设备点检建设概论
一、引言
为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体
制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成
本，提高设备的利用率。
设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备
可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费
用的有效途径。
2001 年 12 月国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修指导意见》的[2001]745 号
文件，规划出了火电厂实施设备状态检修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实
现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设
备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为
一种新的模式在各单位贯彻和实施。
二、 设备点检管理
系统系统//设备分类设备分类
根据设备特点确定检修方式
（A、B、C）
状态监测状态监测
状态分析状态分析
综合分析各种状态信息，提出状
态报告和检修建议
检修管理检修管理
作出检修决策，进行所需检修
检修结果评价检修结果评价
评价检修效果，审视检修方式决定是否重新分类
点
检
数
据
巡
检
数
据
数
采
系
统
运
行
分
析
监
督
试
验
历
史
数
据
设备点检管理是利用人的感官和仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技
术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对
运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的
科学管理方法。
建立设备的五层防护体系
设备点检的特点
设备点检不同于传统的设备巡回检查。设备巡检是一种工作方法，而设备点检是管理方
法。如果说，设备的巡回检查是为了观察系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了
把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预
知性检修。设备点检工作的基本特点是：
1、 点检组织专业化；
2、 点检工作制度化；
3、 点检方法与内容标准化；
4、 点检过程规范化；
5、 点检结果信息化；
6、 分析成果效益化。
三、设备点检的意义
1、 保证设备系统安全稳定运行
通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消
灭在萌芽状态。
2、 延长设备使用寿命
通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，
保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
3、 努力实现设备“零故障”
大幅度降低设备的故障和事故停机率。
4、 降低维修费用。
日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了 20%---30%。
四、我们的观点
1、 点检管理是实现电力设备安全运行的重要途径
日常点检
运行巡检
精密点检
倾向管理 劣化分析 状态检修专业定期点检
监督试验
集控数据
设备点检管理是电力企业的一项重要的基础性管理，同时也是电力安全生产的基础。
2、 标准化、规范化是电力设备可靠运行的动态基础
点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量电力
企业生产管理水平的尺度；规范化是安全生产坚实的基础。
3、 “严肃的原始数据”是点检管理重要的成果之一
大量而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，
同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，
决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始
数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决
定性作用。
4、 信息化的管理手段是点检管理具有“可实施性”的必然途径
科学的基础管理首先是一种“理论存在”，其次才是“可施的方案”。由“理论存在”向“实
施方案”的转化，需要把握相应管理体制、管理手段、过程控制、成果管理四个环节。
点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既
不经济也低效率。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状
态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到
专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠
的基础数据和统计分析结果。所以说，有效的管理工具是点检管理具有可实施性的必然
途径，同时也保证了点检工作的稳定性。
5、 点检离不开工作人员认真负责的现场参与
分布在一定空间内的电力设备，在长期运行过程中，由于技术状况、设备性能和运
行环境在不断发生变化，及时发现和消除这些状态变化的现象和可能出现的时机，离不
开工作人员认真负责的现场参与。
五、我们的优势
