
容器
安装
检验
批 找正
与找
平
7. 垫铁安装检查 AR 按 SY -2007 第-4 条的规定执行 直尺、手锤
SY03-A003
SY03-A004
安全
附件
8. 安全附件安装检查 BR 按 SY -2007 第
条的规定执行
直尺、水平尺 SY03-F004
9. 容器内件的质量证明文件检查 C 按 SY -2007 第
条的规定执行
目测、核对容器
内件
验收 10. 容器内件的尺寸及外观检查 C 按 SY -2007 第
条的规定执行
直尺、拉线、目测
设备质量证明文件
材料质量证明书
SY02-A004
11. 容器内部固定（支撑）件复测 C 直尺、拉线、水平仪
二
附件
安装
检验
批
容器
内件
安装 12. 容器内件安装检查 BR
按 SY -2007 第
条的规定执行
直尺、玻璃管水平仪
SY03-C004 SY
4
20
1.
3-
20
07
石
油
天
然
气
建
设
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
设
备
安
装
工
程
第
3
部
分
：
容
器
类
设
备
13. 材料验收（外观、材料合格证） CR 目测、直尺 材料质量证明书
14. 构件外观质量 C
按 GB50205 第 条的规
定执行
目测三
梯子
平台
安装
检验
批
梯子
平台
安装
15. 构件安装质量 C 按 GB50205 第 条的规
定执行
直尺、水平尺、线坠 G
B
50
20
5-
20
01
四
清理
封闭
16. 容器的清理及封闭前检查 AR 按 GB50461 第 条的规
定执行
目测
SY03-A001
SY03-A010
GB504
61-2008
四、塔类设备安装分部工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为塔类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质
量验收规范、GB150-1998 钢制压力容器、SY -2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 2 部
分：塔类设备。
2、本检验计划共分三个分项工程，即：1、塔安装分项工程；2、塔内件安装及压力试验分项工程；3、梯子平台栏杆制作安
装分项工程。
3、把塔安装分项工程、塔内件安装及压力试验分项工程列为主要分项工程（▲x）；塔焊接识别列为特殊工序（▲t）；塔盘、
降液板及溢流堰安装质量检查和容器的清理及封闭前检查为特殊工序（▲t）。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 2 部分
塔类设备》—2007 和国家现行施工及验收规范。
塔类设备安装分部工程▲b 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序号
分项
工程
检验
批
检 验 项 目 质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检验工具 工 作 鉴 证 检验标准
1.塔器、半成品、零部件的质量证明文件
检查的质量证明文件检查
BR 按 SH3524 第 6 条的规定执
行
目测、核对
设备质量证明文件
材料质量证明书设备
验收 2.塔器、半成品、零部件、构件及附件检
查的外观质量检查
C 按 SH3524 第 6 条的规定执
行
直尺
SY02-004
SY02-005
基础
验收
3.基础验收检查（外观、划线、尺寸及表
面处理）
BR -2007 第 条
的规定执行
目测、直尺
水准仪、水平尺
SY03-A003
SY03-J005
4.塔器安装标高检查 BR
5.安装中心线位置及方位检查 BR
6.塔器的铅垂度检查 BR
-2007 第 条的
规定执行
直尺、水平尺、
线坠、经纬仪
SY03-C002
SY03-C003
7.垫铁安装检查▲t AR -2007 第 条
的规定执行
直尺、手锤
SY03-A003
SY03-A004
塔体
安装
安装
质量
8.二次灌浆检查 AR -2007 第 条
的规定执行
目测
SY03-A003
灌浆料试块报告
塔
体
安
装
检
验
批
塔体
组对
塔组对 1.封头、筒节的组装检查 BR 按 SH3524 第 7 条的规定执
行
直尺、样板、焊
缝检验尺
SY03-A005
SY03-C001
1.焊材的质量证明文件检查 BR
焊材的
验收
2.焊材的外观质量检验及复验 BR
按 SH3524 第 条
的规定执行
目测、核对
质量证明书、
SY02-005、
及相关检验报告
焊接工艺
及人员
3.焊接工艺评定及焊工检查 BR 按 SH3524 第 条的规定
执行
核对
焊接工艺评定、焊工合
格证、SY01-011~012
4.焊接接头外观检查及表面处理 BR 按 SH3524 第 条的规定
执行
焊缝检验尺
5.焊接接头的无损检验 BR 按 SH3524 第 条的规定
执行
目测、核对
6.焊接接头的返修检查 AR 按 SH3524 第 条的规定
执行
目测、核对
一
塔
安装
分项
工程
▲x
塔体
焊接
焊接
▲t 及
检验
7.焊接试板的制备及评定 BR 按 SH3524 第 条的规定
执行
目测、核对
SY03-A017~021、
A005、C034、A028、
产品焊接试板力学和
弯曲性能检验报告
塔
组
对
检
验
批
塔
焊
接
检
验
批
SH
35
24
-2
00
9》
《
SY
42
01
.2
—
20
07
》
序号
分项
工程
检验
批
检 验 项 目 质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检验工具 工 作 鉴 证 检验标准
1.塔内件的质量证明文件检查 BR 按 -2007 的规定执
行
目测、核对
2.塔内件的尺寸及外观检查 C 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、拉线、目
测
设备质量证明文件
材料质量证明书
SY02-A004
3.塔内部固定（支撑）件复测 A 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、拉线、玻
璃管水平仪
4.塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查▲t AR 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、玻璃管水
平仪
5.塔盘气液分布元件安装质量检查 AR 按 -2007 第 条
的规定执行
目测、直尺
SY03-C004
6.填料塔填料支撑结构安装质量检查 AR 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、拉线、玻
璃管水平仪
7.填料塔填料安装质量检查 AR 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、角度尺
塔内
件安
装
8.填料塔液体分布装置、除沫器安装质量
检查
AR 按 -2007 第 条
的规定执行
直尺、水平
SY03-C005 塔
内
件
安
装
及
压
力
试
验
检
验
批
《
SY
42
01
.2
—
20
07
》
1.压力试验前检查 A 按 -2007 第
条的规定执行
目测、核对 SY03-A003
2.液压试验检查 AR 按 -2007 第
条的规定执行
压力表、目测 SY03-A008
3.基础沉降观测 CR 按 GB50461-2008 第 条
的规定执行
水准仪、直尺 SY03-J011
4.气压试验检查 AR 按 -2007 第
条的规定执行
压力表、目测 SY03-A008
5.气密性试验检查 AR 按 -2007 第
条的规定执行
压力表、目测 SY03-A009
二
塔内
件安
装及
压力
试验
分项
工程
▲x
塔内
件安
装及
压力
试验
检验
批
压力
试验
7.容器的清理及封闭前检查▲t AR 按 GB50461-2008 第 条
的规定执行
目测
SY03-A001
SY03-A010
塔
内
件
安
装
及
压
力
试
验
检
验
批
G
B
50
46
1-
20
08
SY
42
01
.2
-2
00
7
1.材料验收（外观、材料合格证） C 目测、直尺 材料质量证明书
2.构件外观质量 C
按 GB50205 第 条的规定
执行
目测三
梯子
平台
安装
分项
梯子
平台
栏杆
制作
安装 3.构件安装质量 C 按 GB50205 第 条的规定
执行
直尺、水平尺、
线坠
梯子平台栏杆制作安装检验批
G
B
50
46
1-
20
08
五、加热炉安装分部工程质量检验计划
编制说明：
