目 录
第一章 编制说明 .................................................................................................................................6
第二章 各分部分项工程的主要施工方法 .......................................................................................11
第一节 工程测量方案 .............................................................................................................11
第二节 桩基工程施工方案 .....................................................................................................14
第三节 土方开挖工程 .............................................................................................................17
第四节 基础工程 .....................................................................................................................18
第五节 上部主体结构工程 .....................................................................................................19
第六节 砌体工程 .....................................................................................................................26
第七节 屋面工程 .....................................................................................................................27
第八节 装饰工程 .....................................................................................................................32
第九节 安装工程施工方案 .....................................................................................................47
第十节 室外给排水施工 .........................................................................................................63
第十一节 室外道路等附属工程 .............................................................................................71
第十二节 钢结构工程 .............................................................................................................75
第三章 本工程施工难点及针对的具体措施 .................................................................................103
第一节 深基坑工程监测 .......................................................................................................103
第二节 地下室大体积混凝土浇筑 .......................................................................................105
第三节 地下室渗漏防治及堵漏方法 ...................................................................................109
第四章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 .............................................113
第一节 技术先进性与机具设备适用性 ...............................................................................113
第二节 机械设备计划 ...........................................................................................................114
第五章 项目管理机构配备及劳动力计划 .....................................................................................115
第一节 施工组织管理机构 ...................................................................................................115
第二节 施工作业班及劳动力配备计划 ...............................................................................120
第三节 劳动力计划表 ...........................................................................................................121
第六章 施工进度计划 ...................................................................................................................122
第一节 现场测量放线 ...........................................................................................................122
第二节 编制《项目质量计划》 ...........................................................................................122
第三节 其它各类计划及资料编制 .......................................................................................122
第四节 材料及设备样品确认 ...............................................................................................123
第五节 办理施工许可的有关手续 .......................................................................................123
第六节 施工进度计划表（横道图）及网络图 ...................................................................124
第七章 确保工程质量的技术组织措施 .........................................................................................125
第一节 质量承诺目标 ...........................................................................................................125
第二节 质量管理组织措施和管理 .......................................................................................125
第三节 质量检查和检测手段 ...............................................................................................126
第四节 施工质量保证体系 ...................................................................................................128
第五节 施工质量控制措施 ...................................................................................................133
第六节 分部分项工程质量保证措施 ...................................................................................138
第七节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 ...................................................................150
第八节 为确保质量所采取的检测手段、措施 ...................................................................153
第九节 消除质量通病措施 ...................................................................................................156
第十节 计量管理 ...................................................................................................................174
第十一节 成品保护措施 .......................................................................................................178
第八章 确保安全生产的技术组织措施 .........................................................................................185
第一节 安全生产承诺目标 ...................................................................................................185
第二节 安全生产保证措施 ...................................................................................................185
第三节 消防安全管理措施 ...................................................................................................196
第四节 安全生产事故应急救援预案 ...................................................................................200
第九章 确保文明施工的技术组织措施 .........................................................................................203
第一节 确保文明施工的技术组织措施 ...............................................................................203
第二节 文明建设 ...................................................................................................................207
第三节 文明施工规划及管理制度 .......................................................................................207
第四节 工完场清和文明施工责任区制度 ...........................................................................209
第五节 环境保护 ...................................................................................................................210
第六节 防止扰民及民扰协调措施方案 ...............................................................................211
第十章 确保工期的技术组织措施 .................................................................................................215
第一节 工期承诺目标 ...........................................................................................................215
第二节 组织保证措施 ...........................................................................................................215
第三节 技术、设备投入 .......................................................................................................216
第四节 施工进度管理 ...........................................................................................................217
第五节 保证工程进度措施 ...................................................................................................218
第十一章 施工总平面布置设计 .....................................................................................................224
第一节 平面布置原则 ...........................................................................................................224
第二节 施工现场总平面布置 ...............................................................................................224
第三节 现场排水方案 ...........................................................................................................227
第四节 施工现场平面管理 ...................................................................................................228
第十二章 推广应用新技术、新工艺 .............................................................................................230
附表 1、拟投入本工程的主要施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、计划开、竣工日期和施工进度网络图
4、施工总平面图
5、临时用地表
第一章 编制说明
本工程为浙江巨人控股有限公司巨人工业园（年产 4 万套电梯配件）项目二
期工程，位于湖州市南浔镇胜利路 698 号。研发办公楼为地下一层，地上七层钢
筋混凝土框架结构，采用预应力混凝土管桩，现浇钢筋混凝土梁、板、柱；外墙
面采用白色涂料饰面，铝合金中空玻璃窗；建筑占地面积为 2780 m2；总建筑面积
为 18880 m2 (含地下室 2668m2 )。厂房三为钢结构，单层门式刚架结构厂房，采用
预应力混凝土管桩，门式刚架采用实腹式工字形钢柱，实腹式工字形钢梁。吊车
梁系统采用实腹式焊接工字形钢吊车梁，制动系统采用制动梁。围护系统：墙面
采用 C 型冷弯薄壁型钢简支墙梁，双层复合彩色压型钢板墙面。屋面采用 Z 型冷
弯薄壁型钢连续檩条，双层复合彩色压型钢板屋面，采用单玻铝合金窗。建筑占
地面积为 14014m2；总建筑面积为 13382m2。
施工范围：研发办公楼、厂房三、门卫、消防水池等项目的土建、安装及总
布工程等施工。
一、编制依据
1、有关招标文件；
2、本工程现有建筑、结构、安装、市政工程等初步设计图纸；
3、国家现行施工规范及浙江省、湖州市现行有关法律、法规等文件；
4、现行建筑、安装等劳动定额；
5、现场踏勘；
6、我公司内部文件、管理制度等。
本工程拟用施工规范清单
1、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；
2、建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002、J220-2002）
3、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；
4、砌体工程施工质量验收规范（GBJ50203-2011）；
5、木结构工程施工及验收规范（GB50206-2002）；
6、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/727-2001）；
7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；
8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；
9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；
10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
12、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；
13、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018—2002）
14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）
15、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）
16、建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）
17、钢结构高强度螺栓连接的技术，施工及验收规程（JGJ82—91）
18、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；
19、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）；
20、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005；J405-2005）；
21、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）；
22、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
23、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）
24、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；
------等各种技术规范、内容要求和有关的政策、法令、法规及有关文件。
本公司关于 ISO9001 质量认证体系贯标文件和承建类似工程的经验。
二、地理环境及现场条件
本工程地处公路侧，交通便利，根据现场踏勘及对周围情况的了解，建设单
位三通一平工作已完成，施工条件比较理想。
三、工程特点及相应措施计划
1、本工程具有施工时间紧、任务量大、质量标准高、管理标准严的特点。一
旦工程中标，本公司将采取有力措施，实施精品管理，确保工程各项目标如期实
现。
2、本工程装修阶段，防火安全极为重要，一旦发生火灾，后果不堪设想；施
工阶段，切实抓好消防工作，配备充足的消防设施，落实各项消防措施，真正使
消防工作做到万无一失。
3、本工程一旦中标,本公司将承担总包管理职责,质量、安全、进度、文明施
工各项责任肩于一身，责任重大。在施工阶段，除做好自身承担的施工任务外，
切实加强对各进场施工单位的管理，协调各项工作，有专职人员进行专项管理，
也十分重要。本公司将对该项工作列入重点议事项目，进行精心安排。
4、本工程施工中，除满足土建施工图纸明确的要求外，尚应注意各专业对施
工提出的要求，以满足水、电、消防等各类专业特有需求。
四、工程质量承诺
优质高效地建好本工程是双方共同的心愿。我们将十分珍惜这次继续走名牌
发展之路的机会，在施工过程中做到严格要求、一丝不苟，精工细作，严格执行
ISO9001 国际质量体系认证标准，对工程实行全面管理。确保竣工一次性验收合格，
争创“飞英杯”，同时符合国家规范要求。接受招标文件中规定的所有质量不达标的
处罚条款。
五、管理组织安排
该工程如我公司中标，针对该工程施工特点，公司将该工程列入法人重点工
程，成立项目指挥部，由公司副总经理任项目总指挥，实行项目负责人责任制，
把工程的质量、进度、安全、文明施工、财务等纳入公司总计划与管理之重点，
工程建设自始自终处于受控状态，以确保工程达到预期目标。
优秀的项目班子，是本工程建设成功的关键所在。我公司将任命一级注册建
造师占贤旺同志担任项目负责人，并配备现场技术负责人、施工员、质检员、安
全员、材料员、资料员等技术力量。所有人员均持证上岗。该项目班子是一支能
吃苦耐劳，善于打硬仗，纪律严明，技术过硬的工程施工领导班子，这支队伍近
几年来主要承担了一些省、市重点工程，在一些上规模、上档次的工程项目中创
下了优良的业绩，取得了良好的社会信誉。
在承接本工程的过程中，受到公司领导的高度重视，公司将该工程列入法人
重点工程，工程决不转包分包，工程建设自始自终处于受控状态，以确保工程达
到预期目标。
六、工期安排
为使该工程早日建成，投入使用。我们根据工程特点和多年的施工经验，根
据国家工期定额和甲方要求工期精心设计了切实可行，能尽量提前工期的施工进
度计划，特承诺本工程研发办公楼计划开工日期为 2013 年 7 月 1 日，竣工日期
为 2014 年 7 月 30 日。厂房三工期 180 天，在此工期内完成并移交全部工程。并
承诺招标文件的奖罚条款。
七、安全文明施工目标
本着抓生产必须管安全的原则，安全生产以预控为主，将着重抓安全生产与
文明施工这项重大工作，严格按公司现场安全文明规范施工，承诺该工程施工达
到安全文明工地要求，确保湖州市建筑安全文明施工优胜标化工地，并以省级文
明工地为基础争上一台阶。
八、中标各项要约承诺
如我公司中标，承诺招标文件的所有条款及我公司的投标文件的内容。
九、其它承诺
一旦中标，本公司将对该工程实施全面的施工管理和配合，即：对工程质量、
工期、安全、文明施工进行管理和配合，还包括与施工有关的周围邻边的方方面
面包括交通、环保、市政、市容、治安等配合工作，同时遵守政府有关的各类涉
及施工的法令、法规。
我们将严格按照公司 ISO9001 国际质量体系的工作标准，自始自终给业主提
供最优质的服务，一切为业主着想，一切对业主负责，积极做好善后服务工作，
定期上门回访。处处为业主着想，就是我们的责任。
第二章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 工程测量方案
一、检测设备选用
为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的准确、精确度，本工
程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的测量控制网络，进行
工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。
结合工程质量目标，根据本工程特点和实际施工使用要求情况，本工程主要检测
设备备配如下：
主要检测设备
名 称 型 号 精 度 数 量 用 途
经纬仪 J2 C2” 1 角度测量
激光经纬仪 LB－5 1 垂直度、角度测量
精密水准仪 Mi 005A 1mm/Km 1 沉降测量
水准仪 S3 3mm/Km 2 施工水平测量
测距仪 PCH2 1 距离测量
50M 钢卷尺 检验合格 2 垂直、水平距离测量
线 锤 5kg 2 垂直测量
二、工程定位、放线
根据施工总平面施工图和湖州市南浔镇城市主控网络坐标进行工程定位，并
经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及
时恢复，以保证网点的正确性。
基坑测量以设置的永久性座标点定位。土方开挖可以利用这些设定座标点进
行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外
设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在垫层
面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。
基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板
面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。
三、测量程序
进行挖土期间的监控
垫层标高、轴线施放及校核主体控制网络
基础底板面设置轴线控制点及标高控制
点
建立主体内高程及轴线控制系统
主体高程引上及轴线上移
从基础向主体各层施放轴线及高程
施工沉降观测
利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程
根据室内轴线高程施
放砌体轴线确定高程
室外利用经纬仪校正
外墙垂线误差
利用轴线标高变化方法进行屋面施工测量
屋面
四、上部结构测量
当基础底板轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行上提。轴线上移
采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直
向上，上层楼板设 200 × 200 测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线
引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。
建筑物标高控制利用 50M 钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点
设在房屋四角。
五、内、外装饰测量
内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段
确定的轴线来引测。
外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高要求在施工阶段
逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，
使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用 J2 经纬仪在
外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，
使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。
六、沉降测量
当建筑物随结构层向上施工，荷载逐渐增加将发生沉降，施工过程沉降量观
测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。
当砼基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降
观察点，沉降观察点理设必须牢固，做好保护措施，如：可加设用钢板制成的防
护罩等措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。
沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用 Mi005A 高精密水准仪．沉降观察每
一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据
做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。
测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作
规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的
穿插和检查验收工作。
第二节 桩基工程施工方案
本工程采用先张法预应力混凝土管桩，接桩采用电焊，采用静压沉桩。
1、主要施工机械选配：
选用 YZJ－160 型静力压桩 2 台，桩机总高度约 20m。焊接机械（接桩用）选
用 30KVA 交流电弧焊机 2 台。
2、主要施工方法及技术措施：
管桩施工方法：
管桩预检：管桩进场后，在供方提供砼试块报告及质量合格证的基础上，施
工员在管桩施工前对管桩按 10％比率根据 GB13476－92 标准进行预检，并作好预
检记录，对不合格的桩，要坚决退回并通报供方。
定位放样：工程桩压桩前应放出定位轴线，导线及控制点，控制点位置应尽
量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，
根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后再成片测量
出桩的中心点，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平齐或稍低，毛竹
签顶部涂上红油漆。为减少插桩时产生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员要
用特制的定位器在桩四周撒上灰线。定位器结构如下图所示。对于成片放出的样
桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位
进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核
记录。
管桩起吊、运输和堆放：管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输
要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超过四层，并做好底层管桩
的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生事故。
桩架操作程序：首先将压梁提升至离地面 10m，然后将管桩吊起，在管桩离
地面稍许位置，将管桩套进桩帽，回转将桩尖对准桩位插入土中，校正桩身垂直
度后方可沉桩。
桩身垂直度控制：用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度采用二
台正交架经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应重新校正
挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。
沉桩时，要经常检查压梁钢丝绳及滑道使用情况，发现损坏要及时更换。
桩顶标高控制：
在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出± 红三角，
先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为
止。允许偏差控制在－50~ +100mm 内。
沉桩记录及控制标准：
沉桩记录：桩号、桩长，焊缝厚度、长度，每根桩的压桩力和送桩至标高的压
桩力。
沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
具体沉桩记录和沉桩控制标准以试桩纪要为准。
沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理：
压力表读数突变；
桩身突然倾斜；
砼桩顶严重破碎和主筋外露。
施工流水：
施工流水的安排应根据如下原则：
对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；
根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
3、施工安全注意事项
1>、管桩机械运输
（1）合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。
（2）装拆要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立
即更换或妥善处理。
（3）起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
2>、装拆打桩机械
（1）工作前，班机长应进行安全交底。
（2）装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
（3）安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身 2m
范围内，避免斜拉。
（4）高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
3>、打桩作业
（1）作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。
（2）各个工序均应遵守安全操作规程。
（3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
（4）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。
（5）作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶
劣气候，按规定停止作业。
（6）打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触
电。
（7）打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。
第三节 土方开挖工程
本工程基础土方开挖采用机械开挖，由于受场地限制，挖出的土方都采用汽
车短拨至场内绿化景观需回填处，汽车的数量必须与挖机开挖进程和运输的距离
进行配置，确保土方开挖的工期。
一、土方开挖必须注意事项：
1、土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交
底工作；
2、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，以保证在开挖过程中，不会
因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压；
4、在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎
石加砂填充；
5、在清土完成后即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如
此；
6、在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；
7、在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟，通过过滤排
入河道；
二、土方回填
土方回填注意几项要求：
1、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；
2、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围的管线一并完成；
3、大面积回填压实采用蛙式打夯机；
4、按规定进行土方密实度试验；
5、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。
三、矿渣回填
1、矿渣回填前应在四周开设排水沟，并设置集水井及时排水。
2、矿渣回填应按国家工程施工验收规范施工，矿渣粒径不大于 250mm，含
泥量不大于 15%。矿渣不得含有任何杂物，粗细均匀，分层回填。
3、及时做好隐蔽工程验收，并做好记录。
第四节 基础工程
1、施工顺序：
基底弹线→扎钢筋→支模→隐检验收签证→浇捣基础砼→拆模浇水养护→室
内回填土。
2、操作要点：承台及柱梁采用钢模、钢管及轧头支撑固定。及早做好砼配合
比试验，钢筋抽样试验。对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收和操作规范要求。
支模必须掌握轴线、断面尺寸，支撑牢固，尤其对带基吊模两侧固定尤为重要，
防止变形和砼漏浆，对偏位必须及时纠正。在基础上有柱插筋时，位置一定要准
确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其固定砼振捣而移位。
基础砼宜连续浇捣，不留施工缝，浇捣基础砼应分段分层浇捣，保证上下、
左右层次砼衔接,应在砼初凝前衔接完毕，砼表面随捣随抹，12 小时后进行养护。
3、注意事项
1>、基础砼在钢筋较密和空间较小部位，防止砼内空鼓。
2>、防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。
3>、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响面砌筑。
4>、严禁砼开始终凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状放缺角掉边。
5>、严禁基槽坑内带水浇捣砼。
第五节 上部主体结构工程
本工程的结构为现浇框架结构。工程量大，因此垂直运输、周转材料的配备，
支模体系、外架围护合理配置又是主体工程施工的关键所在。
1 主体工程施工顺序和施工部署
主体工程施工顺序为：技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→放预埋件、支墙
柱模和梁底模→预留孔洞→检查验收→支楼板底模→绑扎梁板钢筋→安装侧梁模
→放预埋件、留孔洞→检查验收→浇捣柱、墙、梁、楼板砼→养护→弹线复核→
上层结构（如此往复至顶）
整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，各个单体工程每层各为一个
独立施工段，投入二层半模板和支撑，遂层往上翻，这样可提高施工速度，并基
本满足了本工程的施工要求。
2、钢筋工程
钢筋的加工制作
上部结构钢筋均在现场加工制作。现场需配备一台切断机，一台对焊机，一
台弯曲机，一台切割机，一台调直冷拉卷扬机，配运送钢筋小车二辆,钢筋加工机
械按总平面设计的位置布置，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、
制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工
过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱和剪力墙、暗柱主筋采用电渣压力焊，
直径大于等于φ25 的竖筋、水平筋均采用等强直螺纹套筒连接。在工程中钢筋进场
和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋的弯曲和弯钩：HPB235 钢筋端部做 1800 的弯钩，弯心直径为 ，平
直部分长度≥3d；箍金端部做 1350 的弯钩，弯心直径 ，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。
钢筋绑扎安装
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，
所有钢筋塔接和锚固长度必须满足设计和施工范围的要求。钢筋绑扎完后，必须
整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。梁、柱的保护层厚为 25㎜，板、墙
的保护层厚为 15m。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情
况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是负弯矩筋处做好支撑筋，
纵横间距@1000 防止塌陷。
箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，
平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在楼板结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取
措施，防止插筋偏位。
剪刀墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢。双层钢筋网的两
层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩 应朝向混凝土内。
梁板柱墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全
合格后方可进行混凝土浇筑工作。
3、模板和支撑体系
模板配备
本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、
工期要求，砼墙准备采用大量模板体系。梁板的模板采用早拆模板体系，均用木
模。
柱、梁模板的选用同地下层：楼面平台底模采用 厚的九夹板；电梯井内
壁拟采用筒子模。柱墙模板配足二层半，梁板模板在标准层阶段三层。
支模方法
框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支大梁底模后支
柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。
具体地说就是先支框架梁底模板，然后从柱子底部处理支设柱子侧模。这样处理
既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋，支模时，梁板在扎筋时，如
此交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证
了总体质量。
模板支架体系
本工程所有模板的支架均采用φ48 钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为
（局部为 ），大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局
部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，
每间均应剪刀撑，确保架体的整体稳定。
楼梯及墙洞支模
楼梯板采取九夹板，踏步侧板及底模采用 50 厚木板。由于浇混凝土时将产生
顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，
使其变形得到控制。
剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及可调支撑由现场实际尺寸制作。
对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置 3 套。
主体结构应特别重视与提高梁、柱与其他细部节点的质量，该处的模板镶嵌工
作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝
的质量也应十分重视。
4、砼工程
本工程采用商品砼，混凝土泵送，具有工期短，节约材料，质量保证，减少
施工用地、有利于文明施工等一系列优点。
1>、施工工艺
泵送混凝土施工工艺流程图
2>、泵管布置
合理布设泵管，是保证混凝土泵送施工得以顺利进行的条件，根据“路线短、
弯头少”的布管原则，同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于 1：4，上水平
管长度不小于 30 米的要求。由于场地的限制，搅拌站设在东面入口处。如发生泵
管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。
为防止在使用过程泵管的振动，室外水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖
向泵管用抱箍夹紧，再与预理件焊接牢固。竖向管底部弯头处受力最大，须用钢
模板的检查与复核 钢管、埋件、埋管的检验
混凝土施工前的交
底与现场施工准备
混凝土输送泵就位、
垂直与水平泵管安
装、布料管就位
搅拌站送混凝土 签发混凝土浇灌令
塌落度测试、混凝
土试块试件
泵送混凝土及布料
混凝土养护 混凝土浇捣结束、
拆除管道及布料器、
清理管道及泵车
架重点加强。
3>、泵管堵塞及爆管预防措施
（1） 在浇捣混凝土过程中，要加强监测。
（2） 在使用前，须与混凝土供应商协调好，使搅拌车辆与泵送速度相适应.
