1、施工现场平面布置图
根据招标文件提供的施工场地控制范围，结合本工程特点，在满足正
常施工作业和生产管理的前提下，本着经济合理的原则，按照文明施工和
安全生产的要求，对本合同段施工现场进行布置。所有搭建的临时设施，
在工程竣工验收通过 10 天后自行拆除并清运出浦东机场。
、搭建临时设施
根据编标人员察看现场和业主的统一部署，项目部设在给水泵站北端
一片空地上。拟建临设占地总面积约 4000㎡（详见主要临时设施一览表及
平面布置图）。该处原为农田虽然地势平坦，但周边水塘较多，搭建前应先
在临时用地四周挖排水明沟，沟深 ，上宽 ，下宽 。清水池挖
好后，应及时覆盖土工布。
临时房屋采用钢架活动板房拼装而成。
临设设钢筋栏杆围墙，大门向北面对原有道路。
墙体正面布置施工公告，工程简介、工期、施工人员等内容。所有临
设均“硬地化”，配齐“五小设施”，并配备足够的灭火器材。
生活用水向机场有关部门申请拟从原围场路接入，用电待中标后由飞
翔路、围场路接入。
主要临时设施一览表
编号 名 称 建筑面积（㎡） 备 注
1 项目部办公生活区 2000
2 施工人员生活区 1600
4 食堂 36
5 澡堂、厕所 80
6 试验室 54
7 砂石料堆场 1500
7 钢筋加工场 800
、施工作业区的布置
、施工用电
临时用电从业主提供的施工变压器 400K 搭线。
、施工用水
由围场路采用 2 寸钢管接到现场，分一路至生活区。
、施工道路
施工进出道路为：塘下路←→围场河路←→施工现场。
车辆进出场、外弃淤泥及外借土时，可借用现有道路。利用现有道路
时，必须事先对现有道路的路况及桥梁的载重量进行调查，并负责进出场
道路的保护、保洁工作，施工期间每天排人对道路进行清扫，并自始至终
保证道路的畅通，若有损坏，必须及时按原状修复。
考虑到围场河路正在拓宽施工，要做部分施工便道，施工便道路面必
须进行硬化，并做好临时清水池的修建，确保道路畅通和现场排水畅通。
便道宽度拟修建 ，二侧挖临时清水池，道路基础采用 20cm 厚手摆石，
30cm 厚山皮石面层进行硬化，以保证雨天情况下车辆通行，在与排水沟交
叉时采用过路涵管。
工程完工通过竣工验收后需对临时施工道路等进行拆除，并外运建筑
垃圾。
１.、场地排水
在泵站及生活区设置一条外围排水沟，断面形式为深度 米的土明沟、
底宽 1 米，二侧按 1：1 放坡；用竹篱笆护坡，并加铺土工布。将水经积水
井沉淀后排至围场河内。
排水沟挖好后为了防止边坡失稳和冲刷，在沟底填充一定量的山皮石，
整个沟断面及时覆盖土工布，坡顶采用袋装砂包压顶。设置排水沟应考虑
一定的水力坡度（1‰）。场内排水系统与外部排水系统相连，
具体详见（排水平面布置图）
总平面图
临设大样图
临时用水、用电布置图
排水布置图
2、施工技术方案
施工准备
、技术准备
熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
（1）、接受任务后，由技术部门向业主领取图纸，由资料员负责施工
图纸的收发，并建立管理台账。
（2）、由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好设计交底及图纸
会审工作。
（3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸
会审工作。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，
并分发给项目经理部相关人员。
测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工
程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加
以保护。
工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体
位置和深（高）度。
器具配备
（1）、测量器具配备
测量器具配备表
序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注
1 电子经纬仪 DJD2 台 1
2 自动安平水准仪 DZS3-1 台 2
3 激光垂准仪 DZJ3 台 1
4 全站仪 SOKKIA-TB5 台 1
5 钢卷尺 50 把 1
工程开工
即组织进场
把 2
5 把 5
6 框式水平仪 250×250 台 1
7 百分表 套 2
8 水准标尺 5 根 3
9 游标尺 0~125 把 1
10 内径千分尺 0~1000 套 1
11 工程检测尺 JZC-2/3M 根 2
（2）、试验器具配置
试验器具配置表
序号 试验器具名称 型号规格 单位 数量 备注
1 BL310 台 1
2
电子天平
BS3003-WE1 台 1
3 砂石筛分 套 1
4 土壤分析筛 套 1
5 台秤 100Kg 台 2
6 环刀 个 30
7 1/1000 台 1
8
天 平
500g 台 1
9 台秤 100Kg 台 2
10 塌落度筒 套 2
11 压力机 1000KN 台 1
12 砼钻孔取芯机 LYZ-100 台 1
13 砂浆稠度仪 SZ145 台 1
14 振动台 70*70MM 台 1
15 真空开关测试仪 GKJJ-II 台 1
16 氧化锌避雷器测试仪 台 1
17 高压兆欧表 5000v-3122 台 2
工程开工
即组织进场
技术工作计划
（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理
的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设
计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
施组、方案编制计划表
序号 施组、方案名称 编制人 要求完成时间
1 《施工组织设计》 项目部总工程师 2007 年 3 月 25 日
2 《项目质量控制方案》 项目部工程师 2007 年 3 月 25 日
3 《DN600 进水工程过围场河施工方案》 项目部工程师 2007 年 5 月 15 日
4 《清水池地基处理及土建施工方案》 项目部工程师 2007 年 4 月 1 日
5 《临时用电、用水施工方案》 项目部工程师 2007 年 3 月 20 日
6 《施工测量方案》 项目部工程师 2007 年 3 月 20 日
7 《施工试验方案》 项目部工程师 2007 年 3 月 20 日
8 《施工资料目标设计》 项目部工程师 2007 年 4 月 15 日
9 《现场文明施工方案》 项目部工程师 2007 年 3 月 20 日
10 《雨季施工方案》 项目部工程师 2007 年 5 月 15 日
11 《环境保护方案》 项目部工程师 2007 年 4 月 15 日
12 《现场消防保卫方案》 项目部工程师 2007 年 4 月 22 日
（2）施工试验工作计划
泵站工程检测项目一览表
序号 检测项目名称 检测内容 检测数量 检测单价
1 清水池基础 搅拌桩钻孔取芯 10 500
2 搅拌桩 静载试验 6 8000
3 混凝土 抗压强度 60 30
4 混凝土 抗渗 35 300
5 回填 环刀 60 300
6 砂垫层密实度 环刀 26 300
7 砖 强度 15 200
8 回填土 击实试验 3 800
9 钢材检测 抗拉 10 130
10 钢材检测 焊接 8 200
11 水泥检测 8 600
12 砼配合比 3 1000
13 砂浆配合比 2 1000
14 碎石检测 2 400
15 涂料检测 3 1800
16 防水材料 2 800
17 钢管焊接 拍片 3 800
18 砂浆强度 强度 20 30
泵站清水池质量检测项目一览表
名 称 标准 方法 频率
箍筋、横向水平钢筋 0，-20 尺量 全检
骨架尺寸(长) ±10mm 尺量 全检
骨架尺寸(高、宽) ±5mm 尺量 全检
弯起钢筋位置 ±20mm 尺量 全检
保护层厚度(基础) ±10mm 尺量 全检
保护层厚度(板) ±3mm 尺量 全检
钢筋
制安
保护层厚度(墙) ±3mm 尺量 全检
墙体中心线 15mm 经纬仪 1 处/20 延米
池内部尺寸 ±10mm 尺量 3 处/20 延米
墙体厚度 ±5mm 尺量 4 处/20 延米
底板厚度 ±5mm 尺量 2 处/20 延米
池中心线 15mm 经纬仪 1 处/20 延米
池底标高 ±10mm 水准仪 3 处/20 延米
施
工
过
程
控
制 池体
及盖
板
顶板顶标高 ≤±5mm 水准仪 3 处/20 延米
顶板厚度 ±5mm 尺量 3 处/20 延米
砼强度 不低于设计 试压 1 组/100m3
缝垂直度
%（净高）且不
大于 6
垂线检测 3 处/40 延米
缝宽 ±3 尺量 3 处/40 延米
缝直线偏差
±30/条（横缝） ±
50/10000（纵缝）
尺量 3 处/40 延米
分层厚度 ±50mm 挖孔尺量 3 处/20 延米
回填
压实度 不小于设计 环刀法 3 处/20 延米
、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
、做好各种物资进场计划。
、现场准备
、施工道路及场地
本工程进出场道路：塘下路←→围场河路←→施工现场。
进场后按设计要求做好现场施工临时道路。
临时道路穿越水沟的位置还必须设排水管涵，以免道路一侧积水不能
畅通排出。
材料运输通道，因车辆、机械造成的破坏，采用机械及人工维护。
、施工现场临时用水
由围场路采用 2 寸钢管接到现场，分一路至生活区。
本工程施工用水均采用水车供应。
、施工现场临时用电
临时用电从业主提供的施工变压器 400K 搭线。搭线电杆采用杉杆，杆
高 5-6m，间距 20m；电线用塑料铝芯线，截面尺寸 70mm2；电杆每隔 40m
设一下杆线安装配电盒（含闸刀、空气开关、漏电保护器等）。现场拟架设
主线 160m，各作业区用电均由电缆从下杆配电盒处搭火。同时备用 1 台
75kw 发电机作为施工前期和施工过程中遇特殊情况时的备用电源。
、劳动力组织
如果我单位有幸中标，该工程将作为我单位的重点施工项目之一，在
人员、机械设备及技术力量方面有政策性倾斜。将选派经验丰富、责任心
强的管理人员及工程技术人员到工地负责。根据招标文件所确定的工期，
依据拟定的工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业，充分发挥
人员、机械设备工作效率的原则，初步安排如下：℃土建施工℃设备安装二
块，项目精心组织施工。按照施工进度计划，高峰期时施工队人员为 117
人。
、协调场外工作，创造良好环境
（1）、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场
外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
（2）、走访当地和机场管理部门，征求意见，合理调整和安排现场的
施工计划，确保施工不影响、不扰民。
（3）、与消防部门、环保部门、机场公安局联系，做好现场的各种办
证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
（4）、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的
关系，及时解决工程中出现的各种问题。
、施工过程通讯联络
现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面
沟通、协调。
、大型机械设备准备
鉴于本工程的特点，为保证施工进度，保障工程质量、工期，我单位
将合理调配机械设备，以满足施工进度和质量的要求。具体详见主要施工
机械计划表
工程中标后立即安排施工机械进场，机械设备、车辆利用公路，用平
板车将机械设备运至施工现场，汽车及后勤车辆自行进入工地。
、岗位培训
（1）、管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，
考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做
到心中有数。
（2）、劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
、现场试验室准备
根据本工程情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标
准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。
配备试验器具见表，健全试验管理制度。
标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温
采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，
确保室内温度在 20±3℃范围内，湿度不小于 90%。养护室的试件上架，试
验人员办公室配置桌椅、资料柜、资料盒办公用具等。保持仪器设备摆放
整齐、房间整洁。
、施工准备
（1）、建立完善的排水网络系统，首先在施工区周围设置排水沟，开
辟同时能起到防洪、防汛及排出地表水，为后续工序施工创造条件。
（2）、修建施工便道，场内便道可利用场外现有道路和利用建渣铺垫
新路至施工各区域。
（3）、合理的机械、车辆选型，结合场区的实际情况，宜采用履带式
挖掘机和推土机清理现场，用轻中型运输车辆运土，施工前期拟采用 5t 自
卸车运土，中后期增加一定数量 15t 自卸车运土。这样不但对主便道的要求
较低，而且在布置支便道时也容易的多，同时效率也提高，。
（4）、调查了解施工范围内地下电缆、管沟的位置及走向，以便在施
工中采取措施加以保护。
.、场外给水管施工
场外 DN600 给水管有两部分组成，一部分为过围场路的过路管，一部
分为过围场河的倒虹管。过围场路的过路管由业主指定修路单位一起施工，
本施工方案不考虑。本处重点考虑过围场河倒虹管施工。
、围堰筑坝
根据要求本标段 DN600 给水管要穿越围场河，需围堰筑坝。围堰长约
60 米。
、围堰结构形式
根据现场水深及水速，围堰结构形式为土袋双排围堰，围堰顶宽 ，
内侧坡比为 1:2，外侧临水面坡比为 1:，两排围堰间距 10m 中间填土，
宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土，围堰填筑自上游至下游，河塘两岸向
中间靠拢。（围堰结构见附图）
考虑到水深及河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰的集中
冲刷，临水面用土工布包裹。
、施工技术要点
（1）、临时围堰以止住水流，能达到防漏即可，用 4 台潜水泵抽干临
时围堰内积水。
（2）、围堰的高度应高出施工期内可能出现的最高水位（包括浪高）
米。
（3）、在围堰背水侧修宽 1 米，深 米防渗截水带，截水带与围堰间
设集水井，内坡脚与积水井边距离不小于 1 米。
（4）、围堰要求坚固、稳定，密实，防漏，在施工过程中，若有异常
现象，及时加固补强。
（5）、为了保证围场河流水畅通，过围场河管道施工根据过路管和外
围管的施工时间，尽量安排在枯水季节，同时为保证围场河不少于 10M3/S
的流量。在围堰之间预埋 2 根 DN600 钢管保证围场河流水畅通，同时备 4
台大口径潜水泵必要时进行强排。
围
堰
顶
高
2. 5
米
围
堰
顶
高
2. 5
米
两围堰间距10米
土工布 土工布高出最高水位60 高出最高水位60
围堰结构图
、倒虹管施工
围堰完成后进行排管施工，挖至标高后进行支墩的施工。待强度达
到 70％后，进行管道的安装。试压合格后,按业主要求经测绘院测量后方可
回填。
、挖方作业
本工程拟建地是在农田里，先清除草皮土 30cm 厚，计划采用推土机每
隔 40 米为一段集中成堆，用装载机配合自卸汽车装运至指定的区域。土方
挖深较浅，采用挖掘机辅助进行土方挖运。在每个开挖工作面设一台水准
仪控制高程。
清水池施工
清水池地基处理
清水池地基采用φ700双轴搅拌桩进行加固，搅拌桩进行加固后。
要求复合地基承载力不小于100KN／m2，单桩承载力不小于240KN／m2。
每个清水池采用 589 根，长 的桩进行地基加固。
施工工艺流程：本工程内容包括场地平整、施工障碍清除、
施工测量放样、桩机就位施工、质量自检、场地清理等内容，其施工工艺
搅拌桩施工方法
场地平整、测量放线及复核→桩机定位→双向垂直度控制→
深层搅拌机就位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→制
备水泥浆、送浆→重复喷浆搅拌提升至设计桩顶→桩基移位→施工下一根
桩→全部施工完成→关闭搅拌机、清洗叶片清除障碍
深层搅拌机到达指定桩位后对中。调整机身，使设备保持水平，
钻杆呈铅直状态。对中允许误差为20mm；垂直度允许误差为 度。
喷浆搅拌下沉：
在事先挖好的浆池中按设计确定的配合比配制好水泥浆，旁边安置
好浆泵，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动桩机电机，使钻
头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电
流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。为保证管路畅通，正式
送浆前先试送浆并排出管路中的稀浆。在搅拌下沉的过程中，密切注意桩
机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当
班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌1分钟， 使浆液能充
分输入桩端。然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆
液，直至设计桩顶高程。
℃ 喷浆搅拌提升：
℃ 重复喷浆搅拌提升至桩顶：
℃ 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。然后再次喷浆搅拌提升到桩顶。
关闭灰浆泵，此时浆池中的水泥浆应恰好排空。
℃ 在施工中，应根据桩顶返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止
材料的浪费，也要保证桩身质量。当发现某桩的耗浆量与设计有明显的差
异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，及时找出原因，采取科学合
理的对策。
℃ 关闭搅拌机，清洗：
℃ 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，
需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残
存的水泥浆，直到基本干净。对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩
的实际施工桩顶应高于设计位置。
技术措施
搅拌桩的相关施工技术措施按相应的规程、规范及我公司制定的《深
层搅拌桩施工技术方法》执行。
℃ 施工准备工作：主要是设备安装和调试、测量控制网复核、控制网加密
及桩位放样等。关键是要将业主方提供的测量点位用经纬仪复核准确。
℃ 材料送检：将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA 质认证的建材
质检部门检验；同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必
须经检验合格后方可投入使用。确保使用合法、合格的材料。
℃ 试桩施工：在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性
能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机正式施
打前试桩壹支。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、
桩的深度、成桩时间、搅拌次数等参数，为正式施工提供较准确的依据。
而我公司采用先进的电脑自动记录施工参数系统，在喷粉搅拌过程中更进
一步验证以上的参数，以便在施工时进行必要优化。
℃材料：325#普通硅酸盐水泥，用量为根据试验确定。停灰面：高于桩
顶标高300mm。水灰比：~ 范围内。成桩工艺：三次搅拌二次喷浆，
提升速度不得超过
技术要求
℃ 正式施工前获得材料的送检合格资料，材料出厂合格证书等。严禁使用
不合格材料，严禁不同品牌、不同批次的水泥混用。
℃ 桩位定位偏差不应超出50mm。
℃ 钻头直径宜略大于700mm；每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于
680mm 时，更换上直径合格钻头。
℃ 浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3 分钟。不长于2
小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆用完。
℃ 搅拌下沉及搅拌提升时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩
身的均匀度。
℃ 正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按《建筑
地基处理技术规范》（JGJ79-91）规定，偏差不大于1%。
℃ 为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机
下沉 后接桩，再继续制桩。
℃ 桩头以下 段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍，以增加桩头的
桩身强度。
