基础知识培训教材
质量管理部编制
电子元器件基本知识
电 阻
一、阻的特性
电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。符号：R，单位：Ω（欧姆）。
线性电阻器的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I
二、电阻器主要有分压、限流等作用 电阻在电路中的符号为：“ ”
电阻的单位换算
1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω
三、电阻的识别
（一）色环法：电阻器的国际色标分为 4 色环和 5 色环
国际色标 4 圈色环
特征色
第 1 色环
第 1 位有效数字
第 2 色环
第 2 位有效数字
第 3 色环
倍乘因数
第 4 色环
误差
无色 — — — +20%
银 — — ℃10-2Ω +10%
金 — — ℃10-1Ω +5%
黑 0 0 ℃100Ω
棕 1 1 ℃101Ω +1%
红 2 2 ℃102Ω +2%
橙 3 3 ℃103Ω
黄 4 4 ℃104Ω
绿 5 5 ℃105Ω +%
蓝 6 6 ℃106Ω +%
紫 7 7 ℃107Ω +%
灰 8 8 ℃108Ω +50%
白 9 9 ℃109Ω -20%
例：
黄 紫 红 金
4 7 102 +5% =4700Ω+5%误差
国际色标 5 圈色环
特征色
第 1 色环
第 1 位有效数字
第 2 色环
第 2 位有效数字
第 3 色环
第 3 位有效数字
第 4 色环
倍乘因数
第 5 色环
误差
无色 — — — — +20%
银 — — — ℃10-2Ω +10%
金 — — — ℃10-1Ω +5%
黑 0 0 0 ℃100Ω
棕 1 1 1 ℃101Ω +1%
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第 1 位有效数字
第 2 位有效数字 倍乘因数
容差
红 2 2 2 ℃102Ω +2%
橙 3 3 3 ℃103Ω
黄 4 4 4 ℃104Ω
绿 5 5 5 ℃105Ω +%
蓝 6 6 6 ℃106Ω +%
紫 7 7 7 ℃107Ω +%
灰 8 8 8 ℃108Ω +50%
白 9 9 9 ℃109Ω -20%
例：
棕 灰 紫 橙 红
1 8 7 ℃103 +2% =187KΩ
助记口决：黑 0 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 蓝 6，7 紫 8 灰 9 白！
（二）文字符号法
它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的主要参数和性能的方法。
如：“3R3J”、“33K K”等。
其标称阻值的读法如下表
文字符号 R10 1R0 3R3 3K3 10M 4M7
标称阻值 Ω 1Ω Ω Ω 10MΩ Ω
其偏差值的读法如下:
文字符号 D F G J K M N
允许偏差 ±% ±1% ±2% ±5% ±10% ±20% ±30%
四、常用电阻分类
碳膜电阻器
金属膜电阻器
金属氧化膜电阻器
合成碳膜电阻器
膜式电阻器
玻璃铀电阻器
有机合成实芯电阻器
线绕电阻器
微型电阻器
普通电阻器
其它
熔断电阻器
光敏电阻器
热敏电阻器
固定电阻器
敏感电阻器
压敏电阻器
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第 1 位有效数字
第 2 位有效数字 倍乘因数
容差
第 3 位有效数字
第
5
色
环
五、电阻的串并联
（一） 串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即：
R=R1+R2+R3+…
（二） 并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即：
电 容
一、 电容的特性
简单地讲，电容就是储存电荷的容器。两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器。电容器储存电荷数量的多
少，取决于电容器的容量。电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即：
C=Q/U
式中：Q 是一个极板上的电容量，单位为库仑；U 为两极板之间的电位差，单位为伏特；C 是电容量，单位为法拉。
1 法拉（F）=103 毫法（mF）=106 微法（uF）=109 纳法（nF）=1012 皮法（pF）
电容的主要特性有：
“隔直流，通交流”、“通高频、阻低频”
电容的电路符号
在 PCB 板上，有极性电容（如电解电容）表示为
（有白印的一边为负极）
二、 电容的标识
（一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）
特征色
第 1 色环
第 1 位有效数字
第 2 色环
第 2 位有效数字
第 3 色环
倍乘因数
第 4 色环
误差
第 5 色环
标称电压(V)
无色 — — — +20%
银 — — ℃10-2Ω +10%
金 — — ℃10-1Ω +5%
黑 0 0 ℃100Ω 4
棕 1 1 ℃101Ω +1%
红 2 2 ℃102Ω +2% 10
橙 3 3 ℃103Ω 16
黄 4 4 ℃104Ω 25
+
无极性电容 有极性电容
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第 1 位有效数字
第 2 位有效数字 容差
标称电压
倍乘因数
第
5
色
环
R=
1
1/R1+1/R2+1/R3+…+1/Rn
绿 5 5 ℃105Ω +% 32
蓝 6 6 ℃106Ω +% 40
紫 7 7 ℃107Ω 50
灰 8 8 ℃108Ω 63
白 9 9 ℃109Ω
（二）文字符号法
文字符号 p（m、u、n|F）前面的数字表示电容量，其后的数字表示小数点后的小数电容量。
电容量 标志符号 电容量 标志符号
P1 10pF 10P
P33 3u3
1pF 1P 3F3
3P3 ------
（三）数码表示法
数码表示法一般为三位数加一位字母，前两位数为电容量有效值，第三位为倍乘数（若第 3 位为 9，则是 10-1）。该法所
用的单位一般为 pF。字母表示误差。如：
容量：10×103=104pF 容量：15×103pF= 容量：27×102Pf=2700pF
误差: ±5% 误差：±10% 误差: ±5%
耐压值：50V（注：在电容上，数码下面划一横线表示耐压值为 50V）
一般常用的误差等级有
J——±5% K——±10% M——±20%
三、 常用电容分类
按材料分为空气介质电容、纸介电容、陶瓷电容、有机薄膜电容、云母电容、铝电解电容、钽电解电容、金属化电容等；
按用途特性分为固定电容、可变电容、电解电容等。
四、电容器充电
未充电的电容器的内阻几乎为零；
充电后的电容器有几乎为无限大的电阻，它可阻止直流通过；
五、电容器放电
充电的电容器的作用像一个内阻特别小的电压源。
假如将充电电容器的两端短路，则一瞬间将流过非常大的电流，电容器很快完成放电过程，但这种短路放电对于电容量大的电
容器尤其危险。电容器可能被大电流损坏，所以电容器应始终通过电阻器进行放电。
电容器对交流振荡所呈现的电阻为容抗，电容器中没有将电功率转变成热功率。
电容器对交流振荡起阻碍作用。交流电流频率越高以及电容器的容量越大，则阻碍作用越小。
当电容器达到它的最大充电状态时，则电流为零。
当电容器放电完毕时，则电流为最大。
六、电容器的串联和并联
图示出的三个串联电容器。总容抗由下式给出：
Xcg=Xc1+Xc2+Xc3
= + +
= ×( + + )
= + +
ω
1
Cg
1
× ω
1
C1
1
× ω
1
C2
1
× ωv
1
C3
1
×
ω
1
Cg
1
×
ω
1
C1
1
C2
1
C3
1
Cg
1
C1
1
C2
1
C3
1
Cg
1
Cg
C1
C2
C3
10
3J
153K
272
K
所以，对 n 个电容器串联的电容器，总电容 有：
= + + + …… +
例：试问两个串联电容器 C1=47nF 和 C2=10nF 的总电容量是多大？
= + = = =
并联电容器电容量的记算方法
三个并联电容器的容抗按以下方法计算：
= + +
ω×Cg=ω×C1+ω×C2+ω×C3
总电容 C g=C1+C2+C3
n 个电容器并联，总电容量：
C g=C1+C2+C3+ …… +Cn
七、电容的主要参数
1.标称电容量和允许误差：标称电容量指电容器上标注的电容量；
2.耐压：指电容器正常工作时，允许加在电容器上的最高电压值，不能超过，否则将损坏电容器。特别需要指出的是电
解电容两极有正负极之分，是有极性电容，使用时必须按要求接入，不能接反。
电 感
一、电感的特性
通过电路中的电流变化时，电路自身会产生一个附加的电动势，这种现象叫自感应，由此产生的这个电动势叫自感电动
势，为表示电感器的自感应特性，引入电感量这个概念，在数值上等于通过导体（或电路）的电流所建立的自感磁通量与该电
流的比值。即：
L=ΨL/I=伏特·秒/安培欧姆·秒=亨利
式中 L 表示电感量，单位为亨利；
ΨL 表示自感磁通量，单位为伏特·秒；
I 表示电流，单位为安培。
1 亨利是电路 1 秒钟中内电流平均变动 1 安培时，在电路内感应出一伏特自感电势的感量值。
电感的电路符号
二、电感的单位：
电感（简写符号为 L），单位为亨利 H。
1 毫亨 1mH =10-3H
1 微亨 1μH=10-6H
1 纳亨 1n H =10-9H
1 皮亨 1p H =10-12H
三、电感的主要作用：
电感的特性是通直流，阻交流；
通底频，阻高频。
电感主要有振动、耦合、滤波、陷波等作用。
四、电感的标识
1.直标法：直接在电感上标明电感量的大小，例如：39uH；
2.文字符号法：以 uH 为单位
如：8 R2M------电感量为 ，误差为+20%；
Cg
1
C1
1
C2
1
C3
1
Cn
1
Cg
1
Cg
1
Cg
1
C1+C2
47×10
47+10
Xcg
1
Xc1
1
Xc2
1
Xc3
1
Cg
C1 C2 C3
L
330J-------电感量为 33uH，误差为+5%
3.色点法（色环法）：类似色环电阻，读法同色环电阻。单位为 uH。
半导体二极管
一、 半导体基本知识
1.半导体是指导电能力介于导体与绝缘体之间，它的导电能力在不同条件下有着显著的差异。硅（Si）和锗（Ge）是目前
制作半导体器件的主要材料。半导体器件的主要特性有：光敏特性、热敏特性、掺杂特性等。
2.利用本征半导体的掺杂特性，在半导体中掺入微量有用的杂质，使杂质半导体的导电性得到极大的改善，并能加以控制，
由于掺入的杂质不同，杂质半导体可分为 P 型和 N 型两大类。
二、二极管与 PN 结
半导体二极管是由一个 PN 结加上相应的电极和引线及管壳封装而成，用文字符号 D 表示。（P 区引出的电极称为阳极，N 区引
