工具式圆盘锯防护罩研制
新世纪建设集团有限公司永康市总部经济营销研发中心项目QC小组
一、工程概况
永康市总部经济营销研发中心（标段一：金溢大厦和金鼎大厦）位于永康市总部中心B-
4地块，四号路西侧，永康人才公寓北侧征地内。本工程由二层裙楼和两幢26层的金溢
大厦、金鼎大厦组成地上部分，建筑面积为
㎡；地下部分由二层车库和一层夹层组成，建筑面积为㎡。
二、小组简介
QC小组概况表 表1
QC小组名称 新世纪建设集团有限公司永康市总部经济营销研发中心项目QC小组
小组注册号 XSJQC-2016-04 人 数 8
小组注册时间 2016年4月-2016年12月 类 型 创新型
课题名称 工具式圆盘锯防护罩研制 课题注册号 XSJQC-KT-2016-04
小组成员简介
序号 姓名 性别 学历 职称 项目职务 组内职务 组内分工
1 柳显平 男 本科 助理工程师 项目经理 组长 总负责
2 方国有 男 本科 工程师 技术负责人 组员 制定措施
3 徐洪熙 男 大专 助理工程师 安全员 组员 安全负责
4 刘霞 女 大专 助理工程师 质检员 组员 数据采集
5 陈广桢 男 大专 助理工程师 施工员 组员 材料配合
6 陈燕兵 男 大专 助理工程师 安全员 组员 现场指导
7 祁永刚 男 大专 助理工程师 机修工 组员 现场制作
8 王春正 男 高中 助理工程师 木工班长 组员 现场实施
小组共有成员8人
小组成员全部受QC培训考试合格，人均受QC教育时间40小时。
小组出勤率：95%
制表人：刘霞 制表时间：2016年5月8日
三、选择课题
1、安全方面：施工现场圆盘锯使用频率高，安全防护措施不足，圆盘锯产生的人员伤害
安全事故在很多施工现场时有发生。给很多工人家庭带来了难以挽回的惨痛结果。
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年5月8日
图1 圆盘锯造成的工伤案例
2、机械设备原因：施工现场需圆盘锯切割的材料规格多种多样，加设简易的圆盘锯防
护罩无法满足施工现场的实际需要。很多一线工人因为使用不方便而私自拆除或者弃
用圆盘锯防护罩。
因此，我们QC小组选择的课题是:工具式圆盘锯防护罩研制。
四、设定目标及目标可行性分析
1、研制一种新型的圆盘锯防护罩，确保木工圆盘锯使用事故率为零；
2、施工现场圆盘锯保护罩使用满意率达到90%以上。
目标可行性分析：
1、公司领导对本次QC活动非常重视，委派经验丰富的技术人员现场指导。
2、业主单位、监理单位对项目的安全问题特别重视，对我们的QC工作大力支持。
3、我们项目的安全目标是创省文明标化工地；鉴于木工圆盘锯操作使用中事故频发，
本着安全第一、以人为本的原则我们必须改变现状、刻不容缓。
综上所述，QC小组一致认为目标可实现。
五、提出各种方案并确定最佳方案
QC小组于2016年5月8日召集成员，围绕研制新型圆盘锯防护罩召开专题会议，采用“头
脑风暴法”集思广益提出各种方案，通过对小组成员各种想法的整合，形成了三种设计
方案：
（一）提出方案
方案一：上翻式圆盘锯防护罩
制图人：柳显平 制图时间：2016年5月8日
图2 方案一做法示意图
方案一的原理：是用一块角钢固定或焊接在原圆盘锯的支架上，再把铁质防护罩安装在
角钢上。防护罩与角钢之间采用螺栓连接。
方案一技术特点：可有效防止了锯片的外露伤人，防护罩可以上下翻动。在角钢上设3
排插销孔洞，可根据施工现场的实际需要调整防护罩的高度。角钢固定于圆盘锯操作
平台上，工人加工大块模板具有一定的影响。方案需投入的成本低，易于实现。
方案二：悬挂式圆盘锯防护罩
制图人：柳显平 制图时间：2016年5月8日
图3 方案二做法示意图
方案二主要原理：在原圆盘锯上利用方管把铁质防护罩固定在锯片的上空。方管上部可
与木工加工棚焊接或采用悬空支架（支架的另一端可固定于木工圆盘锯操作平台边缘
处）。在向架体方管处可设置若干连接插销孔，以调整防护罩的高度。
方案二技术特点：方案有效的防止了锯片外露，能有效减少施工时木屑飞扬。圆盘锯操
作平台与防护罩之间完全分离，对工人加工材料影响小。但防护罩高度调整不便利，导