1、 我们是专业级的点检系统供应商，从事此项工作已有 6 年的历史.
2、 完善和经过实际应用的标准化点检体系和系统，彻底贯彻点检制度标准。是
企业建立和实施点检制的有效工具
3、 数据整合功能可获得不同系统的设备相关信息，为综合分析设备状态提供可
能。从而得出设备状态报告，满足设备状态检修的需要。
4、 拥有标准化的点检项目库和按设备类定义的缺陷分析信息基础——设备分
类及故障体系库和知识自积累体分析和检修体系
5、 自积累知识库：针对具体设备的缺陷分析和维护，建立自积累知识库
6、 设备类缺陷故障标准化管理按设备类别建立企业缺陷和事故标准、分析标准、
检修和维护标准
7、 与企业 MIS 系统的连接功能，使基础数据保持一致，同时作为 MIS 系统的
数据源，为 MIS 系统提供实时的非在线的设备状态信息。
8、 数据库实时监听和即时通信，完成了对重要数据的实时管理并利用短信或语
音电话即时通知管理者
9、 我们提供专业级的一体化点检机，是国内独有的专用点检产品，大大地提高
了工作效率同时减轻工作强度。
10、 性能价格比优势：一体化点检机是其它各类产品总价的 1/2—1/3。
11、 与 MP2、D7I、MAXIMO、Q4、PI 等国内软件系统成功连接，实现信息共
享。
六、点检工作的任务结构及队伍素质构成
1、 点检工作的任务结构
2、 对专职点检员的工作要求
专职点检员是设备原始数据的采集和设备状态的分析者，其工作态度、作风、工作规范
程度及设备的了解掌握程度，直接关系到点检工作的质量。为确保取得严肃而可靠的点检数
内容构成任务结构
决
策
层
管
理
层
操
作
层
点检项目评估
点检工作考核
设备状态分析
制定检修计划
每日点检
精密点检
点检项目审批
点检制度审批
管理方法
1、 采用计算机软件，按任务周期
自动生成点检计划
2、 采用专用点检管理设备及辅
助工具
3、 必要的考核管理办法
定点记录
定点测试
定点检查
定标处理
分析整理
系统总结
设备状态报告
设备状态分析
检修计划拟制
检修作业指导书
检修过程管理
检修结果评估
1、 采用可实现数据整合及分
析的计算机软件系统
2、 采用可进行设备检修管理
的计算软件系统
设备状态评审
检修计划评审
召开专项会议
据，应对专职点检员进行专门训练和专业化管理。为此，对点检人员提出要求如下：
要求 内容
要定点记录 首先要工作到位，每天必须在场 3—6 小时，按项目顺序逐点检查、记录，
通过积累，找出规律性的东西来。
要定标处理 处理一定按照制定好的标准来进行，达不到标准的一定按照处理程序进
行维护或处理。
要定期分析 点检的记录至少要每周分析一次。对于重点的设备要每一个定修周期分
析一次，每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为
检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，并从中找到规律和
修改计划。
要定项设计 查出故障频发的点，需要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决
不了的，要向上级提出课题，必要是发动群众提合理化建议。
要定人改进 任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人
负责。
要系统总结 每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，并作出
书面材料和下一阶段工作重点的工作计划,以及点检标准的修改。
七、设备点检建设的几种框架模式
专业点检机构是点检建设的基本保障，是实施点检管理必要的组织形式和组织保证。不
同的出发点，点检队伍的组织构成和组织形式不同。点检机构的职责就是贯彻点检管理的基
本思想，运用点检管理这种全新模式，执行日常点检和精密点检，把握设备状态，分析设备
劣化趋势，提出设备状态报告，为设备检修维护计划提供决策依据。专业点检机构的设置，
取决于点检工作的任务结构。由于各企业管理机构设置不同，因而点检管理的管理和工作模
式也不同。
专职点检员制、专业点检队制、运行职能点检制、车间代理点检制等四种点检制模式是
目前具有鲜明特色的组织模式，并在一些电厂应用。
1、 专业点检队模式
专业点检队这种模式，突出了对现场数据的采集、积累和处理，同时具有点检分工细致、
调整灵活，数据采集全面、工作专注性高、连续性强、工作线程短等特点。
2、 专职点检员模式（新厂新制）
设备部
电气设备专工 锅炉设备专工 汽机设备专工 热工设备专工
点检长
电气点检班班长 锅炉点检班班长 汽机点检班班长 热工点检班班长
电气设备
专职点检员
（人）
锅炉设备
专职点检员
（人）
汽机设备
专职点检员
（人）
热工设备
专职点检员
（人）
制定及调整
点检计划，制
定点检制度
每 日 上 午 及
下 午 部 分 时
间 执 行 点 检
计划，
下 午 组 织 问
题 数 据 的 复
查工作，
各 班 长 制 定
并 执 行 精 密
点检计划
进 行 设 备 状
态分析
制 定 检 修 和
消缺通知单
工作模式与职责
设备部专工 专业点检队 专业点检队 专业点检队 设备部专工 设备部专工
专职点检员这种模式，突出了设备主人，同时具有高效、成熟、人员少，但工作任务跨
度大、任务综合性强、事务性工作多等特点。
3、 运行职能点检制模式
4、车间代理点检制模式
设备部
电气点检班 锅炉点检班 汽机点检班 综合点检班
电气设备点检员 锅炉设备点检员 汽机设备点检员 综合班点检员
制定及调整
点检计划，制
定点检制度
每日上午执
行点检计划
或精密点检
计划
执 行 点 检 计
划的同时，确
认点检数据
制定并执行
精密点检计
划
下午进行设
备状态分析
下午进行设
备检修计划
及作业指导
书制定。检修
结果验收
工作模式与职责
专职点检员 专职点检员 专职点检员 专职点检员 专职点检员 专职点检员
生技部
