中华人民共和国核出口管制条例
第一条 为了加强对核出口的管制，维护国家安全和社会公共利益，促进和平利用核能的国际合
作，制定本条例。
第二条 本条例所称核出口，是指本条例附件《核出口管制清单》（以下简称《管制清单》）所
列的核材料、核设备和反应堆用非核材料等物项及其相关技术的贸易性出口及对外赠送、展览、科技
合作和援助。
第三条 国家对核出口实行严格管制，严格履行所承担的不扩散核武器的国际义务。
国家不主张、不鼓励、不从事核武器扩散，不帮助他国发展核武器。核出口仅用于和平目的并接
受国际原子能机构的保障监督，未经中国政府允许，接受方不得向第三国转让。国家禁止向未接受国
际原子能机构保障监督的核设施提供帮助，不对其进行核出口和进行人员、技术交流与合作。
第四条 核出口应当遵守国家有关法律、行政法规的规定，不得损害国家安全或者社会公共利益。
第五条 核出口审查、许可，应当遵循下列准则：
(一)接受方政府保证不将中国供应的核材料、核设备或者反应堆用非核材料以及通过其使用而生
产的特种可裂变材料用于任何核爆炸目的；
(二)接受方政府保证对中国供应的核材料以及通过其使用而生产的特种可裂变材料采取适当的实
物保护措施；
(三)接受方政府同国际原子能机构已经缔结生效的保障监督协定，并承诺将中国供应的核材料、
核设备或者反应堆用非核材料以及通过其使用而生产的特种可裂变材料纳入保障监督协定，接受国际
原子能机构的保障监督；
(四)接受方保证，未经中国国家原子能机构事先书面同意，不向第三方再转让中国所供应的核材
料、核设备或者反应堆用非核材料及其相关技术；经事先同意进行再转让的，接受再转让的第三方应
当承担相当于由中国直接供应所承担的义务。
第六条 核出口由国务院指定的单位专营，任何其他单位或者个人不得经营。
第七条 出口《管制清单》所列物项及其相关技术，应当向国家原子能机构提出申请，填写核出
口申请表并提交下列文件：
(一)申请人从事核出口的专营资格证明；
(二)申请人的法定代表人、主要经营管理人以及经办人的身份证明；
(三)合同或者协议的副本；
(四)核材料或者反应堆用非核材料分析报告单；
(五)最终用户证明；
(六)接受方依照本条例第五条规定提供的保证证明；
第八条 申请人应当如实填写核出口申请表。
核出口申请表由国家原子能机构统一印制。
第九条 核出口申请表上填报的事项发生变化的，申请人应当及时提出修正，或者重新提出出口
申请。
申请人中止核出口时，应当及时撤回核出口申请。
第十条 国家原子能机构应当自收到核出口申请表及本条例第七条所列文件之日起１５个工作日
内，提出审查意见，并通知申请人；经审查同意的，应当区分情况，依照下列规定处理：
(一)出口核材料的，转送国防科学技术工业委员会复审；
(二)出口核设备或者反应堆用非核材料及其相关技术的，转送对外贸易经济合作部复审或者对外
贸易经济合作部会同国防科学技术工业委员会复审。
国防科学技术工业委员会、对外贸易经济合作部应当自收到国家原子能机构转送的核出口申请表
和本条例第七条所列文件及审查意见之日起１５个工作日内提出复审意见，并通知申请人。
国家原子能机构、国防科学技术工业委员会、对外贸易经济合作部因特殊情况，需要延长审查或
者复审期限的，可以延长１５个工作日，但是应当通知申请人。
第十一条 对国家安全、社会公共利益或者外交政策有重要影响的核出口，国家原子能机构、国
防科学技术工业委员会、对外贸易经济合作部审查或者复审时，应当会商外交部；必要时，应当报国
务院审批。
报国务院审批的，不受本条例第十条规定时限的限制。
第十二条 核出口申请依照本条例规定经复审或者审批同意的，由对外贸易经济合作部颁发核出
口许可证。
第十三条 核出口许可证持有人改变原申请出口的物项及其相关技术的，应当交回原许可证，并
依照本条例的规定，重新申请、领取核出口许可证。
第十四条 对外贸易经济合作部颁发核出口许可证后，应当书面通知国家原子能机构。
第十五条 核出口专营单位进行核出口时，应当向海关出具核出口许可证，依照海关法的规定办
理海关手续，并接受海关监管。
第十六条 接受方或其政府违反其依照本条例第五条规定作出的保证，或者出现核扩散危险时，
对外贸易经济合作部会同国务院有关部门有权作出中止出口有关物项或者相关技术的决定，并由对外
贸易经济合作部书面通知海关执行。
第十七条 违反本条例的规定，出口核材料、核设备、反应堆用非核材料及其相关技术，构成犯
罪的，依法追究刑事责任；尚不构成犯罪的，依照海关法、对外贸易法的规定处罚。
第十八条 伪造、变造、买卖核出口许可证的，依法追究刑事责任。
第十九条 国家核出口管制工作人员玩忽职守、徇私舞弊或者滥用职权，构成犯罪的，依法追究
刑事责任；尚不构成犯罪的，依法给予行政处分。
第二十条 国家原子能机构可以会同国防科学技术工业委员会、对外贸易经济合作部、外交部、
海关总署等部门根据实际情况，对《管制清单》进行调整，报国务院批准后执行。
第二十一条 中华人民共和国缔结或者参加的国际条约同本条例有不同规定的，适用国际条约的
规定；但是，中华人民共和国声明保留的条款除外。
第二十二条 本条例自发布之日起施行。
附件：核出口管制清单
第一部分 核材料
核材料系指源材料和特种可裂变材料。其中：
１、源材料系指天然铀、贫化铀和钍，呈金属、合金、化合物或浓缩物形态的上述各种材料。但
不包括：
（１）政府确信仅用于非核活动的源材料；
（２）在１２个月期间内向某一接受国出口：
℃少于５００千克的天然铀；
℃少于１０００千克的贫化铀；
℃少于１０００千克的钍。
２、特种可裂变材料系指钚—２３９、铀—２３３、同位素铀—２３５或铀—２３３或兼含铀—
２３３、铀—２３５其总丰度与铀—２３８丰度比大于自然界中铀—２３５与铀—２３８的丰度比的
铀。以及含有上述物质的任何材料。但不包括：
（１）钚—２３８同位素浓度超过８０％的钚；
（２）克量或克量以下用作仪器传感元件的特种可裂变材料；
（３）在１２个月期间内向某一接受国出口少于５０有效克的特种可裂变材料。
第二部分 核设备和反应堆用非核材料
１．反应堆及其设备
１．１．整体核反应堆
能够运行以便保持受控自持链式裂变反应的核反应堆，但不包括零功率反应堆，零功率反应堆定
义为设计的钚最大生产率每年不超过１００克的反应堆。
注释
一个“核反应堆”基本上包括反应堆容器内或直接安装在其上的物项、控制堆芯功率水平的设备和
通常含有或直接接触或控制反应堆堆芯一次冷却剂的部件。
那些能适当地加以改进使每年产钚量大大超过１００克的反应堆亦应包括在内。设计在较高功率
水平下持续运行的反应堆，无论其产钚能力如何都不被认为是“零功率反应堆”。
１．２．反应堆压力容器
金属容器，作为完整的装置或工厂预制的该装置的主要部件，是专门设计或制造来容纳上述
１．１．定义的核反应堆的堆芯，并且能承受一次冷却剂的工作压力。
注释
物项１．２．包括反应堆压力容器的顶板，它是工厂预制的压力容器的主要部件。
反应堆内部件（例如堆芯用支承柱和板及其他容器内部件、控制棒导管、热屏蔽层、挡板、堆芯
栅格板、扩散板等）通常由反应堆供应商提供。在某些情况下，制造压力容器时也包括制造某些内部