1、本检验计划为炉类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：SH3086 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技
术条件、SH3085 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件、-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规
范 设备安装工程 第 4 部分：炉类设备、GB50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范。
2、本检验计划共分四个分项工程，即：a、加热炉安装分项工程；b、附件安装分项工程；c、梯子平台栏杆制作安装检验批；
d、风机安装分项工程。
3、特殊工序（▲t）识别为；炉管焊接、炉管热处理。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 3 部分
炉类设备》—2007 和国家现行施工及验收规范。
加热炉安装分部工程▲b 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验
批
检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测工具 工 作 鉴 证 检验
标准
1. 钢材、焊材、高强螺栓的质量证明文件及外
观检查
BR SH3086() 卡尺、钢卷尺 质量证明书 SY02-001、003
2. 基础验收和基础交接 BR SH3086() 钢卷尺、水准仪 SY03-A003、J006
3. 垫铁安装 AR SH3086() 手锤 SY03-A004
4. 钢材的检查、矫正、号料和切割 C SH3086(-4) 钢卷尺、直角尺 —
5. 构件的预制 C SH3086() 钢卷尺、钢板尺
直角尺、水平尺
—
6. 焊接工艺评定及焊工资质 BR SH3086() 目测 焊评、焊工证、SY01-013
7. 钢结构的焊接 BR SH3086() 钢板尺
焊接检验尺
探伤报告、.SY01-011
8. 高强螺栓的安装 BR GB50205 小锤、力矩扳手 试验报告、SY03-C017
9. 钢结构安装 BR SH3086(3) 钢卷尺、线坠
经纬仪、水平尺
SY03-C016、J010
10.材料、构配件的质量文件及外观
检查
BR SH3086()
钢结
构安
装
钢制烟囱、
烟道预制
安装 11.钢制烟囱、烟道预制安装 CR SH3086()
钢卷尺、直角尺
水平尺、线坠
质量证明书
SY02-003、SY03-C015
加
热
炉
安
装
检
验
批
SH
3
08
6-
19
98
1. 管材、管件、焊材的质量文件及检查复验 BR SH3085（-2） 卡尺、钢卷尺 质量证明书、SY02-001、003SY03-C012
2. 焊接工艺评定、焊工资质 BR SH3085（） 目测 焊评、焊工证、SY01-013
3. 炉管的安装 B SH3086（） 钢卷尺、水平尺 —
4. 炉管焊接▲t BR SH3085（4-5） SY03-A028、C033SY03-C011
5. 炉管无损检测 BR SH3085（-3） — SY01-012、探伤报告
6. 炉管热处理▲t CR SH3085（） — SY03-A007
1
加热
炉安
装分
项工
程▲x
加热
炉安
装检
验批
炉管
安装
7. 炉管（系统）压力试验 AR SH3086() 目測 SY03-C013
加
热
炉
安
装
检
验
批
SH
30
86
-1
99
8
2 附件 附件 1. 配件的质量文件及外观检查 BR SH3086() 钢卷尺 质量证明书、SY02-003 附 S
序
号
分项
工程
检验
批
检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测工具 工 作 鉴 证 检验
标准
2. 人孔门、防爆门、看火孔、清理孔安装 CR SH3086()
3. 吹灰器安装 CR SH3086()
钢卷尺
操作灵活
安装
分项
工程
安装
检验
批
4. 燃烧器、点火孔的安装 CR SH3086() 钢卷尺
SY03-C014
件
安
装
检
验
批
H
30
86
-1
99
8
1.材料验收（外观、材料合格证） CR 目测、直尺 材料质量证明书
2.构件外观质量 C
SH3086(
目测 梯子平台栏杆制作安装检验批
3
梯子
平台
安装
分项
工程
梯子
平台
栏杆
制作
安装
检验
批
3.构件安装质量 CR SH3086( 直尺、水平尺、
线坠
梯子平台栏杆制作安装检验批 SH
30
86
-1
99
8
1.开箱检查验收 BR SY -2007
（） 目测、直尺 SY02-004
2．风机安装 BR SY -2007() 水平仪 SY03-B001
3.联轴器对中找正 BR SY -2007() 百分表 SY03-B003
4.垫铁安装 AR SY -2007() 塞尺、手锤 SY03-A004
4
风机
安装
分项
工程
▲x
风机
安装
分项
工程
检验
批
5.风机试运转 AR SY -2007
()
温度计、振动仪 机器单机试车记录
SY
4
20
1.
1-
20
07
1、加热炉烘炉时,炉管内介质应符合设计文件的要求。
不同的炉衬应制定不同的升温曲线和升温时间
AR -2007
（） 观察
2、烘炉过程中炉管出口的热介质温度应为：碳素钢
炉管不超过 350℃；铬钼钢炉管不超过 450℃ AR
-2007
（） 观察测温
3、烘炉过程中应实测炉内温度，测温点应不少于两
处，升温时每 15min 测一次温度，恒温和自然冷却
时每 30min 测一次温度
AR -2007
（） 观察测温
5
烘炉
及试
运转
烘炉
及试
运转
检验
批
管式加热炉的试运行 AR -2007
（） 观察
烘炉及试运转检验批
烘炉记录 SY03-A016
SY
42
01
.4
—
20
07
六、空冷式换热器安装分部工程质量检验计划
编制说明：
1、本检验计划为空冷式换热器安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施
工质量验收规范、GB50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范、NB/T47007-2010 空冷式热交换器、GB50275-风机、
压缩机、泵安装工程施工及验收规范、空冷器制造厂技术文件。
2、本检验计划共分三个分项工程，即：1、构架安装分项工程；2、管束及百叶窗安装分项工程；3、风机安装分项工程。
3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 3 部分
容器类设备》—2007 和国家现行施工及验收规范。
空冷式换热器安装分部工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1. 材料、零部件和焊材的
质量文件及外观检查
BR GB50205（-3） 目测 SY02-005
2. 构架安装 CR GB50461-2008 中附录 或制
造厂要求
卷尺、水平仪、磁力线坠、
经纬仪、水准仪
SY03-C009一
构架安
装分项
工程
构架安
装检验
批
3. 风筒安装 CR GB50461-2008 中附录 或制
造厂要求
钢卷尺 SY03-C009
空
冷
器
构
架
安
装
分
项
工
程
质
量
自
检
记
录
表
构
架
安
装
检
验
批
1. 管束安装 CR GB50461-2008 中 的规定执
行
钢卷尺、水平仪 SY03-A002
二
管束及
百叶窗
安装分
项工程
管束及
百叶窗
安装检
验批 2. 百叶窗安装及开关试验 CR NB/T47007-2008 中 及制造
厂要求
目测 SY03-A002
空
冷
器
管
束
、
百
叶
窗
安
装
分
项
工
程
质
量
自
检
记
录
表
管
束
及
百
叶
窗
安
装
检
验
批
G
B
50
20
5-
20
01
G
B
5
04
61
-2
00
8
1. 设备验收 BR SY -2007 中 目测 SY02-004
2. 风机与电动机连接 C -2007 中 钢卷尺 —
3. 风机叶片尖端与风筒内
壁的间隙检查
BR 空冷器制造厂技术文件 钢卷尺 SY03-B012
三
风机安
装分项
工程▲x
风机安
装检验
批
4. 风机运转试验 BR SY -2007 中 测温仪 SY03-B010
风
机
安
装
分
项
工
程
质
量
自
检
记
录
表
风
机
安
装
检
验
批
空
冷
器
制
造
厂
技
术
文
件
SY
4
20
1.