致通常状态下防护罩离锯片还有较大距离，工人操作时手容易近距离接触锯片，存在
一定安全隐患。
方案三：可调工具式圆盘锯防护罩
制图人：柳显平 制图时间：2016年5月8日
图4 方案三做法示意图
方案三的主要原理：该方案利用方管搭设支架，支架一端利用固定杆固定于圆盘锯操作
平台边的地面上，另一端悬空于圆盘锯上方。圆盘锯锯片上方设一铁质防护罩，防护罩
底设置滑轮，方便切割材料顺利通过防护罩。
防护罩与支架之间通过主次龙骨相连，并在主龙骨上部设置档位操纵杆用以调整防护
罩的高度。
方案三技术特点：解决了圆盘锯锯片外露，通过保护罩防止工人操作时手近距离接触锯
片，同时可根据现场需切割材料规格调整设置防护罩的高度。防护罩位置可以上下左
右调整，适用于工地多种材料的交叉切割作业。缺点是制作安装整套防护罩系统耗时
多。
（2）方案试验及对比分析
2016年5月，QC小组根据提出的三个方案，决定分别制作了实物安装在施工现场的3台
相同型号的圆盘锯上进行试验，在试验中分析出每个方案的技术特点，以便选定最佳
方案。我们选取了项目部施工现场负责木工班组下料的工人一名，逐天使用装有不同
防护罩的同一型号圆盘锯工作平台上，观察统计3天，要求工人在不同材料切换时必须
调整防护罩的高度。记录各方案的适用性及各项技术特点。
1、技术可行性分析
技术特点统计分析表 表2
方案 防护罩的遮挡防溅能
力
安装复杂度 推广难易度 高度调节适
用程度
对切割作业不
良影响
操作难度
方案一 上翻式 良 简单 优 良 大 简单
方案二 悬挂式 良 中等 差 良 小 简单
方案三 工具式 优 较高 中等 优 小 简单
结论：
方案一安装简单，推广实行容易。但对切割作业的影响方面相比方案二和方案三无优势。
方案二由于支架受上部结构限制不能移动，对环境的要求较高，不易推广，但相比方案二对切割作业的影响小，具有一定优势。
方案三结构相对复杂，对安装要求较高，但在防护能力和适用性方面具有一定的优势。
制表人：方国有 制表时间：2016年5月12日
2、经济合理性分析
方案经济性对比分析表（价格单位：元） 表3
方案 原材料 加工制作 安装人工费 合计
方案一 上翻式 85 100 50 235
方案二 悬挂式 150 100 80 350
方案三 工具式 200 150 100 450
结论：由于项目部圆盘锯数量不多，3个方案的成本投入都较小。方案的经济性都很好。
制表人：陈广桢 制表时间：2016年5月12日
3、时间性分析比较
防护罩高度调节平均用时统计表（单位：秒） 表4
方案 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次 第七次 第八次 第九次 第十次 平均用时
方案一 上翻式 210 265 190 165 180 140 160 130 185 200 183
方案二 悬挂式 85 90 65 70 60 100 85 75 65 70
方案三 工具式 5 3 4 3 3 4 5 4 2 3
结论：方案三在防护罩高度调节方面用时最少，施工操作最为便利，相比方案一和方案二在此方面具有优势。
制表人：刘霞 制表时间：2016年5月13日
4、方案选定
三种方案及试验结果，QC小组组织成员对方案进行论证，从技术特点、经济性、时
间性、安全性能等因素出发进行对比分析，详见方案评价分析表：
方案评价分析表 表5
方案 技术特点 经济性 时间性 安全性能 结论
方案一
上翻式圆盘锯
防护罩
安装简单，对大块
模板的切割作业有一定影响，
推广实行容易
成本投
入最小
切割不同材料时工作间隙时间长（平均
用时183秒），结构不易调整，施工不便
利
操作时正面手易接
近锯片，且木屑飞扬
易伤眼，在隐患
不选用
方案二
悬挂式圆盘锯
防护罩
安装简单，对模板切割的影响
小，推广具有局限性
成本投
入小
切割不同材料时工作间隙时间较长（平
均用时秒），施工不便利
操作时手
易接近锯片
不选用
方案三
工具式圆盘锯
防护罩
制作安装稍复杂，对模板切割
的影响小，易推广
成本投
入小
切割不同材料时工作间隙时间短（平均
用时秒），施工便利
操作时手不
易接近锯片
选用