出的为阴极）
三、二极管的特性及作用
二极管具有单向导电性及开关特性
二极管的主要有整流、稳压、开关、检波等作用
四、符号
普通 发光 光敏 稳压
插装时注意正负极性，在实物上有色环标识的一端为负极（如图示）
负极 色环 正极
三极管
一、 概念
半导体三极也称晶体三极管，简称三极管。三极管由两个 PN 结构成，三极管表现出单个 PN 结不具备的功能——电流放大
作用，因而使 PN 结的应用发生质的飞跃。
晶体三极管可分为两类：PNP 型晶体管与 NPN 型晶体管
电路符号（Q）：
P N
阳极 阴极
NPN 型三极管 PNP 型
N
N
N
N
P
P
P
P
N NP P
c c
b b
e e
b—基极；c—集电极；e—发射极
发射结（发射极-基极 PN 结）的极性呈正向偏置，集电结（基极-集电极 PN 结）的极性呈反向偏置，是三极管处于放大状态的
必要条件。
二、 三极管的应用
晶体管开关电路
晶体管子放大电路
三、三极管的主要参数
放大倍数（β）
特征频率（fT）
最大反向击穿电压（VCBO）
最大集电极电压耗散功率（Pcmax）等。
P
工艺基础知识
一、点胶的目的及注意事项：
1.目的：增强元件在运输、震动、跌落等条件下的可靠性。
2.注意事项：
℃热熔胶（或硅胶）应加在元件与 PCB 的结合部位，并能覆盖元件周长的 1/4 以上；
℃体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶；
℃因黄胶水具有吸水性，所以严禁在高压、大电流或对漏电流要求较高的部位使用（如：电源部分、行扫描部分），以防在潮湿
环境中长期使用产生打火；
℃热熔胶应加在具有支撑加固作用的部位，并且要同元件脚保持一定的距离，防止胶水流入元件引脚造成虚焊；
℃原则上过锡炉前不点胶；
3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由 PE 工艺明确）：
℃重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件；
℃体积较大、重量较重的元件；
4.我司生产中一般推荐使用熔点为 120℃--140℃左右的热熔胶
二、防松剂使用要求、目的及注意事项
1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松；
2. 加防松剂要求：
防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的 1/3 以上；
3.注意事项：
℃红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好；
℃红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；
℃红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；
℃红胶水瓶嘴亦应视情况更换；
三、高压硅脂的涂抹目的及要求
1.目的：
℃保证高压帽与 CRT 紧密的接触，使高压帽同 CRT 瓶体的缝隙被高压硅脂堵住，以防止水蒸气进入高压嘴凝结成水滴后造成
高压打火；
℃防止高压硅脂进入高压嘴后，可能会造成高压帽内的连接针因粘上高压硅脂而与 CRT 嘴接触不良；
2.要求：
℃高压硅脂涂抹的环径最小值为 10MM，且必须保证高压硅脂超出高压帽裸漏在 CRT 外面的环径最小值为 2~3MM；涂抹高压
硅脂的厚度要均匀，大约 ，用量应适当；
℃高压硅脂要均匀地涂抹在高压帽同 CRT 瓶体的结合处，不能涂抹在 CRT 的高压嘴上；
℃高压硅脂在涂抹前必须搅拌均匀；
四、工具使用要求及注意事项
1.剪钳
℃剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认）；
℃剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝。
2.电烙铁
（1）温度范围
60W 外热式电烙铁的正常温度范围是 330-420℃
40W 外热式电烙铁的正常温度范围是 310-400℃
（2）功率要求
SKD 部分：
℃大中焊点固定加锡用 80W 烙铁；
℃检锡工位使用 60W 以下（包括 60W）烙铁；
℃飞利浦、贴片板检锡、固定加锡用恒温 60W 以下（包括 60W）烙铁；
CTV 部分：
℃勾焊偏转线使用 80W 电烙铁
℃喇叭线使用 60W 电烙铁焊接
℃排钮、电源钮弹簧地线使用 60W 电烙铁焊接
℃CRT 的 VM 线使用 60 至 80W 电烙铁焊接
3.风批、枪批、电批
℃风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；
℃枪批，适用于较大力矩（一般是 15 Kg·cm 以上）要求的螺钉装配（如装配 CRT 螺钉）；
℃电批，适用于较小力矩（一般是 4 Kg·cm 以下）且力矩要求严格的螺钉装配；
℃装配时打 CRT 螺丝到底后（即胶垫刚好产生形变），应使风批停止，不可长时间对螺丝冲击；
℃自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；
℃码胆柱紧固螺丝力矩一般为 8±2 ；
℃后壳紧固螺丝力矩一般为 10±2 ；
℃主板支架紧固螺丝力矩一般为 5± ；
℃AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为 3±1 ；
℃CRT 紧固螺丝力矩按具体工艺要求执行；
4.其它
℃手套和檫机的抹布要定期清洗，保持清洁；
℃所有与机壳接触人员须戴手套；
四、工装设备自检要求
1.锡炉
（1）参数要求
℃助焊剂比重
TURBO 系列：± A302 喷雾式： ± A302 发泡式： ±
℃预热温度 90 ±10°C ℃焊锡温度 250 ±5 °C ℃焊接时间 2~4S
（2）点检要求
℃检测工具：比重计、DIP 仪
℃焊接质量（焊点不良率：PPM）
主板每 2 小时检查 2 块，小板每 2 小时检查 4 块
℃焊锡、松香水、天拿水、防氧化剂等记录厂家、产地
℃点检频率：二小时一次并作控制图
2.自动消磁检测仪器
（1）检查方法
将电视机主板各连接线插好后，把消磁线的线插拔掉使其断路，接通电源，在电视机流入消磁检测感应线圈检测范围内时，
仪器应不发出报警声。插好消磁线插，重新接通电源，报警器应鸣叫。
（2）点检要求
由生产线员工每次上班前对第一、二台机进行检查，并填写《自动消磁测试检查表》。
3.信号强度检测
℃由 PE 部定期对各生产线强（90±2dB）、弱（67±2dB）信号检查岗位的信号强度进行测试；
℃测试结束后应填写《信号强度检测记录》。
4.低电压稳压电源检测
℃每次上班前对稳压电源电压显示值与实际值进行确认；
℃随时监察电源电压显示变化情况，两小时作一次记录，填写《电压设置记录表》；
注意：本项只针对有电源电压检测功能的机型，且必须在被检测电视正常工作情况下监测；
5.耐压测试仪自检
（1）参数设定（生产过程）
电压：AC3500V
测试时间：5S
漏电流：（L）~10（H）mA
（2）检测要求
每次上班时进行自检，并做好《耐压测试仪检查表》的记录；
（3）自检方法
℃在高压测试仪的地线与高压输出端接入规格为 330K/36W 模拟电阻，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
℃将耐压测试仪的地线与高压输出端开路，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
℃若不报警，则必须将上次检查后生产的电视机全部返工。
6.衰减遥控器自检
（1）检查方法
将遥控器放在电视机前端距电视机遥控接收窗 30±5cm 处按遥控器上的任意键 1 次均能起作用，而在 35cm 以外不能起作
用。
（2）检测频率
℃每次上班前检测一次；
℃填写《 月遥控检查记录表》
7.烙铁温度检查
将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态则烙铁温度太高，此时应更换小功率烙铁或在湿
海绵上檫几下降温后再进行焊接；电烙铁温度合适的时候将锡线加于烙铁头上则锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色
并附于熔化的焊锡边缘；温度过低时焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色粒状。
8.扭力计力矩的检查
（1）检查方法
将扭力计套在已紧固的螺丝上，反方向拧扭力计，测量螺丝刚好反松时的力矩；
（2）检测频率
每天上班前检查一次；
五、板底要求
1.板底不能有黑渣、锡珠、锡丝等，以免造成线路短路；
2.清洁方法： 用铜刷沿同一方向刷板底，保证每个地方都能刷到，且一定不能来回刷。
六、锡丝使用要求
1.锡线的常用直径有：, , , , , 等几种
2.彩电生产中的一般焊点所用锡线的直径为 或
锡线一般用于锡点间距小于 的焊接
～ 锡线一般用于通常焊接和一般焊点的修整
～ 锡线一般用于大面积焊点焊接（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定脚等）
七、手工焊接基本要求
1.焊接步骤
℃将烙铁轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热；
℃供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位；
℃将锡丝移离结合部位，烙铁仍保留与结合部位接触；
℃将烙铁移开；
℃整个焊接过程所用时间控制在 2-4 秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。
2.焊接注意事项
℃电烙铁使用时应确保外壳良好接地,接地电阻小于 1Ω(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于 5V；
℃电烙铁接通电源，预热大约 5 分钟后才能达到焊接温度；
℃保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要,因此每次焊接前应把烙铁头在湿海绵（见注）上擦干净；
℃用烙铁加热被焊接部分时，应将烙铁头轻轻压在结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热；
℃焊锡供给时，应供给在烙铁头与结合部位的接触处，如将焊锡直接供应在烙铁上则使焊锡变成锡珠，助焊剂变成了烟，容易
形成浮焊；
℃焊接未凝固前，不能移动或振动被焊元件；
℃对焊盘较大的位置的元件引脚如果焊点锡薄则要进行加锡处理；
℃对一些重心高且易摆动元件必须要进行加锡处理；
℃有工艺要求加锡的一定要加锡，达不到焊接要求的也一定要加锡；