支承构件。这些物项对于反应堆运行的安全性和可靠性（因此对反应堆供应商的保证和责任）非常关
键，因此它们的供应通常不是在反应堆本身的基本供应安排以外。因此，虽然不一定认为单独供应这
些专门设计和制造的独特的、关键的、大型和昂贵的物项被排除在考虑的范围之外，但认为这种供应
方式未必可能。
１．３．反应堆燃料装卸机
专门设计或制造用于对上述１．１．定义的核反应堆插入或从中取出燃料，能进行负载操作或利
用技术上先进的定位或准直装置以便允许进行复杂的停堆装料操作（例如通常不可能直接观察或接近
燃料的操作）的操作设备。
１．４．反应堆控制棒
专门设计或制造用于控制上述１．１．定义的核反应堆的反应速率的一种棒。
注释
此物项除了吸收中子的部件外还包括该部件所用支承结构或悬吊结构（如分开供应的话）。
１．５．反应堆压力管
专门设计或制造用于容纳上述１．１．定义的反应堆的燃料元件和一次冷却剂的压力管，工作压
力超过５．１兆帕（７４０磅／平方英寸）。
１．６．锆管
专门设计或制造用于上述１．１．定义的反应堆中在任何１２个月期间数量超过５００公斤，而
且其中铪与锆之重量比低于１℃５００的锆金属和合金管或管组件。
１．７．一次冷却剂泵
专门设计或制造用于循环上述１．１．定义的核反应堆用一次冷却剂的泵。
注释
专门设计和制造的泵可包括防止一次冷却剂渗漏的精密密封或多种密封的系统、全密封驱动泵，
及有惯性质量系统的泵。这一定义包括鉴定为ＮＣ—１或相当标准的泵。
２．反应堆用非核材料
２．１．氘和重水
任何一个收货国在任何１２个月期间内收到的供上述１．１．定义的核反应堆用，数量超过２００
公斤氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘与氢原子之比超过１℃５０００的任何其他氘化物。
２．２．核级石墨
任一收货国在任何１２个月期间内收到供上述１．１．定义的核反应堆用的数量超过３×１０４公斤
（３０公吨），纯度高于百万分之五硼当量，密度大于１．５０克／立方厘米的石墨。
３．辐照燃料元件后处理厂以及专门为其设计或制造的设备
按语
辐照核燃料经后处理能从强放射性裂变产物以及其他超铀元素中分离钚和铀。有各种技术工艺流
程能够实现这种分离。但是，多年来，“普雷克斯”已成为最普遍采用和接受的工艺流程。“普雷克斯”
流程包括：将辐照核燃料溶解在硝酸中，接着通过利用磷酸三丁酯与一种有机稀释剂的混合剂的溶剂
萃取法分离铀、钚和裂变产物。
各种“普雷克斯”设施具有彼此相似的工艺功能，包括：辐照燃料元件的切割、燃料溶解、溶剂萃
取和工艺液流的贮存。还可能有种种设备，用于：使硝酸铀酰热脱硝，把硝酸钚转化成氧化钚或金属
钚，以及把裂变产物的废液处理成适合于长期贮存或处置的形式。但是，执行这些功能的设备的类型
和结构在各种“普雷克斯”设施间可能不同，原因有几个，其中包括需要后处理的辐照核燃料的类型和
数量、打算对回收材料的处理和设施设计时所考虑的安全和维修原则。
一个“辐照燃料元件后处理厂”包括通常直接接触和直接控制辐照燃料和主要核材料以及裂变产物
工艺液流的设备和部件。
可以通过采取的各种避免临界（例如通过几何形状）、辐射照射（例如通过屏蔽）和毒性危险
（例如通过安全壳）的措施来确定这些过程，包括钚转换和钚金属生产的完整系统。
３．１．辐照燃料元件切割机
按语
这种设备能切开燃料包壳，使辐照核材料能够被溶解。专门设计的金属切割机是最常用的，当然
也可能采用先进设备，例如激光器。
专门设计或制造为以上确定的后处理厂用来切、割或剪辐照燃料组件、燃料棒束或棒的遥控设备。
３．２．溶解器
按语
溶解器通常接受切碎了的乏燃料。在这种临界安全的容器内，辐照核材料被溶解在硝酸中，而剩
余的壳片从工艺液流中被去掉。
专门设计或制造供以上确定的后处理厂用于溶解辐照核燃料，并能承受热、腐蚀性强的液体以及
能远距离装料和维修的在临界安全的容器（例如小直径、环形或平板式的容器）。
３．３．溶剂萃取器和溶剂萃取设备
按语
溶剂萃取器既接受溶解器中出来的辐照燃料的溶液，又接受分离铀、钚和裂变产物的有机溶液。
溶剂萃取设备通常设计成能满足严格的运行参数，例如很长的运行寿命，不需要维修或充分便于更换、
操作和控制简便以及可适应工艺条件的各种变化。
专门设计或制造用于辐照燃料后处理厂的溶剂萃取器，例如填料塔或脉冲塔、混合澄清器或离心
接触器。溶剂萃取器必须能耐硝酸的腐蚀作用。溶剂萃取器通常由低碳不锈钢、钛、锆或其他优质材
料，按极高标准（包括特种焊接和检查以及质量保证和质量控制技术）加工制造而成。
３．４．化学溶液保存或贮存容器
按语
溶剂萃取阶段产生三种主要的工艺液流。进一步处理所有这三种液流所用的保存或贮存容器如下：
(a) 用蒸发法使纯硝酸铀酰溶液浓缩，然后使其进到脱硝过程，并在此过程中转变成氧化铀。这
种氧化物再次在核燃料循环中使用。
(b) 通常用蒸发法浓缩强放射性裂变产物溶液，
并以浓缩液形式贮存。随后可蒸发这种浓缩液并将其转变成适合于贮存或处置的形式。
(c) 在将纯硝酸钚溶液转到下几个工艺步骤前先将其浓缩并贮存。尤其是，钚溶液的保存或贮存
容器要设计得能避免由于这种液流浓度和形状的改变导致的临界问题。
专门设计或制造为辐照燃料后处理厂用的保存或贮存容器。这种保存或贮存容器必须能耐硝酸的
腐蚀作用。保存或贮存容器通常用低碳不锈钢、钛或锆或其他优质材料制造。可将保存或贮存容器设
计成能远距离操作和维修，而且它们可具有下述控制核临界的特点：
（１）壁或内部结构至少有百分之二的硼当量，或
（２）对于圆柱状容器来说，最大直径１７５毫米（７英寸），或
（３）对于平板式或环形容器来说，最大宽度７５毫米（３英寸）。
３．５．硝酸钚到氧化钚的转化系统
按语
在大多数后处理设施中，这个最后的流程包括将硝酸钚溶液转变成二氧化钚。这个流程的主要功
能是：流程进料贮存和调节、沉淀和固／液分离、煅烧、产品装运、通风、废物管理和流程控制。
专门设计或制造用于将硝酸钚转化为氧化钚，经特别配置以避免临界和辐射影响并且将毒性危害
减到最小的完整系统。
３．６．氧化钚到金属钚的生产系统
按语
这个流程可能与后处理设施有关，它涉及：通常用强腐蚀性氟化氢使二氧化钚氟化，产生氟化钚；
然后用高纯度钙金属使氟化钚还原，产生金属钚和氟化钙渣。这个流程的主要功能是：氟化（例如涉
及用贵金属制造或作衬垫的设备）、金属还原（例如用陶瓷坩锅）、渣的回收、产品装运、通风、废
物管理和流程控制。
专门设计或制造用于生产金属钚，经特别配置以避免临界和辐射影响并且将毒性危害减到最小的
完整系统。
４．燃料元件制造厂
“燃料元件制造厂”包括的设备有：
(a)通常直接接触、或直接加工或控制核材料生产流程的设备，或
(b)将核材料封入包壳中的设备。
５．铀同位素分离厂以及专门为其设计或制造的（除分析仪器以外的）设备
可以认为属于为铀同位素分离“专门设计或制造的（除分析仪器外的）设备”这一概念范围的设备
项目包括：
５．１．气体离心机和专门设计或制造用于气体离心机的组件和构件
按语
气体离心机通常由一个（几个）直径在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之间的薄