制表人：徐洪熙 制表时间：2016年5月15日
经过方案对比分析，方案三在时间性和安全性能上优势明显，施工操作便利，经济上与
方案一与方案二相差不大，故小组一致选定方案三“可调工具式圆盘锯防护罩”为最优
方案。
5、方案重点要素及子方案
方案选定后小组成员利用系统图对方案三“可调工具式圆盘锯防护罩”其实施过程中所
必须把控的重点要素及实施各分项的子方案进行逐一的分解，以便后续子方案的对比
与对策制定：
图5 方案展开系统图
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年5月15日
6、子方案对比
我们可以看到方案展开后有4个分项要素，8个小项。我们对其中有需要对比的子
方案进行比较，选择最佳的子方案后实施。
项目1-1支架方管选择子方案优选论证表 表6
主要性能评估
对应的
要素
备选子方案 重量（统一按大方管考虑
）
整体稳定
性
价格(按大方管1
0m考虑)
可靠性
结论
大方管50×70
小方管40×60
略显笨重，不易移动
无晃动 161元
能有效固定防护罩，
安全可靠
不选用
大方管40×60
小方管30×50
适中，易搬移
无晃动 132元
能有效固定防护罩，
安全可靠
选用
支架方
管选择
大方管30×50
小方管20×40
有晃动 104元
固定不牢，存在安全
隐患
不选用
制表人：陈广桢 制表日期：2016年5月20日
项目1-2滑轮规格的选择子方案选优论证表 表7
主要性能评估
对应的要素 备选子方案
优点 缺点
结论
直径25mm
滚动顺畅，有利于材料通过，避免材料触
碰防护罩
滑轮底与防滑罩底高差为10mm，手指能
伸入
不选用
滑轮规格的选
择
直径15mm 滚动顺畅，有利于材料通过
滑轮底与防滑罩底高差为5mm，手指不能
伸入
选用
制表人：陈广桢 制表日期：2016年5月20日
项目2-1防护罩边缘离锯片距离选择子方案优选论证表 表8
主要性能评估对应的要
素
备选子
方案 格挡木屑飞溅能力 人员操作安全性 对施工影响 对维修影响
结论
距离10
cm
能有效的阻止木屑飞扬，防护能
力具有优势
防护罩离操作平台近，
防护范围大，安全性高
对工人切割视
线有一定影响
影响停机更换
锯片
不选用防护罩边
缘离锯片
距离
距离3c
m
基本能阻止木屑飞扬，防护能力
良好
手指不能伸入，安全性
高
影响较小 无影响 选用
制表人：徐洪熙 制表日期：2016年5月20日
项目2-2档位高度选择子方案优选论证表 表9
主要性能评估对应的要
素
备选子方案
对施工影响 通过性 安全性 适用性
结论
1～3档高度分别
为
3cm
6cm
10cm
对施工影响小
板材及方木通过容
易，施工时不易磕
碰防护罩
手指勉强可伸入
间隙
档位对应板材、
方木、及更换锯
片均容易操作
不选用
档位高度
选择 1～3档高度分别
为
2cm
5cm
8cm
对施工影响不大
板材及方木通过容
易，不易磕碰防护
罩
手指无法伸入间
隙
档位对应板材、
方木、及更换锯
片均容易操作
选用
制表人：徐洪熙 制表日期：2016年5月20日
项目3-1固定支架连接形式选择子方案优选论证表 表10
主要性能评估
对应的要素 备选子方案
优点 缺点
结论
焊接 连接点牢固可靠性好，支架稳定 不易拆装，支架调整困难，再利用率低 不选用
螺栓连接 连接点牢固可靠性好，支架稳定 可拆装，再利用率高，支架可调整 选用
固定支架连接
形式选择
插销连接 连接点牢固可靠性差，易晃动 容易拆装，再利用率高，支架可调整 不选用
制表人：方国有 制表日期：2016年5月20日
7、选定子方案及方案实施流程
子方案比选完成后，我们进一步制定了选定后子方案展开系统图和方案的实施流程：
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年5月22日
图6 选定后子方案展开系统图
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年5月22日
图7 方案实施流程图
6、制定对策表
制定好流程后，我们根据5W1H原则制定对策表，以明确方案实施的对策、措施及负责人