引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态 2-3 秒才能让将电烙铁移开（具体视焊点大小而定），否则会因“金属共熔
反应”不够充分而造成焊接不良；
注：.1.烙铁清洁海绵的含水量标准及作用
焊点不良例子：
烙铁清洁海绵的含水量应保持在用手轻轻挤压海绵时应刚有水份渗出但不滴落即可，湿海绵用于清洁烙铁表面的氧化物，以保
证烙铁表面干净，保证焊点干净、光泽。
2.焊点脏污、发黑的原因？可能导致的隐患？
原因：
①焊接时间过长，松香挥发完导致焊点发黑、无光泽；
①烙铁头清洗不及时，烙铁头上的氧化物在焊接时遗留在焊点或焊点的周围；
隐患：焊点脏污、发黑可能导致长时间使用后焊点脱焊、接触不良等影响可靠性的问题。
八、波峰焊接基本要求
1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良；
2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般有发泡式和喷雾式；
3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每 4 小时测量一次，而发泡式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每 2 小时测量一次；
4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直接读
取比重数；
5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在 80--100℃的范围内；
6.测量预热温度使用专用的 DIP 测试仪，模拟 PCB 在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测量；
7.熔锡温度一般应控制在 245℃--255℃较为适宜；
8.测量熔锡温度时使用专用的 DIP 测试仪，在正常生产节拍下测量；
9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的 PCB 底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在 2--4 秒之间；
10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理 1 次/每月，含铜量检
测 1 次/12 个月）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在 %以下；
11.焊接大面积 PCB（如 330×330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防 PCB 变形严重；
12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到 183±5℃（此时锡铜合金结晶点）；
13.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部；
14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体；
为什么要进行除铜处理？
由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形成锡
铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。
九、自动插件工艺标准
1.涉及的工艺文件：
℃自动插件排位表 ℃设备点检制度 ℃排料机料站表
2.注意事项：
℃插件元件符合要求、位置正确
℃极性元件（二极管、三极管、电解电容等）方向必须正确
℃工程、工艺更改的确认
3.插件标准
① 件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在 3mm 左右，卧式元件一般低于 ；
℃剪脚长度一般情况下为 ±;但各种 PCB 板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准；
℃板底元件脚角度(A)一般为：5°≤A≤30°；卧式元件脚角度与元件脚直径和 PCB 孔位跨距易有一定关系；
℃立式元件必须垂直于板面,倾斜角度≤15°；
十、手工插件工艺标准
1.涉及工艺文件：
℃工艺流程图 ℃工序卡（作业指导书） ℃人工插件排位表
℃过程控制图（锡炉工序） ℃工艺更改 ℃仪器、设备、工装夹具点检要求
2.注意事项：
℃手指要尽量避免与元件引脚、PCB 板焊盘直接接触；
℃大元件（如高压包）或 PCB 板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部
位；
℃轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用；
℃元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具。
3.工艺标准
℃元件成型标准：引脚长度相等且与 PCB 板孔距一致;元件两端长度约 ,引脚长度一般为 4~6MM
℃电阻
1/2W 及以下功率电阻插平贴板面；
1W 及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。
℃二极管
无磁环的二极管平贴 PCB 板插件
有磁环的二极管由磁环的高度决定
插装时需注意极性（与 PCB 板丝印对应）
℃电容
磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时 L=±1MM;手插料 L＜ 时,紧贴 PCB;L≥ 时,应预先成型；
电解电容自插料时高度为 ±1MM;手插料直径＜16MM 时高度＜；
插装时应注意极性（与 PCB 板丝印对应）
℃电感
所有电感必须完全插贴板底
当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型
色环电感高度＜2MM
℃三极管
小功率塑封管高度约为 2~4MM
大功率三极管高度为 5~7MM
带散热片的大功率三极管以散热片插贴 PCB 板为准
℃组件
高压包完全插贴 PCB 板，并且使卡扣完全卡入 PCB 卡位
高频头完全插贴 PCB 板，固定脚对角拧弯紧固,与 PCB 相垂直
中频板、BBE 板、图文板、立体声板等组件，完全插贴 PCB，并且使其与 PCB 相垂直；直接插贴板面需点胶加固
℃其它如 IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴 PCB 板
十一、剪脚工艺要求
1.剪扎线：线头长度为 2~5MM，线头应平整
2.剪脚标准：脚直径＜,脚长 2~;脚直径≥,脚长 2~
注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换
十二、螺丝装配工艺要求
1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直
2.应压紧螺丝头
3.螺丝刀杆不应有掉角现象
4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。具体以 PE 工艺要求为准。力矩监控要定期进行；
5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为 ±，如螺丝直径为 4MM，则螺丝孔直径应该为 ~；
6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值；
十三、消磁线、高压隔离圈要求
1.编织线穿好后应有足够部分跨在 CRT 碳膜上；
2.高压线不应与偏转线圈、显象管石墨层接触，以免引起打火，应用高压隔离圈隔离；
3.消磁线应紧靠 CRT 防爆箍扎线，不能过紧/过松；
4.消磁线圈应绑扎牢固，不允许消磁线搭碰到机芯的部件上；
5.绑扎后消磁线必须与偏转线圈保持一定的距离（大于 6cm）以防干扰；
6.打 CRT 螺丝时不应损坏消磁线绝缘层；
十四、机内工艺要求
1.机内各连接线不能与散热片接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加套管隔离；
2.机内各连接线在外力作用下不能与电源热地相碰；
3.机内各连线应避免和前/后壳、喇叭、玻壳等部分相碰，以免产生振音；
4.电源钮/排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接；
5.前后壳、喇叭、CRT 等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹；
6.散热片及各元器件高度离 CRT 最近距离应大于 10mm；
7.电源开关钮与开关柄应保持同轴，不能有偏心；
8.闲置高音喇叭口应加海绵；
耳环下所垫胶垫不能超过 1 个且不能严重变形,胶垫和纸垫总厚度不能超过 4mm（相当于 1 个胶垫、2 个纸垫）
10.整机包装后发泡胶与纸箱长宽之间的间隙不应超过 8mm；
11.发泡胶和纸箱顶部之间的距离不应超过 7mm；
电位器及 CRT 与管座应加硅胶；
板插入时要使力的方向与 CRT 管颈平行，一次插入，不能左右摇摆；不可用力太大，以免使管颈受损；
十五、电源线包装要求及目的
1.电源线包装时要求插头端露出 20±3cm，与主板连接部分露出 40±5cm，中间用塑料薄膜包裹；
2.目的： 防止电源线与后壳、发泡胶之间产生化学反应而腐蚀机壳；
十六、整机预热目的及要求
1.目的：
℃使主板上的元器件和 CRT 达到正常工作状态，避免调白平衡后出现偏色
℃剔除早期失效产品。
2.要求：整机在调白平衡前必须先开机预热至少 30 分钟。
十七、拍什的要求及原因
1.要求：
用橡皮拍什锤以适中的力（约 10N）拍打电视机顶壳（34”以上电视拍打后壳），使机芯板受到振动，同时检查 TV 各台
及各路 AV 间，图象和声音不应受拍打的影响。
2.原因：
℃过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出；
℃通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物；
℃通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠；
℃通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能；
十八、生产线强、弱信号的设定标准及目的
1.目的：
因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量。