同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。
（3） 在气温 30℃以上时,要对泵管进行浸水等袋覆盖降温。
4>、混凝土浇筑注意事项
(1) 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。
（2）高、低等级混凝土设专人负责。高、低等级混凝土浇捣时，采用两个班
组分开专门负责不同等级混凝土的浇捣。
（3）混凝土级配必须送市、县质量管理中心试验室审核，同时其静态计量及
动态计量均要符合要求。
(4) 振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必须
严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接
班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。
(5) 混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇筑 12h 后即行浇
水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平
结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、质
检员负责检查、监督。
5>、混凝土浇注方法
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木碎、
杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物积水后
再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50mm 厚与混凝土同
配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 左右。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，
当达到楼板位置是再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前
推进。模板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板震动器垂直浇筑方向来回振捣，
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁楸拍平，再用长刮
尺刮平，木蟹二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏
步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，
楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上（以下）三步处 ，
施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、
预埋件脱落。
成品保护和砼养护
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等
有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝
前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包
或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构
存在隐患。对于墙板和高梁，应对着侧模浇水，防水砼出现收缩裂缝。
养护及消防用水
现场配备二台高压水泵，扬程大小 60m。通过固定的垂直送水管送至操作层
和养护层，每台每层设置两只水龙头，并且兼消防用。
第六节 砌体工程
1、砌筑前的准备
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前 1-2 天浇水湿
润。
（2）用方木或角钢制作能上能下皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚
度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化情况。
（3）墙体基层应清扫干净，提前用水湿润，基层表面高差超过 3cm 处用 C10
以上细石混凝土找平方可砌筑，不得使用砂浆填平。
2、砌筑要求
（1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出强边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可
先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。
（2）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，
水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内
（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10mm 左右，但应
不小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得
低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
（4）砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用吹凿方法
将砖打断。破砖时应使灰缝砂浆饱满。
（5）墙体应沿高度设置与柱，砼墙的拉结筋为 2φ6@500。
（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽
的方法。
（7）砖墙应同时砌起，一般不得留斜搓。每天砌筑高度不应超过 米。梁
底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。
3、砌块墙砌筑要点
（1）砌筑时应试摆。砌块的孔洞应垂直于受压面。
（2）砌块宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但应
不小于 8mm，也不应大于 12mm。
（4）水平灰缝的砂浆饱满不得小于 80%，竖缝要刮适宜，不得出现透明缝，
严禁用水冲灌缝。
（5）砌块的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置的临时间
断处应砌成斜槎。
（6）砌块墙每天可砌高度不超过 。
（7）门窗洞口的预埋木砖、铁件应采用与砌块截面一致的规格。
（8）砌块墙中不够整块砌块的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的
砌块填补。
第七节 屋面工程
屋面工程是建筑工程建筑分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，
既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。
1、基层一般要求
（1）找平层采用 20 厚 1：3 水泥砂浆，砂浆铁板压光 ，表面平整牢固，干
燥清洁，起平整度不大于 5㎜，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通
无积水。
（2）找平层与突起屋面的结构等处阴阳角均做 R 角半圆弧（R≥50）。屋面最
后一道面层，必须做伸缩缝，伸缩缝位置应在轴线上，女儿墙同屋面交界处也要
做伸缩缝。
2、砼基层处理
（1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部
位进行修补。
（2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。
（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避免雨
天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比覆盖保护。
（4）涂刷基层处理剂。四周上翻部位弹线，不准溅溢。
3、水泥砂浆找平层
（1）检查基层牢固不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净，保温层
上不得洒水。
（2）砂浆铺设应由低到高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续
铺设成，严格掌握坡度，可用 2m 左右长的方尺找平。
（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表
面少踩踏。
（4）注意气候变化，如气温在 00 以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如
必须施工时，应有措施，保证找平质量。
（5）铺设找平 12h 后，需洒水养护或冷底子油养护。
（6）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。
（7）下雨和五级风以上不得铺设保温层。
4、防水卷材卷材铺帖
屋面防水层埋置在构造层内，屋面使用久后难免有雨水掺入，形成渗透压力，
作蓄水屋处理，采用蓄水屋面施工工法。
（1）检查：铺帖前检查材料，发现残缺、破损、厚度不匀、胎基外露 、宽
度不合格的材料不准使用、退回。
（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我们公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷
材、放大样、弹线，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓，无粘贴空鼓。采用热熔
法铺贴应符合下列规定。
℃封口：铺封口，上下塔接部位要粘贴密实，然后压实抹严实，刮边要用力均
匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。
℃收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，
节点细部处理是否有遗漏并及时处理。
℃验收：上人屋面蓄水验收，24 小时无渗漏后进行下道工序施工。
℃下道工序施工时要保护好防水层，避免碰撞，防止机械及物理损伤。
5、钢筋网细石砼施工
（1）分格缝应结设置在构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水
层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
（2）本工程纵横分格按开间设置，如有困难，可与设计院、监理协商解决。
（3）钢筋网铺设按设计要求，设置直径为 4㎜，间距为 150㎜双向钢筋网片。
（4）钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污、绑扎钢丝的塔接长度必须大
于 250㎜，焊接塔接长度不小于 25 倍直径，在一个网片的统一断面内接头不超过
钢丝断面积的 1/4。
（5）分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留直准确。可采用先在隔离层上
满铺钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工。
（6）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量
及平整度、排水坡度和完整度；支好分隔缝模板 ，标出混凝土浇捣厚度，厚度为
40㎜。
（7）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定
的坍落度，并按规定制作实验的试块，加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得
当，搅拌均匀。
（8）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 3min，混凝土运输过程中
应防止漏浆和离析。
（9）混凝土的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内
的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（10）混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施工的边角处，可先用木棍等插
捣，再用小滚（30-40kg,长 600㎜左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表
面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺
设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距的准确。
（11）混凝土收水初凝后，及时取分格缝隔板，用铁抹第二次压光抹平，并
及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹
光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒干水
泥或干水泥砂浆。
（12）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养
护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水不少于 14d，养护期
间保证覆盖材料的湿润，并禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
6、节点及细部处理
（1）泛水：女儿墙及天沟处侧出屋面墙体，卷材翻上≥300 凹槽收头，封口，
水泥砂浆压抹。出屋面构造物，未留凹槽的现浇混凝土设备基座，卷材上翻 300㎜
高度后油膏封口，上复 25㎜铝合金压条，自攻螺丝锚固。据许多工程实例，泛水
以上墙体，特别是砖砌女儿墙、压顶，由于受水易冰冻破裂损坏导致渗漏，按规
范要求，该部位必须进行防水处理，建议泛水以上部位用高分涂膜密封处理，颜
色采用白色或依据设计定色，并喷涂无色透明的外墙防水剂。
（2）落水管口：400×400 卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴
油膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步做到不渗漏。
（3）过水管：过墙和梁的排水管，放置φ100 铸铁管，管长是墙（梁）宽边两
边抹灰层厚度加两端各种伸出 20 作卷材密封处理。避免混凝土过水口因工艺困难
无法密封，受雨水腐蚀而导致渗漏。
（4）排气道：利用分仓缝作排气道，碎石填平，上得 500 宽卷材防水三道，
要求密封，刮边处理，间距为按开间或视实际尺寸进行划分。
7、屋面工程检查验收
屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、找平层、防水层等）
的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工
程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关人员需亲自上屋面
全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积
水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有
关细部的观感质量。
第八节 装饰工程
装饰工程从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，
两道工序分别进行。装饰阶段垂直运输采用塔吊运输砂浆等装修材料，室内运输
采用手推车。
内装修主要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗洞护角→内墙、
天棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→油漆玻璃
1、内墙面及梁板天棚抹灰
平顶施工顺序
板底清理→贴灰饼→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。
墙面施工顺序
核正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→满嵌
门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面
做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度不低于 米）和门窗洞的横竖边角，应做水泥
护角，作法一般应采用不着 1：2 水泥砂浆打底，1：2 水泥砂浆罩面，压光做明护
角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆弧角，待面层砂浆收水稍干后用专用
工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度
为 60㎜在其边部中联部 5 度斜搓与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白
灰墙面面层接搓平顺，手模无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应
用清水及时刷洗沾污在门框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以
免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
抹底灰
墙面抹灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达
8-10㎜，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面
上分层抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即
可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平层（中层），用大杠刮平，
对底子灰作全面检查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与
顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做
到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的
细部方法是将周边 50㎜范围内的石灰浆清理干净，然后用 1：1：4 水泥混合砂浆
在洞、箱、槽周边抹成平整光滑的洞口，厚度比底子灰略高 2㎜，做好这些部位的
细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，
做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对以完成的地面踢角线、水泥墙裙等成品做妥善保管。
抹罩面灰
待底子六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面也应两边完成，赶光压实，最后
宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整线角顺直
清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶
贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。待墙面干燥后刷乳胶漆。
顶棚抹灰
顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛，
或做“毛面处理”。顶板混凝土如有蜂窝麻面缺角要用 1：3 水泥砂浆预先修补平整，
管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条
水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的做法分层抹压，做到表
面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角
应呈有线，与管道交接处要顺平，这类顶棚宜采用在混凝土基础层上直刮腻子刷
浆的作法，效果较好。
2、楼梯间做法
控制楼梯踏步的高宽度
楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽严重
超标，使行人上下后出现一脚高，一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观
感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高
位置失控，没有考虑相应面层的实际做法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又
未认真弹线操作，而随高低地做踏步装饰面层。
现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和其相邻的楼（地）
面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼
梯模板后要严格按施工要求检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步
的踏步高宽差。要求踏步与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构
施工阶段的踏步高宽差应控制在±10㎜以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台
标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数斜线等分，
其等分点即为踏级的阳角位置。
认真清理基层
该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上
的浮土、浆膜或其它沾污物更为严重，必须认真清理。
面层施工
楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。
作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯
结构、踏步高宽尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部
分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。
3、楼地面施工
一、操作工艺流程：
(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和
灰渣层，并用 10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。
(2)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(3)抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm 标高水平线，确定面层抹
灰厚度（不小于 20 毫米），然后拉水平线开始抹灰饼( 50 *50)，横竖间距为
— 米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层
平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上
表面相平一致，做成标筋．注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面
的砂浆相同。
(4)刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为 的水泥浆刷
一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷的面积不要过大，
随刷随铺面层砂浆。
(5)铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用
砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平．注意：在灰饼利用好后，要将已经硬
化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
(6)木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着探作，并
随时用 2M 靠尺检查平整度。
(7)铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如
果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(2:1）的拌和料（砂子要
过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁
板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。
(8)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压
第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
(9)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），
铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、
压光（必须在终凝前完成）。
(10)养护：在压光完工后 24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不
少于 7 天．当强度达到 5MPa 时才能上人。
二、应注意的质量问题
(1)空鼓、裂缝：
基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不
牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，
并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水
灰比在 ～ 之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片,
而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快凝固，这样不但不起粘结作用，相
反起到隔离作用。另外，不能用于撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。由
于浅水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。
(2) 地面起砂：
养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起
砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响
很大，必须重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。
使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够.面层不光、有压纹：必
须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，
不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。
(3)有地漏的房间倒泛水：
在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求．找铺前抹灰饼和标筋
时，按设计要求抹好坡度。
4.外墙抹灰
一、材料
1、水泥：强度等级
2、砂：宜用中砂，含泥量不大于 2%，不得含有草根、树叶、碱质及其它有
机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
3、水：自来水或一般饮用水。
二、作业条件
1、结构工程已完成并经验收，符合验收标准要求。
2、预埋铁件、管线已提前埋好，需要堵塞的孔洞提前堵塞严实。门窗与墙体
连接处的缝隙要堵实堵牢。应该加钉细铅丝网的部位，要钉好细铅丝网。
3、混凝土、砖墙面凹凸过大处要凿去或用 1：3 水泥砂浆分层补齐抹平。加
气混凝土、砼砌块表面缺棱角处要分层补平。
4、各种墙面都要凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍。
5、吊垂直、套方，按墙面上已弹的基准线作灰饼、充筋，来控制墙面的平整。
底层抹灰厚度一般为 12~14mm，如有部分墙面需抹灰过厚，要用 1:3 水泥砂浆先
抹一层。
6、混凝土，加气混凝土，砼砌块墙面需用粘结剂或界面处理剂对墙面进行“毛
化处理”。
7、提前浇水充分湿润基层。
8、清扫墙面下的砖块、垃圾等杂物，铺好回收落地砂浆用的物品。
三、施工工具
外接电源设备：电动搅拌器、密齿手锯、壁纸刀、油漆刷子、抹子、阴阳角
抿子、托线板、墨斗、安全帽、安全带、2m 靠尺、钢卷尺。
四、搅拌方法
1、采用砂浆搅拌机搅拌。投料顺序：开机运转→加 50%的砂→加水泥→加水→
加 50%的砂。延长搅拌时间，务必搅拌均匀。
2、采用混凝土搅拌机搅拌。投料顺序：在料斗中加 50%的砂→加水泥→加 50%
的砂→提升料斗加料→加水搅拌。延长搅拌时间，务必搅拌均匀。
搅拌时须加水搅拌，不能先干拌后加水。砂浆分散均匀，可认为搅拌均匀。
五．操作工艺
1、砂浆运输：砂浆出料后，如停放时间过长或长距离运输而产生沉淀，须再
次拌和均匀后使用。可将砂浆倒在铁板上人工拌和，拌和时不能任意加水。
2、抹砂浆：用铁抹子将砂浆压向墙面并抹平。底层厚度一般为 12～14mm，
如过厚，要分层抹灰，以免砂浆过厚而下坠，产生裂缝、空鼓。抹灰后用刮尺刮
平，并用木抹子压平，然后用小竹帚扫毛表面或用铁抹子划毛表面，以便抹面层
砂浆。
5、外墙涂料
涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关
标准。
外墙涂料施工时，按基层处理、设置标筋、底层刮糙、弹线分格、喷涂外墙
涂料的工序进行，基层表面清理干净，浇水湿润，墙体空隙用水泥砂浆填实补好，
凿除砼基层突出部分，光面要凿毛，做灰饼、冲筋，底层刮糙应分层抹平，二遍
成活，表面要用铁抹子或软刮尺压光。外墙水平分格线采用有机塑料条子预埋形
成深色分格线，具体位置、深度、宽度按设计要求。
外墙涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基
层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞、缝较大、较深，应用水泥砂浆补，
嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到喷涂均匀，无
漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，以同一人操作为宜，自上而
下，按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人、上下排架子交接处，要注意接
头，不应留下明显的接槎。
涂料施工时，要特别注意所有的涂料必须一次买齐，同一面墙所用的涂料必
须一次配好，在施工过程中尽量不留槎，如无法避免，应在施工前定好留槎的位
置，在施工过程中不得随意留槎，以免产生色差。施工应在日平均气温 10 度以上
时进行，且不易在雨季施工，在滚涂时，要不断地用木棒搅拌涂料，以免产生沉
淀。
注意事项：
涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护大面极为重要，为此要求做
到：
℃涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂
料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝在涂料后进行其他修补工作的现象。
℃涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。
℃选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的
同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一
现象产生。
℃先做涂料样板，经鉴定质量达标后再大面积施工。
℃水泥砂浆抹面的基层，要示充分干燥。含水率不大于 10%。
℃带色涂料涂刷时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制确保不流坠，不
显露喷纹。
℃在涂料施工时用遮盖保护门窗。
℃外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处分
界，不允许随意甩槎。
℃不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。
℃涂料施工结束后加强管理，认真做好成品保护。
6、铝合金门窗工程
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出
厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、连接铁脚、连接板等应
符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的
铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁
扔摔。
二、主要机具设备
1、机械设备
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2、主要工具
螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查铝合金门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的铝合金门
窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合
设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好铝合金门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形
及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安
装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中铝合金门窗的安装位置、尺寸和标高，依据铝合金门窗中
线向两边量出铝合金门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层铝合金门窗边线
为准，用线坠或经纬仪将铝合金门窗边线下引，并在各层铝合金门窗口处划线标
记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、铝合金门窗的水平位置应以楼屋室内+50cm 的水平线为准向上反，量出窗
下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下坡标高一致。
（二）铝合金门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、铝合金门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆
直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装
用金属零件最好用不锈钢，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀
铝合金门窗。
（四）铝合金门窗的安装就位
根据划好的铝合金门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好铝合金门
窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）铝合金门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋
铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门
窗的铁脚固定到墙上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为φ6mm
的孔，用 L 型 80mm×50mm 的φ6 钢筋，在长的一端粘涂 107 胶水泥浆，然后打入
孔中。待 107 胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的φ6 钢筋焊牢。
（六）铝合金门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求
处理铝合金门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 5～
8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌
水泥砂浆或细石混凝土。
（七）铝合金门窗扇及铝合金门窗玻璃的安装
1、铝合金门窗扇和铝合金门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉铝合金门窗在铝合金门窗安装固定后，将配好玻璃的铝合金门窗扇整
体安入框内滑道，调好框与扇的缝隙即可。
3、平开铝合金门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调
整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封
胶。
（八）安装五金配件
五金配件与铝合金门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用
灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处
理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开铝合金门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉铝合金门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90°±°，关闭时间在 6～10s 范围
之内。
2、铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的
功能，端正美观。
3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填
塞材料、方法符合设计要求。
4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚
度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 铝合金门窗槽口宽度高度
≤2000mm
＞2000mm
±
±2
用 3m 钢卷尺检查
2 铝合金门窗槽口对边尺寸之差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用 3m 钢卷尺检查
3 铝合金门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤3
用 3m 钢卷尺检查
4
铝合金门窗框（含拼樘料）的垂直
度
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用线坠、水平靠尺检查
5
铝合金门窗框（含拼樘料）的水平
度
≤2000mm
＞2000mm
≤
≤2
用水平靠尺检查
6 铝合金门窗框扇搭接宽度差
≤2㎡
＞2㎡
±1
±
用刻度尺或钢板尺检查
7 铝合金门窗开启力 ≤60N 用 100N 弹簧秤检查
8 铝合金门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查
9 铝合金门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查
10 双层铝合金门窗内外框、框 ≤4 用钢板尺检查
六、成品保护
1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定
的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行铝合金门窗框与墙体之间缝隙的填嵌
和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰土、喷涂材料等污染坏铝合金门
窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏铝合金门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃
等材料。
3、严禁在安装好的铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花塑钢表面氧化膜。
七、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现
场。
2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角
以 60～70 度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，
不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保安器，以确保操作工员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修
理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1、采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及
时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。
3、铝合金门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及
设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、铝合金门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密
封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金
门窗表面整洁美观。
7、木门安装
（1）木门运输进场应用专用夹具，竖排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔
开，防止相互压坏或磨损。
（2）外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部
垫实、垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
（3）木门框安装时，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框
与墙之间有足够的缝隙。
（4）木门框安装时，框的每根立梃正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与
立梃靠严。
（5）木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差都应在规范规定之内。
（6）注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门
框不受损伤，对已安装好的楼层应派专人看护。
第九节 安装工程施工方案
一、编制依据
1、招标文件。
2、目前的施工图及招标答疑纪要。
3、国家的有关标准和施工规范，
二、施工组织及布署：
1、施工布署：
该工程系统全面、技术复杂、工期紧、标准高，公司将在劳动力安排、施工
机具调配、材料供应以及技术、管理力量方面给予充分的保证，公司派优秀项目
班子和特别能战斗的施工队伍，公司各项职能部门在管理上协助班子组织好施工。
2、劳动力安排：
公司根据本工程的工期和工作量要求，安排了 20 名技术工人进场。主要分为
三期进入现场，第一期是配合土建施工的预留预埋人员大约 6 人左右；第二期是
预制、安装开始，消防工开始进场，这时现场有 15 人左右；第三期是高峰期，全
面安装开始，人员将增加到 30 多人。安装完毕后陆续撤场，留下有关的技术人员
进行调试、验收、准备竣工。
3、工期安排及保证措施：
工期保证措施：
保证工期如期完成的首要条件是我们有一个强有力的项目施工班子，项目负
责人经验丰富。其二，我公司在人力物力上给予充分的支持，劳动力和机具设备
的调配由公司统一安排。其三，项目班子根据施工进度有权独自安排施工时间。
4、机具设备的安排
公司物供部门将根据工程所用的机具设备进行整理、调试后调入现场。
三、工程质量控制程序和主要控制点：
1、本工程工作量较大，作业面广，施工人员多。工程质量要求较高。工程质
量的控制主要是针对产生的质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保本
工程满足业主质量要求的基本程序。
2、本工程质量控制可分为以下几个步骤：
（1）施工准备阶段的质量控制––––主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、
人员的配备、要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，
技术交底仔细。
（2）物资供应阶段质量控制–––––主要控制材料供应计划、材料采购环节、
材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、
校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。
（3）施工阶段的质量控制––––主要控制施工程序是否合格，安装质量是否符
合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好
记录。要加强文明施工的管理工作。
（4）使用阶段的质量控制––––工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要
求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务
档案提高技术服务质量。
3、达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即把好材料
设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，
做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，
做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律
调离岗位。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质
量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交
验。
4、主要控制点：
（1）物资采购由公司材料科统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购
程序按公司 ISO9001 管理程序进行。
（2）上岗人员一律持上岗证，公司劳动人事部严格检查上岗人员培训班，控
制未经培训人员上岗。
（3）本工程的特点使用要求和质量要求严，在施工时注意如下几个方面：
a、安装无压管道时要严格控制好标高，坡度和坡向，要反复测定每一支架的
标高。
b、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，处理好管道的补偿和承重。
伸缩节应按设计要求做好顶拉。固定支座力求放在两伸缩节的中间。
c、防水套要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞。
d、压力管道安装完毕要根据系统进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，
并做好记录。试压不合格或未经试压的管道不得进行防腐、保温。试压是压力管
道安装的一个停止点。
e、控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适。法兰焊接后要检
查端面垂直度，检查焊缝质量。
f、管道保温要严实紧密，以防结露。
ｇ、排水管道安装后要及时堵口，以免杂物进入堵塞，卫生洁具安装后交工
前要锁门禁用。
h、排水管道要控制好坡向坡度。施工完毕后要进行灌水和闭水试验，雨水管
要进行灌水试验。
i、风管安装时要控制标高、支吊架间距。外观应美观。
j、电气工程控制接地体线的焊接，管线的敷设，接地跨接质量。要及时测量
接地电阻。并做好记录。
k、火线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。要按要求采用多色线。
l、配电箱、配电柜的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。
（4）因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格
控制。例如要求安装美观，管道排列成行，弯度一致，油漆美观，电灯、开关、
安装等要高低一致，横竖成线。配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁
具干净整洁等等。
控制措施是安装前严格划出安装线、标高线，安装后复核。竣工时要油漆或
擦净等，加强检查监督。
四、安装同业主、监理、土建的施工配合
安装与业主、监理的配合
1、我公司将满足业主对合同工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措
施，按期要求完成各部位的全部安装内容。
2、业主供应的材料设备由业主按进度计划及时提供其主要设备。
3、图纸资料及设计变更，请业主按规定数量及时供应，安装及设计的有关事
项由业主协调。
4、施工过程中要服从监理人员对质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试车、
试压请监理派人员参加并验收。隐蔽工程应及时由监理验收签字后才可进入下一
工序。
5、业主应按进度通过总包及时解决工程进度款及材料货款。
6、请业主负责与供电、供水部门协调，保证工地用水、电。
安装与土建的施工配合：
1、预留、预埋配合：
预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，
与土建结构有矛盾时由项目负责人或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错埋、
漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，
由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。原则上安装图
上的预留、预埋由安装单位进行；土建图上的预留、预埋由土建进行。
2、卫生间施工配合:
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，
装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
3、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，开关插座应配合施工而进行。
4、设备基础及留孔的配合:
设备基础应尽早浇筑，未达到强度 70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留
孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
5、灯具、开关插座，面板安装配合：
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔、洞
较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后装箱盖、面板。
6、施工用电及场地使用配合：
因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统
一安排下协调解决。
7、成品保护的配合：
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，
确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污损。
通过现场项目部各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意
扳动安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，地坪作业时不
得利用已安装的下水管排放泥浆，不得随意取走预埋管道、管口的管堵。
五、管道安装主要施工方法
1、工艺流程：
安装准备 ℃ 预制加工 ℃ 干管安装 ℃ 立管安装℃支管安装 ℃ 管道试压 ℃
管道冲洗 ℃ 附腐(保温)℃调试
2、安装准备：
（1）认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图）核对各种
管道的座标标高是否有交叉，管道的排列间是否合理，有问题及时与设计人员研
究解决，并办好联系单手续。
（2）根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置。并配合土建进
行托架、套管预埋。孔洞的预留、预埋时要核对位置、标高，土建浇筑混凝土后
再次复核，以防浇筑时套管发生松动。
（3）测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，
并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
（4）根据预算采购材料设备，并根据测绘草图对管件、卡架进行预制。
3、管道的预制加工要求：
（1）本工程的给水管及消防管理主要是镀锌管和镀锌无缝钢管，钢管的材质
与厚度应符合国家标准。
（2）镀锌管的预制加工。镀锌管根据测绘草图所标注的尺寸进行下料切割。
现场可采用砂轮切割机切割和手工锯割（直径较小时），切割时要使断口平齐。切
割后应清理干净断口的毛刺。
镀锌管采用丝扣连接，本工程全部采用套丝机套丝。套出的丝扣长短适度（一
般拧入管件后外露 2－3 扣），不能有断扣和乱扣情况。丝扣锥度要合适。将套丝
扣的管子一头配管件。在丝扣处涂铅油，缠上麻丝后拧入管件，然后用管钳拧件，
使丝扣外露 2、3 扣后割切麻丝头，擦净铅油，编上编号，对于不直的管子要调直。
丝扣不能直接放在地上，以免碰坏。
（3）无缝管的预制加工
按测绘草图进行下料。无缝钢管的切割由于管径较大，可采用氧一乙炔切割，
切割前应划出切割线。切割的断面应平整。对于对接焊缝，管道外侧还应割出或
磨出坡口，管道与法兰的焊接时先点固 3、4 点再用直角尺找正找平。法兰孔的位
置应对齐后才可焊接。焊接时应采取里外焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出
法兰密封面。焊接时不得在法兰密封上引弧。焊工焊接时应严格按公司的焊接工
艺进行操作。需要二次安装的应打上钢印或电焊烧上编号。
4、卡架的预制加工：
根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。
卡架制作时应按标准图册进行。角钢或型钢制作前应除锈。其孔不得用气焊
割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观、制作完毕后应编号，并作防腐处
理。
5、预留孔洞及预埋铁件：
（1）预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。
（2）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图将管
道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋
绑孔牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模
盒埋件，以免移位。
（3）如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管外径
的间隙不得超过 30ｍｍ。凿洞最好用电锤或手锤、錾子，不得用大锤砸洞，以免
引起墙体松动。
6、套管安装：
（1）套管的安装应配合土建施工进行。
（2）防水管套安装。本工程中穿水箱、屋顶及外墙用刚性防水套管，穿水池
用柔性防水套管。刚性防水套管与柔性防水套管分别按照国标及技术要求进行制
作。具体尺寸型号根据图纸要求和图册要求进行。防水档板的焊缝要求进行渗漏
试验。套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等。校对座标、标高、
平正合格后一次浇注。安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防
水填料紧捣实。
（3）钢套管的安装。穿楼板、室内剪力墙及梁时其套管先用比管径大一的钢
套管。卫生间、浴室等有积水的楼板时，钢套管应高出地面 30ｍｍ。下端与楼板
平齐。要楼板上预埋上下层套管时，中心线应垂直。
7、托、卡架的安装：
（1）托架安装前先按设计标高和测绘图上标高计算出管底标高，托架的间距
按图纸和国标来定。在墙上放出坡线并按钢管的间距或 M20 水泥砂浆填入洞深的
一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔和距墙尺寸和托
架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后大卡孔中心位置拉线，
依次把中间托架栽好。U 型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，
靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。托架的固定可以采用膨胀螺栓固定。
具体按国标 112 制作。
（2）立管卡安装
如果是双立管安装在一起时应以大立管位置中心墙上画好卡位标记，（其间
距是根据层高来定而按图和国家标准进行）。然后按卡拉标记剔凿直径 60ｍｍ左右，
深度不小于 8ｍｍ，用水冲净洞内杂物，将 M20 水泥浆填入洞深一半，将预制好
的φ10×170ｍｍ，带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填
塞抹平。
8、干管安装：
（1）干管安装的作业条件是将管线安装位置的模板及杂物清理干净、托架、
卡架、卡件已安装牢固，位置正确。
（2）需二次安装的无缝钢管预制后应首先试安装，合格后编号，拆下，拉出
去进行热镀锌，以便争取时间进行二次安装。
（3）安装从总入口开始，依次进行。安装前应清理管内污物，法兰连接时应
填好密封垫，拧紧螺栓。丝扣连接管应在丝扣处擦干净，抹上铅油，缠好麻丝，
用管钳按编号依次上紧，丝扣处露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位
置，方向及变径无误。消除麻头，所有的管口要加好临时丝堵。
9、立管安装：
（1）立管安装应在墙体结构完成后进行。每层均应有明显的标高线。安装竖
井管道，应把竖井内的模板及杂物消除干净。安装时有防坠落措施和脚手架之类。
（2）立管在竖井里安装时应上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正再
用卡件固定。固定支架安装位置应按图纸进行。支管的甩口应方向正确并明露。
安装完后用丝堵堵牢。法兰口用盲板暂时封牢。
（3）立管安装要求管道垂直成线，支管口的位置，标高应正确，如有阀门应
装在便于操作的位置。
（4）本工程楼层较高，立管安装时应按图纸要求安装伸缩节，伸缩节在安装
前应按伸缩量做好预拉（预压）复检准确后才能安装，其固定支架的型式和位置
必须严格按设计要求进行。
10、支管安装：
（1）支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
（2）支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定
卡，以防滚落，安装完毕后再固定。
11、管道试压和冲洗
（1）管道安装完毕应进行水压试验，水压试验时应在最高处作一个放气口，
放净管内空气，然后在最下端充水加压，当压力升到设计要求的试验压力时，保
持 10min，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。合格后通知有关人
员验收，并在试验报告上签字。
（2）管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排水的水
流洁净为止，冲洗合格应办验收手续。
排水管、雨水管的安装：
1、管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其
结果应符合国家有关标准及设计要求。
2、根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中
心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外测与饰
面的距离在 20－50mm 之间，横管的坡度应在 %左右。
3、横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。
4、伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端插入伸
缩节处预留的间隙一般为：夏季为 5-10mm，科季 15-20mm。
5、管道支承件间距，立管外径为 50mm 的应不大于 ，外径为 75mm 及
以上的应不大于 2m。横管支承件的间距一般为管外径的 10 倍。
6、安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。
7、系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无
误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验
收记录。
消防管道安装：
1、消防自动喷水灭火系统安装，应严格执行国家的自动喷水灭火系统施工及
验收规范《GB50261－96》。
2、除执行国家《GB50261－96》验收规范，管道安装按室内压力管道有关工
艺进行。
3、管道全部安装试压完毕，如二次装修有所改动需进行二次试压。
4、平顶内的管道应按设计要求，如需保温应在试压冲洗后进行，埋地管道防
腐处理也应在试压、冲洗后进行。
5、系统全部安装完毕，应配合消防有关单位进行联动调试，确保该系统运行
正常，安全可靠。
施工技术要求及重点
1、自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道
试验压力的设备、容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路
临时接通）或隔离（旁通）处理。
管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提
高系统压力提高造成超压事故。临时隔离，拆除部位，水压试验合格后，应及时
复原。
2、伸缩（补偿）器的安全位置必须严格按图纸要求安装时应进行预拉伸（或
压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的
移动余量。波纹补偿器安装时，应进行预拉伸（或压缩），并要注意安装方向。
3、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，尤其是空调水
系统，以确保系统的水力、热力平衡。
4、丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。
5、法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。
6、试压阀、安全阀必须做好调整工作。
7、排水管和雨水管的检查口应按图纸要求设备，检查口应朝外。
六、卫生洁具安装
1、卫生洁具安装应配合土建内装饰进行。此时管道压力试验，闭水试验已完。
2、坐便器安装。坐便器安装不好会引起下层顶板渗漏。这是安装通病。应引
起重视。
3、将预留排水管和周围扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物，找出
排水口管口中心线并画在墙上。用水平尺（或线坠）画好竖线。再将下水管承口
内抹上油灰，坐便器位置下铺垫白灰膏，然后将坐便器排水口插入。
4、卫生设备安装前要将排水管的临时管堵周围清扫干净。检查有无杂物。安
装时要划出十字线和标高线，安装时要仔细、认真地接好上下水口，找平找正再
固定。各阀门、手柄安装合理、使用方便、灵活、美观。安装后要将各卫生设备
的落水口堵好，防止土建装修时堵塞落水口。
5、土建装修完毕后要派专人即时擦净各卫生设备和手柄、阀门的污泥脏物。
交工前再严格检查。
七、电气系统的安装
(一)、电线管、线盒的安装
1、电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。
（1）在现浇混凝土板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进
行敷设。
（2）在墙内暗敷时应随土建砌墙埋设电管、线盒。
（3）在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。
在吊顶装修前架好电管穿好线。
2、暗管敷设的基本要求
（1）熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置
线和电管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。同时在线盒内塞纸。
（2）暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的弯头。
（3）确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒然后敷管，有两个以
上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一
般应 5mm。如用螺母锁紧折则管子露出螺母 2-4 扣就行。
3、管路应作整体接地连接，穿过变形缝还应有接地补偿装置跨接地线的两端
焊缝长度不小于跨接线的６倍。
4、钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，对缝口应严密。
5、对于较长的线管应在管内穿上铁丝以穿线，或采用过路盒。
6、线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要加保护套管。
(二)、配电箱的安装
1、安装前准备
（1）弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。配
电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。
（2）配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具
应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。
2、配电箱的安装
（1）各配电箱的安装高度应符合设计要求。
（2）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘
面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。
（3）导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导
线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝压接时，