1-
20
07
七、绝热分项工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为绝热工程质量检验计划，主要标准规范为： GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范。
2、本检验计划共分一个分项工程，即：绝热分项工程。
3、把保温分项工程列为主要分项工程（▲x）。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB 50185-2010。
绝热分项工程▲x 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序号
分项
工程
检验
批
检 验 项 目 质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检验工具 工 作 鉴 证 检验标准
1.检验报告、合格证
主要
材料
2.规格型号
BR 按 GB50185-2010 第 的规定执行 观察、核对 检验及复验报告
3.材质品种 CR 按 GB50185-2010 第 的规定执行 直尺、胶锤
4.规格数量附件
5.安装间距
CR 按 GB50185-2010 第 的规定执行 直尺、胶锤
SY03-A013
SY03-F011
6.厚度
7.搭接、拼缝、伸缩缝
8.延伸保冷长度
绝热
层
9.捆扎间距
CR 按 GB50185-2010 第 6 条的规定执行 直形针、塞尺
SY03-A013
SY03-F011
绝热检验批
12.搭接 CR
13.钉距 CR
按 GB50185-2010 第 8 条的规定执行 1m 直尺
楔形塞尺
一
绝热
分项
工程
▲x
绝热
检验
批
保护
层
14.涂料的施工 CR 按 SH3022 第 条的规定执行 磁性测厚仪
SY03-A013
SY03-F011
绝热检验批
G
B
5
01
85
-2
01
0
工
业
设
备
及
管
道
绝
热
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
八、筑炉及烟囱衬里防腐工程质量检验计划
编制说明：
1、本检验计划为筑炉及烟囱衬里防腐工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范；
SH／T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件。
2、本检验计划共分二个分项工程，即：1、砖体砌筑分项工程；2、耐火浇注料分项工程。
3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
筑炉及烟囱衬里分项工程▲x 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1. 耐火材料制品符合国家现行标准 BR 按 GB 50309-2007 第 条款执行 观察
2. 泥浆的稠度与砌体相适应 C 按 GB 50309-2007 第 条款执行
3. 砖缝的泥浆饱满度符合要求 B 按 GB 50309-2007 第 条款执行 百格网
4. 砌体的砖缝厚度要求 CR 按 GB 50309-2007 第 条款执行 塞尺
5. 工业炉砌体的允许偏差 CR 按 GB 50309-2007 第 条款执行 卷尺、靠尺
吊线
6. 炉底砌筑要求 BR 按 GB 50309-2007 第 条款执行 靠尺、水准仪
7. 炉墙砌体应错缝 B 按 GB 50309-2007 第 条款执行 卷尺
8. 砌体中烧嘴，孔洞，通道，鼓胀缝符合
规定
C 按 GB 50309-2007 第 条款执行
9. 炉墙工作面组砌正确，勾缝密实 B 按 GB 50309-2007 第 条款执行 观察
10. 拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍 C 按 GB 50309-2007 第 条款执行
一
砖体
砌筑
▲x
耐火砖
体砌筑
11. 拱顶砌体符合规定 BR 按 GB 50309-2007 第 条款执行 塞尺、吊线
SY03-A002
SY03-A014
SY03-A015
附
录
A
检
验
批
质
量
验
收
记
录
(耐
火
砖
砌
筑
)
G
B
5
03
09
-2
00
7
工
业
炉
砌
筑
工
程
质
量
验
收
规
范
1. 耐火材料制品符合国家现行标准 BR 按 SH/T3115-2000 第 2 条款执行 观察
2. 锚固件的留设符合要求，焊接牢固 BR 按 SH/T3115-2000 第 条款执行 铁锤
3. 衬里施工前除锈 C 按 SH/T3115-2000 第 条款执行
4. 浇注料施工时配料计量、搅拌、养护、
施工缝应符合要求
BR 按 SH/T3115-2000 第 -6 条款执行
5. 浇注料试块的留置及检验应符合要求 BR 按 SH/T3115-2000 第 条款执行
观察
6. 耐火浇注料的允许误差 BR 按 SH/T3115-2000 第 条款执行 卷尺，靠尺
吊线
一
衬里施
工分项
工程▲x
衬里施
工检验
批
7. 耐火浇注料的内衬质量 CR 按 SH/T3115-2000 第 、、、 条款执行
塞尺，卷尺
靠尺，吊线
SY03-A002
SY03-A014
SY03-A015
筑
炉
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
二
工程
验收
工程
交接
1. 工程质量验收检查 AR 观察、检查
SY03-A001
SY03-A002
SY03-A014
SY03-A015
SH
／
T
3
11
5-
20
00
石
油
化
工
管
式
炉
轻
质
浇
注
料
衬
里
工
程
技
术
条
件
九、涂料防腐分项工程质量检验计划
编制说明：
1、本检验计划为涂料防腐工程质量检验计划，主要标准规范为： SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范。
2、本检验计划共分一个分项工程，即为涂料防腐施工分项工程。
3、衬里施工分项工程和防腐施工分项工程识别为主要分项工程（▲x）。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准。
涂料防腐分项工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测工具 工 作 鉴 证 检 验
标 准
1. 防腐涂料材料检查 BR 按 SH3022-1999 中 执行 观察
2. 除锈施工 B SH3022-1999 中 执行 粗糙度仪
SY03-A002
SY03-A001
一
防腐施工
分项工程
▲x
防腐施
工检验
批
3. 涂料施工 C 按 SH3022-1999 中 执行 磁性测厚仪
合格证和检测报告
SY03-A001
SY03-A002
SY03-A012
SY03-A022
防
腐
分
项
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
自
检
记
录
二 工程验收
检查
验收
2. 工程质量验收检查 BR 按 SH3022-1999 中 、 执行 观察
实测
SY01-019
SY03-A001
SY03-A002
SH
3
02
2-
19
99
石
油
化
工
设
备
和
管
道
涂
料
防
腐
蚀
技
术
规
范
十、风机安装分项工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为风机安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：SY -2007 石油天然气建设工程施工质量验收规
范 设备安装工程 第 1 部分：机泵类设备、50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。
2、本检验计划共分 1 个检验批，即风机安装工程检验批。
3、识别的特殊工序（▲t）为容器垫铁安装、容器内件安装、容器的清理及封闭前检查。
4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分
机泵类设备》—2007 和 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。
风机安装分项▲x 工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量
检测
工具
工 作 鉴 证 检验标准
1. 开箱检查验收 BR 按 SY -2007 的 条款执行 目测、钢板尺 SY02-004
2．风机安装 BR 按 SY -2007 的 条款执行 框式水平仪 SY03-B001
3.联轴器对中找正 BR 按 SY -2007 的 条款执行 百分表 SY03-B003
4.垫铁安装▲t AR 按 SY -2007 的 条款执行 塞尺、手锤 SY03-A004
4
风机
安装
分项
▲x
风机安
装工程
检验批
5.风机试运转 BR
按设备技术文件和 SY -2007 的
条款（GB50275 的 条）执行
温度仪、振动仪 SY03-B010
风
机
安
装
工
程
检
验
批
SY
4
20
1.
1-
20
07
石
油
天
然
气
建
设
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
设
备
安
装
工
程
第
1
部
分
：
机
泵
类
设
备
50
27
5-
20
10
风
机
、
压
缩
机
、
泵
安
装
工
程
施
工
及
验
收
规
范
十一、离心泵安装分项工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为离心泵安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规
范、GB50275-98 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范。
2、本检验计划包括一个检验批，即：离心泵安装检验批。
3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98 压缩机
风机泵安装工程施工及验收规范。
离心泵安装分项工程▲x 质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量
检测
工具
工 作 鉴 证
检验
标准
1. 泵、零部件及质量证明文件的开箱检查 BR
目测 质量证明书、SY02-004
2. 基础验收 BR
钢板尺
水准仪
SY03-A003、J005
HJ-ANZ-BL-JCH
3. 泵的找正、找平 BR
钢卷尺
框式水平
SY03-B001
4. 基础灌浆 AR
塞尺、钢卷尺
小锤
SY03-A004
SY03-B004
5. 联轴器装配及对中 BR
百分表 SY03-B003
6. 电机单试及泵试运转前检查 BR
测温仪 SY03-B006
7. 泵出入口与管道连接法兰应力检查 B
百分表 —
一
离心泵
安装▲x
离心泵
安装分
项工程
检验批
8. 泵试运转 AR
测温仪 SY03-B010
离
心
泵
安
装
分
项
工
程
质
量
检
验
评
定
表
离
心
泵
安
装
分
项
工
程
质
量
自
检
记
录
H
J-
A
N
Z
-B
L
-1
G
B
50
23
1-
20
09
机
械
设
备
安
装
工
程
施
工
及
验
收
通
用
规
范
G
B
50
27
5-
98
压
缩
机
风
机
泵
安
装
工
程
施
工
及
验
收
规
范
二 工程验收 1. 工程质量验收 BR
核查 —
十二、活塞式压缩机安装分部工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为容器类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施
工及验收规范》；SY -2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分：机泵类设备
2、本检验计划共分三个检验批，即：1、压缩机主体安装分项工程检验批；2、压缩机零部件拆检分项工程检验批质量验收
记录；3、压缩机附属设备及管道安装分项工程检验批；4、压缩机组试运行分项工程检验批。
3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准；
4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第 1 部分：
机泵类设备》—2007 和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010。
活塞式压缩机安装分部▲b 工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验
批
检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测
工具
工 作 鉴 证 检验标准
1.压缩机的开箱及外观检查 BR
设备
验收
2.压缩机的质量证明文件检查 BR
按 -2007 的 、
条款执行
观察
基础
验收
3.压缩机基础检查 BR 按 -2007 的 条款
执行
钢尺、线坠
水准仪
4.机身安装检查 BR
5.电动机的安装检查 BR
按 -2007 的 条款
执行
框式水平仪
线坠、钢尺
6.地脚螺栓安装检查 BR 按 -2007 的 条款
执行
7.一次灌沙灌浆检查 AR 随机技术资料 钢尺
8.机组联轴器对中 AR 按 -2007 的 条款
执行
百分表、塞尺
框式水平仪
机组
安装
检验
批
机组
主体
安装
检查
9.垫铁和二次灌浆检查 AR 按 -2007 的 条款
执行
小锤、扳手
塞尺
SY02-002
SY02-003
SY02-004
SY03-A004
SY03-B001
SY03-B003
SY03-B004
SY03-J005
10.十字头和连杆的安装检查▲t BR 按 GB50275-2010 的 -6 条款
执行
塞尺
框式水平仪
11.刮油器和填料函的安装检查 BR
12.活塞组件的安装检查▲t BR
13.吸、排气阀的安装检查 BR
14.盘车器的组装检查 BR
按 GB50275-2010 的 -10 的
条款执行、随机技术文件
观察
SY03-B002
一
机组
安装
分项
工程
▲x
机组
零部
件组
装检
验批
机组
零部
件拆
装检
查
15.上下机体闭合前检查▲g AR 查阅拆检有关的工作签证 观察 /
活
塞
式
压
缩
机
安
装
自
检
记
录
表
H
J-
A
N
Z
-D
SB
-J
L
-1
、
2
SY
42
01
.1
-2
00
7
SY
4
20
1.