℃ 桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩桩安全生产操作规程”进行，并及时
进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。
℃ 当地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核
准桩位后再施工制桩。
质量检验
℃ 严格控制浆液制作中的水泥的渗合比。
℃ 对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，压浆过程中是否有断
浆和喷浆提升时间以及复搅次数。
℃ 本工程需对占总桩数1%(不少于3根)的搅拌桩在成桩3d 内采用轻便触探
（N10）方法对桩身质量进行检验。
搅拌桩检测试验措施
℃ 本项工程的检验措施主要有：轻便触探法、钻芯取样法、静载试验法、
现场开挖检查法。具体实施方法待与业主、监理、质监、设计等各方协商
认可后确定。
℃ 轻便触探法一般在成桩后7 天内即可进行，根据触探击数来判断桩身强
度，根据“规范”，当桩身1d 龄期的击数已大于15 击时，桩身强度已能满足
设计要求；或者7d 龄期的击数已大于原天然地基击数的1 倍以上时，桩身
强度也已能达到设计要求。另外触探器附带的设备，取出的少量水泥土芯，
可检查其搅拌均匀性等。在必要时可采取钻芯取样法，截取芯样，制成试
块，进行桩身实际强度确定。载荷试验法可根据实际要求进行，它可直截
了当地得知单桩或复合地基的承载力情况。开挖抽查是很直观且非常有效
的方法，它通过开挖一定深度的桩头，可检查其强度、均匀性、桩位偏差、
桩数、桩径等。
、井点管布置及打设
（1）、打设井点降水管之前应根据平面定位图和设计要求，实地测放井
点位。
（2）、井点成井工艺：℃成井工艺基本要求：孔径℃ф150mm、井点管直
径℃ф50mm、滤水管长度℃、滤水管的孔隙率℃15%、水冲插管要力求
保证井孔的园度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至地表以下
左右处，上部用粘土封实；℃所有井点管的滤水管外包 2 层 60-80 目的
尼龙网，外用铁丝绑扎，反复使用的井点管在插管前必须进行冲洗，清除
积淤其中的砂土；℃井孔深度应深于井点管滤水管底端 以上，井孔底
部填灌中粗砂。
、井点降水
（1）、高真空降水工艺采用带有平衡装置的可调高真空系统，每套高真
空井点降水抽水设备包括真空泵、离心泵、气水分离器，该系统包括：功
率为 15kw 的 SKF-3 高真空泵、平衡器等。
（2）、测量放样
在沟槽打桩、拉线，以确定基础层的边线位置及高程。
（3）、沟槽挖土排水措施
沟槽开挖后采用一级轻型井点降水方案，在基坑四周对称布置井点，
井点间距为 ，在开挖较深处充分利用泵的抽水能力，集水总管抽出的
水通过临时清水池与现场临时排水系统相连。施工过程中临时排水应与永
久排水紧密结合，由于基坑面积较大，应配备一定数量的抽水设备以便基
坑内积水及时排放。
砂垫层
、底部填筑不小于 50㎝厚的中粗砂工作垫层；
（1）、选用的中粗砂含泥量小于 3%；
（2）、压实完后的砂垫层密实度达到 95%，干容重大于 16KN/m3；
（3）、砂垫层厚度误差不大于 5㎝。
（4）、砂垫层四周采用砖砌 24 挡墙,基础为 200*400C15 素砼。
、C15 素砼垫层
素砼垫层厚度尺寸为 m。采用商品砼，砼罐车运送到现场入模，
模板采用木模，平板振动器振捣砼，边角部分采用插入式振捣砼，确保振
捣密实。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注
意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混
凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相
符合。垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，
测量人员对垫层实际标高进行复测。
.水池结构施工
、沟体模板、钢筋及砼
（1）模板工程：
底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机
油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧
采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁施工，在底板施工时混凝土池壁
施工至底板顶面标高以上 处留施工缝，即吊梆高度为，吊梆处钢
筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊支模前，模板必
须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止
漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管
与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
池壁模板采用木模。模板支设时先立外模、后立内模，再加支撑。立
模前，模板的支立应做到位置和尺寸准确、拼装严密、支撑牢固，避免出
现漏浆、跑模等现象。支立模板与安设的钢筋密切配合，在有碍扎筋位置，
则先扎筋、后支模。横挡和竖挡及顶撑采用 80×80 枋木和ф48× 钢管配合
使用，横挡和竖挡间距均为 600×600。为了加固和防止变形，用ф12 纵横间
距 600×600 钢管做成两端螺丝拉结加固，再用ф12 钢筋纵横间距 600×600
与墙竖筋焊牢以保证清水池壁板的厚度。另外，用 80×80 枋木或ф48× 钢
管斜顶，用ф8 钢丝绳加ф12 花篮螺丝拉撑（详见图示），以保证模板的垂直
度和水平度。
℃、模板拆除
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
墙模板必须在浇完砼 36 小时后，顶板模板必须在砼强度达到 75%以上后方
能拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计强度要求后，方可承
受全部使用荷载。
（2）、钢筋工程
底板、池壁的施工
600× 600
φ 14穿墙螺丝
花篮螺丝 钢垫
(100× 100）
80× 80方横档@600
80× 80立档@600
80× 80枋条斜撑
（钢管）
Φ20撑头环
φ 8钢丝绳
止水片
横材80× 80
枋木80× 80@1000
基坑护城
木楔
止水带
支承钢筋φ 16
焊牢墙竖筛上支模筋φ 16
止不螺丝φ 12@1000
3型卡
横钢管2φ 48
夹板18
竖标80× 80@500
底板与外墙施工模板图
钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢
筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或
绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑
牢。
A、施工准备
钢筋进场时应有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽样试验，符
合设计要求的才能使用。钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按照抽料表
进行，加工后按型号堆放且要挂牌。绑扎前必须对钢筋号、直径、形状、
尺寸和数量进行检查，如有错漏，及时纠正增补。
B、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：清水池底板筋→隐蔽工程验收→侧壁筋→隐蔽工程验
收。伸缩缝两端各 1 米范围内钢筋接点采用焊接形式，其余钢筋接点采用
绑扎形式。池体受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求，。
（3）、砼浇筑
砼的设计标号为 C25，地面以下抗渗级别 S6，采用商品砼，砼罐车运
送到现场，泵送入模，砼自由跌落高度不应超过 ，防止混合料离析。
浇筑砼时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板时不能以模板为支架。
1）混凝土材料
强度等级：C25；抗渗等级：S6
2）混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，
以避免混凝土出现冷缝。
3）混凝土浇筑应分层浇筑振实，分层的高度为控制砼用量，并保证在 ～
小时由浇完接浇上一层，砼的塌落度控制在 14±2cm 范围内，砼初凝时
间在 4～6 小时。
单位：
镀锌止水片
已浇池壁
待浇池壁
4）混凝土的防裂及养护
因于砼量大，水泥用量较高施工中尽量减少水泥水化热和减少壁体与
壁面的温差采取措施，主要有℃与砼供应商协调，使用相对水化热较低的水
泥拌制砼；℃适当添加缓凝剂使砼发热的时间分散；℃适当渗入粉煤灰；℃
调节池壁心部和表面等的温度，根据砼体发热的情况，在外表采用土工布
包住内外壁面并分别发热情况，湿润、养护时间不少于 14 天。
5）池壁接缝的处理
接缝的处理每个接缝按图纸要
求安放钢板止水带，上一次浇灌砼
后应对面层清理铲除面上浮浆及松
散的石、砂，打扫清洗干净，下一
次浇灌前再次清洗干净，接缝之前
先用同标号水泥砂浆浇20～30mm
厚再往上浇砼。
注意事项：模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配
合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对
模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞
堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁
模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔 设置一道，
同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置
止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，
拆模后用膨胀水泥填充。
混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，所有施工缝位置应准确，混凝土
浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇
筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，
浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一
边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混
凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇
筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。
严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
6）脚手架工程
（A）池内脚手架采用满堂脚手架，分两次搭设，在原场地地基挖土后，原
土处理夯实（或适当渗砂）作硬垫层，在井内壁及 DL 模边布置Φ48× 钢
管，按间距≤1200×1200 立杆，按地梁分开的 3 个分格离地面 300 设扫地杆，
从地面起按每 布设水平拉杆，在 、 及上部与下部钢管沿井
壁内边设 3～4 道立杆间距 1200×1200，高度每层 1800mm，搭设高度为
，步距 1800mm 双向斜杆、扫地杆纵横、斜向联结作为内模斜向支撑。
池外设置外脚手架，外脚手架离外井壁 300，沿池壁外围搭设在整平的
地基周围垫板上，用Φ48× 钢管及标准扣件搭设立杆间距 1600、步距为
1800、架宽为 1200 的双排架，内、外脚杆顶部设横向水平杆连接，确保外
脚手架稳定性。
（B）脚手架施工
脚手架搭设顺序：纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平
杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或斜抛撑）→第二步纵向水平杆→第二
步横向水平杆。
7)池体接高
（1）井体接高的轴线应与下面池体的轴线重合或平行。
（2）在浇筑混凝土前，应将施工缝进行凿毛，并将凿下的余渣及松动浮石
清洗干净。
（3）浇筑池体混凝土前，先用同标号水泥砂浆接浆，厚度为 2～3cm。
（4）模板、钢筋的安装及绑扎同下部，接口处的模板下部向上延伸以使接
口平顺。
砼采用插入式振捣器振捣密实。在浇筑过程中，要经常检查模板支撑、
沟墙尺寸及平面位置和高程等情况，龙其在伸缩缝处应特别仔细，确保缝
的位置正确及传力杆的准确预埋，出现问题迅速纠正。
（4）、拆模、伸缩缝处理
当砼强度达到 以上时，即可进行模板拆除。最早拆模时间见下
表。最早拆模时间控制表
昼夜平均气温
（℃）
最早拆模时间
（h）
昼夜平均气温
（℃）
最早拆模时间
（h）
＜15 72 25~30 36
15~20 60 ＞30 24
20~25 48
8）、养护
砼浇筑完应及时覆盖，并洒水养护。养护期 14 天以上。
、分层回填
（2）、回填前对各类土壤应先测定其最大干容重，最佳含水量和自然
密实度，并报监理单位批准，作为现场控制回填压实度的控制依据。
（3）、填土宜采用粉质粘土，回填料中不得夹有芦根、草根、树根等，
凡淤泥、过湿土壤及含有机物质的垃圾土一律不得使用，大于 10㎝的土块
必须打碎。为提高土基压实效果，努力把土壤的含水量控制在最佳含水量＋
3～－2％之间，及时与中心试验室联系，对土源的含水量进行快速测定，
若土源含水量合适情况下，应尽量做到随挖、随运、随填、随压。
（4）、回填施工将接近设计高程时，随时测量控制高程并根据现场施
工情况预留压实沉落值。
泵房和变压器间的施工
：基础
基础采用大开挖施工，基坑四周设一圈排水沟。先施工深的泵房，再
施工变压器间、配电间和卫生间等。
：墙
℃墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
℃采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间
距。
℃墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三
道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
℃为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与
竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
℃外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋按设计
要求布置。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，焊成通路。其位置、数量
及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构
钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
梁与板
℃纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径12mm 的
短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同
规格。
℃箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，
其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
℃板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的
负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要
严格控制负筋位置及高度。
℃板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋
在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
℃楼板钢筋的弯起点，设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板
的边跨支座按跨度1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L
为弯起点。（L—板的中—中跨度）。
℃框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留
有30mm，以利浇注混凝土之需要。
℃钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜
位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，℃级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，℃级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600
予以支撑。
（1）对焊操作要求：
℃级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯
时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预
热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮
条焊适用于℃、℃级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋
制作。搭接焊：搭接焊只适用于℃、℃级钢筋的焊接，其制作要点除注意对
钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮
条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分
坡口平焊和坡口立焊对接。
质量标准
、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材
质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，
检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护
层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，
其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再
从成品抽样取试件。
、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小
于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较
明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作
抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗
拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中
心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大
于 计算合格。
混凝土工程
混凝土的配制及运输
（1）由专业单位进行按照设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，并
进行小样试验。保证混凝土的坍落度、和易性、保水性、流动性满足施工
规范及建筑师的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以及缓凝剂、防析水
剂等外加剂的选用必须符合招标文件技术规范的要求。
（2）经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审
查，得到认可后方可用于本工程。
（3）在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输
路线，保证混凝土 60 分钟内运输到现场。
（4）混凝土浇筑前一天，必须预拌 5m3 混凝土做实验，进行混凝土测试，
观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。
（5）拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必须分别是同一供应商（产
地）提供的产品，严禁材料混用；原材料的质量必须由项目部技术员进行
检查。混凝土拌制的全过程，必须有项目部技术员以及建筑师代表现场监
督。
（6）商品混凝土到场，必须提供混凝土合格证、配合比、质量保证书等技
术资料；并提供砂、石、水泥等原材料质量保证书及复试报告复印件，供