多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。
（4）配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的 PE 线接地。
PE 线不允许利用盒、箱体串接。
（5）接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。
（6）动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独
熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片框，标明路别
及容量。
（7）配电箱上的线应涂有黄（Ａ相）、绿（Ｂ相）、红（Ｃ相）、黑（Ｎ相）
零线等颜色、黄绿双色为保护接线（ＰＥ）。ＰＥ线的截面应符合规范要求。
（8）电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但
对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。
（9）全部电器安装完毕后用 500V 兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包
括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，两人检测，同时做好
记录存档。
3、配电箱安装质量要求
（1）配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接
线正确整齐，回路编号齐全。ＰＥ线截面合格，安装明显牢固。线与线之间，绝
缘符合要求。
（2）箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零伯（如合页、
螺丝等）无缺，箱地接地正确。
八、开关灯具的安装
1、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内已穿好线，并做
好绝缘检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。
2、安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。
3、开关安装高度为距地面 ，成排开关高低差不应大于 2mm。安装时先
接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用
螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞
错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
4、灯具安装
（1）灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差
5mm。
（2）应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装
高度应合适。
九、防雷及接地安装
1、本工程防雷引下线是采用两根不小于ф16mm 的基础钢筋作引下线，按设
计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪 处焊好测试点，随
钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于 100mm，
做完后请有关人员进行隐检，做好记录。
2、屋顶避雷采用ф8 的圆钢，每 2m 做一支架，架记 。并同避雷引下线
相焊接。
3、为防侧击雷每层均设压带，利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的
－40×4 镀锌扁钢连接钢筋头焊成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
4、各金属门窗、设备基础槽钢、屋顶的金属结构管道均应与避雷焊成一体。
5、防雷接地的引下线，避雷带，接地体的焊接要求饱满并有足够的机械强度
采用搭接时圆钢的焊接长度为直径的 6 倍，并应两面焊接，焊完后除去药皮作外
观检查。埋地部分应作除锈防腐处理，涂沥青。
6、联合接地体的接地电阻不大于 1 欧姆在隐蔽工程复盖前应仔细检查各均压
网，防雷引下线，接地线的敷设和连接质量，做好测试记录，测试时请监理到场
签字认可。
第十节 室外给排水施工
一、管道垫层材料
砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加
粒径 20～50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有
机杂质，含泥量应小于 5%，兼作污水管道垫层时，含泥量小于 3 %。
砂砾石自然级配的砂砾石（卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下，其
含量在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。
二、主要机具设备
机械设备
插入式振动器、平板式振动器、压路机、翻斗汽车，机动翻斗车等。
主要工具
铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
三、作业条件
对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计
要求。
对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高
以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水
平控制线。
四、管道砂垫层
管道基础，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其
厚度为 100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎
石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为 5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗
砂），厚度不小于 50mm,垫层总厚度不小于 200mm。砂垫层和砂石垫层系用砂或砂
砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为管道的基础。
五、给水管道施工
给水道埋地深度可在 20~50cm 之间。施工时，先要核对给水设计图所规定的
水管位置与走向、管头连接方式和阀门井的位置，在地面准备地定线；然后依照
定线挖浅槽，注意槽底要整平。在土槽中敷设管道，按照设计要求连接好水管的
接头，保证不漏水，再安装上阀门和水龙头；最后，将挖出的槽土回填并压实。
阀门检验
给水管道工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检
验部门的检验合格证明；
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工
程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
给水管道主干线所用的阀门及与给水管道主干线直接连通的阀门；支干线首
端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独
存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应
处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行
安装；
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡
涩现象，开关程度指示标志应准确；
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重
物撞击和高空堕落；
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接应符合下列要求：
a、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
b、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍ
ｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端
面的缝隙；
c、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由
穿入；
d、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口
拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
e、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊
接；
f、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
g、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、
均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用
垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
六、排水管道施工
1、布管：
所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，
布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方
向应和敷管方向一致。
2、下管：
采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管
道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。
3、安装：
经业主、监理验沟合格后，对组对合格的 UPVC 管道，严格按照设计要求及
相关施工规范进行安装。
管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工
人员。明开槽，槽深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，
是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻
滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在
槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安
装。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
安装程序：排管——管子的现场检验与修补——下管——清理管膛、工作面
——清理胶圈——插口上套胶圈——顶装接口——检查中心线高程——用探尺检
查胶圈位置——锁管。
（1）下管前必须认真细致地检查其管材质量。管体内外壁应平滑，无露筋、
空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端无严重的碰伤与掉角。绝不使用有质量问
题的管材。
（2）安管前检查承插口、工作面是否光滑平整，橡胶圈、密封圈应平顺无扭
曲。
（3）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入
承口的深度。橡胶圈外观检查应无气孔，裂缝和接缝弹性足，且平顺无扭曲。
（4）接口前要清洗承插口工作面，对合缝处的飞边、毛刺、铸瘤等应清理干
净。然后将清洗过的橡皮圈平整套在清理干净的插口顶端，不扭曲、不歪斜，使
之均匀就位。
（5）首节 PE 管安装：将管子放到沟槽中，承口朝安装前进方向，需对中测
平。安装完成第二节管身部位两侧回填土并夯实。
（6）安装时，在顶拉过程中注意保持橡胶圈均匀地滚入承口。用仪器控制好
标高和中心线，接头处两根管子中心线偏差角度应小于允许借转角度（1°）。
（7）每安装完一根管子，应即时将管道除接口外回去填土压住，以防橡胶圈
反弹。
铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序
施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错
开 ～，并注间充分捣实。
人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂
石，在夯实、碾压前，应根据其干温度和气候情况，适当洒水，使达到最伏含水
量，以利夯压实。
垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、以利夯
压实。
当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周
的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定;或采取降低地下水
位措施，使地下水位降低到基坑底 500mm 以下。
七、成品保护
1、铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
2、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，
必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。
3、施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位
进行挖掘工程。
4、做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。
八、施工注意事项
1、施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以
防失稳。
2、施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使期密实；当有地下水时，
应将地下水位降低到基底 500mm 以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚
50mm。
3、垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、
接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。
九、窨井砌筑
施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材
浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，
宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱
满，不得通缝，缝宽 10mm 误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙
表面残余砂浆及时清理干净。
在管材上半部窨井处砌拱圈。
用 1：2 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直
尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度 10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝
后及时粉刷第二道水泥砂浆，一次性压实抹光，不允许二次接茬。抹面工序应先
外墙后内墙，内外墙一次性抹光完成。
窨井流槽：窨井流槽与井室一次砌筑，高度同管径，两肩略向中间落水，同
样流槽必须用 1：2 水泥砂浆分两次抹面。
窨井的直线收口：1000×1000 以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安
装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺 25mm 的 1：2 水泥砂浆，盖住窨
井墙体每边必须≥150mm，盖板四周用 1：2 水泥砂浆圬实形成 45º三角接缝。
预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预
留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用 1：2 水泥砂浆抹成 45º三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小，如预留的 D200 的雨水连管头子，为了达到沟槽回
填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
十、沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，经闭水试验合格后，准许沟槽回填。
沟槽回填时，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满
足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又能保证上部修路、交通
放行后的安全。本工程沟槽回填材料为：车行道下管顶 50cm 下采用统砂，管顶
50cm 以上至路槽底下采用塘渣。
沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
沟槽回填在管道隐蔽过程验收合格和闭水试验合格后进行，回填材料符合设
计要求。
为了保证工程质量，严格按照《给排水管道施工及验收规范》进行施工。当
管道铺设好并经隐蔽工程验收合格之后，闭水试验合格后，需立即对管道胸腔部
分进行回填统砂，并充水夯实，配以插入振动密实，回填时管道两侧同时进行，
达到密度要求后再对管顶 500mm 进行统砂回填。
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯
实，以防管道位移；回填物不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回
填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，管顶以上的复土厚度不小于 70cm。沟
槽回填时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发
生事故。
第十一节 室外道路等附属工程
一、碎石找平层施工
施工程序：
摊铺碎石→稳压→撒填充材料→压实→铺摊嵌缝料→碾压
（1）摊铺碎石
可用几块 10CM 左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎
石（碎石强度不低于 8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，大块
或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分
布，纵横断面符合要求，厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）稳压
先用 10-12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 25-30 米，后轮重叠宽 1/2，
先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。碾压一
遍后，用路搽板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是
将多余的碎石均匀检出，不得用铁揪集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地
铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压至碎石初步稳定无明显位移
为止。这种阶段一般需在 3-4 遍。
（3）撒填充材
将粗砂或灰土（石灰剂量 8-12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫主碎石缝中，
然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再
有空隙并露出碎石尖为止。
（4）压实
用 10-12T 压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 60-70 米，一般碾 4-6 遍（视
碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
（5）铺摊嵌缝料
大块碎石夺实后，立即用其 10-12T 压路机进行碾压，一般碾压 2-3 遍，碾压
至表面平整，稳定无明显轮迹为止。
（6）碾压
嵌缝料扫匀后，立即用其 10-12T 压路机进行碾压，一般碾压 2-3 遍，碾压至
表面平整，稳定无明显轮迹为止。
（7）然后进行质量鉴定、签证。
二、砼路面施工
水泥混凝土路面一般按一个车道宽度进行施工，有利于控制板面横向坡度和
平整度，施工方便，同时也可利用浇捣混凝土的一侧基层或利用已建成的一侧混
凝土路面，作为运输混凝土混合料的通道。
1、混凝土的拌和与运输
拌和混凝土时，要准确掌握配合比，特别是严格控制用水量。每班开始拌和
前应测定砂的含水量，并根据天气变化情况，每隔一定时间测定一次，如有变化
应在配合比用水量中加以调整。拌和机旁应挂小黑板，记明在拌混凝土的想合比
例，每拌用本、水泥、砂、碎石的具体数量。各挡砂石料都必须通过磅秤，秤量
准确后，才能送入料斗。拌和机每拌时间，常温季节不得少于 1 分钟(不少于 24 转
圈)，冬季不少于 3/2 分钟(不少于 36 转圈)使其充份拌和均匀。拌和机在开拌前，
应先用水，空转数分钟，将拌和机冲洗干净后可进料拌和。每台班结束后，应用
碎石和水空转数分钟，将拌和机冲洗干净。对每台班拌和的混凝土至少应检查二
次坍落度并予记录。
混凝土拌好出仓运输中，要防止产生分离、泌水、砂浆流失、流动性降低等
现象，为尽量避免这些不良现像，应缩短运输时间和修好平坦的运输通道。如用
手推车运输，距离不宜超过 100 米；当采用自卸汽车或反斗车，混凝土装载不可
过满，运输时间（夏季）不宜超过 30 分钟，冬天不宜超过 60 分钟。
2、摊铺混凝土和振捣
运来的混凝土最好卸在铁板上，如混合料有离析现象，应用铁铲翻拌均匀，
摊铺时严禁抛撒，要用扣铲摊铺，以免混凝土发生离析。如用车辆将混凝土卸入
模板内时，应保持基层的稳定平整。混凝土摊铺路面厚大于 20 厘米时也可分二次
进行，先铺板厚的一半，铺后用平板振捣遍，随即加铺混凝土到模板顶。由于振
捣时混凝土的沉落，摊铺高度应高出模板顶面 1～2 厘米，经整平后即用插入式振
捣器，沿模板四周先行振捣，插入式振捣后移动间距不宜大于作用半径的 倍，
振捣时应尽量避免碰撞模板和钢筋，插入式沿边持捣后即可用平板震捣器振捣，
每次移致力平板振捣器前后位置需重叠 1/3 或 10～20 厘米，平板振捣器在同位置
振动时不得停留过久，一般 10～15 秒即应移动，以表面振出原浆、混凝土不再沉
落即可。在设有胀缝处严禁用平板振捣器在传力杆部位上方振捣，以免有损邻板
边缘的混凝土。
在平板振捣器振捣时，发现有表面低洼处应用混凝土找平，然后用振捣梁振
实整平。振捣梁两端是搁在纵向模板上，或搁在已浇筑好的两侧水泥砼板上，依
此作为控制路面标高，因此事先必须将模板顶上清理干净，振捣梁要在混凝土面
上来回各振捣一次，多余的混凝土随振捣梁的行走而刮除。
使用振捣器时，应有专人负责操作和拉收电源线，电线开关应经常检查，以
防漏电，发生事故。
3、抹面和拉毛
为使用表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长 45 厘米，宽 20 厘米
的木抹子，上面装有 3～4 米的长竹柄，反复来回表面抹平，待水份蒸发凝固，再
用尺寸和木抹相同的铁板拖括，铁板底面做成两边比中间低 ～1 毫米的坡度，
使铁抹板在表面来回拖刮时，不会被平整的混凝土表面吸住，抹平后用芦花帚顺
横坡扫毛，或用帆布带横向拉拖亦可，整个手工抹面工作应在横跨混凝土模板上
的架空踏脚板上进行。也可采用铁滚筒进行整平抹面，在抹面前应做好清边整缝，
清除模板上的粘浆，修补好掉边缺角，然后用铁滚筒平抹面，如设计有路拱的，
应使用附有路拱样板的滚筒，抹平时要注意接缝处的抹平工作，不可使相邻两板
有高差，严禁在抹面时在面上洒水或撒干水泥，抹平后也可用压槽机压纹，拉抟
压纹深度一般为 2～3 毫米，机场跑道压槽深应为 6～8 毫米。
4、养护
为防止混凝土中的水份蒸发过快而使混凝土产生缩裂，为保证水泥水化过程
的顺利进行必须进行养护，采用的方法应根据施工工地的情况和条件，一般常用
湿治养护和塑料薄膜养护的方法。
5、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土的强度情况而定，一般拆模时间是：平均气温 25
℃以上，时，36～48 小时；5～10℃时 60～72 小时后可拆。拆膜时应先拆模支撑、
铁杆等，然后用扁头小铁棒轻轻插入模板机时端的内侧，细心向外移动，撬动模
板时，不可损伤混凝土的边缘角口或企口。
6、填缝
养护期满即可填缝。填缝前需将缝内杂物冲洗或用压缩空气吹净，缝内如有
水泥砂浆小块颗粒必须凿除，直至露出甘蔗板条顶。灌缝之前应检查缝底是否干
燥、干净、符合要求后，用沥青漆涂刷缝内二壁，然后才能灌入填缝材料。
用 60 号～100 号石油沥青掺石粉、石棉屑，按 ～2:1:1 的配比，加热至 160
℃～180℃，拌匀后用鸭咀壶趁热灌入缝内，并且使其低于路面 1～2 毫米，用铁皮
做的小铬头烫平，并撒少量石粉。
7、开放交通
混凝土达到设计强度后（一般 28 天）即可正式开放交通，开放前应做好现场
的清理工作。如应特殊需要提前开放交通，则应在普通混凝土内掺加早强剂，以
提高早期强度。
第十二节 钢结构工程
一、机构及人员组织
针对本工程的特点，我项目部将努力保质、保工期、保安全来完成工程的制
作加工和安装的任务，为此，项目部将组建以钢结构专业的项目负责人为首的钢
结构领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作、加工、运输、安装、质
量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、
工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以
确保本工程制作、加工、安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、材料采购组织
为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001 质保体
系严格控制，其次制作时严格按照 GB50205-2001 规范检查构件厚度、垂直度及水
平尺寸，以保证产品生产质量。
1、原材料的选用及适用标准
通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料的
特点如下：
[1]、钢板： Q345B Q235B
本工程主要构件的材质为 Q235 和 Q345 钢，其力学性能应符合标准，应保证
屈服点的、碳、磷、硫的含量
[2]、普通螺栓和锚栓
采用 C 级螺栓，螺栓、螺母和垫圈和锚栓采用 Q235 钢。
2、材料采购
[1]、各部门职责
我项目部严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料
采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行其部门职责，以充分保证材
料的及时供应和质量控制。
[2]、原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料大多数构件为常规品种，本项目部在总公司都有贮备，
所供应的材料来源均为公司的合格分供方，都有多年的业务关系，能充分保证原
材料的供应。
原材料检验程序：
三、钢构件制作
通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作主要在于 H
钢板堆场 型钢堆场
原材料运抵工厂仓库
核对质保书 核对质保书
清点根数
计算重量
抽查长、宽、厚度、
平整度
抽查断面
尺 寸
检查外表面
质 量
检查外表面
质 量
材料复验
监理认可
审批后，投入施工
书面汇总报业主
清点根数
计算重量
型钢、以及连接节点的制作加工。考虑到安装过程中一些不可预见因素，钢结构
深化设计、材料采购及工厂加工制作必须以满足安装为前提。
<一>、通用制作程序
加工制作施工工艺
1、一般钢结构生产加工过程控制放样：
各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼
件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样
后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、
安装接触面等的准确无误。
2、下料切割（含剖口）：
包括气割、等离子切割、剪切和剖口，总公司下料切割的主要设备有多头数
控切割机、锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。切割
前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、
工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确
认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公
差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3、零件钻孔：
本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加
筋板等均由进口的数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于 。
4、H 型钢组立：
组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上
进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。
5、埋弧焊：
埋弧焊是对钢柱、钢梁类的 H 型钢等的主角焊接，焊接时必须根据钢板的厚
度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意
焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。
6、锁口和端头加工：
本工程的构件需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待 H 型钢加工及检验
合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁口加工，用端头铣或型钢端头切割
机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几何准确，端头平整。
7、三维钻孔：
加工完毕的 H 型钢按规定加工装配孔。采用进口全自动数控三维钻孔床加工。
8、构件组装：
本工程的组装构件主要是柱、梁及支撑，构件组装前都应划线、放大样，柱、
粱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应有和胎具固定点焊
成型，待检验后才准交付正式焊接。
9、组装件手工焊接：
手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接
后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫
正工（火工）进行局部变形矫正。
10、制孔：
钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构
件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，
采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
11、钢结构焊接工艺：
1）、钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施
工及验收规范》（GB50205-2001），以及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的规
定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊、自动和半自动埋弧焊。
2）、主材：
℃、所有材料必须具有质量证明书，并应符合设计要求；
℃、当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽检；
℃、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负
偏差值 1/2；
℃、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装等钢材表面锈蚀等级除锈
等级》规定的 A、B、C 级；
℃、各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准之要求；
3）、焊接材料：
焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在具有适温或干燥的储藏
室内。焊丝清除钢锈，油物，以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊
条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，CO2>%。
焊工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊 6 个月以上，
应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。
焊接工艺：
a、施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修
正合格后方可施焊；
b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