1-
20
07
石
油
天
然
气
建
设
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
设
备
安
装
工
程
第
1
部
分
：
机
泵
类
设
备
G
B
50
27
5-
20
10
《
压
缩
机
、
风
机
、
泵
安
装
工
程
施
工
及
验
收
规
范
》
序
号
分项
工程
检验
批
检验项目
质量控制
点级别
检验方法
及检查数量
检测
工具
工 作 鉴 证 检验标准
1.附属设备的安装检查 CR 按 SH3538-2005 的 条款执行
2.管道的安装检查 CR 按 SH3538-2005 的 、 条款
执行
二
压缩
机附
属设
备及
管道
安装
附属
设备
及管
道安
装
附属
设备
及管
道安
装检
查
3.管道的酸洗、冲洗和吹扫 BR 按 SH3538-2005 的 条款执行、
设备技术条件
观察
水平仪
经纬仪
焊缝检验尺
SY03-A002
SY03-A004
SY03-A008
SY03-A009
SY03-B005
SY03-C002
SY03-C003
SY03-F006
1.压缩机试运转前检查 BR
2.电机试运行检查 AR
3.压缩机空负荷试运转检验▲t AR
三
机组
试运
行
试运
行检
查
机组
试运
行
4.压缩机负荷试运转检验▲g AR
按 GB50231-2009 第 7 条的相关
规定执行；
设备技术条件
测温仪
测震仪
测速仪
听针
SY03-B006
SY03-B007
SY03-B010
活
塞
式
压
缩
机
安
装
自
检
记
录
表
H
J-
A
N
Z
-D
S
B
-J
L
-
1；
检
验
批
四
工程
验收
/ / 1.工程质量验收检查 BR GB50231-2009 第 条 核查 SY01-020、SY01-021SY01-022、SY01-025
SY
42
01
.1
-2
00
7
SY
4
20
1.
1-
20
07
石
油
天
然
气
建
设
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
设
备
安
装
工
程
第
1
部
分
：
机
泵
类
设
备
G
B
50
23
1-
20
09
《
机
械
设
备
安
装
工
程
施
工
及
验
收
通
用
规
范
》
炼
油
化
工
建
设
项
目
交
工
技
术
文
件
十三、钢结构子分部工程质量检验计划
编制说明:
1、本检验计划为容钢结构子分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB 50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范。
2、本检验计划共分十一个检验批，即：1、钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批；2、钢结构（普通紧固件连接）分项工
程检验批；3、钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批；4、钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批；5、钢结
构（构件组装）分项工程检验批；6、钢结构（预拼装）分项工程检验批；7、钢结构（单层结构安装）分项工程检验批；
8、钢结构多层及高层结构安装）分项工程检验批；9、钢结构（网架结构安装）分项工程检验批；10、钢结构（压型金
属板）分项工程检验批；11、钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批；钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批。
3、交工表格选用：工程通用表格执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008 年版标准。建
筑专业技术文件执行施工地点所在的地方标准。
4、检验批、分项工程质量验收表格，执行 GB 50205-2001 钢结构安装工程施工质量验收规范和地方标准。
钢结构子分部工程质量检验计划
单位工程名称： 编号：
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 焊接材料品种、规格、外观质量
验收与复验
BR 按 GB50205 第 ~2， 条的规
定执行
目测、量尺、观察
质量合格证、检验复验
报告
2. 焊材与母材的匹配以及焊材按规
定烘焙和存放
CR 按 GB50205 第 的规定执行 观察、核对 质量证明书、烘焙记录
3. 焊工资格证书 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对 焊工合格证
4. 焊接工艺评定 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对 焊接工艺评定报告
5. 焊缝内部、表面缺陷的检查和无
损检测
BR 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、核对 探伤记录
6. 组合焊缝尺寸 C 按 GB50205 第 条的规定执行 焊缝量规
7. 焊缝的焊前预热和焊后热处理 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对 预、后热施工记录
工艺试验报告
8. 焊缝外观质量 C 按 GB50205 第 ，，
条的规定执行
观察、焊缝检验尺
9. 焊缝尺寸偏差及凹形角焊缝 C 按 GB50205 第 ~10 条的规定执
行
观察、焊缝检验尺
一
钢结构
焊接工
程
钢结构
制作
（安装）
构件焊
接工程
10. 焊缝感观 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察
钢
结
构
制
作
（
安
装
）
焊
接
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
1. 成品进场检验和验收 BR 按 GB50205 第 ， 条的规定
执行
观察检查
质量合格证
检验、复验报告
2. 普通螺栓实物复验 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 螺栓实物复验报告
3. 薄钢板紧固件与被连接钢板的匹
配及间距、边距
C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、钢尺
4. 永久性普通螺栓紧固外观 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、小锤
二
紧固件
连接工
程
普通紧
固件连
接工程
5. 自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等紧
固、外观
C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、小锤 普
通
紧
固
件
连
接
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 高强度螺栓的进场检验和验收 BR 按 GB50205 第 ，， 条
的规定执行
观察、硬度计
磁粉探伤
质量合格证、检验试验
报告
2. 扭矩系统或预拉力复验 BR 按 GB50205 第 ， 条的规定
执行
核对检查 复验报告
3. 抗滑移系数试验和终拧扭矩检查 BR 按 GB50205 第 ，， 条
的规定执行
核对检查
试验报告
复验报告
4. 施拧顺序和初拧、复拧扭矩 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对检查 扭矩扳手标定记录
螺栓施工记录
5. 连接外观质量 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
6. 磨擦面外观 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
二
紧固件
连接工
程
高强度
螺栓连
接工程
7. 扩孔要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、卡尺 高
强
度
螺
栓
连
接
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
1. 钢材品种、规格、外观质量验收
与按规定复验
BR 按 GB50205 第 ，~2 的规定执
行
观察、核对检查
质量合格证，检验、复
验报告
2. 钢材的规格尺寸和外观质量要求 C 按 GB50205 第 ~5 条的规定执
行
观察、钢尺、游标
卡尺
3. 切割面或剪切面质量 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、放大镜、百
分尺
4. 切割精度 C 按 GB50205 第 ~3 条的规定执
行
观察
钢尺、塞尺
5. 矫正和成型后外观质量要求与允
许偏差
C 按 GB50205 第 ~5 条的规定执
行
观察、游标卡尺、
实测
6. 边缘加工及精度 C 按 GB50205 第 ~2 条的规定执
行
观察、实测
7. 制孔质量要求和孔径允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 游标卡尺、孔径量
规
三
零部件
及钢部
件加工
工程
钢结构
零件、
部件加
工工程
8. 孔距允许偏差及偏差处理 C 按 GB50205 第 ~3 条的规定执
行
观察、钢尺 钢
结
构
零
件
部
件
加
工
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 焊接球、螺栓球和所用材料品种、
规格的验收与按规定复验
BR 按 GB50205 第 ，，,
条的规定执行
质量合格证，中文标志，
检验报告
2. 焊接球加工 CR 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
超声波探伤、10 倍
放大镜
检验报告
3. 螺栓球加工 C 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
4. 封板、锥头和套筒外观 C 按 GB50205 第 条的规定执行
10 倍放大镜
表面探伤
5. 螺栓孔制孔精度 C 按 GB50205 第 ~3 条的规定执
行
游标卡尺、孔径量
规、钢尺
6. 钢板、型材规格尺寸与外观质量 C 按 GB50205 第 ~5 条的规定执
行
游标卡尺、钢尺、
观察检查
7. 焊接球加工允许偏差 C 按 GB50205 第 ~4、 条的规
定执行
卡尺、游标卡尺、
