1 编制说明 .....................................................................................................................4
目的和范围 ......................................................................................................4
编制依据 ..........................................................................................................4
2 工程概况 .....................................................................................................................4
3 施工组织机构图 .........................................................................................................5
4 施工计划 .....................................................................................................................6
主要实物工程量计划 ......................................................................................6
周转材料量计划 ..............................................................................................6
施工劳动力计划 .............................................................................................6
主要机具计划 .................................................................................................6
工期计划安排 ..................................................................................................7
施工进度管理 ..................................................................................................7
进度保证体系 .......................................................................................7
进度保证措施 .......................................................................................7
5 施工顺序 .....................................................................................................................8
6 钢筋工程 .....................................................................................................................8
钢筋原材 ..........................................................................................................8
钢筋加工机具 ..................................................................................................8
钢筋的下料 ......................................................................................................8
钢筋连接 ..........................................................................................................9
钢筋绑扎与安装 ............................................................................................10
一般要求 .............................................................................................10
注意事项 .............................................................................................11
7 模板及支撑体系设计 ...............................................................................................12
板模板（扣件钢管高架） ............................................................................12
墙模板 ............................................................................................................12
材料标准与检验 ............................................................................................12
结构支撑要求 ................................................................................................14
模板支撑架搭设工艺 ....................................................................................14
模板支撑架的检查与验收 ............................................................................15
模板拆除 ........................................................................................................16
8 混凝土工程 ...............................................................................................................16
、技术分析 .....................................................................................................16
大体积混凝土施工特点 .......................................................................16
、工艺原理 ............................................................................................17
、工艺流程 ............................................................................................17
、大体积混凝土施工准备 .............................................................................17
、机具、材料准备 ................................................................................17
、劳动力组织 ........................................................................................18
、施工准备 ............................................................................................18