c、定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设
计厚度为 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在
焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
4）、矫正：
矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构
件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正主
要有自动矫正机矫正、火焰矫正等。
5）、摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后抛丸处理并加以保
护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材
料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦
面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。
H 型钢构件加工流程图
四、涂装工艺
本工艺按钢结构加工工程招标文件及施工图纸的要求进行编制，满足本工程
招标图所提出的钢结构除锈、防腐要求。钢构件表面处理前，必须清除表面所有
可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切削液以及其它污物。
1、构件表面处理
钢构件表面除锈处理应达到 级标准，表面粗糙度值 Rz 在 40-70 范围内。
局部修补层表面要求打磨至 St3 级。
本工程钢结构制作在总公司工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内
的涂装在总公司具有先进的能控制环境的温度和湿度的专用涂装车间内进行。
所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应按有关规定送达国家法定
检测机构进行复检，复检采用见证制度，只有复检合格的涂装材料才能用于本工
程的涂装施工。加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、
焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
2、涂装
本工程油漆选择根据施工图纸要求，构件抛丸后喷涂酚醛底漆 2 道。
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计
规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油
漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷
涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应
由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基
准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：重庆长江涂装设备公司生产的
9CC 高压无气喷漆机。
1. 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按
油漆商规定时隔进行。一般在前一道油漆完全干后即可进行后续施工。
2. 涂装工艺
涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，采用涂料和稀释剂要明确
混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。
确定工艺参数
A、环境保护措施
由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程
中对环境所造成的污染。
B、工厂不油漆部位：
a、工地焊接处，在焊接线两侧各 100mm—200mm 范围。
b、螺栓连接摩擦面。
c、预定实施工地超声波检查部分。
d、构件与混凝土接触面。
e、型钢混凝土中的钢构件；
f、地脚螺栓和底板；
C、补漆作业：
a、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必
须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。
b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等
现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
c、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应
将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
d、高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均补
涂防锈底漆二道。
3、为了确保涂装质量，要求做试板规格 300x600mm 一块做附着试验。
a、报验项目分除锈报验和涂层报验。
除锈标准按 GB8923-88 或 ISO55900-67 涂装前钢材表面处理标准执行。
除锈质量报验应在工件表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标
准照片对照评定定级。
b、涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。
(1) 膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。
涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。
(2)漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。
(3) 涂层外观检验
涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、
有光泽、无松散粒子。
防火涂料待结构完工后再施工，施工工艺及相关措施同上。
五、钢构件包装、堆放、装卸、运输
1、钢构件包装
钢构件的包装方法应视运输形式而定，并应满足工程合同提出的包装要求。
钢构件包装的原则
（1）包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤，包装
方式应符合一般运输的有关规定。
（2）每个包装的重量、包装的外形尺寸则根据货运能力而定。如通过汽车运
输，一般长度≤12m，个别构件不应超过 18m，宽度不超过 ，高度不超过
。超长，超宽、超高时要做特殊处理。本工程构件最长的钢梁长度为 12M，
可以用平板车运输。工程中不同形式的构件可采用不同的包装方法进行包装，下
面简单列出几种包装方法，供选择时参考。℃单件超过 的构件单独运输时，应
用垫木作外部包裹。℃细长构件可打捆发运，一般用小构件在外侧用长螺丝夹紧，
其空隙处填以木条。℃有孔的板形零件，可穿长螺丝，或用铁丝打捆。℃较小零件
应装箱，已涂底又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。包装用
木箱，其箱体要牢固、防雨、要留有下方铲车孔及能承受本木箱总重的枕木，枕
木两端要切成斜面，以便捆吊或滚运，重量一般不大于 1t。铁箱的箱体外壳要焊
上吊耳，以便运输过程中吊运。
（3）包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还
可以降低运输的费用。
（4）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料
布包裹，螺孔应用木楔塞住。
（5）一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要
部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。
（6）包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，
不得不外露时要做好明显标记。
（7）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。
（8）包装时应填写包装清单，并核实数量。
彩板配件按规定包装出厂，并贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。
构件吊点的标注
吊点的标注：在通常的情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳，也称
眼板，再制作厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝做无损探伤，以保证吊运构
件时的安全性。
钢结构构件标记
钢结构构件包装完毕，要对其进行标记。标记由我方在制作厂成品库装运时
标明。其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构产品或包装
箱上。
2、钢构件成品堆放
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。材料到现场，应按施工顺
序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓、连接件必须在
现场干燥的地方堆放，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
成品堆放时应注意下述事项：
（1）堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。
（2）堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件
因堆放方法不正确而产生变形。
（3）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上。
（4）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同
一垂直线上。
（5）大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（6）不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同
一地区内，以便于装车发运。
3、钢构件装卸、运输
钢结构运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的
支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
原则上梁、柱等大、重的构件都用吊车或行车装运，其他小型杆件和零件可
用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，采用吊车
卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。钢结构产品一般是陆路车辆运输。陆
路车辆运输现场拼装散件时，使用一般货运车即可。散件运输一般不需装夹，但
要满足在运输过程中不产生过大的变形。对于成型大件的运输，可根据产品不同
而选用不同车型的运输货车。由于制造厂对大构件的运输能力有限，有些大构件
的运输则由专业化大件运输公司承担。生产部根据钢结构安装计划编制详细的进
度要求及发货计划，在材料运输前 5 天必须制定可靠的运输计划，做好运输车辆
的调度安排，并安排车辆对商定运输路线进行踏勘，一经发现问题，立即解决。
不断完善运输路线，保证构件安全、及时运输到位。考虑雨天等不利因素，做好
提前进场准备工作，保证按时到达施工现场和减少现场堆放及材料的二次搬运。
六、钢结构构件现场安装准备
一、构件进场与验收
1、钢构件现场卸货后，堆放到指定的临时堆放位置。
2、钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，根据现场
平面布置情况，构件及材料进场要考虑吊装现场的堆场限制，尽量协调好安装现
场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件
是否配套，如果发现问题，制作工厂应迅速采取措施，更换补充构件，以保证现
场急需。
4、严格按图纸要求和有关规定，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，
首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格
证），钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告、组合构件
的质量检查报告及其它有关的技术资料，然后对照构件发运清单，根据设计要求
及规范对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔位孔距、孔数、连接件的位置、
轴线标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格
后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图，按型号分类，整齐
地堆放到指定的地方。
5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当及时进行返修
或报废，对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。
6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损伤，堆放时应放在稳定的枕木上，并
根据构件的编号和安装顺序来分类。
8、构件的标记应外露以便于识别和检验。
9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
11、堆场应有通畅的排水措施。
12、螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，存放时根据其尺
寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。
二、起重机械的选择
钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、
构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大
起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用
的起重机械有：履带式起重机、塔式起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，
根据本工程特点，在起重机械上选择以汽车式起重机为主。
经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程钢柱、梁的
特点选用一台 25T 汽车式起重吊机负责吊装作业。
汽车式起重机：
汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，
底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，
能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷
行驶，对场地要求较高。
三、技术准备
1、定位轴线及水准点的复测
(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单
位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做
好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将
水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视
线畅通，同时应加以保护。
2、安装前基础的处理：
(1)、吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿
毛，并清除尘屑等杂物。
(2)、构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横
十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。
3、构件标志标注：
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装
方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的
油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。
4、吊装时对构件的保护：
(1)、吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳
进行保护,在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(如上图)
(2)、在绑扎点处为防止工字型或 H 形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，
吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
东西
钢梁标注示意图
重心
标高
柱腹板 柱翼板
中心 中心
构
件
标
注
示
意
图
护角器
钢丝绳
护角器示意图
℃、钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。(如下图上)
℃、钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道
木。(如下图下)
5、钢构件吊装路线
本方案现场拟定采用一台吊机负责吊装作业，具体施工时可根据现场的实际
情况增加吊机数量。
四、钢柱的吊装
1、施工工艺
柱脚
垫木
道木
基础复测验收施工准备 座浆墩设置
柱子调整及固定 柱间支撑安装
柱实长测量柱子安装柱底垫板设置
灌浆
二、施工准备
2、施工准备
1>、基础复测和验收：待土建资料到位后，即可进行厂房基础复测验收工作。
复测内容：
a、各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求。
b、各基础底标高是否符合设计要求。
c、预埋螺栓位置、数量及外形是否符合设计要求。
d、工序交接资料是否齐备。
2>、构件进场验收。构件验收的内容：
a、构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符。
b、检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确，位置应与柱基上的吊装
中心线相吻合。（如有误差安装时予以修正）。
c、采用对角线取方法检验和修正基准点标高，同时应兼顾钢柱的实长进行统
筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。
3>、柱吊装前工作
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线
位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺
栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱
按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形
成一个同心弧，柱应适当高 20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再
次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确
认无误后才能捆扎和吊装。
4>、柱吊装方法
本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状
态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和最后
固定。首先用经纬仪沿中心轴线成 90 度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位
置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓
起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板 10～30cm 时停止，由人工和经纬
仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度
和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺
栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐
全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并
尽量减少闲杂人员靠近。
(1)、吊点的选择
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重
性能等具体情况确定。本工程钢柱有多种规格，吊装前一定要按照图纸的要求将
构件就位。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊。
(2)、起吊方法：旋转法
根据起重设备和现场条件确定，本工程选用单机吊装。
钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，
起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基
础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下方柱脚处设立人员牵引，以保证构
件能够一次行准确就位。减少偏差，提高校正率。
五、吊车梁的安装
1、施工工艺
2、施工准备
1、构件进场验收。构件进场后应检查如下内容：
a、实物和资料是否相符，报验资料是否齐全；
b、复核梁两端安装孔的位置、尺寸是否符合图纸要求；
c、复测吊车梁实际高度、长度及拱度。
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
a) 旋转过程 b）平面布置
旋
转
法
吊
装
示
意
图
柱子牛腿测量 测吊车梁中心线 吊车梁吊装
制动系统安装吊车梁系统初调整轨 道 吊 装
轨 道 焊 接
局部轨道临时固定
2、吊车梁系统的安装应在柱垂直度和标高调整完毕，柱间支撑安装后进行。
3、安装前的测量。复测柱子垂直度和牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平
均分配误差。
4、安装
1>、吊车梁安装应从有柱间支撑跨开始，依次安装。为方便施工，在吊车梁
安装前应将吊车梁端头的支座垫板和水平支撑连接板直接带在吊车梁上一同安装。
2>、吊车梁安装时应按柱牛腿处的中心线进行严格对中，当有偏差时可通过
更换梁与梁之间的调整板来调节，切实做到统筹预测，公差均匀分配，以减少吊
车梁的调整工作。
3>、吊车梁安装，特别是双吊车梁安装，必须兼顾制动板与吊车梁、柱子高
强螺栓的连接，因此在保证梁与桁架或梁之间的距离的同时，必须控制好梁的纵
向位移。
4>、制动板安装应严格按图纸编号进行，不得随便串号使用，安装前应清理
高强螺栓摩擦面的杂物，安装后用临时螺栓进行固定。
5>、吊车梁及其制动系统安装后，均应进行临时固定，以确保安全。特别是
大跨度吊车梁，在没有形成稳定体系前，应加缆风绳进行临时固定。
六、钢梁的吊装
1、施工工艺
梁柱顶标高测量 测刚架梁中心线 钢梁吊装
钢梁柱调整钢梁固定
2、施工准备
1、构件进场验收。
构件进场后应检查如下内容：
a、实物和资料是否相符，报验资料是否齐全；
b、复核梁两端安装孔的位置、尺寸是否符合图纸要求；
c、复测梁实际高度、长度及拱度。
2、钢框架梁系统的安装应在柱垂直度和标高调整完毕，柱间支撑安装后进行。
3、梁的安装在吊车梁安装调整完毕，钢柱系统固定后进行，梁安装时要着重
注意吊装施工顺序。
4、安装前的测量。梁安装时复测柱子垂直度和柱顶标高，测放柱顶中心线，
尽量平均分配误差。
5、梁吊装前工作
待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁的吊装准备工作，吊车梁
应按照编号对位，吊装过程中应注意吊车梁的平面标高，最后是主梁的吊装准备，
每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前
应组成一个拼装平台，平台至少有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸
编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如
此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭
一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
6、梁吊装方法
本工程梁采用二点吊装法吊装，吊车梁和主梁的吊装方法相同。吊装时用吊
索将构件二头吊点绑扎，然后将吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心
偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心
位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，
确认安装准确后，用测力板手终拧固定。
钢梁现场拼装，采用立拼。为防止在吊装过程中因构件过长产生折、扭现象，
在通过理论计算和实际试验后，选择用二点起吊法进行钢梁的吊装，在钢梁两端
分别绑扎钢索，在吊离地面 10cm 左右时用拉索在钢梁拼接处绑牢，（此构件两端
对称，重心在拼接处）利用手动葫芦把钢索挂在吊钩上并拉紧。这样可增加构件
的受力点，分散构件的自重。防止变型。（具体详见下图 - 钢梁吊装示意图）
吊装采用单榀吊装，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先
将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢
梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓
慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初
拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第
一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用
四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并
钢拉索
钢梁吊装示意图
吊钩
钢梁
手动
葫芦
终拧螺栓作最后固定。
七、高强螺栓施工
1、本工程所用高强螺栓均为承压型高强螺栓。
2、高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、
轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。
3、螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油
污等。安装前应清除连接板表面的浮锈。摩擦系数为对于 Q345 钢的连接 u≥，
对于 Q345 钢与 Q235 钢的连接 u≥。
4、高强螺栓应在安装前按规范要求的批、次量，完成摩擦面抗滑移系数试验
和螺栓预拉力复验，其结果应符合标准规定。
5、高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。
整个节点中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的 1/3，且不少于 2 颗。不得将高强螺
栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。结构安装精度校正，符合
施工规范后，可安装高强螺栓。安装时，螺栓穿入方向应以施工方便为准，并力
求一致。要注意螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
6、安装高强螺栓时，应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀
或绞刀修整，严禁将螺栓强行穿入或用火焰切割螺栓孔。修孔时应将周围螺栓全
部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。螺栓孔修孔后的直径不得大于 倍的
螺栓直径。
7、高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，
还应进行复拧（复拧扭矩等于初拧扭矩），直到板密贴方可进行终拧。扭剪型高强
螺栓，应将梅花卡头拧掉即为终拧完毕。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母
上作出记号。并用电动扳手进行终拧，直至将梅花卡头拧掉。对于不能用专用扳
手进行终拧或终拧后梅花卡头未被拧掉的，应按扭矩法进行施工。
8、高强螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一
般应由螺栓群中央向外拧紧。
9、不得在雨中安装高强螺栓。当天安装的高强螺栓应当天终拧完毕，在检查
合格后，连接处板缝及时用腻子封闭。
八、屋面檩条系统的安装
1、檩条系统的安装程序
檩条系统的安装程序如下图所示
2、檩条安装
根据本工程屋面系统的构造和系统的安装程序，制定施工程序如下：
1>、整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩
螺栓连接檩条
檩条直线度检查
檩条错口检查
结构验收
放檩托位置线
点焊檩托
焊接
跨距检查
焊缝防腐处理
焊接变形校正
主檩检查
檩托位置复核
安装檩条
检查合格后
下一道工序
条间高差应严格控制在±5mm 范围内。
2>、弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨
线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布
置图布置。
3>、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到
指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正
确。
4>、搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对
固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于 6mm，高差不大于
5mm。
5>、转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收
九、围护体施工
板板材选用卷边暗扣式镀锌彩钢板。
〈1〉安装顺序：根据现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点
一侧向另一侧顺序安装。
〈2〉根据安装顺序，考虑本工程板的长度（最小单坡 12M）需要做好吊装板
材用的架子，利用架子把板吊上屋面。
〈3〉确定好安装方向后，接着将第一块板用板型专用的支座固定，要保证与
檩条垂直，然后将型板专用支座扣牢，用带有 PUC 垫片的自攻螺钉将支座与檩条
固定，再安装第二块板。第二块板安装时应与第一块板平直。以此类推。板与板
之间的扣缝在这两块板安装后，在支座处做临时的夹口，待屋面板铺设完一个开
间后，再用手动或电动的专用板夹具夹紧每一条扣缝。
〈4〉在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面方向将支座钉在檩条上，
且必须安装到位，松紧程度适当。
〈5〉屋面板安装完成后，需对屋面进行清理；包角、泛水是否安装的顺直，
板面是否有泥浆、油污或划伤等。包角上的拉铆钉必须 200-250mm 左右一颗或每
波一颗。屋面板安装应达到整体美观、不漏雨。
本工程屋面上板铺设前，应按照设计要求，先安装屋面下板再安装保温棉。
因为本工程的设计要求屋面檩条为暗檩条，所以屋面下板在安装时需要先搭设一
个临时的可移动式的脚手架。作为屋面下板安装时的工作平台。保温棉以及屋面
上板的铺设应在屋面下板安装完毕后流水作业，铺一道保温棉后再铺屋面板。依
次类推。屋面下板的安装方法类同屋面上板。
〈6〉墙面板安装大致方法同屋面板，确定安装起始点后，垂直于墙梁安装。
根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另
一侧顺序安装，先安装门窗等包角、泛水，再安装墙面里板、保温棉、最后是外
板。
〈7〉墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水均应逆主导风向铺设。压型
钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
〈8〉在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列
成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
〈9〉安装压型板时，应边铺设，边调整，边固定。在泛水、包角的地方均应
按照设计要求敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装
包角板再安装屋脊板。
（10）所有脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要
求，安装牢固，外露部分整齐美观、不漏雨。
十、施工过程中的测量控制
1、座浆墩的测量控制。座浆墩标高测量，每次必须选同一个控制点为测量依
据，并和已施工完的进行闭合，以保证整个厂房的控制精度。