电气运行班 锅炉运行班 汽机运行班 热工运行班
电气运行值班员 锅炉运行值班员 汽机运行值班员 热工运行值班员
制定及调整
点检计划，制
定点检制度
按 值 执 行 点
检计划，
下 午 组 织 问
题 数 据 的 复
查工作
制 定 并 执 行
精 密 点 检 计
划
进 行 设 备 状
态分析
制 定 检 修 和
消缺通知单
工作模式与职责
生技部专工 运行专职点
检员
生技部专工 生技部专工 生技部专工 生技部专工
负责日常点检工作 负责维修点检工作 负责精密点检工作
生产技术部
发电部 检修车间 精密点检组
八、科学确定设备点检内容
设备点检内容构成设备点检管理的核心。合理确定点检内容是确保点检管理有效性的重
要保证。点检内容应能充分体现设备可能存在的问题。为便于计算机管理，点检内容应在类
的基础上划分，并进行结构化和代码化。点检项目分类如下：
点检内容按获取方式可以分为：观察类、数值类、逻辑类；
按项目的数据属性可分为：状态量、数值量、描述类；
按数据采集的周期可分为：日项目、周项目、月项目等。
确定点检内容，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产设备可能出问题的部
位设定若干个点，确定其正常标准和异常标准，规定出检查方法。然后，将方案交由设备部
办公会讨论通过，再经过点检员在一定时间内的实际运行，最后由厂领导批准。点检内容是
动态的。在以后的工作中，随着对设备认识的不断提高，应逐步完善和修改点检内容。点检
内容可按专业划分，每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下。
1. 点检内容的基本组成
电气精密点检组 锅炉精密点检组 汽机精密点检组
电气精密点检员 锅炉精密点检员 汽机精密点检班员
制定及调整
点检计划，制
定点检制度
每日上午执
行精密点检
计划
，
下 午 组 织 问
题 数 据 的 复
查工作
班 组 设 备 状
态 与 分 析 报
告
进 行 设 备 状
态综合分析
制 定 检 修 和
消缺通知单
工作模式与职责
生技部专工 精密点检员
检员
精密点检员 精密点检员 生技部专工 生技部专工
热工 除灰
锅炉专业
汽机专业
电气专业
环节 说明 举例
2. 确定点检项目应考虑的因素
a) 必须以能否把握设备状态为出发点，以为实现状态检修提供基础数据为基点
b) 必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；
c) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；
d) 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；
e) 反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目；
f) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；
g) 如果点检与运行的巡视检查工作并存，要注意划分项目范围；
h) 重要的是：点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。
i) 点检项目的记录格式（见附件）
3. 项目标准是点检管理的基本技术策略
项目标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺
度。点检员必须掌握并熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，确保设备处于正常工
作状态。点检标准也应逐台设备进行编制。项目标准应根据设备健康状况和更新改造情况定
运行条件下点检项目
停运状态下点检项目
运行检查
停运检查
解体检查
定点 确定每台设备的管理点和
维护点
滑动部位
回转部位
传动部位
与原材料接触的部位
荷重支撑部位
受介质腐蚀部位
定标准
温度值
压力值
流量值
间隙值
确定每个维护点各项目的标准，
作为判断点检部位是否正常的
基本依据。
定周期 确定每个项目的检查周期，并
在经验积累的基础上完善
定项目 确定不同条件下每个管理点
的检查项目
定方法 规定每个项目的检查方法
定条件 明确实施点检的条件
以专业为实施点检作业的主线定专业
定设备
确定各专业实施点检作业的设
备范围
每天一次
每周几一次等
观察、测量、抄表
期修订。
4. 项目周期是点检管理的基本工作策略。
确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，设备不会由于不可控因素的
出现而导致设备状态发生突变。设备的这种状态的持久性构成了设备的自稳定能力。但不同
的状态，其自稳定能力不同。把握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本
依据。点检员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面根据经验
及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检项目周期。
九、每日点检工作规划（参考）
1. 专职点检员的每日工作任务结构：
2. 专业点检队每日工作结构及与专工配合模式
十、采用专用的管理设备、必要的精密仪器
开展点检工作不仅需要完善的组织机构、实施措施的保证，而且更需要有专用的管理设
备和测试工具。
1. 设备点检机不仅是数据仪表同时也是一种有效的管理方法
点检早会：
点检领导小组
听取各专业的
专职点检员关
于设备状态的
工作汇报
对整体把握和
控制设备状态
测量工作，监
督各种计划的
落实，对点检
中存在的问题
进行技术指导
进 行 设 备 状
态点检、分析
制 定 精 密 点
检计划
制 定 设 备 检
修计划、备品