壁圆筒组成。圆筒处在真空环境中并且以大约３００米／秒或更高的线速度旋转，旋转时其中轴线保
持垂直。为了达到高的转速，旋转构件的结构材料必须具有高的强度／密度比，而转筒组件因而及其
单个构件必须按高精度公差来制造以便使不平衡减到最小。与其他离心机不同，为浓缩铀用的气体离
心机的特点是：在转筒室中有一个（几个）盘状转板和一个固定的管列用来供应和提取ＵＦ６气体，
其特点是至少有三个单独的通道，其中两个通道与从转筒轴向转筒室周边伸出的收集器相连。在真空
环境中还有一些不转动的关键物项，它们虽然是专门设计的，但不难制造，也不是用独特的材料制造。
不过，一个离心机设施需要大量的这种构件，因此其数量能提供最终应用的重要迹象。
５．１．１．转动部件
(a)完整的转筒组件：
用本节注释中所述的一种或一种以上高强度／密度比的材料制造成的若干薄壁圆筒或一些相互
连接的薄壁圆筒；如果是相互连接的，则圆筒通过以下５．１．１．（Ｃ）所述的弹性波纹管或环连
接。转筒(如果是最终形式的话)装有以下第５．１．１．（ｄ）和（ｅ）所述内档板和端盖。但是完
整的组件可能只以部分组装形式交货。
(b)转筒
专门设计或制造的厚度为１２毫米（０．５英寸）或更薄，直径在７５毫米（３英寸）和４００
毫米（１６英寸）之间，用本节注释中所述一种或一种以上高强度／密度比材料制造成的薄壁圆筒。
(c)环或波纹管：
专门设计或制造用于局部支承转筒管或把数个转筒管连接起来的构件。波纹管是壁厚３毫米
（０．１２英寸）或更薄，直径在７５毫米(３英寸)和４００毫米（１６英寸）之间，用本节注释中
所述一种或一种以上高强度／密度比材料制成的有褶短圆筒。
(d)转盘：
专门设计或制造的直径在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之间，用本节注释中所
述各种高强度／密度比材料之一制造成的安装在离心机转筒内的盘状构件，其作用是将排气室与主分
离室隔开，在某些情况下帮助ＵＦ６气体在转筒的主分离室中循环。
(e)顶盖／底盖：
专门设计或制造的直径在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之间，用本节注释中所
述各种高强度／密度比材料之一制造成的装在转筒管端部的盘状构件，这样就把ＵＦ６包容在转筒管
内，在有些情况下还作为一个被结合的部分支承、保持或容纳上轴承件（顶盖）或支持马达的旋转件
和下轴承件（底盖）。
注释
离心机转动构件所用材料是：
(a)极限抗拉强度为２．０５×１０９牛顿／平方米（300000 磅／平方英寸）或更高的马氏体钢；
(b)极限抗拉强度为０．４６×１０９牛顿／平方米（67000 磅／平方英寸）或更高的铝合金；
(c)适合于复合结构用的纤维材料，其比模量应为１２．３×１０６米或更高，比极限抗拉强度应
为０．３×１０６米或更高（“比模量”是用牛顿／平方米表示的杨氏模量除以用牛顿／立方米表示的
比重；“比极限抗拉强度”是用牛顿／平方米表示的极限抗拉强度除以用牛顿／立方米表示的比重）。
５．１．２．静态部件
(a)磁悬浮轴承
专门设计或制造的轴承组合件，由悬浮在充满阻尼介质箱中的一个环形磁铁组成。该箱要用耐ＵＦ６
的材料（见５．２．的注释）制造。该磁铁与装在５．１．１．（ｅ）所述顶盖上的一个磁极片或另
一个磁铁相组合。此磁铁可以是环形的，外径与内径的比小于或等于１．６℃１。它的初始磁导率可
以是０．１５亨／米（120000 厘米·克·秒制单位）或更高，或剩磁９８．５％或更高，或产生的能量
高于８０千焦耳／立方米（１０７高斯——奥斯特）。除了具有通常的材料性质外，先决条件是磁轴
对几何轴的偏离应限制在很小的公差范围（低于０．１毫米或０．００４英寸）或特别要求磁铁材料
有均匀性。
(b)轴承／阻尼器：
专门设计或制造的架在阻尼器上的具有枢轴／盖的轴承。枢轴通常是一种淬硬钢轴，一端精加工
成半球，而另一端能连在５．１．１．（ｅ）所述底盖上。但是这种轴可附有一个动压轴承。盖是球
形的，一面有一个半球形陷穴。这些构件通常是单独为阻尼器提供的。
(c)分子泵：
专门设计或制造的内部有已加工或挤压的螺纹槽和已加工的腔的泵体。典型尺寸如下：内直径７
５毫米（３英寸）到４００毫米（１６英寸），壁厚１０毫米（０．４英寸）或更厚，长度等于或大
于直径。刻槽的横截面是典型的矩形，槽深２毫米（０．０８英寸）或更深。
(d)电动机定子：
专门设计或制造的环形定子，用于在真空中频率范围为６００—２０００赫兹，功率范围为５０—１０００
伏安条件下同步运行的高速多相交流磁滞（或磁阻）式电动机。定子由在典型厚度为２．０毫米
（０．０８英寸）或更薄一些的薄层组成的低损耗叠片铁芯上的多相绕组组成。
(e)离心机壳／收集器：
专门设计或制造用来容纳气体离心机的转筒组件的部件。离心机壳由一个壁厚达３０毫米
（１．２英寸）的刚性圆筒组成，它带有经过精密机械加工的两个端面以便固定轴承和一个或多个便
于安装的法兰盘。这两个经过机械加工的端面相互平行，并以不大于０．０５度的误差与圆筒轴垂直。
离心机壳也可是一种格状结构以适应几个转筒。这种机壳通常用耐ＵＦ６腐蚀的材料制造或是用这类
材料加以保护。
(f)收集器：
专门设计或制造的内径达１２毫米（０．５英寸）的一些管件，它们用来借助皮托管作用（即利
用一个例如扳弯径向配置的管的端部而形成的面迎转筒内环形气流的开口）从转筒内部提取ＵＦ６气
体，并且能与中心气体提取系统相连。这类管件用耐ＵＦ６腐蚀的材料制造或用这类材料加以保护。
５．２．为气体离心浓缩工厂专门设计或制造的辅助系统、设备和部件
按语
气体离心浓缩工厂用的辅助系统、设备和部件是向离心机供应ＵＦ６，把单个离心机相互连接起
来以组成级联（多级）从而逐渐提高浓缩度并且从离心机中提取ＵＦ６“产品”和“尾料”所需工厂的各
种系统，再加上驱动离心机或控制该工厂所需要的设备。
通常利用经加热的高压釜将ＵＦ６从固体蒸发，气态形式的ＵＦ６通过级联集管线路被分配到各
个离心机。通过级联集管线路使从离心机流出的ＵＦ６“产品”和“尾料”气流通到冷阱（在约２０３Ｋ
（-７０℃）下工作），气流在冷阱先冷凝，然后再送入适当的容器以便运输或贮存。由于一个浓缩工
厂由排成级联式的好几千个离心机组成，所以级联的集管线路有好几公里长，含有好几千条焊缝而且
管道布局大量重复。上述设备、部件和管道系统都是按非常高的真空和净度标准制造的。
５．２．１．供料系统／产品和尾料提取系统
专门设计或制造的流程系统包括：
供料釜（或供料器），用于以高达１００千帕（１５磅／平方英寸）的压力和１公斤／小时（或
更大）的速率使ＵＦ６通向离心机级联；
凝华器（或冷阱），用于以高达３千帕（０．５磅／平方英寸）的压力从级联中取出ＵＦ６。凝
华器能被冷却到２０３Ｋ（-７０℃）和加热到３４３Ｋ（７０℃）；“产品”和“尾料”器，用来把ＵＦ６
收集到容器中。
这种设施、设备和管路全部用耐ＵＦ６的材料制成或用作衬里（见本节的注释），并且按很高的
真空和净度标准制造。
５．２．１．机械集管系统
专门设计或制造用于在离心机级联中操作ＵＦ６的管路系统和集管系统。管路网络通常是“三头”