、大体积混凝土操作工艺和施工要求 .........................................................19
、混凝土试验 .................................................................................................20
、混凝土试块留置原则 ........................................................................20
、坍落度要求 ........................................................................................20
、大体积混凝土的测温工作 .........................................................................20
、大体积混凝土温度控制技术 .....................................................................23
、混凝土内部最高温升的理论计算 ....................................................23
、养护保温计算 ....................................................................................24
循环水管安装布置： ...........................................................................24
混凝土施工缝留置 ........................................................................................26
9 施工质量保证措施 ...................................................................................................26
10 施工的 HSE 保证措施 ...........................................................................................27
HSE 管理组织机构图 .................................................................................27
安全生产管理目标 ......................................................................................28
工地安全作业纪律 ......................................................................................28
钢筋工程安全防护措施 ..............................................................................29
模板工程防护措施 ......................................................................................29
混凝土工程防护措施 ..................................................................................29
环境保护措施 ..............................................................................................30
安全生产教育与培训 ..................................................................................30
成品保护 ......................................................................................................30
危险源辨识 ................................................................................................31
12 其他 .........................................................................................................................31
附件一：板模板(扣件钢管高架)计算书 ...................................................................32
附件二：墙模板计算书 ..............................................................................................39
附件三： 现场平面布置图 ........................................................................................47
附件四： 施工进度计划 ............................................................................................47
1 编制说明
目的和范围
目的
考虑到煤浆制备（702）磨机基础-1m 以上结构施工难度，为确保施工过程
中的施工质量及施工安全，特编制此方案。
适用范围
本方案适用于新能能源有限公司年产 20 万吨稳定轻烃项目煤浆制备（702）
磨机基础-1m 以上结构施工。
编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规程 附条文说明》JGJ162-2008
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-2013
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《预拌混凝土》GB／T14902-2012
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工手册》（第五版）
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号
国家、行业、地方相关标准图集及设计图纸
2 工程概况
煤浆制备（702）磨机基础长为 ，宽为 ;墙长度为 ，宽
度为 3m,高度为 ;顶板长为 ，宽为 ，厚度为 ；磨机基础抗
震构造措施按二级执行。
煤浆制备(702)磨机基础中，± 相当于绝对标高 ，，基础混凝
土强度等级为 C35；钢筋采用 HRB400。钢筋保护层厚度：顶板为 30mm，其余
为 35mm。
3 施工组织机构图
砼结
构
施
工
队
钢结
构
施
工
队
安
装
施
工
队
仪
电
施
工
队
建筑
装饰
施
工
队
土方
作业
施
工
队
项目经理：高宏华
施工经理：王斌
项目总工：孙伟
现场经理：谢新伟
项目副经理：程军征
工
程
技
术
：
陈
雷
质
量
安
全
：
郑
建
勋
机
具
材
料
：
郭
长
征
计
划
经
营
：
许
明
瑞
财
务
部
：
沈
娟
综
合
办
：
刘
刚
强
4 施工计划
主要实物工程量计划
分项
部位 混 凝 土
C35
钢筋
煤浆制备(702)磨机基础
上部结构
1100m³ 65T
周转材料量计划
分项
部位
模 板
厚 度
12mm
钢管
48×
扣件
方木
40×70mm
对 拉 螺
杆
φ14
煤浆制备 (702)
主体
500㎡ 3000m 8000 个 500 根
600 根
施工劳动力计划
人力一览表
序号 工种 数量 备注
1 技术 2
2 质检 1
3 安全 2
4 测量 1
5 汽车司机 4
6 特司 2
7 施工人员 60
主要机具计划
主要机具一览表
序号 名称 规格 单位 数量
1 塔吊 QTZ63 台 1
2 自卸汽车 斯太尔 辆 2
3 全站仪 宾得 台 1
4 经纬仪 J2 台 1
5 水准仪 科力达 台 1
6 钢卷尺 50m 把 1
7 25T 汽车吊 5kw 台 3
8 装载机 ZL50E 台 1
9 钢筋套丝机 GQ40B 台 2
10 钢筋切割机 GT4-12 台 2
11 钢筋弯曲机 通华 台 2
12 钢筋调直机 GQ40B 台 2
13 汽车砼泵 臂长 56m 台 3
14 振动棒 Ф50 个 10
15 电焊机 AXC-400-1 个 3
16 砼罐车 8 方 台 12
工期计划安排
煤浆制备(702)磨机基础-1m 以上结构计划 2016 年 6 月 20 日开工，于 2016
年 9 月 20 日完工，共计 91 个工作日（具体见附件）。
施工进度管理
进度保证体系
建立以项目经理为核心的高效率的工期保证体系,统筹安排机械设备、材料
供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点部位建立工期领导负责
制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，
定岗、定人、授权，各负其责。
进度保证措施