测厚仪、套模
8. 螺栓球加工允许偏差 C 按 GB50205 第 ~4、 条的规
定执行
标准螺纹规、卡尺、
分度头仪、游标卡
尺、百分表 V 型块
三
零部件
及钢部
件加工
工程
钢网架
零部件
制作工
程
9. 钢管杆件加工允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行
钢尺、百分表、百
分表 V 型块、游标
卡尺、套模
钢
网
架
零
部
件
制
作
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
1. 吊车梁(桁架) C 按 GB50205 第 条的规定执行 水准仪、钢尺
2. 端部铣平偏差要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、角尺、塞尺
3. 外形尺寸 C 按 GB50205 第 ~2 条的规定执
行
钢尺、拉线、吊线、
直角尺、塞尺等
4. 焊接 H 型钢接缝及精度要求 C 按 GB50205 第 ~2 条的规定执
行
钢尺、角尺、塞尺
5. 焊接连接组装允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺
6. 顶紧接触面要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 毫米塞尺
7. 桁架轴线交点错位允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺
8. 安装焊缝坡口允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 焊缝量规
四
构件组
装工程
构件组
装工程
9. 外露铣平面保护 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察
钢
构
件
组
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 多层板叠螺栓孔 C 按 GB50205 第 条的规定执行 试孔器
五
钢构件
预拼装
工程
钢构件
预拼装
工程
2. 预拼装允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 见附录 D
钢
构
件
预
拼
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
1. 基础验收 BR 按 GB50205 第 ~4 条的规定执
行
经纬仪、水准仪、
钢尺、水平尺
设备基础检查验收记录
2. 钢构件验收 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 观察
拉线、钢尺
构件合格证
3. 有顶紧要求的节点，接触面检查
验收
C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、 和 毫
米厚的塞尺
4. 钢屋架桁架梁及受压杆件的垂直
度和侧向弯曲矢高允许偏差
C 按 GB50205 第 条的规定执行 吊线、拉线、经纬
仪、钢尺实测
5. 主体结构整体垂直度和整体平面
弯曲允许偏差
C 按 GB50205 第 条的规定执行 经纬仪、全站仪
6. 地脚螺栓锚栓要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺实测
7. 钢柱等主要构件中心线及标高基
准点标记
C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
8. 钢桁架、钢梁安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、拉线
9. 钢柱安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 附录 E
10. 吊车梁安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 附录 E
11. 檩条墙架等次要构件安装允许偏
差
C 按 GB50205 第 条的规定执行 附录 E
12. 钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏
差要求
C 按 GB50205 第 条的规定执
行
附录 E
13. 现场焊缝组对间隙允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执
行
钢尺
六
单层钢
结构安
装工程
单层钢
结构安
装工程
14. 钢结构表面 C 按 GB50205 第 条的规定执
行
观察检查
单
层
钢
结
构
安
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 基础验收 BR 按 GB50205 第 ，，， 条的规定执行
观察、经纬仪、水
准仪、全站仪、钢
尺、水平尺
设备基础检查验收记录
2. 钢构件验收 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 观察、拉线、钢尺 构件合格证
3. 钢柱安装允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 全站仪或激光经纬
仪、钢尺
4. 有顶紧要求的节点，接触面检查
验收
C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、 和 毫
米厚的塞尺
5. 钢主梁次梁及受压杆件的垂直度
和侧向弯曲矢高允许偏差
C 按 GB50205 第 条的规定执行 吊线、拉线、经纬
仪、钢尺实测
6. 主体结构整体垂直度和整体平面
弯曲允许偏差
C 按 GB50205 第 条的规定执行 激光经纬仪、全站
仪
7. 地脚螺栓锚栓要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺实测
8. 钢柱等主要构件中心线及标高基
准点标记
C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
9. 钢构件安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 ， 条的
规定执行
附录 E、钢尺、拉
线
10. 主体结构高度 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 全站仪、水准仪、
钢尺
11. 吊车梁安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 条的规定执
行
附录 E
12. 檩条墙架等次要构件安装允许偏
差
C 按 GB50205 第 条的规定执
行
附录 E
13. 钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏
差要求
C 按 GB50205 第 条的规定执
行
附录 E
14. 现场焊缝组对间隙允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执
行
钢尺
七
多层及
高层钢
结构安
装工程
多层及
高层钢
结构安
装工程
15. 钢结构表面 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
多
层
及
高
层
钢
结
构
安
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 结构支座、支承面顶板与支座螺
栓验收要求
BR 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
经纬仪、水准仪、
水平尺、钢尺
质量证明书
2. 支承垫块、支座锚栓的紧固验收 C 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
观察检查、钢尺
3. 橡胶垫验收 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对检查 质量合格证，中文标志，
检验报告
4. 小拼单元、中拼单元允许偏差 C 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
钢尺、拉线、辅助
量具
5. 网架节点承载力试验 BR 按 GB50205 第 条的规定执行 万能试验机 承载力试验报告
6. 网架结构总拼完成后的跨中挠度
测量
C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、水准仪
7. 支座锚栓尺寸允许偏差 C 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺
8. 网架结构表面检查验收 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
9. 网架结构安装允许偏差 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 钢尺、经纬仪、水
准仪
八
钢网架
结构安
装工程
钢网架
结构安
装
10. 高强度螺栓与球节点紧固连接验
收
C 按 GB50205 第 条的规定执行 普通扳手、钢尺
钢
网
架
结
构
安
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
1. 压型金属板及其原材料的验收与
按规定复验
CR 按 GB50205 第 ， 的规定执
行
核对检查
质量合格证，中文标志，
检验报告
2. 成型后基板裂纹，涂层、镀层缺
陷检查
C 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
观察和 10 倍放大
镜
3. 现场安装 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察及尺量
4. 搭接 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察和钢尺
5. 端部锚固 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察和钢尺
6. 压型金属板规格尺寸允许偏差 C 按 GB50205 第 的规定执行 观察、10 倍放大镜
检查、尺量
7. 压型金属板现场制作允许偏差和
表面质量
C 按 GB50205 第 ~5 条的规定执
行
拉线、钢尺、角尺、
观察检查
九
压型金
属板工
程
压型金
属板制
作安装
8. 压型金属板安装质量及安装的允
许偏差
C 按 GB50205 第 ， 条的规
定执行