工程师检查。
（7）混凝土从拌制好到运输至现场开始布料的时间不得超过 30 分钟。混
凝土浇筑过程中，任何情况下，严禁向混凝土中加水，出现离析现象的混
凝土不得在工程中使用。
混凝土浇筑方法及技术措施
（1）混凝土工程工艺流程：
浇筑准备工作→5m3 中试（浇砼前一天）→浇水湿润模板→砂浆润泵→
浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑方法及顺序
1）浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐
蔽验收单；项目主任工程师、总公司技术部及总工程师签署混凝土浇灌令。
2）本工程混凝土根据现场的实际情况，采用汽车移动泵。
3）墙混凝土必须分皮分层、薄层浇筑，初始布料时，使用串筒，保证
混凝土下料高度≤2m。
（3）混凝土浇筑技术措施
1）柱、梁砼一次浇筑，浇筑时先浇筑柱砼，间隔 小时，待柱砼初
步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。
2）振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大
于 400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
3）新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中 50mm；后浇砼必
须在 2 小时内覆盖先浇砼。
4）振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
5）砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；
砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在 15 分
钟左右，确保泵管不被堵塞。
6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要
设置挡风屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，
必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在 35℃以上不得浇砼。
7）试块制作：每次浇筑混凝土每 100m3 制作一组砼试块，剩余不满 100
m3 的亦做一组试块。
、混凝土的防水措施
1、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。
2、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，
顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部2－3cm，浇筑下层时混凝土
稍高利排气，之后再浇上部砼。
3、底、顶楼板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方，如底板
留设在底板上500cm 的墙板上，中间设钢板止水带。
4、防水混凝土保养不少于14 昼夜。
砌体工程
施工准备
1、材料：
（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂
合格证明及试验单。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325
号
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报
告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大
于时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5 时，砂的含泥量不
应超过10%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料：
石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
操作工艺
拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作
垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时
间自投料完毕算起，不得少于。
（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和
4 小时内使用完毕。
组砌方法：
（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚
度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互
相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2Φ6＠_______600 通长拉结
筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结
筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高
不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端
应有90°弯钩。
（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙
砌筑：
施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安
装或现浇门窗过梁顶部砌体。
（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，
前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙
柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖
及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不
明显的部位。
（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并
应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层
和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，
平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，
必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线
点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通
顺。
（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作
要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块
要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自
检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢
出砖墙面的灰迹刮除。
（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按
洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每
边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要
求。
（7）门窗过梁当洞口L0＜800 时，用钢筋砖过梁，当L0≥800 时，用预制
钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过
梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞
顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过
梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超
过200mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
（8）填充墙墙高≥4 米时，190 墙，填充墙墙高≥3 米时，应在墙中部或门
洞上口标高处设置一道120 厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗
震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法
详见建筑设计说明。
（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
（10）当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5
的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设
钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采
用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。
（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足《非承重混凝
土小型空心砌块墙体技术规程》（SJG—1997）的要求。空心砌块门窗洞边
200mm内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔
洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6 钢筋。门窗
顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详
见设计具体要求。
、质量标准
保证项目：
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂
浆各组试块的平均强度不小于；任意一组试块的强度不小于。砌
体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。
（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施
工规范的规定。
装饰工程
总体安排和要求
、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰
工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼
板洞填嵌密实。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各
分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正
式开始。
、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、
定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保
证质量，保证工期。
、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对
易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂
直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼
面上进行。
、各层装修顺序为：
结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝
→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→天棚吊顶
→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。
、抹灰工程
为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下
做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提
前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我
们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、
修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比
和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应
控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰
用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛
过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15 天，
用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒
和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1: 水泥砂浆做护角，
其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2 水
泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉
挂铁丝网后才抹灰。
、外墙基层抹灰
、基层清理：
外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清
刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：
（1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿
打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为～ 内掺107 胶的水泥素浆。
（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
、外墙螺杆孔洞填补：
（1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。
（2）用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
（3）在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约
5cm。
（4）在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀
剂和防水剂）将喇叭口补平。
、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10 斜槽，并用防水油
膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：
（1）门窗框与墙空隙要保证在～ 之间，待框洞口四周冲洗干净后
方用设计要求的硅胶嵌缝。
（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，
认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至
不出现渗漏情况为止。
、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂
30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基
层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
外墙花岗岩勒脚饰面安装工程
、施工方法及要点：
（1）花岗岩使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入
水不浸泡2—3 天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水
平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距
左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第
一皮砖的依据。
（2）贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2 水泥砂浆），厚5—6mm，四周刮
成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按
灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于（边长大于20cm,为3mm）。
（3）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应
从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。
（4）贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，
1、水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。
2、质量要求：
花岗岩与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面
平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、
平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部
位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。
墙面涂料
施工准备
（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装
修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
（2）根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。
（3）基层表面必须坚固和无本酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求
平整，但又不太光滑。
施工工艺流程：
（1）内墙表面涂料工艺流程：
清理基层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→
第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
（2）外墙面涂料工艺流程：
基层表面修补→清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂
料→第二遍涂料
涂料施工方法及技术措施：
（1）基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷
不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。
（2）双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情
况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。
（3）在墙面干燥状态下进行施涂,先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施
涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一
遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（4）涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，
装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于 1mm。
、铝合金门窗安装：
、防腐处理：
（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计
无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀
处理。
、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就