在工程开工前，严格按照计划工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划
和月、季进度计划并严格执行。
对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统
筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。
项目部每周召开一次生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及
内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工中
出现的问题。
施工中采用网络技术进行工期控制，抓好重点部位的施工管理，确保关键工
序的施工进度，确保总进度计划目标。
坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质
量事故出现，影响工期目标的实现。
5 施工顺序
图纸会审→搭设综合脚手架→安装墙钢筋→安装墙模板→墙混凝土浇筑→安
装板底模板→安装板钢筋→板混凝土浇筑→模板拆除。（板上部分呢？）
6 钢筋工程
钢筋原材
钢筋原材进场必须携带有原厂配备的钢筋铭牌及出厂合格证等质量证明文
件，缺少质量证明文件的禁止收料；直螺纹接头原材进场必须携带原厂配备的产
品合格证及检验报告，无合格证及检验报告的禁止收料。
钢筋原材进场堆放时应先将钢筋场地整平并浇筑混凝土墩等物品，以免钢筋
原材直接堆放在地面上导致钢筋锈蚀。采用标示牌将码放好的钢筋原材进行分类
标明，避免人员用错。
所有钢筋原材进场后应及时通知取样员及监理进行见证取样，复验合格后方
可投入使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ；钢
筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 ；且钢筋在最大拉力下的
总伸长率实测值不应小于 9%，钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。
具体要求详见施工图纸。
直螺纹接头原材进场后也应进行复检，复检合格后方可使用，具体要求详见
《建筑机械连接技术规程》JGJ107-2010。
钢筋加工机具
根据施工需要，现场拟定进场钢筋套丝机 2 台，钢筋切割机 2 台，钢筋弯曲
机 2 台，钢筋调直机 2 台。
钢筋的下料
常规要求：
受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，受拉钢筋基
本锚固长度、弯钩的弯后平直部分长度详见《11G101-1》第 53、55 页；
当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB300 级、HRB400 级钢筋的弯弧
内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求是应符合以下规定：
○a箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径
○b箍筋弯钩的弯折角度应为 135°
○c箍筋弯后平直部分长度取 10 倍箍筋直径和 75 中的较大值。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差不得大于下表规定：
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
直螺纹套筒连接剥肋滚丝头要求见下表：
注意事项：
本工程为磨机基础-1m 以上结构，墙、板主筋均采用 HRB400E 级钢筋，
钢筋直径为Φ12、Φ14、Φ16、、Φ20、Φ25、Φ28 钢筋，箍筋加工前应认真熟
悉图纸，在钢筋料单上画出钢筋大样，并注明钢筋的强度等级及直径，以免用
错原材而造成质量问题。
根据国家图集《11G101-1》所示，钢筋保护层指最外层钢筋外边缘至混凝
土表面的距离，下料时应着重注意，避免弄错而造成箍筋变大。
钢筋的连接要求可参照《11G101-1》第 53、55 页。
钢筋连接
本工程钢筋等级主要为 HRB400E，钢筋的连接方式主要为机械连接和搭接，
机械连接采用直螺纹套筒连接，机械连接接头必须按施工规范规定抽样试验，合
格后方可使用，机械性能及外观质量必须符合施工规范规定。搭接应符合规范要
求，钢筋接头率、接头位置具体按图纸要求及国标图集 11G101-1。机械连接接
头的性能等级为℃。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对
钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项：
a 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
b 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中
间往两端连接。
d 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用
力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
检查钢筋连接质量：
a 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现
有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽
检。
b 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹接头试验：
a 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500
个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作
单向拉伸试验。
b 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批
定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
c 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋绑扎与安装
一般要求
钢筋安装应符合下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
长、宽 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋弯
网眼尺寸 ±20
钢尺量连续三档，
取最大值
长 ±10 钢尺检查
绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5 钢尺检查
间距 ±10
排拒 ±5
钢尺量两端中间，
各一点取最大值受力钢筋
基础保护层厚度 ±10 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
钢尺量连续三档，
取最大值
注意事项
钢筋绑扎应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌
相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆及塑
料垫块。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联
系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足 11G101 中的构造要求。
本工程墙及暗柱钢筋型号有Φ20、Φ25 及Φ28 钢筋，钢筋锚固、搭接要求
详见《11G101-1》第 53、55 页。钢筋安装前必须熟悉图纸，做到按图施工，
避免不必要的返工。
为保证楼板上下层网片钢筋间距，需加设马镫筋，钢筋做Φ25@800 布置，
具体构造形式如下图：
7 模板及支撑体系设计
板模板（扣件钢管高架）
煤浆制备（702）磨机基础顶板厚度为2500mm，模板支架搭设高度
(m):；以此为例进行模板工程加固验算。
楼板底模采用12mm厚覆膜木胶合板，采用40×70mm木方间距100mm作次肋，
48×钢管间距450mm作主肋；托梁采用18a槽钢；扣件式钢管脚手架立杆纵
横向间距450mm，步距1000mm。计算书见附件一：板模板（扣件钢管高架）计
算书。
墙模板
煤浆制备（702）磨机基础墙截面尺寸为 3000*7743mm，墙体高度为 。
以此为例进行验算。
墙模板采用 12mm 厚覆膜木胶合板，采用 40×70mm 木方间距 200mm 作次
肋， 48× 双钢管间距 400mm 作主肋；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm，
穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；计算书见附件二墙模板计算书。
材料标准与检验
架子使用材料标准
1）钢管
选用Φ48（外径）× 钢管，壁厚应为 ±12%。质量应符合现行国家
标准《碳素结构钢》(GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复
涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。
报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。
2）扣件
扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我
国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀
和有裂纹的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件
夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于 5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。
检查与验收
1）构配件进场检查与验收
（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执
照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同
要件。
（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流
体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、
扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重
量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%。
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深
的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。
（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流
体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验
机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不
得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存
档备查。
（4）钢管外径 48mm，壁厚 。
（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不
应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣
件表面应进行防锈处理；
（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残
余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣
的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于 ，内径不应大于 48mm。
(8）具体构配件允许偏差详见表 5-3。
表 5-3 构配件允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm) 检查工具
1
钢管尺寸
外径 48mm
壁厚
游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m
≤12
≤204
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
钢板尺
结构支撑要求
根据施工需要，本单位工程内脚手架设计为满堂支撑架，为满足模板支撑及
混凝土施工需要，根据模板工程验算得出以下搭设要求：（构造要求不全面）
脚手架应从混凝土基础顶面生根；
板底立杆间距 ；
步距 1m；
立杆竖向接头必须相互错开 500mm 以上。
立杆根部 200mm 以下设置纵横双向扫地杆；
模板支撑架搭设工艺
施工顺序：弹立杆轴线位置→铺设垫板→安装扫地杆→安装立杆→安装水平
杆→安装垂直剪刀撑→安装水平剪刀撑
模板支撑架设前应在基础表面标示出立杆轴线，垫板应铺设在定位线上
所有水平杆与立杆应同步搭设，连接应采用十字扣件进行固定；横杆采用 6m、4m
两种钢管，端部交替布置，中段采用 6m 钢管对接。（横向总间距才 4m）
扣件的安装力矩不得小于 40N·m，安装完毕后采用力矩扳手进行检查。
模板支撑架的检查与验收
检查时间
基础完工后及脚手架搭设前，检查地基承载力；
作业层上施加荷载前；
每搭设完一层脚手架后；
达到设计高度后；
遇到六级强风及以上大风或大雨后，冻结地区解冻后；
停用超过一个月。
检查内容
杆件的设置和连接，支撑的设置；
地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
扣件螺栓应无松动；
安全防护措施应符合规范要求；
无超载使用。
允许偏差表
序号 项目 技术要求 允许偏差
检查方法与工
具
表面 坚实平整
排水 不积水
垫板 不晃动
不滑动
1 地基基础
底座
不沉降 -10
观察
最后验收垂直
度
（参照规范按
30m 取值）
3‰
2
满堂支撑
架立杆垂
直度
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏
差的高度（m）
总高度（参照规范，按 30m 取值）
H=2 ±7
H=10 ±30
H=20 ±60
H=30 ±90
用吊线和卷尺
3
满堂支撑
架间距
步距
立杆间距
±20
±30
钢板尺
一根杆的两端
高差
±20
4
纵向水平
杆高差 同跨内两根纵
向水平杆高差
±10
水平尺
5
剪刀撑斜
杆与地面
的倾角
45°~60° 角尺
主节点处扣件
中心点距
α≤150mm 钢板尺
水平杆对接口
至主节点距离
α≤la/3 钢卷尺
6 扣件安装
扣件拧紧力矩 40~65N·m 扭矩扳手
模板拆除
该工程模板的拆除，应满足规范对模板拆除的主控项目和一般要求。模板的
拆除时间、拆除顺序应满足规范要求，模板的拆除时间取决于混凝土的强度（详
见下图）；模板的拆除顺序一般为：后支的先拆，先支的后拆。将拆卸的模板材
料按指定地点堆放整齐。
构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
8 混凝土工程
、技术分析
大体积混凝土施工特点
℃、本工程设计混凝土强度等级为 C35.
℃、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易
造成结构的开裂；需通过优化配合比及后期的养护进行混凝土开裂的预控。
℃、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度
升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土
施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积
变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
针对以上大体积混凝土的特点，本工程混凝土采用商品混凝土，因质量要求
高，混凝土需要经过严格的配合比设计及外加剂、掺和料的检验。混凝土的配合
比应满足设计要求及相关国家规范要求。
、工艺原理
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、
出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计
算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配
合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采
用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解
决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。
、工艺流程
优化混凝土配合比→施工准备→清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→
商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温→根据测温
结果调整保温棉被层数及循环水管供水量。
、大体积混凝土施工准备
、机具、材料准备
（1）汽车式混凝土输送泵 2 台，臂长 56m，输送能力 85m3/h；
（2）Ф50 振动棒 10 根 9m 长一根（其中 2 根备用）；
（3）塑料薄膜；
（4）棉被；
（5）温度计；
（6）Ф50x3 钢管。
、劳动力组织
（1）根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳
动力。混凝土基础施工劳动力组织见下表：
序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数
1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 2
2 指挥员 1 7 模板监护 2
3 混凝土浇筑工 15 8 电工值班 1
4 混凝土振捣工 3 9 机械修理 1
5 瓦工 6
、施工准备
（1）、材料准备
本工程基础混凝土设计强度等级为 C35，要求掺入抗裂防水剂，参量约为水
泥用量的 8%（实际混凝土外加剂添加按商混站现场配合比）。
（2）、作业条件
○1 基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、
垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，
以防漏浆。
○2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在模板边缘上抄测好混凝
土浇筑标高控制线，检查保护层厚度。
○3 安排组织好劳动力，振捣设备到位及养护材料齐备，并做好其它准备工作，
