安瓿印字泡罩包装机操作规程
目的：
确保安瓿印字泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2. 范围：
适用于安瓿印字泡罩包装机的操作。
3. 职责：
安瓿印字泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：
. 准备工作：
. 检查安瓿印字泡罩包装机清洁情况。
检查水、电、气的供应情况。
将玻璃油墨适量挤入盛装容器内，加入松节油调配适宜浓度。
准备盛装汽油的容器，并将小块脱脂棉浸泡于汽油内。
准备所需用的容器及工具。
. 操作过程：
. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动
打开。
. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷
筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”档，点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆、穿过成形加热板、吹塑成形板、热封
加热板、牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。
. 换字模：
. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。
. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
. 向右拨控制钮于“自动”档。此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
. 电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至
200V。
. 温控仪温度调整：将成形温度控制在120℃~170℃，将热封温度控制在130
~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。（一般为25~40次/分
钟）
. 待气压仪表显示达到时，按下主电机“ON”键，加热板自动放下，
机器延时启动，观察PVC的运行情况及批号打印情况，必要时做适度调整。待成形良好、批号打印正确、清晰后按主电机“OFF”键停机。
. 将透析纸绕过导杆、穿过牵引压辊，送入热封加热板内按下主电机“ON”
键，PVC与透析纸便热封在一起，然后再次按下主电机“OFF”键停机。
. 调整进料轨道间隙调整螺钉的上下位置，使进瓶轨道间隙与安瓶的直径尺
寸相符合（2ml约为—13mm，1ml约为—12mm）。
安装印字海绵，并通过调节托板来实现印轮与海绵之间的间隙调节（印2ml
安瓶时，印轮与海绵的间隙约为8mm；印1ml安瓶时印轮与海绵的间隙约为7mm）。
印字机换字：
. 将印字模板核对无误后，安装于版子滚筒的垫板上，不得偏斜，并锁紧固定螺钉。
. 将排印好的铅字核对无误后，安装于铅字座内，活字应高度一致，不得歪斜，锁紧固定螺钉将铅字座安装于版子滚筒的凹槽内不得偏斜，锁紧固定螺钉。
. 将油墨加在油墨滚上，取2~3个安瓶，放入进料轨道内，用手转动手轮试印，检查推送板推力是否适中，安瓶上的印字是否清晰，位置是否正确，落瓶是否整齐，否则应进行调试：
. 推送板推力调节：调整推板调整螺钉的位置，使安瓶刚刚脱离推送板，即被印轮带入海绵上印字。
印字位置的调整：旋松滚筒螺钉，旋转版子滚筒以获得印字的最佳位置。
铅字位置的调整：调整滚筒凹槽内的铅字座调节螺钉，使铅字座升高或
降低，以获得铅字的最佳位置。
印字模版位置的调整：调整版子调整螺钉，使垫板升高或降低，从而获
得版子的最佳位置。
落瓶整齐的调整：调整挡瓶皮架、挡瓶橡皮的位置和角度及挡瓶片的角
度，使安瓶较为整齐进入轨道槽内。
. 待全部调试完成后，由操作人员将盘内待印安瓶整齐码放在进料斗内，按主电机“ON”键正式印字泡罩封装。
印字过程中，随时将落入泡罩内的药品摆放整齐，并使印字面朝下放置。
随时检查印字过程中的印字质量，将印字不合格的剔出，擦试后重新印字，
将不合格的药品放入指定容器内，贴挂不合格标示，印字结束后计数销毁。
. 操作时随时检查泡罩的封装质量，将封装不合格的不良品剔出重新封装。
. 操作中随时清理废料斗内的废料并置于废料桶内。
. 将己泡罩包装成形的合格品码放整齐，以备下道工序操作使用。
. 操作结束后，按主电机“OFF”键停机，关闭带锁总开关。
. 关闭冷水阀、气控阀并关闭气泵电源开关。
将印字模版、铅字从印字机版子滚筒上拆卸下来，按安瓿印字泡罩包装机清
洁规程（SOP SC1053）对安瓿印字泡罩包装机进行清洁。
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