集管系统，每个离心机连接一个集管头。这样，在形式上有大量重复。所有的都用耐ＵＦ６的材料
（见本节注释）制成并且按很高的真空和净度标准制造。
５．２．１．ＵＦ６质谱仪／离子源
专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这两种谱仪能从ＵＦ６气流中“在线”取得供料、产品
或尾料的样品，并且具有以下所有特点：
１．原子质量单位的单位分辨率高于３２０；
２．离子源用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料作为衬里或镀镍；
３．电子轰击离子源；
４．有一个适合于同位素分析的收集系统。
５．２．４． 频率变换器
为满足５．１．２．（ｄ）中定义的电机定子的需要而专门设计或制造的频率变换器（又称变频
器或变换器）或这类频率变换器的部件、构件和子配件。
它们具有下述所有特点：
１．多相输出６００—２０００赫兹；
２．高稳定性（频率控制优于０．１％）；
３．低谐波畸变（低于２％）；和
４．效率高于８０％。
注释
以上所列物项不是直接接触ＵＦ６流程气体就是直接控制离心机和直接控制这种气体从离心机
到离心机以及从级联到级联的通路。
耐ＵＦ６腐蚀的材料包括不锈钢、铝、铝合金、镍或含镍６０％以上的合金。
５．３． 专门设计或制造用于气体扩散法浓缩的组件和部件
按语
用气体扩散法分离铀同位素时，主要的技术组件是一个特制的多孔气体扩散膜、用于冷却（经压
缩过程所加热）气体的热交换器、密封阀和控制阀以及管道。由于气体扩散技术使用的是六氟化铀
（ＵＦ６），所有的设备、管道和仪器仪表（与气体接触的）表面都必须用同ＵＦ６接触时能保持稳
定的材料制成。一个气体扩散设施需要许多这样的组件，因此其数量能提供最终用途的重要迹象。
５．３．１． 气体扩散膜
(a)专门设计或制造的由耐ＵＦ６腐蚀的金属、聚合物或陶瓷材料制成的，很薄的多孔过滤膜，孔
的大小为１００—１０００Ａ。,（埃），膜厚５毫米（０．２英寸）（或以下），对于管状膜来说，
直径为２５毫米（１英寸）（或以下）；和
(b)为制造这种过滤膜而专门制备的化合物或粉末。这类化合物和粉末包括镍或含镍６０％（或以
上）的合金、氧化铝或纯度９９．９％（或以上）的耐ＵＦ６的完全氟化的烃聚合物，颗粒大小低于１０
微米。颗粒大小高度均匀。这些都是专门为制造气体扩散膜准备的。
５．３．２． 扩散室
专门设计或制造的直径大于３００毫米（１２英寸），长度大于９００毫米（３５英寸）的密闭
式圆柱形容器或尺寸相当的方形容器；该容器有直径都大于５０毫米（２英寸）的一个进气管和两个
出气管，容器用于容纳气体扩散膜，由耐ＵＦ６的材料制成或以其作为衬里，并且设计卧式或垂直安
装。
５．３．３． 压缩机和鼓风机
专门设计或制造的轴向离心式或正排量压缩机或鼓风机。压缩机或鼓风机吸气能力为１立方米Ｕ
Ｆ６／分（或更大），出口压力高达几百千帕（１００磅／平方英寸），设计成在具有或没有适当功
率的电动机的ＵＦ６环境中长期运行。这种压缩机和鼓风机的压力比在２℃１和６℃１之间，用耐ＵＦ６
的材料制成或用其作为衬里。
５．３．４． 转动轴封
专门设计或制造的真空密封装置，有密封式进气口和出气口，用于密封把压缩机或鼓风机转子同
传动马达连接起来的转动轴，以保证可靠的密封，防止空气渗入充满ＵＦ６的压缩机或鼓风机的内腔。
这种密封装置通常设计成将缓冲气体泄漏率限制到小于１０００立方厘米／分（６０立方英寸／
分）。
５．３．５．冷却ＵＦ６的热交换器
专门设计或制造的，用耐ＵＦ６的材料（不锈钢除外）制成或以其作为衬里或以铜或这些金属的
复合物作衬里的热交换器，在压差为１００千帕（１５磅／平方英寸）下渗透压力变化率小于每小时１０
帕（０．００１５磅／平方英寸）。
５．４． 专门设计或制造的用于气体扩散浓缩的辅助系统、设备和部件
按语
气体扩散浓缩工厂用的辅助系统、设备和部件，是向气体扩散组件供应ＵＦ６，把单个组件相互
联结组成级联（或多级）以便使浓缩度逐步增高并且从各个扩散级联中提取ＵＦ６“产品”和“尾料”所
需要的工厂系统。由于扩散级联的很高惯性，级联运行的任何中断，特别是停车，会导致严重后果。
因此，在所有工艺系统中严格、持续地保持真空、自动防止事故、准确自动调节气流对气体扩散工厂
是很重要的。所有这一切，使得该工厂需要装备大量特别的测量、调节和控制系统。
通常ＵＦ６从置于高压釜内的圆筒中蒸发，以气态经级联集管管路通到进口。从出口流出的ＵＦ６
“产品”和“尾料”气流通过级联集管管路通到冷阱或压缩装置，ＵＦ６气体在这里液化，然后再进到适
当的容器以便运输或贮存。由于一个气体扩散浓缩工厂由排成级联式的无数个气体扩散组件组成，所
以级联的集管管线有好几公里长，含有好几千条焊缝而且管道布局大量重复。上述设备、部件和管道
系统都按非常高的真空和净度标准制造。
５．４．１．供料系统／产品和尾料提取系统
专门设计或制造的能在３００千帕（４５磅／平方英寸）或以下的压力下运行的流程系统，包括：
供料釜（或供料系统），用于使ＵＦ６通向气体扩散级联；
凝华器（或冷阱），用于从扩散级联中取出ＵＦ６；
液化器，将来自级联的ＵＦ６气体压缩并冷凝成液态ＵＦ６；
“产品”或“尾料”器，用来把ＵＦ６收集到容器中。
５．４．２． 集管管路系统
专门设计或制造用于在气体扩散级联中操作ＵＦ６的管路系统和集管系统。这种管路网络通常是
“双头”集管系统，每个扩散单元连接一个集管头。
５．４．３． 真空系统
(a)专门设计或制造的大型真空歧管、真空集管和抽气能力为５立方米／分（或以上）的真空泵。
(b) 专门设计的在含ＵＦ６气氛中使用的真空泵，用铝、镍或含镍量高于６０％的合金制成或以
其作为衬里。这些泵可以是旋转式或正压式，可有排代式密封和碳氟化合物密封并且可以存在有特殊
工作液体。
５．４．４．特种关闭阀和控制阀
专门设计和制造的，由耐ＵＦ６材料制成，直径４０至１５００毫米１．５至５（英寸）可手动
或自动的关闭阀和控制波纹管阀；用来安装在气体扩散浓缩工厂的主要和辅助系统中。
５．４．５．ＵＦ６质谱仪／离子源
专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这些谱仪能从ＵＦ６气流中“在线”取得供料、产品或
尾料的样品，并且具有以下所有特点：
１．原子质量单位的单位分辨率高于３２０；
２．离子源用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料作为衬里或镀镍；
３．电子轰击离子源；
４．有一个适合于同位素分析的收集系统。
注释
以上所列物项不是直接接触ＵＦ６流程气体就是直接控制级联中的气流。所有接触流程气体的表
面都要完全由耐ＵＦ６材料制成或以其作为衬里。对于与气体扩散物项有关的本节来说，耐ＵＦ６腐
蚀的材料包括不锈钢、铝、铝合金、氧化铝、镍或含镍６０％以上的合金以及耐ＵＦ６的完全氟化的
烃聚合物。
５．５． 专门设计或制造用于气动浓缩厂的系统、设备和部件
按语
在气体动力学浓缩过程中，要压缩气态ＵＦ６和轻气体（氢或氦）的混合气，然后使其通过分离
元件。在这些元件中，通过在一个曲壁几何结构面上产生的高离心力，完成同位素分离。已经成功地