使施工处于有序状态。
℃ 搭设必要的脚手人行坡道，并经检查合格。
℃ 混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我项目部并经监理公司
审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，
并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，
做好详细的施工记录。
℃混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备
发电设备，泵车已试运转正常。
℃ 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
、大体积混凝土操作工艺和施工要求
（1）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土底板应浇水润湿，但基层表
面不应留有积水。
（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试，
及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（3）、泵送工艺
一）泵车施工
应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配
合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取
分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，本
工程基础采用分层连续浇筑,即按照“分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法
既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在
浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土
的坍落度控制在 14㎝±2㎝，分层厚度控制在 500㎜，不宜过厚，一台泵车输送能
力为 85m3/h,为满足现场施工要求，需要两台泵车同时施工，且每台泵车配备 4
辆混凝土罐车连续不断输送混凝土，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，
振捣手顺混凝土流淌方向赶振。为防止产生混凝土离析，应使出料口尽量靠近操
作面（离操作面不大于 2m）。
二）混凝土施工
℃、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面
出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土 5cm，注意整个振捣作
业中，不要振模振筋。并且在 20～30min 左右进行复振，增加混凝土的密实度和
均匀性。为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不
过振。浇筑混凝土每振捣完一段，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
℃、混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工
多次抹压，以便减少混凝土表面收缩龟裂。
℃、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，
发现温度变化超标，及时增加保温材料及加压给水。
℃、浇筑完后，应进行养护。混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平磨光
后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖厚棉被从而
有效地控制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温
差控制在 25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止混凝土因温差应力而产生
的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差
远小于 25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降
温，保温材料的拆除一般为 14d 以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压
结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。如果混凝土内部温度
与外界温度远小于 25℃温度差时，但还在 14 天养护期内，可以拆除保温材料，
但还需要按正常混凝土进行浇水养护。
℃、常温下混凝土强度达到 后，并经项目部下达拆模通知后方可拆
除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮
浆浮渣，并用水冲洗干净。
℃、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，按要求做好试验试块。
℃、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问
题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停
止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
、混凝土试验
、混凝土试块留置原则
结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度
的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列
规定：
1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 每次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得
少于一次；
4 按 GB/T50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》中的评定方法进行评定。
、坍落度要求
混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应在±30mm 以内，坍落度控
制目标不宜大于 180mm，并应满足施工要求，具体要求按《预拌混凝土国家标
准》GB/T14902-2012 执行。
、大体积混凝土的测温工作
混凝土浇筑后，采用保温棉被覆盖及循环水管注水养护，在终凝前收平拉毛
后 2 小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上盖一层棉被。在养护时，
观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇热水进行补水
养护。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、
温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施
工和浇筑完 2 周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完
成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变
化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础混凝土的质
量。
（1）、 监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
磨机基础顶板尺寸为 ,磨机基础墙尺寸为 ，
拟沿基础对称轴的半条轴线为测试区，呈“一”字形布设 4 个测温点，每个测温点
位置埋设的Φ50x3 钢管 3 根，一端用胶带密封，以防混凝土进入，每个测温点
设 1 根 C14 立筋与基础上下层钢筋焊接，3 根Φ50x3 钢管用扎丝与立筋绑扎固定，
防止混凝土浇筑时Φ50x3 钢管发生位移，测温点具体布置图见下图：
（2）、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为 0～100℃；
（3）、 温度监测频率和报表
为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设。测
温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情
况，基础混凝土上表面下 300mm 处设一测点，在中心设一测点，在离底面 300㎜
处设一测点。测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用酒精银温度计进行测量。
第 1 天～第 2 天 每 2h 测温一次；
第 3 天～第 6 天 每 4h 测温一次；
记录混凝土温度的同时记录好内外温度。混凝土表面与内部温度差不能超
过 25℃。及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护
时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应
对预案补送一份给建设方和监理。
、大体积混凝土温度控制技术
、混凝土内部最高温升的理论计算（这一段写的是什么？没
见你的计算，和结果比较及结论）