材 料 计 划 及
作业指导书，
消缺验收等
专职点检员每日任务结构规划
每日 8：
00——
9：00
每 日 9 ：
00——10：00
每日 10：
0——12：00
每日 14：
00——17：00
每日 17：00-0
-18: 00
执行点检计划，进行现场采
集数据，上报数据和数据处
理，包括超标数据和缺陷数
据处理
执行精密点检计划，
同时进行问题数据复
查
汇报当日点检工作，听
取专职点检员意见，学
习点检技术和方法
专业点检队每日工作结构及与专工配合模式
每日 8：00——12：00 每日 14：00—17：00 每日 17：00—18：00
专用的设备点检机管理设备是确保点检工作具有可实施性的条件
由于任何一个现实的点检方案，不仅点检项目数量大，而且项目周期也不尽相同，如果
没有专用的管理设备用以辅助生成每日点检计划、记录各种观察数据、抄记各种表计数据，
和进行相应的测试，要完成这些工作是十分困难的。不少企业由于没有采用专用的管理设备，
面对厚达几十公分的点检数据表格，点检工作及点检制度得不到很好实施，一直停滞不前.
2. 实施日常点检必要的工具
3. 精密仪器是进行精密点检不可缺少的工具
精密点检仪表，如振动频谱分析仪、超声波检漏检测仪等，是精密点检的基本工
具。通过现场信号的连续采集，进一步准确分析设备存在的问题，为状态检修提供依
据。
十一、 点检现场管理
1. 按专业划分点检区域
为便于实施点检责任制和制定点检工作计划，点检现场可按专业和点检岗位划分为不同
的区域，如汽机专业点检现场可划分为高低压加热器区、给水泵区、凝结泵区、辅助蒸汽联
箱区、5 米层、10 米层、除氧器层等。
2. 点检路线图：各专业点检员应根据其所管辖的设备，根据设备的空间布置情况，画
出其点检路线图。
3. 设置标识牌
在每个管理区，可以设置若干标识牌，用于
标识点检路线和检索区域内管理的设备和项
目。标识牌格式参见附件。标识牌应当固定
在现场相对明显的位置，并尽可能是相同现场结构，且便于操作。
锅炉点检员设备类别
听筒
手电筒
扳手
螺丝刀
简单工具
电气点检员
听筒
手电筒
螺丝刀
电笔
热工点检员
手电筒
螺丝刀
电笔
万用表
汽机点检员
听筒
手电筒
扳手
螺丝刀
专用设备 点检机 点检机 点检机 点检机
设备点检区域
名称： #1，2 机给水泵
区
编号： J-01
十二、 点检专用的计算机管理软件
1、《点检管理软件》是实施点检管理不可缺少的重要工具
《点检管理软件》是专用于实施点检管理的软件系统，它主要完成日常点检的管理
功能，内容包括：点检项目定义，点检岗位管理，点检计划生成，点检记录存放，遗漏项目
查询，点检结果查询和分析，设备超标及异常处理，每日/月工作报告、点检工时统计等。
点检管理由于管理内容细致繁多，单靠纸张作业既不经济也低效率。点检管理软件将有
利于点检项目的组织、有效统计工作量，及时检查漏检项目、存放和管理点检数据，对点检
数据进行趋势分析，及时发现设备故障征候等，因而也是有效实施点检管理的重要因素。
《点检管理软件》的特点：
（a） 有效解决计算机系统与手持式点检设备之间信息下载和数据上报的通信问题
（b） 实时动态绘制出项目数据的趋势图或统计图，供点检员分析需要。
（c） 与 MIS 系统或其它系统联接。如果企业已有 MIS 系统或其它有关设备管理的系
统，则必须解决设备代码的同步共用，及设备缺陷管理数据导入问题。
（d） 代码的延伸定义。对于点检软件系统而言，只有设备层的代码是不够的，而必须
延伸至设备构件代码，并编制点检项目代码。
（e） 系统存放的数据量大。每日上报新增的点检数据近万条，相当于 MIS 系统几个
月的数据量。系统必须能够对其进行有效处理。
上
报
数
据
由计算机下载至手持式终端
点检
项目
点检
周期
项目
标准
岗位点检计划
点检
路线
工作量统计
设备状态日报
表
每日点检任务 点检记录
缺陷记录
温度记录
抄表记录
振动记录
到位记录
漏项记录
超标数据
报警处理
缺陷管理流程
趋势图分析
设备状态月报
表
设
备
专
题
分
析
点检路线
设备现场
十三、《数据整合分析系统》是进行设备状态分析的必要工具
《数据整合分析系统》是专用于将分散在不同表结构、不同管理模块、不同
管理系统的所有有关设备的数据，整合在同一窗口界面，以便于专业工程师从不
同管理侧面，便捷浏览设备数据，综合分析设备状态，编制设备状态报告的专用
管理软件。《数据整合分析系统》将有效解决以下关键问题：
（a） 通过数据镜像，整合不同表结构、不同管理模块、不同管理系统的所有有关设备
的数据。
（b） 根据数据的权威性，绘制集成所有数据的设备状态剖面。
（c） 生成设备状态报告
（d） 根据可靠性、维修性理论，自动计算不同时期机组、系统、设备及其组成部分的
可靠性、维修性系数，生成设备性能报告，作为制定检修计划的基本依据。
联
想
整 合
设备状态监测数据
设备点检
数据
振动监测
数据
油液分析
数据
红外热
成像
马达状态
监测数据
超声波检
漏数据
数据
整合
整
合
运行实时数据
运
行
数
据
运行巡检记录
运行日志
运行分析记录
整
合
常规
检测
试验
手段
金属试验数据
化学试验数据
绝缘监督数据
热工监督数据
环保监督数据生 成
设备状态剖面
设备状态报告
设备性能报告
设备检修计划 设备技改计划设备维护计划
设备技术资料
设备安装记录
设备缺陷记录
设备故障记录
设备更改记录
设备检修记录
设
备
台
帐
十四、点检过程设计与实施
1、闭环的点检作业流程
2、设备点检管理系统：
计划 实施
检查反馈
编制点检内容标
准，自动生成点检
计划
现场点检，记录结
构，分析异常，调
整处理
计划执行检查，数
据整合分析，专项
研讨，发现规律
PDCA
核对计划、标准、
周期，修改内容，
动态调整
资产管理
标准化管理
检修工单管理
设备缺陷管理
设备工作点检管理
设备状态管理
周期性油脂管理
设备技术台帐
基础信息管理
设备状态台帐
设
备
管
理
系
统