对策表 表11
序号
问题及控
制要点
对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人
1
原材料质
量控制
1、选用优质材料
2、确保进场材料的质
量
合格率达到10
0%
1、进行详细的市场调查，各项
性能数据进行分析对比
2、把好原材料的质量验收关，
对材料全数检验
原材料
市场
2016年5月
30日
陈广桢
方国有
2 加工制作
1、反复研究原理图
2、技术人员必须全过
程参加制作各部件的
加工
按原理图安装
制作到位，各
部件尺寸偏差
在2mm以内
1、要做好对制作人员的交底工
作
2、技术人员全过程跟踪，发现
误差及时调整
3、指定专人把好验收关
工地安
装现场
2016年6月
15日
祁永刚
陈燕兵
3
防护罩安
装调试
1、确保支架连接安
全可靠，无晃动
2、确保档位有效，防
护罩高度与档位对应
支架无晃动，
各档位对应高
度准确
1、安装的成品必须精细，保证
螺栓拧紧力
2、多次调试档位高度
工地使
用现场
2016年6月
25日
柳显平
徐洪熙
4 防锈处理
1、对支架涂刷防锈漆
2、刷润滑油
对所有部位进
行防锈处理
1、支架及防护罩涂刷黄色防锈
漆2遍
2、滑轮、弹簧部位涂刷润滑油
工地现
场
2016年6月
26日
祁永刚
制表人：徐洪熙 制表时间：2016年5月23日
七、按对策表实施
实施一、原材料控制
由QC小组成员陈广桢负责比对材料，选购市场上质量较好的方管、螺栓等材料，运到现
场后由方国有进行质量验收，其验收结果均达到合格标准。
制图人：陈广桢 制图时间：2016年5月28日
图8 选购的方管材料 图9 材料质量合格证
实施效果：经过项目部QC小组成员事前对所需材料的市场调查，特别是对包括方管壁厚
、螺栓质量等方面的多方比较后选取的材料，保证原材料的质量。同时，项目部加强了
材料检验检测控制，使原材料经进场检验达到100%合格。
实施二、加工制作
QC小组成员反复研究原理图，将本方案的防护罩主要拆分为三大系统：支架系统、操作
系统和防护系统。分别对各个部位的构件进行尺寸交底，由机修工祁永刚负责各构件
的加工制作。
本方案支架系统：采用大方管套方管组成，大方管先固定在圆盘锯的底座上，然后小方
管套进大方管采用螺栓连接，这样整个支架不仅牢固牢靠而且可以上下左右自由伸缩
。
操控系统：由弹簧、次龙骨、主龙骨、架体、操纵杆及档位组成。操控系统的主龙骨、次
龙骨及架体主要是连接作用，起关键作用的主要是弹簧、操纵杆、档位；我们根据加工
材料的不同分成三个档位，主要区别用于施工现场切割模板、方木及更换锯片。
制图人：陈燕兵 制图时间：2016年6月15日
图10 防护罩架体及主次龙骨 图11 档位控制部位
防护系统：防护系统由滑轮及防护底盘组成；滑轮采用Φ6钢筋作为轴承焊接在底盘底
部，滑轮有利于工人锯模板方木时推拉顺畅。防护底盘（即圆盘锯上方的防护罩部分）
采用长310mm、宽65mm的钢板罩。滑轮采用直径15mm的钢滑轮，防护罩前后各2个。QC小
组主要由祁永刚负责现场下料、制作安装，陈燕兵现场指导。
制图人：柳显平 制图时间：2016年6月15日
图12 防护底盘及滑轮
实施效果：经过项目部QC小组成员对构件制作的过程控制，各构架制作符合本课题方案
的使用要求。圆盘锯防护罩、档位控制、方管等的规格尺寸符合精度要求，尺寸偏差经
检测在2mm以内，达到了预期的效果。
实施三、防护罩安装调试
QC小组就安装步骤制作了流程图：
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年6月16日
图13 圆盘锯防护罩安装流程图
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年6月26日
图14 安装流程实物对照图
QC小组对项目部安装好的支架进行调试，确保支架牢固不晃动。防护罩安装位置准确，
滑轮正常工作。经调试，支架左右最大能伸到米方便不同材料的加工；防护罩根据
不同材料加工调节高低防止手近距离接触锯片，防止木屑飞扬伤及操作工人眼睛，有