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量
和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配
合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非
标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、
各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同
龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果 ft/б﹙t﹚≥，则混凝土不会出现裂缝，
如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产
生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强
度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础
出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混
凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性
等，以控制裂缝的出现。(C35 抗拉强度设计值为
（公式一） （公式二）
式 中 ： Tmax——混 凝 土 最 大 水 化 热 绝 热 温 升 值 , 即 最 终 温 升 值 （ ℃ ） ；
Tmax=325*377/*2400=℃
T(t) ——龄期 t 的混凝土水化热绝热温升值
mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为 325kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的 普通硅酸盐水泥，
其 28 天水化热为 377KJ/kg
c——混凝土的比热容，在 ～
ρ——混凝土的质量密度，取 2400 kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取 ～，
本例取 ；
e——常数 1 为 。
Tmax=T0+Tt*ξ
式中 Tmax—混凝土内部中心最高温度（℃）Tmax=25℃+*≈℃
To—混凝土的浇筑入模温度（℃）
T(t)—在 t 龄期时混凝土的绝热的绝热温升（℃）
ξ—不同浇筑块厚度的温降系数； ξ=Tm/Tn,查表知为
、养护保温计算（混凝土入模温度，测了吗）
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的
内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采
用 1 层塑料薄膜加 1 层厚棉被及布设循环水管的复合养护方法。厚棉被养护材料
的厚度由下式计算可得：
δ=λi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)
式中：δ为棉被；H 为大体积混凝土厚度，本工程顶板为 ,墙为 3m,取 3m
进行验算；λ i 为棉被的导热系数，
为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在 25℃
时，Tb=Tmax-25=℃；Ta 施工时大气平均气温（取 20℃）；K 传热系数修正
值，K=。
由此得
δ=λiH (Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)≈=27mm
即通过理论计算采用 1 层棉被进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可
T = max
m Q
c
c
ρ T = (1-e )(t)
-mtm Q
c
c
ρ
控制在 25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，为防止大体
积混凝土收缩、开裂，，另设 2 层循环水管，随混凝土浇筑分时段通水循环，
以降低混凝土中心温度与表面温差，保证大体积混凝土质量。
循环水管安装布置：（墙两层水管应沿竖向布置，板是水
平布置，仔细考虑，出水管与进水管都不要穿过模板，从混凝土
上表面穿出）
）
磨机基础墙钢筋施工后沿墙高度方向预埋 2 层“循环Φ50×3 冷却水管。冷却
水管之间接头采用成品弯头和直钢管满焊。冷却水管与磨机基础墙水平筋绑扎，
冷却水管水平间距为 ,2 层“循环Φ50×3 冷却水管沿墙高度方向间距为 2m；
冷却水管下设钢筋支撑点，每个支撑点加 2 根 C22 钢筋斜撑焊接成整体，支撑
点间距为 1m。冷却水管进水口管面凸出侧面模板 500mm，出水口钢管穿出模板
500mm。具体布置图如下：
磨机基础顶板钢筋施工后沿板高度方向预埋 2 层“循环Φ50×3 冷却水管。冷
却水管之间接头采用成品弯头和直钢管满焊。冷却水管与磨机基础板水平筋绑扎，
冷却水管水平间距为 ,2 层“循环Φ50×3 冷却水管沿墙高度方向间距为 1m；
冷却水管下设钢筋支撑点，每个支撑点加 2 根 C22 钢筋斜撑焊接成整体，支撑
点间距为 1m。冷却水管进水口管面凸出侧面模板 500mm，出水口钢管穿出模板
500mm。具体布置图如下：
混凝土施工缝留置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，本基础采用三次
浇筑成型施工，第一个施工缝留置在+ 处（即先浇筑墙至板底），第二个施
工缝留置在+ 处（即浇筑 厚顶板），最后浇筑+ 以上结构，在下
一层混凝土浇筑前需将施工缝处混凝土凿毛并浇水湿润。
9 施工质量保证措施
要做好各级技术准备和技术交底工作，工长、测工要熟悉施工图，掌握现场
测量桩及水准点的位置尺寸。
钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要
求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。
钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。钢筋就
位和穿插，应合理安排，有序进行。
浇注砼时，防止振动棒振动钢筋、模板，以免钢筋移动或模板加固螺丝松动。
模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定
模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满
足设计及规范要求。
钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支
模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。
砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施
认真执行技术质量管理制度，施工中要认真办理各种验收记录，填写施工日
记。
10 施工的 HSE 保证措施
HSE 管理组织机构图
项目经理
现场经理
HSE 经理
质
量
安
全
部
工
程
技
术
部
机
具
材
料
部
计
划
经
营
部
财
务
部
综
合
办
公
室
施工队
安全生产管理目标
生产性人身死亡事故发生率为零；
各类重大火灾事故发生率为零；
重大机械设备事故发生率为零；
事故频率℃1 起/80 万工时；
安全教育覆盖率 100%；
工地安全作业纪律
进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
进入施工现场，必须带好安全帽。
高空作业，必须系好安全带。
在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
严禁酒后上岗工作。
特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
钢筋工程安全防护措施
1）钢筋施工前，必须对施工人员进行钢筋工程技术安全交底和技术交底。
2）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，
方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得
因钢筋直径少而结束切割。
3）多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂
直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
5）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前
应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于
400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停止检修。
模板工程防护措施
1）模板工程施工前必须对相关施工人员进行模板安全技术交底和技术交底。
2）在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具
掉下伤人。
3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
4）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过 4m 以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严
禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚
实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
混凝土工程防护措施
1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现
场；
2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3）混凝土施工前必须对相关的施工人员进行安全技术交底和技术交底；
4）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
5）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支
架要牢固，检修时必须卸压；
6）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
7）夜间施工照明行灯电压不得大于 36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平
台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
8）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
9）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
10）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、
拉振捣器；
11）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清
洁设备；
12）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，
必须装设合格漏电保护开关保护；
13）插入式振捣器应 2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒
管弯曲半径不得小于 50cm，且不能多于 2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能
硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
14）泵送砼运行前检查各部件和连接是否完好无损；
15）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连
接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；
16）在混凝土浇注过程中，要有钢筋工随时跟踪，发现柱子筋移位及时调整；
木工跟踪检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
环境保护措施
施工中，需从以下几个方面保护环境：
1）对全体员工进行环保教育，掌握环保知识，了解环保意义，增强环保意识，
自觉履行环保的权利和义务。
2）成立以项目经理为首的环境保护领导小组，设立一名环保员，专门负责日常
环境保护工作。各架子队设立环保监督员，监督环保工作。
3）施工中应采取有效措施，减少各种废水污水的产生。对施工中产生的废水、
油污水及生活污水等，必须经过处理达标后方可排入临时排水渠道，不得直接排
入农田耕地，更不得排入饮用水源。
4）工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放或掩
埋，防止堵塞交通。
5）做好施工现场扬尘保护工作。施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，
粉煤灰、石灰等易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，
运输时应用帆布等覆盖。
6）对于施工剩余混凝土，不得随意丢弃，应铺在施工便道上，作为硬化路面。
7）基坑开挖时，严格按照施工方案施工，严禁乱挖，弃土乱堆、乱放，影响施
工环境。
安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、焊接、机动
车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持
证上岗。
成品保护
模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。模板拆除时模板和脚手架构件不得
碰撞混凝土导致混凝土表面损伤。
危险源辨识
℃主要危险源为：机械伤害、坍塌、高出坠落等。见下表：
危险源辨识表
序号 危险源 可能导致的危害事件
1 施工机械进场未经验收且有缺陷 机械伤害
2 机械作业时有人员进入作业半径
内
机械伤害
3 塔吊作业位置不牢，不符合要求 倾覆
4 塔吊司机无证上岗或违章作业 机械伤害
5 其他人员违规进入施工作业区域 机械伤害
6 夜间施工或光线不足未设置照明 机械伤害
7 多台机械作业，距离不符合要求 机械伤害
8
积土堆放、机械设备施工不合理
造成坑边负载超荷
坍塌
9 未定期对边坡进行监视测量 坍塌
10 安全用电接地不规范、无漏电保
护措施
触电
11 无证人员电工操作 触电
12 其他
本方案未尽事宜，应按照国家、地方的有关规范、规程执行。按照新能项目
的有关管理规定执行。
本方案若与国家、地方、行业、业主的有关要求有冲突之处，应按照国家、地方、
行业、业主的有关要求执行。
附件一：板模板(扣件钢管高架)计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；
采用的钢管(mm):Φ48× ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
托梁材料为：18a号槽钢；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 45× = cm3；
I = 45× = cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25××+× = kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = ×= kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=
其中：q=×+×=
最大弯矩 M=××1002= 35514 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 35514/10800 = N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,
满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=
其中q =q1=
面板最大挠度计算值 ν = ××1004/(100×9500××104)= mm；
面板最大允许挠度 [ν]=100/ 250= mm；
面板的最大挠度计算值 mm 小于 面板的最大允许挠度 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=4×7×7/6 = cm3；
I=b×h3/12=4×7×7×7/12 = cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25××+× = kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = × = kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=
均布荷载 q = × q1 + ×q2 = ×+× = kN/m；
最大弯矩 M = = ×× = kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = ×106/ = N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]= N/mm2；
方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,
满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = ×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ××103/(2 ×40×70) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 N/mm2，
满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=
均布荷载 q = q1 = kN/m；
最大挠度计算值 ν= ××4504 /(100×9000×)= mm；
最大允许挠度 [ν]=450/ 250= mm；
方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度 mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：18a号槽钢；
W= cm3；
I= cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = kN·m ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Qmax = kN ；
最大应力 σ= = N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,
满足要求!