2、柱子测量控制。柱子安装时采用 J 2 级经纬仪从三个面来检测柱子的垂直
度，测量时必须用柱中心标志为依据，严禁测边。跨距、线距采用 50 米盘尺进行
测量，由于此方法受人为和环境影响较大，因此测量前应集中进行沟通，采用往
返测量取平均值的办法进行控制。同时应注意选择合适的时间，减少温差影响。
3、钢框架梁的测量控制。钢框架梁的标高控制由于在柱安装时进行了预控，
在复查时应从安装控制点引测一固定标高到柱上，然后从梁腹板中心拉盘尺复查
其标高。并在每根柱上标出误差数据，超出规范的在调整时通过增减垫板完成。
梁中心线的控制也应从安装控制点引测到柱上（避开柱垂直度影响），然后通过经
纬仪把控制点投到两端的梁上，利用通线法，测出每根刚架的偏差，并形成记录
供调整使用。梁跨距是通过从安装控制点引测到梁上的点用全站仪直接投到另一
侧的刚架上，并用安装控制点进行闭合。
4、屋面檩条系统安装基准线的控制。屋面檩条主要安装在门式刚架的刚架梁
上的檩托上，其测量控制主要为检测檩条的直线度以及檩托安装的偏差。由于檩
条系统的安装关系到屋面彩钢板系统的安装，所以其安装测量控制必须严格按照
测量控制标准进行，必要时对檩托予以调整。
5、钢结构安装时应有两次整体控制测量，一次是钢结构进场安装时对土建已
施工部分进行复核，并建立钢结构安装施工测量控制网，以利于结构安装过程中
随时可进行复核测量工作，同时可有效平均分配土建施工测量误差；另外一次则
是在钢结构钢框架梁、刚架梁以及屋面撑杆安装完毕，屋面檩条系统开始安装前，
此时建立屋面系统及墙面系统安装测量控制网，并分配结构安装产生的误差，以
利于结构安装完毕整体效果的美观、匀称。
第三章 本工程施工难点及针对的具体要求措施
本工程结构特点十分清楚，我们根据分析本工程的特点及对图纸、有关文件
的了解，结合我公司的以往施工经验，对本工程进行了分析，认为主要的工程施
工特点和难点及解决措施是：
第一节 深基坑工程监测
本工程地下室基坑为深基坑工程。当前我国基坑支护结构设计水平处于半理
论半经验的状态，土压力计算大多采用经典的侧向土压力公式，与现场实测值相
比较有一定的差异，还没有成熟的计算方法来计算周围土体变形情况。基坑围护
是项风险工程，必须在严格的监测下进行开挖。
严禁围护开挖阶段在基坑边缘堆载，严禁挖土机及运土车辆对坑边碾压。
遇蠕变的粉土或松土开挖面难以自立时，应立即停止开挖，首先运用超前锚
管或锚管作技术加固处理。在基坑开挖时，必须遵守相应的施工规范，分层分段。
在离设计坑底标高 30cm 时，应为人工开挖。
一、重点监测内容：
1、基坑周围地表侧向变位监测。在基坑边缘设侧向变位测试点进行监测；
2、基坑周边土体深层水平位移。在基坑四周适当位置埋设若干测斜管进行观
测（数量另定）。
3、基坑开挖地下水位监测。在基坑的四周设置若干个地下水位观测点进行监
测。
4、周围地面及邻近建筑物沉降观测。在周围地表及邻近建筑物四周设置沉降
点用水准仪观测。
二、具体监测内容和基本要求
监测内容
•平面高程监控点测量；
•支护结构和被支护土体的测向位移测量；
•基坑坑底隆起测量；
•支护结构内、外土压力测量；
•支护结构内、外孔隆水压力测量；
•临近建筑及地下管线监测。
监测的基本要求
•监测工作，必须有计划地进行，严格按照监测任务书执行。其内容包括监测
方法和使用的仪器、监测精度、测点布置、观测周期。计划性是客观数据的保证。
•监测数据必须可靠，数据的可靠性由监测仪器的精度和可靠性及观测人员的
素质来保证。
•观测必须及时。基坑开挖是一个动状过程，只有保证及时观测才能及时发现
隐患，采取相应措施。
•对于监测的项目事先均需设定预警值，预警值包括变形值及变化速率。当观
测发现超过预警值的异常情况，要立即采取相应措施。
•基坑监测有完整的纪录、形象的图表、曲线和观测报告。
根据监测内容和基本要求具体布置如下：
1、测点布置：
轴线控制点延长线，离建筑物边缘≥50 米，校点距离≥20 米。
高程点，原始高程必须引入周围已建工程且沉降已经稳定的建筑物上。
2、报警值
测压（水、土压）
F1=设计侧压力/实测侧压力
F1< 危险 ≤F1≤ 注意 F1> 安全
支护变形 F2=实测变位/开挖深度
F2>% %≤F2≤% 注意 F2<%安全
基层隆起 F3=实测隆起值/开挖深度
F3>%危险 %≤F3≤% 注意 F3<%安全
三、应急措施
基础施工可能会由于地质情况、气候环境、施工状况、机械挤压、材料质量
等各种不利因素影响而产生塌方，因此必须采取应急措施：
(1)、备足支撑材料，随时备用。
(2)、备足沙包和草包，随时可以对塌方区用沙石回填。
(3)、做好基坑周边土体的沉降及水平位移观察工作，随时了解位移及沉降情
况，如在施工过程中发现异常情况，及时采取应急措施如修整加强等。
(4)、加强地下室施工期间的场布管理，防止人为因素造成的险情。
第二节 地下室大体积混凝土浇筑
一、特点和难点分析
本工程地下室底板为大体积混凝土，由于混凝土数量巨大，混凝土浇筑后在
凝固过程中水泥会释放出大量的水化热，因而内外温差较大，易使混凝土产生裂
缝。大体积砼的裂缝主要由温度差引起，控制裂缝的关键在于控制温差。一般控
制砼内表温差不大于 25℃，内部温差不大于 20℃，温度陡降不大于 10 ℃/h。经分
析认为，施工的关键环节在于：确保砼浇筑质量，有效地防止砼出现裂缝，特别
要防止贯穿性裂缝的出现。实现裂缝控制的基本途径是：（1）减少水泥水化热温
度；（2）降低砼浇筑入模温度；（3）改善结构约束条件；（4）提高砼早期强度
和极限抗拉强度；（5）加强施工中的温度控制与管理。本工程施工中采取以下措
施来进行裂缝控制。
二、解决措施
1、优选配合比，采用双掺技术
选用优质材料，对砼配合比进行优化设计，可以提高砼的密实性和抗拉强度，
减少收缩，节约水泥，获得较好的技术性能和较高的经济效益。大体积砼配合比
设计的原则是：（1）在满足设计要求的前下，尽量减少单位体积水泥用量；（2）
在满足施工操作的前提下，尽量减少用水量；（3）尽可能减轻砼的硬化收缩。
水泥：因水泥水化热大小，对砼的温升起决定作用，故大体积砼宜用中、低
热水泥拌制。采用品牌产品生产的#525 普通硅酸盐水泥。
粗细骨料：施工中选择级配良好的粗细骨料，严格控制骨料的规格和质量。
粗骨料选用 5-40mm 级配碎石，含泥量<1%，细骨料选用宁海产中粗砂，细度模
量 ,含泥量<2%。
掺合料：掺用粉煤灰，可改善砼的和易性，降低水泥用量，延缓水泥水化热
的释放时间，从而可大大减少基础砼产生裂缝的趋向。
外加剂：掺入 %的木质磺酸钙。因木钙是一种缓凝型减水剂，加入后能保
持砼工作性质不变且能降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度，减低水化热；
而且掺入木钙能推迟砼初凝时间，可减轻砼浇筑强度，对散热有利。
２、科学地进行温度预测
浇筑前，根据设计图纸、现场情况、施工用料等初步预测砼浇筑后的温度变
化情况和应力状态，为分析裂缝出现的可能性提供理论依据，以及早采取措施，
选择合理的浇筑养护方案。计算表明，砼实际最高温升 Tt=℃。考虑砼入模温
度为 25℃，估计浇筑后第三天的环境温度为 20℃，则最大温差℃T=25+-20=
℃>25℃。以 3d–30d 的累积温度应力作为最大应力，求得温度收缩应力 6max
=>
3、合理选择浇筑方案
砼温差不能在浇筑过程中得以根本解决，但是合理的浇筑方案能有效地削减
最高温升值，从而减小初始温差和内表温差。施工中主要从砼的拌制、运输、浇
捣等方面考虑，采取以下措施，降低砼的入模温度。
夜间施工。根据总进度计划的安排，砼施工时间在秋季，此时环境温度尚高，
夜间温度降低后浇筑，可减少对砼的影响；
控制搅拌温度，水泥库保持通风良好，砂石料采用喷冷水雾预冷却；
就近设置搅拌站，缩短运输距离。砼采用 1t 机动翻斗车运送；
薄层浇筑，精心振捣。分段分层连续浇筑，分层厚度 30cm，插入式振捣器振
捣，插点间距 10-25cm。这样布料均匀，散热面积大，降温快，使水泥水化热在水
泥水化最剧烈的时候散发出来，且使基础内部温度均匀，有利于减少温差，抑制
裂缝的出现。
此外，为保证浇筑强度，提高浇筑质量，商品砼集中拌制自动送料，自动计
量，自动搅拌，工地试验室派人按配合比掺木钙、粉煤灰，做好原始记录。
4、内降外蓄，正确养护
砼浇筑完毕转入养护阶段后，温度的控制转为降温速度和内表温差的控制。
从前述预测计算结果可知，内表温差和收缩应力均已超过允许范围，因此在施工
中考虑：（1）提高基础砼表面温度；（2）削减基础内部温度；（3）控制基础砼
降温速率。
具体措施是：
(1)在基础内部预埋水管，通水降温，以削减砼的温升峰值，减少内表温差。
冷却水管采用直径 25mm 的薄壁钢管，沿基础纵向通长布置，共两层，上层三根，
下层四根，接头用塑料管绑紧。冷却水管在浇筑砼前埋设，浇筑完毕即通水冷却，
冷却工作结束后，冷却水管用水泥砂浆封灌。
(2)铺设草袋，保温养护。在基础顶面铺设双层草袋、侧面挂铺单层草袋、洒
水养护。通过草袋蓄热，既提高了砼表面温度，也使基础散热程度减缓，延缓了
收缩和热扩散时间，可以充分发挥砼的徐变特性，使基础内部形成的温度应力可
以在较长的时间内充分发生松弛，而且有利于砼抗拉强度的增长，防止表面水分
蒸发产生干缩裂缝。
5、加强温度监控，实行信息化施工
为掌握基础砼温度变化情况，在基础内沿纵轴线方向埋设 WZC-010 铜热电阴
感温计，并成立了测温小组，每 4h 测温一次，对基础砼温度进行跟踪监控，实行
信息化作业。同时，对监测收集到的数据，及时进行分析研究，对内表温差进行
复核验算，增强了施工的预见性，能在温差突破临界值以前采取相应的技术措施，
确保基础的安全。另外，通过数据反映客观规律，积累经验，为理论研究和类似
工程提供例证。根据计算可知，实际 6max=，安全系数=，略微偏小，
考虑基础砼配筋对抗裂的有利影响，以及计算方法偏于安全，我们认为基础不会
出现结构性裂缝。
第三节 地下室渗漏防治及堵漏方法
为满足使用要求，防止地下水渗入，通过分析研究，找出渗漏原因及解决措
施方法，使难点渗漏防治及堵漏获得成功。以下是根据本工程地下室特点渗漏种
类以及防治对策与解决措施：
1、墙根与底板交界处漏水
将墙根与地面抹灰层剔掉 15～30cm 宽，发现二者交界处有漏水点，将该部分
剔凿之后，上部墙面渗水大大减轻，说明墙面渗水很大程度受墙根漏水影响。
分析其渗漏原因，是由于振捣后一步墙板混凝土时，前一步已振捣完的底板
和墙根 20～30cm 高混凝土受牵连振动，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底
板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及
时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣墙板混凝土时，不要将振捣棒插到上部
混凝土内及混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已
振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣，浇筑 20～30cm 高墙根混凝土应比底板
晚 3～5h,注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。
2、钢筋保护层厚度不够造成渗漏
外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围，顺钢筋方
向，向地下室内部渗水，这种现象在底板堵漏时曾多次发现。因此建议设计地下
室时，底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应适当加厚，施工单位翻样、加工、绑扎
钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。
3、支模钢筋造成底板渗漏水
为支设外墙板模板，在底板上埋设支模钢筋，施工后在底板上表面切割钢筋，
由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。处理时,沿支模钢筋周围将
混凝土剔凿约 4cm 深,在此部位切割钢筋,再对钢筋坑进行堵漏,地面不再漏水。
4、穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水
外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部
抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,
在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
5、混凝土中有杂物造成渗漏
混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏，
必须将靠近内墙面 10cm 范围内的杂物取走，也可通过高压喷灯烧掉，清理干净后
再堵漏。
6、沉降缝止水带偏位造成漏水
沉降缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时
经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止
水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋
骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定
止水带。
7、外墙防水层做法不合理形成渗漏
外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模
之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多
孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层，但不赶平压光，做涂料
防水层后会造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础很深必须用串
筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。
8、外墙钢筋密集区漏水
在堵漏剔凿找漏水点时，发现漏水点常出现在外墙柱交接处和拐弯顶板内钢
筋集中区，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。故
应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好采用细石混凝土浇筑，
并派专人管理。
9、施工缝漏水
外墙水平施工缝埋设钢板止水带后一般不漏不渗水，而竖直施工缝设置钢板
止水带后仍会漏水、渗水，原因是竖直施工缝支模时端头不易封严，特别是用 2
层钢板网封堵，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土，不
能防漏渗。因此，该部位支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。
10、设计混凝土自防水本身漏水
实际工程中由于结构及施工情况复杂，如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含
泥量大、流动性劳动力、责任心不强等原因，自防水混凝土本身也可能产生漏渗
水现象。所以高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。
11、 堵漏的难点及解决措施
（1）堵漏不成功原因分析
多个难点堵漏工程，多次堵漏不成功的原因在于，对众多堵漏材料和防水材
料的技术性能不了解，不重视研究防水技术。施工时不找漏水点、漏水线；见缝
漏水即骑缝打眼灌浆,见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料,见沉降
缝漏水即剔凿填充刚性防水材料或灌注热沥青堵漏等等，这种盲目打眼、盲目灌
浆、盲目堵漏的最终结果是钻孔不进浆或不易进浆，沉降缝堵刚性防水材料，裂
缝后继续漏水，未真正将漏水点、漏水线、漏水缝堵严，造成堵漏不成功。
单纯采用各种涂料在砂浆层或混凝土表面涂刷成膜堵漏，忽视了隐蔽漏水点、
漏水缝的处理，低压力渗水情况下短时间内虽有效，但不能最终堵住渗水，只有
点堵、线堵和面涂堵漏相结合才能成功。
对重点漏水部位和沉降缝堵漏只采取一种材料必然失败。
（2）成功堵漏的原则及方法
a.必须通过剔凿找清漏水点、漏水线，有针对性地进行堵漏。
b.对漏水点、漏水线堵漏采取刚柔结合、膨胀增强结合，外刚内柔的原则，即
内部必须选用在水中能灌浆、能膨胀、能渗透的柔性注浆堵漏材料，外部封堵采
用刚性高强堵漏剂。
c.堵漏顺序如下：重点漏水埋管疏水℃弱点漏水堵漏℃大面积渗水堵漏℃重点
漏水灌注膨胀柔性液体防水材料。
d.对沉降缝堵漏必须在缝内进行，剔凿深度≥8cm，采用刚柔结合、膨胀增强
结合 4 道堵漏防线效果甚佳，即由里向外依次为柔、刚、柔、刚 4 道防线。
e.对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用无机渗透性刚性防水材料和速
凝剂堵漏。
f.对线管内部渗漏水堵漏，将管内壁除锈 6cm 深，堵速凝剂 20mm，再堵刚性
渗透性防水材料 20mm，最后堵速凝剂 20mm 与管端齐平，在堵漏时必须塞实。
g.地下室工程堵漏只有从工程内部进行，方案合理，操作正确，才能获得良好
效果。
第四章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
充足、精良的施工机具、设备及主要物资材料对单位工程能优质、如期交付
使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需机械设备均由公司统一调度配
备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前
正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行使用，以保
证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
第一节 技术先进性与机具设备适用性
工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本
工程的施工，我公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备
先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先
进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰
效果。
我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：
贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和
手持动力机具。
充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。
优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、
作业条件差的配套的机具设备。
根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，
配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。
使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全
可靠的运行。
便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。
运行安全性；机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。
第二节 机械设备计划
开工前三日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量
计划，并绘制机具设备计划表，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中易损坏的机具、设备可报公司工程部同意后就近采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可在当地租赁公司租赁使用，以保证工程生
产的需要。
公司提供全部满足施工需要的运输、安装、装饰机具，半成品加工成套设备，
安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。
施工机具、施工器具、检测试验设备按计划准时进场。
按照各分项工程内容，施工时间，初步拟定本工程所需机械设备，详见附后
的主要机械设备配备情况表。
第五章 项目管理机构配备及劳动力计划
第一节 施工组织管理机构
一、现场组织机构图
二、现场组织机构框图文字详述
项目负责人 技术负责人
施
工
员
材
料
员
安
全
员
资
料
员
质
检
员
各施工班组
公司总部
一、现场组织机构有项目负责人总负责，技术负责人在项目负责人领导下，
分管质量、资料，项目负责人同时分管施工、安全、材料供应等部门。
二、项目部下设施工组织室、安全管理室、材料采购室、质量检查和资料室，
分别有持证人员负责。
三、实现整个工程的按期完工并达到业主的要求标准。
四、施工员在安全生产的前提下合理安排生产计划。实现整个工期的目标管
理。
五、材料员负责保质保量地按时供应，同时注意节约材料，定额分配，并选
择质量保证、价格合理的材料供应商。
六、质量员做好分项工程质量的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公
司质安科及市质量监督站参加工程的各种隐检验收、组织结构中间验收、参加竣
工验收。
七、安全员监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
八、资料员负责工程过程中资料的收集整理存档等工作。
项目部配备情况简介另详。
三、公司总部与现场管理部门之间的关系详述
1、公司总部赋予现场管理部门的权限与职责为：代表公司总部解决施工现场
的一般性问题，协调好各方关系，听取业主的相关意见。在不违背公司总部的各
项规章制度和影响总部形象的前提下，有权处理各项相关事务。
2、现场管理部门在公司总部的统一领导下，认真执行公司总部的各项指令，
及时向公司总部汇报工程进度和质量，正确处理好建设单位和其他相关部门的关
系，正确使用公司总部赋予的权限，明确自身的职责，力求做好一切工程工作，
达到质量要求，树立起企业的形象。
3、公司各个部门全力支持工程现场施工。一是公司有关领导亲临现场领导，
做好协调工作，做到问题解决及时，促使工程加快建成，创出优质。二是现场组
织项目法施工，建立以项目负责人为核心的工地项目班子，真正承担起该项目实
施的担子，切实加强施工作业的具体领导。三是加强以班组长为骨干的班组一级
为基础的施工队伍建设，使整个施工过程中始终形成强有力的三级组织的管理网
络体系。
4、公司一级的主要任务和职责：
（1）、经常带动有关部门领导深入现场，负责解决施工过程中各类较大问题
和不能解决的问题。
（2）、统一调配机械设备，特殊工种劳动力和工程所需的各种周转材料。
（3）、定期召开协调会，土建和安装负责同志参加，解决具体生产中质量和
技术方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决，确保不影响进度。
（4）、参加建设，监理单位组织的例会，共同商计，内外部协调工作并及时
落实，以推动工程施工的顺利进行。
5、工程项目一级管理是最重要一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主
要任务和职责是：
（1）、组织各班组劳动力进场，合理安排工种施工搭接，负责好日常施工。
（2）、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完
成。
（3）、对各生产班组进行进度计划、质量技术、安全、文明施工等交底工作，
并认真做好各种台帐。
（4）、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安科
及市质量监督站参加工程的各种隐检验收、组织结构中间验收。
6、操作班组一级管理：
（1）、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按分项要
求，分层次、流水段分析计算定额用工具，将进度计划分解到每个操作班，确保
每个部位的分项按时完成，只有这样才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
（2）、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商
确定），实行层层承包，职责分明，责任到人，部位到组，每月进行部位、工程质
量、文明考核、实行重奖重罚。
四、施工组织管理
施工管理机构组织
施工管理机构的合理是整体工程科学施工的先决条件，将对保证质量、安全
生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完
工的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目
标，将采取以下组织部署。
1、公司配合管理机构组织
（1）公司组织以分公司总经理为首，同时配备技术、质安、财务总监、计划
预算落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。
运用 ISO 质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺
利进行。
（2）公司工程部配备专职质量员、安全员对工程质量、安全生产、文明施工
及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。
公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，
促进有计划、有步骤的核算工作。
（3）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金
周转，做到不违规、不违法。
2、项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管
理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部有管理层、
操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组
织全面施工。拟建项目部有项目负责人、项目副经理、技术总负责、生产总负责、
后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、资料员、预算员、材料员、
会计等组成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管
理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，
在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。
3、管理职能
（1）生产线：由生产总负责负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、
技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施
工技术、工程质量、施工质量、施工进度、机具调配、安全生产、文明施工等一
系列前方生产工作。
（2）后勤线：设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、
计算预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、
保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采
购、保管与生产线取得有机结合。
4、管理职能组织分工
（1）项目负责人领导本工程施工过程，项目副经理在项目负责人的统一领导
下，分管生产和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，有密切配合，
做到有机的统一。
（2）技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广
应用等重大技术工作，及负责现场施工技术，制定施工方案、总工期安排，组织
好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场
施工调度、班组协调、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门
具体执行实施。后勤总负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程
量报表，资金划拨控制。材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由
下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行动一致，确保
本工程顺利进行。
（3）建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制
和经济责任制，两责任制密切挂钩。
（4）制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强
施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
（5）投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工
种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。
第二节 施工作业班及劳动力配备计划
施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，
配足施工劳动力是问题的关键，同时，做好各班组之间的调配协调工作，减少窝
工现象。
综合考虑本工程的平面布局特点，结合质量目标要求选择优秀的施工班组承
担施工任务，各班组必须具备创杯达标精神，做到目标一致，各施工班组实行质
量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组
的积极性。
各施工段的班组劳动力根据各段的施工工作量及阶段节点控制计划实行合理
调配。对要求执证上岗，做到无证不用。
第三节 劳动力计划表
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明
施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公
司将安排具有良好的质量、安全意识；具备较高的技术素质；且有类似工程施工
经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。
项目施工劳务按三类进行组织：
℃、专业化强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，
项目配备 15 人，主要包括机修工、机操工、架子工、现场电工、电焊工、气焊工、
起重工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相
应上岗证上岗，平均技术等级为 级以上。
℃、普通技术工种类：这类工种有泥工、粉刷工、木工、钢筋工、混凝土工、
油漆工等，平均技术等级为 级，公司将派曾施工过类似工程的施工人员进场，
根据工程施工需要，安排人员进场。
℃、非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配工人员，具工有
较高的技术、质量、安全素质，本工程配备 20 人。
本工程劳动力组织由公司劳动管理处根据项目部的月度劳动力计划，在公司
内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动
力配备计划详见劳动力投入计划。
第六章 施工进度计划
第一节 现场测量放线
实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对移交的施工现场进行测量，并弹出
基准线。测量工作拟计划 1 天完工。为此测量人员在入场前就必须对工程图纸非
常熟悉。测量工及有关施工人员将在测量前 3 天熟悉施工图纸，以便入场后展开
工作更为顺利。
第二节 编制《项目质量计划》
我公司质量体系文件规定，每一项施工都必须进行质量策划并形成文件化的
《项目质量计划》。本工程之《项目质量计划》不仅要按我公司的规范化文件要求
编制，还要考虑建设方对工程质量管理方面的特殊要求，并使之贯穿在各项质量
活动中，对影响工程质量主要因素，如人员、设备、技术、施工工序控制等按建
设方规定的程序展开各种质量活动。
《项目质量计划》按公司质量体系文件和程序审核、批准，发布后实施。对
其中的重要内容形成文件化资料——《施工组织设计》，将按建设方要求的格式行
文，经审核后交由业主方审批。《施工组织设计》包括具体的施工进度计划，材料
设备供应、订货计划，人员配置计划，主要分项工程施工工艺和方法，施工方案
等内容。
第三节 其它各类计划及资料编制
如我公司中标，我公司将按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：
施工进度计划表；
材料采购及样品送审送检计划；
资料管理方案；
特殊分项工程施工工序及施工方法；
具体施工方案及其他各类计划资料。
总的施工进度计划，按照招标文件及建设单位的其它具体要求，采用先进的
工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑与机电
单位的协调配合，形成《施工配合计划表》；材料员根据《项目质量计划》之《工
程物资需用计划》，编制材料设备采购计划，按业主方要求的格式编制。资料员按
照公司体系文件及建设方的要求编写本次工程的资料管理文案，以确保其成为建
设方资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，
形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具
体施工方案。
第四节 材料及设备样品确认
材料员根据建设方审批的材料采购及样品送检计划，在建设方规定的时间内
组织有关的材料及设备样品（或资料）交建设方及设计单位确认。材料样品之规
格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后材料样品（或资料）一
份封存，另一份由我公司作采购样板。
第五节 办理施工许可的有关手续
中标后，按浙江省湖州市有关规定，在业主及建设方配合下，我公司将办理
有关施工注册手续。