利于木工职业病的防治。
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年6月26日
图15 防护罩安装完成图
操作杆放置最低1档位，此时防护罩离操作面2cm，正好适用于施工现场板材切割。
操纵杆往上调至2档，此时防护罩架体离操作面5cm，正好适用于是施工现场锯方木。
操纵杆调至最高的3档，此时防护罩距操作面8cm，此档位是停机检查，更换锯片，清理
杂物。
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年6月28日
图16 不同档位防护罩位置实景图
实施效果：支架安全牢固无晃动。档位响应及时，每档对应的防护罩水平高度准确，档
位误差在2mm以内，达到了预期的效果。
实施四、防锈处理
由于圆盘锯在施工现场所处的环境多变，容易造成生锈腐蚀现象，影响档位操作和支
架支架整体安全性。故QC小组对圆盘锯防护罩进行了整体的防锈处理。我门在防护罩
及支架的涂刷黄色防锈漆2遍，在滑轮、弹簧部位涂刷润滑油。在操纵杆底部档位处涂
刷黄油润滑处理，以起到减少磨损，操作平滑的作用。
实施效果：涂刷防护漆后的圆盘锯防护罩整体美观大方，弹簧、滑轮、档位工作顺畅，无
锈蚀。
八、效果检查
1、目标效果：实施步骤完成后，我们对小组成果进行检查，在工人操作过程中不管锯方
木还是模板手都不能近距离的接触锯片，从根本上遏制了圆盘锯事故的发生，使我们
的目标“确保木工圆盘锯使用事故率为零”得以实现。
制图人：徐洪熙 制图时间：2016年11月2日
图17 现场锯方木实景 图18 现场锯板材实景
2、实用效果：小组成果完成后，
QC小组由安全员徐洪熙负责对现场木工班组进行使用技术交底，由组长柳显平负责将Q
C成果推广应用覆盖整个项目所有圆盘锯。对工地现场所有圆盘锯进行全面安装，使木
工班组的每个工人都能放心使用。QC成果也得到了所有一线木工工人的认可和好评。Q
C小组发放了满意率调查表，根据最后回收统计出的结果显示，满意度达到%以上，
完成了预期的目标。
制图人：柳显平 制图时间：2016年6月30日
图19 施工技术交底
一线工人对圆盘锯防护罩使用满意率调查统计表 表12
评价选项 人数(单位：人) 频率
评价1、东西很好，很实用 86 %
评价2、使用不方便，太麻烦 3 %
评价3、东西一般，用不用无所谓 4 %
评价4、其他意见 2 %
制表人：陈燕兵 制表时间：2016年11月5日
制图人：陈燕兵 制图时间：2016年11月5日
图20 工人满意率调查饼分图
3、社会效益：建筑工人为社会创造价值,为企业创造效益,保护建筑工人的安全和健康
是社会主义企业管理的一项基本内容。本QC成果的设想是从劳动保护实际出发，以“多
一分安全投入，少一分事故风险”为目的，加强建筑工地的安全防护措施，为广大工友
创造更好的劳动环境，为更多的工人家庭带去平安和幸福。
九、标准化
我们小组对此次QC成果进行整理，并采取了一些标准化措施：
1、对现有的资料及技术经验进行整理、完善，形成了公司级的作业指导书（编号XS
J/JZ310608-2016）。
2、本次QC成果报公司总工室，纳入公司施工机具标准化管理范围,并在全公司所
有的项目中推广应用，并正在积极申报国家专利。
十、总结和下一步打算
1、活动总结：
我们QC小组成果得到了我们自己项目的一线工人及公司领导的肯定，且在施工过程中
无一起安全事故发生，也得到了行业及上级主管部门的好评。通过本次QC小组活动，小
组成员依靠集体智慧实现了目标，小组成员的综合素质普遍提高（详见表13、图21）。
自我评价表 表13
项目 活动前 活动后
协调能力 65 90
安全意识 80 85
团队精神 75 90
QC知识 70 85
创新能力 65 80
工作热情 80 90
制表人：柳显平 制表时间：2016年12月5日
制图人：柳显平 制图时间：2016年12月5日
图21 小组活动前后综合素质评价雷达图
2、本次QC活动的过程启发了我们在今后的工作中应积极发掘问题，通过QC活动来解决
攻克施工难题。QC小组的下一个课题为“节约施工现场用电总量”。