观察、拉线、吊线、
钢尺
压
型
金
属
板
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
序
号
分项
工程
检验批 检验项目
质量控制
点级别
检验方法及检查数量 检测方法 工作鉴证
检验
标准
1. 涂料性能的品种规格性能验收与
检验
BR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对检查 质量合格证，中文标志，
检验报告
2. 涂料颜色型号名称有效期要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
3. 被涂装钢材表面要求 B 按 GB50205 第 条的规定执行 对照图片观察和铲
刀
4. 涂装遍数与涂层厚度 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 干漆膜测厚仪
5. 防腐涂料质量 CR 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查 检测报告
6. 涂层表面质量 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
7. 防腐涂层附着力测试 C 按 GB50205 第 条的规定执行 GB1720 或 GB9286
执行
钢结构
防腐涂
料涂装
工程
8. 涂装完成后的构件标识 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查 钢
结
构
防
腐
涂
料
涂
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表
1. 涂料性能的品种技术性能验收与
检验
BR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对检查 质量合格证，中文标志，
检验报告
2. 涂料颜色型号名称有效期要求 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
3. 被涂装钢材基层验收 B 按 GB50205 第 条的规定执行
对照图片观察和铲
刀、干漆膜测厚仪、
GB8923
4. 防火涂料粘结强度和抗压强度试
验
BR 按 GB50205 第 条的规定执行 核对检查 复检报告
5. 防火涂料涂层厚度 C 按 GB50205 第 条的规定执行 涂层厚度测量仪、
测针、钢尺
6. 防火涂料涂层表面裂纹检查 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察和尺量
7. 防火涂料质量 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
8. 涂装基层表面要求 B 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查
十
钢结构
涂装工
程
钢结构
防火涂
料涂装
工程
9. 防火涂料涂层表面质量 C 按 GB50205 第 条的规定执行 观察检查 钢
结
构
防
火
涂
料
涂
装
工
程
检
验
批
质
量
验
收
记
录
表 G
B
50
20
5-
20
01
钢
结
构
工
程
施
工
质
量
验
收
规
范
十
一
工程
交接
1. 交接检查 BR
经纬仪、水准仪、
涂层厚度测量仪
卷尺、钢板尺
中间交接记录
工序交接卡
十四、质量验收记录
序号 质量验收记录名称 编号
1 管道元件和材料检验批质量验收记录
2 管道加工检验批质量验收记录表
3 管道安装检验批质量验收记录表
4 管道焊接和热处理检验批质量验收记录表
5 管道吹扫与清洗检验批质量验收记录
6 管道检查、检验和试验检验批质量验收记录
7 整装容器安装检验批质量验收记录
8 附件安装检验批质量验收记录
9 梯子、平台护栏制作安装检验批质量验收记录
10 塔体安装检验批质量验收记录
11 塔体组对检验批质量验收记录
12 塔体焊接检验批质量验收记录
13 塔内件安装及压力试验检验批质量验收记录
14 加热炉安装工程检验批质量验收记录
15 加热炉附件安装工程检验批质量验收记录
16 炉风机安装检验批质量验收记录
17 烘炉及试运转检验批质量验收记录
18 空冷器构架安装工程检验批质量验收记录
19 空冷器风机安装检验批质量验收记录
20 空冷器管束及百叶窗安装工程检验批质量验收记录
21 绝热工程检验批质量验收记录
22 砖体砌筑分项工程检验批质量验收记录
23 耐火浇注料分项工程检验批质量验收记录
24 涂料防腐分项工程检验批质量验收记录
25 风机安装工程检验批质量验收记录
26 离心泵安装检验批质量验收记录
27 压缩机主体安装分项工程检验批质量验收记录
28 压缩机零部件拆检分项工程检验批质量验收记录
29 压缩机附属设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录
30 压缩机组试运行分项工程检验批质量验收记录
管道元件和材料检验批质量验收记录
工程名称
分项工
程名称
验收部位
施工单位
专业负
责人
项目经理
施工执行标准 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定结果
监理（建设）
单位验收记录
1
管道元件和材料具有质量证明文
件，其特性符合国家标准及规定
2
对合金钢材质的管道组成件的材
质进行抽样复检
3
阀门应进行壳体压力试验和上密
封试验
4 安全阀安装前开启压力调试试验
5
GC1 类管道等管道组成件的表面
磁粉或渗透检测
主控
项目
6
合金钢螺栓、螺母应进行材质抽
样检验
一般
项目
1
管道元件和材料的材质、规格、
型号、数量、标识，外观质量与
检查尺寸符合国家现行标准和设
计文件规定。
施工单位
评定结果
项目专业工程师：
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
管道加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工
程名称
验收部位位
施工单位
专业负
责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
1
用 C1 级管道和 C 类流
体 管 道 ， 压 力 大 于
10Mpa 的管道应进行表
面无损检测。
主
控
项
目
2
管道支、吊架组件焊缝
质量
一
般
项
目
1
支、吊架的形似、材质、
加工尺寸应符合设计文
件和国家现行有关标准
施工单位
评定结果
项目专业工程师：
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单
位验收意见
1 管道清洗、脱脂的管道组成件
2
高温或低温管道法兰的螺栓热态紧固或
冷态紧固
3
管道与设备的连接应在设备安装定位并
紧固地脚螺栓
4 不锈钢、镍及镍合金管道组成件
5 伴热管与主管安装规定
安全阀应垂直安装
安全阀的出口管道应接向安全
地点
当进出口管道上设置截止阀，在
全开启状态
6
安全阀
的安装
规定
在管道投入试运行是应符合安
全阀技术监察规程 TSG ZF001
规定
补偿装置的规格、安装位置和方
向
∏”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量
波纹管膨胀节的安装质量
填料式补偿器的安装质量
补偿装
置安装
球型补偿器的安装质量
管道固定支架的形式、安装位置
和质量
7
支、吊
架安装
弹簧支、吊架的形式
静电接地要求的管道电阻
有静电接地的管道系统，其对地
电阻值及接地位置
主
控
项
目
8
静电接
地安装
不锈钢金属管道的跨接线或接
地引线
管道焊接和热处理检验批质量验收记录表
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单
位验收意见
1
管道安装的法兰密封面及密封垫片符合
要求。
2 管道坡度、坡向及管道组成件的安装
3
预制完毕管段的标注，内部清理及管口封
闭
4 管道预拉伸或压缩应检查
5 合金钢管道安装完毕后材质标记
6 管道安装的法兰密封面及密封垫片
7 法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入
8 法兰连接螺栓的检查
不锈钢、合金管道螺栓和螺
母
管道设计温度高于 1000C
或低于 00C
露天装置
9
螺栓、螺母
涂 刷 二 硫
化钼油脂、
石墨、机油
或石墨粉
处于大气腐蚀环境或输送
腐蚀介质
10 管道接头连接和安装质量
11 管道安装的允许偏差
12 不锈钢安装完毕后表面质量
13 伴热管安装质量
14 夹套管的连通安装质量
15 夹套管的支撑块安装
16 阀门的型号、安装位置和方向的规定
17 无热位移的管道与有热位移的管道
18 导向支架或滑动支架
一
般
项
目
19 管道安装支、吊架的形式和位置的核对
施工单位
评定结果
项目专业质量检查员
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
管道吹扫与清洗检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单
位验收意见
1 焊接及焊后热处理
2 在焊缝上开孔或开孔补强的检查
3 角焊缝的焊脚尺寸
主
控
项
目
4 支管连接角焊缝的形式和厚度
≥150mm
1
直管段两对接
焊口间距离
＜150mm
2
管道焊缝的中心与弯管起弯
点距离
3
管道焊缝与支管或管接头开
孔边缘距离
一
般
项
目
4
管
道
焊
缝
的
位
置
管道环焊缝距支、吊架净距
离
施工单位
评定结果
项目专业质量检查员
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结
论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
管道检查、检验和试验检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
1 水冲洗
2 空气吹扫
3 蒸汽吹扫
4 管道脱脂
5 化学清洗
主
控
项
目
6 油清洗
施工单位
评定结果
项目专业质量检查员
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结
论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
整装容器安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
1 焊缝外观检查 、
2
焊缝射线检测和超声波
检测
、
3 焊缝表面无损检测 、
4 硬度检验及其他检验 、、
主
控
项
目
5 压力试验 .
