XX大桥工程质量计划.doc

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珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标合同段 洪鹤大桥及鹤洲南互通 质 量 计 划 审批单位（章） 编制单位（章） 审批负责人： 编制负责人： 审 批 者： 编 制 者： 审批日期： 年 月 日 编制日期： 年 月 日 目 录 第一章 编制依据...........................................（4） 第二章 质量目标和要求.....................................（5） 第三章 质量组织机构和管理职责.............................（7） 第四章 质量组织机构和管理职责.............................（14） 第五章 单位、分部、分项工程的划分.........................（43） 第六章 质量控制计划.......................................（44） 第七章 关键工序和特殊过程质量控制..........................（72） 第八章 检验、试验、测量管理...............................（143） 第九章 与顾客及相关方沟通..................................（165） 第十章 不合格品、不符合项控制.............................（170） 第十一章 质量计划的改进和完善............................（174） 第十二章 记录的控制要求..................................（178） 第一章 编制依据 业主招标文件及相关管理制度 洪鹤大桥创优规划 鲁班奖、国家优质工程奖及相关奖项评选办法 工程设计文件及有关资料 国家、行业现行工程施工验收规范、检验评定标准 广东省地方标准及有关规定 工程承包合同 引用的标准、规范文件 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《墩粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005） 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004） 《公路勘测规范》（JTG C10-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000） 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005） 《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 国家及有关行业颁布的规范及标准。 第二章 项目概况 工程概况 珠海市洪鹤大桥起点位于珠海市香洲区南屏镇洪湾，对接港珠澳大桥 连接线、并与广澳高速珠海段栏高速公路相接，路线长 公里。本项目 地理位置详见“项目地理位置图”。 HHTJ4标段及鹤洲南互通工程包含洪鹤大桥工程K5+～K9+ 段的桥梁工程；鹤州南互通：鹤港高速主线桥K9+～K10+段、江 珠高速主线桥左线：LK5+～LK5+、右线：LK5+～ LK5+及A、H、B、C匝道。本标段主线桥鹤洲南引桥2580m，鹤港 高速跨线桥1219m（洪鹤大桥范围），鹤港高速跨线桥左幅桥长883m，右 幅桥长883m（鹤港高速范围），江珠高速主线桥左幅桥长960m，右幅桥长 珠 海 市 洪 鹤 大 桥 工 程 HHTJ4 标段及鹤洲南互 通工程 630m，A匝道桥，H匝道桥，B匝道桥，C匝道 桥，预制箱梁共计2647片。 合同工期36个月，计划开工日期2017年1月1日，计划交工日期2020年1 月1日。按业主开会要求的完成产值情况，整体工期考虑提前半年。 建设单位：珠海洪鹤大桥有限公司； 设计单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司； 监理单位：广东华路交通科技有限公司； 施工单位：中铁十一局集团有限公司。 第三章 质量目标和要求 .质量方针 坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。 .质量总体目标 （1）工程质量必须符合国家和公路工程现行标准、规范及设计文件要求。 （2）分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到 100%且工程交工验 收工程质量评分值大于 95 分； （3）主体工程质量零缺陷，杜绝质量事故，顾客满意度评价达到 95%以上； 满足设计使用寿命要求。 （4）洪鹤大桥工程及鹤洲南互通工程争公司桥梁样板工程，承办公司桥梁 工程质量现场会；争创国家优质奖（鲁班奖）。 质量创优目标及创优规划 总体思路 质量创优工作依据业主要求的有关创优目标，积极贯彻公司质量创优工 作的指示精神，以突出全过程施工现场的质量管理和控制为重点，以注重 运用现代化科学手段提高工程质量水平为依托，旨在把本合同项目工程质 量创优工作全面推向深入，实现质量管理的规范化、制度化和科学化，全 面提升工程质量水平，争创公司、省部级及国家优质工程（鲁班奖）的创 优目标。 项目创优组织机构 设立以项目经理、常务副经理、专职副书记、项目总工、项目副经理、 安全总监及各职能部门组成的项目创优机构，见下图： 项目组织机构图 桩 基 一 工 班 桩 基 二 工 班 桥 涵 一 工 班 制 梁 工 班 桥 涵 二 工 班 架 梁 工 班 钢 筋 加 工 工 班 临 建 一 工 班 专职副书记常务副经理 项目总工 项目副经理 安全总监 工 程 技 术 部 安 全 部 计 划 部 物 资 部 财 务 部 试 验 室 办 公 室 测 量 室 室 设 备 部 质 量 部 临 建 二 工 班 栈 桥 工 班 项目经理兼书记 试 验 室 测 量 室 办 公 室 室 协 调 办 公 室 室 创优领导班子 组 长：许杨林 副组长：何声军、孙立海、胡端礼、龙学文、许云峰 组 员：刘磊、欧阳辉、魏玮、赵伟军、陈兆雄、冯超、张杰超、穆 建波、刘康明、郝元龙 创优目标 洪鹤大桥工程及鹤洲南互通工程争公司桥梁样板工程，承办公司桥梁 工程质量现场会；争创国家优质奖（鲁班奖）。 创优规划及措施 组织措施 ℃．建立以项目经理为第一责任人的创优组织机构，成立创优工作领导 班子。 ℃．制度创优目标，对质量目标进行细化分解。 ℃．项目经理部设立质检部，配备一名专职质量检查工程师，数名质量 检查员，负责项目全面工程质量监督检查。 ℃．设置专职资料员一名，负责质量资料的收集、整理工作，确保工程 施工资料的及时性，填写规范化、标准化。 ℃．质检员、技术员、试验员，测量员持证上岗。 质量保证措施 诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主， 保护环境,追求卓越。 执行“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则,将质量管理职能分 解到各部门和岗位,全面落实质量责任制,实施动态管理。 施工过程中严格按照有关施工规范、规程和标准要求进行检查验收,加 强三检制度,发现质量问题及时解决处理。 自检各项工程的开工条件,提出各项工程开工报告及有关技术资料。 在各项施工中,对每道工序或工艺进行现场质量检查,保证整个施工过 程中的材料、操作及工艺符合要求，并获得监理人员的认可。 对施工中出现的质量缺陷,经监理人员认可后,及时采取措施，予以消除; 对工程质量事故或安全事故进行现场记录,并及时报告监理。 按规范规定的抽样频率、时间和方法,及时通知工地试验室进行取样或 现场试验,并对保留在工程现场的试样进行养护与管理。 及时检测各工程部位的位置、高程和几何尺寸,并提供资料以获得监理 人员的认可。对每道工序或分项工程完工后进行自检和测定,配合监理工程 师检查验收。按要求建立工地试验室,保证满足本工程各项试验的需要。 进行各工程项目开工前的标准试验和预先试验,并将试验结果及时提交 监理工程试验室进行复验和批准。 对全部工程项目的各种试验结果进行数理统计和分析整理,建立全部工 程的试验资料档 案,为工程竣工提供详实的试验资料。 建立日常工程检验评定工作制度,严格按照检验评定程序进行工程质量 评定。根据创优质量目标和日常的工程质量控制与跟踪建立工作台帐确定 质量控制点,制订质量预控措施,确保重点分项工程质量；实现以分项保分部, 以分部保单位,以单位保总体的质量创优保障原则。 技术保证措施 仔细审阅图纸,认真调查现场,编制《施工组织设计》及施工作业指导书, 以此指导施工。采用新技术、新工艺,提高工程施工质量。施工过程中严格 按照有关施工规范、规程和标准要求进行操作。加强测量导线的复核工作。 坚持技术交底,加强施工过程控制。积极开展 QC 小组活动,不断提高工程质 量。 资源保证措施 加大质量创优工作的宣传力度,增强员工的创优意识,使得人人认识抓 紧工程质量的重大意义,做到人人关心工程质量,时时紧记质量创优,方方面 面围绕工程质量开展,创造一个个时时、处处提高工程质量的工作氛围。 强化质量创优教育培训。针对性地举办培训班对工程管理人员、施工 人员、检测人员进行岗位培训,提高各级人员质量控制水平。开展质量竞赛 活动及质量月活动。贯彻执行原材料进场质量验收制度,把好材料关。 机械设备进场要进行验收,大型设备由供方单位在现场进行调试和验证。 组织技术人员及施工人员认真学习交通部的招标文件范本和施工合同有关 条款及省(市)高指发的分项施工规程和技术管理方法,正确理解施工单位、 监理单位和业主三者合同关系。 质量目标细化分解 结合项目部所承担工程的特点对质量目标进行补充和细化，并将项目 部确定的质量目标按照组织机构所确定的职能部门和施工队进行分配分解， 确保质量目标实现。 经补充和细化的质量目标量化指标如下： 1．单位、分部、分项工程合格率100%； 2．顾客满意率95%以上； 3．年培训率50%以上； 4．年创新一项新工艺； 5．机械设备完好率85%以上； 6．合同履约率95%以上； 7．阶段目标实现100%； 8．质量成本降低5%； 质量目标分解为： ℃．项目经理、常务副经理、专职副书记全面负责项目的质量目标实现 和过程控制，项目质量管理体系运行的有效性； ℃．项目副经理负责质量目标中的 1、2、4、7、8 项； ℃．项目总工程师、安全总监负责质量目标的 3、5、6 项。 职能部门应实施和落实的内容： ℃．质检部对本项目质量管理体系运行和分解的质量目标落实进行有效 控制，目标为 1 和 8 项； ℃．工程技术部履行质量管理体系中所确定的工程技术、测量及试验设 备管理职责和实施职责，目标为 1、2、4、5 和 7 项； ℃．计划部履行质量管理体系中计划与合同管理职责和实施职责，目标 为 6 和 8 项； ℃．物资部、设备部履行质量管理体系中确定的机构设备、材料采购的 管理职责和实施职责，目标为 1 和 5 项； ℃．各劳务工区履行质量管理体系中所确定的实施职责，对工程质量按 作业指导书和相关文件进行控制，并组织自检，接受质量管理部门的监督 和检查，负责做好相应的质量记录。 项目部质量目标分解后，根据各职能部门在质量管理方面履行的职责 签订《质量目标责任书》，为实现项目质量目标的完成而做好基础工作。 项目部工程项目单位、分部、分项工程质量目标细化分解表如下： 单位、分部、分项工程质量目标细化分解表 质量标准 分项工程 分部工程 单位工程 序 号 工程名称 施工项目 合格率 % 优良率 % 合格率 % 优良率 % 合格率 % 优良率 % 责任人 1 鹤洲南 引桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 2 鹤港高 速跨线 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 3 鹤港高 速跨线 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 4 江珠高 速主线 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 5 A 匝道 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 6 H 匝道 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 7 B 匝道 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 8 C 匝道 桥 钢筋加工及安装，桩基，承台， 墩身，系梁、盖梁、支座垫石； 钢筋加工及安装，箱梁预制及 拼装，预应力筋加工及张拉； 混凝土浇筑；桥面防水层的施 工、支座安装、伸缩缝安装、 混凝土护栏等 100 95 100 95 100 100 欧阳辉、刘磊、魏 玮、赵伟军、陈兆 雄、冯超、张杰超、 穆建波、刘康明、 郝元龙 第四章 质量组织机构和管理职责 质量管理组织机构（如下图 1） 桩 基 一 工 班 桩 基 二 工 班 桥 涵 一 工 班 制 梁 工 班 桥 涵 二 工 班 架 梁 工 班 钢 筋 加 工 工 班 临 建 一 工 班 专职副书记常务副经理 项目总工 项目副经理 安全总监 工 程 技 术 部 安 全 部 计 划 部 物 资 部 财 务 部 试 验 室 办 公 室 测 量 室 室 设 备 部 质 量 部 临 建 二 工 班 栈 桥 工 班 项目经理兼书记 试 验 室 测 量 室 办 公 室 室 协 调 办 公 室 室 .质量管理组织 项目部成立以项目经理为组长、常务副经理、专职副书记、项目总工、 项目副经理、安全总监为副组长的施工质量领导小组，及时分析施工质量 形势及现状，提出规划措施，协调指导各种质量管理活动。 项目部施工质量领导小组成员由工程技术部、安全部、质检部、计划 部、物资部、设备部、财务部、试验室、测量室、办公室、协调办组成。 .质量管理机构 项目部设质检部，作业队配专职质检员，班组配兼职质检员 1 名。质 检人员必须具备相应的资格。 各级施工质量管理人员，要挑选思想好、作风正派、责任心强、坚持 原则、具有相应资格和一定技术水平及施工经验的人员担任，并保持相对 稳定。 .领导作用是关键 本项目的项目经理是质量管理的第一责任人，负责项目部的质量方针 和质量目标的实施，创造并保持使员工能充分参与实现项目目标的内部环 境，确保本项目部员工以及劳务分包单位员工一起，共同实现项目部各项 目标。 .全员参与是根本 管理体系是由有关质量的各部门共同组成，而且需要各部门之间的通 力合作、以高度的主人翁精神全员充分参与进来，才能使他们的聪明才干 为项目部带来收益，才能确保项目最高管理者所做出的各种承诺得以实现。 注重实效是重点 本项目部结合工程产品自身的特点，把重点放在如何结合实际，如何 注重实施上来，重在过程、重在结果、重在有效性，既不要脱离现有的那 些行之有效的管理方式而另搞一套，也不要不切实际地照抄他人的模式、 死搬硬套、流于形式等。我项目部在这一点上非常重视，以务实的态度、 踏实的工作贯彻和实施管理体系的目标、要求。 .适用范围 本《质量计划》是围绕珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标段及鹤洲南互通 工程的管理文件，通过过程识别方法并有效管理，证实本项目部有能力实 施本工程质量管理目标，能够满足顾客群体和国家、地方法律、法规的要 求；通过质量体系的有效运行和持续改进，不断增强业主满意度，最终实 现各项质量管理目标；本计划只用于珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标段及鹤 洲南互通工程承包单位以及相关的分包单位的各个场所。 .质量管理体系 总体要求 根据工程特点，珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标段及鹤洲南互通工程项 目经理部建立了系统化的质量管理体系，并保持体系有效运行。《质量计划》 应用过程方法，识别质量管理体系所需的管理职责、资源配置、施工生产、 工程测量等过程，并进行有效的管理。同时，对其它工程过程予以识别与 控制，采用 PDCA 循环模式，使各个过程处于受控状态。 体系文件包括：程序文件、管理手册、工程质量管理办法、技术标准、 施工组织设计、质量管理计划、作业指导书、技术交底通知书、表格和记 录等。 文件要求 总则：珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标段及鹤洲南互通工程项目经理部 质量体系文件直接引用公司工法和相关作业文件，项目部在引用的同时， 结合本工程特点编制《质量计划》作为主要的质量体系运行文件。形成的 记录与表格在本项目部的主要是珠海洪鹤大桥有限公司提供的文件材料编 制与归档范本及公路工程质量检验评定标准中的表格相结合，这些表格要 严格按照要求填写，最后要归档进入竣工资料。 文件控制 文件类别： a、质量管理体系文件及各项管理制度、职责、办法汇编。 b、合同文件。 c、建设单位、监理单位、质监站和其他管理部门等的通知、来往函 件、会议纪要等。 d、相关法律、法规、标准、规范、技术文件 e、上级主管部门文件 责任部门 本项目部规定凡为外来文件的收发均由综合办公室负责登记管理;凡是 下发各施工队文件,均由质检部门负责收发及归档管理;凡是环境、职业安全 健康等有关文件,均由安全部门负责文件的管理工作。 管理流程 管理要求 a、 业主、监理、质监站等发来的会议纪要、指令、通知、工程联系 单等文件，由综合办公室负责接收、登记、传阅、整理归档。 b、项目部（包括其他分包协作单位）报到监理、业主（先报监理处） 等处的文件资料由各部门起草，经主管领导审批、签发，由质检部统一登 记上报。 c、质量体系文件由质检部门负责登记、发放、回收等全过程管理。 d、局、公司等来文由综合办公室负责接收、登记、传阅、整理归档。 e、项目部发出红头文件由综合办公室根据有关意向起草，经主管领 导审批、签发，再由综合办公室编号成文、发放。 f、项目部各职能部门根据实际情况编制一份本部门使用的文件现行 状态清单。 g、作废文件及时回收并登记，作废文件如需保留即加盖“作废”章。 记录控制 记录类别: a、业主提供的各类表格； b、各分项工程的施工记录； c、质量体系文件规定的各项表格。 记录形式 记录可以是纸张、光盘、照片、样件等各种媒体 管理流程。如下图： 管理要求 a、项目部施工记录及竣工资料由质检部负责收集整理归档，主要记录： ℃ 施工组织设计； ℃ 工程开工报审资料； ℃ 特种作业人员报审资料； ℃ 材料、设备报验资料； ℃ 测量核验资料； ℃ 设计交底与图纸会审文件； ℃ 工程联系单； ℃ 工程质量报验资料； ℃ 质量验收评定资料； ℃ 工序质量自检、交接检卡； ℃ 砼养护记录； ℃ 职业健康、安全与环境管理相关报审资料。 b、所有记录应当填写完整、字迹清楚、耐久、记录内容应当准确、完 整、系统、适时有效、不得涂改。记录相关责任人必须签名并注明日期。 记录要标识并分类登记，建立目录，以便于检索。 c、项目部各职能部门负责本部门管理活动记录的收集、整理、保管、 归档，各部门自用的记 录表格均须统一格式，统一编号、备案。 d、记录平时使用期间要有责任人妥善保管，防止记录丢失、损坏。 e、各种记录的审批权限 记录的形成涉及技术归档范围的由项目单项技术负责人签认；需要盖 章报监理及业主或上级主管部门的记录与重要的技术资料由项目总工签认； 各职能部门质量体系运行记录属于主管部门权限内的记录由各主管部门负 责人签认。 管理职责 管理承诺 工程质量目标为单位工程合格，分部工程、分项工程全部合格；贯彻 执行国家地方政府以及部门有关的质量方针、政策、法律法规；保证履约 合同，确保合同工期，使工程质量符合设计和规范要求。 为了不断满足业主、监理和质监站的要求，我们将按照 GB/T19001-2000 标准建立质量体系并保持有效运行，不断地改进工程施工中存在的问题， 使业主、监理的满意度不断提高。 管理方针 诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主， 保护环境，追求卓越。 职责与权限 总则：建立“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。 a.图 1 所示的组织机构图展示了对影响工程质量的管理，实现和验证工 作的所有组织的相互关系。 b.表一职能分配表概括了有关管理人员对质量体系要素的主要分配职 责，由各职能部门负责本职能系统职责的落实。 项目部质量职能分配表 表1 标准章 节号 质量体系要素 项 目 经 理 常 务 副 经 理 总 工 程 师 安 全 部 质 检 部 计 划 部 综 合 办 公 室 工 程 技 术 部 物资部、 设备部 管理体系总要求 ℃ ○ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ 以顾客及相关方关注为焦点 ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 管理方针 ℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ℃ 管理方针内涵 ℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ℃ 职责 ℃ ○ ○ ○ ○ ℃ ○ ○ ℃ 策划 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 管理目标和指标 ℃ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ ○ ℃ 管理体系策划 ℃ ○ ○ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ 环境、职业安全健康管理方案 ℃ ℃ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ 职责、权限与沟通 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 职责与权限 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 管理负责人 ℃ ○ ℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 沟通、协商与交流 ℃ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 资源的提供 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 总则 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 职责 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 控制要求 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 人力资源 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 总则 ℃ ○ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ 能力、意识和培训 ○ ○ ○ ℃ ℃ ○ ℃ ℃ ℃ 基础设施 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 总则 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 职责 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 控制要求 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 工作环境 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 总则 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 职责 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 控制要求 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ○ 施工项目实现过程的策划 ℃ ○ ℃ ○ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 与顾客有关的过程 ℃ ○ ℃ ℃ ℃ ○ ○ 与施工有关的要求的确定 ℃ ℃ ○ ○ ℃ ○ ○ ○ 与施工有关的要求的评审 ○ ○ ○ ℃ ○ ○ ○ 与顾客的沟通 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 注: “℃”为归口负责人或部门, “○”为协办人或部门, “℃”为相关单位。 标准章 节号 质量体系要素 项 目 经 理 副 经 理 总 工 程 师 安 全 部 质 检 部 计 划 经 营 部 综 合 办 公 室 工 程 技 术 部 物资部、 设备部 与相关方的信息交流 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ○ ℃ 采购 ○ ○ ○ ℃ 总则 ○ ○ ○ ℃ 职责 ○ ○ ○ ℃ 供方和分包方(含劳务)的 选择和评 ○ ○ ○ ℃ 采购文件 ○ ○ ℃ 采购产品的验证 ○ ○ ℃ ○ 生产和服务的提供 ℃ ℃ ○ ℃ ○ ○ ℃ ℃ 施工过程控制 ℃ ℃ ○ ℃ ○ ○ ℃ ℃ 特殊过程确认及应急预案和 响应 ℃ ○ ℃ ○ ℃ 标识衙可追溯性 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 顾客财产的管理 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 工程防护 ℃ ℃ ℃ ℃ ○ 监视和测量装置控制 ℃ ○ ℃ ℃ ℃ 总则 ℃ ○ ℃ ℃ ℃ 职责 ℃ ○ ℃ ℃ ℃ 监视和测量装置的控制要求 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 监视和测量 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 顾客及相关方满意 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 过程的监视和测量 ℃ ℃ ℃ ○ ℃ 工程质量的检验和试验 ℃ ℃ ○ ℃ 不合格品、不符合项控制 ℃ ℃ ○ ℃ ℃ ○ ○ ○ 不合格品控制 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 不符合项控制 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 数据分析 ℃ ○ ℃ ○ ○ ○ ○ 总则 ℃ ℃ ○ ○ ○ ○ 职责 ℃ ℃ ○ ○ ○ ○ 数据收集的范围和内容 ℃ ℃ ○ ○ ○ ○ 改进 ℃ ○ ○ ○ ℃ ○ ○ ○ ○ 持续改进 ℃ ○ ℃ ○ ○ ℃ ○ 纠正措施 ℃ ○ ℃ ○ ○ ℃ ○ 预防措施 ℃ ○ ℃ ○ ○ ℃ ○ 项目经理质量职责 1.全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对本单位的施工质量负主 要领导责任。 2.组织贯彻并督促所属部门执行国家、行业和上级有关项目管理的方针、 政策、指令、规章制度等。 3.根据集团公司和指挥部的质量目标、指标,制定本单位的质量目标、 指标，并把目标、指标分解到相应管理部门、岗位。 4.策划、组织、建立、指挥本单位质量管理体系，确保质量管理体系的 符合性、适宜性和实施的有效性。 5.确保质量管理体系正常运行，充分提供所需的资源。 