点检标准管理
周
期
性
定
修
管
理
设备台账管理
岗位人员管理
组织机构管理
巡检标准管理
设备分类管理
周期性工作计划标准
化
标准缺陷分类字典
设备管理
标
准
检
修
工
序
、
工
艺
卡
标 准 检 修 项 目 分 类
字典
设备位置管理
可 来
源 于
企 业
EAM
系统
3、设备点检管理工作管理流程
标准化管理资产管理 周期性工作标准
缺陷表
设备缺陷管理 工单管理
周期性油
脂管理
标准缺陷
分类字典
标准检修
工序、工
艺卡
设备分类
管理
在线设备
位置管理
标准检修
项目分类
周期性定
修管理
点检标准
管理
巡检标准
管理
工作任务管理
周 期 性
工 作 任
务
任 务 下
载
任务
分发
缺陷登录
运行//设备//检修
结果上报
判断
缺陷审核
缺 陷
分 发
工单表
标 准 检
修工序、
工艺卡
备品备件
管理
工单登录
设备部
大/小/技改
检修处理
验收
缺陷注销
工单关闭
设 备 状 态 台
帐
设备历史信息
设备技术
台帐
安全
导则
4、点检工作过程流程图
建立标准化管理 数据下载 现场日常工作 数据上报 考核管理 数据管理
（优化）
岗位标准 人员
路线
区域
设备
部件
项目
数据获得方法
设备状态
数据标准
项目周期标准
将工
作标
准下
载到
点检
机
日工作任务
根据岗位，
项目周期
现场执行
抄表数据
测量数据
观察类数据
工作到位信息
工
作
记
录
上
报
漏点管理
漏项管理
工时统计
数据类管理
观察类管理
超标数据
观察缺陷
输出报表
进入企业 MIS
系统
自 动 //
手动
手
动
连
接
上
报
异
常
备
份 数据趋势图
日输出报表
工时统计
漏点统计
漏项统计
超标数据
观察缺陷
岗
位
互
检
设备分析报告
设备维护检修报告
数据整合系统
自积累知识库
设备类缺陷故障标
准化管理
附件一：点检管理系统产品构成简介
序号 主要构成 特点及说明 要求
1 设备点检管
理系统软件
1、网络硬件：网络规模：局域网
2、网络操作系统：
UNIX/WindowsNT/2000
3、网络数据库：
Orcal/SYBASE/DB2/SQLSERVER
4、工作站硬件：
硬盘自由空间至少 150M
CPU：586 以上；内存：32M 以上；
5、工作站软件：MS Windows95 以上
1、程序服务器端管理软件
2、工作站端软件
3、客户端点检应用程序
4、InterNET 数据浏览系统
2
设备点检
机
1、专用于现场设备日常及精密点检
每一精密点检岗位 1 部，具体
数量根据点检岗位数量确定；
3 现场管理点 1、用于标识现场设备
2、用于标识不同的现场设备信息
3、标志一定的点检设备区域。
根据现场到区域要求设置，不
同岗位可共用同一现场管理
点
附件二：点检管理系统计算机管理软件简介
一、 点检工作标准的制定
1、 点检计划：按点检岗位制定点检工作计划，建立点检作业基础信息数据库，自动生成
每日点检工作任务。内容包括：
A. 岗位定义
B. 路线定义
C. 区域定义
D. 设备，部件定义
E. 项目定义
F. 获得方式定义
G. 获得周期定义
H. 数值标准定义
2、 定检工作计划
3、 给油脂计划
4、 标准检修工序、工艺卡
功能：按设备类别建立企业缺陷和事故标准、分析标准、检修和维护标准
5、 设备类缺陷故障标准化管理
二、 标准和计划的下载
功能：自动按精密点检岗位、设备工况和项目周期，生成工作任务。
点检数据完成客户端计算机与点检机（设备点检机）数据通信。
数据下载即是将定义的点检项目，按岗位下载到点检机，完成点检机的初始化，实现从
标准化到规范化
三、 支持非标缺陷记录录入的功能下载
功能：汉字输入法下载、自定义的词组下载。增加的自定义词组定义可大大提高现场录
入速度
四、 点检现场操作
点检人员按要求将手持的个人点检服务器与安置在设备现场的 ID 钮扣相接触后，该位置
相应的若干作业指令应逐条显示在个人点检服务器上，指导各相关岗位人员完成点检工作；同
时，采集的设备现场信息以数字形式被记录在点检器的存储器中，方便地上传给计算机管理系
统进行统计分析。
五、 现场数据的采集
在每个作业点，精密点检人员可以将个人点检服务器作为一个专用设备现场信息采集器
使用，可采集的数据分为以下四类：
1、 观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、
滴、漏等状态信息。
2、 测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。
3、 记录类数据
通过点检器可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。（例如：现场设备
的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）。
4、 设备运行状态记录
六、 点检数据上报
个人点检服务器将现场采集的数据上报到计算机数据库，完成客户端计算机与点检机（设
备点检机）数据通信。在系统管理软件的支持下，将对这些来源于设备现场的原始数据进行各
种评估和处理，从而实现了点检作业信息的计算机管理。
七、 点检数据查询
功能：将上报的数据进行分类查询，查询方案包括：
1、 数值类查询：
以岗位为主线，查询某一时间段内的抄表、测量数据，或者超标数据，绘制数据曲线。
点击任意项目即可得到该项目的历史数据变化曲线。
2、 观察类查询：
以岗位为主线，查询某一时间段内的观察类数据，或者不同缺陷程度的数据。灵活的
数据统计结果。点击任意列选择该列的内容，即可得到数据统计比例。
3、 漏检查询 ：
以岗位和人员为主线，查询某一时间段内漏检的项目。
4、 按设备查询：
以设备为主线，查询某一时间段内的数值类和观察类数据。
5、 到位查询 ：
以岗位和人员为主线，查询某一时间段内到位情况。
八、 考核管理
功能：数据的报表输出和统计报表输出。