2.设定标准：
强信号 90±2dB 弱信号 67±2dB
十九、色纯工位磁场转换的目的和要求
1.目的：保证内销电视机在国内任何地点（磁场）、外销电视机在销往地磁场使用时无色纯不良故障。
2.要求：
℃内销机生产时必须将整机在模拟磁场四种模式（即：BV=+ 、BH=±；BV=+、BH=±）和蓝场状态下转换消
磁，必须保证四种模式下均无色纯不良。
℃外销机必须在销往地的模拟磁场模式下检查红场和蓝场有无色纯不良。
二十、遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？
1.目的：
检测电视机的遥控灵敏度是否符合要求（遥控距离大于 ，受控角水平不劣于±30 度，垂直不劣于±15 度）
2.确认方法：
将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗 30±5CM 处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于 35CM 遥控器
不能遥控电视机。
二十一、CRT 的外观检查项目有哪些？
1. 显象管的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称，并有强制认证标志，
2. 屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤、变形、脱铝等现象；
3. 防爆箍、耳环不能有氧化、生锈、松动或变形；
4. 偏转线圈无漏装、松动、引线破损楔子脱落等；管针无缺少、松动、变形、有胶等现象；
会聚磁环、校正磁片及会聚聚焦用的电路板及其元件不能有断裂、松动、脱落现象；
二十二、附件点检目的及要求
1.目的：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，减少损失。
2.要求：
℃必须执行放附件“十点包装法”规定操作；
℃附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并和抄号码工位员工核对数量无误后，
共同在帐本上签名确认。
二十三、返工要求及封箱要求
1.返工要求：
℃返工时必须有受控的《返工措施》做指导文件；
℃返工时应做好 QC 报表，对相关故障机做好记录；
℃返工后及时填写《返工记录表》交 QA 部；
℃返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；。
℃其它事项参照《CTV 返工作业规范》执行；
℃返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净；
℃返工打钉时要打回原孔；
2.封箱要求：
℃纸箱表面不能有破损、灰尘。
℃封箱 时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖。
℃注意封箱胶纸的长度，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐。
℃飞利浦、松下客户产品返工时必须从整机纸箱底部开箱，其他客户要求不能有二次封箱痕迹。
二十四、FBT 加速极线的焊接要求及目的
1.线头距板面<1mm；
2.加速线和 PCB 板的结合部位应采取固定措施；
3.由于加速极电压较高，板底加速极线留头必须在标准范围内，且要远离其它元件脚。
二十五、FBT 聚焦线的焊接要求及注意事项
为避免焊接后聚焦线剥头断，现对聚焦线的焊接作以下要求：
1.当采用勾弯聚焦线剥头时，其弯角应在浸锡的部分，不得弯在根部（根部有 1~2mm 未浸锡）。
2.应使用 60W 的电烙铁焊接聚焦线；焊锡时，熔锡不得浸到剥头根部。
座盖子必须在焊接聚焦线后一个工位内盖上（同时要保证焊锡已凝固，而且是在通电检测之前））。
二十六、为什么元件脚不能顶主板支架？
元件脚顶主板支架会导致主板受力变形，严重的使焊点松动、起铜皮，影响产品的可靠性能。
二十七、为什么不能用手直接接触 PCB 焊盘或元件脚？焊盘污染有什么隐患？
人手上的汗液等分泌物会污染焊盘或元件脚。焊盘污染会导致不上锡、假焊等现象
二十八、料站互检的要求及目的
每两小时对料站互检一次，保证物料投入准确无误。
二十九、状态区分目的及要求
1.目的：规范生产过程状态区分流程，提高各车间状态区分信息传递的准确性、及时性、统一性，保障产品质量，提高可追溯
性。
2.要求：
生产过程中存在不同状态时必须予以区分，区分内容包括更改内容、被改善现现象（更改原因）、区分标记、未执行更改
机数量及标识，并填写《生产过程状态区分通知卡》随更改后首件传下一工序跟进。
三十、散热片加工注意事项
1.散热油涂抹必须均匀、适量并覆盖元件与散热片的接触面；
2.螺丝固定力矩必须符合要求，保证元件与散热片可靠接触，保证散热效果；
等静电敏感器件必须用防静电材料放置，接触 IC 等静电敏感器件员工必须戴防静电手环；
4.红胶水（防松剂）必须加在螺丝与散热片的接触面，并覆盖螺丝周长的 1/3 以上，应避免红胶水、散热油污染元件脚影响焊
接质量；
三十一、防静电的目的、措施、注意事项及检测方法
1.目的：
CMOS 集成电路以及由其组成的部件（或组件）均为静电敏感器件，为了提高产品的质量和可靠性，凡是与其相接触的员
工，必须按要求进行静电防护。
2.防静电措施、注意事项
℃IC 等静电敏感器件的储存、运输，只能使用纸箱、木箱等防静电材料制作的容器，或（和）用专用的防静电胶袋或料盒；
℃防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕；
℃接触 IC 等静电敏感器件员工必须戴防静电手环，生产线每天派专人对防静电手环检查一次；
℃防静电地线要与设备地线用 150K 至 300K 电阻分离，以免设备漏电，电流反串烧坏器件；
℃落地设备防静电要求：落地设备如 SMT、波峰焊机、流水线等应直接或通过一个低阻抗同防静电地线相连；接地线应采用黄
绿色线；
℃具有自动传送带的流水线，线体应接入防静电地线系统，接地系统电阻小于 4Ω；
℃传送静电敏感器件及组件的流水线的自动传送带应使用防静电材料，并通过金属导线或静电导体，如静电导体传送轮，与线
体连接；
℃自动线体上按作业岗位需要，设置接地点，以便操作者能随时连接防静电腕带；
℃仪器防静电要求：防静电区域内使用的仪器应放置在防静电台垫上，台垫应有效接地；
测试仪器外壳应接防静电地或电气保护地；
℃多个防静电工作台的接地线不能相互串接，应以并联方式与公共接地线连接；
℃带有金属外壳的便携工具及仪器、设备应选用三相电源插座，以使其配接时工具和设备的金属外壳能够自动接地，且接地脚
要首先接地，断电时接地脚最后断开；
℃烙铁等手持工具非电力线外壳部分应接保护地；
℃防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕
℃防静电地线应尽可能与设备地线相互分离，如无条件也可用 150KΩ至 300KΩ电阻将其分离；
3.静电手挽检查：
℃使用静电测试仪，将静电测试仪的 RESISTANCE RANCE 置于 5M 欧姆位置，将静电手挽的地线夹在 ALLIGATOR 上；绿灯
亮表示 OK，如红灯亮则表示静电手挽未带好或有故障，应及时纠正或修复；
℃用万用表 10K 档测试防静电手环两端，其阻值应在 ~ 之间，否同应及时送修。
三十二、转产注意事项
1.转产前准备工作：
℃提前填写转产通知单发放给相应部门；
℃填写物料需求单了解物料齐套情况。
℃准备作业指导书。
℃查找工程工艺文件和工程更改资料。
℃查找外销机订单，内销机批次物料清单。
℃查找此批次机型以前有无生产过或有无特别注意的地方；
℃填写送检单，将抄好的记忆 IC 送 QA 抽检。
2.转产：
℃首件确认（包括物料、工艺和质量标准）
℃签定首件样板、样机；
三十三、修理注意事项：
1.在维修过程中必须按规定配戴防静电手环，做好静电防护措施；
2.在维修更换物料时，必须对物料型号核对，保证更换物料的正确；
3. 在维修过程中更换元件时，必须切断 220V 电源，严禁带电作业；
4.机器维修完后，要恢复原有工艺。维修时断开焊点要全部复原；
5.在更换 IC 后，焊接完必须检查是否有连焊，虚焊，确认后方可通电试机；
6.机器维修完后，必须及时按规定如实填写修理日报，和流水卡；
7.机器维修后确认故障排除后，维修机必须重流，重新盖章确认；
8.对更换后的不良物料进行标识；
三十四、本公司中央测试信号与主观评价要素
1.半彩条信号：彩色爬行、彩色满意度、彩色重现、场中心、像斜。
2.彩条加圆：几何失真、扫描非线性、N 制色调。
3.方格：几何失真、会聚、聚焦、重显率、扫描非线性失真、行场中心偏离等。
4.菲利浦测试卡：几何失真、会聚、聚焦、色纯、白平衡、行场中心、扫描非线性失真、彩色重现、百叶窗、清晰度、灰度级
重现、亮度一成度成分间的重合、图像干扰、雪花、重显率、色相差、勾边、过冲、镶边等。
5.八级灰度：付亮度、白平衡、灰度统调、灰度级重现、灰度线性。
6.红、绿、蓝单色场：色纯、莫尔效应、微音效应、CRT 欠点等。
三十五、部分图像评价要素说明
1.色纯：色纯误差可引起黑白图像着色和使彩色区的颜色错乱，检查色纯最常用的是全场单色信号，使光栅任一部分不应有偏
色（混色）。
2.会聚：会聚质量取决于三基色图像重合精度，在无彩色图像区域，若周围边缘是彩色，且看得越清楚，则会聚越差。检查会
聚最常用的方格呈均匀的白线则说明三基色重合精度愈高，否则在垂直方向或水平方向上有彩色分叉。
3.亮度和色度成分的重合：亮度和色度或分的重合取决于亮度和色度信号成分的时延差，最易分辩的是彩色测试图位于圆底有
一块黄-红-黄彩色阶梯，评价时要求着色部分及其轮廓应重合无分离。
4.灰度统调：又称白平衡调整误差，它取决于重现的在度阶梯近于稳定和不带彩色的程度。八级灰阶梯信号检查灰度统调时，
在正常观看距离上观看应呈现从黑延伸到白清晰的八级且各级皆无任何彩色，评价时要求黑白图像无明显着色。
5.彩色满意度：彩色看上去越自然越则认为图像彩色越满意。评价时用静止和活动图像评价要求彩色鲜艳悦目、肤色自然和谐。
6.清晰度：图像清晰度取决于：
℃重现所传递的细节接近系统最大能力分辩能力的程度。
℃图像界限清晰、景物周围无毛边、无白色或彩色镶边，无多重轮廓和阴影或彩色的拖边。
℃行扫找线在整个屏幕上分布的规则程度，它们的间隔应当是均匀的。
℃在屏幕上绝大部分行扫描线精细和均匀聚焦的程度。
评价图像清晰度时用测试卡图和实际活动信号，评价要求图像细节可辨、轮廓清晰。图像边缘无镶边、拖尾、水平结构均匀清
晰。
7.灰度重现：具有均匀的亮度阶梯、并且由黑电平一直延伸到白电平的灰度级正确重现的程度，在八级灰度的 信号检查中，各
方块的灰度是等亮度递增的，评价时要求八级灰度黑、白灰度等层次均匀相间地重现。
8.几何失真和图像重显率：检查几何失真和重显率可用方格信号或测试卡信号检查垂直和水平的扫描非线性失真，枕形、桶形、