一
般
项
目
1 焊缝的观感质量检查
施工单位
评定结果
项目专业质量检查员
年 月 日
总承包单位
评定结果
专业工程师：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目代表)
年 月 日
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 容器的质量证明文件等要求
2 容器进场质量验收
3 容器基础验收
4 活动支座
钢制圆筒形容器，原油电脱水容器
5
常压容器 -7
主
控
项
目
6 原油电脱水容器
立式 卧式
D≤2000 5中心线位
置 D＞2000 10
5
标高 ±5 ±5
纵向 - L/1000
水平度
横向 - 2D/1000
垂直度 ≤H/1000，且≤25mm -
D≤2000 ≤10 -
一
般
项
目
钢制
圆筒
形容
器安
装允
许偏
差
方位
D＞2000 ≤15 -
施工
单位
检查
评定
结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果 项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收
结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
附件安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
附件应有质量合格证明文件，规格、
型号及性能检测报告应符合国家
标准或设计要求
2 附件进场质量验收
3
安全阀、防爆片、压力表、液面计
安装位置
主
控
项
目
4 安全阀校验和安装
1 与容器连接的各种管、阀件
2 容器内部填料
3 液面计、视镜的安装
1
液面信号反馈装置或液
面计安装
2 操纵阀机构
3 螺栓紧固
4 调节阀安装方向
5 温度计安装位置
6 压力表
一
般
项
目
4
容器
类设
备附
件安
装
7 安全阀
施工
单位
检查
评定
结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果 项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收
结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
梯子、平台护栏制作安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
所用钢材、螺栓、螺母、垫片及
焊接材料等应符合设计要求，
质量应符合相应标准的规定
、
焊缝牢固，焊缝及热影响区不应
有裂纹、夹渣、气孔等缺陷
焊缝长度及间距符合设计要求 、
主
控
项
目
2
角焊缝焊脚尺寸符合设计要求
、
1 平台高度 ±15mm
2 平台梁水平度
L/1000
且≤20
3 平台支柱垂直度
L/1000
且≤15
4 直梯垂直度
L/1000
且≤15
5 栏杆高度 ±15mm
一
般
项
目
6 栏杆立柱间距
±15mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
塔体安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
石油天然气建设工程施工质量验收规
范 设备安装工程 第 2 部分 塔类设备
《—2007》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 到货检验
2
按要求在压力容器施
工前办理书面告知
3
按要求申报压力容器
监督检验
4 基础验收
主
控
项
目
5 二次灌浆
中心线位置 5
标高 ±51
塔体安装
允许偏差
mm 铅垂度
H/1000 且
不大于 30
2 地脚螺栓安装
3 垫铁安装
4 塔内清扫
一
般
项
目
5 塔封闭
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单位检
查评定结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建设)单
位验收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
塔体组对检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业负责
人
项目经理
施工执行标准名称及
编号
石油化工静设备现场组焊技术规
程《SH/T3524-2009》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主控
项目
到货检验
检查质量证明文件及
材质标志
δs≤12 ≤δs/4
12＜δs≤20 ≤3
20＜δs≤40 ≤3
40＜δs≤50 ≤3
A 类焊缝
错变量
＞50
≤δs/16
且℃10
δs≤20 ≤δs/4
20＜δs≤40 ≤5
40＜δs≤50 ≤δs/8
B 类焊缝
错变量
＞50
≤δs/8
且℃20
1
组
对
焊缝棱角 ≤δs/10+2，且≤5
3 圆度 ≤Di/100，且≤25mm
4 直线度 1/1000，且≤25mm
施工
单位
检查
评定
结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果 项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
塔体焊接检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
石油天然气建设工程施工质量验收规范 设
备安装工程 第 2 部分 塔类设备
《—2007》
石油化工静设备现场组焊技术规程
《SH/T3524-2009》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 焊材检验 -2007()
2 焊工 SH3524-2009()
主
控
项
目
3 焊接工艺评定 SH3524-2009（）
1 焊接接头外观质量 SH3524-2009（）
2 焊接接头余高 SH3524-2009（）
3 咬边 SH3524-2009（）
4 角焊缝接头厚度 SH3524-2009（）
一
般
项
目
5
角焊缝接头焊脚
不对称
SH3524-2009（）
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收
结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
塔内件安装及压力试验检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
石油天然气建设工程施工质量验收规范
设备安装工程 第 2 部分 塔类设备
《—2007》
检验批编号
P5311-1201-02-1
4-0201
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
塔内件应符合设计要求，并附
有出厂质量证明书安装说明
等技术文件
主
控
项
目
2 塔压力试验应符合设计要求
1 降液板的支持板安装 偏差：
2 塔内部支撑件的安装 偏差：
3
降液板、塔盘支撑件安装尺寸
允许偏差
偏差：
4 塔盘面水平度允许偏差 偏差：
5 塔盘气液分部元件的安装 偏差：
6
颗粒填料（环形、鞍形、鞍环
形及其他）安装
偏差：
7 丝网波纹填料安装 偏差：
一
般
项
目
8 液体分部装置安装
偏差：
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
加热炉安装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件
安装技术条件
SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管
焊接技术条件
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 基础检查验收
2 加热炉安装前验收
3 高强螺栓安装
主
控
项
目
4 焊接工艺评定 SH3085（）
1 烟囱安装
≤%
且≤20mm
2 框架柱脚板标高 ±2mm
3 框架立柱垂直度
≤%
且≤15mm
4 梁水平度
≤%
且≤5mm
5 垫铁安装
6 炉管安装
一
般
项
目
7 炉管焊接 SH3085（4-5）
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果 项目专业工程师: 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
加热炉附件安装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
SH 3086-1998 石油化工管式炉钢结构工
程及部件安装技术条件
检验批编号 P5311-1201-02-16-01-02
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 附件验收
主
控
项
目
2 附件安装
1 烟囱挡板安装
2 燃烧器安装
3 门类安装
一
般
项
目
4 吹灰器安装
施
工
单
位
检
查
评
定
结
果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总
包
单
位
检
查
评
定
结
果
项目专业工程师: 年 月 日
监
理(
建
设)
单
位
验
收
结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
炉风机安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
SY -2007 石油天然气建设工程施工
质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分：
机泵类设备
检验批编号
P5311-1201-02-
16-04-01
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 风机型号、规格及随机资料
SY -2007
2 基础复查
SY -2007
主
控
项
目
3 风机试运转
SY -2007
1 垫铁安装
SY -2007
2 风机与电机连接
SY -2007
径向位移：
轴向位移：3 联轴器安装
SY -2007
端面间隙：
4 与建筑轴线距离 ±20mm
5 与设备平面位置 ≤5mm
6 与设备标高 ±5mm
7 轴承座纵向水平度 ≤
一
般
项
目
8 轴承座横向水平度
SY -2007
≤
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
烘炉及试运转检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编号
石油天然气建设工程施工质量验收规范
设备安装工程 第 4 部分 炉类设备
《—2007》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
加热炉烘炉时,炉管内介质应符合
设计文件的要求。不同的炉衬应制
定不同的升温曲线和升温时间
2
烘炉过程中炉管出口的热介质温
度应为：碳素钢炉管不超过 350℃；
铬钼钢炉管不超过 450℃
3
烘炉过程中应实测炉内温度，测温
点应不少于两处，升温时每 15min
测一次温度，恒温和自然冷却时每
30min 测一次温度
4 管式加热炉的试运行
主
控
项
目
5 热媒间接加热炉的试运行
一
般
项
目
1
烘炉结束后，应对衬里进行全面检查，
并做好检查记录，如有损伤应分析
原因并加以修补
施
工
单
位
检
查
评
定
结
果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总
包
单
位
检
查
评
定
结
果
项目专业工程师: 年 月 日
监
理(
建
设)
单
位
验
收
结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
空冷器构架安装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
GB 50461-2008 石油化工静设备安装
工程施工质量验收规范
GB50205-2001 钢结构安装工程施工质
量验收规范
检验批编号
P5311-1201-02-××
-01-01
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 结构件、零部件和焊材
质量证明文件主
控
项
目
2 结构件、零部件和焊材
外观检查
GB50205
（）（）
（）
1 构架的平面
对角线之差
GB 50461-2008
附录 B 10
横向 10
2 立 柱 垂 直
度
GB50461
-2008
附录 B 纵向
H/1000
且℃25
3
柱 脚 底 座
中 心 线 与
定 位 轴 线
的偏差
GB 50461-2008
附录 B
4 立 柱 基 准
点标高
GB 50461-2008
附录 B
＋
－
5 立 柱 挠 曲
矢高
GB 50461-2008
附录 B
H/1000
且℃15
直 径 ±2
两 端 法 兰
盘平行度
46
风
筒
GB 50461
-2008
附录 B
圆柱度 2
7
风筒内壁与风
机叶片尖端的
间距
≥6，≤
%D 且
℃19
一
般
项
目