位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、
垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临
时固定。
、门窗框与墙体的连接固定：
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定。
a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。
b.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
d.不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应
按设计要求或间距应不大于600mm。
、门窗框与墙体安装缝隙的密封：
铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙
体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌
填硅胶。
、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
、安装门窗扇及门窗玻璃：
（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先
校好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，
即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
、屋面防水
屋面作法主要为柔性防水层，在屋面结构和女儿墙结构完成后，清
除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦出现要认真
处理到不渗水为止，然后再作找平层、防水层和保温层。施工穿屋面的管
道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。檐口、女
儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料或用密实材料封严，地漏周围直径500
范围内坡度不小于5％，并用防水涂料或密实材料涂封。
、屋面、卫生间房预留洞填补
屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对
这一情况，本工程采取下面做法和措施：
、预留洞周边表面处理：
（1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下
口小的企口形，用水冲清洗干净。
（2）先涂刷一道1：2 水泥砂浆内掺水泥含量20%的107 胶和10%的膨胀剂。
、填补材料：
采用C35 砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。
、操作步骤、工艺：
分三层填补：
（1）第一层填补5cm 高，待初凝后洞内注满水2 天，不渗漏后做第二层。
（2）第二层填补到比楼面低1cm 的部位，初凝后泡水10cm 深，2 天不渗
漏后做第三层。
（3）第三层填补满并用1：2 水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管
四周抹成小圆弧。
、脚手架工程
本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填夯实后，放上小
木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间
距，横杆间距，各排搭设步距，并每隔7 根立杆设剪力撑
（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安
全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m 竖抽4m 距离，采用一拉
一顶固紧脚手架，拉固用Φ6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐
层跟上，保持高出结构高度 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全
斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。
电气工程
室内电缆敷设
室内电缆敷设工艺流程：
检查电缆及绝缘摇测 → 电缆敷设 → 挂标志牌 → 摇测电缆绝缘、
检验潮气 → 电缆终端头安装 → 质量验收
施工技术要点
（1）金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应
符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现
象。
（2）各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观
及电缆轴完好无损。
（3）桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁
字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
（4）桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应
断开。
（5）室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。
防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和
交叉的距离应符合规范要求。
（6）电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车
先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，
整理一根，卡固一根。
电气配管及穿线
工艺流程
施工准备 → 电管预制 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接 → 箱
盒防腐处理 → 技术复核 → 配管隐蔽验收 → 选择导线 → 管口护圈 →
管内穿线 → 导线连接 → 线路检查绝缘测试 → 管线与柜盘连接 → 试
验调整 → 送电运行验收
施工技术要点
（1）PVC 管的材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管
材里外应光滑，无针孔、汽泡，管壁厚度应均匀一致。所有塑料管附件如
灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的阻燃塑料制品。
（2）电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前
预先除锈。各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家
标准的规定。
（3）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅
兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及
规范的要求。
（4）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理
排除。
（5）暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于 15mm。电
气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，
并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面 10-15mm。
（6）电气管道在进箱盒处应顺直。管径在φ50mm 及以下的钢管进箱盒，必
须用二片锁紧螺母（纳子）固定。
（7）为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。钢管采用丝扣连接的，其
圆钢跨接接地线的直径不得小于 6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的 6 倍。
（8）电气管道的弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径
的 6 倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的 10 倍。
（9）吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖
直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与
终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为 150～500mm，且应对称
设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。
（10）电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也
不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。
灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接
线盒本身应可靠接地。
电气箱柜与电气照明器具的安装
工艺流程
施工准备 → 测定箱柜位置 → 箱柜外壳固定 → 接地 → 线路检查
绝缘测试 → 检查灯具开关等器具 → 箱柜安装 → 槽钢基础 → 柜盘检
查 → 接线安装 → 试验调整 → 灯具开关等器具安装 → 送电运行验收
技术要点
（1）各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试
验结果必须符合施工规范的规定。
（2）箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口
整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连
接时有专用锁紧螺母锁紧。
（3）电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板
紧贴墙面，四周无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关
工作正常。
（4）同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通
管测其水平标高。
（5）导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板
连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用
途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不
与工作零线混同。
、室外市政管道工程
室外管线包括各构筑物间连接管及生产水管、雨水管、污水管等。本工
程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。
雨、污水管工程施工
雨、污水管道工程施工工艺流程
1、测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。
2、基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为～，挖出来
的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；土质不好的，
用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘 以外，靠一边堆
放，另一边留作下管，堆高以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡
的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以
适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标
高时应视土质情况留出100—300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖
完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时
安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行
排水，以保证工作面的干燥。
3、管道安装：购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进
场前，应认真检查，对有质量缺陷的管子应及时退换。管子运至现场按指
定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。管子
安装，轻型管子可用人工搬运，安子必须顺直，坡度应符合设计要求，吊
安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，
管内杂物应清除，管道安装的精度应符合规范，管道安装好并符合质量标
准后，即进行管道接口处理，使之粘结牢固。
4、检查井施工：井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控
制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后。
井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa 钢筋砼盖板预制应平整光
洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三
角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行
质量检查，其尺寸精度应符合《上海市市政给排水工程质量检验评定标
准》。
5、雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10 Mpa 砼基础厚10cm，
用人工吊线砌筑井墙（ 号水泥砂浆砌100 号砖），内壁用1: 水泥砂
浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10 Mpa 细石砼厚50mm，并造成
向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道
牙，安放铸铁篦子。
6、基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管
道上方85%，人工夯实距离管顶50cm 以上。
、管道与泵房连接处沉降缝的施工方法
在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止
水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间
空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，
止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土
前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑
牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留
一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降
缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。
场内道路施工
、路基施工
、路基开挖
A、开挖前按施工图规定线向、标高和横断面作好准确的测时定位，并经监
理工程师确认。
B、使用大型机械开挖，人工配合，在开挖过程中进行控制测量，，作好土
层分界，并按不同边坡开挖，机械挖土为避免超挖，留置20CM 厚底层用
人工清理找平，机械压实达到标准要求的密实度。
C、挖土中如遇不良土质经监理工程师确认后进行换填，用压路机压密实，
达到设计要求。
、路基填土
A、土源的确定与检查，首先确定土场，运输路线，取土样进行试验鉴定土
质和自然含水量是否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土
含量，干湿容重，标准击实度得出的干密和含水量曲线，作为现场检验依
据。
B、填土前按施工图规定线向、标高和横断面进行的定位，然后将原地表土
翻松或作台阶，再分层回填，若有未压实的人工填土应全部清除后再分层
回填。
C、填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，碾压后不得有翻浆、
弹簧现象，填土每层碾压，厚度不得超过30cm，试验员跟班检查，下一层
达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填土的工作。
D、按规范要求每层设置横向排水坡、纵向排水槽等，防止水浸泡路基。
、路面工程
、基层施工
根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准确的定位测量并清除路床上
的浮土杂物，整平、压实到规定密实度。
（1）15CM厚砾石层：
A、施工放样：
a.在下承层上恢复中线。直线段每15—20m 设一桩，平曲线段每10—15m
设一桩，并在两侧路肩边缘外— 设指示桩。
b.进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计
高。
B、计算材料用量：
根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的
干集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车
材料的堆放距离。
C、运输和摊铺集料：
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场供料的路段内，由
远到近将料按规范有关规定计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格
掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层
上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。应事先
通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与
压实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为—,平地
机摊铺混合料时，其松铺系数约为—。用平地机或其他合适的机具
将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。同
时摊铺路肩用料。检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应
进行减料或补料工作。
D、碾压：
a.整型后，当混合料的含水量达到最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路
机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中
心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压
时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽
时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6—8 遍，
应使表面没有明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用—
为宜，以后用— 遍。严禁压路机在
已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
E、横缝的处理：
两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5—8m 不进行碾压。
第二段施工时，前段留下未压部分，重新加水拌和，并与第二段一起碾压。
F、纵缝的处理：
应避免纵向接缝。对于不能中断交通的路段，只能采用半幅施工的方法时，
接缝处应对接，必须保持平整密合。并按下述方法处理：
a.在前半幅摊铺时，在靠后半幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模
板的高度与级配砾石层的压实厚度相同。
b．在摊铺后半幅之前，将方木或钢模板除去。
c.如在摊铺前半幅时未用方木或钢模板支撑，靠近边缘的30cm 左右难于压
实，而且形成一个斜坡。在摊铺后半幅时，应先将未完全压实部分和不符