1、 工作记录统计： 以岗位为主线，输出年，月，日，某一时间段内的工作录，包含：
（1） 应到位的管理点数量，实际到位的管理点数量。
（2） 应点检的抄表项目数量，实际点检的抄表项目数量。
（3） 应点检的测量项目数量，实际点检的测量项目数量。
（4） 应点检的观察项目数量，实际点检的观察项目数量。
2、 工时情况统计：是对点检工作的工作量的统计。统计以岗位和人员为主线，输出某日
的工时值。
3、 超标情况统计： 以岗位为主线，输出年，月，日，某一时间段内的超标计。
4、 漏检项目统计：是对工作质量的标准管理。它以岗位为主线，输出年，月，日，某一
时间段内的漏检目统计。
5、 缺陷发现率与正确率：按岗位统计缺陷发现率。
九、 点检报表
1、 .点检工作日志
2、 点检员月报表
十、 缺陷发送
1、 缺陷发送 MIS 缺陷联系单对观察缺陷的手动划转
2、 超标发送 MIS 缺陷联系单。对超标数据的手动划转
十一、 数据趋势曲线
功能：绘制已经定义的项目数据变化曲线（包括三个方向的振动值曲线和温度曲线，
以及观察类的棒图和饼图等），对超标和观察缺陷的划转（与 MIS 连接）。
1、 数据分析定义 ：绘制曲线，实现单项目或者多项目曲线的绘制，用于分析某一数据
的历史变化
2、 趋势，同时对于多项目曲线进行数据比较。
3、 数值分析图： 绘制已经定及类比分析。义的项目数据变化曲线
十二、 数据整合
功能：连接和定义设备状态分析所需要的外部系统提供的设备相关信息。为综合把
握和分析设备状态提供工具。
十三、 自积累知识库
功能：针对具体设备的缺陷分析和维护，建立自积累知识库
十四、 数据库实时监听和即时通信
功能：完成了对重要数据的实时管理并利用短信或语音电话通知管理者，所管理
人员即时掌握管理的设备状态。
十五、 历史数据
功能：对运行数据进行归档，以及将归档数据恢复到当前运行数据库。对档数据进行
查询。
1．历史数据查询：以岗位为主线，查询历史数据库中某一时间段内的抄表数据，测量数
据观察数据，到位数据。
2．运行数据归挡：将某一时间段内的抄表数据，测量数据观察数据，到位数据运行库导
出，导入历史库。
3．历史数据恢复：将某一时间段内的抄表数据，测量数据观察数据，到位数据历史库导
出、导入运行库。
十六、 系统工具
功能：对系统运行提供的基础功能。
1． 用户注消 ：提供程序运行过程中，以不同的用户登录，以获得不同的操作权限。
2． 口令更改 ：更改用户登录系统的口令密码。
3． 数据连接 Excel：将系统的数据库表的内容导到 Excel 电子表格中，进行备份或打印。也
可以将 Excel 电子表格中的数据导入数据库表，实现批量数据录入。
4． 系统日志 ：记录用户登录系统的时间，用户名称，登录的计算机名称。
5． 与 MIS 连接定义：将超标数据、缺陷连接到企业 MIS 中。
6． 系统用户管理 ：定义允许登录系统的用户组和用户。
7． 用户权限管理 ：对用户分配可操作的模块功能。
附件三：一体化点检主要功能
序
号
功能 说明
1 点检内容不断滚动优化
下载功能
标准化的点检内容是在实践中不断积累而成，所
以根据实际需要而不断将新的标准化内容下载给
点检机，实现了点检内容与现场工作需要的永久
适应与配合。
2 自动记录点检到位的时
间
自动跟踪记录现场工作人员点检每一设备的准确
时间
3 一个信息点可管理一个
以上多个设备
可以实现对点检工作的区域性多设备管理。
4 动态提示各设备的点检
视内容概况，确保点检不
漏项
所提示的内容概况包括：缺陷观察类任务及数量、
抄表类任务及数量、测试类任务及数量，并随任
务的完成而所提示的任务数量逐渐减少。
5 标准设备缺陷字典 系统以字典方式全中文滚屏显示标准、规范的缺
陷名称，方便现场工作人员进行缺陷记录。
6 设备运行方式记录 用于记录设备的运行、停运、检修等状态
7 点检项目周期计算 自动按项目周期计算当日工作项目自动按项目周期计算当日工作项目
8 抄表功能 自动提示所要抄写的设备表计及其标准值
掌上终端可配合专用的测试仪器，即可对预设的
测试点进行测振、测温测量，并自动提示标准值，
自动记录测试位置、测试时间和测试结果。
振动：位移量
速度
加速度
9 测试功能
红外温度：-20---500℃
10 振动波形记录 最大采样速度 100KSPS
最小跟踪/保持捕获时间 uS
分辨率 12BIT
点检机可实现波形显示和记录上报计算机，完成
存储和查询
11 标准缺陷记录 分层次、菜单式、自动滚屏显示观察类点检内容，
查找并确认设备的新缺陷。
12 现场非标数据记录 支持拼音，五笔汉字输入
数字和标准 ASC 码输入
支持自定义的常用名词与词组的下载(2000 条)
13 信息掉电保持 数据断电不丢失，系统断点记忆功能，更加符合
现场工作。
14 现场信息转储功能 设备点检机的所有记录现场内容，均可通过
RS232 转移在计算机网络上的大型数据库中。
1．可下载项目数量：9999 条
2．可记录内容数量：9999 条
15 节能设计 掌上电脑采用定时关机设计，操作人员在指定时
间内未进行键盘操作时会自动关机，达到节能的
目的。
16 1 路 UART 单元及标准 RS—232 串行通讯接口。
用于点检机器与计算机机 的数据下载与上报
17 I2C 数据总线接口
用于点检机器与标准的 SMBus 总线设备的数据
双向通讯
18 2 通道 模拟量输入接口（A/D 通道，分辨
率 12BIT）
用于点检机器的测量和测量功能扩充。如 双通道
振动测量
19 JTAG 接口
支持点检机的在线编程实现软件功能的修改和扩
充
20
输入输出接口
充电接口
附件四 点检管理数据准备
按岗位设置点检路线
序号 岗位名称 专业名称 对应路线 标识点 ID 纽扣 设备名称
1锅炉设备点检员 L-38 点检路线 38 L-38 #7 炉#2 角下油配风门
2锅炉设备点检员 L-38 点检路线 38 L-38 #7 炉#1 角下油配风门
设备点检项目编制
设备名称 设备代码 部件名称 项目名称 工况