8 风机电动机座
中心线位置
GB 50461
-2008
附录 B
2
施工
单位
检查
评定
结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果 项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论 监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
空冷器风机安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
SY -2007 石油天然气建设工程施工
质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分：
机泵类设备
检验批编号
P5311-1201-02-
16-04-01
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 风机型号、规格及随机资料
SY -2007
主
控
项
目 3 风机试运转
SY -2007
1 风机与电机连接
SY -2007
径向位移：
轴向位移：2 联轴器安装
端面间隙：
3 与设备平面位置 ≤5mm
4 与设备标高 ±5mm
5 轴承座纵向水平度 ≤
一
般
项
目
6 轴承座横向水平度
SY -2007
≤
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
空冷器管束及百叶窗安装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
GB 50461-2008 石油化工静设备安装工
程施工质量验收规范
《NB／T 47007-2010》空冷式热交换器
制造厂技术文件
检验批编号 P5311-1201-02-××-03-01
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
空冷器的管束、百页
窗等符合设计规定，
有质量证明文件
GB50461
主
控
项
目
2 管束安装质量
GB50461
1
百页窗
安装质量
NB/T47007-2008 中
及制造厂技术
文件
2 管束安装纵
向中心位置
10mm
3 管束安装横
向中心位置
10mm
一
般
项
目
4 空冷器漏气
间隙
GB50461
10mm
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单位
检查评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建设)
单位验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
绝热工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
GB 50185-2010 工业设备及管道绝
热工程施工质量验收规范
检验批编号
P5311-1201-02-14-0
4-02
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 材料验收 、7、9 、
2 绝热层施工质量 、5、
主
控
项
目 3 保护层施工质量 、3
. 19
1 绝热层厚度 允许偏差：+10%且≤10mm
-5%且≥-8mm
. 16
一
般
项
目
2 保护层表面平整度
允许偏差：≤3mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
砖体砌筑分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
工业炉砌筑工程质量验收规范 GB 50309-2007 检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
耐火材料制品
验收
2
泥浆的稠度与
砌体相适应
主控
项目
3
砖缝的泥浆饱
满度
1 砖缝厚度
2 砌体允许偏差
3 炉底,炉墙,拱顶砌
体符合规定
、
4 炉墙砌体应错缝
5 炉墙工作面组砌
正确,勾缝密实
一般
项目
6
砌体中烧嘴,孔洞,
通道,鼓胀缝符合
规定
施工单位
检查
评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单位
检查
评定结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
耐火浇注料分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收记录
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
《SH3115-2000》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
耐火材料制品符合
国家现行标准
2
2
锚固件的留设符合
要求,焊接牢固
3
浇注料施工时配料
计量,搅拌, 养护,施
工缝应符合要求
、、
主控
项目
4
浇注料试块的留置
及检验应符合要求
1 衬里厚度
允许偏差：+5mm
2 墙面平整度
3 鼓胀缝宽
允许偏差：2～3mm
一般
项目
4 外观质量检查
施工单位
检查
评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单位
检查
评定结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
涂料防腐分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 加热炉防腐分项工程 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术
规范《SH3022-1999》、500 万吨/年炼
油扩能改造工程—防腐设计统一规定
《315091-0000-70-SP-0003》
检验批编号
P5311-1201-02-
16-03-02
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
材料符合设计规定，有质
量证明文件或复验报告
《SH3022-1999》
2 表面处理
《SH3022-1999》
主
控
项
目
3 防腐施工 《SH3022-1999》
防腐设计统一规定
1 底漆漆膜厚度
≥50μm
防腐设计统一规定
2 面漆漆膜厚度
≥40μm
一
般
项
目
3 涂层外观质量
《SH3022-1999》
施工单
位检查
评定结
果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单
位检查
评定结
果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
风机安装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
SY -2007 石油天然气建设工程施工
质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分：
机泵类设备
检验批编号 P-1706-XX
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 风机型号、规格及随机资料
SY -2007
2 基础复查
SY -2007
主
控
项
目
3 风机试运转
SY -2007
1 垫铁安装
SY -2007
2 风机与电机连接
SY -2007
径向位移：
轴向位移：3 联轴器安装
SY -2007
端面间隙：
4 与建筑轴线距离 ±20mm
5 与设备平面位置 ≤5mm
6 与设备标高 ±5mm
7 轴承座纵向水平度 ≤
一
般
项
目
8 轴承座横向水平度
SY -2007
≤
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
离心泵安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称
及编号
SY -2007 石油天然气建设工程施工质量
验收规范 设备安装工程 第 1 部分：机泵类设备
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
泵设备型号、规格、性能、参
数、尺寸、外观质量
2
基础混凝土验收及承重面预
留垫铁高度
3 泵的找正 ，，
主
控
项
目
4 泵的试运
1
垫铁的安放及泵
的调平
,
纵横中心线 5mm与安装基准
线允许偏差 标高 ±5mm
纵向 ≤
安装 横向 ≤
纵向 ≤
一
般
项
目 2
泵安装
允许偏
差
泵水平度允
许偏差 无公用
底座 横向 ≤
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
压缩机主体安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
SY -2007 石油天然气建设工程施工
质量验收规范 设备安装工程 第 1 部分：机
泵类设备
检验批编号
施工单位检查评定记录
质量验收规范规定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
监理(建设)单位
验收记录
1
应有出厂合格证
和设备技术文件
SY -2007
主
控
项
目 2 设备基础验收
SY -2007
1 地脚螺栓安装
SY -2007
2 垫铁安装
SY -2007
3 电动机安装
SY -2007
4 压缩机主机安装
SY -2007
径向位移：
轴向位移：
一
般
项
目
5
允
许
偏
差
机组联轴
器对中
SY -2007
端面间隙：
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理
(建设)
单位验
收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
压缩机零部件拆检分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及编
号
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施
工及验收规范》
检验批编号
施工单位检查评定记录
质量验收规范规定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
监理(建设)单位
验收记录
1 零部件的外观质量检查
GB50275-2010
2 十字头的组装
GB50275-2010
4 活塞和活塞杆的组装
GB50275-2010
5 填料和刮油器的组装
GB50275-2010
6 吸排气阀的组装
GB50275-2010
7 盘车器的组装
GB50275-2010
8
十字头滑道轴线的
水平度
GB50275-2010
000
9
十字头滑道轴线对
曲轴轴线垂直度
GB50275-2010
1000
径向
10
轴瓦与主轴颈间的
间隙
随机技术文件
轴向
11 曲轴的安装水平
GB50275-2010
1000
径向
一
般
项
目
12
允
许
偏
差
连杆轴瓦与十字销
的间隙
随机技术文件
轴向
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包单位
检查评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
压缩机附属设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
SH3538-2005《石油化工机器设备安装工程
施工及验收通用规范》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1 管道酸洗、吹扫及清洗
SH3538-2005
主
控
项
目
2 循环油系统试运行
SH3538-2005
1 附属设备的安装
SH3538-2005
2
油系统、密封系统管道
的安装
SH3538-2005
一
般
项
目
3 管道与机器的链接
SH3538-2005
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
压缩机组试运行分项工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业负责人 项目经理
施工执行标准名称及
编号
GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程
施工及验收规范》
检验批编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录
监理(建设)单
位
验收记录
1 无负荷试运转
GB50231-2009
主
控
项
目
2 负荷试运转 随机技术文件
1 润滑系统调试
GB50231-2009
2 液压系统调试
GB50231-2009
2 气动冷却系统调试
GB50231-2009
3 加热系统调试
GB50231-2009
一
般
项
目
4 机械设备动作实验
GB50231-2009
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
总包
单位
检查
评定
结果
项目专业工程师: 年 月 日
监理(建
设)单位
验收结
论
监理工程师(建设单位项目代表): 年 月 日