合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后半幅级配砾石摊铺后一起进行整平
和碾压。
、三渣层：
三渣层（底基层）施工工艺流程
A、三渣基层要求颗粒坚硬，不含土块等杂物，松干容重控制在
1500—1600kg/m 3， 以上颗粒与 mm 以下颗粒各占一半, 颗粒
最大径不超40 mm，小于 mm的粉末不得超过10%。
B、三渣基层配合比采用重量比，混合料的含水量一般为7—9%，外观检查
手捏成团不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的标号325 号。
C、三渣基层根据设计要求一律采用机械拌合。
D、施工采用分段流水作业，根据施工时气温，水泥终凝时间，确定施工数
量及范围，根据压实比值确定三渣基层铺设厚度，在拌合前一天要闷水使
其湿透，含水量合适，按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒
水泥，机械就地拌合，压路机碾压，为防止碾压推移，应先用轻型压路机
进行稳压，自两侧向路中压实，碾压过程中注意铲高补低，填补处要翻松，
重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无明显轮迹，密实度面层为
95%，底基层为93%，施工接头处理应按施工缝要求认真处理，接茬平整、
稳定。
E、三渣层混合烊从加水泥到完成时间不超过3 小时，成型后洒水养护（禁
止用水冲刷）养护七天（并禁止一切车辆通行）。
F、施工中做好防雨措施。
G、施工中每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序，试验项目如下：
a.水泥剂量误差为±1%，每天一次不小于6 个试样。
b.抗压强度每个作业段1000 ㎡以内应作3 个试样。
c.回弹模量不小于设计规定。
d.拌合均匀性应随时检查。
e.压实度大于95%（93%）无明显轮迹，每碾大于1000 ㎡不小于3 处；
f.厚度控制误差底基层±12mm，面层土±10mm；
g.宽度不小于设计规定，检查50m 内不小于一处；
h.平整度用3 米靠尺检查底基层误差15mm，面12mm；
i.纵断高程误差底基层+5mm，-15mm，面层+5mm，-10mm；
j.横坡±%。
室外给水附属设备的安装是指室外消火栓和室外水表的安装。
（1）安装作工艺流程：
（2）消火栓安装施工方法
1）严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属
设备配件是齐全。
2）室外地下消火栓安装前砌筑消火栓井，室外地上消火栓砌筑消火栓
闸门井。井盖表面同路面相平，允许偏差±5mm，无正规路时，井盖高出室
外设计标高 50mm，并在井口周围以 的坡度向外做护坡。
3）室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头，下部带座和无座的，均
先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底不小于 ，消火栓顶部距井盖底
面不大于 ，如果超过 ，增加短管。
3）按标准工艺要求，进行法兰闸阀、双法兰短管及水龙带接扣安装，
接出的直管高于 1m 时，加固定支架，井盖上铸有明显的“消火栓”字样。
5）室外消火栓地上安装时，距地面高度 450mn，首先将消火栓下部的
弯头带底座稳固安装在混凝土支墩上。
6）安装消火栓开闭阀门，两者距离不超过 。
7）管道穿过井壁处，采取防水措施严密不漏水。
（3）室外水表安装施工方法
1）严格检查准备安装的水表，阀门是否灵活、严密、吻合，所配带的
安装消火栓和水表检查消火栓和水表 砌筑支墩 处理管道穿过井壁间隙
附属配件是否齐全，是否符合设计的型号、规格、耐压强度。
2）阀门安装以前更换盘根。
3）先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩上或砖砌支墩上。
4）按标准工艺要求，进行配件和连接管的螺纹连接和法兰连接。
5）安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。
路灯照明工程
（1）道路照明工程施工流程
（2）施工方法
1）沟槽开挖
当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采
用机械，局部较小的部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
2）埋地管敷设
根据图纸要求及测出的标高，管线的路径，进行配管。先把土壤夯实，
然后沿管路方向垫不小于 5Omm 厚的小石块，管线敷设好后，在管线周围
浇灌素混凝土。多管时，在夯实的土上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，
然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。
3）电缆敷设
照明电缆在穿钢管敷设，导管两头煨热敲出喇叭口。过马路或与管道
套接根据图纸要求选择管材 管子切断 搣弯
接地线焊接配管 管线补偿 管线防腐
交叉时穿钢管保护。电缆敷设完毕后，加装电缆盖板。电缆沟在进井，出
设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后用防水堵料封堵。
室外线路穿道路时加护垫层；所
有穿线管的内、外管壁均需做防腐处
理，当线路与其他管道交叉时，其间
距不小于 。
机电安装
给水管线施工队
（1）全面负责本工程给水设备的吊运。
（2）负责六台主机泵的安装调整施工。
（3）负责水泵进出水管路及阀件等附件的安装。
（4）负责对给水管道工程构件的制作安装。
（5）负责对给水管道过围场河段的施工。
（6）负责和外围管道的接头。
（7）全面执行工程进度计划、质量计划、安全目标计划。
电气专业施工队
（1）全面负责本工程电气设备的安装调试施工。
（2）全面执行工程进度计划、质量计划、安全目标计划。
（3）负责本工程机电质量记录的整理、收集和归档，做好工程移交资料管
理。
电气工程
主变工程量工作
2台主变本体检查及安装。
主变电缆支架制作及安装。
配电装置
进线兼主变开关柜检查、安装及调试。
户内母线及电压互感器柜检查、安装及调试。
站变开关柜检查、安装及调试。
配电装置
户内母线及电压互感器柜检查、安装及调试。
10kv 进、出线开关柜检查、安装及调试。
穿墙导管及穿墙板制作、安装。
电缆支架：
电缆支架制作及安装。
防雷接地系统：
避雷针检查及安装
设备及构架接地装置制作、安装。
主接地系统及避雷针独立接地装置制作、安装。
电气二次：
二次部分屏、柜的安装、调试。
屏上的所有保护、控制单元，计量表计的检验、整定、调试及二
次回路的整组试验。
蓄电池组直流系统的充、放电试验及屏的安装、调试。
..4 站用电系统：站变及其到控制室站用电屏的连接电缆的安装、
调试。
. 所有电力电缆、控制电缆的敷设、试验及安装。
电气设备交接试验及启动试运行。
给水机械系统：
水泵机组
2×1000kw 水泵机组本体检查及安装。
主阀
水泵进水侧电动闸阀本体检查及安装。
水泵排水侧电动闸阀本体检查及安装。
水泵排水侧止回阀本体检查及安装。
伸缩节
水泵进水侧伸缩节本体检查及安装。
水泵排水侧伸缩节本体检查及安装。
集水井排水泵
集水井排水泵本体检查及安装。
、土建配合条件
根据本工程的特点，配合土建对预埋管线的指导和检查。
、设备进场时间
从总工期要求时间安排，安装工程在土建工程开工约3--4个月时，泵
房设备、设备在土建施工条件成熟时，即应进行安装，设备就位后，配管
随即跟上。因此，本工程的设备订货及进场应在土建工程开工时，即进行
安排。由于本工程进口设备甲供，按公司在以往工程施工主要经验应提醒
业主及做好进口设备的有关手续，因为进口设备比国产设备在供货方面手
续繁琐得多。
、施工顺序布置
泵房等的土建施工中，机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋
设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机
等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，
以及厂房内的双梁吊车应做为首先安装项目。以便下面设备安装。
1） 管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对
于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、照明配电箱、轴流风机箱
以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的
相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、
低压柜等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础
上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路
的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中
穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安
装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复
侧，以保证其位置准确。
1）桥架安装应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2
‰，全长允许偏差不超过 20mm。直线度偏差不超过 5mm/m。
2）母线槽装配顺序按母线槽的排列图，水平安装母线槽支吊架间距，按母
线槽每米重量决定。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻。
3）不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一
交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。线槽内电线
要注意有抗电磁干扰要求的线路采取屏蔽和隔离措施。
4）接地装置焊接采用搭接，搭接长度应符合规范要求；接地线穿越墙壁、
楼板和地坪处应加钢套管，钢套管应与接地线连通。
5）开关柜二次回路及其辅助开关的切换接点接线正确、动作正确、接触可
靠，柜内照明齐全。
6）照明器具安装：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉
或螺栓不少于 2 个。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度
不应小于 。
泵站内系统设备安装
1）除给水泵安装：安装偏差，应符合设计图样或制造厂的技术规定，
2）输水管道应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，
应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后
方可进行安装。
3) 盘、柜的配线应整齐美观，导线绝缘良好，无松动；端子接线应按图施
工，接线及回路编号均应正确，打印字迹清晰且不易退色。
变配电系统安装
1）10kV 干式电力变压器安装
变压器安装起吊时应使用器身上所有的吊板起吊，且起吊钢丝绳之间
的夹角不得大于 60°。变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连
接件安装牢固。
2）变电所高、低压开关柜安装
基础型钢框架一般是现场制作，电焊在电缆沟沟沿上预埋铁板上。柜
体安装垂直度和水平度调整使用斜垫铁和镀锌铁皮，柜的安装的允许偏差
必须满足规范的要求。
主要安装工程施工方案
（一）水泵机组安装方案
１、安装的准备工作：
（１）检查土建工程是否已达到设计要求。
（２）机组安装平面位置放线。
（３）人员培训。施工前组织施工人员学习图纸，技术文件，施工工艺，
进行技术、质量、安全交底。
（４）准备工具、量具、机械设备。
（5）开箱验货点件。
（6）重要尺寸复核检查。
２、主要安装工艺：
（1）把地脚螺栓螺栓插入底座上的螺孔，吊电机、水泵放在基础上，用框
式水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须
垫垫块。
（2）泵调整好水平、高程后，给地脚螺栓螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地
拧紧螺栓并重新调整水平，最后给底座灌浆。
（3）泵和电机调整，确保泵和电机在联轴器处精确对中，联轴器的轴向和
径向偏差不超过 ㎜。浇灌电机地脚螺栓螺栓二期混凝土。
（二）进出水主阀、伸缩节安装方案
（1）主阀、伸缩节检查；
（2）主阀连接前，管道法兰应焊接完毕；连接时注意法兰垫密封；
（3）伸缩节焊接时，承插管应在进水方向。
（4）就位前应焊接好支架。
（三）主变压器安装方案
变压器的安装，主要抓以下几个关键环节：
①、 本体就位：变压器的轨距与轮距应配合。
℃、密封处理：所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）
必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸本配合。法兰
连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其连接处的
厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
℃、有载调压切换装置的安装；传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮
和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活。无卡阻现象；传动结构
的摩擦部分应涂以适合当地气候的润滑脂。切换开关的触头及其连接线应
完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工
作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限
开关的电气联锁动作应正确。位置指示器动作正常，指示正确。切换开关
油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，
其绝缘强度应符合产品的技术要求。
（四）10KV 配电装置安装方案
（1）基础检查，屏柜调整就位，注意屏柜的垂直度和平面度。接地可靠，
接缝平整。
（2）检查屏内设备是否与设计相符。
（3）按设计进行配线（一次、二次）
（五）电缆安装方案
电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆
允许弯曲半径为准。
（六）接地防雷的安装方案
工艺流程:建筑物基础钢筋接地 → 接地电阻测试 → 隐蔽验收 → 柱
内主筋引下线 → 防雷测试点处理 → 接地电阻测试 → 屋面避雷带安装 →
接地级安装 → 接地电阻测试 → 屋面防雷带油漆
技术要点:
（1）利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋（大于φ16）位置，不得少于
二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采
用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。
（2）扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。
（3）接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板
内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个
整体。
（4）所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施
的接地装置应在进户处就近与接地极连接。
接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2 倍，三面施焊，圆
钢焊接长度为其直经的6 倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。避雷
针为独立接地体，不允许与泵站接地网搭接。
（七）工艺管道安装
工艺流程：安装准备 → 管材管件检查及预制加工 → 干管安装 → 干管
试压 → 支管安装 → 支管试压 →系统管道与设备连接 → 系统试压 →
系统冲洗
技术要点
（1）室内给水管应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要
求。
（2）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系
统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
（3）管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置
的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑
措施。
（4）给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密
实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越地下室混凝土外墙、水池、水箱时
应预埋刚性防水套管。
（5）镀锌钢管只许丝接不许焊接，管端的螺纹应规整。丝接的管道应牢固，
外露丝口 2-3 牙，无乱麻，外露丝口和被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处
理。
（6）管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管
道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。
（7）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格）
数量中抽查 10%，且不少于 1 个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符
合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作
的便利性。
机械设备安装和管道安装的使用机具的用电功率约需250KW，按本工
程总体施工规划接用。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很
小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般
管道的试压用水可用河水，但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来
水。
分部分项工程质量保证措施：
（１）水泵机组安装工程：
１）水泵做到进场验收，安装前检查。
２）水泵机组安装前对基础进行技术复核检查，无误后方可将机组吊入安
装。
３）认真熟悉图纸资料，明确要求，合理选择安装基准，保证满足设计及
施工规范要求。
４）水泵机组调整合格后方可进行二期混凝土的浇灌施工。
5）严格执行《泵站安装及验收规范》SL234-2004
（２）10KV 配电装置工程：
1）设备进场验收，安装前检查。
2）认真熟悉图纸资料，清理接线。安装从以下下方面控制：
1 金属框架的接地或接零
2 手车式柜的推拉和动、静触头检查
3 成套配电柜的交接试验
4 柜间线路绝缘电阻测试
5 柜间二次回路耐压试验
主控项目
1 柜间或与基础型钢的连接
2 柜间安装接缝、成列安装盘面偏差检查
3 柜内部检查试验
4 柜间配线
5 柜与其面板间可动部位的配线
3）严格按ISO9000 族标准进行施工，按《质量管理和质量保证标准》及
《电力工业标准汇编、电气》进行施工和验收。有《电气设备交接试验标
准》GB50-91、《接地装置施工及验收规范》GB50169-92《盘柜及二次回
路结线施工及验收规范》GB50169-92、《蓄电池施工及验收规范》GB50172
《高压电器施工验收规范》GBJ148-90《电力变压器、油浸电抗器、互感器
施工及验收规范GBJ148-90、《母线装置施工及验收规范》GBJ149-90，以
及市局颁发的有关事故措施的要求施工。
（3）主变安装工程
一般项目
1 变压器安装及外观检查
2 变压器中性点、箱式变电所N 和PE 母线的接地连接及支架或框架接地
3 变压器的交接试验
4 箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接地或接零
5 箱式变电所的交接试验
主控项目
1 有载调压开关检查
2 绝缘件和测温仪表检查
3 装有软件的变压器固定
4 变压器的器身检查
5 箱式变电所内外涂层和通风口检查
6 箱式变电所柜内接线和线路标记
7 装有气体继电器的变压器的坡度
（4）、严格工程的过程控制
℃、确保合同从合同签字到竣工验收，整个过程的质量均处于受控状态。
℃、对于试验、焊接、液压等特殊过程，应派具有资格的操作者进行，并进
行的连续的过程参数监视和控制。
℃、严格执行工程质量三级检查：班组自检、项目部复检、建设和运行单位