6.规定副职领导和相关部门的质量职责和权限。 7.定期召开质量分析会，充分掌握现场的质量情况，并与建设单位、设 计单位、监理单位进行沟通，以利于持续改进，实现本单位的质量管理方 针和目标。 项目副经理质量职责 1.协助项目经理抓好本单位的全面管理工作，对施工质量负直接领导责 任。 2.组织贯彻国家、行业有关质量标准、施工规范、验收标准以及上级有 关质量管理的方针、政策、指令、规章制度等。组织制定本单位的质量管 理办法和质量计划。为保证工程质量提供制度保障。 3.定期或不定期对施工质量进行认真检查、分析,对存在的问题及时采 取有效措施,确保施工质量。 4.对质量管理体系的有效运行进行检查和监督，协调体系相关部门的工 作，解决体系运行中存在的问题。 5.有效组织施工生产，组织协调施工过程中影响质量目标实现的相关因 素，确保实现本单位的质量方针和目标。 6.负责对重点工程施工方案中的质量保证措施的审核批准。 7.实行全面质量管理,组织制定创优规划,并监督有关部门执行。负责工 程项目部优、国优的申报工作。 8.坚持“四不放过”的原则，及时组织或参与质量世故的调查、分析、 处理。 项目总工程师质量职责： 1.协助项目经理抓好本单位的技术管理工作，对施工质量负领导责任。 2.组织贯彻国家、行业有关技术标准、施工规范、质量标准以及上级有 关技术管理的方针、政策、指令、规章制度等。组织制定本单位的技术措 施和管理办法。根据有关科技信息，推进科技创新与开发。为保证和提高 工程质量提供技术保障。 3.对质量管理体系的有效运行进行检查和监督，协调体系相关部门的工 作，解决体系运行中存在的技术问题。 4.组织编写和审批施工组织设计和质量计划以及重、难点工序的施工方 案，组织技术人员对施工中的重大技术难题开展攻关。 5.定期或不定期对施工质量进行认真检查、分析,对存在的问题及时采 取有效措施,保证施工质量。 6.参加工程质量事故的调查、分析、处理工作，组织制定或审批处理方 案。 7.抓好技术人员的培训工作,对技术人员的业务素质、工作能力进行考 核，逐步提高技术人员的综合素质。 8.主持或参与工程竣工验收工作，并及时总结，为后续工程提供参考。 9. 负责图纸会审，组织参加业主组织的设计交底，主持施工技术交底。 负责按照工程设 计图纸、施工技术标准、规范、和规程、质量检验评定标 准和经批准的施工组织设计组 织施工，不得擅自修改工程设计。当发现设 计文件和图纸有差错时，应及时向监理或设 计单位提出意见或建议。 质检部质量职责 1.实行全面质量管理, 对施工质量负直接责任。 2.贯彻国家、行业有关质量标准、施工规范、验收标准以及上级有关质 量管理的方针、政策、指令、规章制度等。制定并具体实施本单位的质量 管理办法和质量计划。为保证工程质量提供制度保障。 3.贯彻 GB/T19001 质量标准和上级的质量体系文件，实施并保持本单 位的质量管理体系，负责日常管理以及质量目标的制定，掌握施工现场质 量目标的分解及完成情况。定期向领导报告质量管理体系的运行情况和改 进建议，并接受上级有关部门的内审和认证机构的监督审核。 4.熟悉设计文件和施工图纸，对施工过程和质量要求做到心中有数，结 合实际制定工程项目的质量保证措施、创优规划,并在施工过程中严格贯彻， 严密控制工程质量。 5.正确行使质量否决权，坚持工程“三检制”和“三不放过”的原则，对各 工序要仔细检查，严格执行《工程质量检验评定标准》的规定，并做好记 录，收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，按时填报工程质量月、 季、年报，对存在的问题及时提出有效措施或向领导提出建议。 6.工程开工前，对施工人员进行技术交底，详细指出各项工作的工作程 序、质量标准、应注意的重点和难点、易发生质量问题的部位及应采取的 防范措施。施工过程中做好施工日志（包括施工过程情况、质量情况），对 于一般质量问题及处理方案要详细记载，对于重大质量问题或质量事故要 及时上报。 7.对已完工作进行检验，检验合格后报监理认可，禁止检验不合格的工 作报监理认可，并对检验不合格的工作提出切实有效的整改措施，并认真 填写整理质量检查资料。 8.配合部门领导做好本单位内部的质量检查和考核评比工作，配合监理 工程师做好现场质量的监督检查和考核评比。 9.定期对职工进行质量教育培训，并检验培训效果，积极开展 QC 小组 活动。 10.严格执行质量世故报告制度。参加工程质量事故的调查、分析、处 理工作，制定质量世故的处理方案。 11.坚持学习专业知识，不断提高自己的业务水平。 试验室主任质量职责 1.对现场的试验工作和各种试验资料的准确性负法定责任。 2.贯彻执行国家、行业以及上级有关试验管理的方针、政策、规章制度 和管理办法。 3.对进场原材料、构配件、半成品按现行试验规程进行取样检验，把好 工程材料质量检验关，对检验不合格的原材料、构配件、半成品，有权要 求相关工区禁止在本工程使用，并做出标识。 4.负责选定混凝土、砂浆配合比，保证试配强度符合设计强度，同时要 重视经济效益, 不能搞"宁大勿小"。 5.根据现场实际情况，填发施工配料单，抓好现场计量工作，按照操作 规程做好混凝土、砂浆等试件的制作、养护工作，并按规定日期检验。 6.对所有检验批、分项、分部、单位工程，按有关技术要求、质量验收 标准和检测规定的检测项目和标准，逐项检验。 7.配合和协助监理工程师进行对照检测、试验或抽检工作，并为此项工 作提供方便。 8.对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应当在建设单位或监理 单位监督下现场取样,并送具有相应资质等级的质量检测单进行检测。 9.收集、整理和保管各项试验检验原始记录，提供隐蔽工程验收所必需 的有关资料，出具的各种检验试验资料要有确切的鉴定数据，结论要明确。 10.妥善保管和使用试验仪器、设备，定期保养和检定。 11.将经过总工程师签署的试验成果、检验报告、检测资料报监理工程 师审核。 项目部各部门质量职责 项目部设"五部一室",各部门负责人负责本部门管理体系运行工作，贯 彻管理方针，落实管理目标和指标分解工作，对本部门的工作全面负责， 并做好传递上级和相关方的信息，做好内部沟通工作，确保本部门的设施、 工作环境能够满足工作需要，提高员工的质量、环境、职业安全 健康意识 和管理水平，负责本部门管理体系文件和记录的管理。 计划部： a. 负责合同、统计工作； b. 负责听取用户意见，提出改进建议，做好服务； c. 依据合同签订情况，对质量体系的改进完善提出建议； d. 负责分包商的选定，对外分包合同的签署、管理和实施工作。建立 对外分包单位台帐； e. 在实施工程项目的对外分包时，应按《工程质量管理办法》的规定 执行，因发包给资质不符的分包单位承揽施工，以及分包合同管理不当， 造成工程质量问题或事故，应负直接责任。 工程技术部： a. 参与项目图纸会审、参加设计交底、施工方案研讨、负责施工组织 设计、作业指导书编写，负责施工技术管理，组织施工方案正确实施。 b. 按经过批准的施工组织设计组织施工，负责工程项目的过程控制、 过程产品标识及工程防护，对施工过程控制不当造成的质量问题负责。 c. 参与施工现场考评，做好服务的实施工作，参加工程竣工验收和质 量评定及回访。 d. 参与制定不合格品纠正和预防措施，负责不合格品及质量事故的调 查、处置措施的实施。 e. 负责组织工程实施过程中，工程变更、重大设计变更、实施条件出 现较大变化时的合 同评审工作。 f. 全面负责施工技术、测量及实验工作的协调与督促；对工程测量网 点的复核和验收。 g. 参与科学研究、技术开发的工作，参与对企业标准的鉴定。 h. 组织工序施工及自检、互检，作好原始记录。 i. 配合有关部门实施质量教育及技术培训，协助推进全面质量管理和 QC 小组活动。 j. 负责制订生产计划。 试验室： a. 根据工程设计和有关规定要求，检测、试验工程及其所用原材料的 质量，并作出相应结论。 b. 科学合理配备计量器具，依法管理和维护。定期开展计量器具的强 制检定、周期检定 和自行校验，保障计量器具检测数据的正确可靠，单位 正确；对检测试验设备定期检查、 维修；对其出具的检测试验数据的真实、 准确、完整以及检测试验报告的合法性和质量 负责，因其原因造成的工程 质量问题或事故应负直接责任。 c. 按照设计和有关规范、标准要求进行混凝土配合比设计，并报监理 工程师批准。 d. 在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比，全面监控现场混凝土生 产质量，并按要求 制作试块，进行强度验证。 e. 不断进行质量改进，提高验证技术。 f. 配合工程部门进行新技术、新工艺、新产品的开发和技术检测、鉴 定工作。 测量组： a. 负责平面控制点、水准点等测量网点的复测、验收。 b. 建立施工平面控制网、水准控制点，据以进行定位、标高控制、放 线、检测，并提供和质量有关的数据。 c. 做好测量仪器的校准和维护工作。 d.负责本项目所有的测量工作，对本项目的所有测量成果负直接责任。 物资部、设备部质量职责 a 按设计、施工技术要求采购供应合格的建筑材料和外购的构（配）件， 向施工技术部门或质量检验部门提交产品合格证或技术证书。 b 保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料、配（构） 件，避免混装、混供。对供应不合格的原材料、半成品和成品造成的质量 世故负直接责任。 c 凡发生材料代用或新材料订购，必须经有关部门鉴定同意后，方可采 购、供应。 d 妥善储存保管各种原材料、构（配）件以及化工原料，对超期使用的 水泥、化工材料应及时送当地检测部门进行鉴定，并提出处理意见。 e 负责采购原材料、半成品的验证、检验标识，检查、督促对不合格材 料的处理，做好记录。 财务部门质量职责 a 加强质量成本管理和控制，搞好成本核算和经济分析，正确计价算帐， 认真计算各种构（配）件的损失报废，工程的返工、返修和加固补强费用 以及外部质量索赔费用。 b 搞好资金管理，加快资金周转，确保工程资金供应。 c 参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的 工程，有权拒绝支付一切不合理费用，对返工补修的经济损失严加控制， 并会同有关部门查明责任。 d 研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的成本分析。 安全总监质量职责 a 贯彻执行国家和上级有关保证工程质量的方针、政策、法律、法规、 标准和各项规章制度，并以此为据，对技术准备、技术交底、设计文件审 核、材料试验、施工操作和质量检查验收进行监督检查。 b 参加质量世故调查处理。 c 参加定期质量检查，配合有关部门做好质量检查验收工作。 d 督促指导作业队制定创优计划，并监督实施、组织评选、复验和办理 优质工程奖申报手续。 e 对违反施工程序，不按设计图纸、规范、标准施工，使用材料、半成 品和设备不符合质量要求者，有权制止和按规定罚款。 f 协助施工部门开展好质量管理小组工作，参加质量小组成果发布会， 表彰评选优秀质量管理小组。 质检部： a 参与图纸会审和设计交底、技术交底、施工组织设计及施工方案研 讨；按照业主、监理批准的施工方案、设计要求、各类规范、验收标准对 施工过程质量进行检查验收、质 量评定并完成签认手续。 b 对进场的各类材料行使质量检验；编制工序检验和试验计划，协助 技术部门制定保证工程质量的技术措施。 c 深入现场对项目的工程质量、原始记录进行检查，发现问题及时解 决。 d 负责工序质量检验工作和质量管理点的实施监督，行使质量检验职 能，行使质量否决权。 e 负责不合格品控制及报告。参加质量事故的调查、分析、处理，并 及时上报有关资料。 f 参加交工验收、竣工验收工作。 g 认真做好年、季、月底质量统计报表工作，保质按期准确上报。 h 按规定及时向上级质量管理部门报送质量情况和统计报表，参加质量 世故调查处理。 i 负责对验工计价的工程质量检查签认。 j 对施工质量的不规行为，有权越级上报。 安全部： a 应认真执行国家安全生产方针、政策、法令法规和上级制订的安全 管理规章制度和决议，对因安全工作失误造成质量问题或事故负直接责任。 b 对施工安全生产实施协调与控制，负责职工劳动保护工作；负责建 立安全保证体系， 有权对不安全因素制止并提出整改措施。 c 监督实施年度安全防范措施，并检查、验收实施情况。 d 按国家有关规定参与重大安全事故的调查、分析、处理工作。 e 在项目经理部领导下，负责社会治安综合治理。 综合办公室： a. 负责综合性文件和资料的管理。 b. 负责有关信息、资料的收集与处理，及时准确地做好宣传报导工 作。 c. 按上级培训计划，安排职工的培训工作。 d.负责本项目人力资源的配置和管理，对分包单位人力资源管理进行监督， 因工作失误造成工程质量问题或事故，负直接责任。 其他人员质量职责 质量检查人员质量职责 a.监督检查各工区及人员对国家、行业有关保证工程质量的方针、政策、 法律、法规、验标以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。 b.参加工程开工前检查、工程质量定期检查以及施工中的过程检查，并 对隐蔽工程检查签证。 c.审查有关质量保证的措施，参加技术和生产会议。 d.参加工程质量检查、竣工预验和验收交接工作。施工项目专业质量 检查员负责检验批的自检，并负责填写检查评定结果。 e.审查已完工程质量，签证验工计价报表。 f.总结现场施工质量工作，及时填写质量各类报表，并向上级提出总 结报告。 g.对不按规定施工的情况提出整改要求，必要时可签发“质量监察通知 书”和“质量罚款通知单”。遇有严重影响后续施工质量的情况，有权责令暂 停施工，并报告领导处理。 h.有权越级向上级反映工程质量情况 工区作业队队长质量职责 a.接受项目部质量指令，认真执行项目质量管理制度，对工程施工质 量负直接责任。 b.严格按施工操作规程、作业指导书、技术交底书、施工图和公路工 程施工质量验收标准组织施工。 c.拒绝使用进场基础资料不完整、未经检验或检验不合格以及超期存 放的材料。 d.坚持施工程序，组织班组自检、互检和交接检查，接受技术、质检 人员的检查指导，为检查人员提供相应的条件和数据，对技术和质检人员 提出的工程质量问题，按要求组织整改。 e.带领职工学习工艺技术、施工指南、质量控制要点和铁路工程施工 验收标准。 f.如实向项目部报告施工中出现的质量问题和质量世故，提供真实情况 和数据，配合事故调查处理。 g.落实原材料、半成品和成品保护措施。 试验人员质量职责 a.认真贯彻执行国家有关计量检测工作的法律、法规、标准，严格按规 范、规程操作，确保计量检测结构的准确性、及时性和公正性。 b.管好、用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期鉴定和维修保养， 确保仪器设备完好，精度符合要求。 c.及时对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量 是否符合国家和行业标准规定。 d.搞好现场砼、砂浆强度的试验工作，按规范规定的数量抽样检验其强 度和密实度，并及时报告检测结果。对强度不满足设计要求的试件要及时 上报有关领导和部门进行分析处理，不得隐瞒。 e.加强试验人员的思想教育和业务培训，提高责任心和试验工作水平。 f.如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全，手续完备。 g.对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。 工班长质量职责 a.接受作业队质量指令，认真执行项目质量管理制度，对工序作业过程 质量负直接责任。 b.熟悉工艺流程，掌握工序质量关键控制点和工艺标准，按作业指导书、 技术交底书及施工测量放样结果组织施工。对技术交底资料或测量结果有 疑问时，及时向技术人员反映。 c.坚持施工程序，开展班组自检，参加互检和交接检查，上道工序不合 格不承接，本道工序不合格不出手。 d.接受技术、质检人员的检查指导，为检查人员提供相应的条件和数据， 对技术和质检人员提出的工程质量问题，按要求整改。 e.如实向上级报告施工中出现的质量问题和质量世故，提供真实情况和 数据，配合世故调查处理。 f.落实原材料、半成品和成品保护措施。 操作工人质量职责 a.对工程质量负直接操作责任。 b.坚持按技术操作规程、技术交底书及图纸要求进行施工。 c.接受上级领导、技术和质检人员的监督检查，出现质量问题主动报告 真实情况。 d.按规定认真做好自检和必备的标记。 e.不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。 f.接受质量意识教育，参加技术知识学习，熟悉本工种的工艺操作规程， 遵守职业道德。 .测量人员质量职责 a.对测量成果质量负直接责任。 b.认真执行《公路工程施工测量规范》、测量操作规程、换手复核、检 算制度以及测量成果审核和应用程序。 c.按项目测量控制方案完成交接桩复测、控制测量、施工放样和竣工复 测。 d.接受工点技术人员技术指导和测量资料审查，测量记录、计算成果和 图表记录清楚，签署完善，配合工点技术负责人做好对施工队和工班的测 量成果交底，完善交底资料签认手续。不得将未经审核的测量成果用于指 导施工。 e.妥善保护并按规定复核测量控制桩橛，认真保管测量资料，做好测量 资料的收集、分类和归档工作。 f.不得使用未经检定的测量仪器和工具，按规定做好测量仪器、工具的 校核工作。 材料员质量职责 a.材料员负责收集质保证明材料，并负责归档保存。 b.负责进场材料的数量和外观验收。 c.负责建立台帐，及时将进场通知单送交试验部门进行试验检验（附生 产厂家合格证或质检报告单）。 d.试验合格的材料填写《进货、检验记录表》，注明试验报告单编号， 日期，试验状态，并记录物资明细帐。现场按“未检”、“待判”、“合格”、“不合 格”标识。试验不合格的产品，按不合格品处理。未检的材料不允许使用。 e.通过点验单、发料单、物资明细帐、标识牌等实现产品的可追溯性要 求。 f.应做好以下的记录：a 标识牌；b 顾客提供产品、丢失、损坏或不适 用情况记录表；c 进场材料通知单；d 月/季需用材料采购计划表；e 年度需 用物资申请计划表；f 进货、检验记录表；g 点验单；h 发料单；i 物资明细 帐。 施工技术人员 a 参与现场调查和施工方案的研讨，负责编制分管工程的施工组织设 计或作业指导书；组织施工方案正确实施。对分管的工程质量负责。 b 认真贯彻执行上级规定的各项质量管理制度、岗位责任制及质量标 准、规范、规程，经常对工人进行“质量第一”的思想教育。 c 严格按图施工，并负责组织分工范围内的安全施工、文明施工，对 其负责施工的单位（分部、分项）工程质量负直接责任。 d 参与图纸会审，参与设计交底，负责向施工人员进行技术交底，向 施工班组交代任务 的同时，明确提出质量要求，并在施工中督促执行；严 格按规范、标准施工；负责预 控措施的落实。 e 负责对工程测量网点的复核和验收手续。 f 参与施工现场考评，参加工程竣工验收、质量评定。 g 负责组织班组之间的工序自检、互检工作，负责过程工序标识和工 程防护的实施；参与不合格品、质量事故的调查、鉴定，负责纠正措施的 实施。 h 负责对外包单位的技术能力的验证及现场施工活动监督管理。 i 参与科学研究、技术开发的工作，参与对公司工法、企业标准的鉴定、 汇编，推广应用。 j 负责所施工工程的质量资料积累和班组原始记录的检查。 k 及时组织隐蔽工程验收、复核和质量评定，认真填报隐蔽工程验收 记录、分项工程质 量评定表等施工质量表格，并会同有关人员会签。 工序负责人 a 对工序操作人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立“为用户服务” 和“为下道工序服务”的思想，开展 QC 小组活动。 b 认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班组的质 量自检和工序之间的交接验收。 c 领导本工序人员严格按照图纸、技术交底和操作规程进行施工生产。 d 组织本工序人员练好基本功，不断提高操作技能水平，积极采用新 技术、新工艺，搞好现场安全生产、文明生产，保持良好生产秩序。 e 把好材料使用质量关，对不合格的材料有权拒绝使用；做到对不合 格的产品（工序） 不交接；对本工序生产的产品（工序）质量负责。 f 对因操作不当造成的不合格品应负责返修并承担经济责任。 g 负责本工序质量指标考核，组织本工序成员按时填写各种原始记录 和统计报表。 h 接受专检人员的质量检查，对专检人员提出的质量问题，组织本工 序人员及时改进。 资源管理 人力资源 总则 从事影响工程质量、环境、职业安全健康工作的人员必须具有相应的 工作能力，执中铁十一局《人力资源控制程序》，以确保从事质量、环境、 职业安全健康的人员具有相应的工作能力，通过竞岗、聘用、考核、培训 等提高管理、业务水平，并保证足够的人力资源，从而满足管理体系的要 求，实现管理方针、目标。 能力、意识和培训 ℃．能力、意识和培训的确定 珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标合同段洪鹤大桥及鹤洲南互通工程项目 经理部培训的主要岗位：试验、测量、工程、质检、关键岗位持证、特殊 工种持证。 培训内容：管理和管理职能培训，岗位或操作培训，专业技术或技能 培训，关键技术或 特种作业培训，质量、环境、职业安全健康意识教育，质量意识法律 全面贯标，职工道德等。 ℃．能力、意识和培训的工作流程。如下图所示 ℃．管理要求 培训对象：项目部员工及分包单位或劳务分包人员 培训过程：执行公司《人力资源控制程序》 基础设施 ℃．基础设施的内容：各类施工机械设备、施工道路、水电设备、监视 和测量装置、办公设施、生产、生活用临时房屋、出运系统装置等。 ℃．物资设备部负责各类施工机械设备、出运系统装置的管理；并负责 施工用各类材料的管理；试验室负责计量、检测、试验设备的管理；测量 组负责测量装置的管理；各个管理层人员负责维修保养自己的电脑等办公 设施。 ℃．工作流程 如下图所示： 管理要求 各主管部门负责基础设施的选择与控制，确保基础设施处于 完好状态，保证施工生产的需求。 各主管部门将基础设施的维修和保养工作落实到人，并予以 考核和记录，维修和保养过程分别执行中铁十一局《设备控制程序》和《监 视和测量装置控制程序》。 工作环境 ℃．工作环境涉及文明施工、环境保护、劳动保护、安全施工等方面， 控制这些目的是 确保广大职工有一个符合工程质量、环境、职业安全健康 要求的良好工作环境，使职工心情 舒畅地工作。 ℃．各分包单位、劳务分包单位必须满足工作环境的要求，同时项目部 予以有效控制。 ℃．综合办公室负责环境保护；工程部负责文明施工；安全部负责劳动 保护与安全施工； 对气候或季节影响工作环境的，项目部分别制定有相应的预防和应急措施。 ℃．文明施工、环境保护执行公司文明施工管理条例、地方政府有关文 明施工规定和公司现场管理考评办法，并执行《施工过程控制程序》；安全 施工、劳动保护直接公司《环境与职业安全健康运行控制程序》以及项目 部安全保证措施的相关条款。 第五章 单位、分部、分项工程的划分 见附表（单独有单位、分部、分项工程的划分） 第六章 质量控制模式 管理体系 项目部建立了完善的质量保证体系，如下图。 同时，项目建立的施工过程控制流程图为： 质量体系框图和施工过程控制流程图体现项目部建设的全过程，明确 了施工前期准备，施工过程控制，项目检验评定以及工程竣工及保修阶段 等各阶段的质监管控过程。 质量管理措施和制度 项目部制定了工程技术管理制度和质量保证体系。 工程技术管理制度 在总工程师的领导下，认真贯彻本项目的技术方针和施工组织 设计、质量保证体系，有计划地推行新技术、新工艺、新材料，制定出切 实可行的施工组织设计实施细则和详细的作业指导书。 做好各单位工程、分部工程和分项工程开工前的准备工作；施 工前，进行现场调查以及检查外协单位的技术准备情况，并落实设备、材 料供应。 施工过程中，技术交底要清楚、明确，对关键部位的质量要求 及主要的施工方法要作详细的交底，并且要求正规化、书面化。 认真贯彻计量法，制定详尽的计量管理细则，加强对测量、试 验的计量管理。 认真贯彻执行 ISO9000 和《质量管理办法》，加强全面质量 管理，按时据实填写质量报表；加强对职工的全面质量管理教育，开展 QC 活动；组织施工质量检查、评比。 加强施工管理，参与重大的设计变更讨论，并以工程业务联系 单的形式向有关 方面提出；经常深入各工段、班组，协助解决施工技术问 题，保证形象进度的如期完成。发生重大工程质量事故，负责调查处理， 并提出切实可行的补救措施。 加强工程技术档案的管理，做到完整、齐备、准确、有序。 加强对各工序技术的总结，对于典型、先进的施工经验应迅速 在项目部内推广、交流。 工程技术人员必须按要求认真填写施工日志，并随时接收检查。 负责竣工资料的收集整理和竣工图纸的绘制，对已完工的分 部分项工程，配合监理工程师搞好验收工作。 施工技术质量管理责任制 工程部部长岗位责任制 （一）、在总工程师领导下，负责工程部技术管理。 （二）、在总工程师指导下，负责施工组织设计、施工技术方案、施工 实施细则的编写与实施组织管理。 （三）、执行技术管理制度等规章制度，推行新技术、新工艺、新材料， 确保工程安全、质量、进度。 （四）、组织施工技术与安全技术交底，明确施工要领、技术特征、技 术标准，作出书面规定。 （五）、组织技术交流、研讨，更新技术知识，培养年轻技术人员。 （六）、编制工程材料计划并考核实际消耗，确保施工顺利。 （七）、作好工程技术与变更等管理基础工作，督促施工日志，配合合 约部作好工程结算索赔工作。 （八）、负责对分包工作量的审核。 （九）、组织编制交(竣)工验收工程技术资料，撰写施工技术总结。 （十）、完成领导临时交办的工作。 工程部职责 ℃、负责施工现场的技术、质量管理工作。 ℃、在总工程师的领导下，编制施工组织实施细则。 ℃、参与施工方案的讨论与审定、协助总工编写施工方案。 ℃、做好施工前与作业队、生产班组的技术交底，力求正规化、书面 化。 ℃、做好工程技术档案管理，做到完整、准确。 ℃、强化过程制定、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约 成本，加快施工 进度。 ℃、积极开展 QC 小组活动，编写施工技术总结。 ℃、协作配合贯标工作及管理考评工作。 ℃、完成领导临时交办的工作。 质检部长岗位责任制 ℃、在总工程师的领导下，负责本工程的质量管理和质量验收。 ℃、负责与监理工程师联系，贯彻监理工程师的正确指令，作好质量信 息工作。 ℃、指导班组开展质量活动，督促“三检制”，监督技术组织措施的执行。 ℃、填写质量检查工作日志，组织施工质量检查评比。 ℃、负责质量体系文件在分公司的实施，切实质量保证监督。 ℃、ISO9001 标准的宣贯工作。 ℃、负责制定分公司质量体系内审计划，并组织实施。 ℃、制止部门、各工序不执行质量体系文件的行为，责成对显现、潜在 的质量问题纠 正和预防，并组织跟踪验证。 ℃、完成领导临时交办的工作。 质检部职责 ℃、组织贯标，建立健全质量管理体系，编制质量管理实施细则。 ℃、制定质量创优计划，开展 QC 小组活动，作好计量管理。 ℃、严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制。 ℃、及时、准确地进行质量、技术资料的签认、收集和整理工作。 ℃、及时、准确地完成各种质量报表。 ℃、负责交工验收及竣工资料的编报和归档。 ℃、参与质量事故的调查、分析及处理。 ℃、严格实施“质量一票否决”制度。 ℃、完成领导临时交办的工作。 班组长施工技术质量管理责任制 ℃、对班组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为用户服务和为 下道工序服务的思想。参与 QC 小组活动。 ℃、认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质 量自检，互检 和工序之间的交接验收。 ℃、领导本班组人员严格按照图纸、作业指导书、技术交底和操作规程 进行生产。 ℃、帮助本班组人员炼好基本功。不断提高技术水平。积极采用新技术、 新工艺。搞好现场安全生产、文明施工，保持良好的生产秩序。 ℃、把好材料使用质量关，有权拒绝使用不合格的材料。做到对不合格 工程或工序不交接，对本班组生产的产品负操作和经济责任。 ℃、做好本班组的质量评定工作，对因操作不当造成的工序负返修责任， 同时承担一定的经济责任。 ℃、负责本班组质量指标考核，组织小组成员按时填写各种原始记录和 统计报表。 ℃、接受专检人员的质量检查，对专检人员提出的质量问题，要组织本 班组人员及时改进并重新进行检查。 （九）接受技术人员的监督和检查，按照技术交底的要求和质量标准组 织班组的施工。 现场工人施工技术质量管理责任制 ℃、作到“三懂四会”，即“懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会 看图、会操作、会维修、会检测”。应认真熟悉图纸，坚持按图施工，做好 自检记录。 ℃、爱护原材料、配件及半成品，正确合理使用各种工、索具和设施， 做到精心维护，使其经常保持良好的状态。 ℃、严格把住质量关。不合格的材料不使用，不合格的产品不交接，不 合格的工程不交工。 ℃、凡不按操作规程、施工图纸、作业指导书、技术交底等技术要求施 工造成的返工或质量事故责任者，应负直接责任，并按规定赔偿损失。 ℃、自觉接受专职质量检查员的检查和辅导，积极参加 QC 小组活动。 ℃、坚持安全生产和文明施工，做到减少和杜绝安全，质量事故。 施工技术质量管理方针目标 质量“十六字”方针 精心施工，科学管理，技术领先，质量第一。 质量目标： （1）工程质量必须符合国家和公路工程现行标准、规范及设计文件要 求。 （2）检验批、分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到 100% 且工程交工验收工程质量评分值大于 95 分； （2）主体工程质量零缺陷，杜绝质量事故，顾客满意度评价达到 95% 以上；满足设计使用寿命要求。 （3）洪鹤大桥工程及鹤洲南互通工程争公司桥梁样板工程，承办公司 桥梁工程质量现场会；创国家优质奖（鲁班奖）。 施工技术质量管理具体措施 加强全体员工质量意识教育，牢固树立“百年大计，千年大计， 质量第一”的思想，真正把质量工作放到一切工作的首位。 落实各级各部门的管理岗位责任制。实行项目经理领导下的总 工程师负责制，总工程师直接分管质量并建立质量保证体系。坚持“管生产 必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。 建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度，成立专门 的质量检验和监 督机构，设置专职质检工程师和质量管理员，对施工的各 个阶段、环节、部位实施全面质量管理和监督。 实行严格的图纸会审和规范、标准的学习制度。认真学习施工 图纸、施工规范、 质量标准、施工实施细则和作业指导书以及招标文件的 有关技术规范，严格按图施工。 认真编制施工组织设计并上报主管部门（昆明分公司、现场监 理、业主）审阅审批，根据审定的施工组织设计，编制详细的施工实施细 则和作业指导书，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以 及相关的资源计划和劳动力计划、施工进度计划，用于指导具体的施工活 动。 坚持严格的施工技术交底制度，根据审定的施工组织设计，由 总工程师对全体员工进行全项目的施工技术、质量、安全、进度交底。根 据施工组织设计编制的实施细则和作业指导书，由主管技术员对施工工序 的技术要点、操作方法、设备使用、安全要点、资源配置、后勤保障等进 行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密相扣。 建立严密、严格的质量检验制度，项目部建立由总工程师直接 领导的工地试验室，配备较为完善的，可满足施工现场需要的试验和检测 设备。配备经验较为丰富，数量充足的试验工程师和试验技工。对于技术 复杂，精度要求较高，工地实验室无法完成的试验，委托经监理工程师认 可和同意的社会检测单位予以检测。 赋予质量管理人员绝对的权力，在质检人员进行质量监督和管 理过程中，严格执行一票否决权制度。 在施工过程中，坚持严格的质量检查制度，每个工序完成和工 序之间的搭接进行“三检”，发现问题及时整改。已完工序须经监理工程师 批准后才能进行下一道工序施工。 实施系统的质量预控，对重点分部分项工程和关键工序设置质 量管理点。 认真填写施工日志，做好施工原始记录为施工检验和竣工验收 打好基础。 积极配合、支持监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指 令。 加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能，开展群众性的 合理化建议和技术革新活动。 严格分包单位的质量管理。 ℃．对分包单位进行严格的资质审查。 ℃．要求分包单位配备强有力量的领导班子和年富力强的技术人员。 ℃．要求分包单位配备适应本工程的设备。 ℃．项目部配备足够的技术管理人员长期跟班，进行技术指导和质量把 关；要求分包单位按照作业指导书的要求精心施工。 一旦出了质量问题和质量事故，严格层层追究责任，严格按照 “三不放过”的原则进行处理。 实行严格的奖惩制度。 施工进度管理办法 进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，即监理 工程师发布开工令后 36 个月内完成。 将进度控制总目标进行层层分解，形成可供实施进度控制，相 互制约的目标体系，并按年、月、周计划期分解为计划目标。 建立以项目经理为首的进度控制体系，常务副经理、专职副书 记、项目总工、项目副经理、安全总监及各职能部门、施工队长都是该体 系的成员，各承担施工任务和生产管理任务者都承 担进度控制目标，对进 度控制负责。 ℃．根据工程施工合同确定的开工日期，总工期和竣工日期，确定施工 进度目标，明确计划开工日期，计划总工期和计划竣工日期，确定分部、 分项工程的开、竣工日期。 ℃．编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、 搭接关系、起 止时间、劳动力计划、机械计划及其它保证计划，报监理工 程师确认。 ℃．提出开工申请报告，监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的 日期开工。 ℃．实施施工进度计划。在实施中加强协调和检查，如出现偏差及时进 行调整，并不断预测未来进度状况。 ℃．项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制，全部任务完成后进行进度 控制总结并编写进度控制报告。 在施工进度计划实施过程中，必须做好以下工作： ℃．跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采 取调度措施。 ℃．及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开 始日期、完成日期、每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素 的排除情况。 ℃．在施工进度计划的实施过程中，应执行施工合同进度计划、开工及 延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的各项承诺。 ℃．跟踪做好形象进度、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班 等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制统计报表。 ℃．应根据控制进度的需要，将控制进度的各项措施具体落实到执行人， 提出目标、任务、检查方法和考核办法。 ℃．及时处理进度受阻的的各种问题。 施工进度控制管理具体措施 施工进度控制程序框图见下图 （施工进度控制程序框图） 编制准确、详细的施工作业计划，建立科学的会议制度 参照年度施工进度总计划、季度施工进度计划、月施工进度计划编制 详细的周施工进度 计划。通过周生产调度会，总结上周作业计划完成情况， 布置下周作业计划任务。提出明确的目标、责任和要求，调动员工的生产 积极性，把施工任务层层落实，有计划地指导劳动力 使用和材料、机具、 设备的供应，并及时解决施工中出现的问题，保证各工序、部门、单位 协 调工作，组织均衡生产。同时促进各业务部门更有效地为施工服务，改进 管理，提高经济 效益。定期召开月、季生产调度会，依据施工进度总计划， 剖析不同时期施工任务的重点、难点、关键节点，采取有效措施督促施工 内容顺利进行。 进行系统、全面的施工技术交底 针对不同阶段的施工内容，定期组织各生产班组、工段、相关部门及 分包队伍劳务操作人员进行施工技术交底和技术考试。让现场操作人员、 技术管理人员及分包队伍人员充分掌 握施工内容的重点，难点及可行的施 工方法。通过技术交底，让各班组明确各自的工序内容，职责及应重点控 制的部位，避免生产上的返工、误工。 建立完善的质量保证体系和质量保证措施 运用全面质量管理的思路和方法 ，实施工程质量控制。根据工程内容的不 同，建立质量管理点，落实自检，互 检，交接检制度，分级把关，层层控 制，减少施工过程中的返工及杜绝质量事故，加快工程进度。 加强安全生产，文明施工管理 安全为了生产，生产必须安全。做好工程项目的安全管理是确保施工生产 顺利实施的关 键环节之一。建立安全生产制度，安全管理体系，组织全员 安全教育，定期组织安全检查，消除安全隐患，做好安全预控工作，确保 生产过程中的安全工作，避免安全事故，加快施工进度。 加强施工进度的检查和控制 施工进度管理是一动态系统，随着施工的发展，各种条件的变化势必 影响项目本身。要通过在检查中发现不平衡因素，运用组织系统和监控系 统来纠正计划执行中的偏差，解决由于条件的变化而出现的各种不利因素。 ℃．从施工组织系统对施工进度进行控制 深入施工现场，掌握施工情况，定期组织施工生产的各个部门召开生 产协调会，强调不同时期各个项目的生产重要性，及时解决施工过程中出 现的问题、困难，协调和解决各部门间的 关系和矛盾。 ℃．建立完善的报表信息反馈系统，使计划执行过程不断调整 在施工过程中，每月编制详细的分项进度计划报表，通过报表，检查 施工进度完成情况，剖析影响施工进度的不利因素，并及时解决。 ℃．做好调度工作和综合平衡 为了保证周施工作业计划的顺利完成，对日常生产活动中出现的矛盾 进行协调和综合平衡，以达到全面控制，均衡生产，实现进度计划。依据 作业面，作业内容的不同，设置施工调度： ℃、督促检查施工准备； ℃、综合平衡劳动力、物资、机械设备的供应； ℃、及时发现施工过程中的各种故障和施工中的薄弱环节，通过调节工 作及时协调和解决； ℃、检查、调节现场总平面管理。 质量管理工作规定 为加强施工质量管理，做好工程质量内部控制和监理工程师验收工作， 理顺质检质保部门与有关部门的关系，为保证部门能及时、完整、系统、 准确地向领导及有关部门提供信息，保证工程顺利交工。 质检部门必须熟悉施工组织设计、施工技术方案及有关图纸， 了解月施工 计划。 质检员必须深入施工现场，全面掌握施工现场情况，及时处理 工程质量问题。 质检部门应参加施工方案的研讨、质量事故处理和技术交底等 会议。 协助总工程师协调施工现场与监理、监督单位的关系，并负责 与监理、监督单位的联系工作。 需报监理单位的施工技术方案、开工报告、现场变更卡、建筑 材料报验单等资 料及其附件，必须及时按报验要求提交质检质保部门统一 编号，同时提供电子文档一份。质 检质保部门接资料后应及时转报监理处。 每一道工序结束后，现场技术员必须督促班组“自检”，组织“互 检”。并填 写工序自、互检表，及时通知质检质保部门“专检”。 技术员按规定及时填报《检验申请/批复单》，经经理签字后， 由质检部门报送监理处。质检员、技术员应主动配合监理工程师做好验收 工作。 关键工序、质量控制点，施工技术人员、质检员应及时将施工 情况以图表的形式准确反映，呈报有关领导。 原材料进场后，按局《进货检验和试验控制程序》进行处理。 每个分项工程完工后，质检质保部门应及时填写《分项工程质 量检验评定表》和《中间交工证书》并上报监理单位。 质检质保部门必须认真履行质检员职责，按时报送有关资料， 核定质量等级，若出现不合格品，必须履行质量否决权，必要时请总工程 师裁定。 实施每月质量大检查。每月 30（31）日上午八点，由总工程 师牵头，分管生产的副经理、安全总监，工程部、质检部、测量队、试验 室和施工队长、有关班组长、分包单位负责人等 相关人员对全现场的质量 进行全面检查，检查完毕后由质检部出月度质量检查情况通报（通 报内容 包括：检查人员、检查地点、检查时间，查处的质量隐患、质量问题、质 量事故以及 落实和制定的整改措施，同时还有根据检查结果制定的奖罚决 定等），在下月初的职工大会 上进行通报。 混凝土浇筑令签发责任制 为确保混凝土施工质量，混凝土工程施工前应履行混凝土浇筑 令签发制度。 混凝土浇筑令由现场技术员会同质检员组织物资、钢筋、模板、 测量、混凝土班组及工长填写，最后由分管领导签发。 原材料的质量由物资部门负责，不合格的材料不能用于施工。 原材料包括钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰等。 钢筋绑扎必须符合图纸要求，偏差在允许范围之内，经自检合 格后方可移交下 道工序（模板安装），并做到在浇筑过程中及时纠正偏位 钢筋，责任人为钢筋组组长。 模板安装应牢固，支撑系统稳定，位置准确，几何尺寸、标高 符合设计要求，并保证混凝土浇筑中不得有漏浆和爆模现象，责任人为木 工组组长。 模板安装位置、标高必须符合设计及规范要求，责任人为测量 组组长。 混凝土班组接收上述三道工序的移交后，必须采取必要措施保 护已绑扎好的钢 筋骨架和安装好的模板不受破坏，同时要精心振捣，确保 混凝土的密实，杜绝混凝土外观出 现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题，确保 混凝土的外观质量，责任人为混凝土组组长。 工（墩）长必须做好混凝土浇筑前的准备工作，合理调配人力 和机具，确保混 凝土浇筑顺利施工，责任人为工（墩）长。 单项技术负责人应做好施工前的技术交底及技术把关，并在开 盘前办好隐蔽工程验收手续后，确认各个环节准备充分方能签证。 质检人员应及时督促各工序的自检、互检和交接检，确认具备 混凝土浇筑条件后， 方能签证。 搅拌站必须在接到混凝土浇筑令后方能开盘，并严格按配料通 知单进行混凝土的拌制。 隐蔽工程验收制度 为杜绝工程质量隐患，必须认真做好隐蔽工程验收工作： 凡是前一分项工程或工序施工完毕后，将被后一道分项工程或 工序掩盖的工程就称隐蔽工程。 隐蔽工程在验收前，由单项技术员填写隐蔽工程验收单交墩技 术负责人，由墩 技术负责人组织质检员、单项技术员验收。 隐蔽工程自检合格后，由项目部通知监理工程师参加验收，并 办理验收手续，具体由工程部、质检部负责落实。 常规工序或次要部位的隐蔽工程验收，若监理书面通知项目部 自行验收，项目部应由技术负责人组织有关人员严格检查验收，其监理书 面信函作为验收附件。 对已隐蔽工程，业主、设计、监理、质监站有疑问，要求重新 剥露检查，若检查 结果不符合设计质量标准时，其检查、返工费由该工序 人员负责，并严厉追究相关当事人责 任。 工程质量三级检验制度 为了严把质量关，消除质量隐患，在工程施工过程中,施工人员必须严格执 行工序“自检、互检和交接检”的三级检验制度,确保工程工序质量,特制定此 制度。自开工起执行。 质量自检、互检和交接检查，必须在工程的每道工序开工之前 和完工之后进行，班组要及时填写工序自检、互检表，并履行签字手续， 交质检部保存。 班组（工序）自检工作在班组负责人领导下进行，由班组负责 人签认。 互检工作应在单项技术员组织下进行，由上下工序班组负责人 签认。 上道工序有质量问题，应纠正至合格，如不纠正，下道工序有 权拒绝接收，造成经济损失，由上道工序人员承担责任。 由于交接检查不认真，负责下道工序施工的班组接收后发现上 道工序存在质量问题或有碍本工序施工，应由接收工序人员承担责任。 质量自检、互检、交接检发生纠纷时，经协商后仍有争议，由 项目部领导作出仲裁，争议双方根据领导仲裁的意见执行。 质量检验评定原则 质量检验评定应体现“谁负责施工，谁负责质量”的原则，认真 贯彻施工技术管理办法和质量责任制，落实“三级检验”制度。 质量检验评定的依据：工程设计文件、部颁的《公路工程质量 检验评定标准》（JTG F80/1-2004）及相关规范文件。 质量评定分为“不合格”与“合格”两等级，评定时不得采用其它 等级。 对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制要求处理，严禁任何 不合格工程交付使用。返工重做的工程，应重新进行质量评定。 当工程质量不符合要求时，应根据不合格严重程度，按返工、 返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况处理： ℃ 经返工重做或更换器具、设备的检验批，可重新进行验收，并保存 相关记录。 ℃ 经有资质的检测单位检测鉴定能达到设计要求的检验批应予以验收。 ℃ 经有资质的检测单位检测鉴定能达不到设计要求，但经原设计单位 核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 ℃ 经返修或加固处理的分部、分项工程，虽然改变外观尺寸但仍能满 足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 ℃ 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部、分项、单位 工程，严禁验收。 质量检验评定的程序与组织 ℃ 分项工程质量评定，在班组（工序）自检、互检合格的基础上由该 分项技术负责人组 织有关人员进行，填写分项工程质量评定表。 ℃ 分部工程质量评定：在分项工程质量评定的基础上，由分部技术负 责人组织有关人员进行，专职质检员核定，并报监理工程师或质量监督站 最后核定。 ℃ 单位工程质量评定：在分部工程质量评定的基础上，由项目总工程 师组织有关部门进行，并将评定资料送主管部门、监理工程师和政府质量 监督机构核定。 对检验和试验合格的成品应及时采取有效防护措施。 原材料质量验收管理制度 为保证工程质量，应严格控制构成工程实体的原材料质量关。 从原材料选购到进场入库，进入工程实体，对每一环节应严格管理。 构成工程实体的原材料包括：钢材（线材、板材、型钢）、水 泥、混凝土外掺剂，砂、石料、外购成品、半成品，以及有力学性能要求 的材料。 凡影响、制约工程结构质量或工程关键部位的原材料的定货， 必须由工程部门 提出技术质量要求，经项目部技术负责人审定后，才能选择确定购货渠道。 选定的供货商，应具有一定的经济实力，良好的信誉，保证提 供合格材料的能力，避免使用非正常来源供货商的材料。 材料采购计划，应标明材料品种、规格、数量、质量要求，材 料用途、工号、 提交人及分管领导签名，由物资部交物资分管领导进行综 合平衡。否则，物资部门有权拒绝 执行。 材料采购计划单，应一式三份，技术人员、采购、仓库各执一 份，以便材料进场验收后，能对材质、材料流向进行监控。 材料进场至使用，应有一定的间隙期，水泥为 10 天，钢材为 3 天，以保证材质抽检的必要期限。 进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，同 时送交完备的出厂合格证明或试验资料，无材质资料，不能入库。 仓库保管员，必须对进场原材料外观进行检查，核对品名、规 格、型号，尺寸材质，不合规定不得签收。 未经库管员签收以及未经材质抽检或质检员下达使用通知的 原材料，不准进入本工程使用。 非均质的地材（砂、石料）、新材料、新厂家的材料及成品件， 应经过严格考 察，获得详细试验资料后，方可进入工程施工。 未经规定程序，擅自使用不合格材料，对工程造成质量影响 和事故，将追究当事人责任。 分包工程质量控制 项目部对确需进行劳务分包的工程，在分包工程开工前提前提 出申请，报公司及监理、业主同意后，方可进行分包有关工作。计划部协 助公司经营科 做 好对分承包方的评价 工作，并做 好对外分包合同 的签署、 管理和实施 工作 。对分 包单位进场的员工资力、身份及分包合 同 规定的 工 具、设备的性能和数量 进行验证登记，不合 规定条件 应补充或更换 。 物资设备部负责对外分包工程主要材料供应方式的确认，并对其 进货程序进行监督和验证。同时对其运输过程中的环境管理加以控制。 工程部负责对外分包工程的技术指导检查工作。 质检部负责对外分包工程的质量监督检查和组织对外分包工程 的验证，当其符合要求后，通知监理验收。 质检部负责与对外分包单位签订安全协议，对其施工过程中的安 全生产，预 控措施落实情况进行检查，不符合要求的限期整改；分包合同 中应明确分包单位的安全由分包商自行负责。 分包项目施工过程中，项目部定期组织对分包工程质量、安全、 进度、环保进行 检查；当符合项目部要求时，则允许其继续施工，否则， 项目部将责令其按《不合格品控制程序》整改，经过整改不能达到要求时， 令其退场，取消其分包资格。 对分包方的控制、验证、合同控制按局《分包管理控制程序》 （EHS/QB/-02）执行。工作流程见下图： 质量奖罚条例 为了加强质量管理，确保工程施工质量，认真落实“谁负责施工，谁负 责质量”的原则， 结合局《质量管理办法》，特制定本条例。 一、奖励 将处罚所得款项作为专项基金，作为对在质量工作中作出突出贡献的 有关人员的奖励。 二、处罚 （一）一般规定 1、出现质量事故，按局《质量管理办法》有关规定执行。 2、各班组、施工队应及时做好自检、互检和交接检工作，并认真履行 签字手续，对自检不严，发生质量事故或不合格品隐瞒不报、无故迟报、 谎报或不按规定计算返工损失金额，每发生一起，对责任部门负责人，罚 款 200～500 元，对直接责任人罚款 100～400 元。 3、对工作不负责，伪造、抽掉、涂改技术、试验、质量评定、统计资 料及原始记录等造成不良后果行为的责任人，罚款 500～1000 元。 4、对质检员的工作进行阻扰，甚至侵犯其合法权益的有关人员，应视 情节轻重予以处罚。 5、完成项目部质量指标，项目部奖励全体员工。不能完成项目部质量 指标，项目部根据情况进行处罚。 （二）处罚细则 1、工程材料进场必须严格检查，杜绝不合格材料用于施工。 （1）钢材进场必须具有完整有效的质量保证资料、规格相符，经试验 检测合格方可使用。不合格品不得用于工程，并需按相关规定及时处理， 违者 每使用一根罚款 5 元； （2）水泥进场必须具有完整有效的质量保证资料，经试验室初步检测 合格方可使用。不合格品不得用于工程，违者每使用一包水泥罚款 2 元； （3）骨料应按施工要求组织货源，级配、针片状含量、含泥量、细度 模数等指标必须经试验检测合格方可使用。不合格品不得用于工程，违者 每使用 100 公斤罚款 10 元。 2、所购工机具必须质量优良，满足工程正常使用。违者按进价的 10% 罚款，并赔偿损失。 3、做好计量、检测、试验工作，确保计量器具所提供的数据准确，试 验结果无误。出现错误，按造成后果的严重性处以 100～1000 元罚款。 4、混凝土接缝凿毛处理彻底，露出粗骨料（单位面积不少于 80％）， 违者按每下降 1％罚款 10 元进行处罚。浮浆、杂物清除干净，违者按每处 10 元进行处罚。施工缝线形顺直，杜绝破损，违者按每处 10 元进行处罚。 5、钢筋下料要准确，符合设计及规范要求。凡不符合要求者，按每根 钢筋 10 元进行罚款。钢筋半成品应保持清洁，凡有油污、泥污、超标锈污 每根钢筋罚款 5 元。镦粗直螺纹丝头加工合格率必须保证在 97％以上，超 出部分按每个 20 元罚款； 6、钢筋安装应符合设计及规范要求，严格按施工图制作。 （1）钢筋规格数量必须符合设计要求，违者按每根钢筋 100 元罚款； （2）钢筋镦粗直螺纹接头连接时套筒必须拧紧到位，外露丝牙不得超 过 1 完整丝扣，违者按每个接头 50 元罚款； （3）钢筋绑扎必须到位，避免漏扎，扎丝头在侧面，扎丝须向内，主 筋严禁焊接及损伤，违者按每处 5 元罚款； （4）水平筋搭接长度必须符合设计要求，违者按每处 5 元罚款； （5）主筋间距、排距，水平筋间距必须符合设计要求，合格率低于 85 ％，按每下降 1％罚款 50 元进行处罚； （6）拉筋弯勾绑扎形式必须符合设计要求，违者按每处 5 元罚款； （7）拉筋弯勾绑扎必须紧贴水平筋，违者按每处 5 元罚款； （8）钢筋保护层厚度必须满足设计要求，保护层最小厚度不得低于设 计厚度的 2/3，违者每处罚款 50 元； （9）预埋件、预留孔数量位置必须符合设计要求。凡漏埋一个罚款 200 元，错位每个罚款 50 元。 7、模板安装应符合设计及规范要求，确保混凝土成品质量。 （1）模板应清洁无污染，违者每发现一例罚款 50 元；模板涂刷脱模 剂应均匀，不得流 淌，不得污染钢筋，不得污染已浇混凝土，违者每处罚款 50 元； （2）模板顶口找平木条应采用标准木条，高度一致，镶钉稳固，违者 每处罚款 50 元； （3）板缝、孔、洞、边角嵌填及防水要到位，拼缝粘贴双面胶，外侧 塞填胶泥堵缝；施工缝处采用粘贴双层双面胶及塞填胶泥堵缝，双面胶粘 贴高度一致，保持水平，避免波浪型 出现，孔、洞、边角采用胶泥防水， 违者按每处 10 元罚款； （4）模内清洁，无污染，无杂物，违者按每处 10 元罚款； （5）模板安装应固定牢固，不得漏装对拉螺杆，每发现一处罚款 200 元。凡出现跑模现象，每例罚款 500 元；接缝平顺，不允许错台现象。错 台超过 1mm，每发现一处罚款 50 元； （6）模内长宽尺寸必须符合设计要求，违者按每处 50 元罚款； （7）模板位置必须准确，每超出规范 5mm 罚款 200 元。 8、砼生产必须按配料通知单进行，违者每例罚款 500 元。 9、砼浇注过程中，须严格按施工技术交底进行施工，合理分层，及时 振捣。气泡直径小于 3mm，气泡面积小于单面 3％；不能有严重的分层线 及鱼鳞状痕迹；不能过振，出现砂斑。凡出现漏振、欠振、过振、蜂窝、 麻面、孔洞、露筋、超标气泡等现象，每处罚款 50 元。 10、施工缝必须顺直，不得出现错台现象，违者每例罚款 50 元。 11、混凝土养护必须严格按施工技术交底进行，违者每例罚款 100 元。 12、预应力施工： （1）张拉用千斤顶、液压表、应经过计量单位配套标定。锚具、夹片、 钢绞线应有厂家质量证明、现场抽检合格后方能使用。 （2）千斤顶、液压表、必须对号配套使用；违者每例罚款 500 元。 （3）预应力施工用材必须符合设计要求，违者罚款 500 元。 （4）预应力张拉采用双控保证施工质量，现场施工人员必须按技术交 底要求进行操作，确保预应力筋位置准确，严禁电弧损伤。并应保证预应 力管道不受损坏，不得有砼或砂浆漏 入管道，造成管道堵塞，影响压浆效 果，违者罚款 200 元。 （5）管道灌浆:预应力张拉完成后应及时按设计及技术交底要求进行管 道压浆,不得污染已浇砼及钢筋，一旦造成污染，立即冲洗，如留下后患， 违者每次（例）罚款 200 元。 13、应加强成品保护，严禁污染、损坏已完工序，违者每例罚款 100 元。 14、测量人员应精心操作，凡出现测量放线错误引起结构、构件位置 （高程）偏差超标者，根据结果严重程度每例罚款 100～1000 元。 15、凡本条例未列入的质量事故或质量不合格，均视问题的轻重进行 处理。 第七章 关键工序和特殊过程质量控制 重点（关键）工序质量控制措施 关键工序和特殊过程的确定： 项目部根据本工程的施工特点，结合施工人员及机械设备配备的情 况，确定水下灌注桩，钢筋焊接、连接，预应力筋施工，预应力锚杆、锚 索，施工原材料、构配件、半成品、成品的保护为本工程的特殊过程；墩 身混凝土外观，T梁混凝土外观，防撞护栏混凝土外观，软土地基处理碎 石桩施工为本工程的关键工序。根据确定的特殊过程和关键工序编制施工 质量控制措施。 墩身混凝土外观质量控制措施 在保证墩身质量“内实”的前提下，为加强浇筑混凝土的外观质量，应 从模板处理、立 模、混凝土拌制质量、混凝土振捣方法、拆模及混凝土养 护等方面加强质量控制及严格按施 工操作规范施工，现针对以上几个问题 做如下详细要求及安排： 模板加工、处理和加固 模板形式：采用工厂加工的整体钢模板，方柱型墩身模板做成两个[形 对扣模板，通过螺栓连接成整体。模板加工质量要求：尺寸误差控制在 2mm 内（用钢尺量取），垂直度控制在 %H 以内（用垂线量测）。 接缝处理：为防止模板接缝处出现泌水或漏浆而使浇注的墩身混凝土 表面模板接缝处出 现麻烦或翻砂现象，模板拼装前在所有模板对接处用双 面胶粘贴牢固，必要时采取橡胶条并 在连接处涂玻璃胶。同时要求其内侧 边缘与方柱型模板内侧跟 2-3mm，以防模板对接时使其 产生移位而使双 面胶 或橡胶条夹入砼内部而影响成品墩身外观。 模板内表面处理：为使浇注的墩身混凝土表面平整、光洁，拼装前要 对钢模板内表面用 丝棉线甚至电动钢丝刷进行尘渣擦拭、除锈等处理，然 后涂刷机油并掺加柴油，涂刷必须要 均匀，不得有脱模剂的滴点流痕，否 则会影响混凝土表面的平整及光洁度。 立模：在承台表面测设墩身控制线，经监理工程师复核合格后，弹出 墨线作为桥墩施工基准控制线。立模前要凿除承台与墩身结合处表面的水， 泥浮浆及预留钢筋上附着的水泥浆，清除松散混凝土，并用高压水枪冲洗 干净。由吊车配合进行立模。墩身模板由预埋在承台上的铁件固定。模板 整体拼装、就位后进行模板顶部的精确抄平，底部与承台的缝隙用铁片垫 起来，保证墩身的垂直度。缝隙处用 M10 号砂浆封堵以防漏浆。 模板顶 部均布 4 根缆风绳用以固定墩身模板。 模板在立、拆及运输的过程中要 严禁碰撞而使模板整体或局部变形。 模板立模经过自检合格后报监理工程 师检查，合格后再进行下道工序的施工，并做好自检记录。 施工机具及垫块设置 施工机具：混凝土自由下落高度超过 2 米时要设置串筒。串筒每节长 度不超过 2 米，施 工到一定调度后再逐节拆除。混凝土灌注使用料斗，由 吊车配合施工。 垫块设置：采用圆形混凝土垫块，其标号与墩身混凝土标号相同，并 内置 8#扎丝。安装 墩身模板时将其绑扎在墩身主筋上，以保证钢筋的保 护层厚度，垫块靠向外侧以保证墩身混 凝土外观的光洁。 混凝土拌制要求 混凝土的坍落度、和易性等技术指标对墩身的外观影响比较大，施工 时预先派一名试验 人员到混凝土拌合站现场检测、监督混凝土的拌制质量， 随时检查，随时调整，要求到达现 场的混凝土坍落度控制在 7～9cm，混 凝土的和易性要良好。 混凝土浇注、振捣 浇注混凝土前，应对墩身平面位置、标高、垂直度等进行全面自检， 并作好施工记录， 在报监理工程师验收合格后方可进行浇注混凝土的施工。 浇注混凝土时，要严格控制振捣程序。采用插入式振捣器，振捣时要 严格遵守“快插慢拔”的施工要求，振捣时间根据混凝土的坍落度、和易性 把握，一般控制在 20～30s，以混 凝土表面稍有浮浆且不再出现气泡为宜， 但也要防止过振而使混凝土离析；振动棒的插入点 间距在 30cm 左右，呈 梅花状布点；并分层浇注，每层厚度在 30～40cm，上层振捣时要求插 入 下层混凝土 10cm，同时注意不可漏振，不可触碰钢模板内壁，严格控制振 动棒与钢模内壁 之间的间距至少 10cm。墩身在浇筑完成后，做好收浆抹 平工作，确保顶部混凝土密实，墩顶 高程控制在+10mm 以内。 模板拆除 墩身混凝土浇注完成后，保留一组砼试块采取同体养护，待其强度达 到 以上时再拆除墩身模板，拆模时用吊车配合，人工辅助控制， 避免钢模板触碰到墩身混凝土表面。 混凝土养护 拆模后的墩身混凝土采用塑料薄膜覆盖养生，自然养护。 T 梁混凝土外观质量控制措施 项目部以质量为本进行精细化管理，尤为重视结构的外观质量控制。 在 T 梁施工的最开始，项目部成立上部结构的外观质量质量评定小组，对 每一片成品 T 梁进行外观质量评定，这就要求施工技术人员严格把握 T 梁 预制的每一道施工工序，确保每一片 T 梁外观质量全部达优。 预制 T 梁的外观尺寸、平整度控制 T 梁的外观结构比承台、墩身复杂，其腹板、横隔板、翼缘板、马蹄 都有严格的尺寸误 差范围，各自分别为，长：+5mm～-10mm，宽： +10mm～0mm，高：+5mm～-5mm，要达到以上的施工规范要求，主要是 通过模板的拼装来控制。T 梁模板拼装采取“侧包底包端”的方法，底模（台 座）为型钢组合式，其结构尺寸依据 T 梁腹板底部截面设置，基础为混凝 土扩大基础，并按照设计要求设置了预拱度 6cm（30mT 梁），端模是在台 座上已注明的位置线进行立模，侧模的拼装从一端开始，按照台座标注的 模板位置进行，左右对称推进，为防止模板移位和凸出，及时在台座下部 和翼缘上部设置间距 1m～2m 的拉杆。端模侧模拼装好后，用垂球校正模 板的竖直度，其误差控制在 3%范围内。对于边梁非横隔板，存在大块模板 的拼接问题，发 现有超出 2mm 的拼接缝，要求用双面胶消除，以防止混 凝土浇筑时发生漏浆现象。另外对于拼装的现场模板高低差也要控制在 2mm 以内，这样预制出来的 T 梁其平整度才可能满足不超过 5mm 的规范 要求。 T 梁外观颜色及光洁度的施工控制 对于外观颜色良好的 T 梁，必须是颜色一致，光洁度好，一般从两方 面着手控制。首先，是对混凝土配合比的控制，经过试验室多次混凝土试 配并成功浇筑 T 梁试验段之后，最终确定 T 梁施工配合比。在对混凝土搅 拌站的准确计量后，进行集中拌制，每盘料的 拌和时间不得少于 90s，以 确保混凝土和易性、坍落度等指标满足要求。其次，是对模板的处理。在 T 梁预制施工之前，要对全部模板进行一次彻底的除锈打磨。打磨的程序依 照粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。另外， 模板拼接缝处均用硬质双面胶衬垫并用电动打磨机打磨平整；每次拆模后 均需将模板表面清理干净并涂抹机油；每次立模前先将模板表面清理干净， 去除污垢、不洁物或铁锈，涂上适量脱模剂，并保证脱模剂无流痕后方可 立模。 确保 T 梁表面密实，无蜂窝麻面、无漏古施工控制 在 T 梁施工过程中，如果发生混凝土搅拌站标定不准、混凝土拌和欠 均匀、外加剂用量有误、混凝土停放时间过长、以及混凝土浇筑时振捣不 到位、漏振等因素都可能导致预制出来的 T 梁出现蜂窝、麻面、漏石现象、 为了防止以上情况的发生，项目部须在施工前召开有关 T 梁外观质量控制 的会议，要求相关部门各司其职、各负其责、相互配合、严格把关。试 验 室要定期和不定期对混凝土搅拌站进行标定；在混凝土生产过程中，搅拌 站人员要保证每盘料的拌和时间不得少于 90s，并由试验人员随时抽检搅拌 好的混凝土料，检查其坍落度、和易性等指标，以保证到场的混凝土质量； 现场技术人员现场控制 T 梁混凝土的浇筑，要求从一端开始到另一端，分 层铺筑下料，分层厚度不得超过 30cm，分层间隔时间不宜超过 1 小时，上 层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，浇筑速度要求和混凝土 的拌和时间保持同步；T 梁混凝土的振捣尤为重要，先采用 5cm 的振动棒 把来料四散打开，保持骨料平整，振捣时振捣棒的移动间距不得超过其工 作半径，一般不得超过 40cm，并插入下层混凝土 5～10cm，同时与模板保 持 5～10cm 的间距，保证不多振、不漏振，最后采用附着式振捣器进 行 整体振捣，振捣时间以浇筑的混凝土实际情况决定，振捣到位的标志是： 不下沉、不冒气泡、混凝土表面平坦、泛浆。 防止 T 梁表面出现裂缝的控制措施 ℃ 外界荷载引起的裂缝 在混凝土初凝前后，台座周围有车辆通过、发生大的振动、人为踩踏 腹板预埋钢筋；在张拉预应力束时，张拉应力过大、拉力集中或不均等； 这些方面均可引发裂缝的发生。这些裂缝的形成一般比较规则，或横向或 竖向。最易发生在翼缘顶板，腹板和翼缘顶板交接处，腹板段且内部有预 应力束变曲的地方。注意在混凝土初凝前后，必须防止此类现象的发生。 ℃ 温度变化引起裂缝 施工阶段的温度变化，通常发生在夏季高温期或冬季低温期，夏季突 然升温或冬季骤然降温均会导致混凝土内外出现温差的应力，引发裂缝。 所以，夏季混凝土浇筑最好在下午进行，可以确保在混凝土初凝前后有个 室外恒温期，而冬季砼浇筑最好采用蒸汽大棚养护，保持恒温。另外，由 于水泥水货放热，致使混凝土内部温度过高，内外温差太大，也有可能导 致混凝土表面出现裂缝。这些温度变化引起的裂缝一般发生在 T 梁的马蹄 与腹板交界处，或者腹板与顶板交界处等散热较为困难的地方。 ℃ 混凝土收缩裂缝 在实际的T 梁施工中，混凝土因收缩引起的裂缝最为常见。其特点是 大部分分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没 有任何规律。比如强行增加水泥用量、骨料含水量大、水灰比高、外加 剂保水性差、养护不到位、振捣不密实等原因可能导致收缩裂缝的产生。 因此，针对这一问题，在施工中必须严格检查从原材料、混凝土搅拌到 混凝土振捣、后期养护的全过程，决不能在任何一个环节出现漏洞。 ℃ 施工原材料质量引起的裂缝 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配制混凝土 所采用材料质量不合格，可能导致T梁结构出现裂缝。譬如水泥安定性不 合格，水泥中游离的CaO含量超标，以及水泥受潮、过期或次产品；砂石、 骨料级配不好，含泥量高，有机质过多；外加剂中氯化物含量较高都会 使混凝土的强度降低，从而导致混凝土开裂。 ℃ 施工工艺引起裂缝 对于T梁这种细长的薄壁结构物，在混凝土浇筑、拆模、堆放、吊装 的过程中若施工工艺不合理，容易产生纵向的、横向的、竖向的、水平的、 表面的、深进的、贯穿的各种裂缝。比如混凝土浇筑过快、流动性较低， 在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大；混凝土强度还未到达 就强行拆模；堆放时，支撑垫木不在一条垂线上、悬臂过长或 T 梁侧向无可靠的支撑措施；吊装时吊点位置不当等因素均可能导致裂缝产 生。 防止 T 梁二次污染的质量控制 混凝土初凝后，在其顶板使用麻袋或毛毯覆盖，洒水养生，其腹板和 横隔板直接洒水养生，保证砼表面始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。 养生用水应选用清洁的河水，严禁使用污水或积水。翼缘外边贴上宽 22mm， 高 8mm 双面胶作滴水帘，以防养生水、雨水到处流淌污染腹板而影响 T 梁 的外观质量。 防撞墙混凝土外观质量控制措施 在桥梁上部结构中，防撞墙外观质量是体现施工质量及技术水平的结 构物之一，同时也 是向业主展示中铁十一局施工水平的一个窗口。以下主 要从模板制作安装和混凝土浇注工艺两个方面进行质量控制。 模板制作及安装 结合设计文件和现场施工的实际情况，经综合考虑，防撞墙模板采用 分节长度 ，厚 6mm 的钢板作为面板，[8 作肋，由专业模板生产厂家 加工制作，在保证模板具有足够的强度和刚度的条件下，参照 T 梁模板打 磨的方法进行模板拼装前的精加工。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂， 避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支 撑应牢固。接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆而产生蜂窝、麻布和模板 变形、胀模导致模板翘曲、边线不顺的外观质量通病，模板立好后即时报 验，检验验收合格后立即进行混凝土浇筑作业。 防撞墙混凝土浇筑工艺质量控制 ℃ 混凝土配合比 1>延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土的表面自 然光洁度，施工现场多在混凝土浇筑 24h 左右，当混凝土强度达到 的短时间内就要拆除防撞墙模板，而防撞墙在模内养护期又短且又要使拆 模后混凝土表面仍有好的自然光泽，结合本工程实际情况，采用稍降低水 灰比的方式。 2> 含砂率 砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度 （细度）模数有关，最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择 能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量，为了促使混凝土 达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料 含量较通常的最佳含量稍增大一些，因为混凝土的均密过程是以和易性为 前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性，粘聚性和保水性，而这些性能 还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。在配合比中，选择比通常 情况含砂率稍高 1%～2%的砂率。 3> 坍落度 由于防撞墙对外观质量要求比较高，故坍落度应尽量选择小坍落度， 一般较理想的坍落度为 5cm，但考虑实际操作中混凝土采用搅拌站集合拌 合，混凝土运输罐车运输至施工现场，采用溜槽将混凝土送至模内，插入 式振捣棒振捣的施工方式，且考虑运输过程和浇筑过程中的损失，选择坍 落度为（9±1）cm，尽量使拌和物稠一点粘一点，促使振捣效果好一些，有 利于混凝土外观质量，施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动 严格按照上下限限养控制，以保证混凝土的塑性稳定。 ℃ 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳 定。否则混凝土中必然出现水泥砂浆分布不匀和水泥浆分布不匀，给混凝 土灌注带来先期不足，会在混凝土表面留下色差，或出现混凝土振捣出现 离析、泌水等均质现象。一般，当水泥用量达到 350kg/m3，以上的混凝土， 称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长，我们采用强制式搅 拌机，搅拌时间控制在 ～2min。 ℃ 混凝土的浇筑与振捣 1> 分段分层、限时接茬 防撞墙内侧腰部部位圆弧半径圈套，弧度变化较缓，容易在施工过程 中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷，就使得防撞墙混凝土浇筑必须分 层进行，为避免上下层之间出现明显的接茬痕迹，就要求混凝土浇筑要分 段进行，并限时接茬。 混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间 应选择至少比初凝时间少 1h，当混凝土初凝时便会失去塑性，终凝时混凝 土开始产生强度，如果在比初凝时间 少于 1h 的时间内进行结构物的接茬， 振捣时透入下层混凝土 5～10cm 进行振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。 如果混凝土已经接近初凝，或混凝土失水过多，上下层之间插捣困难， 即 使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，会 形成色差带或冷缝式色差；当混凝土下层已经失去塑性而达到完全初凝状 态时接茬混凝土，则会导致冷缝的出现。 因此，防撞墙混凝土施工分两层振捣，每层为防撞墙高度的一半，纵 向分段长度为 3m。 2> 浇前振后，切不可早振和过振 混凝土振捣密实过程是混凝土拌和物在浇筑部位上进行：一是液化、 二是振动、三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，必须作好前面浇后面振 的配合步骤，切忌过早振捣和过振。所谓“早振”，一般有两种情况：一是 指本层混凝土未浇筑到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边、纵向 不连贯），即混凝土拌和物层次不清，顺序零乱，出现中间高，两边低，或 一边高一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就即浇就急于振捣， 就是过早振捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土 浇铺衔接，就过早振捣。 所以在防撞墙混凝土浇筑过程中，要切实注意对每层混凝土振捣作业 时，始终保持“浇”与“振”前后保持相差一定距离，若浇铺长度为 10m，则 振捣长度为 9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径 2 倍范围内的混 凝土，不要急于振捣，待下一段混凝土浇铺接茬后再振捣，早振的结果是： 混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低 处漫溢； 再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富 余水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带。所谓“过振”，就是振动延时过 长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露 砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。 3> 振捣过程中要快插慢提、振速控制 当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，以观察为准，混凝土振捣密实 的特征为：混凝土 已无显著沉落，表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡、 并开始泛浆。二是对能见度低或阴角 部分，以快插慢提的速度为准，一般 采用插入式振捣棒振捣时，整个过程的累计振捣时间为 25s 左右，即按本 层混凝土厚度做振捣动作： “快插”，用 1～2s 时间尽快插入后，上下抽动 2～3 次，以助混 凝土沉落稳定。 “振捣”，振捣棒于插入点不提动，用 10s 左右时间振捣； “慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用 15s 时间（即按每次 3～5cm 上提，每提一次停 1～2s 时间），振实并排气，振捣棒提快了，混凝土中的 气泡排除不好。 4> 振捣作业注意事项 振捣棒插入间距，最大不超过振捣棒作用半径的 倍。采用中 型 50 振捣棒时，通常控制为 40cm 等距离移动，可防止漏振现象发生。如 前后两根振捣棒工作，其相互距离，一般为 3～5m。 离开模板拼装缝 20cm，因拼装缝处容易渗水、漏浆。 振捣棒作为混凝土的振捣工具，不可用于振赶混凝土流动，防止砂 浆丧失而失去均匀性，同时也不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣， 否则表面泛浆严重，导致产生层次带状色差。 掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减 少抽动次数，防止过振。 混凝土质量控制措施 本合同段混凝土搅拌站共建两座，桥梁拌合站（专供桥梁工程、路基 涵盖板混凝土所需量）。 混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例,在混 凝土搅拌站经计量集中拌制而成,并采用混凝土搅拌车运至施工现场的混凝 土拌合物。 但由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响, 目前混凝土仍出 现一些裂缝、混凝土强度不达标等质量问题，若不引起施工管理人员的 重 视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强混凝土全 程质量的监控管理，来有效提高混凝土的质量。 混凝土质量失控的原因 1. 混凝土配制强度偏低。试验室与施工现场条件存在着差异和变化,混 凝土的配制强度按相应的保证率进行配制。然而, 混凝土生产企业有时过多 考虑经济成本,强度评定采用系统整体考虑,混凝土配合比设计时考虑富裕 强度较经济,因而在单项工程中混凝土配制强度偏低。 2. 运送到施工现场的混凝土随意加水导致水灰比过大。在相同原材料 和工艺条件下,混凝土强度主要取决于水灰比, 即混凝土强度随水灰比增大 而降低。有些技术人员和混凝土操作人员对现场加水混凝土强度的影响认 识不足,以为用水稀释的拌合物, 能增大坍落度, 便于搅拌、泵送、浇筑。 3. 砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应 措施,保持砂石骨料具有稳定的含水率,每工作班至少测定一次含水率, 遇到 下雨天气应增加测定次数,并及时调整含水量,满足混凝土强度等级和施工 和易性的要求。目前一些搅拌站采用自动测定砂石含水率的仪器,但多数搅 拌站采用原材料试验的含水率或凭经验判断含水率,进行用水量调整, 然而 有些搅拌站在雨雪季节、高温天气、昼夜温差以及砂石含水量不稳定等情 况下仍不及时调整用水量,使拌合物和易性和强度难以保证,既增加了施工 难度,也影响工程质量。 混凝土生产中的质量控制 1. 配合比的确定是混凝土质量的前提 施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工 和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方 式等因素进行配制。审核水泥产地、 品牌、品种、标号、砂、石产地、细 度模数、含泥量等指标,外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要 求。 2. 混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素 要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求, 还要有良好 的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工 提供具有良好和易性的便于振实的 混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物 应具有较大的流动性、可塑性, 以利于浇筑振实, 而且还应具有较好的粘聚 性和保水性, 以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却 不能 增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通 过掺入减水 剂的手段来解决。 3. 掺外加剂是保证混凝土质量的有效措施 减水剂是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下,显著 增大混凝土的流动性,节省水泥用量。普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用 的 2％～3％,可将混凝土塌落度增大到 80mm～100mm,高效复合减水剂掺 量为 1%～2%,可将混凝土塌落度增加到 140mm～180mm,而混凝土拌合物 的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,易于运输、泵送,对于浇筑结 构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构,也可获得很好的成型质量。 但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过 大,会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的掺量。 混凝土施工中的质量控制 1. 综合考虑地理位置及交通道路是否合适。实验室技术员在计算施工 配合比时，坍落度宜按具体路途和大气温度等因素来取值。施工现场与混 凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合 理的运输车的安排、合理的运输路线，保证混凝土运至施工现场的质量。 2. 施工现场加强施工管理,并制定管理制度, 提高操作人员的技术水平 和质量意识，增强工作责任心。保证混凝土的质量在使用混凝土的过程中, 应对混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,坍落度不符合要 求的混凝土严禁使用。加强混凝土质量的现场控制和验收。混凝土在出厂 运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特 别是不准随意加水和向运输料斗中加水，制定出现场如遇泵送管道 堵塞运 输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑混凝土时,振 动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。 3. 混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此混凝土的第一次养护时间应 该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气。要在脱 模后及时覆盖塑料薄膜。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护, 以防止由于温度骤降导致混凝土面开裂。混凝土终凝后,设专人淋水养护,使 混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于 7d。若为抗渗混凝土养护时 间不少于 14d。通过以上方面工作，加强施工管理,商品混凝土在施工现场 的使用过程中的质量将得到有效的控制。 4．专业技术人员的管理 生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的非常关键因素之一。其 素质、技术及管理 水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理 控制水平和企业形象。预拌混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识,还 要有丰富的混凝土实验、生产实践经验,熟知各种水泥、外加剂、掺和料的 性能特点,能及时、准确分析各种质量事故并与处理。 水下混凝土灌注桩质量控制措施 桩基成孔是基础施工的关键工序，直接影响桩基工期。因此，选择合理 的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要。由于地质地形及工期的原因， 最终确定本合同段 K179+400 小桥、K184+909 拉市海特大桥、K185+864 中桥、K186+560 小桥和 K187+870 小桥桩基成孔方案为（冲）钻孔灌注桩 施工。 计划设备采用冲击钻 12 台，旋挖钻 4 台，桩孔主要采用高性能膨润土泥 浆护壁，视地质情况不同采用不同的护壁材料。 钻孔施工工艺流程图 测量放线 钻孔平台搭建 钻机就位 护壁泥浆制备钻进成孔 检测及清孔 钢筋笼加工安放钢筋笼 导管就位 水下混凝土灌注 桩头处理 混凝土生产 施工准备 护筒定位、下沉 孔内泥浆排放 钻渣、泥浆外运 移交下道工序 检验 合格 不合格 不合格品处理 钻渣临时存放 二次清孔 修建临时道路 钻机故障及处理方法 坍孔，其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量 显著增加，但又不见进尺，钻机负荷显著增加。应查明原因后及时处理， 坍孔不严重时，可回填土到坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水 位，深埋护筒，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔用砂类土砾石土回 填，无上述土类时，可采用粘质土并掺入 5%～8%的水泥砂浆，等数日后， 方可采取措施后重钻；坍孔不深时，可深埋护筒，将护筒填土夯实，重新 钻孔。 钻孔倾斜、弯曲，常由地质松软不均、岩面倾斜、钻机移位、安装不 平、遇探头石造成，一般在偏斜处吊着钻锥反复扫孔。偏斜严重时，应回 填粘质土至偏斜位置顶面，带沉积密实后在重新钻孔。 扩孔与缩孔，扩孔多为孔壁出现小坍踏、钻机摆动过大造成；缩孔常因地 层中含遇水膨胀的塑性土等造成，钻孔磨损过甚，可使孔径稍小。前者可 采取失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥，缩孔已经发生时， 可用钻机上下反复扫孔，孔大孔径。 钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填土夯实密 实、增加护筒埋置深度、适当减少护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和 稠度等措施。 卡钻常发生在冲击钻孔时，卡钻时不宜强提，可用小锥冲击或用冲、 吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提。 质量检验标准 钻孔成孔质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 孔的中心位置（mm） 群桩 群桩：100；单排桩：50 2 孔径（mm） 不小于设计桩径 3 倾斜度 直 桩 钻孔：小于 1% 4 孔深 摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于 50mm 5 沉淀厚度（mm） 摩 擦 桩 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤ 的桩，≤300mm； 对桩径大于 或桩长大于 40m 或土质较差的桩，≤500mm 6 清孔后泥浆指标 相对密度：～；粘度：17～；含砂率：<2%；胶体率：>98% 钢筋骨架的制作和吊放允许偏差 序号 项目名称 允许偏差 备 注 1 主筋间距（mm） ±10 2 箍筋间距（mm） ±20 3 骨架外径（mm） ±10 4 骨架倾斜度（%） ±5% 5 骨架保护层厚度（mm） ±20 6 骨架中心平面位置（mm） 20 7 骨架顶端高程（mm) ±20 8 骨架地面高程（mm) ±50 水下混凝土浇筑 根据桥址勘探设计地质资料显示，本合同段桩基混凝土浇筑均为水下 桩，按水下混凝土要求浇筑。 ℃ 灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合设计及规范 要求，则再次清孔直至符合要求。 ℃ 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如不符 合要求，应进行第二次拌和。二次拌和仍达不到要求，不得使用。 ℃ 孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注 混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低 于 5℃。冬季施工时，灌注混凝土应采取保温措施。 ℃ 混凝土浇筑采用钢导管灌注，导管管径为Ф280mm。导管由 4m、 、、 管长组成，用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。浇注 砼前导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在开始灌注混凝土时，导管 底部到孔底应有 250～400mm 的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导 管初次埋置深度（≥）和填充导管底部间的需要。在整个灌注时间内， 出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 ，以防止泥浆及水冲入管内， 且不得大于 6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与 混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态 下填充。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。 首批灌注混凝土所需数量计算公式： V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1 V-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管底端间距，一般为 ； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土除平衡导管外（或 泥浆），压力所需的高度（m），h1=Hwλwλc； Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）； λw -井孔内水或泥浆的重度（kn/m3）； λc-混凝土拌合物的重度（24kn/m3） ℃ 灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆车抽取 运走。混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计规定或监理工 程师确定的截面高度才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到 强度标准，浇筑中导管的埋置深度控制在 2～6m。 ℃ 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 ～，以保 证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 ℃ 混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施， 报请监理工程师，经研究后进行处理。 （4）桩基质量检验 ℃ 混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。 ℃ 一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的 桩应逐根进行检测。 ℃ 如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任 何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对 3%～5%的桩（同时不小于 2 根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。 钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果不合格，则应视为废桩。 ℃ 对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录，在未得到监 理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。 （5）桩基施工质量保证具体措施 ℃ 水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求 a、水泥强度等级不宜低于 ，其初凝时间不早于 。 b、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。 c、粗集料粒径最大不得大于导管内径的 1/6～1/8 及钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于 40mm。 d、细集料宜采用级配良好的中砂。 e、混凝土的含砂率宜为 40%～50%. f、只有得到监理工程师的批准，才能使用缓凝外加剂，拟缓凝 10h。使 用优质复合型高效缓凝剂。 g、坍落度宜为 180～220mm；水灰比宜为 ～。 h、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不小于 350kg/m3。 ℃ 钻孔施工质量保证具体措施 a、配制钻孔桩的泥浆指标、水下混凝土所用材料应符合设计及规范要 求。 b、在开钻前，钻机平台应稳固，无偏斜、沉降，钻机钻盘应调整水平， 钻架、钻杆、孔位中心三点成一条直线，钻机在钻进过程中，重锤减压钻 进，必须随时调整钻机的垂直度（每隔 3h 左右），以保证桩基垂直度，以 便获得准确的桩基承载力，一旦出现垂直度超标，立即停钻扫孔纠偏，直 至满足设计及规范要求。 c、开钻前对所有钻杆进行探伤检查，钻孔过程中加接钻杆时，连接螺 栓要拧紧，钻孔作业要连续操作，钻孔过程中必须有可靠的补水及泥浆循 环系统，避免出现坍孔、掉钻、埋钻、卡钻事故。 d、钻孔过程中应结合各地层的地质特性确定钻孔速度，并严格取样记 录各土层的起始标高。 e、在粘土中钻进时，泥浆粘度应调小，防止钻进时糊钻影响进尺；在 砂土中钻进时，增大泥浆粘度，防止坍孔。 f、浇注水下混凝土前应严格检测二次清孔后泥浆的各项指标，钻孔垂 直度，扩孔系数，沉淀系数，为试桩成果的分析整理提供可靠依据。 g、钢筋种类，钢号和直径应符合设计和规范规定，并进行抽样检验。 h、钢筋要采取有效措施进行定位，防止在混凝土浇筑过程中不致移位， 钢筋接头严格按规范进行，试验检测器材、元件保护措施应保证有效。 i、试验前桩头应保证凿至良好混凝土截面，表面应清洁、平整。 j、水下混凝土的配制应按高性能混凝土的要求掺加外加剂，混凝土有 足够的缓凝时间，保证混凝土浇注完后才凝结，并应留有一定的富余时间 k、水下导管在使用前必须进行水密试验，满足要求后才能使用，水下 混凝土浇注过程中，首批混凝土必须保证足够的混凝土方量，确保封底万 无一失，导管必须保证 2-6m 的埋深，防止导管拔出混凝土。 l、水下导管在下放和提升过程中，必须居于护筒中心，防止导管接头 挂住钢筋和钢护筒的刃脚，而钢筋笼下放完毕固定时，也要严格按设计高 程进行定位。 m、钢筋笼固定必须牢固，防止混凝土浇注过程中上浮。 ℃ 灌注混凝土施工控制 混凝土拌和：原材料经检验合格后方可用于灌注桩基混凝土；配合比 应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，在拌和过程中，严格控制配合 比与拌和时间，随时检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度等。 灌注混凝土质量检验：混凝土拌和物运至施工现场时，应逐车检查其 均匀性和坍落度，坍落度要求为 16～18cm，如不符合，则进行二次拌和， 二次拌和时不得加水，必须使用减水剂以保持水灰比不变，如二次拌和仍 不符合要求时，则不得使用。 灌注过程控制：由于从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较慢， 可以排净，因此 采用在空气中灌注混凝土（即旱桩灌注）的方法，即：孔 内设置钢筋骨架，严格控制坍落度，采用吊车配漏斗、漏斗配串筒的灌注 方法。混凝土可在串筒内自由坠落，串筒应对准中心，开始灌注时，孔底 积水深不宜超过 5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力 尽量大于渗水压力，以防水渗入孔内。始终保持混凝土自由倾落高度不超 过 2m,并以人工分 层振捣密实。混凝土灌注的桩顶标高应比设计高出 10～20cm，以保证混凝土强度，多余部分 应在浇筑承台前凿除，桩头应无 表面已离析的混合料和水泥浮浆等。 钢筋焊接、直螺纹套筒连接质量控制措施 钢筋焊接人员 焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后方可上岗，并定期对焊工进 行培训。 钢筋焊接原材料 根据设计要求选择所需钢筋，焊条品种、规格、每批钢筋、焊条必 须有出厂合格证和试 验资料。 ℃ 钢筋 1> 钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求 2> 钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。 3> 外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率） 和冷弯要求。 ℃ 焊条 1> 根据施焊部位，施焊工艺、设计要求选择不同的焊条。 2> 焊条应保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。 ℃ 焊接的基本要求 1> 闪光对焊接头 A 闪光对焊气温≥0℃，焊毕钢筋完全冷却后方可挪运。 1．闪光对焊 2．机械连接 a a L L LL 2～5mm a 2～5mm 3 双面帮条焊 4．单面帮条焊 5．双面搭接焊 6．单面搭接焊 B 接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 C 接头类型见下表一 2> 电弧焊接接头 A 搭接焊 双面搭接焊 单面搭接焊 a 一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采 用两点固定，且固定端离接头端部 20cm 以上。 钢筋焊接接头类型表 b 搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上， 如下图所示 c 焊缝高度 h 及焊缝宽 b 应满足下图所示。 B 帮条焊 a 帮条焊时采用四点固定，且固定点离接头端部 20cm 以上。 b 帮条采用与被帮钢筋同型号、同级别的钢筋 ℃ 检验及注意事项： 1> 焊接件检查试验 受力筋检验试验： 数量：同类型焊接件以 300 个为一批，从中取 6 个试件 方法：3 个 抗拉试验，3 个冷弯试验。 焊接接头检验： 数量：同类型焊接件数量的 10%，且不少于 3 件方法：见下表 2> 注意事项： a 在无条件施焊时，对直径 25mm 以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。 b 在钢筋密集的结构内，当钢筋间距小于其直径的 倍或 30m（竖 向）和 45m（横向）时，不得使用横向接头。 c 搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋受弯受拉区不 大于 50%，轴向受接不大于 25%，受压区不受限制。 d 施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。 预防焊缝缺陷的质量控制措施 主要从两方面着手，一是焊接工艺和人员素质，二是焊接材料。 焊接工艺及人员素质 焊接工艺方面要求焊工施焊时，手持焊条的操作要非常稳，使它的弧 长保持高度一致， 焊条往前移动的速度要非常均匀，焊枪的角度要把握得 非常准确。 防止咬边的措施 电流大小要适当，焊条角度要正确。焊接过程中为形成熔池并保持熔 池的稳定性，需要 电弧提供足够的瞬时功率和热输入。这一瞬时功率值应 该保持在一个范围内，过低则无法形 成连续焊道，过高则会很难通过加大 电流的方式来提高焊速，要实现稳定、高质量、高速、高效化的焊接，必 须在增加对母材和焊条的总能量输入的同时，合理配置用于形成熔池和熔 化焊条的瞬时功率，即应该在保持足够的对熔池的瞬时输入功率的前提下， 尽可能多地增加 熔化焊条的瞬时功率，以提高熔敷效率。 防止产生气孔的措施 不得使用药皮已开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类 型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；对于焊接坡口及 其两侧应清理干净正确地选择焊接工艺参数；用碱性焊条施焊时，应进行 短弧操作。 防止产生夹渣的主要措施 彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣；适当减慢焊 接速度，增加焊接 电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调 整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低 熔渣的熔点。 焊接材料 在材料保管上目前对钢筋的重视程度已达到要求，比较突出的问题是 对焊条的保管。 焊条在运输、搬运、使用时受到损伤；被水浸泡或吸潮；受到 油或其他腐蚀介质的污染： ℃ 损伤 焊条是一种陶质产品，它不能像钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时 不能摔，用纸盒包 装的焊条不能用挂钩搬运，对某些型号的焊条如有特殊 烘干要求的碱性焊条，因其药皮怕磕 碰，比普通焊条更要小心轻放 ℃ 吸潮 所有的焊条在空气在都能吸收水分，在相对湿度为 90%时，焊条涂料 吸收水分很快，普 通碱性焊条在外暴露一天受潮会很严重，甚至相对湿度 为 70%时涂料水分增加也较快，只有 相对湿度为 40%或更低时，焊条长 期储存才不受影响。由于昼夜温差很大，空气中的水分在早上会凝结成露 水，很容易使焊条包装潮湿，焊条存放的时间越长就越容易受潮，所以要 做到先入库的焊条先使用。 一般情况下，焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用 前不能随意拆开，要现用现拆，有可能的话，焊完剩余的焊条最好再密封 起来。 焊条储存的控制： ℃ 各类焊条必须分类、分型号堆放，避免混乱； ℃ 焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在 10℃以下，相对湿度 要小于 60%； ℃ 各类焊条在存储时必须距离地面高 30cm，距墙壁远 30cm 以上， 以免受潮； ℃ 一般焊条一次的出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必 须保管好。 直螺纹套筒连接的质量控制措施 1 施工准备 技术准备 参与接着施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持 证上岗。 施工前做好技术交底 材料准备 材料和品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规程必须符合设计要求。 质量要求： （1）钢筋质量要求： ℃ 钢筋应符合国家标准《GB/-2007 钢筋混凝土用钢 第二部 分：热轧带肋钢筋》和《JG163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头》的要求， 有原材质、复式报告和出厂合格证； ℃ 钢筋应先调直再下料，并用切断面和砂轮片切断，切口端面应与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ℃ 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定； ℃ 成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面 应有规格标记。 主要工具： 切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、 塞规） 作业条件： ℃ 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； ℃ 钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐； ℃ 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 2 施工工艺 钢筋滚轧直螺纹连接（钢筋剥肋滚轧直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割 （剥肋）滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场连接 套筒机加工、保护 操作工艺 钢筋滚轧直螺纹连接 钢筋滚轧直螺纹连接是采用专门的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，螺 纹一次成型。 钢筋通过滚轧螺纹，螺纹底部的材料没有削掉，而是被挤出 来，加大了原有的直径。 螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高 6%～ 8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%～100%，强度性能十分稳定。 （1）加工要求。 钢筋示意图如下： 钢筋螺纹加工参数表 Ф 16 18 20 22 25 28 32 36 滚丝轮 型号 20 25 30 30 2 3. 0 剥肋尺寸 ± ± ± ± ± ± ± ± 20 25 25 27 30 35 40 50 基本牙形 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 注：套筒拧紧后允许外露 1～2 扣 （2）套筒质量要求 ℃ 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； ℃ 牙形规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 ℃ 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 若套筒为异域则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ℃ 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB1298-86）制成， 其化学成分和硬度见下表 化学成分 淬火后硬度 HRC C Mn Si S P ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 62 工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm，保证切口断面与钢筋轴线 垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁使用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 ℃ 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致， 且经配套的量规检 验合格。 ℃ 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0℃时， 应掺入 15%～20%的 来硝酸钠，不得使用机油作为润滑液或不加润滑液套 丝。 ℃ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ℃ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且 不少于 10 个，并填写 钢筋螺纹加工检验记录，仍有 1 个丝头不合格。 即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重 加工，经再次检验合格后方可 使用。 ℃ 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐 待用。 （3）钢筋连接 ℃ 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ℃ 滚轧直螺纹接头的连接，应采用管钳或扳手进行施工。 ℃ 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 ℃ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每 端不得有 1 扣以上 的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制， 但应有明显标记，以检查进入套筒的 丝头长度是否满足要求。 ℃ 接头、连接套筒分类及安装示意： 3 质量标准 主控项目 ℃ 钢 筋 的 品 种 、 规 格 必 须 符 合 设 计 要 求 ， 质 量 符 合 国 家 现 行 《 GB/-2007 钢 筋 混 凝 土 用 钢 第 二 部 分 ： 热 轧 带 肋 钢 筋 》 和 《JG163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头》标准的要求。 ℃ 套筒与锁母材质应符合 GB699 规定，且应有质量检验单和合格证， 几何尺寸要符合要求。 ℃ 钢筋接头型式检验：检验结构应符合现行行业标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ107-2003 中的各项规定。 ℃ 钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准 等对不同规格的钢 筋及接头进行工艺检验。 ℃ 钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接 头的现场检验按验 收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时， 验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。 当 3 个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如 有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 一般项目 ℃ 加工质量检验 ℃ 钢筋丝头质量检验 钢筋丝头质量检验表 序号 检验项目 检验要求 1 外观质量 牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合， 表面光洁完整丝扣圈数应满足要求 2 外形尺寸 长度应满足要求 通规或套筒能顺利放入螺纹 3 螺纹尺寸 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过 P（P 为螺距） ℃ 套筒的质量检验 序号 检验项目 检验要求 1 外观质量 防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷 2 外形尺寸 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通规能顺利旋入，止规从套筒端旋入量不应超过 3P 筒的基本参数表 规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 Ф40 长（mm） 45 50 55 60 65 75 85 100 105 对每种规格加工批量随机抽取 10%，且不少于 10 个，进行外观检查， 钢筋接头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一 个丝头不合格，即应对该加工批全数 检查，不合格丝头应重加工，经再次 检验合格方可使用。 ℃ 钢筋接头质量检验 钢筋接头按 500 个作为一个检验批，每批抽检 3 个接头，抽检的接头 应全部合格；如有一个接头不合格，应加倍取样检验，如仍有 1 个接头不 合格，则判定为不合格品。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强 则弃置不用，并填写钢筋直螺纹质量检查记录。 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩 100 200 250 280 320 350 扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用， 使用过程，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 4 施工中的基本规定 对混凝土保护层厚度的要求： 滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结 构设计规范》中受力钢筋保护层厚度的要求，且不得小于 15mm。套筒连 接件之间的净距不得小于 25mm。 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢 筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋 中的较大直径）。在同一连接区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ℃ 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部 位设置接头时，在同一连接区段内℃级接头的接头百分率不宜超过 50%，℃ 级接头的接头百分率可不受限制。 ℃ 接头宜避开箍筋加密区，当无法避开时，应采用℃级或℃接头，且 接头的百分率不应超过 50%。 ℃ 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ℃ 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 ℃ 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用 范围要根据工程实际情况进行适当调整。 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 5 成品保护 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防 锈。 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防 碰伤和生锈。 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 预应力筋施工质量控制措施 预应力钢筋施工质量预控 ℃ 影响预应力钢筋施工质量的因素 预应力钢筋的技术参数：型号、弹性模量、截面积；预应力孔道波纹 管的参数：位置、质量、类型。另外还有：预应力钢筋安装；张拉设备； 张拉过程等方面都是影响预应力钢筋施工质量的因素。 ℃ 预应力钢筋的控制措施 1>. 预应力钢筋型号避免混用 目前我们主要使用 1860MPa 的钢绞线。 2>. 记录钢绞线的技术指标 钢绞线进场后要取样做弹性模量试验，抽查钢绞线的截面尺寸，并做 好详细的进场及试 验记录。 ℃ 预应力孔道的质量控制 1>. 波纹管的质量要求 管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的 形状，且能按照要求传递粘结应力。要求外观应清洁，内外表面无油污， 无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规 则的褶皱，咬口无开裂、无脱扣。抗 渗性能要求经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在 弯曲情况下，不得 渗出水泥浆，但允许渗水。 2>. 波纹管的位置控制 预应力筋预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道平顺，端部的预埋钢 垫板垂直于孔道中心线，否则容易千万角度突变，使应力不能很好传递， 预应力损失大。 3>. 波纹管的加固 管道采取定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置， 并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距 不大于 ，对于曲线部分不大于 。由于设计中钢绞线坐标一般给出 弯起点的纵坐标而曲线部分不详细给出，所以对于曲线部分技术人员应按 照 间距进行详细计算，施工时按此控制。 4>. 波纹管的接头要求 金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜 为被连接管道内径的 5～7 倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土 浇筑期间发生管道的转动或移位，并用塑料胶布缠裹紧密防止水泥浆的渗 入。 5>. 不同类型波纹管混用时做好标志 对于单向张拉的预应力束，或者由于视角等原因，振捣时容易破坏波 纹管时，采用塑料波纹管。由于材料摩擦系数不同影响张拉伸长值的不同， 因此施工过程中当混用了不同的波纹管时，应做好标记并使用对应的理论 伸长值。 ℃ 预应力筋的安装 1>. 在穿束之前要做好准备工作 在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染；在编束之前应用专用工 具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起；将钢束端头用电工胶布包裹以防 钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。 2>. 预应力筋安装后的保护 A 任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部 预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，也不允 许把钢绞线做为零线使用。 B 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的 外露长度不宜小于 5cm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，锚 固完毕并经检验合格后即可切割端着多余的预应力筋，严禁用电弧切割， 尽量避免用气焊切割，强调用砂轮机切割。 C 在穿束过程中，避免在钢绞线上涂抹黄油，因锚垫板附近在张拉过 程当中积累很多黄油很容易造成滑丝、抛锚的现象。 D 为了避免孔道漏浆造成死束，在浇筑混凝土时，全程动束，即在两 端设置倒链，来回抽拉使得钢绞线在混凝土初凝以前，间断性的活动，动 束一直持续到浇筑混凝土 6h 之后。 ℃ 张拉设备要求 1>. 油表标定 用于张拉使用的油表应按照规范定期到计量单位进行标定方能与千斤 顶配套使用。 2>. 确定张拉不同阶段的油表读数 为了明确按照张拉程序与千斤顶施加的张拉力相对应的油表读数，把油表 和千斤顶送到检验单位，通过试验绘制两者的对应曲线，然后求得方程， 最后出具报告。根据报告按照张拉程序推算出不同阶段的油表读数，以此 来控制张拉应力。 ℃ 制作标志牌 为了指导施工，同时考虑到现场有多组千斤顶和油表，因此必须设置 标志牌。见下表 标志牌的设置 工程部位 ×××× 千斤顶编号 ××× 油表编号 ××× 施工指挥 ××× 监 理 ××× 施工管理 ××× 油泵操作 ××× 质量控制要点 1．张拉前钢绞线清理干净 2．严格按照张拉程序执行 3．张拉时千斤顶四周不受力 安全控制要点 1. 张拉时，张拉方向不可站人 2. 量测伸长值时，应站在千斤顶两侧 3. 在横梁上操作系安全带 为了施工方便、直观操作，严格按照张拉顺序施工，依据设计图纸， 需要用粉笔或石笔等在现场结构物上直接标注预应力孔道编号，按此施工 并做好记录。 ℃ 张拉过程控制 1>. 操作步骤 混凝土达到 75%设计强度时→准备工作→千斤顶的定位安装→张拉→ 锚固→封端 2>. 操作过程的质量控制 装工作夹片和工具夹片时应松紧一致，采用小钢管，套在钢绞线上对 夹片逐一敲击，使 其受力一致。为了避免意外出现断束或锚垫板碎裂导致 抛锚、夹片飞出的现象，我们一般在工具锚的后面安装限位板做好张拉详 细记录。距离工作夹片 5cm 处，用砂轮机（禁用电弧焊 和乙炔）切除多 余预应力钢绞线，用混凝土封住锚头。 质量问题的鉴别与分析 ℃ 滑丝 1>. 鉴别 在钢绞线上做好标记，张拉完毕，观察钢绞线是否有相对移动，如有 移动可判断为滑丝。 2>. 处理 每束钢绞线滑丝超过 1 丝，进行换束，也可在设计允许情况下，提高 其他束的预应力值。 ℃ 断丝 1>. 鉴别 在张拉过程中，油表指针剧烈抖动，能听到“砰”的一声响，在张拉端 发现钢绞线已经松股，可判断为断丝。 2>. 处理 每束钢绞线断丝超过 1 丝，每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的 1%时，进行换束， 也可以设计允许的情况下，提高其他束的预应力值。 ℃ 死束 1>. 鉴别 当张拉过程当中发现一端张拉伸长值偏大，而另一端张拉伸长值偏小， 总体伸长值偏小。 可初步判断为死束。 2>. 处理 从一端卸下夹片，再从另一端张拉，钢束不动则肯定为死束，首先， 用钢绞线的中间一 丝，穿入有问题的孔道，当钢丝穿不过去，并有金属碰 撞混凝土的声音，可初步判定为死束 的地方，做好记号，再根据设计图纸 推算出钢绞线断面位置，剔除该处混凝土，把死束处的 水泥浆清理干净。 最后用塑料波纹管包裹，浇筑环氧树脂砂浆。 ℃ 应力值偏小，钢绞线有划痕 1>. 鉴别 在张拉过程中，发现张拉伸长值偏小，钢绞线有划痕。 1>. 原因分析 立即停止张拉，对张拉器具进行检查。一般情况下为限位板前端磨损 严重，导致限位板凹槽处直接顶住了夹片，使得夹片与钢绞线已经咬合的 状态下，又发生了相对移动。 2>. 预控措施 施工过程中应定期检查限位板等张拉器具，并及时更 换。 ℃ 夹片破碎 1>. 鉴别 上夹片时，发现在用钢管敲打后未张拉前已经有个别碎裂现象。 2>. 原因分析 发现此类现象应立即停止张拉，分析原因，一般情况下，如发生类似 现象可判断为工作锚和夹片未配套使用。 3>. 预控措施 锚夹具进场按套码放，做好标记并详细记录发放情况。 ℃ 单端锚固，张拉时钢绞线从挤压套中抽出 1>. 原因分析 挤压过程中控制不利，挤压模受损。 2>. 预控措施 操作人员要有强烈的责任心，对每一个挤压套进行详细检查，剔除半 扣、半簧等不合格产品；定期检查挤压模，当挤压模受损或已达到使用频 率时立即更换。 ℃ 张拉伸长值偏小 1>. 原因分析 死束，钢绞线技术参数发生变化（弹性模量、钢绞线横截面积）；波纹 管摩擦系数变化（塑料波纹管或金属波纹管） 2>. 控制措施 保证波纹管的质量和接头质量避免漏浆死束；掌握每批进场钢绞线的 技术参数；不同类型波纹管使用在不同部位上，做好详细记录。 ℃ 钢绞线受损 1>. 原因分析 风镐处理混凝土时造成硬伤；电焊、气焊受损。 2>. 控制措施 技术交底时强调说明，避免对钢绞线造成任何损伤，质量人员巡视检 查时，此项也作重 点监管项目。 ℃ 整条预应力束堵管 1>. 原因分析 结构物混凝土振捣不密实，注浆时造成其他波纹管进浆。 2>. 控制措施 对混凝土分层振捣，振捣密实，钢筋密集处预留振捣孔；锚固端波纹 管用海绵条塞严。 先张法预应力质量控制措施 张拉前准备工作 1.材料试验。进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证和有资质的检测中 心检验合格的检测报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需 对钢绞线进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（规定： 同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线的每 60T）为一批进行 验收， 每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能实验，包括强度、弹 性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项实验结果不符合《预应力混 凝土用钢绞线》标准要求，则该盘钢绞线不合格。）钢绞线下料时必须采用 砂轮切割机切断，不得采用电焊或气焊切割。另外，每批钢绞线任选三盘， 进行表面质量及直径偏差试验。除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进 行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。 2、千斤顶的标定。张拉前必须对张拉用千斤顶进行标定，以确定张拉 力与压力表读数之间的关系曲线，根据不同的张拉应力，计算好相应的压 力表读数及相应的计算伸长值。每台千斤顶每使用 6 个月后或 200 次以上 及使用过程中出现以下不正常现象时，必须重新标定。 1）、测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝； 2）、千斤顶漏油现象严重； 3）、油压表指针不能退回零点； 4）经过张拉后的实测伸长值与计算伸长值的偏差在±6％以上时。 预应力筋张拉 预应力筋采用 Ø（7Ø5）钢绞线，张拉时，混凝土强度不得低于 设计混凝土强度的 75%。采用先单根单端张拉至初应力，后整体张拉的施 工方案，张拉时应分阶段、对称、相互交错的张拉，张拉前应先检查千斤 顶与张拉车的形位关系，使锚固板孔与张拉板孔、钢绞线在同一标高上， 确保预应力筋的中心位置正确。固定端采用接长的精扎螺纹钢， 张拉端直 接锚固工作长度的钢绞线。张拉顺序：0→初应力→δcon（持荷 2min 锚 固）。张拉过程中应随时注意两台千斤顶同步情况及油压表有无异常，发现 异常应随时处理，以防意外发生。 钢筋的制作与安装 钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同 厂家生产的 60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。 钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆 放的钢筋应有状态标识。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场 地用 10cm 同做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布， 钢筋必须 挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时 下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按 图纸和规范要求进行，经检查合格才进行模板安装。安装钢筋时需保护好 钢绞线，并认真检查钢绞线的失效长度。焊接钢筋须在台座以外进行，严 禁在台座上焊接或烧个割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线， 或使钢绞线成地线以至损伤。钢筋接头应相互错位。 模板制作与安装 梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的 涂上脱模剂。安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进 行焊接，以免影响钢绞线。梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支 架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及 侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连 接。为了保证胶囊不上浮，每 40cm 设一道℃8 箍筋，并与底板钢筋扎牢。 模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有 专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内 模每次使用前必须清理并刷脱模剂。浇注完空心板底板后，穿入气囊，充 气达到要求后，继续浇注。待混凝土浇注完成后，控制好气囊的拆除时间， 在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。 混凝土的浇筑 混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量 均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（2～3min）和混凝土，保 证骨料粒径和清洁，计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成 底板部分混凝土后，穿入气囊后充气，压力保持在 ～,再继续 浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间 之内。浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。 施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防充气橡胶 芯模、内模左右移动，并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶 板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制在 6mm 以内，在初凝前再用铁 板抹平一次，防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。 为防止砼裂缝和边缘破损，空心板砼强度达到 15MPa 后方可拆模（拆模时 间由试验结果确定）。拆模后立即对梁板进行编号，以便架梁时对号入座。 拆模后及时将绞缝处钢筋凿出，以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件， 用手指压迫表面混凝土，如无明显指印，即可抽拔橡胶芯模，芯模使用后 冲洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质的损蚀。 混凝土养护 混凝土凝结应立即进行浇水养护，保证足够的水分、温度以及防止日 晒、大风、冲击造成的不良影响。养护时间不少于 7 天。冬季施工时应覆 盖土工布和 PVC 塑料膜，使水化热和水汽在薄膜中形成一个温室，保证了 温湿度。 钢绞线放张 放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净 的细纱，装砂需预压密实。每次完成放张后的砂筒检查是否完好，再投入 下次使用。为避免被压碎的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需 使用新砂进行。待梁体砼达到设计强度的 80%（或 90％）后，方可进行放 张，施工时先检测与梁体砼条件养护试件的强度，试压合格经监理工程师 同意后方可放张。放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂 均匀缓慢流出，直至钢绞线放松。 放张操作应注意：两箱的长度尺寸须一致，装砂量相同，砂必须过筛， 最好用标准砂。每次放张后，重新过筛，烤干后可装入砂箱中。放张时两 侧对成进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检查起拱度超出规范 要求时，必须查清楚原因定出对策后再施工。放张后用砂轮机切割钢绞线， 用 1：3 砂浆将钢绞线封好，保证不外露。 后张法预应力施工质量控制措施 a、预应力材料的选择及制作 ℃ T 梁预应力钢绞线应符合 GB/T 5224-2003 标准高强度低松弛预应力 钢绞线。公称直径采用φ（7Φ5）mm，公称面积 140mm2，抗拉强度 标准值 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=×105Mpa，其技术性能应符合 （GB/T5224-1995）标准，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长 率进行校核。 ℃ 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质， 允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 ℃ 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、 标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。 ℃ 从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截 取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘， 则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报 废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的 复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应 不大于 60t。 ℃ 预应力材料的保护 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有 害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和 介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取 垫以枕木和进行覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影 响。 锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护， 避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。所采用的锚具应满足设计要求， 并符合桥涵施工技术规范（JT/T041-2000）规定，锚具采用 MB15-5 型、15-6 型、15-7 型、15-8 型，临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久 性防锈措施的实施。 ℃ 预应力筋下料 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度， 千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。 b、施加预应力 ℃ 机具及设备 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维 护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关 系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期 间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 ℃ 施加预应力的准备工作 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； 锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 ℃ 张 拉 T 梁混凝土强度达到 75％以上设计强度时方可张拉钢束，施工时按钢 束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。 张拉采用应力和伸长值“双控”为准。且引伸量误差应控制在±6%以内， 否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张 拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。张拉阶段应进行检查， 严防梁体变形过大而引起开裂。有异常现象及时反馈。 张拉顺序为：0→初始应力（15％σk）→100％σk 持荷 2min→锚固 ℃ 压 浆 预应力张拉完毕后应尽快压浆，压浆采用真空压浆，压浆前应用压缩 空气或高压水清洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止， 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次放开和 关闭，使孔道内排气通畅，压浆顺序宜先压下层孔道。 压浆用水泥采用普硅 水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最 快不小于 2 小时，终凝 7 小时左右。 水灰比采用 （加入减水剂和水泥用量 ％的铝粉），其稠度为 14s～ 18s 之间。 压浆压力为 ～，压浆长度超过 25m，压力提高 ～， 但最大压力宜控制在 1Mpa 内，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后， 应保持不小于 的一个稳定期，并不得少于 2min。压浆过程中及压 浆后 48h 内，混凝土的温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施，当气温高 于 35℃时，应在夜间进行。每次压浆时应做好三组水泥浆试块，标养 28d， 检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 ℃ 封 锚 压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水清 渣，封锚时钢绞线外漏长度不得小于 30mm，待封锚混凝土强度达到设计 要求后方可吊运。 工程防护 总则 为确保施工过程的原材料、构配件、半成品、成品的符合性，必须加 以防护。防护包括标识、搬运、贮存和保护。 职责 产品防护由项目部负责控制。所有需要防护的产品，应进行标识或警 示标识，拟订运输 措施，防止路途损坏，库存的物资拟订库存方案。安全 部、物资部负责搬运贮存的管理，工程部门负责半成品、成品交工前的防 护管理，质量部门负责防护工作的监督、检查。 搬运 ℃ 根据材料、半成品、成品的特点，选用适宜的搬运方式、设备、工 具；工程部在编制施工组织设计或作业指导书时对施工过程中的砼、构件 等搬运方案详细考虑。 ℃ 对特大、特重、超长的构件或设备（如预制梁板等），易燃、易爆、 有毒及贵重物资的运输，项目部工程部等相关部门都制定有周密的运输方 案，并经主管领导审批，而后执行。 贮存 ℃ 工程部在编制施工组织设计或作业指导书时对工程构件等半成品制 定专门方案和措施进行堆放、贮存。 ℃ 购入物资的贮存要设置专门的存放仓库和堆放场地，按规定的时间 进行清仓查库，发现问题，并按规定及时处置甚至重新检验，防止劣质物 资投入施工。 ℃ 对不同的物资应根据其技术特性，分别采取防雨、防潮、控温、防 盗、防火、防污、防损等措施。 ℃ 对易燃、易爆或对人体有害的物资要专人管理、隔离存放，防止混 放和错用。 半成品、成品的防护 a）工序交接设有必要的保护措施； ℃ 半成品、成品均有相应的保护措施，防止碰损、污染，如钢管桩防 腐涂层的保护等； ℃ 对于工程已完成的主体构件或构筑物（如浇筑好的盖梁、桥墩等）， 其易受损坏时，设立安全警示牌或警示灯，以防损坏； ℃ 工程竣工后、交工前派专人负责看管，防止成品的破坏或损失； ℃ 对分包工程的半成品、成品另有保护措施，并有专人负责看管和控 制。 . 桥涵工程质量通病防治 一、钻（冲）孔灌注桩基础 1、孔径不足。预防措施： ℃ 选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。 ℃ 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。 ℃ 泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。 2、孔深不够。预防措施： ℃ 检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。 ℃ 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。 ℃ 根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。 3、孔底沉渣过厚。预防措施： ℃ 选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。 ℃ 测量实际孔深与钻孔深度比较。 ℃ 清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。 ℃ 浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。 4、砼在灌注过程中钢筋笼上浮。预防措施： ℃ 砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部 1 米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口 4 米以上时，再提升 导管，使其底高于骨架底部 2 米以上即可恢复正常灌注速度。 ℃ 将 2-4 根延长伸至孔底。 ℃ 保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。 ℃ 坍落度不宜过小。 5、导管进水。预防措施； ℃ 首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距 40 厘米为宜，受 批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。 ℃ 导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。 ℃ 导管提升平稳，测深准确。 6、卡管。预防措施： ℃ 隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。 ℃ 混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中 的混凝土不允许灌注。 ℃ 埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。 7、埋管。预防措施： ℃ 严格控制埋管深度一般不得超过 6～8 米。 ℃ 在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适 当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。 ℃ 首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度， ℃ 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。 ℃ 提升导管时不可猛拔。 10、断桩、夹泥。预防措施： ℃ 严格控制混凝土的坍落度和和易性。 ℃ 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。 ℃ 导管埋入混凝土不得小于 2 米，导管不得漏水，导管第一节长度应 大于 4 米。 ℃ 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深 过小。 二、桥墩 1、混凝土桥墩质量控制措施： ℃ 桥墩施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修 连接钢筋。 ℃ 桥墩模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严 密，不得漏浆。 ℃ 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装 能力确定分段高度。 ℃ 浇筑桥墩混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支 架应支于可靠的地 基上。 ℃ 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保 护层厚度。 ℃ 桥墩混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要 求。 ℃ 桥墩混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度 30～50 厘米，且捣固 密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。 ℃ 桥墩混凝土未达到终凝前，不得泡水。 十、桥面及附属工程 1、桥面防水预防措施： ℃ 桥面防水层应按设计要求设置。 ℃ 防水层材料应经过检查。在符合规定标准后方可使用。 ℃ 防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。 ℃ 防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防 水层不宜在雨天或低温下铺设。 ℃ 水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时， 应设置隔断缝。 2、泄水管的安装不到位。预防措施： ℃ 泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面 100—150mm. ℃ 桥面泄水孔应略底于桥面标高。 3、钢构件栏杆防护设施安装控制措施： ℃ 安装前根据设计文件和施工要求，购买相应钢构件。构件不得有弯 曲或断裂现象； ℃ 预埋垫板必须正位设置，螺帽突出部分采取防锈处理； ℃ 在伸缩缝处要求断开，且其顶面高差相差不得大于 4mm，安装时 采用焊接托架，保证接缝处平顺。 其他工程质量通病防治 一、钢筋工程 1、钢筋骨架外形尺寸不准。预防措施： ℃ 在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。 ℃ 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。 2、同一截面内钢筋接头太多。预防措施； ℃ 在下料时按下料钢筋编号再编分号。 ℃ 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑 扎接头。 ℃ 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。 ℃ 在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设 置方案。 3、钢筋少放或漏放。预防措施： ℃ 加强配料工作，按图核对配料单或料单。 ℃ 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 ℃ 钢筋绑扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。 ℃ 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。 4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。预防 措施： ℃ 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设 计的规定。 ℃ 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。 5、焊缝尺寸不足。预防措施： ℃ 按照设计图纸的规定进行检查。 ℃ 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 ，焊缝 厚度不小于 d，允许误差 d（d 钢筋直径），发现尺寸不足，应清 除焊渣后及时补焊。 6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。预防措施： ℃ 选用合适的电流，防止电流过大。 ℃ 焊弧不可拉的过长。 ℃ 控制焊条角度和运弧方法。 7、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。预防措施： ℃ 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 ℃ 不得在非焊接部位随意引燃电弧。 ℃ 地线与钢筋接触要良好，牢固。 8、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。预防措施： ℃ 选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时， 不宜用连续闪光焊。 ℃ 重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度 散失。 ℃ 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速 度。 二、模板 1、钢模不具有足够的刚度及稳定性。预防措施； ℃ 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚 度、厚度满足要求 的钢板。 ℃ 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强 度及稳定性。 2、模板面之间不平整，接缝不严密。预防措施： ℃ 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少 接缝。 ℃ 钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连 接件应符合国家现 行有关标准。 ℃ 多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或 作成斜角。 ℃ 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。 3、模板位置不准，线条不流畅。预防措施： ℃ 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 ℃ 模板安装时应严格控制模内尺寸。 ℃ 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条 不流畅。 ℃ 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 ℃ 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 4、模板翘曲、变形。预防措施： ℃ 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 ℃ 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 ℃ 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。 ℃ 模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块 平放。 三、混凝土工程 1、混凝土和易性不良。预防措施： ℃ 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规 定的最大水灰比和最小水泥用量。 ℃ 严格按试验确定的配合比施工。 ℃ 配料准备，并保证足够的搅拌时间。 ℃ 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。 ℃ 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规 定。 ℃ 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。 2、混凝土强度达不到设计要求或强度，离散、均匀性差。预防措施： ℃ 控制材料质量。 ℃ 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。 ℃ 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。 ℃ 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 ℃ 试块应标准养护。 3、混凝土表面蜂窝麻面。预防措施： ℃ 控制混凝土配合比和搅拌时间。 ℃ 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 ℃ 浇筑时控制坍落度符合施工要求。 ℃ 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过 2 米。 ℃ 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。 ℃ 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 ℃ 模板表面要清理干净，拼缝严密。 ℃ 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防 止变形漏浆。 4、混凝土结构或构件缺棱、掉角。预防措施； ℃ 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时 间。 ℃ 模板支设和拆除顺序方法要正确。 ℃ 对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。 ℃ 加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。 5、混凝土表面有裂缝。预防措施： ℃ 检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可 使用。 ℃ 砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求 高时不宜采用细砂。 ℃ 对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以 降低水泥用量。 第八章 检验、试验、测量管理 试验管理 授权试验室的组建 ℃ 项目部根据建设、设计、监理单位的要求及工程规模的大小及施工 任务的需要建立项目部试验室。 ℃ 项目部通过业主向当地质监部门申请项目部试验室临时资质，在资 质许可的范围内开展试验检测工作。工程所在地省质监站对工地临时试验 室进行监督。 ℃ 项目部试验室在项目部总工程师领导下开展检测试验工作。 ℃ 检测试验人员应满足岗位资质要求，持证上岗。对检测试验人员实 行动态管理，建立检测试验人员档案。试验人员和试验工程师应满足岗位 资质及相关国家政策法规要求，人员 职责明确，按要求持证上岗。 ℃ 在项目部总工程师的领导下完成各项试验检测任务，接受项目部质 检部、监理工程师和业主中心试验室的监督和管理。 试验室设备管理 ℃ 根据所承担的工程任务、性质，配备相应的、满足过程控制所需的 试验仪器设备（包括检测、计量设备与器具等）。 ℃ 试验仪器设备必须依据国家检定规程或自校方法校准合格才能投入 使用，自校标准器应经检定合格。在用仪器完好率、周检率、合格率应达 到 100%。 ℃ 经校准合格的仪器设备贴上合格证（复印件，原件由资料室保管）， 标明有效期和校准类别。封存仪器应贴封存证，停用仪器贴停用证，并建 立相应记录。 ℃ 做好仪器设备日常管理，建立计量器具台帐和周检计划、周检台帐 档案，仪器设备要逐台（套）建立档案。精密、贵重仪器应指定专人使用 与管理。 ℃ 贵重、精密、大型仪器、设备的位置不得随意变动，如确需变动， 事先应征得技术负 责人的同意。重新安装后，应对安装位置、安装环境、 安装方式进行检查，并重新进行检定。 仪器搬运前，应仔细清点配件、登 记造册，做好易损件防碰、防震、防潮包装及车内固定。 大型、精密贵重 仪器应专人护送交接。 ℃ 试验仪器、设备的使用环境应满足说明书的要求。 ℃ 仪器设备使用后，使用人必须及时填写仪器设备使用记录并签名， 详细记录仪器、设备状况，试验环境情况。 ℃ 试验检测仪器、设备的检修、降级和报废参照公司《项目试验检测 管理办法》。 试验样品管理 ℃ 做好原材料进场前的抽样检测工作，根据项目产品性能的要求从合 格材料供应商以及甲控、甲供材料中选择适合的原材料。 ℃ 应建立取样和送样委托登记制度。取样方法、规格、数量、频率等 执行相关验收标准、 试验规范、规程、合同规定及特定细则。取样前应确 定样品的试验项目，决定取样数量、部 位、时间，确保所取试样满足代表 性、可追溯性及试验项目要求。 ℃ 旁站取样应及时通知监理到场。 ℃ 自取自检样品或下属单位送检的样品，应填写取样登记表或试验委 托书，统一编号后，安排试验，并应按委托要求和有关规定留样。 ℃ 委托书填写的通用项目为：委托单位、工程名称、建设单位、监理 单位、产地或厂名、 样品名称、使用部位、代表数量、样品编号、样品数 量、要求检验项目、采用标准、取样地 点、取样日期、取样人等。 ℃ 样品标识明晰，具有唯一性。 试验管理 ℃ 根据相关标准规范，应编制详细的 《试验检测计划》，规定试验检 测原材料、试验或 检测项目、抽样组批规定及试验或检测所参照的标准规 范等；试验检测过程必须严格按照相 应规程、规范进行，必要时还应制定 实施细则以确保检测质量；试验检测环境满足试验检测 要求，环境温度及 时记录。 ℃ 试验检测前应对样品进行检查， 对散粒试样应按规程进行缩分、 烘(风)干、过筛等 制备，对规则形状尺寸试样，应测量试样尺寸、检查外 观质量、做好表面清洁工作，并填写 记录。 ℃ 试验检测原始记录、试验检测报告，应做到数据真实准确、字迹清 楚、内容完整、并 由试验检测工程师审核、签发试验检测报告，盖章齐全， 符合相关要求，采用标准正确、结 论公正。 ℃ 当出现不合格或不合适时，技术负责人应及时组织相关人员进行调 查分析，尽快采取 纠正和预防措施。对已发出的可能出现错误的试验报告 应追回，并重新取样、验证、评估或 纠正，对试验检测中的不合格品建立 不合格品台帐，保存相关的资料。 ℃ 试验检测资料应由专人管理，及时整理、分类归档，编号装订成册 保管，当资料较多时可分类装订成若干分册。现场试验检测资料分以下两 类进行整理： A．交（竣）工文件需移交的资料，按《云南省公路工程竣工文件编制 实用范本》及大丽高速公路建设指挥部的相关要求进行整理和移交； B．单位存档资料保存期按公司档案管理办法执行。 ℃ 项目部按要求建立试验检测资料档案，及时登记、发放至委托部门 或单位，将存档资 料与移交资料按单位工程分别存放，并以编号大小、时 间顺序排列，对配合比类应将相关试 验检测材料的资料配套存档，以便审 核和检查。不同工程对交（竣）工资料要求种类不同， 下列试验资料应分 类整理，妥善保存，作为交（竣）工文件移交： A．混凝土、砂浆配合比选定报告； B．混凝土、砂浆抗压、抗渗、抗冻、弹性模量等力学及耐久性试验报 告； C．水泥、石灰、物理化学检验报告； D．集料物理试验、碱活性试验，石材、道碴试验报告； E．外加剂、外掺料、水质分析检验报告； F．钢材及焊接，钢绞线松弛、弹模、力学性能试验报告； G．基底、路基填筑材料和填筑压实密度、或弯沉试验等压实质量检测 的试验报告； H．橡胶支座力学性能试验、锚具硬度、探伤、锚固性能试验报告； I．桥涵地基承载力及特殊处理的基底土工检验资料等。 ℃ 建立有效文件清单，收集补充新的规范及标准，防止使用失效文件， 保证使用标准齐全有效。 试验质量争议处理 ℃ 试验室接到质量争议后分类登记，交质检部处理。 ℃ 监管管理部负责人会同试验室主任检查原试验报告，查阅原始记录、 试验仪器、试验 方法、试验环境、数据计算、处理、结论判断方法，如确 实无误应发一份确定原试验报告正 确有效的文件，并办理登记手续。 ℃ 若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节 数据的错误而造成 误判的，应发一份题为《对于原编号××的检测报告的更 改》的报告。原试验报告作废，并 办理登记手续，对造成错误的直接责任 者作出适当的处理。 ℃ 若经调查，发现原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误 检的，应重新进行试验，重新发送试验报告，一切费用应由本试验室负担， 并对责任者上报项目经理部。 ℃ 对于现场试验，因条件限制，无法进行重复性试验。故现场试验的 原始记录、环境条件记录等，应在试验结束时委托部门确认并签字。 ℃ 若争议方仍持异议，可由项目部总工程师主持，重新进行试验。 ℃ 有关试验质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后一个 月内由质检部保管。 委外试验的管理 ℃ 试验室外委试验时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、 信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。 ℃ 对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检 测机构，一经发现，必须立即停止委托试验。 ℃ 试验室必须建立委托试验计划和台帐，对外委试验报告要单独管理。 ℃ 试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把 关，对委托试验报 告必须审核，有问题及时联系解决。 ℃ 各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合业主的技术标准 要求。委托试验报 告至少一式两份。 ℃ 对于委托试验项目，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样 确认凭证。 ℃ 对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。 测量管理 测量工作的基本任务 ℃ 按照设计文件和有关规范要求，在测区（工程）范围内建立加密控 制网，用较精确的 测量方法和技术方法确定加密控制网点的平面位置和高 程，进行局部区域及建筑物细部放样 与安装定位、交（竣）工测量等工作， 对建筑物的位置、方向、标高、结构尺寸、沉降位移 观测等进行测定和控 制，保证工程项目准确无误地按设计意图施工。 ℃ 及时收集业主交桩记录，复测业主提供的首级施工控制网； ℃ 通过对工程量的测量复核，为工程概预算和交（竣）工决算提供依 据； ℃ 承担本单位临时性施工设施、便道的选线、测设，以及工程数量的 计算及变更资料的 测绘计算等工作。 测量人员应具备的条件： ℃ 项目部测量主任工程师应具有助工以上或技师职称，有一定的实践 经验和较高的业务水平；根据项目的工程量大小、施工条件、技术难易程 度配置测量人员，测量人员应具备高中以上文化程度，具有工程测量基本 知识；实行测量主任工程师技术负责制。 ℃ 测量人员必须持证上岗，未经培训、考核的人员，不得正式上岗操 作； ℃ 熟悉掌握测量仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。 ℃ 测量仪器、设备应根据有关规定定期送具有资质的计量检定单位进 行检定，检定合格后方可使用。 测量工作的一般要求： ℃ 根据承包工程施工测量精度的要求。配置测量仪器、设备、设备应 建立台帐，专人管 理。精密、贵重测量仪器应专人使用、专人保管，未经 许可，其他人员不得随意动用。测量 工作中应爱护测量仪器、设备，操作 轻、稳、柔，避免仪器受日晒雨淋，仪器移站时，应装 箱移站，不允许坐、 踏仪器箱。仪器使用后应擦拭干净，采用专门仪器柜存放并保持干燥、 通 风。测量仪器室内要清洁、防潮、防尘、防震、保持空气畅通。 ℃ 对测量仪器、设备应建立测量监视设备周检台帐，对测量仪器进行 自校，必要时编制 强检计划，按要求及时按计划组织检测，有关报表及时 上报分公司计量管理部门；合理配置 测量平差计算软件，确保施工测量控 制网点平差精度。测量平差计算软件应经省、部级技术 鉴定认证。 ℃ 测量原始资料、原始观测数据和记事项目，必须严格按测量规定的 内容及格式统一填 写，现场记录清晰、完整，不得事后补记。记录手薄必 须填列页次，注明日期、起止时间、 地点、测量项目、观测者、记录者、 天气情况及使用仪器等。 ℃ 施工前应编制测量方案，施工测量方案应包括以下内容： A．前言（概述）； B．级施工控制网复测、施工加密控制网、施工基线设计； C．平面点位的控制方法； D．高程控制方法； E．建筑物或构筑物的定位、放样精度分析； F．仪器、设备使用计划及人员分工； G．质量、安全保证措施。 H．测量方案编制完成以后，经项目总工程师审批后，报监理工程师批 复。 ℃ 测量计算成果和图表，必须标注清楚、计算过程清晰并签署完备。 未经复核、检算和签署不完备的测量资料不得使用。 ℃ 测量报告要求做到数据准确、字迹清晰，签字手续齐全，结论准确。 ℃ 测量仪器应配备测量专用伞，保证安全的测量作业环境。恶劣气候 条件下停止测量作业（温度界限根据测量仪器正常使用温度），以免损坏测 量仪器，造成损失。 测量工作的记录要求 ℃ 测量人员作好原始记录，测量记录包括：测量时间、天气状况、观 测者、记录者、后视者、前视者、测站点、后视点、后视校核点及测量成 果等。 ℃ 测量外业观测记录、计算数据应全部进行复核，确保原始记录及计 算正确无误。 ℃ 实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、 互检。 ℃ 测量外业结束，要做好与现场施工技术员的交接工作（检查相对间 距、高差、标记），并填写测量放样定位验收单。 ℃ 施工测量放样方法、施工测量方案以及施工放样计算数据经监理工 程师审核批准后，方可进行结构物特征点、轴线点施工测量放样定位。 ℃ 根据测量成果编制测量资料，并整理成定位、放样及交（竣）工测 量成果表，经检查、复核无误后，送交测量监理工程师核查。 测量档案资料管理 ℃ 项目部测量组应对测量资料档案进行管理，形成测量原始记录、报 告，应及时登记、 整理，分类归档保存、编制检索，以便查阅。未经项目 总工程师同意，测量档案资料不得外 用、外借、外传。 ℃ 交（竣）工测量资料由测量（主任）工程师负责组织收集、编制。 交（竣）工测量资料编制的主要内容： A. 施工平面和高程控制网点坐标图及测量资料； B．建筑物的平面位置、高程测量资料； C．施工期间建筑物的沉降、位移变形观测资料； D．施工期间建筑物的放样资料及报验测量资料； E．交（竣）工测量图。 测量、分析和改进及检验和试验管理 总则 1 为确保质量、环境、职业安全健康管理体系的符合性和持续改进， 通过执行《施工过程控制程序》、《环境与职业安全健康运行控制程序》、 《检验和试验控制程序》、《不合格品控 制程序》、《内部审核程序》、《管理 评审程序》、《纠正和预防措施控制程序》、《服务控制程序》 来测量、分析 和改进管理体系。 2 珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标合同段洪鹤大桥及鹤洲南互通工程项 目经理部测量、分析和改进的主要过程：试验 室负责证实工程试验质量的 符合性；质检部负责质量管理体系运行的符合性和持续改进 的有效性；测 量组负责工程测量的符合性。 3 测量、分析和改进过程需要统计技术和有效方法的确定并应用，依 据业主明示或隐含的要求，以及相关法律、法规、标准、规范和质量管理 有关原则。 4 测量、分析和改进过程与局、公司质量管理方针、目标和指标及本 项目部质量目标分 解要求相适应。 监视和测量 1 顾客及相关方满意 总则 执行《服务控制程序》收集、分析和利用顾客及相关方满意或不满意 的信息来测量管理 体系在施工前期、施工期、竣工后的运行业绩，作为管 理体系“持续改进”，增强“顾客及相 关方满意”的主导依据。 2 职责 ℃．工程部主要负责施工现场与顾客（业主、监理等）、监督单位的沟 通，其他相关部门协助执行； ℃．质检部主要负责顾客及相关方满意度信息的收集及服务的具体实施， 其他相关部门协助执行； ℃．在施工现场，顾客及相关方对施工质量、环境、职业安全健康的意 见和投诉等信息，由质检部负责收集，按《不合格品控制程序》执行； ℃．竣工验收后，顾客及相关方的投诉由局工管处、公司服务主管部门 负责处理。 信息获取方式 ℃．投标期间与顾客的沟通，获取顾客及相关方满意度的信息； ℃．施工期间通过顾客、监理单位及相关方召开的各种例会获取顾客及 相关方满意度的 信息； ℃．施工期间通过分项、分部、单位工程验收获取顾客满意度的信息； ℃．工程保修期间通过回访、走访、书面调查获取顾客及相关方对工程 满意度的信息； ℃．各部门从不同的侧面、各种渠道获取顾客及相关方满意度的信息； ℃．通过媒体的宣传报道、顾客及相关方的投诉、抱怨获取顾客及相关 方满意度的信息。 内部审核 通过执行《内部审核程序》验证管理活动的有关结果，发现体系运行 中的不合格品、不 符合项，并通过实施纠正措施和预防措施进一步提高管 理体系的符合性和有效性。 过程及环境、职业安全健康的监视和测量 总则 通过管理体系的各个过程的监视和测量，来评价各个过程的 实施是否符合策划的结果，能否达到规定的要求，以确保工程质量、管理 体系运行的符合性和持续改进，达到增强顾客 及相关方满意的目的。 过程监视和测量的范围包括质量、环境、职业安全健康管理体系的所 有过程，即包括“管 理体系、管理职责、资源管理、施工项目的实现、测 量分析和改进”的过程。 环境、职业安全健康监视和测量 通过执行《环境与职业安全健康运行控制程序》，对重大环境影响和风 险活动及关键特性进行监视和测量，确保体系运行不偏离管理目标和指标， 确保职工的安全健康。 监视和测量的对象： ℃ 环境监测的对象：场界噪声、生产和生活污水、污染气体、扬尘、 粉尘、现场用能等环境因素； ℃ 职业健康安全监视的对象：作业场所对职工造成伤害的监测如噪声、 扬尘、粉尘、污染气体，职工定期健康检查等； ℃ 监视的对象：环境、职业健康安全目标、指标及管理方案的完成情 况；与相关法 律、法规及标准的符合情况； ℃ 监督的对象：操作人员对危险废弃物、生产和生活垃圾、渣土、易 燃易爆品等处 理是否按程序进行、装运建筑垃圾、材料或渣土的车辆是否 有防尘、防晒或溢流措施； 施工现场环境控制和劳动安全保护等； ℃ 其它相关监视和测量对象 控制要求 项目部在开工前，即依据局、公司年度《环境、职业安全健康监视和 测量控制程序》，识别本项目对环境和职业健康安全有重大影响的因素、活 动及关键特性，具体执行参照《环境因素识别与评价控制程序》和《危害 识别和风险评价控制程序》。 ℃ 项目部根据当地环保部门要求确定监测内容和频次，若设备的使用 量增加或相关方抱怨，则适当增加检测频次； ℃ 项目部根据生产和办公的实际情况确定监测频次，通过实际用量与 计划量的对比，监测现场水、电、材料用能情况，监测范围包括生产区和 生活区场界噪音； ℃ 对不能自测的项目如生产和生活污水、扬尘、粉尘、污染气体等按 当地环保部门 的要求委托环保和劳动部门进行监测；若监测结果超标时， 应重新测量一次，若仍然超 过标准，则执行《不合格品控制程序》，必要 时进行专门的改进分析，并将结果上报相关部门； ℃ 对环境和职业安全健康的监视和测量结果要进行评价和分析，评价 和分析的结果作为管理评审的依据。 使用表格 ℃ 环境、职业安全健康监视和测量计划 ℃ 污染监测记录表 ℃ 环境、职业安全健康监视和测量表 工程质量的检验和试验 总则 工程质量的检验和试验的内容，在本质量计划中都已明确。 执行《采购控制程序》、《检验和试验控制程序》、《施工过程控制程序》、 《检验和试验控制程序》以验证工程质量的要求已得到满足。 职责范围 工程质量的检验和试验包括施工过程各工序自检、交接 检、专检、最终检验和试验，采购物资的检验和试验等； 项目部检验和试验工作在总工程师领导下对各工序质量、隐蔽工程验收进 行自检、交接检、专职检查和工程质量等级自评。 进货检验和试验 外购及业主提供的原材料必须有质保书或出厂合格证。原材料到达现 场后，物资部门负责其数量及外观质量检查，并提供待检产品，填写委托 单，由试验室抽取试验样品进行试验或委托法定检测单位进行试验，并对 所出具的检测数据的质量负责，试验检验合格后方可使用。 半成品的验收由物资部协同质检部按合同、相关的规范、检验评定标 准或技术规格书进行。 工程设备的检验和试验，依据供方提供的质量证明书和国家有关规定 要求进行调试和验收。 经检验和试验的各类原材料、半成品等必须依照《标识和可追溯性控 制程序》进行标识，以防未经检验的原材料、半成品投入使用。经检验和 试验的各类原材料、半成品，其各项指标全部合格后进入发放控制；检验 和试验发现不合格，按《不合格品、不符合项控制程序》执行。 进货检验和试验记录表由物资部门负责保存，其它所有检验和试验资 料（包括检验报告、材质证明书和检验原始记录）由试验室负责整理、保 存，待工程完工后，一并移交档案管理 部门归档，并执行移交签认手续。 进货检验 工 作流程： 过程检验和试验 总工程师负责现场过程检验、试验的领导工作，解决检测试验中的技 术问题；质检部严格执行合同规定、规范和验收标准，认真对工序的质量、 隐蔽工程进行专职检查和验收，在专检通过后，通知监理工程师验收，公 正评定质量等级，按时报送有关资料；试验室负责对原材料、外购、外协 件及各工序的检测试验工作，按检测试验规程做好施工过程中砼等的检 验、 试验工作；工程部负责各工序质量的自检、互检；各工序操作者进行本工 序自检，并进行本工序执行前有关的上一工序的交接检。 过程检验和试验工作流程图： 由质检部制定分项(工序)工程质量检验和试验计划,工程、试验部门会 签，技术负责人审批；所有工序的结果须按分项（工序）工程检验和使计 划进行检验、试验，未经检验或试 验合格不得放行。 工序“自检、交接检”工作由该工序技术负责人组织进行，由操作人员 自检，本工序专（兼）职质检员确认，下道工序专（兼）职质检员签收； 工序施工结束，由该工序技术负责人进行工序质量检验自评和隐蔽工程自 检，并及时通知质检部门验收；质检部门应严格按 照验收标准对工序进行 检验，依据检测试验报告进行验收，并进行质量等级评定；当出现让 步使 用和放行的情况时，须按照《不合格品控制程序》执行。 分包工程的检验和试验，按分包工程的《施工组织设计》或“施工方案” 的工序验收规定执行，总包单位派有资格的人员进行监督、验收。 记录与 归档 ℃ 工序“自检、交接检”记录表由操作人员填写，该工序专（兼）职质 检员签认，并交该工序技术负责人保管； ℃ 构件质量检验评定表，分项工程质量检验评定表，隐蔽工程验收记 录，由分项工程技术负责人填写并自评，专职质检员核定； ℃ 分项工程完工后，各分项工程技术负责人将质量检验评定资料、隐 蔽工程验收记录 正本移交质量部门，由质量部门核定质量等级并保管； ℃ 试验检测报告由检测试验人员填写，由公司中心试验室技术负责人 或其授权人审核； ℃ 检验和试验资料是工程质量的证明文件，应妥善保存，竣工验收时 将资料移交资料员，竣工验收后按档案管理的规定归档和移交业主。 所用表格 ℃ 质量记录表格 ℃ 分项（工序）工程检验和试验计划表 ℃ 工序质量自检、交接检卡 最终检验和试验 工程项目的最终检验为交工验收和竣工验收。工程项目按合同规定的 内容全部完成，经过分项、分部、单位工程质量等级核定，交工资料齐全， 按法律、法规规定的程序和方法进 行交工验收或竣工验收。执行《检验和试验控制程序》，旨在保证最终 检验和试验结果符合规定的要求，确保未经最终检验的施工项目不予交付。 项目部质检部门和试验室负责对最终检验和试验各项工作的实施和信息反 馈，并将有关资料提交业主（监理）审查。 实施要点 ℃ 单位工程完工：单位工程已按合同和设计图纸要求全部施工完毕， 并进行了各分部工程质量等级评定，其结果满足规定要求，才能进行单位 工程交工验收。 ℃ 工程整体检测：单位工程完工后，由项目总工程师负责依据国家现 行有关工程质量评定标准的要求，组织对工程整体进行检测；由质检部门 按工程质量评定标准填写记录，交 局（公司）或项目部总工程师签发；出 现不合格执行《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》。 ℃ 单位工程质量等级自评：单位工程符合“单位工程竣工标准”在分部 工程质量检验评定的基础上，进行单位工程质量等级评定。 ℃ 交工资料整理：项目部总工程师负责交工资料的收集归档工作，质 检部负责交工资 料组卷、装订、办理各项传递手续。 ℃ 提交监理签认：项目部质检部门将自评单位工程质量等级结果和整 理齐全的交工资料送业主（监理）审查签认。 ℃ 质量检验评定资料:由业主（监理）审查签认后，提交质量监督部门 进行核定；如果核定不合格，转入（3）步骤。 ℃ 工程交工报告:上述各项工作完成后，由项目总工程师负责在规定的 时间和要求内，填写《工程交工报告》提交业主，同时抄报局（公司）备 案，邀约业主按期验收。 ℃ 工程初验工程规模较大、结构复杂应配合业主参与工程初验；初验 方法与交工验收的程序相同，初验合格后才能正式交工验收；初验不合格 应及时指派专人处置，执行《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控 制程序》，跟踪验证合格后，才能进行交工验收。 ℃ 竣工验收:竣工验收由业主组织设计、施工、监理、质监站及相关主 管部门进行验收，并执行国家现行竣工验收办法；验收合格后，按规定要 求正式移交工程及竣工资料，并由专人负责工程交付。 记录与归档 最终检验和试验（交、竣工验收）的相关过程由项目部相关部门负责 记录、统一标识、组卷，由专人管理并移交给业主，在交竣工验收后移交 局（公司）档案部门归档。 最终检验和试验工作流程图： 监视和测量装置的控制 1 总则 为保证使用的监视和测量装置符合“计量法”及相关法规的要求，保持 适宜的精度，保证量值的准确，执行《监视和测量装置控制程序》，对检验、 测量和试验装置进行有效 控制，以满足工程质量、环境和职业安全健康监 视和测量的要求。 所有用于工程质量、环境、职业安全健康有关的监视和测量装置，都 属于控制范围；包括检验、测量和试验设备、测量软件、应用软件、计量 器具的购置、验收、检定、使 用、保养、报废等过程的管理和控制。 2 职责 监视和测量装置的主管部门分别是试验室、搅拌站、测量部，分别负 责其职责范围 内的计量、检测、试验设备、测量仪器等；安全、物资部门 负责监视和测量装置购置的归口管理。 3 控制要求 ℃ 根据工程项目施工、环境、职业安全健康的要求，确定须进行的监 视和测量活动，提出监视和测量装置配置计划，项目部已根据需要配置齐 全； ℃ 监视和测量装置必须经检定或校验合格后方能使用，所有在用的监 视和测量装置必须保持检定或校准记录，搬运和拆卸安装后要有重新检定 或校验要求的应重新检定或校验； ℃ 所有监视和测量装置必须进行标识，确保监视和测量装置有适宜的 工作环境； ℃ 对精密仪器应由培训合格的人员负责保管、使用、维修； ℃ 在使用中若发现监视和测量装置偏离校准状态时，项目部应对该装 置此前测量结果的有效性进行评价，作好记录，并采取措施； ℃ 顾客有要求时，项目部应提供监视和测量装置的相关资料，以证实 其功能的适宜性； ℃ 项目部使用部门负责检定证书、周检计划台帐、设备台帐、自校记 录等有关资料及相关记录的收集和保存。 4 使用的表格 ℃ 监视和测量装置自校记录 ℃ 监视和测量装置台帐 ℃ 监视和测量装置周检计划台帐 第九章 与顾客及相关方沟通 目的、总则 通过与顾客、相关方及项目员工的协调、沟通与信息交流，确保有关 质量的信息沟通，使所有涉及质量的员工及其他相关方参与和支持公司的 质量方针和目标和实现，并吸取顾客与相关方的合理建议及意见，不断提 高本项目的管理体系。 职责 ℃ 项目经理：负责在项目内建立适当的沟通管理渠道，并确保对体系 的有效性进行沟通。 ℃ 项目副经理及总工程师：负责组织内部各层次和职能间的信息交流。 ℃ 工程及质检等部门：按照建立的沟通管理渠道，针对体系的有效性 进行沟通。 ℃ 计划经营部：负责与顾客及相关方的信息交流。 ℃ 物资设备部：负责与供方的信息沟通。 沟通的内容 ℃ 沟通与协调的主要对象： 1> 建设单位：珠海洪鹤大桥有限公司； 2>设计单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司； 3>监理单位：广东华路交通科技有限公司； 4> 第三方检测单位 5> 其他合同段项目部 ℃ 与顾客沟通的主要内容：在工程施工期间与昆明绕城公路西北段建 设指挥部、云南云 路工程监理咨询有限公司，包括质量签证，对项目部的 要求、警告、抱怨，发出的整改意见、停工令，及其他方面的特定事件的 发生；在工程保修期中按合同约定的主动性工程回访。 ℃ 质检部负责质量签认方面的有关顾客沟通，合约部负责合同履行中 的沟通，工程部负责施工过程中与有关顾客的沟通。 ℃ 与顾客沟通的工作流程： 沟通计划 ℃ 根据项目的实际需要，预见可能出现的矛盾和问题，制定沟通与协 调计划，明确原则、内容、对象、方式、途径、手段和所要达到的目标。 ℃ 沟通计划由项目部工程技术编制，编制的内容应依据下列材料 1> 合同文件。 2> 各相关的信息要求。 3> 项目的实际情况。 4> 项目部的组织机构。 5> 沟通方案的约束条件、假设及适用的沟通技术。 ℃ 沟通计划必须与项目管理的其他各类计划相协调。项目部沟通计划 应包括具体的信息 沟通方式和途径，信息收集归档格式，信息的发布与使 用权限，沟通管理计划的调整以及约 束条件和假设等内容。 ℃ 对沟通计划根据工程实际情况定期进行检查、评价和调整 沟通的实施 ℃ 内部沟通包括项目部与项目部管理层、项目部内部的各部门和相关 成员之间的沟通与协调。内部沟通应依据项目沟通计划、规章制度、项目 管理目标责任书、控制目标等进行。 ℃ 内部沟通采用授权、会议、文件、培训、检查、项目进展报告、思 想教育、考核与激励及电子媒体等方式。 ℃ 项目部外部沟通应由项目部与项目相关方进行沟通。外部沟通应依 据项目沟通计划、有关合同和合同变更材料、相关法律法规、伦理道德、 社会责任和项目具体情况等进行。 ℃ 外部沟通可采用周例会、月例会、简报、电话、传真、来往函件、 联合检查、宣传媒体和项目进展报告等方式。 ℃ 由质检部将业主、监理、质监站及其他相关主管部门的意见或建议， 投诉或抱怨， 及时传达到有关责任部门，及相关领导并有效处理。将处理 结果及时反馈到业主、监理、质 监站等部门，直到其满意。并及时掌握顾 客对施工项目的要求和满意程度的信息，以便进行 持续改进，从而不断提 高顾客的满意度。 ℃ 各种内外部沟通形式和内容的变更，应按照项目沟通计划的要求进 行管理，并协调相关事宜。 ℃ 项目实施过程中存在的主要问题、重要风险以及解决情况，计划采 取的措施，项目的变更以及项目进展预期目标等内容。 冲突管理 ℃ 项目沟通应减少干扰，消除障碍、解决冲突、保持沟通与协调途径 畅通、信息真实。 ℃ 消除沟通障碍可采用下列方法： 1> 选择适宜的沟通与协调途径。 2> 充分利用反馈。 3> 项目部沟通检查。 4> 灵活运用各种沟通方式。 ℃ 做好冲突的预测和预控工作，了解冲突的性质，寻找解决冲突的途 径并保存相关记录。 ℃ 解决冲突可采用下列方法： 1> 协商、让步、缓和、强制和退出。 2> 使项目的相关方了解项目计划、明确项目目标。 3> 搞好变更管理。 ℃ 与相关方的信息交流执行《沟通、协商与交流程序》。 第十章 不合格品、不符合项控制 不合格品、不符合项控制控制流程。如下图所示： 不合格品、不符合项控制控制流程图 不合格品、不符合项控制实施要求 为防止使用和交付不合格品、体系运行出现不符合项，执行《不 合格品控制程序》，对采购物资及施工过程、体系运行中出现不符合时进行 有效控制。对不合格品采取标识、记 录、隔离、评审、处置、通知等控制 要求，以防止不合格品的非预期使用或交付。 不合格品、不符合项控制适用于进货、过程、最终检验和试验，环境、 职业安全健康运 行控制，以及（产品）交付后发生不合格品的处理，不符 合项的调查、处置。项目总工程师 负责组织对不合格品的判定、分类，并 负责对轻微、一般不合格品的处置。 不合格品控制 不合格品的评审和处置按《不合格品控制程序》 执行 不合格品的处置方法有： ℃ 返工、返修；拒收、报废；退货 ℃ 让步接收，降级改作他用。需让步接收、降级使用的产品，须经顾 客批准才能使用，并作好详细记录； ℃ 不合格工序返工后，须按程序重新验收和评定质量等级，符合规定 后才能放行。 不符合项控制 执行《不合格品控制程序》、《安全事故处理控制程序》，纠正和预防违 章的发生，减少违章而产生的环境影响和伤亡事故，对不符合项进行调查、 处理，避免产生新的不符合。 实施要求 ℃ 不合格品、不符合项应进行隔离、标识。物资采购过程中发现不合 格品、不符合项 由物资部门进行隔离堆放，并按《标识和可追溯性控制程 序》要求进行标识；半成品、成品、 工序发生不合格，由质量部门按照 《标识和可追溯性程序》要求进行标识；对环境、职业安 全健康方面检查 审核中发现的不符合项由项目部负责整改。 ℃ 不合格品、不符合项的复查、记录、通知。发生不合格品和不符合 项时由项目部组 织复查，并按《记录控制程序》记录整理资料，质量、物 资部门填写《不合格品报告》报送 项目部总工程师。 ℃ 不合格品发生后，项目部对不合格品进行初审，判定不合格品类别， 并针对不同类 别分别进行处置。 对不合格品及质量事故的处置 ℃ 设备进货检验和试验中发现不合格品，由设备部门与生产厂家或代 理商联系索赔事宜，直至验收合格；采购的原材料半成品进货检验和试验 中发现不合格品，由物资部门及时隔离、堆放、标识、填写《不合格品报 告》，评审处置小组确定方法（不合格材料采用拒收方 法），物资部门组织 实施，质量部门验证。 ℃ 对于半成品、成品、工序，质量部门在检查中发现不合格品应及时 标识，填写《不 合格品报告》，由总工程师组织调查、分析及评定，提出 处理意见，工程部门组织实施，质量 部门复检验证。 ℃ 返工以后须达到规定要求；半成品或构筑物、工序经加固、补强等 使不合格达到预 定要求的，虽不符合原规定要求，但能满足预期使用要求， 返修方案必须经设计、监理、监督部门批准认可，返修不适用于对安全和 关键性能有影响的不合格品；让步接收处理必须以 书面的形式经顾客、监 理同意；当某一不合格品所有指标达到下一级合格品指标时，经顾客、监 理批准可作降级处理；不合格材料均采用拒收方法；不合格的成品、半成 品不能经过返工、 返修和降级出来的，均按报废处理。 ℃ 工程部门按处理方案组织实施，质量部门按处置结果重新进行检验 和评定，质量事 故处理按交公路水运质监字（1999）404 号文工程质量事 故等级划分和报告制度执行。 使用表格 ℃ 不合格品/不符合项报告 ℃ 工程质量事故报告 ℃ 工程质量事故处理记录 第十一章 质量计划的改进和完善 总则 对与工程质量、过程、管理体系运行中有关的数据进行确定、收集和 分析，以证实管理体系的适宜性和有效性，并进行体系有效性、持续性的 改进。项目部各职能部门通过执行《数 据分析控制程序》，在施工项目实 施过程中，认真做好数据、资料的收集、整理、汇总、分析及传递工作。 数据收集的范围和内容 ℃ 与顾客及相关方满意或不满意有关的数据：施工全过程中顾客及相 关方的赞扬、肯定 或投诉和抱怨、监理单位的工程联系单、顾客方协调会 提出的整改问题、保质期顾客提出的 工程质量及环境影响问题； ℃ 与工程质量要求符合性有关的数据：工程质量的符合情况，工程施 工进度的实现情况，资源配置情况，质量目标的完成情况； ℃ 管理体系的过程和工程特性及趋势有关的数据：质量管理水平、环 境管理水平、安全管理水平、工程建设要求、体系内部审核情况、采取纠 正措施和预防措施有关的数据等； ℃ 与供方有关的数据：供货商的供货情况、采购验收记录、分包商的 施工能力和服务情 况等。 数据分析的信息来源 ℃ 与工程质量有关的数据（工程项目的各种验证活动）； ℃ 与运行能力有关的数据（内部审核、外审等）； ℃ 业主满意度的信； ℃ 与工程和运行能力相关的环境和风险因素的数据，环境绩效数据， 职业安全健康绩效数据； ℃ 对项目部、供方、各部门质量管理能力监视和测量； ℃ 各分部分项工程质量指标考核。 资料的收集、汇总和传递 ℃ 资料的收集、汇总必须满足“及时性、准确性、充分性、有效性”几 个方面的要求； ℃ 资料的收集、汇总，原则上采用现场收集、现场记录，而后汇总的 方法，载体可使用纸张、软盘等； ℃ 质检部门为归口管理部门，工程部、安全部、物资部、合约部、试 验室、测量组为数据分析的对口管理部门，负责内部信息的管理。 ℃ 各部门应积极维护和及时有效传递有关资料，传递的主要方法计算 机网络管理、各种报表、其它传统的方法。 数据分析常用的方法 ℃ 以数理统计为基础的抽样检验方法 ℃ 用于定性分析的因果分析图 ℃ 用于定量分析的直方图、散布图等 ℃ 用于过程连续监控的控制图、方差分析等 ℃ 行业规定的如砼或砂浆试块的标号计算方法等 改进 持续改进 为了不断提高管理水平，追求卓越的质量、环境、职业安全健 康管理，项目部通过 执行《纠正和预防措施控制程序》，采取得力措施， 消除不合格品和不符合项产生的原因，消 除潜在的不合格品和不符合项的 原因，防止不合格品、不符合项再发生； 项目部质检部门为持续改进的主 管部门，具体负责质量管理的持续改进 持续改进的途径 A．数据分析的成果 B．业主满意度的分析 C．对项目部管理改进提高的措施 持续改进的依据 A．质量目标、指标完成情况记录 B．数据分析记录 C．内部审核报告 D．纠正和预防措施记录 持续改进的流程 管理要求 1）各项改进活动遵循 PDCA 的循环方法； 2）主管部门对改进活动过程予以记录并归档； 3）改进活动需主管领导审批。 纠正措施和预防措施 纠正和预防措施的实施分别为各相关职能部门；项目部质检部 门和工程部门为纠正和预防措施的归口主管部门，分别负责质量体系运行 中不合格项或不合格品的纠正和预防。 纠正措施的对象或现象 ℃ 内审、外审中出现的不合格项； ℃ 业主、局、公司各类检查需采取纠正措施； ℃ 各分项工程出现的质量问题； ℃ 发生重大质量事故、安全事故之后。 预防措施的对象或现象 ℃ 存在质量通病的分部分项工程； ℃ 质量管理点； ℃ 上级检查需要采取的预防措施； ℃ 各部门质量活动中应采取预防措施的问题。 纠正和预防过程分别执行《纠正和预防措施控制程序》，按程 序文件中的规定记录表格并归档。 第十二章 记录的控制要求 记录的类别与归档 ℃ 现场调查报告由项目经理或技术负责人组织调查人员编写； ℃ 施工原始记录由分项工程技术负责人填写； ℃ 分项、分部工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录由分项工程技 术负责人填写，质检员检查核定，监理人员确认； ℃ 检验记录：班组自检、互检记录由分项技术负责人保管，材料检验、 砼试验记录由试 验室保管，分项、分部、单位工程质量检验评定资料由质 检部门保存； ℃ 《设计变更核定单》由当事人填写，项目部技术负责人审批； 施工技术总结按局颁《工程技术管理条例》第 7 章执行，如指挥部有 相应规定，则按照指挥部的要求执行；所有施工原始记录和文件、资料都 应妥善保存，在工程竣工验收后，按档案管理规定，随竣工资料归档和移 交业主。 应急预案和响应 为了预防环境和职业安全健康潜在事故和紧急情况的发生，减少可能 伴随的环境影响和 风险，执行《应急预案和响应控制程序》、《火灾控制程 序》、《易燃易爆品控制程序》等，项 目部针对公路工程施工特有的环境气 候情况，安全部、工程部都分别制定有相应的应急预案， 主要是防洪、防 火、防流石流、防山体滑坡等自然灾害，并专门组织项目部广大职工认真 学 习，以适应突然紧急情况的发生。 环境和职业安全健康运行控制 通过执行《环境因素识别与评价控制程序》、《危害识别和风险评价控 制程序》、《环境与 职业安全健康运行控制程序》、《废弃物控制程序》、《火 灾控制程序》、《易燃、易爆品控制程 序》，项目部相关部门分别针对目标 和指标制定相应方案措施，对环境和职业安全健康的运行 进行控制，减少 和防止废弃物对环境污染、对人体健康的危害，使项目部在施工生产、生 活 中的火灾事故，易燃易爆品，保障广大职工的生命和财产安全，从而确 保管理方针、环境和 职业安全健康目标、指标的实现。 标识和可追溯性管理 总则 标识和可追溯性执行《标识和可追溯性控制程序》，标识范围包括采购 的物资、半成品、成品检验的不同状态及重要环境因素和职业安全健康风 险因素。 标识和可追溯性由项目经理部负责控制，物资部门负责物资供应过程 的标识，工程部门 负责各道工序和施工现场的环境的标识，质量部门、试 验部门负责检测、验收标识，安全部 门负责安全标识，仓库负责对带有危 险性质的物品进行标识。 标识 产品标识的范围：采购的材料，顾客提供的产品（原材 料、半成品和工程设备），施工的半成品，最终产品，检测试件等。 施工中的产品，包括材料、半成品、成品等都必须进行标识，表明其 检验、试验状态，按《检验和试验控制程序》、《施工过程控制程序》对检 验和试验状态进行标识。 对应急准备和响应的重点场所要作明显的警示标识；各作业场所在危 险区须设立安全警示表示。标识可以用挂牌、油漆、存放在不同地点或不 同容器、记录或其他方法等。在施工过程中，应保护好标识，非被授权人 员不得变动标识。 可追溯性 有可追溯性的产品范围：对最终产品质量有较大影响的产品，顾客明 确要求必作验证的 产品，采用新材料、新技术、新工艺、新结构的产品， 容易出现质量通病的产品，法律、法 规有规定要求的产品（如易燃、易爆 和有毒产品）。 本工程有追溯性要求的产品主要为： A．商品混凝土、钢筋 B．成品： 预制梁板等 标识、可追溯性的记录 A．采购的材料、顾客提供的产品以及构成产品组成部分的机械设备等 由现场设备物资 管理人员负责，隔离存放，悬挂标牌，并收集好入库验收 单，建立好进货台帐、保管台帐， 整理好材质证明和质保书，填写检验记 录，确保帐、卡、物相符，试验室负责填写、保存原 材料试验记录。 B．施工的半成品、成品现场施工管理人员负责填写、收集任务单、施 工日志、隐蔽工 程施工记录、特殊过程控制的各种记录、新材料、新技术、 新结构施工记录、工序交接记录、其他记录。 标识及其记录的转移 A．施工过程当中，当标识的材料进入施工过程使用时，由材料人员负 责将产品的标识 或记录移交给质检部门，由质检员将接手的标识或记录予 以保存，并办理交接手续，以便必 要时进行追溯。 B．施工的半成品、工序出现转序时，由上道工序的施工员将有关标识 或记录移交下一 道工序施工人员负责保留，最后一道工序之后，该工序负 责人应将本人收集到的有关标识或 记录移交给质检部门，同时确保在必要 时对产品实现可追溯性。 产品标识、可追溯性的管理 A．产品标识的制作、记录的填写、标识的保护、标识的移交由项目部 根据“谁收货谁标识，谁施工谁标识”的原则，指定归口部门负责实施。 B．原材料的标识由项目部物资部门实施，确保可追溯性的实现。 C．施工过程的产品的标识（仅指产品标识，不含检验和试验状态）和可追 溯性，由项目部工程部门负责实施，确保可追溯性的实现。 D．项目部质检部门，负责过程产品、工序检验和试验状态标识工作的 实施，同时质检部门对分包工程按本程序的相关要求进行监督和控制。 记录与归档 A．物资部门负责对采购的材料等进货产品的标识和可追溯性的有关记 录按《记录控制 程序》进行收集，当材料进入施工过程中，由物资部门将 进货产品的标识和可追溯性记录移 交质检部门。 B．工程部门负责对过程产品的标识和可追溯性记录进行收集整理和归 档，该项工作结束后移交质检部门。 C．试验部门负责产品试验状态和可追溯性记录收集整理和归档。 D．质检部门负责对产品过程检验记录及最终产品标识和可追溯性记录 进行收集和归档。 E．安全部门负责保存处置职业健康安全记录，以便追溯。 顾客财产的管理 顾客财产是指顾客所有的、为满足合同要求向我方提供的用于工程上 的材料、半成品及用于生产的各种物资或信息资料等，包括知识产权。 顾 客财产的种类、规格、数量、时间等应在合同中作出明确规定。进货时， 物资部门负责产品接收、标识、贮存、保管、维护、发放；试验室负责顾 客提供原材料的质量检验和试验，必要时可委托具有合格资质的外单位进 行检验；物资部协同质检部负责顾客提供的半成品的检验试验。并建立保 存、检验、试验或验证记录。 对于顾客提供的产品，应当单独列帐，隔离存放，并明确标识，以防 混用。 当顾客提供的产品出现丢失、损坏、验证不适用等情况时，材料人员 应及时做好记录，注明丢失数量、损坏程度、发现日期；分清责任，由物 资部主管负责以书面形式通知业主，商讨处理办法，并做好记录，归档保 存。 珠海市洪鹤大桥工程 HHTJ4 标合同段洪鹤大桥 及鹤洲南互通工程项目经理部 二℃一七年二月五日