如我公司中标，我公司将在投标书被接纳后一个星期内向业主、监理提交一
份切实可行的详细施工计划，详细列明进行施工的各阶段和次序，以及所需的时
间。此施工计划将按照在工程进行中不断修订的总承包工程进度计划而制定，并
将按招标文件的要求详细显示施工各步骤的具体日期。
第六节 施工进度计划表（横道图）及网络图
见后附表
第七章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量承诺目标
本工程将作为公司重点建设项目，工程质量是该工程重点控制目标，我公司
对该工程目标管理工作中质量目标是确保本工程一次性验收合格，争创飞英杯工
程。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不
苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。
第二节 质量管理组织措施和管理
质量管理组织措施
1、公司委派技术总监，协同项目部技术负责人处理施工管理中的技术难点和
关键问题，公司委派质量总监，项目部配备质量负责从，加强对本工程的质量监
督、检查指导。
2、实施项目负责人责任制，组织以项目负责人为首的项目管理班子，对于
工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目负责人统一领导、
统一指挥、统一调度。
3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。
4、实行技术管理制度。
（1） 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
（2） 制定质量控制计划，严格按 ISO 质量管理体系进行审核。
（3） 开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项
工程先交底施工，应有全面技术交底资料。
（4） 对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。
（5）落实技术资料档案制度。
（6） 制订技术管理责任制。
5、质量管理制度及监督制度
1>、质量管理制度
为保证工程质量施工前应认真学习本公司“企业标准”、ISO 程序文件，强化质
量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过
程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，
从而使各分部分项的工程质量得到保证。
2>、监督制度
（1） 项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程质量项
目进行严格控制监督。
（2） 公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的
责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。
第三节 质量检查和检测手段
切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证。质量控制的实
施过程及质量管理过程中一整套措施计划是质量保证的基础，只有在认真做好质
量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。
质量检查
1、自检
操作工作每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质
量是否符合设计和规范要求，不符合要求要求处及时修正。各作业班组班长及班
组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，做好自检记
录，并及时上报项目部质量员。
2、互检
每完成一个分部工程或分项工程，由质安负责、质量员、班组长、班组质量
员和主要技工进行互相检查，存在问题及时指出整改，应做好检查记录，相互督
促，取长补短，共同提高。
3、交接检查
每完成一道工序，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工
序交接检查员，并输交接手续，做到责任分明。不符合规范要求、整改未到位的
不进入下道工序施工。
4、隐检
结构分部工程中每一分项工序完成后必须进行隐检验收，隐检由项目部组织
质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后
进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。
质量手续
工程质量实行两级检查员，三方监督，即在班组自检经验的基础上，项目质
量员与施工员工负责复核，公司抽检和定期质量大检查员。工程质量由建设单位、
监理公司和本公司持安科三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作。
1>、基础隐检
查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及土质情况是否符合要求。
2>、钢筋工程
查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接
牢固程度和锈污等，以及相关的质量保证资料。
3>、防水工程
防水材质、层次、做法等质量检查。
4>、给排水工程
管道位置、标高、坡度、钓钩牢固度和管内清洁度，及必检的试验。
5>、安装工程
电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层，接地、避雷的电阻值测试等。
6>、试件、试验
原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。
第四节 施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又
可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
1、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣对
项目班子质量管理能力的最直接评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理
工作的开展起到决定性的作用。
（1）施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直
接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的
组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
（2）质量管理职责。
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，
便于管理。
项目负责人的质量职责：
项目负责人作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保
证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有
管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
项目主任工程师的质量职责：
主任工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作
全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。
同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，监督各施工管理人员
质量职责的落实。主任工程师亦是项目的质保经理。
项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，
在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产
工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互
检、交接检的内部验收。
质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和
吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数
据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，
并对已成型的质量问题有独立的处理能力。
施工员的质量职责
施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并
在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质
量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工员亦是各分项施工方案，作业指导
书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
（3）施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，
只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在
管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
2、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到
要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于
运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保
证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
（1）施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA 的循环
管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量
有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，
这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以
施工班组实施，在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检
查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问
题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面
检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同的处理方式，从人、物、方
法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施
工工序进入下次循环。
（2）施工质量控制体系运转的保证
▲ 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关
人员开展的围绕质保体系的各项活动。
▲ 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
▲ 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
▲ 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
▲ 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处
理和解决。
▲ 开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
（3）施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何
一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划
中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
▲ “人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏
将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员
培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培
训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广
泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位必须进行再培训，
以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员
的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定
的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能
保持最佳状态，以确保本工程顺利完成。
▲“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有
利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，
在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用
前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行
良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施过程
中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
▲ “物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本原单位，故
材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。
为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
▲“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，
必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建
设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其
具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有
关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体
系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
第五节 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段
及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程
各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是称导。事前
控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，
制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所
需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及
方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审
定书及运用范围。检查现场的测量标村，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审
核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达
不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用
无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目负责
人建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标
准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制措施
（1）施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等
控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工
计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机
械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发
挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程
的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放首位的概念，但工期
的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施
工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质
量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并
确保其保质、保量地完成。
(2)施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，
内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的
问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸
的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工
工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编
制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过
程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工
序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量
目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应
让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操
作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目主任工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业
指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目
全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组
进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
▲ 施工前各种翻样图、翻样单；
▲ 原材料的材质证明、合格证、复试报告；
▲各种试验分析报告；
▲ 基准线、控制轴线、高程标高的控制；
▲沉降观测；
▲混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
(3)施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及
对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，
以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工 的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相
应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，
在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格
的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按
操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的
内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时
指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，
做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程
质量。
(4)施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工
程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质
报书，有必要提供进温许可证的必须提供进温许可证；同时对钢材、水泥等及时
做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许于施工。
对本工程商品混凝土，必须根据设计要求进行砼级配设计，在自防水混凝土
中用适量的膨胀剂等量替换混凝土中的水泥用量，并做自由膨胀率和限制膨胀率
的测试，现场必须对微膨胀混凝土进行自由膨胀率抽检。要商品化专业生产，故
在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配
报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，现场的混凝土搅
拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在
同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。
对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材
料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量
体系文件进行操作及管理。对采购的原材料（配）件半成品等，均要建立完善的
验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、
验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，
以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
(5)施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强
各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求
对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要
求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
第六节 分部分项工程质量保证措施
建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和工
程进度同步。主体结构垂直度利用高精度仪器控制，确保本建筑上下垂直一致，
保证主题工程和装修工程质量。各类砼施工由专业负责人制作试块，按部位编号，
办妥业主、监理和现场人员见证手续，保证试块强度如实反映浇捣砼的强度。
一、基础工程施工质量保证措施
（1）认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，
了解设计图意，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
（2）严格按照规划红线和给定的测量坐标及水准标高，做好定位测量及复核
工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并
把水准点标高引入工地。
（3）搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前技术交底
工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（4）每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材
料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。
（5）施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
（6）工地质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合规范
要求的要及时纠正。
（7）质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量
的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
（8）定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方监理报送有关施工计划进度
和工程质量等情况的报告。
二、主要工序保证措施
模板工程的控制
1、保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性。
（2）模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。
（3）废栏木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。
（4）支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，
并有排水措施。
2、基本项目
按建筑施工检评标准和砼结构工程施工及验收规范执行。
3、施工注意事项
（1）安装模板及支顶前必须弹出安装墨线、。圆弧形构件的模板安装前需用
经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计
要求。
（2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。
（3）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同
一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。
（4）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍
安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
（5）模板安装遇到生口板不足 100 毫米时，加木枋或木板填缝，并需与两旁
模板连固。
（6）门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系
稳固。
（7）模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、
排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门
窗洞口的模板支撑是否牢固。
（8）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整
齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（9）当梁底跨度大于 4 米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无特别要求时，
起拱高度为跨度的 1/1000～3/1000。
（10）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规
定。
（11）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的
浇筑及养护等工艺要求。
三、钢筋工程的控制
1、钢筋加工
（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关
标准的规定。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截
面减少 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使
用。
（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整
或返工。
（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，
I 级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，
并得到监理工程师认可。
2、钢筋安装
（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制
定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层
厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、地模间应设置足够数量
与强度的垫块。
（3）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小
于规定值。
（4）钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍
筋遗留、间距不对时要及时调整。
（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径
的 30 倍且不少于 500 毫米。有绑扎接头的受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截
面面积的百分率，在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。
（6）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
（7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开
距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500 毫米。一根钢筋不得有两个接头，有接
头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过 50%，在受压
区和装配式结构节点中不限制。
（8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接
过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
四、砼工程的控制
1、混凝土原材料
水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥，并经过试验合格。不采用高标号、
早强或受潮和过期水泥。
采用洁净饮用水。
砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝
土用碎石或卵石质量标准及及验收方法》的规定外，粗骨料应颗粒均匀、表面干
净，粒径最大不超过 40mm，吸水率不大于 ％。
外加剂选用高效减水剂，其掺量根据试验确定，允许偏差为±1％。
采取低水化热的水泥，防止混凝土水化热过高。
2、混凝土拌和
混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确；
其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％，砂、石为±2％。
外加剂溶成较小浓度液加入搅拌机内。
搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌和时间不少于 2min。
为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，混凝土中应掺加粉煤灰，
掺量根据试验确定，采用磨细的优质粉煤灰。
结构采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程中的控制，除选择质量有保
证的搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计
量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，
互通情况，记录混凝土输送车驶离搅拌站时间等。
3、混凝土输送
每次混凝土浇筑前，必须根据混凝土搅拌站至工地的运距、运输时间，准备
好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。
运送混凝土，应做好场内外交通疏解工作，在细致深入调查研究的基础上，
定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间
隔不大于 90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工