的专检三级检查制度。各级检查要有相应的检查记录和检查报告。
℃、施工过程中贯彻谁施工谁负责，不合格不交工作的原则，坚持现场监督
签证制度，未经签字不得进行下道工序施工，各施工班组应认真展开质量
预控工作，防止质量通病，预防质量缺陷的发生。
℃、各班组要进行工程质量自检，并有自检记录、自检报告交项目部、申请
进行复检。项目部组织相关负责人对工程进行复检，并有复检记录和复检
报告，同时对分部工程质量进行等级评定，向公司申请对工程进行专检。
然后由公司向主管部门申请对工程进行专检，由项目部写出专检记录和专
检报告。
技术节约及降低成本措施
在施工过程中我们将采取以下有效的技术和管理措施来降低工程造价：
１、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，既节约工物料
的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
2、适当选择电缆走向，做到合理布线。
3、合理配料，节省有限物资。
工期保证措施：
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决，编制分部、
分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、
机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措
施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行工程进度
目标分解，确定其进度目标，并做好施工进度记录。
（２）加强施工进度检查力度，将实际进度与计划对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每天召开生产碰头会，加强信息反馈，
及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、
加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。及时和甲方联系,
提前提供安装计划，确保甲供设备能按进度提供，满足安装进度要求。
. 安装工程调试运行
调试总则
（1）本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应包括
所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调试。
（2）调试方案的内容包括：试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运
前的各项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现的问题和应
采取的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组
织和分工。
（3）调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工程
良好的使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质量负责，
尤其对关键设备复杂设备或重要部位，我们掌握第一手资料的同时，及时
采取对策，保证试运成功。
各系统调试方法
给水系统
（1）在调试前把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。
（2）确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，
检查洁具是否渗漏，是否有损坏。
（3）洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及
时解决出现的问题。
排水系统
（1）逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后立即予以封闭。
（2）逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球
径一般为管径的 1/2 或 2/3）。
（3）排水横管通水试验检查时，若采用活动吊顶的，应将吊顶移位，发现
渗漏后及时用盛器接水，修复后将吊顶复位；若采用固定吊顶的，应在封
板前完成试验。
消火栓系统
（1）关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误开，消火
栓阀关闭后，可拆下手轮或挂上标志牌。
（2）在确定有水的情况下，开启出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检
查管道有无渗漏，正常后再开启另一路管道控制阀，直至系统充满水。
（3）待市政水源进水接通后，先开启试验消火栓，用消火栓带引到安全放
水点，检查消火栓出水情况是否符合要求。
配电系统
（1）送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连
接线、表等器具的紧固。
（2）分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进
行受电开关、母联开关及分路开关各个性能、状态试验。
（3）复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。
动力照明系统
（1）检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐
标、位置等检查其是否符合要求；分别对应急及公用部位进行分相送电；
检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。
（2）对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次
主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，
最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。
系统调试和联动应具备的条件
（1）管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要
求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束，所有
过滤器清理完毕。
（2）电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝
缘电阻测试符合要求。
（3）所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工验
收规范的规定或产品的技术标准。
（4）水源、电源已经到位。
（5）各设备的控制回路模拟联动无误。
（6）测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的级
别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
、雨季、汛期排水措施
排水措施
（1）、配足排水设备，及时将场区内集水井积水排除场外，雨季围场
河的排水根据场区汇水面积和往年降雨量计算拟配备强排设备将水排入场
外截水沟。
拟配备抽水设备表
设备名称 数量 单位 功率（规格）
电水泵 30 台
电缆线 2000 米 截面积
发电机 6 台 10kw
柴油抽水机 8 台 马力
输水管 3000 米 Φ100-Φ200
（2）、经常派人进行维护、清理，清水池、集水井内积水控制在 20㎝
以内。
（3）、注意收听天气预报，及时做好排水准备。
（4）、场内排水除采用主干沟排水外，还应在每个分区根据土层含水
量开挖若干小清水池与主沟相通，使土层中自由水以最短路径排出并保持
地下水位在地表以下 的位置。
（5）、汛期配备一定数量草袋、砂袋以加固围堰沟浜。
（6）、派专人经常清理过道预埋管涵，保证其流水通畅。
、应急强制排水措施
（1）、沉淀池不能自流时，则利用水泵强排水；
（2）、局部清水池流量过大，原沟截面不能满足排水要求时，一方面
上游实施分流，另一方面增大清水池截面；
（3）、过路涵管破裂，造成排水堵塞。一旦发现先疏通排水，即时更
换涵管。
（4）、局部清水池堵塞，及时疏通，清除塌方。
（5）、排水施工队配备适量人员、车辆、机械、水泵、发电机。配备
通讯设备，一旦排水报警，能迅速进行抢修。
、雨季施工措施
我公司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划，并提交业
主和监理工程师审批后实施。
雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，
施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防
台防汛的应急材料。
混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已
情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油
布等。
在雨季中连续施工的混凝土，工程要有可靠的防雨措施，备足防雨
物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，如中途施工应采取覆盖
及调整混凝土坍落度的做法，加强计量测试工作，及时准确地测定混凝土
石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、
临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落
实整改。
对施工现场的履带吊等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否
完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架
进行复查，有破损及时加固措施。
雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一段再
开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。
凡属路基填土施工，应按 2%～4%以上的横坡整平压实，以防积水。
对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。
开挖路段，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。
低于附近地面的施工地段，应在路基外设置排水设施排出积水。
边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放
水，以防连日阴雨积水倒流。
路基造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工
力情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持做到；“挖完、填完、
压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，
应一次挖通处理；翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。
雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其
是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立
雨季施工组，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段
内，路线的桥涵和人工排水沟造物系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场和
拌和场地。
、汛期施工及防台风措施
（1）、成立防汛、防台风领导小组，负责全线防洪抢险的领导和指挥
工作。听从指挥部的指挥。
（2）、认真贯彻《中华人民共和国防汛条例》，结合实际情况，制定防
洪措施。
（3）、高度重视防汛、防台风工作，加强对防汛、防台风工作的领导，
树立防大汛、抗大灾的思想，加大宣传教育力度，提高全员的防洪意识和
技能，切实贯彻预防为主的方针，坚决消除侥幸心理和麻痹思想，坚持长
抓不懈，做到防患于未然。
（4）、全面布置防汛、防台风工作，落实具体措施，做好防汛、防台
风准备。要抓早、抓好、抓落实。各工点对防洪工作要深入细致的进行检
查和落实，从人、财、物各方面对防洪工作给予切实的保障。
（5）、各施工现场、生活区是防汛、防台风的重点，保障职工的生命
财产安全是头等大事，一定要对驻地的防洪安全早检查、早预防，将不安
全地带的房屋、物资、机具尽早转移到安全地带，对存在的问题，要坚决、
及时整改。
（6）、根据汛情特点，安排好汛期施工，并采取有效措施，确保汛期
安全，尤其是重点部位的防护。
（7）、及时与当地气象部门取得联系，掌握气象信息，做到心中有数，
有备无患。
（8）、准备数量充足的水泵，架设在主沉淀池内，随时准备强制排水。
冬季施工技术措施
冬季施工的基本规定
当冬季来临，连续 5 天的日平均气温稳定在 5℃以下，或者日极端最低
温度在－5℃以下，则进入冬季施工阶段。
. 冬季施工准备工作
组织措施
（1）进入冬季施工，组织专人编制冬季施工方案，方案以确保工程质量、
保证工程成本为原则。方案的内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；
设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检
查制度等。
（2）进入冬季施工，对外加剂管理、测温保温等专业人员加强技术业务培
训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗
工作。
（3）与当地气象台保持联系，即使接受天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
现场准备
（1）提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）做好工地供水系统以及石灰膏等材料的保温防冻工作。
（3）做好冬季施工混凝土、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出施工配合
比，并正的设计的同意。
安全与防火
（1）冬季施工期间，脚手架、斜道、楼梯等设施必须采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台的安全。
（3）施工时如果要接触热水或加热设备要小心，防止烫伤。加强对现场火
源的管理。
. 冬季混凝土施工
基本要求：
（1）冬季搅拌混凝土，使用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥以缩短养护时
间，水泥标号不低于 425 号，每立方米混凝土中水泥用量不得低于 300kg，
水灰比不得大于 ，在设计同意后加入早强剂。
（2）严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限
度，以减少冻害。
（3）混凝土中的氯盐掺量不得超过水泥重量的 1％，防止钢筋锈蚀。
（4）模板及保温层必须待混凝土冷却到 5℃后方可拆除，当混凝土与外界
温差小于 20℃时，拆模后的混凝土表面，必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷
却。
（5）为完全冷却的混凝土构件，严禁受到荷载冲击或动荷载作用。
混凝土的拌制
（1）混凝土原材料采用加热水的方法加热，当加热水扔不能满足要求时，
再对骨料进行加热。骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻的物
质。
（2）水泥储存在暖棚内，不得直接加热。
（3）混凝土中掺加外加剂，使用时先配制成规定的浓度，然后根据使用要
求，用规定浓度的溶液在配制成施工溶液。
（4）严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分
应从拌合水中扣除。
（5）延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的 倍左右。
（6）混凝土的出机温度不得低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。
混凝土的运输和浇筑
（1）缩短混凝土运输距离，选择最佳的运输线路。
（2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
（3）混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。
（4）冬季不得在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑
混凝土，基土必须进行保温，避免遭冻。
. 钢筋焊接
（1）冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。如必须在室外焊接，应有
挡风措施，未冷却的接头，不得碰到冰雪。
（2）负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过
程顺利进行。
（3）负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的
温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从
中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中
间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊
接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在 150-350％之间起到缓冷的作用。
（4）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。
定位焊缝离帮条或搭接端部 20mm 以上，焊缝厚度不应小于 倍钢筋直径，
焊缝宽度不小于 倍钢筋直径。
. 砌筑工程
（1）砌筑前，应清除砖表面的污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。
（2）砂浆优先选用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应保温防冻，如遭冻结，
必须经融化后方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于 10mm 的冻
结块和冰块；采用热水拌制砂浆，水的温度不得超过 80℃C，当水温超过规
定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；水、砂的
温度派专人定时检查，每小时不少于一次。
（3）砂浆应随伴随用，其储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不超过
20min 或 30min。严禁使用遭冻结的砂浆，砌筑时严禁向砂浆内加水。
（4）砌筑砂浆的拌和水应预先加热，砂和石灰膏也应保持正温，使砂浆在
使用时具有 5℃C 以上的正温，同时，可以在拌和水中加入氯盐，使砂浆在
砌筑后可以在负温条件下硬化。砂浆中的氯盐掺量由技术员提供，并要经
设计认可。
（5）砌砖宜采用“三一砌砖法“，即一铲灰，一块砖，一挤揉。每天收工前，
用草帘等保温材料覆盖砌体表面，第二天上班，先将砖石表面的霜雪扫清，
然后继续砌筑。
（6）冬季砌筑施工要加强控制，砂浆试块，除按常温规定要求外，应增设
不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各龄期强度及 28 天的砂浆
强度。
道路管线事故应急预案
为确保道路管线事故发生以后，能迅速地开展抢救工作，最大限度减
少经济损失，特制定本预案。
事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工，立即查找
原因，并向管线所属单位取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到
路口接应。加强支护和支加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。如由
周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械
设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测
工作。项目部接到报告后，应立即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了
解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。指令善后人员达到事故
现场会，做好与周边有影响民居的接洽等工作。现场安全员对事故进行原
因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上
报公司及上级机关。
因我司原因出现道路管线事故，我司承担本次事故造成的所有损失和