数 据
名称 单位 标准值 周期
获 得 方
式
运行声音 运行 异常 无异常 D01 观察
垂直振动 运行 振动 mm ≤ D01 测量轴承
水平振动 运行 振动 mm ≤ D01 测量
入口门 外观 运行 渗漏 无渗漏 W01 观察
出口门 外观 运行 渗漏 无渗漏 W01 观察
#3 机补水泵 9J09BSB7
逆止门 外观 运行 渗漏 无渗漏 W02 观察
现场标识点安装记录
序
号
岗位名称 路线名
称
区域名称 编码 标牌安装位置描述 现场编号
1 #1 炉本体 L―01 00000557B238
2 #1 炉给水间 L―02 00000557B239
3 #1 炉零米 L―03 00000557B23A
4
L-GW 1 L-LX1
#1 炉吸风机 L―04 00000557B23B
设备类缺陷故障标准化管理
设备大类 设备子类 缺陷描述 故障描述 原因描述 行动描述
烟风气管道 泄漏 磨损 补焊或换管
焊接质量不良 割管重新进行焊接
管道
减温水管道 漏水
管材质量不良 换管
附件五：系列化点检设备
工作时间记录
设备状态记录
缺陷信息记录
抄表
测温
测振位移量
测振速度
测振加速度
自动按周期计算当日工作项目
漏项检查
点检项目重复下载功能
记录直接进入数据库
测温测振型 功能/集成度普通型
附件六：公司简介及业绩
北京正朝时代科技发展有限公司是北京正朝科技发展中心设立的专业从事开发和生产设
备点检管理系统的高新技术企业。
北京正朝科技发展中心公司是一个在北京海淀高新区注册的、集体所有制性质的高新技术
企业，创建于 1998 年 3 月。
公司的主要业务包括计算机管理软件开发、数字化设备研制与生产，以及国内外高新技术
产品的推广。目前，公司主要以电力企业的现代化建设为主导方向，主要在电力行业内进行信
息系统的研发、销售和服务。目前已形成输电、变电、火电、等各类型信息管理系统、遥感 GIS
地理信息系统、企业数字化管理平台、设备点检专用各类型点检设备器等四大类系列化产品，
日臻完善，产品遍布全国
目前技术体系构成如下：
1、企业数字协作平台
这是基于面向体系设计的应用管理软件平台。基于这个平台，可以扩展的应用包括电力行
业的供电 MIS、火电 MIS、超高压公司 MIS 等；以及冶金行业、石化行业、等管理的领域。
该系统具有以下的特点：
基于体系设计，开放的标准化管理平台框架
基于工作提示管理的网状工作链和动态工作流，形成以目标为导向，实现资源互
动的数据神经系统，支持工作链结构变化，支持工作流优化调整
基于知识管理和企业标准化管理的高效动态流程，支持管理概念与管理内容的不
断优化，支持设备异动备品更换
支持管理思想的灵活应用，包括 MIS 信息管理系统。
基于可持续发展，适应企业机构改革，支持管理模式重构。
2、遥感 GIS 地理信息
遥感 GIS 地理信息技术是一个全新的概念，可以广泛应用于需要使用空间数字的领域，包
括：输电、配电、铁路、交通、石油、林业、土地、水利、银行、通讯、税务市政等。系统的
特点包括：
基于国家标准的测绘数据，支持多种地理信息基础数据的转换
多比例尺数据应用，方便的道路、铁路、边界等图层管理
基于航空航天卫星遥感技术，图像真实直观
三维立体成型、动态漫游、任意缩放、视角旋转等技术国内领先
各种专题应用如断面图、路径图、巡线图、杆位图、特殊区域等，方便了用户的
管理
3、设备点检管理
为配合电力企业推行状态检修而进行的体制改革，建立设备点检管理模式，研发的专用系
统。它大加大了设备点检管理模式的可实施性，其特点是
促进企业体制改革，根据企业的管理模式量身定制
大量基础数据的标准化
工作过程的程序化
工作现场管理规范化
数据采集、记录、传输、处理智能化
工作结果数字化，并通过企业内部网络可视化
工作成果效益化
4、多功能点检机
设备点检机是专用于实现现场分散数据的管理的智能化设备。它具有以下特点：
到位管理、现场抄表、缺陷记录、测温（红外技术）、测振（位移量）等一体化集成功能
直接读写大型数据库
下载、上报数据传输技术。
5、 数据整合分析系统
《数据整合分析系统》是专用于将分散在不同表结构、不同管理模块、不同管理系统的所
有有关设备的数据，整合在同一窗口界面，以便于专业工程师从不同管理侧面，便捷浏览设备
数据，综合分析设备状态，编制设备状态报告的专用管理软件。《数据整合分析系统》将有效
解决以下关键问题：
通过数据镜像，整合不同表结构、不同管理模块、不同管理系统的所有有关设备的数据。
根据数据的权威性，绘制集成所有数据的设备状态剖面。
生成设备状态报告
部分设备点检项目：
序号 应用单位 项目名称
1. 大唐天津盘山发电有限责任公司 设备点检管理系统
2. 大唐托克托电厂 设备点检管理系统
3. 大唐陡河发电有限公司 设备点检管理系统
4. 大唐河北唐山发电厂 设备点检管理系统
5. 大唐国际潮州发电有限公司 设备点检管理系统
6. 大唐国际高井热电厂 设备巡点检管理系统
7. 大唐国际王滩电厂 设备点检管理系统
8. 大唐云冈发电有限公司 设备点检管理系统
9. 大唐首阳山发电厂 设备点检管理系统
10. 大唐洛阳热电厂 设备点检管理系统/巡检管理系统
11. 大唐洛阳双源电厂 设备点检管理系统/巡检管理系统
12. 大唐三门峡发电有限公司 设备点检管理系统
13. 大唐安阳电厂 设备点检管理系统
14. 大唐信阳华豫电厂 设备点检管理系统
15. 大唐甘肃连城电厂 设备巡检管理系统
16. 大唐湖南耒阳电厂 运行巡检管理系统\设备点检管理系统
17. 大唐株洲电厂 设备点检管理系统
18. 大唐河北马头电力股份有限公司 设备巡检管理系统
19. 大唐天龙湖水电厂 设备点检管理系统
20. 大唐户县第二发电厂 设备点检管理系统
21. 大唐韩城发电厂 设备点检管理系统
22. 大唐双鸭山热电厂 设备点检管理系统
23. 大唐金龙潭发电厂 设备点检管理系统
24. 大唐禹州龙岗发电厂 设备点检管理系统
25. 大唐合山发电厂 设备点检管理系统
26. 大唐龙滩水力发电厂 设备点检管理系统
27. 大唐石门发电厂 设备点检管理系统
28. 大唐国际神头电厂 设备点检管理系统
29. 大唐阳城发电厂 设备点检管理系统
30. 粤电广州沙角 C 电厂 设备点检管理系统
31. 粤电广东珠海金湾发电厂 设备点检管理系统
32. 粤电广东珠海电厂 设备点检管理系统
33. 粤电广东汕尾电厂 设备点检管理系统
34. 粤电广东韶关电厂 设备点检管理系统
35. 粤电广东惠州天然气发电厂 设备巡、点检管理系统
36. 国华定州发电有限公司 设备点检管理系统
37. 国华盘山发电有限责任公司 设备点检管理系统
38. 国华三河发电有限责任公司 设备点检管理系统
39. 国华神木发电有限责任公司 设备点检管理系统
40. 华能北方电力内蒙海渤湾电厂一期 设备巡检管理系统
41. 华能北方电力内蒙海渤湾电厂二期 设备巡检管理系统
42. 华能北方电力包头第二热电厂 设备巡检管理系统
43. 华能北方电力乌海热电厂 设备巡检管理系统
44. 华能北方电力上都电厂 设备点检管理系统
45. 华能北方电力临河电厂 设备点检管理系统
46. 华能杨柳青电厂 设备点检管理系统
47. 内蒙准能杆电有限责任公司 设备点检管理系统
48. 中电投通辽发电厂 设备点检管理系统
49. 中电投赤峰发电厂 设备巡检管理系统
50. 中电投神头一电厂 设备点检管理系统
51. 中电投抚顺发电厂 设备点检管理系统
52. 中电投阜新电厂 设备点检管理系统
53. 中电投重庆狮子滩水电厂 设备点检管理系统
54. 中电投黄河水电公司公伯峡发电分公司 设备点检管理系统
55. 国电双鸭山第一发电有限公司 二期设备巡检管理系统
56. 国电湖北汉新发电厂 设备点巡检管理系统
57. 国电上海外高桥电厂 缺陷管理系统
58. 国电衡丰发电有限责任公司 设备点检管理系统
59. 国电江西万安水电厂 设备点检管理系统
60. 河南豫能阳光发电厂 设备点检管理系统
61. 北京京能热电有限责任公司 设备点检管理系统
62. 天津大港电厂 设备巡检管理系统
63. 天津军粮城电厂 设备巡检管理系统
64. 河北西柏坡发电厂 设备点检管理系统
65. 河北秦皇岛热电厂 设备巡检和检修台帐管理系统
66. 黑龙江大庆石油管理局龙凤热电厂 设备点巡检管理系统
67. 黑龙江牡丹江镜泊糊水电厂 设备巡检管理系统
68. 黑龙江牡丹江莲花水电厂 设备巡检管理系统
69. 四川泗水水力发电厂 设备点检管理系统
70. 四川嘉陵江桐子壕航电开发有限公司 设备点检管理系统
71. 青海桥头电厂 设备巡检管理系统
72. 福建永安电厂 设备点检管理系统
73. 福建电力科学院 设备巡检管理系统，企业数字化建设平台
74. 云南鲁布格水电厂 运行微机式运行巡回检查系统
75. 山西太原供电局输电工区 设备微机式运行巡回检查系统
76. 山西大同供电局 输电线路管理及巡检
77. 山西汾阳输变电工区 输电线路管理，及巡检
78. 山西太原输变电二工区 输电线路运行微机式运行巡回检查系统
79. 山西神头电厂 设备点检管理系统
80. 山西武乡和信电厂 设备点检管理系统
81. 四川自贡电业局 变电设备微机式运行巡回检查系统
82. 湖南岳阳供电局 变电运行巡检管理
83. 湖南益阳局供电局 变电设备微机式运行巡回检查系统
84. 云南滇东电业局 输电线路运行微机式运行巡回检查系统
85. 张家口供电局 输电线路运行微机式运行巡回检查系统
86. 天津海光寺变电站 变电设备微机式运行巡回检查系统
87. 邢台变电站 设备巡检管理系统
88. 河北唐山供电局 输电专业 MIS 系统
89. 河北秦皇岛供电局 输电专业信息管理系统及巡检
90. 江苏镇江供电局 输电线路运行微机式运行巡回检查系统
91. 山东济宁电业局 输电专业生产 MIS 系统
92. 河南超高压运检公司 输电专业生产 MIS 系统
93. 北京送变电公司 输电专业生产 MIS 系统，地理信息系统
94. 福建省第二电力建设公司 输电专业生产 MIS 系统
95. 江苏省 500kV 线路抢修中心 生产 MIS 系统，三维地理信息系统
96. 四川成都检修公司 设备检修管理系统
97. 甘肃银川供电局 变电运行管理系统，及巡检
98. 山东鲁能软件集团 数据整合系统
99. 艾因泰克集团公司 设备巡检管理系统（PDA）
100. 清华大学电机系 设备状态管理系统（合作）
101. 迪斯集团公司 设备巡检管理系统
102. 神华集团神东煤矿 设备点检管理系统
103. 神华集团乌兰木伦矿 设备点检管理系统
104. 神华集团康家滩矿 设备点检管理系统
105. 神华集团上湾矿 设备点检管理系统
106. 神华集团榆家梁矿 设备点检管理系统
107. 神华集团大柳塔矿 设备点检管理系统
108. 神华集团活鸡兔井 设备点检管理系统
109. 神华集团补连塔矿 设备点检管理系统
110. 神华集团补连塔洗煤厂 设备点检管理系统
111. 神华集团大柳塔洗煤厂 设备点检管理系统
112. 神华集团哈拉沟洗煤厂 设备点检管理系统
113. 神华集团上湾洗煤厂 设备点检管理系统
114. 神华集团孙家沟洗煤厂 设备点检管理系统
115. 神华集团榆家梁洗煤厂 设备点检管理系统
116. 神华集团乌兰木伦洗煤厂 设备点检管理系统
117. 神华集团环线装车站 设备点检管理系统
118. 神华集团保德装车站 设备点检管理系统
119. 神华集团榆家梁装车站 设备点检管理系统
120. 神华集团上湾装车站 设备点检管理系统
121. 神华集团补连塔装车站 设备点检管理系统
122. 神华集团乌兰木伦装车站 设备点检管理系统
123. 神华集团神木阳光发电厂 设备点检管理系统
124. 首秦钢铁公司 设备巡检管理系统
125. 中铝矿业分公司 设备点检管理系统
126. 唐山钢铁厂 设备点检管理系统
127. 无锡兆顺不锈中板有限公司 设备点检管理系统