梯形失真以及图像的重显等，评价时要求屏幕各部位的水平和垂直部分保持近似不变的线性，边缘无畸形、垂直无变曲、无波
浪形状或似角状变形、图像幅度达到满屏、有足够的重显率。
9.串色：用彩色节目进行评价。串色现象表现为画面上的文字或衣服的竖线边缘有着了色的横线同扫描那样的现象。
10.色拖尾：用彩色节目进行评价，色拖尾表现为大面积彩色部分的右边或下边出现相反色的部分。
11.白平衡：用灰度等级和彩条进行评价。评价时将色度置最小，在很亮的白光栅或较暗的白光栅时，不应出现偏色彩。
12.付亮度：用八级灰度等级进行评价，在标准状态，八级灰度最暗两级刚好分得清。
13.阻尼条（振铃）：用白光栅进行评价。阻尼条表现为在屏幕左边出现自左到右逐渐暗淡的黑白相间竖直白条。评价时要求阻
尼条低于 4 条且实际收看时不易察觉。
14.露边：行或场显示不满屏，出现行或场边缘显示为黑屏幕。评价时用单色场信号或实际活动信号观看。
15.卷边：用单色场信号（白场或兰场）评价，表现为单色场或图像边缘有亮线或带颜色的亮线。
16.回扫线：在正常收看或图像较亮时及图像较暗时，可见扫描消隐线。
17.微音效应：评价时伴音用低音丰富、节奏感强的音乐，图像用单色场信号（兰场），表现为在音量较大时，单色场随着音乐
变化而产生黑滚条或磁闪动似的干扰。
18.莫尔效应：评价时选择白场单色场信号，分别在 PAL 制、N 制图像上观察，亮度较暗时，白场或单色场不应出现规则或不
规则的条纹。
19.百叶窗（彩色爬行）：彩色图像出现移动的细横线。评价时，要求在正常收看距离，不应觉察到彩色爬行。
20.行偏、像斜：评价时选择方格信号或十字信号。以中心线为基准，倾斜计总和要求 21 寸以下偏差不大于 4mm，25 寸以上
偏不大于 5mm。
21.图像干扰：评价时，用测试图，静止和活动图象，要求图像信噪比高、背景亮度无滚条、无黑带、光栅无垂直亮条、无随伴
音变化的水平干扰无点状或网状的亮度花纹、图像无不规则跳动及颤动，图像静止部分无明显的波浪状运动，无重影、无镶边。
（图像干扰是指图像的亮度和色度的不规则性或损伤图像稳定的干扰，或者是它们的任意组合。
22.邻频干扰：邻近频道相互间的干扰，评价时要求在中央测试信号及有线电视不能出现其它频道节目干扰。
23.电源干扰：图像出现由白点组成的“S”状干扰或亮横线干扰，随着电压变化而改变。
24.总的图像质量：观看图像的综合效果，图像应清晰、稳定、彩色满意、逼真、无偏色及任何干扰。
25.衰减特性：AGC 控制范围 90dB 以内图像不能崩溃、60db 不能有明显雪花，35dB 不能无彩色或彩色不稳定。
三十六、整机储存要求
1.我司 20 寸以下整机储存允许的堆码层数为 8 层；
2.我司 20 寸、21 寸整机储存允许的堆码层数为 6 层；
3.我司 25 寸及 25 寸以上整机储存允许的堆码层数为 4 层；
4.在整机储存中可以将两托板整机叠放在一起,但两托板之间必须垫一层纸皮；
5.存放整机要用合适的卡板，避免大机小卡板，小机大卡板；
6.超期半年整机实施复检，以后每三个月进行一次检查；
三十七、铆钉工艺要求
打铆钉作用：增大大电流部位焊接面积，提高可靠性，防止打火。
1.我司所用铆钉的规格为Ф
2.铆钉机在对铆钉引脚切割后,要求铆钉引脚切割成 6 瓣大小均匀的菊花型
3.铆钉引脚切割后,花瓣的边缘形状不应超过电路板铆钉焊盘的铜箔面积轮廓
4.打过铆钉的 PCB 板不能叠放在一起,以避免碰掉铆钉花瓣或划伤 PCB 板
三十八、SMT 相关知识：
1.表面组装技术－SMT(Surface Mount Components)；
生产中对贴片元件的要求:应使用引脚为铜的元件,元件必须能承受 215℃ 600 秒以上的加热；
3.贴片元件规格:1005~32mm*32mm( 以上脚间距)；
为贴片元件公制标称方法，其外形尺寸为：长 1mm、宽 、厚 ；
5.贴片元件包装:可使用 8mm、12mm、16mm 带式，各种管式和盘式送料器；
按生产工艺流程分类可分为:单面贴装工艺、双面贴装工艺、面混装工艺、面贴装＋单面插件工艺；
7.单面贴装工艺：印刷锡膏→贴装→回流焊；
8.锡膏粘度的简易判断方法：用刮刀搅拌锡膏 30 分钟左右，用刮刀挑起少许锡膏，让锡膏自然落下，若锡膏慢慢地逐段落下，
说明锡膏的粘度适中；若锡膏根本不滑落，说明锡膏粘度太大；若锡膏不停地快速滑落，说明锡膏粘度太小；
9.印刷锡膏时，推荐使用金属含量在 85％～92％及使用工作寿命在 4 小时以上的锡膏；
10.锡膏的储存条件：以密封形态在 4℃～10℃的温度下冷藏，存储期限一般为 3～6 个月；
11.锡膏从冰箱中取出后必须在室温下回温 5 小时以上才能开盖使用，不能使用加热的方法来回温；
12.锡膏回温后，必须用刮刀等工具充分搅拌 30 分钟以上才可使用；
13.锡膏印刷的环境温度应为 22℃～26℃，湿度在 65%以下；
生产中贴装压力：对有引线的贴片部品，一般每根引线所承受的压力为 10Pa～40Pa，引线应压入锡膏的深度至少为引
脚厚度的一半；对矩形片装元件，一般压力为 450Pa～1000Pa；
15.大于 23mm*23mm 或脚间距小于 的 IC 封装壳体较大的元件的贴装应使用视像对中系统；
16.贴装检验标准：贴片电极与相邻焊盘和相邻贴片电极的距离必须大于 ，贴片电极与相邻图形的距离应大于 ；
安全基础知识
一、安全基础知识
1.基本概念
℃电磁兼容性定义为：在电磁环境中运行的设备，能彼此完成各自的功能而又不对其它设备产生电磁干扰的能力。使处于同一
电磁环境下的各种电气电子设备或系统能正常工作而又互不干扰，称为“电磁兼容（Electromagnetic Compatibility, 简称EMC）”
℃电子产品的电磁兼容性内容
a、电磁干扰（Electromagnetic Interference ，缩写EMI）
b、电磁敏感性（Electromagnetic Susceptibilitty，缩写EMS）
℃℃类设备：采用基本绝缘，而且还要装有一种连接装置，使那些在基本绝缘一旦失效就会带危险电压的导电零部件建筑物配
线中的保护接地导体相连。
℃℃类设备：防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且还采取附加安全保护措施的设备（例如采用双绝缘或加强绝缘的设备），这类
设备既不依靠保护接地，也不依靠安装条件的保护措施。
℃基本绝缘：对危险带电零部件所加的提供防触电基本的绝缘。
℃附加绝缘：基本绝缘以外所使用的独立绝缘，以便在基本绝缘一旦失效时提供防触电保护。
℃双重绝缘：同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。
℃加强绝缘：对危险带电零部件所加的单一绝缘，其防触电等级相当于双重绝缘。
℃接触电流：正常工作条件下或故障条件下，当人体接触设备的一个或多个可触及零部件时通过人体的电流。
℃电气间隙：在两个导电零部件间在空气中的最短距离。
℃爬电距离：在两个导电零部件间沿绝缘材料表面的最短距离。
2.保险丝使用要求：
℃保险丝的应用应与它们的额定值相一致（IEC规格和UL规格的保险丝不能够互相替代）
℃保险丝不能并联连接使用；
℃电源保险丝必须连接在火线上（外销机要求）；
3.机内相关安全要求：
℃开关不应直接安装在电源软线上或直接与软线相连接；
℃开关的每个同极的输入端与输出端接点间的爬电距离 ≥3mm；
℃保护接地线不应装有开关或熔断器；
℃I类设备（如显示器、监视器、PDP显示屏等）G连接线应用绿/黄双色绝缘线；
℃保护接地电阻应小于Ω
℃接于火线与零线之间的元件的爬电距离 ≥3mm
℃入电源线不能直接焊接于PCB上
℃电源线拉伸测试拉力40N ，位移不超过2mm
℃设备内所有连接线均须正确捆扎、牢固可靠
℃设备内带电区域之连接线应采用双重绝缘线
℃设备内所有连接线均不可接触到发热元件
℃所有连接线均须正确捆扎、牢固可靠，保证其与阳极高压线、危险带电件、发热元件的电气间隙 > 10mm
℃电源冷热地间爬电距离 ≥ 6mm（特别注意：热地与金属外壳或金属柱之间的爬电距离也应≥6mm
℃电源初级火线与零线之间≥3mm
℃与电源直接连接的元件（如光电藕合器、开关变压器、隔离电容等）与次级地、次级电路之间≥6mm
℃主开关的每个同极的输入端与输出端接点之间≥3mm
℃跨线电容壳体与次级地、次级电路之间≥3mm
℃每个初级保险丝、每个同级的输入端与输出端之间≥3mm
℃电源变压器的铁芯与次级地、次级电路之间≥3mm
℃电源初级保险丝前面火线与零线之间爬电距离 ≥ 3mm
(21)高压帽与周边的电气间隙≥35mm
(22)阳极高压线与周边附近部件之间的电气间隙师≥10mm
(23)高压帽与垂直方向通风孔之间的电气间隙≥100mm
(24)高压包与后壳之间的电气间隙≥40mm
(25)高压包与机箱内部之塑胶结构件≥40mm(V0)（如：WOOFER音柱等）之间的电气间隙≥100mm(HB)
(26)电源线引出处，不应有受压破损的可能
(27)CRT板与内置音箱的距离≥20mm
(28)大功率点铜皮与其侧面/底下之塑胶件之间的电气间隙≥ 20mm (HB) ；≥ 5mm (V0)
(29)大功率点铜皮或焊点与其上面之塑胶件之间的电气间隙≥ 50mm (HB) ；≥ 10mm (V0)
(30)若印刷铜皮线上面加焊锡加固且其线宽大于，则印刷线或焊点与其侧面/底下之塑胶件之间的电气间隙≥ 20mm (HB) ；
≥ 5mm (V0)支架（阻燃VO或缓燃HB）
(31)主板上有关标签贴纸（QC PASS等）不许粘贴于高压、大电流部分（如电源初级、行输出部分等）
4.前后壳相关安全知识：
℃前/后壳应有回收标识 （外销机要求）
℃后壳应标有警告标识“RISK OF ELECTRIC SHOCK”
℃后壳塑胶材料应标识“类别、厂商、防火等级、日期”；
℃后壳应标识强制元件更换警告标语；
℃后壳应有带电端子警告语；
℃后壳维修标识；
℃后壳螺丝位附近应有拆卸标志“=>或<=”等（外销机要求）；
℃后壳应有禁止拆卸外壳警告标识；
℃为避免设备内部产生的火焰蔓延到着火源以外的区域，对设备周围造成损害。后壳应使用缓燃材料（HB）；
5.℃类设备的抗电强度要求大于1500V/AC；
6.℃类设备的抗电强度要求大于3000V/AC；
7.℃类设备绝缘电阻>4MΩ；
8.为保证设备获得正确的接地保护，对安装在℃类设备上的电源输出插座，只允许与其他℃类设备连接；
9.对安装在℃类设备上的电源输出插座仅允许连接℃类设备；
10.对装有向其他设备提供电源输出插座的设备（如功放机），应确保其输出功率应满足与之相连接的设备；
11.对输出电压为非标准电压的设备，其电压输出插座不应与针对家用和类似一般用途的的电器插头兼容，以保证插头不能插入；
12.接触电流：可接触零部件上的接触电流应＜（Peak）；
13.潜在电离辐射的设备应能在正常条件下和故障条件下照射量（X射线）不应超过
14.丝印标记的位置：标记的信息最好是在设备的外部（但不包括设备的底部）；
15.设备应标注产品的制造厂商、型号、注册商标；