责任。同时业主有权停止我司施工甚至终止合同，由此造成的损失由我司
负责赔偿。
新老管线对接应急预案
为保证在新老管线对接期间对事故的抢修工作迅速、有效，缩短时间、
减少损失和影响，从组织机构、通讯、交通、制度、技术力量、器材工具
及事故处理、汇报方法等方面进行组织、考虑。
接到突发事故通知时，尽可能迅速判断出事故地点（位置）、原因等，
将事故状况立即上报现场项目总承包部；协助调度组织抢修；配合抢修组
对事故进行抢修；完成后同时将情况上报机场运营管理部、公司安质部和
现场项目总承包部。
抢修班组：接到事故通知时，迅速到达事故发生地点并实施抢修；完
成后及时将情况上报机场运营管理部、公司安质部和现场项目总承包部。
领导小组：对较大或重大事故的处理办法、意见尽快与建设单位、机
场运营管理单位协商，达成共识；必要时，调集其它班组或施工力量，全
力进行抢修。
材料部门：接到通知，负责急需材料的联系、采购、运输工作并做好
记录。
技术质量部门：接到通知，负责专项事故处理。
事故处理后，按“三不放过”的原则，由领导小组召集项目部人员、抢修、
材料人员召开事故分析会；必要时，可通过业主、监理工程师通知相关设
备、器材供应商到现场进行分析、测试、查找，对事故发生的原因、处理
方法、遗留问题、防止方法进行分析、总结，以提高抢修能力。
机构组成：为新老管线对接前，施工现场成立突发事故应急机构，以
保证在突发事故 1 小时内，解决问题。突发事故应急机构由总承包项目经
理、机电安装项目经理、各专业工程师及施工作业队技术员组成共计 10 人，
此外，设专职调度 1 名，负责了解事故情况，并及时汇报。事故应急机构
的负责人为机电安装项目经理，以便及时组织人员解决问题。
对运营单位报告：调度在接到事故通知后，及时记录，并通知事故应
急机构机电安装项目经理。机电安装项目经理负责组织专业技术人员进行
事故解决。专业技术人员在接到事故信息后，及时了解事故发生的具体情
况。通过分析，若能直接解决，则通过电话，对专业技术人员，进行直接
的电话指导，以减少事故影响的时间。如不能直接解决，在由机电安装项
目经理组织专业技术人员，保证在 1 小时内赶到现场，并处理故障。专业
技术人员针对出现的问题，写出书面报告，同时，进行相关资料和经验的
整理，并报机场运营管理部门和公司安质部。调度在受到问题解决的通知
后，及时记录解决时间、相关原因、解决问题的人员等，以便日后查找。
应急预案管理机制
针对本工程，作为总包，要有以应急为主导，增强快速反应和应急应
变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工中的防灾应急
中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，
增强施工现场应急能力和抗御风险能力。
1、总指挥职责
（1）组织确定施工风险目标及对施工过程中的潜在危险性进行评估。
（2）负责对应急小组各成员工作的检查、指导、监督。
（3）对小组成员汇报的工作进行分类、分析，做出风险评估并决定预
案的启动。
（4）负责把预案实施情况向上级领导汇报。
（5）负责预案启动后人员、设备、物资的调配。
2、副指挥职责
（1）按项目确定的施工风险性评估结果，有针对性的对潜在的施工危
险进行监控，并向总指挥负责。
（2）对应急小组的组员的工作进行监督和检查。
（3）对各组员在施工过程中发现的潜在的危险进行初步评估，对发现
的异常情况必须仔细分析并上报总指挥。
（4）在总指挥不在场的情况下，对突发情况进行应急处理，并及时上
报总指挥。
3、应急小组组员
（1）对各自专业范围内关键部位、技术、安全、质量控制点和施工中
具备潜在危险的项目或工序进行日常检查并做好记录，发现异常及时上报
副指挥或总指挥。
（2）对确定的是高风险性较大的环节进行重点监控，并做好施工人员
的思想宣传教育工作，特别是施工操作人员应意识到施工过程中可能存在
的各种风险。
4、应急支援与装备保障
工程设施抢险力量――对在建工程，由施工单位的人员组成，担负事
发现场的工程设施抢险和安全保障工作；专家咨询力量――由从事设计、
施工、质检、安检等工作的技术专家组成，负责事发现场的工程设施安全
性鉴定，研究应急方案、提出相应对策和意见等；应急管理力量――组织
各有关单位对建设工程重大质量安全事故进行应急处置，并与有关部门进
行协调及信息交换。应急指挥小组必须确保事故抢险营救过程中的物资、
资金的供给。
3、施工总进度计划表
、工期安排
开工时间： 2007 年 3 月 14 日
竣工时间： 2007 年 12 月 31 日
、施工总进度计划表（见下页）
施工进度计划图
、工程进度保证措施
、组织管理保证进度措施
、建立一套强有力的施工组织调度、技术服务、质量监控、安全
监督、设备供应的现场指挥机构。
、项目部做好与监理、设计部门的协调工作，有重大施工技术问
题提前向监理、设计部门汇报、请示，使施工得以顺利开展。
、在晴好天气尽量安排二班、三班作业，并配足机械、人员，工
期赶前不拖后，确保土方施工、降排水的工期节点。
、工期安排时考虑不利天气（雨天、雾天等）的因素，有效利用
时间系数取 。
、工程开工前，必须严格根据施工招标的工期要求，提出工程总
进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，
进行认真细致论证。
、技术保证进度措施
、认真做好施工准备工作，保证工程按期展开。
、认真做好施工的安排及设备的调配工作，依据现场施工条件、
地貌情况进行配备。
、施工进场前，对所有机械设备进行检修，排除故障隐患；施工
中加强机械设备的保养和维修；尽量配备故障率低的进口机械，保证工程
施工的正常进行发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施
工前保证机械设备按时进场。
、加强排水，确保场地干燥，保证车辆行驶时路基、场地不产生
“弹簧”现象。
、经济、合同保证进度措施
、项目部除了经常性做些宣传鼓动工作及政治思想工作外，还要
加强激励机制，施工队要实行工程质量与进度“双包”制，实行重奖重罚，充
分发挥全员的能动性，调动全员的施工积极性。
、施工安排实行施工任务书制度，将每天的任务下达给施工队，
明确具体的目标与要求，确保每个施工节点的顺利完成。
、做好材料的组织供应，确保工程的顺利进行。
、信息保证进度措施
、加强现场动态跟踪管理，使现场进度、施工程序得到合理、科
学最佳的控制，确保关键节点按期完成，关键工序严格控制。
、掌握工地上的平行施工，流水作业，工序衔接等方面的动态，
充分利用好劳动力与机具设备，严禁施工现场的窝工和机具设备的浪费。
、施工进度的控制
、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、
修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问
题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工
负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工
程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，
提出明确的计划调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工
序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧
凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有
关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以
确保工程总进实现。与设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同
组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。
、人员材料设备的科学管理
实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进
行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证
施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完
成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款
必须专款专用。
、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好
机械设备的保养和维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的
各项材料及时供应至现场。动员各级人员一切节假日与春节不放假，做好
假日期间上班人员的生活安排。
4、保证施工质量的措施、施工质量监测方法
、保证施工质量的措施
鉴于本工程的重要性，我公司质量目标和指导思想是：以质量为中心，
采用 GB/T19002-1994idtISO9002：1994 标准，建立工程质量保证体系，选
配高素质的项目经理、总工程师、工程技术管理人员及施工队伍，积极推
广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学组织，安全高效，优质高
速文明施工，确保工期，遵守合同准则。确保本工程一次验收合格。
、建立质量质量保证体系（附表）
建立质量目标管理网络
质 量 责 任 制
加 强 分 包 项 目 管 理
落 实 岗 位 责 任 制
分 项 按 工 种 交 底
各 分 项 质 量 验 收
质 量 目 标
确 保 本 工 程 一 次 验 收
合 格 ， 争 创 “ 市 政 金 奖 ” 。
质 量 控 制 点
制 定 质 量 控 制 点
跟 踪 管 理
分 析 改 进
检 查 制 度
加 强 自 检 、 互 检 、
专 检 ； 落 实 整 改 措 施
评 定 及 奖 罚
工 作 质 量
合 理 设 置 岗 位 ，
制 定 专 项 控 制 点
跟 踪 管 理
、保证材料质量的措施
（1）、严格控制货源，选择合格材料的供应商，要求供货方提供材料
合格证和试验报告，确保材料符合要求。
（2）、严格按国家规范规定的质量技术标准、检测频率进行材料检测，
一旦发现不合格材料坚决予以退回。
（3）、提供良好的场地来堆放材料，避免其它杂物混入材料中。
、施工质量监测方法
、检测部位
、工程验收测量
（1）、施工测量应以建设单位所提供的平面、高程控制点(网)及其成果
为准。
（2）、施工测量前，施工单位应对建设单位所提供平面、高程控制点(网)
及其成果进行复测和验收，合格后方能作为施工测量的依据。
（3）、复测验收后，所有测量标志均由施工单位接管并妥善保护。工
程竣工后，施工单位应将所有测量资料(含竣工测量资料)、图纸和计算成果，
按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料的附件。
（4）、施工测量平面、高程控制点(网)的布置，可利用已有的平面、高
程控制点(网)加密，间距宜不大于 200m，根据施工需要也可在货机坪两侧
布置平面、高程控制点(网)。
（5）、施工测量控制点标石的埋设，应根据施工需要而定。主要控制
点应不影响飞行安全，且能长期保存。施工测量控制点在施工期间必须妥
善保护、定期复测。
（6）、施工测量控制点标石，除图根点可采用临时标志外，均应采用
永久性的水泥混凝土标石。标石的顶面应不小于 15cm×15cm，底面应不小
于 25cm×25cm，标石埋设深度应不小于 80cm，埋设高度应高出完工后场地
标高 5-10cm。
（7）、平面控制与高程控制测量应符合下列要求：(1)平面控制与高程
控制网的布设，应以已知控制点为起点；(2)各项工程控制网施测，应布设
为闭合线路。
（8）、测量精度要求
·平面控制
℃ 、 施 工 控 制 点 ( 网 ) 的 测 量 应 符 合 国 家 标 准 《 工 程 测 量 规 范 》
(GB50026-93)中一级导线测量的各项规定。
℃、施工放线定位测量应符合国家标准《工程测量规范》 (GB50026-93)
中二级导线测量的各项规定。
•高程测量
℃ 、 施 工 控 制 点 ( 网 ) 的 测 量 应 符 合 国 家 标 准 《 工 程 测 量 规 范 》
(GB50026-93)中二等水准的规定。
℃、施工放线定位测量应符合国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)
中等水准的规定。
℃、各施工点的高程精度用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转
点引测。其高程误差为不大于 10mm。
技术质量保证措施：
１、技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，
及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、
内容、数量三交圈。
（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
１）及时收集甲供设备出厂资料、证明。
２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理
隐蔽工程
检查，办理设计洽商。负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标
准做到核定准确，签字齐全。
３）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。
（３）严格执行《重庆市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工
技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、
质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
质量通病防治措施
.钢筋混凝土工程
通病名称、现象 防 治 措 施
蜂窝
（混凝土结构局部出
现酥松、砂浆少、石
子多、石子之间形成
空隙类似缝窝状的窟
窿）
防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准
确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设
串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应
堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、
柱、墙根部应在下部浇完间歇 ，沉实后再浇上部混凝土，避
免出现“烂脖子”。
治：小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹平压实；较
大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细
石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、
排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
磨面
（混凝土局部表面出
现缺浆和许多小凹坑、
麻点，形成粗糙面，
但无钢筋外露现象）
防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混
凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等
堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土
应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的确应在麻面部位浇
水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
表面不平整
（混凝土表面凹凸不
平，或板厚薄不一，
表面不平）
防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志
或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强
度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并
防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混
凝土强度达到 以上，方可在已浇结构上走动。
治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影
响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足
表面层质量要求。
塑性收缩裂缝
（裂缝在新浇结构、
构件表面出现，形状
不规则，类似干燥的
泥浆面，裂缝较浅，
多为中间宽两端细，
且长短不一，互不连
贯，大多在混凝土初
凝后，当外界风速大、
气温高、空气湿度很
低的情况下出现）
防：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好
的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量，
浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及
时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，
或设挡封设施。
治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或
重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、
嵌实，再覆盖养护。
干缩裂缝
（裂缝在表面出现，
宽度较细，其走向纵
横交错，无规律性，
裂缝分布不均，梁、
板类构件多沿短方向
分布，整体结构多发
生在结构截面处；地
下大体积混凝土在平
面较为多见，但侧面
也常出现，预制构件
多产生在箍筋位置）
防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂
石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板
面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早
期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆
盖草帘、草袋，避免曝洒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构
件应在阴谅地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑
性裂缝”的预防措施。
治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶
泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧
灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
温度裂缝
（温度裂缝有表面、
深进的和贯穿的。表
面温度裂缝走向无一
定规律性，梁板式或
长度尺寸较大的结构，
裂缝多平行于短边，
大面积结构裂缝常纵
横交错。深进的和贯
穿的温度裂缝，一般
与短边方向平行过接
近于平行，裂缝沿全
长分段出现，中间较
密。裂缝宽度大小不
一，一般在 以
下，沿全长无大变化。
表面裂缝多发生在施
工期间，深进的或贯
穿的裂缝多发生在灌
筑完 2-3 个月或更长
时间。缝宽受温度变
化影响较明显，冬季
较宽，夏季较细）
防：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌
混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝
土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，
适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温
差不宜大于 25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆
模后要及时回填。
预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水
泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，
减少水化热量；降低水灰比( 以下)，加强振捣，提高混凝土密
实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必要时，可
采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温
度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于 30cm。加强洒水养护，夏
季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降
温，拆模时内外温差控制不大于 20℃.