开发了这种类型的两个过程：喷嘴分离过程和涡流管过程。就这两种过程而言，一个分离级的主要部
件包括容纳专用分离元件（喷嘴或涡流管）的圆筒状容器、气体压缩机和用来移出压缩热的热交换器。
一座气动浓缩工厂需要若干个这种分离级：因此其数量能提供最终用途的重要迹象。由于气动过程使
用ＵＦ６，所有设备、管线和仪器仪表中与这种气体接触的表面，都必须用同ＵＦ６接触时能保持稳
定的材料制成。
注释
本节所列物项不是直接接触ＵＦ６过程气体就是直接控制级联中的这种气流。所有与ＵＦ６这种
过程气体接触的表面，均需用耐ＵＦ６材料制造或用耐ＵＦ６材料保护。就本节有关气动浓缩物项而
言，能耐ＵＦ６腐蚀的材料包括：铜、不锈钢、铝、铝合金、镍或含镍６０％或６０％以上的合金；
和耐ＵＦ６完全氟化的烃聚合物。
５．５．１． 分离喷嘴
专门设计或制造的分离喷嘴及其组件。分离喷嘴由一些狭缝状、曲率半径小于１毫米（一般为
０．１毫米至０．０５毫米）的耐ＵＦ６腐蚀的弯曲通道组成，喷嘴中有一刀口能将流过该喷嘴的气
体分成两部分。
５．５．２． 涡流管
专门设计或制造的涡流管及其组件。涡流管呈圆筒形或锥形，用耐ＵＦ６腐蚀材料制成或加以保
护，其直径在０．５厘米至４厘米之间，长径比率为２０℃１或更小，并带有１个或多个切向进口。
这些涡流管的一端或两端装有喷嘴型附件。
注释
供料气体在涡流管的一端切向进入涡流管，或通过一些旋流叶片，或从沿涡流管周边分布的若干
个切向位置进入涡流管。
５．５．３．压缩机和鼓风机
专门设计或制造的用耐ＵＦ６腐蚀材料制成或加以保护的轴向离心式或正排量压缩机或鼓风机
其体积吸入能力为２立方米/分或更大的ＵＦ６／载体气（氢或氦）混合气。
注释
这些压缩机和鼓风机的压力比一般在１．２℃１和６℃１之间。
５．５．４．转动轴封
专门设计或制造的带有密封式进气口和出气口的转动轴封，用作密封与压缩机或鼓风机转子连接
起来驱动马达的轴，以便保证可靠的密封，防止过程气体外漏或空气或密封气体内漏入充满ＵＦ６／
载气混合气的压缩机或鼓风机内腔。
５．５．５．冷却气体用热交换器
专门设计或制造的用耐ＵＦ６腐蚀材料制成或加以保护的热交换器。
５．５．６．分离元件外壳
专门设计或制造的用耐ＵＦ６腐蚀的材料制成或加以保护的用作容纳涡流管或分离喷嘴的分离
元件外壳。
注释
这种外壳可以是直径大于３００毫米长度大于９００毫米的圆筒状容器，或是与上述相近尺寸的
矩形容器，并可设计成便于水平安装或竖直安装的形式。
５．５．７．供料系统/产品和尾料提取系统
专门为浓缩工厂设计或制造的用耐ＵＦ６腐蚀材料制成的或加以保护的流程系统，包括：
(a)供料高压釜、供料加热炉或供料系统，用作把ＵＦ６送入浓缩过程；
(b)凝华器（或冷阱），用于从浓缩过程中移出ＵＦ６，供下一步加热转移；
(c)固化器或液化器，用于通过压缩ＵＦ６并将其转化为一种液态形式或固态形式，从浓缩流程中
移出ＵＦ６；
(d)“产品”器和“尾料”器，用于将ＵＦ６转移入各容器中。
５．５．８．集管管路系统
专门为操作气动级联中的ＵＦ６设计或制造的用耐ＵＦ６腐蚀材料制成或保护的集管管路系统。
这种管路系统通常是“双头”集管系统，每级或每个级组连接一个集管头。
５．５．９．真空系统和泵
(a)为在含ＵＦ６气氛中工作而专门设计或制造的吸入能力为５立方米／分或更大的由若干真空
歧管、真空集管和真空泵组成的真空系统，
(b)为在含ＵＦ６气氛中工作而专门设计或制造的，用耐ＵＦ６腐蚀的材料制成或保护的真空泵。
这些泵也可用氟碳密封和特殊工作流体。
５．５．１０．特种截流阀和控制阀
为安装在气动浓缩工厂的主要和辅助系统而专门设计或制造的，用耐ＵＦ６腐蚀材料制成的或保
护的，直径为４０—１５００毫米的可手动或自动截流阀和控制波纹管阀。
５．５．１１． ＵＦ６质谱仪／离子源
专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这些谱仪能从ＵＦ６气流中“在线”取得供料、产品或
尾料的样品，并且具有所有以下特点：
１．质量的单位分辩率高于３２０；
２．用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料为衬里或镀镍的离子源；
３．电子轰击离子源；
４．适合于同位素分析的收集器系统。
５．５．１２． ＵＦ６／载体气分离系统
为将ＵＦ６与载体气（氢或氦）分离开来而专门设计或制造的过程系统。
注释
这些系统是为将载体气中的ＵＦ６含量降至１ｐｐｍ或更低而设计的，并可含有下述的设备：
(a)能以－１２０℃或更低温度工作的低温热交换器和低温分离器，或
(b)能以－１２０℃或更低温度工作的低温致冷设备，或
(c)用于将ＵＦ６与载体气分离开来的分离喷嘴或涡流管设备，或
(d)能以－２０℃或更低温度工作的ＵＦ６冷阱。
５．６．专门设计或制造用于化学交换或离子交换浓缩工厂的系统、设备和部件
按语
铀的几种同位素在质量上的微小差异，能引起化学反应平衡的小的变化。这可用来作同位素分离
的基础。已经开发成功两种工艺过程：液——液化学交换过程和固——液离子交换过程。
在液——液化学交换过程中，两种不混溶的液相（水相和有机相）作逆流接触，结果给出数千分
离级的级联效果。水相由含氯化铀的盐酸溶液组成；有机相由载氯化铀的萃取剂的有机溶剂组成。分
离级联中使用的接触器可以是液——液交换柱（例如带有筛板的脉冲柱），或是液体离心接触器。在
分离级联的两端要求实现化学转化（氧化和还原）以保证各端的回流要求。一个重要的设计问题是避
免这些过程物流被某些金属离子沾污。所以，一般使用塑料的、衬塑料的（包括用氟碳聚合物）和
（或）衬玻璃的柱和管线。
在固——液离子交换过程中，浓缩是由铀在一种特制的作用很快的离子交换树脂或吸附剂上的吸
附／解吸完成的。使铀的盐酸溶液和其他化学试剂，从载有吸附剂填充床的圆筒形浓缩柱中通过。就
一个连续过程而言，需要有一个回流系统，以便把从吸附剂上解吸下来的铀返回到液流中，这样便可
收集“产品”和“尾料”。这是通过使用适宜的还原／氧化化学试剂来完成的。这些试剂可在单独的外部
的系统中完全再生，并可在同位素分离柱内部分地再生。由于在这种工艺过程中有热的浓盐酸溶液存
在，使用的设备应该用专门的耐腐材料制作或保护。
５．６．１．液——液交换柱（化学交换）
为使用化学交换过程的铀浓缩工厂专门设计或制造的，有机械动力输入的逆流液——液交换柱
（即带有筛板的脉冲柱、往复板柱和带有内部涡轮混合器的柱）。为了耐浓盐酸溶液的腐蚀，这些交
换柱及其内部构件一般用适宜的塑料（例如氟碳聚合物）或玻璃制作或保护。交换柱的级停留时间一
般被设计得很短（３０秒或更短）。
５．６．２．液——液离心接触器（化学交换）
为使用化学交换过程的铀浓缩工厂而专门设计或制造的液——液离心接触器。此类接触器利用转
动来达到有机相与水相的分散，然后借助离心力来分离开这两相。为了能耐浓盐酸溶液的腐蚀，这些
接触器一般用适当的塑料（例如碳氟聚合物）来制作或衬里，或衬以玻璃。离心接触器的级停留时间
被设计得很短（３０秒或更短）。
５．６．３．还原系统和设备（化学交换）