缝处理，或按有关规定处理。
输送泵间歇时间予计超过 45min 或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内
残留混凝土。
输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。
4、混凝土灌注
商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对（允许±1～2cm
误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、
抗渗试件。
从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出
现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，
按规定要求设预拱度；对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的
沉降量。
混凝土灌注时其自由倾落度不大于 。
混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为 10s～30s，以混凝土开始冒浆、混
凝土不再下沉和不冒气泡为准。
振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于 5cm，
振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混
凝土搭接宽度不小于 10cm。
混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量
缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应
按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。
结构施工缝应按规范留设在受剪力较小处，垂直施工缝与板施工缝距预留孔
洞边缘不小于 30cm。
鉴于主梁厚度一般均超过 90cm 以上，柱高度达 8m、16m ，故在混凝土浇注
过程中的振捣均采用分层浇注，每次浇注，振捣厚度≤30cm。
水平施工缝已灌注混凝土强度不低于 ，垂直施工缝不低于 。
施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。
浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布
蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。
混凝土终凝后及时养护，养护期间不小于 14 天。初凝前作好收水抹面工作，
防止早期的干缩裂纹。
结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定
措施，施工中加强振捣，不得漏振。
五、砼砌块墙体的的控制
本工程使用加气砌块新型墙体材料，极易产生由材料质量，施工质量和应用
技术等多因素影响而出现裂、漏等问题。一方面生产厂家要提高和保证砌块的质
量，另一方面设计、施工、工程监理等单位应遵照砌块应用技术规程去设计和施
工。
1、规范与标准
砌体的砌体、品种、规程、强度等级（MU）和密实等级等技术要求除符合技
术要求外，还需符合国家规范标准的有关规定：
2、砌体防裂措施
℃凡砌体的材料检验达不到《湖州市部分新型墙体料内控技术指标要求》的，
一律不得使用。
℃为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱
满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。
℃梁底砌块斜砌，为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，砌块顶满铺砂浆顶
紧梁底，并控制码口高度和最上一层砌筑高度。同时每幅墙不能一次性砌至梁底，
需斜砖码口高度于第二天砌筑迫顶。
℃所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到 28 天龄期强度才允许使
用。
℃改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。
℃沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。
℃控制墙体砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。
℃选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
℃抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
3、砌体防渗漏措施
℃按裂缝预防的对应措施防止渗漏。
℃出现裂缝应采用防水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的
防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。
℃外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，最好采用掺 108 胶的聚合物水泥砂浆做
结合层，并加钢网。对于钢筋混凝土墙面，在混凝土墙面刷一道 YJ-302 混凝土界
面处理剂。在面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结力，不同材
料交接处铺钉 300 宽耐碱纤维布；
℃外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。
℃门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、
窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。
℃铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。
℃室内、卫生间、墙体及地面应做防水处理，用防水砂浆粗面打底，块料铺
贴粘结层，掺加防水剂。
六、预埋件、预留孔洞的保证措施
一、施工组织安排
1、成立专门的预埋、预留作业小组。
2、施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、
预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现
问题及时向驻场监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面
通知为执行标准，不私自变更原设计。
3、在每个结构段施工之前，将该结构段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘
制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。
4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进
行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止，自检合格后，报
请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。
二、技术保证措施
1、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用
红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
2、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆
掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，
穿墙管要设止水环，止水环与穿墙管满焊。模板须支撑牢固，防止因跑模造成预
埋件、预留孔的变位。
3、混凝土灌注过程中，对本工程相关的其它配套工程的预留孔等模型设置变
形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继
续灌注。
4、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求
之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设
置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修
时使用。
5、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改
变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。
6、振捣时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振捣完毕后，将预埋
件加以整理。
7、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。
七、粉刷工程的质量控制
（1）面层的材料、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范规
定。
（2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（3）楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合设计要求和施工规范规定。
八、防水工程的控制
（1）严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要
求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和
使用。
（2）施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必
须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。
（3）防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设
计要求和施工规范（GBJ208-83）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、
翘边、皱折等缺陷。
（4）防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。
九、其它工序质量保证措施
在施工过程中会碰到施工作业缺陷，或意想不到的质量问题，为此必须采取
如下措施：
（1）屋面渗水多产生于基层未干透就施工，穿屋顶管道边缘防水层不密、不
到位等所致。
（2）外墙台渗水由于窗外水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口
与窗盘小圆角没扣入内，窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘
结度差等,窗框与旬墙间隙用膨胀剂填缝，以防渗水。
（3）梁柱与砖墙连接处收缩裂缝，可用 200-300mm 宽 厚钢板网铺钉
后再粉刷。
（4）对于部分框架结构尤其在顶导梁与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝，必
须保主砂浆强度和砌筑质量。
（5）地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时
或切割深度不够。
（6）卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边反口高度不足，没做反口或
后补反口，此反口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。
（7）管道边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触面不干净，没先刷浆，细
石混凝土强度不足，浇捣马虎。
（8）地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比不正确，表面露砂。
抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，抹面时砂浆水灰比过大，延
迟抹面时间 4 小时以上，终凝后再修面。
（9）楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积秋隔层。有的扫浆水
量多而水泥量少，扫浆时间表长，有的干革命透后再浇混凝土或铺砂浆，五项原
则无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。
（10）地坪倒反：施工时水平测有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要
求操作。
（11）墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇水或事先浇水，
基层表面光滑或有油污没经过 处理。抹灰浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。
砂浆质量过好，一次一灰过厚等。
（12）粘土砌块施工时应浇水湿润，砂浆强度足，砂浆 1 粘结好且饱满，能
防止今后墙面产生裂缝。
第七节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实
予以执行。
一、隐蔽工程质量检查及验收制度
1、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工
程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首
先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2、工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，每个班组在进行工序施工时，
都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
3、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术
规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
4、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验
收记录、签证及资料整理工作。
5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序
的施工。
6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位
等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
二、隐蔽工程质量检查工艺流程
隐蔽工程质量检查工艺流程见下图：
班组施作
班组自检
质检工程师检查
监理工程师检查
施作下一道工序
返
工
或
返
修
整
不合格
不合格
不合格
合格
合 格
合格
三、岗位责任制
对于隐蔽工程质量的保证，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员
定岗定责，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：
1、各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对
图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。
2、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及
复核人签字。
3、对各分项工程，设主管工程师及施工员专职负责，发现问题，共同及时处
理。
四、技术保证措施
1、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质
量关。
2、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
3、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，起吊操作应力求平
稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。
4、混凝土保护层的同标号细石混凝土垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有
铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝
将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
5、钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺
口、裂缝及较大的金属焊瘤。
6、为使保护层厚度准确，大跨度梁采用与混凝土保护层厚度相同的螺纹钢放
在钢筋骨架外侧。
第八节 为确保质量所采取的检测手段、措施
本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定
实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保施工现场的各种原
材料与混凝土成品、半成品的质量，我集团公司拟采取如下措施：
一、主要工程材料、试验质量控制图
不
合
格
不
不
合
格
格
施 工 单 位 控 制 内 容 监 理 单 位 供 货 单 位
根 据 批 准 的 设 计
文件及用料计划按品
种、规格、数量、工期
要求签订的订购合同
随材料、设备运入
工地的出厂合格证和
按规定应补做的试验
单、化验单
由 监 理 确 认 的 试
验室或监理委托的试
验室对主要材料、构件、
设备进行抽验
保管使用，并将有
关出厂合格证、试（化）
验单按规定纳入竣工
文件存入档案
提 供
提 供
参 加
保 管 使 用
审 核
审 核
抽 验
检查确认
按
规
定
依
法
办
理
退
货
或
索
赔
不
合
格
合
格
合
格
合
格
二、检测试验手段和措施
1、必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨
料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒
绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设
计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须
在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后
方可使用。
2、工程材料试验与检验必须按湖州市建设主管部门有关文件规定委托有试验
资质的试验单位进行。工地试验室必须经湖州市建设局验收批准后方可投入使用。
3、施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保
计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。
4、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均
需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符
合要求的材料、器材、设备用于本工程。
5、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
6、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误
用，及时退货。
7、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报
告，合乎设计者方可使用。
8、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程
师批准后执行。
9、按照有关规范的规定，对商品混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送
监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。
10、安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要
进行以下项目的检查，并做记录：
（1）检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否
符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。
（2）检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于 5 次。
（3）记录搅拌速度和搅拌时间。
（4）检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于 3 次。
（5）记录运行时间和搅拌时的温度。
（6）检查监督试件制作的全过程。
（7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
11、指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作
（1）混凝土灌注时，跟班检测、检查。
（2）测量混凝土坍落度，每班不少于 3 次，如不符合规范要求，及时调整配
合比并重新拌制。商品砼应每车检查。
（3）记录商品混凝土运送时间，与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长
的混凝土。
（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。
（5）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达 2 小时以上，须及时报告
监理工程师及有关人员关采取相应措施。
第九节 消除质量通病措施
建筑工程中最常见的主要质量通病一般有屋面、卫生间、墙面等的渗漏水；
雨水管及下水管道的局部堵塞和不畅通；楼地面的“三起一裂”；外墙粉刷裂缝；砼
框架梁与砖砌围护墙间的垂直和水平裂缝；房屋四角楼地面斜角裂缝；门窗和楼
梯的污染，损坏等。为此，现将上述主要质量通病的防治措施简述如下，在施工
中务必加以高度重视和精心防治，确保工程质量。
一、屋面渗漏防治
屋面防水施工质量直接影响工程能否正常使用，是质量评定的一个重要分部工
程，在施工阶段，必须引起高度重视，确保防水工程施工质量。
屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板砼施工时，严
格掌握配合比，控制用水量，震实压平，在砼终凝前，用木抹子收光 2－3 遍以增
加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。
●基层施工：
在基层施工前，将结构层表面粘附物、垃圾、积水清理干净，并要求干燥。
●找平层施工
（1）清理基层，弹线分格
（2）按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格， 缝隙应用小
木条嵌续，同一块内一次成活，找平层在转角和高出屋面管道处做成圆角。找平
层用直尺刮平，木抹打磨平整，在终凝前，取出分格木条。
（3）基层施工完成后，进行喷水养护，保证找平质量。
二、卫生间的渗漏防治
卫生间由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，
一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，对于以
上的渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：
1、对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好予埋套管，粉成馒头状
泛水等措施外，关键还在于安排好责任性强，技术素质高的技工对管道四周予留
孔洞的二次精心修补工作，要求孔道修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部
模板；作好基层清洗和润湿；适用采用坍落度适中（即不能大，约 30－50mm 左
右）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本
上修补好管道予留孔，解决管道处渗漏通道。
2、卫生间的四周墙身底脚必须按规定浇筑好 150mm 左右高的砼底脚，由于
楼面整体浇筑时，四周墙身的悬挂模板难于固定，并且位置不易控制正确，所以
往往采用在楼面浇筑完成后，经弹线复核再二次浇筑，此时，必须增加清除浮浆、
凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增强新、老砼之间的良好连接和抗渗工作，同
时适宜底脚处增设 10mm 左右的小凹槽（用木模支模时，可予先在模板上增订小
三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。
3、卫生间的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砼砌体的头缝内
必须用砂浆刮满刮实，不得空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砧砌
体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），对于设计中的
便槽等位置，在墙面水泥砂浆粉刷时，应分成二次分别抹平抹实，（严禁一次性连
续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免此类墙面的渗水缺
陷。
三、雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅
雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对
住户的使用十分不便，并且疏通困难，严格影响施工单位的声誉，为此，施工中
使按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在
粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在
交工前采用大水量（小水量试验不出）排出试验，确保管道排水畅通。
四、水泥砂浆“三起一裂”的通病防治
水泥砂浆整体面层容易发生“三起一裂”的质量通病，其产生的原因主要是基
层清理干净；扫浆不认真；水灰比过大；黄砂过细；表面压光抹平时间掌握不好
及收水抹面次数少等原因所引起，针对上述原因，其防治措施是做好基层凿毛、
清理、清洗和润湿；认真做好扫浆工作，使水泥砂浆整体层与基层牢固粘结；同
时严格控制水泥砂浆的级配和水灰比，选用中粗砂和 425＃以上普通硅酸盐水泥
（严禁采用细砂和矿渣水泥），并且重点抓好收水抹面压光工作，克服“三起一裂”
的质量通病。
五、砼框架与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治
砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层
发生明显的垂直和水平收缩裂缝，严重影响房屋的美观性，虽然对房屋的安全没
有什么影响，并且目前也还没有彻底加以克服的办法，但住户对此的意见往往很
大，为此，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服；A、在围护墙砌筑时，务必
将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙，对于顶部的水平缝，在采用斜砖或平砖
砌筑时，务必一定要用砂浆将缝隙严密嵌满嵌实，这二条是减小裂缝开展的最根
本性措施，否则再采取其他高代价的措施也是难于收效的。B、在两种不同材料的
水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设 400mm 宽钢板网（两边各 200mm 左右），使
裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缝裂缝。C、适当推迟涂料
面层的施工，让粉刷层有一个较大的干燥和收缩时间，并在涂料面层施工时，对
可能产生的的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，
即可较好地克服开裂通病。
六、房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治
房屋四周的阳角处（注：需根据房屋的平面形状决定，有时不限于四个阳角，
如蝶形，凹凸形，L 形等建筑就有多于 4 个以上的阳角），往往在离阳角 1m 左右，
在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生 450 左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板
的任何一种类型的建筑中普遍存在（特别是较大面积的工业厂房中更明显）。其原
因主要是温差和砼收缩引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减
小和消失。由于我国的经济国力较弱，现行的设计规范是按强度考虑进行设计的，
未考虑按温差和砼收缩等多种因素全面性综合考虑，否则配筋量大，将大幅度成
倍增加。而房屋的四周阳角由于受纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼面板的温
差和砼收缩受到了限制，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处
（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生 450 左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜
角裂缝对结构使用没有影响，但美观性很差，容易引起住房投诉，所以仍需积极
处理。根据上面的原因分析，所以建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适
当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并
且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，
特别是大大加强对整个楼面砼和四周阳角的覆复和保湿养护，减少砼的收缩变形，
方能较防治楼地面斜角裂缝的开展。
当结构层楼地面已出现较明显的斜角裂缝时，在上部整体面层水泥砂浆粉刷
时，宜增设钢板网抗裂，可以起到分散和限制裂缝宽度的作用，以减少和避免住
户的投诉。
七、门窗和楼梯等污染和损坏防治
房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗
框在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步等在粉刷后常常易被损
坏阳角，故更是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取
下列措施：
1、门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到涂料面层完成后，在竣工前再揭除。
如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护修复和保
护，使水泥砂浆和涂料不能直接接触门窗框原材。
2、教育和监督好粉刷工、油漆工在施工中必须携带清洁的揩布，对施工中不
可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆和涂料必须凝结以前及时清理，并用
清水和清洁的揩布擦掉痕迹、确保门窗框干净。
3、制订和落实好奖罚措施和检查制度，在粉刷和油漆阶段必须落实人员（可
由班长、小组长或质量员等兼顾均可，但必须落实到底）在上、下午收工结束后，
各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作身上，保障门窗框的清洁。
4、对刚粉刷的楼梯作好临时封闭措施，并在具有一定强度后采用九夹板对楼
梯作好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。
八、管道工程质量通病的防治
1、管道支架结构不合理，制作不规范，安装位置不妥。
预防措施：
（1）支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少，管径大小的实际情况来
确保支架的用材规格，确定支架的结构形式。
（2）支架制作业，下料、钻孔均不得用气割、气烧；支架应除锈后刷红丹一
遍，面漆二遍防腐后才能进行支架安装工。
管支架焊缝宽度除设计注明者以外，均不得小于 4 毫米，应全长满焊。
（3）成排支架应排列整齐，布置合理，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，
固定应牢固。
（4）支架设置除满足施工规范规定要求外，还应在穿墙、梁、板处，上返的
水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。
（5）管道井内的竖管安装，应认真做好立管下的管座（墩），如设计无要求时，
应做好大于 DN150 管径以上的立管固定支架工作（尤其是对木垫块支架固定的立
管）可以在隔开二至三层处置一个承重固定支架。
（6）雨水管在直弯支架时应考虑屋面的防水层的质量要求，可要屋面防水层
没施工前安装支架，这时在支架上考虑止水板，如支架待屋面防水层完成后施工，
应考虑支架与防水层之间的隔离措施，防止安装支架时破坏防水层造成屋面的漏
水现象出现。
2、管道螺纹接口渗漏
预防措施
（1）螺纹加工时应严格按标准进行，要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱
