精益绿带培训系列课程
让培训成为生产力
TPM与SMED培训
2让培训成为生产力
课程内容
TPM 全员生产保全
SMED快速切换
3让培训成为生产力
培训目标
1.复述TPM与SMED概念意义
2.掌握自主保全工作的推进步骤
3.掌握SMED快速换型的典型方法
2022/8/28
4让培训成为生产力
第一章 TPM全员生产保全
如何推进TPM工作
TPM概念及工作意义
5让培训成为生产力
TPM：即Total(全面）Productive（生产）
Maintenance（维护）的缩写。
2022/8/28
6让培训成为生产力
设备保全体制的发展
1-事后保全----BM
3-改善保全----CM
4-保全预防----MP
5-生产保全----PM
Break down Maintenance
Corrective Maintenance
Maintenance Prevention
Productive Maintenance
2-预防保全----PM
Preventive Maintenance
7让培训成为生产力
TPM的成功案例
2022/8/28
8让培训成为生产力
全系统：指生全系统：指生
产维修系统的产维修系统的
各个方法都要各个方法都要
包括在内。即包括在内。即
是是PMPM、、MPMP、、CMCM、、
BMBM等都要包含。等都要包含。
全效率：指全效率：指
设备寿命周设备寿命周
期费用评价期费用评价
和设备综合和设备综合
效率。效率。
全员参加：指全员参加：指
设备的计划、设备的计划、
使用、维修等使用、维修等
所有部门都要所有部门都要
参加，尤其注参加，尤其注
重的是操作重的是操作 者者
的自主小组活的自主小组活
动。动。
就是三个“全”，即全效率、
全系统和全员参加
TPM的
特点
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9让培训成为生产力
T P MT P M 四 大 目
标四 大 目 标
停机为零停机为零
废品为零废品为零
事故为零事故为零
速度损速度损
失为零失为零
2022/8/28
10让培训成为生产力
为什么要推行TPM工作？
11让培训成为生产力
设备故障
2022/8/28
12让培训成为生产力
设备检查
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%E8%AE%BE%E5%A4%87%E6%A3%80%E6%9F%
13让培训成为生产力
设备故障频发！
停机时间长!
库存高！
延期交货！
扯皮！
谁的责任？
苦恼！
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14让培训成为生产力
TPM的意义
TPM工作直接影响产能、质量和成本
TPM是一个完善的维护工具
——操作者计划性维护
——维修人员“防火”性维护逐步减少
TPM将提高操作者与维修人员协作
——支持及时生产和库存
TPM将提升员工技能
——使操作人员成为多技能工、维修人员
成为专家、医生。
15让培训成为生产力
自主保全活动—TPM工作的根本
我使用我负责！
我使用我爱护！
什么是自主保全？
2022/8/28
16让培训成为生产力
生产班组成员
• 按章操作设备
• 设备点检
• 设备的清洁、润滑、紧固
• 监视机器的运行状态
• 简单的小修理
• 设备故障信息反馈
• 做好交接班记录
维修班组成员
• 设备安装/启动
• 设备巡检
• 专业性设备保养
• 计划性维修
• 大修/技术改造
• 操作人员培训
职 责
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17让培训成为生产力
生产工段/班组长
参与编制设备点检标准
指导员工进行设备点检和保
养
检查员工的设备点检工作
检查员工的设备清洁保养工
作
反馈并协助处理设备故障
维修班组长
指导编制设备点检标准
制订预维修计划
制订专业性设备保养计划检
查维修工的巡检工作
组织大的修理/改造
培训设备维修人员
职 责
2022/8/28
18让培训成为生产力
点检项目的识别
点检标准制作和实施
彻底的6S活动实施方法
难点问题对策
点检项目等重新评估
目视管理活动推进
管理标准化
改善活动的
自主实施
初期
清扫
发生源与难点
问题对策
设备总点检
提高点检
效率
自主管理
自主保全
清扫
是自主保全活动的基础
T P M -自主保全推进五阶段
2022/8/28
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19让培训成为生产力
清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设
备异常及响应异常的时间
清扫
怎么清扫?
彻底6S!
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20让培训成为生产力
原则
清扫应天天进行
只由本区域的员工进行
立即排除隐患
清扫
清扫发现的问题是改善的种子！
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21让培训成为生产力
点检项目的识别
点检标准制作和实施
彻底的5S活动实施方法
难点问题对策
点检项目等重新评估
目视管理活动推进
管理标准化
改善活动的
自主实施
初期
清扫
发生源与难点
问题对策
设备总点检
提高点检
效率
自主管理
自主保全
5W
应用
自主保全推进五阶段
2022/8/28
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22让培训成为生产力
• 定义：
– 发生源：引起一些慢性问题的源头.
– 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。
发生源与难点问题对策
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23让培训成为生产力
发生源和困难点的改善：
切断发生源
防止扩散
5Why法的应用
Why?
为什么？
Why?
为什么？
Why?
为什么
？
Why?
为什么？
Why?
为什么？
2022/8/28
24让培训成为生产力
5why分析 -范例
1. 为什么机器停工了？
机器的保险丝烧断了。
2. 为什么保险丝被烧断了？
线路过载。
3. 为什么线路会过载？
轴承间相互坏损且卡住了。
4. 为什么会出现轴承间相互坏损？
轴承未得到适度润滑。
5. 为什么轴承未得到适度润滑？
机器人的油泵未输送足够的润滑油。
6. 为什么油泵未输送足够的润滑油？
油泵的进油口被金属屑堵塞了。
7. 为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？
油泵的进油口未安装过滤器。
2022/8/28
25让培训成为生产力
点检项目的识别
点检标准制作和实施
25
彻底的5S活动实施方法
难点问题对策
点检项目等重新评估
目视管理活动推进
管理标准化
改善活动的
自主实施
初期
清扫
发生源与难点
问题对策
设备总点检
提高点检
效率
自主管理
自主保全
自主保全推进五阶段
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26让培训成为生产力
设备总点检：
对机器设备及工作场所进行定期与
不定期的检查、维护(清洁、润滑、紧
固、堵漏)工作,包括开机前点检、运行
中点检、周期性点检。
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E:%5C%E4%BB%BB%E7%88%B1%E8%8A%B3%5C%E5%88%B6%E5%BA%A6%5C%E8%AE%BE%E5%A4%87%E9%83%A8%5C%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%A0%87%E5%87%86%5C%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%A0%87%E5%87%86%EF%BC%9A%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%BB%B4%E6%8A%A4%E4%BF%9D%E5%85%BB%E7%AE%A1%E7%90%86%E8%A7%84%E5%AE%9A().doc
27让培训成为生产力
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应
定时、定量、定质、及时加油、加脂；
紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
堵漏：防止堵塞——润滑油脂、气体、水泄漏。
设备总点检内容
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28让培训成为生产力
设备点检作业表 样式
1 2 3
4 5 6 7
8
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29让培训成为生产力
1
5
432
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30让培训成为生产力
点检项目的识别
点检标准制作和实施
彻底的5S活动实施方法
难点问题对策
点检项目等重新评估
目视管理活动推进
管理标准化
改善活动的
自主实施
初期
清扫
发生源与难点
问题对策
设备总点检
提高点检
效率
自主管理
自主保全
自主保全推进五阶段
2022/8/28
%E6%AD%A5%E9%AA%A4%E5%9B%
31让培训成为生产力
提高点检效率：
– 点检内容的简化与优化
– 通过目视化管理提高点检工作的效率与精度
2022/8/28
32让培训成为生产力
目视化管理活动的开展
– 安全注意事项的明示
– 复杂、重要操作的明示
– 点检项目位置的标识
– 仪表正异常范围的标识
– 液位正异常范围的标识
– 阀门开闭状态的标识
– 正确流向、转动方向的标识
– 不同媒质管道的分色管理
– 维修备品、维修工具的定置管理
– ……
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33让培训成为生产力
33
提高点检效率：
目视化和防错法可
极大的提高点检工
作效率
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34让培训成为生产力
点检项目的识别
点检标准制作和实施
彻底的6S活动实施方法
难点问题对策
点检项目等重新评估
目视管理活动推进
管理标准化
改善活动的
自主实施
初期
清扫
发生源与难点
问题对策
设备总点检
提高点检
效率
自主管理
自主保全
自主保全推进五阶段
2022/8/28
%E6%AD%A5%E9%AA%A4%E4%BA%
35让培训成为生产力
自主管理阶段：
– 使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期
有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。
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36让培训成为生产力
自主管理体制的内容：
(P)-活动管理标准和运行流程的制定
(D)-自主保全工作的实施模式设计
(C)-检查与纠正措施
(A)-诊断和认证活动
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37让培训成为生产力
回顾小结
什么叫TPM
TPM的特点
TPM的目标
全体人员参加的生产维护、维修，它是
一种全面生产维修体制。
三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
TPM的意义
影响产能、质量和成本
完善的维护工具
提高操作者与维修人员协作
提升员工技能
38让培训成为生产力
回顾小结
TPM——自主保全推进五阶段
初期清扫
困难点/发生源对策
总点检
提高点检效率
自主管理体制建立
6S活动实施
5Why法解决根源
清洁、润滑、紧固、堵漏
制定点检标准实施(点检
八定和润滑五定原则)
点检项目优简化
目视化管理
PDCA管理
39让培训成为生产力
第二章 SMED快速换型
快速换型的典型方法
SMED定义及意义
40让培训成为生产力
什么是SMED？ Single Minute Exchange of Die
单分钟快速换模（＜10分钟）
定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设
备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第
一件良品之间的换型过程。
一、快速换型的定义
41让培训成为生产力
A产品生产
外部作业转换
B产品生产
内部作业转换
指能够在设备运行过程
中进行的操作。
只能在设备停止运行
后方可进行的操作
。
42让培训成为生产力
43让培训成为生产力
换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一
种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之
间的间隔时间。
●
模
／
工
具
放
回
●
微
调
●
调
整
●
固
定
模
具
●
定
位
模
具
●
模
具
上
架
●
模
具
移
开
●
拆
卸
模
具
●
搬
新
模
具
●
准
备
换
模
工
具
●
准
备
新
模
具
STOP 第一件良品
A規
格
B規
格
44让培训成为生产力
45让培训成为生产力
2、为什么切换要花这么长的时间
• 混淆了内部和外部的切换操作
– 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作
– 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作
– 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的
• 切换工作没有进行优化
– 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什么
– 没有进行平行作业
– 工具、部件远离作业现场，难以找到
– 很多部件需要装配
– 有很多困难的设置，需要进行调整
46让培训成为生产力
通过缩短换模时间，增加换模次数，
进而提高产能，更具小批量生产能力，
减少加班时间。
3、快速换型的益处
47让培训成为生产力
1、把内部作业转换和外部作业转换分开。
2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。
3、排除一切调节过程。
4、完全取消作业转换操作。
2 快速换型的四个思路
48让培训成为生产力
1、把内部作业转换和外部作业转换分开。
概念：
内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下
来进行的作业转换。
外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作
业转换。
必须拆卸和安装模具、
参数调整等。
工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边
49让培训成为生产力
2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换
举例：
①转换时寻找、拿取工具；
②转换时材料未准备；
③转换时发现模具有问题，产生不合品；
④设备的操作步骤：栅栏上升下降等。
50让培训成为生产力
3、排除一切调节过程，比如：
①减少设备闭合高度的调节；
②减少压板垫块的调节；
③减少压板螺栓的调节。
51让培训成为生产力
4、完全取消作业转换操作。
产品品种通用化
各种零件同时进行生产
52让培训成为生产力
案例分享
• 角箱加工过程包含的快速切换思想
• 观看视频（1分21秒）
• 观看视频《02 刀头形式、夹紧办法》（21秒）
• 思考如下问题：
• 怎么实现工件快速定位的？
• 怎么实现快速夹紧？
• 使用了哪种辅助工装？
• 刀具有何特点？
2022/8/28
53让培训成为生产力
54让培训成为生产力
55让培训成为生产力
• 角箱加工过程包含的快速切换思想
• 思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现90度垂直要求。
• 观看视频《03 旋转90度》（1分40秒）
案例分享
2022/8/28
56让培训成为生产力
57让培训成为生产力
角箱加工的四个看点：
• 看点1：零件装夹方式
• 看点2：零件旋转定位方法
• 看点3：使用刀具实现工件一次成型
• 看点4：底座固定方法
很
重
要
！
58让培训成为生产力
3 快速换型的六个手法
1、将外部转换作业标准化
2、把设备必要的部分标准化
3、使用快速紧固件
4、使用辅助工具
5、推行同时作业
6、采用利用机械的自动作业转换方式
59让培训成为生产力
1、将外部转换作业标准化
① 将准备模具、材料、工具的作业标准化。
② 标准目视出来。
③ 进行操作训练。
60让培训成为生产力
2、把该设备必要的部分标准化；
61让培训成为生产力
3、使用快速紧固件；
观看视频 04 夹紧办法（19秒）
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62让培训成为生产力
3、使用快速紧固件；
尽量减少螺栓
视频 05 卡扣（7秒）
2022/8/28
63让培训成为生产力
3、使用快速紧固件；
如不得不
使用螺栓，
也要尽量
让螺栓规
格统一，
长度适中。
64让培训成为生产力
• 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会
耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀
具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，
这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必
须使辅助用具标准化。
4、使用辅助用具；
65让培训成为生产力
4、使用辅助用具；
66让培训成为生产力
5、推行同时作业
F1赛车进维修站启示
落地镗床换型
%E8%A7%86%E9%A2%
%E8%A7%86%E9%A2%
67让培训成为生产力
① 安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。
② 使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调整。
6、采用利用机械的自动作业转换方式；
68让培训成为生产力
• 角箱加工过程包含的快速切换思想
• 思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？
• 观看视频《06 实现同时钻孔》（2分42秒）
• 思考如下问题：
• 孔的位置度要求？
• 要用钻头连续变换几个位置？
• 怎样改进才能提高效率？
• 能否实现一次钻成？
再来看几个例子，请判断其属于哪种手法
69让培训成为生产力
实例1 改进部件和工具的运输
1.在部件运输前必须找到一部车
2.因部件存储地点不固定,需要寻找部件
3.很难区分各部件分別适合于什么样的产
品。
改善前 改善后
1.储存在带轮子的架子上—不需要压力车
2.固定存放地点,并用定置线标出
3.用彩色编码和标签,标识出各部件适用
于什么样的产品。
70让培训成为生产力
实例2 利用通用型货架
71让培训成为生产力
实例4 模具存放改善前
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72让培训成为生产力
模(治)具存放配置
模
架
儲
位
模
具
編
號
機
種
規
格
顧
客
數
量
A B C
AA-01-A1 AA-02-B1 AA-03-C1
BB-01-A1 CC-02-B1 CC-03-C1
BB-01-A2
BB-01-A2
CC-01-B2
CC-01-B2
CC-02-C2
CC-02-C2
实例3 模具存放改善后
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73让培训成为生产力
扳手工具的对比
74让培训成为生产力
4 快速换型的实施程序
步骤一、外部转换与内部转换的划分
准备好夹具、模具、材料等，以便于拿取；
① 修好模具，使之处于良好的状态；
② 要有外部转换作业台；
③ 整理、整顿拆卸下来的模具的存放场。
75让培训成为生产力
步骤二、改善作业
4 快速换型的实施程序
76让培训成为生产力
步骤三、改善设备
向外部转换转化；
① 改变设备的构造；
② 排除调整作业；
③ 进行设备改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进
行训练。
4 快速换型的实施程序
77让培训成为生产力
步骤四、向作业转换时间为零挑战
内部
转换
外部
转换
作业
改善 设备改善
向
作
业
转
换
时
间
为
零
挑
战
作
业
转
换
时
间
第一步骤 第二步骤 第三步骤 第四步骤
4 快速换型的实施程序
78让培训成为生产力
回顾小结
什么是SMED?
快速换型的思路
用最短的时间完成在同一条生产线或同一台
设备生产的前一种产品的最后一件良品与下
一种产品的第一件良品之间的换型过程
把内部作业转换和外部作业转换分开;
内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换;
排除一切调节过程;
完全取消作业转换操作.
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79让培训成为生产力
实现快速
换型的典
型方法
使设备必要的部分标准化
使用快速紧固件
使用辅助工具
推行同时作业
利用机械的自动作业转换方式
将外部转换作业标准化
回顾小结
2022/8/28
80让培训成为生产力
快速换型的实
施程序
外部转换与内部转换的划分
改善作业
改善设备
向零作业转换时间挑战
回顾小结
81让培训成为生产力
从前，有一群青蛙组织了一场攀爬比赛
比赛的终点是：
一个非常高的铁塔的塔顶
一大群青蛙围著铁塔看比赛，给它们加油 ，比赛开始了，老实
说：
群蛙中没有谁相信这些小小的青蛙会到达塔顶，
他们都在议论：
“这太难了！！它们肯定到不了塔顶！”
“他们绝不可能成功的，塔太高了！”
青蛙的故事 结束感言
2022/8/28
82让培训成为生产力
听到这些，一只接一只的青蛙开始泄气了,除了那些情绪
高涨的几只还在往上爬。
群蛙继续喊著：
“这太难了！！没有谁能爬上顶的！”
越来越多的青蛙累坏了，退出了比赛。但，有一只却还
在越爬越高，一点没有放弃的意思。
最後，其他所有的青蛙都退出了比赛，除了一只，
它费了很大的劲，终於成唯一一只到达塔顶的胜利者。
结束感言
2022/8/28
83让培训成为生产力
很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麽成功的 ？
有一只青蛙跑上前去问那只胜利者，它哪来那麽大的力气
跑完全程？
它发现
这只青蛙是个聋子！
结束感言
2022/8/28
84让培训成为生产力
结束感言
使人疲惫的不是远处的高山，
而是鞋里的一粒沙子；
阻碍我们进步的不是别人，
而是我们自己!
85让培训成为生产力2022/8/28