(a)为使用化学交换过程的铀浓缩工厂专门设计或制造的，用来将铀从一种价态还原为另一种价态
的电化学还原槽。与过程溶液接触的这种槽的材料必须能耐浓盐酸溶液腐蚀。
注释
这种槽的阴极室必须设计成能防止铀被再氧化到较高的价态。为了把铀保持在阴极室中，这种槽
可有一个由特种阳离子交换材料制成的抗渗的隔膜。阴极一般由石墨之类适宜的固态导体组成。
(b)装在级联的产品端为将有机相流中的四价铀 U＋4 移出、调节酸浓度和向电化学还原槽供料而
专门设计或制造的系统。
注释
这些系统由以下设备组成：将有机相流中的四价铀 U＋4 反萃取到水溶液中的溶剂萃取设备，完
成溶液 pH 值调节和控制的蒸发设备和（或）其他设备，以及向电化学还原槽供料的泵或其他输送装
置。一个重要设计问题是要避免水相流被某些种类的金属离子沾污。因此，对该系统那些接触这种过
程物流的部分，要用适当的材料（例如玻璃、碳氟聚合物、聚苯硫酸酯、聚醚砜和用树脂浸过的石墨）
制成或保护的设备来构成。
５．６．４． 供料准备系统（化学交换）
专门设计或制造的，用来为化学交换铀同位素分离工厂生产高纯氯化铀供料溶液的系统。
注释
这些系统由进行纯化所需的溶解设备、溶剂萃取设备和（或）离子交换设备，以及用来将六价铀 U＋6
或四价铀 U＋4 还原为三价铀 U＋3 的电解槽组成。这些系统产生只含几个 ppm 铬、铁、钒、钼和其
他两价或价态更高的阳离子金属杂质的氯化铀溶液。处理高纯铀 U＋3 的系统的若干部分的建造材料
包括玻璃、碳氟聚合物、聚苯硫酸酯或聚醚砜塑料衬里的石墨和用树脂浸过的石墨。
５．６．５．铀氧化系统（化学交换）
专门设计或制造用于将三价铀 U＋3 氧化为四价铀 U＋4 以便返回化学交换浓缩过程的铀同位素
分离级联的系统。
注释
这些系统可含有诸如下述设备：
(a)使氯气和氧气与来自同位素分离设备的水相流相接触的设备以及将所得四价铀 U＋4 萃入由
级联的产品端返回的已被反萃取过的有机相的设备，
(b)使水与盐酸分离开来，以便可使水和加浓了的盐酸在适当位置被重新引入工艺过程的设备。
５．６．６．快速反应离子交换树脂／吸附剂（离子交换）
为以离子交换过程进行铀浓缩而专门设计或制备的快速反应离子交换树脂或吸附剂包括：多孔大
网络树脂，和（或）薄膜结构（在这些结构中，活性化学交换基团仅限于非活性多孔支持结构表面的
一个涂层），以及处于包括颗粒或纤维在内的任何适宜形式的其他复合结构。这些离子交换树脂／吸
附剂有０．２毫米或更小的直径，而且在化学性质上必须能耐浓盐酸溶液腐蚀，在物理性质上必须有
足够的强度因而在交换柱中不被降解。这些树脂／吸附剂是专门为实现很快的铀同位素交换动力学过
程（低于１０秒的交换速率减半期）而设计的，并且能在 100—200℃的温度范围内操作。
５．６．７． 离子交换柱(离子交换)
为以离子交换过程进行铀浓缩而专门设计或制造的用于容纳和支撑离子交换树脂/吸附剂填充床
层的直径大于 1000 毫米的圆筒状柱。这些柱一般用耐浓盐酸溶液腐蚀的材料(例如钛或碳氟塑料)制成
或保护，并能在 100—200℃的温度范围内和高于０．７兆帕(102 磅/平方英寸)的压力下操作。
５．６．８． 离子交换回流系统(离子交换)
(a)专门设计或制造的用于使离子交换铀浓缩级联中所用化学还原剂再生的化学或电化学还原系
统。
(b)专门设计或制造的用于使离子交换铀浓缩级联中所用化学氧化剂再生的化学或电化学氧化系
统。
注释
离子交换浓缩过程可使用例如三价钛(Ti＋3)作为还原阳离子，在这种情况下，所用还原系统将通
过还原四价钛 Ti＋4 使三价钛 Ti＋3 再生。
离子交换浓缩过程可使用例如三价铁(Fe＋3)作为氧化剂，在这种情况下，所用氧化系统将通过氧
化二价铁 Fe＋2 来使三价铁 Fe＋3 再生。
５．７． 专门设计或制造用于以激光为基础的浓缩工厂的系统、设备和部件
按语
目前利用激光的浓缩过程的系统有两类：一类是过程介质为原子铀蒸气的系统，另一类是过程介
质为铀化合物的蒸气的系统。这样一些过程的通常名称包括：第一类——原子蒸气激光同位素分离
(AVLIS 或 SILVA)；第二类——分子激光同位素分离(MLIS 或 MOLIS)和同位素选择性激光活化化学
反应(CRISLA)。用于激光浓缩工厂的系统、设备和部件包括：(a)铀金属蒸气供料装置(用于选择性光
电离)或铀的化合物蒸气供料装置(用于光离解或化学活化)；(b)第一类中作为“产品”和“尾料”的浓缩的
铀金属和贫化的铀金属收集装置，和第二类中作为“产品”的离解的或反应的化合物和作为“尾料”的未
发生变化材料的收集装置；(c)用于选择性地激发铀－235 的激光过程系统；和(d)供料准备设备和产品
转化设备。鉴于铀原子和铀化合物能谱的复杂性，可能需要同现有激光技术中的任何一种联合使用。
注释
本节所列的许多物项将直接接触铀金属蒸气、液态金属铀，或由 UF6 或 UF6 和其他气体的混合
物组成的过程气体。所有与铀或 UF6 接触的表面，都全部地由耐腐蚀材料制造或保护。就有关基于
激光的浓缩的物项而言，耐铀金属或铀合金蒸气或液体的腐蚀的材料包括：氧化钇涂敷石墨和钽；耐
UF6 腐蚀的材料包括：铜、不锈钢、铝、铝合金、镍或镍含量不低于 60%的合金和耐 UF6 腐蚀的完
全氟化的烃聚合物。
５．７．１．铀蒸发系统(AVLIS)
专门设计或制造的铀蒸发系统。这些系统含有大功率条带式或扫描式电子束枪，其供到靶上的功
率大于２．５千瓦／厘米。
５．７．２．液态铀金属处理系统(AVLIS)
专门设计或制造由一些坩埚及其冷却设备组成用于处理熔融铀或铀合金的液态金属处理系统。
注释
这种系统的坩埚和其他接触熔融铀或铀合金的部分，要用有适当的耐腐蚀和耐高温性能的材料制
成或保护。适当的材料包括钽、氧化钇涂敷石墨、用其他稀土氧化物或其混合物涂敷的石墨。
５．７．３．铀金属“产品”和“尾料”收集器组件(AVLIS)
专门设计或制造用于收集液态或固态铀金属的“产品”和“尾料”收集器组件。
注释
这些组件的部件由耐铀金属蒸气或液体的高温和腐蚀性的材料(例如氧化钇涂敷石墨或钽)制成或
保护。这类部件可包括用于磁的、静电的或其他分离方法的管、阀、管接头、“出料槽”、进料管、热
交换器和收集板。
５．７．４．分离器组件外壳(AVLIS)
专门设计或制造的圆筒状或矩形容器，用于容纳铀金属蒸气源、电子束枪，及“产品”与“尾料”收
集器。
注释
这些外壳有多种样式的开口，用于电源电缆、供水管、激光束窗、真空泵接头和仪器诊断和监测。
这些开口均设有开闭装置，以便整修内部的部件。
５．７．５．超声膨胀喷嘴(MLIS)
专门设计或制造的超声膨胀喷嘴，用于冷却 UF6 与载体气的混合气至 150K 或更低的温度。这种
喷嘴耐 UF6 腐蚀。
５．７．６．五氟化铀产品收集器(MLIS)
专门设计或制造的五氟化铀(UF5)固态产品收集器。这种收集器是过滤式、冲击式或旋流式收集
器，或其组合；并且耐 UF5/UF6 环境的腐蚀。
５．７．７． UF6/载体气压缩机(MLIS)
为在 UF6 环境中长期操作而专门设计或制造的 UF6/载体气混合气压缩机。这些压缩机中与过程
气体接触的部件用耐 UF6 腐蚀的材料制成或保护。
５．７．８． 转动轴封(MLIS)
专门设计或制造的有密封的进气口和出气口的转动轴封，用于密封把压缩机转子与驱动马达连接
起来的轴，以保证可靠的密封，防止过程气体外漏，或空气或密封气体漏入充满 UF6／载体气混合气
的压缩机内腔。
５．７．９．氟化系统(MLIS)
专门设计或制造的用于将 UF5(固体)氟化为 UF6(气体)的系统。
注释
这些系统是为将所收集的 UF5 粉末氟化为 UF6 而设计的。其 UF6 随后将被收集于产品容器中，
或作为进料被转送到为进行进一步浓缩而设置的 MLIS 单元中。在一种方案中，这种氟化反应可在同
位素分离系统内部完成，以便一离开“产品”收集器便反应和回收。在另一种方案中，UF5 粉末将被从
“产品”收集器中移出/转送到一个适当的反应容器(例如流化床反应器、螺旋反应器或火焰塔式反应器)
中进行氟化。在这两种方案中，都使用氟气(或其他适宜的氟化剂)贮存和转送设备，以及 UF6 收集和
转送设备。
５．７．１０．UF6 质谱仪/离子源(MLIS)
专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这些质谱仪能从 UF6 气流中“在线”取得供料、“产品”
或“尾料”的样品，并且有以下所有特点：
１．质量的单位分辨率高于 320；
２．离子源用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料作为衬里或镀镍；
３．电子轰击离子源；
４．适合于同位素分析的收集器系统。
５．７．１１． 进料系统/产品和尾料提取系统(MLIS)
为浓缩厂专门设计或制造的工艺系统或设备，由耐 UF6 腐蚀的材料制造或用这种材料保护，包
括：
(a)进料高压釜、加热炉或系统，用于使 UF6 进入浓缩过程；
(b)凝华器(或冷阱)，用于使 UF6 离开浓缩过程以便随后在受热时转移；
(c)固化或液化器，用来通过压缩 UF6 和把它转变成液态或固态，使 UF6 离开浓缩过程；
(d)“产品”或“尾料”器，用于把 UF6 收集到容器内。
５．７．１２． UF6/载体气分离系统(MLIS)
为将 UF6 从载体气中分离出来专门设计或制造的工艺系统。载体气可为氮、氩或其他气体。
注释
这类系统可装有设备例如：
(a)低温热交换器或低温分离器，能承受－120℃或更低的温度；
(b)低温冷冻器，能承受－120℃或更低的温度；
(c)UF6 冷阱，能承受－20℃或更低的温度。
５．７．１３．激光系统(AVLIS，MLIS 和 CRISLA)
为铀同位素分离专门设计或制造的激光器或激光系统。
注释
AVLIS 过程使用的激光系统通常由两个激光器组成：一个铜蒸气激光器和一个染料激光器。MLIS
使用的激光系统通常由一个 CO2 激光器或准分子激光器和一个多程光学池(两端有旋转镜)组成。这两
种过程使用的激光器或激光系统都需要有一个谱频稳定器以便能够长时间地工作。
５．８．专门设计或制造的用于等离子体分离浓缩厂的系统、设备和部件
按语
在等离子体分离过程中，铀离子等离子体通过一个调到铀－235 离子共振频率的电场，这样铀
—235 离子优先吸收能量并增大它们螺旋状轨道的直径。具有大直径径迹的离子被捕集从而产生铀－
235 被浓集的产品。由电离的铀蒸气组成的等离子体被约束在具有由超导磁体产生的高强度磁场的真
空室内。这个过程的主要技术系统包括铀等离子体发生系统，带有超导磁体的分离器组件和用于搜集“产
品”和“尾料”的金属移出系统。
５．８．１．微波动力源和天线
为产生或加速离子专门设计或制造的微波动力源和天线，具有以下特性：频率高于 30 千兆赫兹，
和用于产生离子的平均功率输出大于 50 千瓦。
５．８．２．离子激发线圈
专门设计或制造的射频离子激发线圈，用于高于 100 千赫的频率并能够输送的平均功率高于 40
千瓦。
５．８．３．铀等离子体发生系统
为产生铀等离子体专门设计或制造的系统，这种系统可装有高功率条带式或扫描式电子束枪，靶
上的释热高于２．５千瓦/厘米。
５．８．４．液态铀金属操作系统
注释
这种系统中与熔融的铀或铀合金接触的坩埚和其他部件由适当的抗腐蚀和抗热材料构成或由这
种材料作防护层。可适用的材料包括钽、有钇涂层的石墨、有其他稀土氧化物或这类氧化物的混合物
涂层的石墨。
５．８．５．铀金属“产品”和“尾料”收集器组件
专门设计或制造的用于固态铀金属的“产品”和“尾料”收集器组件。这类收集器组件由抗热和抗铀
金属蒸汽腐蚀的材料构成或由这类材料作防护层，例如有钇涂层的石墨或钽。
５．８．６．分离器组件外壳
专门设计或制造的园筒形容器，供等离子体分离浓缩厂用来容纳铀等离子体源、射频驱动线圈及“产
品”和“尾料”收集器。
注释
这种外壳有多种形式的开口，用于供电装置、扩散泵接头及仪器仪表诊断和监测。这些开口设有
开闭装置，以便整修内部部件；它们由适当的非磁性材料例如不锈钢构成。
５．９．专门设计或制造的用于电磁浓缩厂的系统、设备和部件
按语
在电磁过程中，由一种盐原料(典型的是四氯化铀) 离子化产生的金属铀离子被加速并通过一个能
使不同同位素离子流经不同径迹的磁场。电磁同位素分离器的主要部件包括：同位素离子束分散/分离
用的磁场、离子源及其加速系统和收集经分离的离子的系统。这个过程的辅助系统包括磁体供电系统、
离子源高压供电系统、真空系统以及产品回收及部件的清洁/再循环用多种化学处理系统。
５．９．１．电磁同位素分离器
为分离铀同位素专门设计或制造的电磁同位素分离器及其设备和部件包括：
(a)离子源
专门设计或制造的单个或多个铀离子源由蒸汽源、电离器和束流加速器组成，用石墨、不锈钢或
铜等适当材料建造，能提供总强度为 50 毫安或更高的离子束流。
(b)离子收集器
收集器板极由专门为收集浓缩和贫化铀离子束而设计或制造的两个或多个槽和容器组成，用石墨
或不锈钢一类的适当材料建造。
(c)真空外壳
为铀电磁分离器专门设计或制造的真空外壳，用不锈钢一类的非磁性适当材料建造，设计在
０．１帕或以下的压力下运行。
注释
外壳专门设计成装有离子源、收集器板极和水冷却管路，并有用于扩散泵连接结构和可用来移出
和重新安装这些部件的开闭结构。
(d)磁极块
专门设计或制造的磁极块，直径大于２米，用来在电磁同位素分离器内维持恒定磁场并在毗连分
离器之间传输磁场。
５．９．２．高压电源
为离子源专门设计或制造的高压电源，具有以下所有特点：能连续工作，输出电压为 20000 伏或
更高，输出电流为１安或更高，电压稳定性在８小时内高于０．０１％。
５．９．３．磁体电源
专门设计或制造的高功率直流磁体电源，具有以下所有特点：能在 100 伏或更高的电压下连续产
生 500 安或更高的电流输出，电流或电压稳定性在 8 小时内高于０．０１％。
６．生产重水、氘和氘化物的工厂以及专门为其设计或制造的设备
按语
重水可以通过多种方法生产。然而只有两种方法已证明具有商业意义：水——硫化氢交换法(GS
法)和氨——氢交换法。
GS 法是基于在一系列塔内(通过顶部冷和底部热的方式操作)水和硫化氢之间氢与氘交换的一种
方法。在此过程中，水向塔底流动，而硫化氢气体从塔底向塔顶循环。使用一系列多孔塔板促进硫化
氢气体和水之间的混合。在低温下氘向水中迁移，而在高温下氘向硫化氢中迁移。氘被浓缩了的硫化
氢气体或水从第一级塔的热段和冷段的接合处排出，并且在下一级塔中重复这一过程。最后一级的产
品(氘浓缩至高达 30%的水)送入一个蒸镏单元以制备反应堆级的重水（即９９．７５％的氧化氘）。
氨——氢交换法可以在催化剂存在下通过同液态氨的接触从合成气中提取氘。合成气被送进交换
塔，而后送至氨转换器。在交换塔内气体从塔底向塔顶流动，而液氨从塔顶向塔底流动。氘从合成气
的氢中洗涤下来并在液氨中浓集。液氨然后流入塔底部的氨裂化器，而气体流入塔顶部的氨转换器。
在以后的各级中得到进一步浓缩，最后通过蒸馏生产出反应堆级重水。合成气进料可由氨厂提供，而
这个氨厂也可以结合氨——氢交换法重水厂一起建造。氨——氢交换法也可以用普通水作为氘的供料
源。
利用 GS 法或氨——氢交换法生产重水的工厂所用的许多关键设备项目是与化学工业和石油工
业的若干生产工序所用设备相同的。对于利用 GS 法的小厂来说尤其如此。然而，这种设备项目很少
有“现货”供应。GS 法和氨——氢交换法要求在高压下处理大量易燃、有腐蚀性和有毒的流体。因此，
在制定使用这些方法的工厂和设备所用的设计和运行标准时，要求认真注意材料的选择和材料的规格，
以保证在长期服务中有高度的安全性和可靠性。规模的选择主要取决于经济性和需要。因而，大多数
设备项目将按照用户的要求制造。
最后，应该指出，对 GS 法和氨——氢交换法而言，那些单独地看并非专门设计或制造用于重水
生产的设备项目可以组装成专门设计或制造用于生产重水的系统。氨——氢交换法所用的催化剂生产
系统和在上述两方法中将重水最终加浓至反应堆级所用的水蒸馏系统就是此类系统的实例。
专门设计或制造用于利用 GS 法或氨——氢交换法生产重水的设备项目包括如下：
６．１． 水——硫化氢交换塔
专门设计或制造用于利用 GS 法生产重水的、用优质碳钢(例如 ASTM A516)制造的交换塔。该塔
直径 6 米(20 英尺)至 9 米(30 英尺)，能够在大于或等于 2 兆帕(300 磅/平方英寸)压力下和 6 毫米或更
大的腐蚀允量下运行。
６．２． 鼓风机和压缩机
专门为利用 GS 法生产重水而设计或制造的用于循环硫化氢气体(即含 H2S 70%以上的气体)的单
级、低压头(即０．２兆帕或 30 磅/平方英寸)离心式鼓风机或压缩机。这些鼓风机或压缩机的气体通
过能力大于或等于 56 米 3/秒(120 000 标准立方英尺/分)，能在大于或等于１．８兆帕(260 磅/平方英
寸)的吸入压力下运行，并有对湿 H2S 介质的密封设计。
６．３．氨——氢交换塔
专门设计或制造用于利用氨——氢交换法生产重水的氨——氢交换塔。该塔高度大于或等于 35
米（１１４．３英尺），直径１．５米（４．９英尺）至２．５米（８．２英尺），能够在大于 15
兆帕(2225 磅/平方英寸)压力下运行。这些塔至少都有一个用法兰联结的轴向孔，其直径与交换塔筒体
部分直径相等，通过此孔可装入或拆除塔内构件。
６．４． 塔内构件和多级泵
专门为利用氨——氢交换法生产重水而设计或制造的塔内构件和多级泵。塔内构件包括专门设计
的促进气/液充分接触的多级接触装置。多级泵包括专门设计的用来将一个接触级内的液氨向其他级塔
循环的水下泵。
６．５． 氨裂化器
专门设计或制造的用于利用氨——氢交换法生产重水的氨裂化器。该装置能在大于或等于 3 兆帕
(450 磅/平方英寸)的压力下运行。
６．６． 红外吸收分析器
能在氘浓度等于或高于 90%的情况下“在线”分析氢/氘比的红外吸收分析器。
６．７． 催化燃烧器
专门设计或制造的用于利用氨——氢交换法生产重水时将浓缩氘气转化成重水的催化燃烧器。
７． 铀转化厂及专门为其设计或制造的设备
按语
铀转化厂和系统可以对铀进行一种或几种转化使其从一种化学状态转变为另一种化学状态，包括：
从铀浓缩物到 UO3 的转化；从 UO3 到 UO2 的转化；从铀的氧化物到 UF4 或 UF6 的转化；从 UF4
到 UF6 的转化；从 UF6 到 UF4 的转化；UF4 到金属铀的转化，和从铀的氟化物到 UO2 的转化。铀
转化工厂所用许多关键设备物项与化学加工工业的若干生产工序所用设备相同。例如，这些过程中使
用的各类设备可以包括：加热炉、回转炉、流化床反应器、火焰塔式反应器、液体离心机、蒸馏塔和
液——液萃取塔。不过，这些物项中很少有“现货”供应，大部分将须按用户要求和规格制造。在某些
情况下，为了适应所处理的一些化学品(HF、F2、CIF3 和各种铀的氟化物)的腐蚀性质，需要作专门
的设计和建造考虑。最后应该指出，在所有铀转化过程中，那些单独地看不是为铀转化专门设计或制
造的设备物项，可被组装成专门为铀转化而设计或制造的系统。
７．１． 为将铀浓缩物转化为 UO3 而专门设计或制造的系统
注释
从铀浓缩物到 UO3 的转化可通过以下步骤实现：首先，用硝酸溶解铀浓缩物，用磷酸三丁酯之
类溶剂萃取纯化的硝酸铀酰；然后，硝酸铀酰通过浓缩和脱硝转化为 UO3，或用气态氨中和产生重铀
酸铵，接着通过过滤、干燥和煅烧转化为 UO3。
７．２． 为将 UO3 转化为 UF6 而专门设计或制造的系统
注释
从 UO3 到 UF6 的转化可以直接通过氟化实现。该过程需要一个氟气源或三氟化氯源。
７．３． 为将 UO3 转化为 UO2 而专门设计或制造的系统
注释
从 UO3 到 UO2 的转化，可以用裂解的氨气或氢气还原 UO3 来实现。
７．４． 为将 UO2 转化为 UF4 而专门设计或制造的系统
注释
从 UO2 到 UF4 的转化，可以用氟化氢气体(HF)在 300—500℃与 UO2 反应来实现。
７．５． 为将 UF4 转化为 UF6 而专门设计或制造的系统
注释
从 UF4 到 UF6 的转化，可以用氟气在塔式反应器中与 UF4 发生放热反应来实现。使流出气体通
过一个冷却到－10℃的冷阱把热的流出气体中的 UF6 冷凝下来。该过程需要一个氟气源。
７．６． 为将 UF4 转化为金属铀而专门设计或制造的系统
注释
从 UF4 到金属铀的转化，可用镁(大批量)或钙(小批量)还原 UF4 来实现。还原反应一般在高于铀
熔点(1130℃)的温度下进行。
７．７． 为将 UF6 转化为 UO2 而专门设计或制造的系统
注释
从 UF6 到 UO2 的转化，可用三种方法来实现。在第一种方法中，用氢气和水蒸气将 UF6 还原并
水解为 UO2。在第二种方法中，通过溶解在水中而将 UF6 水解，然后加入氨沉淀出重铀酸铵，接着
可在 820℃用氢气将重铀酸铵还原为 UO2。在第三种方法中，将气态 UF6、CO2 和 NH3 通入水中，
结果沉淀出碳酸铀酰铵。在 500—600℃，碳酸铀酰铵与水蒸气和氢气发生反应，生成 UO2。
从 UF6 到 UO2 的转化，通常是燃料制造厂的第一个工序。
７．８． 为将 UF6 转化为 UF4 而专门设计或制造的系统注释
从 UF6 到 UF4 的转化，是用氢还原实现的。
【题注】1997 年 8 月 1 日国务院第 61 次常务会议通过。