托梁的最大挠度为 小于 450/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = × = kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ×× = kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25××× = kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+2 ) ×× = kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = + = kN；
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1+×2 = m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m；
l0/i = 1200 / = 75 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f]
= 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= ××(1+×2) = m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 按照表2取值 ；
Lo/i = / = 89 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值
[f] = 205 N/mm2，满足要求！
附件二：墙模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):；壁厚(mm):；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:1；
宽度(mm):；高度(mm):；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；
面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；
钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取
其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)
计算，得；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 模板计算高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计
算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验
算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混
凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的
三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=+
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =；
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =××+××= ×104N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 400×× mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = ×104 / ×103 =
面板截面的最大应力计算值 σ = 小于 面板截面的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=+
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =；
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
面板的最大剪力：V = ×× + ×× = ；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = ；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=
面板截面的最大受剪应力计算值 τ= 小于 面板截面抗剪强度设计值
[τ]=
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = × =
l--计算跨度(次楞间距): l = 200mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 40×××
面板的最大允许挠度值:[ν] = ；
面板的最大挠度计算值: ν= ××2004/(100×6000××104) = mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=，
满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W
分别为:
W = 4×7×7/6×1= ；
I = 4×7×7×7/12×1= ；
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = +
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =；
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =××+××= ×105N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩，W=×104mm3；
f --次楞的抗弯强度设计值； f=
次楞的最大应力计算值：σ = ×105/×104 = 5 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞的最大应力计算值 σ = 5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=+
其中， V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =；
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××
为折减系数。
次楞的最大剪力：V = ××+ ×× = ；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = ；
b--次楞的截面宽度(mm)：b = ；
hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = ；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =3×
次楞截面的受剪应力计算值 τ = 小于 次楞截面的抗剪强度设计值
fv=
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作
用。
挠度验算公式如下：
ν=
其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = ×= kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l = ；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=×106mm4；
次楞的最大挠度计算值: ν= × = mm；
次楞的最大容许挠度值: [ν] = ；
次楞的最大挠度计算值 ν= 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=，满
足要求！
(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗
矩W分别为:
W =×2= ；
I =×2= ；
E = 206000N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
主楞计算弯矩图(kN·m)
主楞计算变形图(mm)
1.主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P＝×××＋×4××＝；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = ×105 N·mm
W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = ×103 mm3；
f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =
主楞的最大应力计算值: σ = ×105/×103 = N/mm2；
主楞的最大应力计算值 σ = 小于 主楞的抗弯强度设计值
f=205N/mm2,满足要求！
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V = ；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = ；
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×
主楞截面的受剪应力计算值 τ = 小于 主楞截面的抗剪强度设计值
fv=120N/mm2，满足要求！
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值: ν= ；
主楞的最大容许挠度值: [ν] = ；
主楞的最大挠度计算值 ν= 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=，
满足要求！
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M14 ；
穿墙螺栓有效直径: mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = ×105××10-4 = kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N =
kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值
[N]=，满足要求！
附件三： 现场平面布置图
附件四： 施工进度计划
（却上板以上结构施工内容，包括预留孔，预埋螺栓，分几次浇筑，吊模板支设，
悬挑模板支设，等等，缺少必要的施工方法，要求，及施工设计平面图，立面图
等）