16.设备应标有电压频率、电源电压范围、电源性质（直、交流）、设备额定消耗电流或额定消耗功率；
17.设备应有认证标记（如3C认证、UL等）；
18.铭牌丝印应有设备的防电击保护类别（如℃类设备符号：回）；
19.铭牌及警告内容需用销往国家/地区可接受的规范语言书写；
20.由于安全原因，维修时只能用某一特定的元器件替换，电路图应在该元器件附近标注℃！
21.机内危险带电零部件应是不可触及的。用1×100mm的金属探针，通过AV端子和电源开关时，金属探针不应碰到任何带电元
器件。
22.用2×100mm的金属探针，通过排钮时，金属探针不应碰到任何带电元器件。
23.渡金或金属件冲压的电源开关、排钮应通过导线使之接地
24.隔离变压器应标有制造厂商的名称或商标以及型号或产品的分类号（制造厂商名称和型号可以用代码来代替
25.有手动开关的设备，其开关的位置应标识℃
26.能从工作状态转入待机状态的设备，应具有能显示待机状态的某种指示（如：我司的电视机在待机状态，指示灯应显示）
板相关安全标识
℃标记应是耐久的和醒目的，通过渍水的棉布擦拭样品15秒，标记应仍是清楚可辨；
℃在PCB上保险丝附近正、反两面，应标有保险丝额定值与更换标记, 标记示例：T5AL T表示延时、5A表示使用额定值、L表
示低分断能力；
℃在PCB上，应有电源输入及极性标记，电源输入端应标识“AC INPUT”和 “L”, “N”。连接方法：L为火线、N为零线；
℃PCB 的初级应表识：“HIGH VOLTAGE” 或 “AUTION LIVE AREA”、“ATTENTION LIVE PARTS”等警告标记；
℃PCB板应有料单号及认证标记（如UL）、板材标识 （如94V0→红色符号）；
℃PCB板应标有保险丝更换标识“RISK OF FIRE-REPLACE FUSE AS MARKING”等；
℃PCB正反两面都要标识：热（HOT）、冷（COLD）区域；
二、3C 认证对整机的使用要求
1.强制认证工厂编号：B190002 （中国电磁兼容认证中心--CEMC）
A000493 （中国质量认证中心--CQC）
2.强制认证标记：
3.使用要求：
℃2003 年 8 月 1 号开始，彩电整机必须取得 3C（S&E）证书才能生产；
℃取得 3C（S&E）证书的机型在整机后牌及纸箱上必须有 3C（S&E）标志和工厂编号，且后牌与纸箱的认证编号必须一致；
℃整机认证工厂编号必须与发证机构相对应；
注：S 表示安全，E 表示电磁兼容
三、3C 认证对安全件的使用要求
1.属于 3C 认证范围内的安全件，必须有 3C 证书和标志才能进货和使用；
2.对不属于 3C 认证范围内的安全件，必须有 CQC 自愿性认证证书和标志才能进货和使用；
附：
四、电安全件种类（13 种）：
电源开关、保险丝、电源线、消磁线、CRT、CRT 座、光藕、开关变压器、高压包、隔离电阻、隔离电容、后壳、电路板
及其支架
质量基础知识
一、基本概念
1.产品：是指过程的结果。包括：软件、硬件、服务、流程性材料四大类；
2.过程：将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动；
3.质量：一组固有特性满足要求的程度；
它不单用于产品，而包含服务、过程、体系和组织质量及其组合；
4.对产品的要求有：明示、隐含及必须履行的；
明示要求可以理解为明文规定；
隐含要求则是惯例或一般基本要求；
必须履行的即法律和强制标准的要求；
5.顾客满意：对其要求已被满足的程度
它会随着主观性、环境、客户资源及时间等而变化；
6.质量信息：有关质量方面有意义的数据
信息传递三个组成部分：信源—信道—信宿
信息处理是将原始数据通过一定的手段方法加工成有意义的信息过程；
原始数据要求：及时、准确、可靠。
7.顾客：是指接受产品的组织或个人
内部顾客：组织内部依次接受产品或服务的人员。例下工序是上工序的顾客。
外部顾客：组织外部接受产品的组织或个人。例消费者、经销商。
8.质量成本：是指确保和保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的有形和无形的损失。
主要分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外边损失成本
9.标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重要使用的规则、系列或特性文件。
按标准等级分为四级：国标、行业标准、地方标准、企业标准
按标准性质分：强制性（GB）、推荐性标准（GB/T）
10.《产品质量法》对生产者产品质量义务包括四个方面：
保证产品的内在质量
保证产品的标准符合法律规定要求
产品包装必须符合规定要求
严禁生产假冒伪劣产品
11.特殊工序（过程）：是指形成的产品是否合格不能经济地验证过程。例波峰焊过程
12.关键工序（过程）：是指形成产品后如果不合格可能会早晨极大的损失或安全伤害。例安全检查工序
13.标识：区分不同产品、物料及状态合格否的标识。
14.可追溯性：是指追溯到考虑对象的历史，应同情况或所处场所的能力。
℃原始记录的唯一性，产品标识的唯一性是可追溯的条件
℃本公司追溯途径：
机身号码→生产批次→生产工厂→生产线→生产料单→成品批检验状况→该批的生产状况→操作人员
↓ ↓
发货地区 批次工程、工艺更改
15.产品防护要求：在贮存、运输产品时应防止损坏、变质和误用。
16.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施
纠正措施：指已发生不合格的问题防止再次发生采取的措施
17.预防措施：消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施；
小组：生产第一线员工围绕方针、目标及现场问题以质量改进、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来运用质
量管理的理论、方法开展活动的小组。
19.检验：是通过观察和判断，适当的结合测量和试验进行符合性的评价。
质量检验的主要功能：℃鉴别功能：按要求判定产品是否符合
℃把关功能：挑出不合格的过程
℃预防功能：通过首件确认，巡检预防
通过工程能力分析，控制图等使用判定
20.检验的分类：进检、工序、最终
产品不合格缺陷的分级：
Z 级：致命缺陷，会造成人身伤害、财产损失的项目不符合要求；
A 级：极重要的质量特性或质量特性严重不符合要求；
B 级：重要的质量特性或质量特性重不符合要求；
C 级：一般的质量特性或质量特性一般不符合要求；
二、ISO9000 基础知识
——国际标准化组织 International Standard Organization
族标准的首次发布时间为 1986 年 6 月；
3.我司的质量方针为：
振兴中华 测绘天下
4.全面质量管理的基本要求（三全一多）：
℃全过程的质量管理；
℃全员的质量管理；
℃全企业的质量管理；
℃多方法的质量管理。
5.产品质量波动分为正常波动：由随机原因引起的质量波动；
异常波动：由系统性因素引起的波动（5M1E）
5M1E 即表示：
人（man） 机器 (machine) 材料 (material)
方法(method) 测量 (measure) 环境(Environment)
6.质量管理中常用的工具：
℃排列图与直方图
℃控制图
℃散布图和二维分析图
℃统计推断
℃调查表、分层法和矩阵图
℃水平对比、流程图、头脑风暴法及亲和图
℃因果图、树图和对策表
7. 5W1H 代表什么意思？
即： why（为什么）、what（什么问题）、where（什么地点）、who（什么人）、when（什么时候）、How（怎么办）
8.我司建立实施的国际标准质量保证体系为： GB/T9001-ISO90001：2000
9.对受控文件的要求：
℃受控文件是直接用于指导工作可生产的，故要求作业人员必须按文件要求去作；
℃在生产现场用于指导生产的受控文件必须是最新有效的版本，旧版本的文件必须及时撤回更新，旧版本及非受控文件不
得用于指导生产；
℃不能在受控文件上涂画修改，不得复印受控文件。
10.质量管理的八大原则是：
℃顾客为中心 ℃领导作用 ℃全员参与 ℃过程方法
℃管理的系统方法 ℃持续改进 ℃基于事实的决策方法 ℃互利的供方关系
中“文件控制”条款要求“确保在使用片可获得有关版本的适用文件”。
例：锡炉岗位作业指导书现有效版本为 A1 版，而其岗位上却挂着 A0 版的作业指导书，故其不符 ISO9000 的要求。
中“培训、意识、能力”条款要求“执行活动的人员应具备相应的能力要求”
例：某生产线由于高压检查工位员工临时请假，因生产线无后备上岗人员，拉长就直接安排在本线学习的一位未有上岗
证且未具有上岗资格的新员工顶位，故其与 ISO9000 不符。
中规定“保管设施应提供适宜的环境，以防止损坏、变质和丢失”
例：某生产线的 QC 报表、修理报表等质量记录存放在彩电厂办公楼的窗台上，经日晒、雨淋、沙尘易受潮、损坏、变
质，故其与 ISO9000 要求不符。
14.《订单投产许可证》作为每批订单投产的重要依据，其中所涉及的内容均是保证订单生产质量的前提，故其中所有项目均应
在订单投产之前完成。
例：某生产线生产的 AT2910G 于 2003 年 5 月 20 日开始投产，查其《订单投产许可证》，发现其中批准订单表所签署的
时间为 2003 年 5 月 23 日，故其与 ISO9000 要求不符。
15.“5S”的定义：
℃整理( seiri )：区分需要和和不需要的物品，把不需要的物品清理出去；
℃整顿( seiton )：事先规定好需要的物品，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时，使用方便；
℃清扫（seiso）：清除灰尘、污垢和异物等，保持工作场所干净；
℃清洁(seiketsu)：卫生和公害方面都保持干净；
℃素养(shitsuke)：养成遵守规定的制度的习惯，培养积极主动的精神。
16.“5S”目的：
① 整理：a、分清条理，清除不需要的；
b、根据需要情况，分别管理；
c、铲除产生污垢的根源。
② 整顿：a、一目了然，舒适的车间；
b、清除寻找物品的时间；
c、消除过多的积压物品。
③ 清扫：a、实现符合功能要求的整洁化；
b、通过清扫检查，消除微小的缺点。
④ 清洁：a、遵守 5S 的标准化和管理的标准；
b、使异常明显化，在目视管理上下功夫。
⑤ 素养：a、养成集体习惯和制造精神；
b、成为遵守规定的车间；
c、达到和确认的日常管理。
17.人类的健康、福利和环境，取决于当今人类自身的行为。如果人类对现行的生活、工作、娱乐方式不做出重大改变，地球将
不堪重负，我们赖以生存的环境将持续恶化。针对此情况，ISO 组织至今已经正式发布了 10 项有关环境管理的国标标准，即
ISO14000 系列标准。
审查内容主要涵盖“水、气、声、渣”等方面。例如对于我们公司来说主要为塑胶厂的污水、厂区的空调、发气、
焊锡的烟雾、设备的噪音以及生产过程的废料等等。
19.质量管理的活动包括：
A、质量保证 B、质量策划 C、质量控制
要求，对员工不仅要培训，还应评价培训的有效性。
21.让步是指对使用或放行不符合规定要求的产品的授权，原则上让步必须有时间与数量的限制条件。
22.不合格是指未满足要求。
23.返工是使不合格产品符合要求对其所采取的措施。返工后的产品必须要重新检验。
24.顾客要求包括明示的、 习惯上隐含的、必须履行的需求和期望三方面。
25.持续改进的目的是：
℃使顾客满意；
℃改善产品的持续性和提高过程的有效性和效率；
℃降低质量成本。
26.产品要求包括顾客要求、组织规定的要求以及法律法规要求。
27.顾客没有投诉不表示顾客满意，因为要使顾客满意首先达到顾客要求，而顾客要求除了明示的外，还包括习惯上隐含和必须
履行的需求的期望。
28.排列图---- 将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。即是找主要原因的工具。
29.控制图---及时反应和区分正常波动与异常波动的一种工具。
30.生产车间相应的标识有：“待检”、“待处理”、“合格”、“不合格”，对于生产车间所有整机或半成品，须严格按此标识区分储放。
31.不合格品（批）的处置方式有：返工、让步接收、降级改作他用、报废
报表、修理报表、流水卡等作为一种质量记录，是质量体系运作形成产品质量的活动的重要汇报，为此其填写要求：
℃字迹工整、内容准确、判定准确；
℃填写完整、不漏填栏目、多余栏目应划掉；
℃发现错误，不得涂改，只能划改并在修改处签名；
℃序号按要求填写，不得重号、漏号；
℃传递要及时。
33.企业为了寻求生存与发展，提高竞争地位，就必须不断的进行质量改进活动，质量改进活动须按照一定的科学程序来进行，
否则会影响改进的成效，任何一个质量活动都要经过策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段，
即 PDCA 循环：
34.全面质量管理的思想是以质量为中心。
35. 抽样检查知识
℃抽样检查：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过 程中抽取部分个体或材料进行检查，称为抽样检查；
℃合格质量水平（AQL）：在抽样过程中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,单位是 “%”，对不同的物料、
半成品和成品应根据具体情况规定不同的 AQL 值。AQL 的选取原则：价格较贵的产品或单位产品失效后带来的危害较大时，
控制图
1 2 3 4 5 6 7 8 9
处置 计划
检查 实施
PA
DC
排列图
31
18
13
7
2 2
%
%
%
% %
%
0
10
20
30
40
50
60
70
沾污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他
%
%
%
%
%
%
6
3
0
UCL
CL
LCL
y
t
AQL 应选小。
℃我司彩电成品采用正常检查一次抽样方案，检查水平为一般检查水平℃，AQL 值为 A 类 、B 类 、C 类 ；对安全不
合格及电磁兼容不合格，AQL 不做规定，只要发现有一个不合格，则判整批为安全不合格。
℃Ac 为合格判定数；Re 为不合格判定数。
37.商品条码基本知识
℃商品条码的编码应遵照唯一性、永久性的基本原则；
℃事业本部各类产品采用的商品条码为 EAN 标准码即 EAN-13 码。
③ 业本部使用的国际物品商品长码为纯数字型，消费单元的 EAN-13 码为 13 位，配销单元的 SCC-14（EAN-14）码为 14 位。
④ EAN-13 码由前缀码、企业代码、商品项目代码、校验码组成；前缀码与企业代码合在一起称为厂商识别代码。厂商识别
代码在企业申办《中国商品条码系统成员证书》之后确定。事业本部以三种身份申请注册了中国商品条码系统成员。以 XX
集团公司注册的厂商识别代码为 XXXXXXXX；以 XXXX 王牌电器（惠州）有限公司注册的厂商识别代码为 XXXXXXXX；
以 XXXXXXXX 王牌电子（深圳）有限公司注册的厂商识别代码为 XXXXXXX。厂名、厂址必须与注册的厂商识别代码
相对应。
℃标准版商品条码符号由左侧空白区、起始符、左侧数据符（6 位数字）、中间分割符、右侧数据符（5 位数字）、校验符（1 位
数字）、终止符、右侧空白区及供人识别字符组成。
℃商品条码印刷或附贴位置为包装箱两侧面；条码符号设计尺寸应根据产品包装箱尺寸选择合适的放大系数。放大系数越大不
合格风险越小。
38.条码检验项目
℃条码符号表面应整洁、无明显污垢、皱褶、残损、穿孔；
℃条码符号中的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；
℃条码符号无明显脱墨、污点、短线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；
℃条码符号的墨色均匀，无明显差异。
39.译码正确性，经条码读码器读取后，显示的数据与供人识别字符的数字代码相同。
三、6σ（六西格玛）基础知识
1.六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法；
2.六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 个出错的机会，即合格率是 ％；
3.一般公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的 10-15%；而达到 6 西格玛水平的公司直接与质量问题有关的成本占其
销售收入的 1%；
4. 作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”（一般由 DFSS 表示，是 Design for six sigma 的缩写）和“六西格玛改
进”（一般指 MDAIC 过程改进流程——即定义 Define、测量 Measure、分析 Analyze、改进 Improve、控制 Control）两个重要
方面；
四、拉长、班长在现场质量管理中的作用和任务
1.拉长、班长的作用
拉组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，拉长、班长是生产线实施质量控制和质量改进的领导者
和组织者。因此，充分发挥拉长、班长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。
2.拉长、班长的基本任务
℃带领员工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、工序。
℃熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。
℃组织自检、互检的巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和要班组产品质量的抽验。
℃落实质量控制点的活动，实施或配合控制管理。
℃组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。
℃组织本班组成员访问下工序活动。
℃坚持开展质量改进活动，包括组织或参与 QC 小组活动。
五、作业人员在现场质量管理中的职责
1.现场作业人员的工作目标
℃实现班组或岗位的质量目标。
℃确保顾客或下一工序（过程）满意。
℃第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。
2.作业人员职责
℃正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。
℃严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量。
℃规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
℃好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。
℃做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。
℃做到“三不”，即“不接受不良，不制造不良，不输出不良”；
设备维护保养和巡回检查，做到“三无，即无灰尘、无油污。
℃做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。
℃坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。
六、品质意识：
品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上至最高主管，下至每一个成员，把每一个 策略做对，把每一件事做好，
这就是对品质负 责，也就是对于任何一件事，不光是“做”，而且要尽力地去“做好”。以下几点请注意：
1、不按照标准的作业方法操作，不良率会增高；
2、工作场所不讲究（清理），会造成更多的不良；
3、不良品多，效率就低，生产奖金受影响；
4、不良品多，是一种不光荣的事情；
5、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品；
6 、不良品多，品质成本扩大（失败成本）；
你
具
备
了
吗
？
这
些
品
质
意
识
彩色电视机开箱检验不合格判据表
序号 不合格内容
不合格
判定
1 标记
包装箱标记
产品名称、型号、生产厂名、地址、屏幕尺寸其中之一缺或错或难辨认 A
商标名称、注册商标图案, 其中之一缺或难以辩认或错 A
生产许可证号、安全认证标记、安全证号、产品技术标准备案号，其中之一缺或难以辨认或错 A
储运标志 (怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等）之
一缺或错或难以辨认
B
生产日期缺或错或盖错位置 B
生产日期盖歪 C
以上标志不清楚但仍可辨认 C
产品标记（粘贴纸）
不干胶或其它贴纸漏贴或贴错或贴不牢 A
产品生产序号纸缺或错或不能辨认 A
贴纸严重错位或倾斜 B
以上轻微错位或倾斜 C
以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认 B
2 包装箱
包装箱严重损坏、受潮、少打二只（或以上）封箱钉、缺手挽（有可能使产品受损）等其中之一者 A
包装箱一般划伤、受潮、胶带或打钉质量差、包装缺一个钉等其中之一者 B
有明显二次封箱痕迹等不良封箱 A
包装箱有明显脏污，不应有的涂写，打包带过松或明显歪斜封口胶带封装不好，开口等其中之一者 B
泡膜衬垫和缓冲物
泡沫衬垫或缓冲物缺少或严重受损（可能使产品受损） A
泡沫衬垫或缓冲物受损（不可能使产品受损） B
箱内有金属异物或可能使产品受损之异物 A
箱内有一般异物或不可能使产品受损之异物 B
产品倒装或安放严重不到位 A
产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确 B
采用组合包装时无内包装 A
采用托盘、集装箱时，不符合相关尺寸及运输条件要求 A
3 附件
合格证、产品说明书、遥控器、保修卡、维修指南、电池等规定之附件其中之一缺或与产品不符或
失效
A
产品说明书有严重错误, 可能会使用户误操作或不能正常操作 A
序号 不合格内容
不合格
判定
产品说明书所述功能与实际不符者 A
附件外观受损或脏其中之一者（令人厌恶） B
4 产品外观和结构(包括所有表面可视件)
严重开裂或严重损伤（裂纹、变形） A
表面及可视件
表面有损(划伤、毛刺、压痕、脱漆、缩痕、补漆、花脸、异色缝隙等)
在验机人员正常检验位置明显可见
B
可见的污点，不能用干布擦掉且令人讨厌 B
表面有损伤（同上）不明显或有脏污（可以用干布擦掉） C
后盖通风孔孔塞
孔塞>80% Z
孔塞≥10% A
孔塞<10% B
边缘棱角突起会伤害衣服、家具 A
底座平稳度(h)
h≥2mm A
1mm≤h＜2mm B
铭牌、商标其中之一短缺或装反 A
铭牌、商标、后警片、装饰件脱落或歪斜 B
面板上的指示灯、按钮、按键、插孔等安装不良使其功能失效 A
面板上的指示灯、按钮、按键、插孔等安装不良但不影响使用 B
功能控制件等
按键、按钮、旋钮、开关等任一功能失效 A
调节时有机械磨擦或手感不良或松动但不影响使用 B
调节时干扰画面或干扰声音 A
松动或调节时打滑或歪斜错位或无作用 A
功能控制件的标记缺、错 A
功能控制件的标记辨认模糊 B
小门关闭不能自锁到位或关不上或打不开或小门脱落 A
小门受损或变形或松动或开关不自如, 卡或松等 B
门锁脱落 A
门锁松（可以拔出但无任何损伤） B
指示灯不亮或指示错误 A
整机装配
后盖、AV板或天线板螺钉少2只以上 A
后盖或天线板螺钉少1只或螺钉滑角、生锈等 B
前后盖缝隙w≥(不计设计槽) A
前后盖缝隙＞w>(不计设计槽) B
后壳高于前壳d> B
后壳高于前壳≥d> C
喇叭网高出或低于壳面d≥3mm，喇叭网与面壳缝隙＞ A
喇叭网高出或低于壳面3mm＞d>,喇叭网与面壳缝隙≥W> B
CRT与面壳之间缝隙,底边和下角部(w≥),两侧或顶部或上角部(w≥) A
序号 不合格内容
不合格
判定
CRT与面壳之间缝,如下表所示时
B
小门与面壳;机身镜与面壳或小门;电源开关按钮与面壳或机身镜相互之间的高低差d≥ B
“手挽”装配不符合工艺要求,影响搬运 A
“手挽”装配不符合工艺要求,但不影响使用,只影响外观 B
其中固定支架缺少或松动 A
显像管（具体项目按《CRT检验标准》规定）
欠点、划伤、污渍影响使用 A
以上缺陷轻微，不影响使用 B
工艺装配
缺装2个(或以上)固定螺钉,只有两个或两个以下螺钉的结构件缺装一个螺钉,结构件有严重锈蚀或变
形等其中之一者
A
固定螺钉缺1个或滑牙，结构件轻微锈蚀或轻微变形 B
印制线路板断裂 A
印制线路板安装不牢, 配合间隙大 A
插座、导线与套管未按工艺安装扎线, 安装不牢固或缺装套管 A
机内有金属异物或导致影响使用的非金属异物 A
印制板断铜皮或铜箔翘起或焊点脱落或焊点松动或印制板未插入规定槽内或发热元器件互碰(连接
断铜皮不能超过二根)
A
焊点缺锡面积≥2/3 A
焊点缺锡面积≥1/3但＜2/3 B
大电流元器件未按工艺要求补锡 A
PCB板底或板面有元件脚或锡渣 A
机内有非金属异物(影响使用) A
机内有非金属异物(不影响使用) B
印制板槽内压线或少1只固定螺钉 B
非高压线被少许烫伤, 导线规格用错 A
高压帽、CRT座与CRT接触部份未按工艺要求加硅胶 A
元器件焊接留头大于6mm A
元器件焊接留头大于3mm小于6mm B
隔离盒、罩、散热器等其中之一脱焊(未掉脱) A
消磁线圈固定不良（未按工艺要求）或损坏 A
机内任一只插头松动或脱下 A
机内任一插头插座（除交流电源线）不平或未插到底，但功能不失效 B
元器件用错 A
喇叭纸盘破损或沾上胶水 A
元器件松动，但不影响正常使用 A
扬声器安装不牢固 A
应点上胶水的器件, 未被点胶 B
元器件未插到位 B
机型尺寸 四边（mm） 下角（mm） 上角（mm）
14”～21” ≥ ≥ ≥
25”～29” ≥ ≥ ≥
34”以上 ≥ ≥ ≥
序号 不合格内容
不合格
判定
缺少安装件(影响使用) A
缺少安装件(但不影响使用) B
CRT防爆箍生锈 A
电源线插头变形 A
电源线有严重压痕或脏污 B
高压线有严重压痕或装配不符合要求或烫伤等 A
高压线碰DY或缺少隔离圈或高压线隔离不好 B
安全元器件安全标志贴不牢或脱落 A
5 图像质量
光栅
无光栅或电源开关失灵 A
画面有明显莫尔效应或打火或压缩现象 A
有暗角、阴阳面、黄斑、行辐射(阻尼振荡超过4条)散焦、黑白点打火、严重帧缩卷边，明显非机外
网纹干扰，明显打闪等
A
水平一条亮线，垂直一条亮线，色纯度严重不良，明显黑白条干扰等其中之一 A
有轻微帧缩、色纯度轻微不良、轻微散焦、轻微卷边、轻微阴阳面、轻微黄斑，行幅阻尼振荡条低
于4条，亮度轻微不够等有其中之一者
B
图像
无图像 A
敲击机壳出现图像异常或彩色异常或光栅异常或打火现象或出现黑白条 A
重显率超标（K<90%或K>95%） A
图像漏边或偶尔闪蓝场 A
行非线性(≥8%)或帧非线性(≥7%)、图象几何失真，普通平面、超平＞2%,纯平＞% A
图像接收灵敏度低, 影响正常收看(背景噪点大) A
行不同步或帧不同步或帧抖严重 A
亮度、对比度、色饱和度、色调、清晰度其任一模拟量功能失控 A
N制色调字标偏离标准状态超过±3格 B
白平衡严重偏色 A
白平衡较轻偏色（用八级灰度信号可见） B
图像有严重交流调制、无彩色、缺基色、彩色不稳、色浅、爬行、露边（包括AV露边）等任一现
象
A
主、子画面间相互干扰严重(串扰) A
主、子画面间相互干扰轻微，但不易察觉，不影响收视 B
子画面水平清晰度不达标(＜75线) A
伴音干扰图像或有微音效应, 有镶边、拖尾、帧抖、行扭、干扰网纹等任一现象
现象严重, 影响正常收看 A
轻微不良 B
轻微不良, 不影响收看 C
灰度等级低或图像有模糊现象较重或分辨率达不到标准 A
图像严重模糊(影响使用) A
图像A区模糊较轻(不影响使用) B
无图像信号时屏幕无噪点(蓝背景除外) A
图像90dB崩溃, 60dB有明显雪花, 35dB彩色无或不稳定其中之一者 A
锁不住台或不能存储或存台丢失或存台偏 A
序号 不合格内容
不合格
判定
自动选台过程中暂停时间大于8秒 B
会聚严重超标(按《CRT检验标准》判定) A
副亮度不满足要求（以满足实际收看为依据） A
转台时图像出现瞬间不同步或亮度/彩色不稳定或在转台或开关电源后彩色迟出其中之一(且均大于
1秒)
A
图像、CRT装配的偏移或倾斜（以中心线为基准，倾斜计总和）
21”以下偏差4mm～6mm; 25”以上偏差5mm～7mm B
21”以下偏差大于6mm; 25”以上偏差大于7mm A
正常收看时有回扫线 A
亮度最亮时或最暗时有轻微回扫线 B
关暗亮度或/和对比度时光栅闪烁 B
字符显示错误 A
字符位置不正确或抖动或晃动 B
显示字符时干扰画面或/和声音 A
AV/TV图像串扰
可明显觉察,影响收看 A
可觉察，但不影响收看 B
不容易觉察，也不影响收看 C
6 伴音质量
无伴音或失控 A
声音小,不能正常收听 A
敲击机壳时, 伴音时有时无 A
蜂音或交流声或失真或阻塞或有噪声或其它异声(如DY声)等任一现象
严重影响正常收看收听 A
轻微不良 B
轻微不良, 不影响收看收听 C
声大图震或机震等任一现象
影响正常收看收听 A
轻微不良,对收看稍有影响 B
轻微不良, 不影响收看收听 C
音量、回音等调节有噪声 A
音量、回音等调节有跳变或变化不明显 B
不能消音或消音重开后声音延迟超过3秒 A
消音重开后声音延迟大于等于2秒小于3秒 B
消音重开后声音延迟大于等于1秒小于2秒 C
左、右声道接反或相位反或音量关不死 B
丽音机单声和立体声/双伴音转换错误或失效 A
≥40dB时丽音不能识别或丽音选择识别错误（只限I、D/K制） A
≥46dB时丽音有杂音 A
双伴音（1k、3k信号）时左右声道反 B
AV/TV或AV之间声音串扰
严重，影响收看 A
轻微，不影响收看 B
序号 不合格内容
不合格
判定
伴音质量有其它缺陷, 影响正常收听 A
7 遥控和其它附加功能
遥控发射器的标志或外观结构不合格 A
遥控各项功能任一功能失效或不正常或遥控距离＜,受控角(距离为时)水平劣于±30°，垂直
劣于±15°
A
功能键不能复位或变形，影响使用 A
AV端子、天线插孔失效或接触不良 A
耳机、录音、卡拉OK任一功能失效或灵敏度低或任一插孔裂、松动 A
亮度自动调节功能失效 B
信号、设置不记忆等 A
各功能键中任一键失灵 A
标记错、漏或文字、图形、符号与功能不符 A
8 功能（重低音、画中画、丽音、图文、红外耳机、AV输入输出、S端子、BBE、环绕声等）
功能失效或错误或作用不明显 A
功能降低但仍可使用，不会给用户造成不便 B
由于启动某一功能，致使其他功能失效或严重影响使用 A
功能间的相互影响（串扰）不明显，用户使用中易觉察 B
9 其它
开机或关机后尚有残光或关机(包括遥控关机)有亮点/色斑 A
冷机开机，正常图像出现时间超过6秒或画面严重偏色大于10秒,特殊机型除外
如HID等机型
A
遥控或手动开关机、转台、AV/TV之间或AV之间转换时有冲击异声
距离电视机三倍图像高度处可以听见 A
距离电视机三倍图像高度处听不见 B
遥控关主电源机型开机后拔掉电源插头(即断电)，开关不能处在断的位置 A
遥控关主电源机型冷机作开关试验时(间隔2～5秒的开关试验),电源开关不能正常通断 A
彩色电视机安全不合格判据表
序号 不合格内容
不合格判
定
1 安全
边缘棱角突起会伤害人体 Z
CRT脱落或严重松动可能脱落 Z
CRT严重划伤, 长度大于L≥5mm, 深度可见 Z
CRT防爆箍脱落或严重锈蚀 Z
主要安全件装配松动(回扫变压器、开关变压器） Z
安全元器件无安全标记 Z
安全性元器件与规定型号不符 Z
电源线固定夹缺少或松脱 Z
交流电源线插不到底或铆接不良 Z
与市电电网连接的电源进线直接焊接在电源板上 Z
高压线有针孔、高压线烫伤划伤严重 Z
高压帽脱落(包含未扣紧、有可能脱落或高压帽翻起） Z
可触及部分带电 Z
电源线或电源插头绝缘破损---有裸露带电体 Z
电流线或电源插头破损, 表皮深度≥ Z
交流3000V(有效值)1Min击穿(判定电流10mA) Z
直流500V绝缘电阻小于4MΩ Z
开机冒烟或引起着火 Z
消磁线圈损伤、露铜丝 Z
爬电（漏电）距离和间隙
基本绝缘、附加绝缘<3mm Z
加强绝缘<6mm Z
THE END!!!
质量管理部编制