治：表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进
行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于 的深进或贯
穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行
修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于 的裂缝，一
般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
.防水工程
通病名称、现象 防 治 措 施
开裂（沿预制板支座、
变形缝、挑檐处出现
规律性过不规则裂缝）
防：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；作好砂浆找平层；留
分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制
耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取擦油法粘贴。
治：在开裂处补贴卷材
鼓泡、起泡（防水层
出现大量大小不等的
鼓泡、气泡，局部卷
材与基层或下层卷材
脱空）
防：严格控制基层含水率在 6%以内；避免雨、雾天施工；防止
卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封
边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基
层上铺设卷材，采取排气屋面做法。
治：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护
盖。
变形缝漏水（变形缝
处出现脱开、拉裂、
反水、渗水等情况）
防：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方
向搭接，作好浮水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部
分应断开，卷材在断开应有弯曲以适应变形伸缩需要。
治：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再
铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。
尿墙（女儿墙、山墙、
檐口、天窗、烟囱根
等处渗水漏雨）
防：女儿墙、山墙、檐口天沟以屋面伸出管道等细部处理，做到
构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，
转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭
槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂
保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；
雨水口要比周围低 20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗
周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作
好找平层，使其平整；对防水层定期维护。
治：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处
理。
.砌体工程
通病名称、现象 防 治 措 施
砖砌体组砌混乱（混
水墙面组砌方法混乱，
出现直缝和“二层皮”，
砖柱出现包心砌法，
里外皮砖层互不相咬，
形成周圈通天缝，降
低砌体强度和整体性。
砌砖墙应注意组成砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于 1/4 砖长；
内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用
半砖头应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用
包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝
刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同
一砖厂的砖。
墙体留置阴差，接槎
不严
（砌筑时随意留槎，
且多留置阴槎，接槎
部位同砖渣填砌，使
墙体截面严重削弱，
阴槎部位接槎砂浆不
严，灰逢不顺直）
砌墙时，对施工留槎应作统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑，
以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步
砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面 12cm 的直槎，并按规
定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强
墙体的整体性；后砌 12cm 隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的作
法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，
用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截
面的削弱。
立柱、门窗、洞口、
阳台上下左右不成线
（砖砌立柱、门窗洞
口和阳台边线，上下
左右不在一条直线上，
出现歪斜，错边等情
况）
层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数
杆上应表明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一
端轴线上量尺，消除偏差，立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，
弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角吊边，砌筑时做到
左右拉通线，上下挂线锤。
干砖上墙，砌体粘贴
不良（砖未浇水湿润，
采取干砖砌筑，砖与
砂浆出现粘铁不牢现
象，降低砌体强度）
建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰。尽量利用早、中、
晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水坝池，贮水浇砖；坚持浇湿
已风干的砖，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持
戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。
灰缝厚薄不匀，砖墙
挑毛（螺丝墙）
（砌筑灰缝厚薄不一，
造成在一个层高的砌
体，同一砖层的标高
差一皮砖的厚度，不
能交圈，成螺丝形）
按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接
处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混
凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平
直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。
砂浆不饱满
（砖层水平灰缝饱满
度低于 80%；竖缝内
无砂浆，有瞎缝
砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，
以提高灰缝砂浆饱满度，改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或
摆砖砌筑，应推广浆法，挤浆法，“三一砌筑法”（即使用大铲、一
块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌筑墙。
.抹灰工程
通病名称、现象 防 治 措 施
空鼓
（墙面抹灰局部产生
脱离空鼓）
认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿
毛，或加刷掺水泥重 20%的 107 胶水泥浆一度；墙面或基层应浇
水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度
适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于 5mm；
墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面
层应加强养护不少于 7 天。
抹灰面不平，阴阳角
不垂直、方正（表面
凹凸不平，阴阳角不
直，不成直角）
按规矩将房间找方、挂线、找垂直和做灰饼；在阴阳角两边冲筋
抹灰，并用方尺检查角的方正。
.水泥地坪工程
通病名称、现象 防 治 措 施
起砂（表面出现 一层
松动的水泥和砂子或
成片水泥硬壳脱落，
表面粗糙不坚实，光
滑度差）
选用普通水泥，标号不低于 325 号；砂子选用粗、中砂，含泥量
控制不超过 3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土
的水灰比（ 左右），稠度小于 ；适当掌握每次压光时间，
一般不少于 3 遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于 7
天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避
免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或
受冻。
处治方法：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面
积起砂，可用 107 胶水泥浆涂抹修补
起壳、空鼓（面层和
垫间出现脱离，敲击
有空鼓声，受力后开
裂，局部或大面积剥
落）
基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆
一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，
铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣用事
先热化，焖化不少于 14 天，配合比应为水泥；石灰：炉渣＝
1:2:8,称量应准确，拌制均匀，拍打（振捣）密实
处治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一
度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
塑性裂缝（表面出现
不规则、长短不一、
互不连贯。类似干泥
浆面裂缝）
铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；
严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立
即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
.门窗工程
通病名称、现象 防 治 措 施
门窗框翘曲（门窗框
的立梃不在同一垂直
平面内）
安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要进行检查，
门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意
成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，
发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。
门扇开关不灵或自行
开关（门窗安上以后，
开关费力，不灵活，
或门扇关上后，能自
行慢慢地打开，开着
的门扇能自己慢慢地
关上）
安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；
保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，
选用五金配套，螺栓安装要平直
治理时，视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。
门窗框左右不成线，
上下层错位（门窗框
左右不在同一水平线
上，上下不在同一垂
线上，互相错位）
坚持拉线安装木框子，线应看平，如条件许可，用水准仪抄平，
校正同规格的框子标高一致，并用垫片垫平，用高标号砂浆固定
牢靠；多层建筑物的外墙门、窗框须用线锤或经纬仪逐层吊正、
观测、使上下层框子在同一垂直线上。
.墙地砖工程
通病名称、现象 防 治 措 施
空鼓、脱落（预制水
磨石板、瓷砖与结合
层粘结不牢形成空鼓
或脱落）
认真清理基层并洒水湿润，水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面
层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应
清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于 2h，并阴
干；石板垫层砂浆应用 1:3-4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以
-3cm 为宜，瓷板垫层砂浆用 1: 为宜，或掺加 10%石灰膏
以改善和易性，砂浆厚度以 5-6mm 为宜；铺设时，砂浆饱满，四
指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养
护，3 天后方可上人，避免碰撞。
接缝不平、缝子不匀
（板块与门口、楼道
相接处接缝不平，或
纵横方向接缝不匀
铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷
严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边
取中，地面桑弹十字线，按线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找
准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象，
养护期间不得上人，防止移动。
.饰面砖工程
通病名称、现象 防 治 措 施
拼缝不直，缝子不匀
（板块与板块间接缝
粗糙不平直）
安装前认真检查基层垂直平整清凉，修补平整；对板块严格挑选、
分类堆放使用，翘曲变形的不用；安装前弹线贴灰饼，每 2m 左
右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找
好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖逢子，使其
平直均匀。
空鼓、脱落
（局部或较大面积的
空鼓或脱落）
打底灰作到表面平整、并划毛，每层厚不超过 1cm，砌前应清理
干净，将表面湿润；板块材浸泡 1h 后取出、晾干使用，粘结前
加刷掺 107 胶水泥浆一度；严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，
砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘贴强度减少收缩；铺贴
使砂浆厚薄均匀、饱满密实，粘结牢固；初凝后严禁调整灰缝；
勾逢做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。
.涂料工程
通病名称、现象 防 治 措 施
颜色不匀
（颜色深浅不一）
同一墙面应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混
合均匀备用；配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，采用
重量比，并应仔细搅拌均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材
料一致；避免雨天或大风天操作。
拉丝
（弹涂在饰面上的浆
料形成粗细不等的细
丝）
浆料配制时，料、水、胶的配合比严格控制准确，操作中应随用
随搅拌。
.油漆工程
通病名称、现象 防 治 措 施
脱皮（开裂、卷皮）
（漆膜破碎成小片，
从物面上浮卷起，逐
渐脱落）
被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；选用合格
油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；催干剂不要太多，
涂刷不要太厚；在水泥基层上先刷清油一遍在嵌批腻子，严格控
制腻子的厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应小于 4%。
流坠（流淌、泪垂）
（涂刷后漆液向下流
淌，形成漆膜厚薄不
均如挂幕下垂）
选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；选用合格油
漆和稀释剂；表面处理平整、洁净，作到涂刷均匀一致；控制环
境温度不要干燥太快或过慢。
漆膜未干前，可用毛笔蘸溶剂将流坠推散，已干的打磨平整，重
新刷漆。
起泡
（漆膜面发生大小不
等的鼓泡）
严格控制基层含水率，干后才刷油；正确配料不要使水分混入漆
内；油漆避免涂刷太厚；其他按发生的原因消除。
已先起泡可趁漆膜未干用针挑破放出气体，用指轻揿使其愈合。
5、选用的主要施工机械（型号、数量、性能）
投入的施工机械做到在使用中处于良好状态，性能可靠、使用安全、
操作方便。根据施工进度需要随时安排进场。
选用的主要施工机械
序号 机械名称 型号 单位 数量 性 能 来源
1 挖掘机 神刚 200-6 1 台 177kw/HP，斗容量 自有
2 挖掘机 现代 R200-5 1 台 177kw/HP，斗容量 自有
3 自卸车 EQ340 12 辆 80kw/HP，载重量 5t 自有
4 轻型井点降水设备 V6 20 套 自有
5 发电机 1 台 75kw 自有
6 水泥搅拌桩机 SJB-℃ 1 台 80kw 自有
7 汽车吊 QY25 1 台 自有
8 推土机 1 台 自有
9 TL180 1 台 132KW 自有
10 钢筋、木工加工设备 2 套 自有
11 发电机 2 台 15kw 自有
12 压路机 1 台 自有
13 测量设备 4 套 自有
6、机械、人员调配计划
按照本工程的各施工分项,依据施工进度总计划表，合理优化配置机械
及劳动力,本着配置的劳动力资源应满足施工进度计划要求，同时贯彻节约
的原则，使劳动力得到充分的利用适当，合理优化组织计划高峰期，并综
合考虑雨季及夜间施工的因素。本工程人员组织以精干为原则，尽量配备
一专多能的技术工人和管理干部，配置的劳动力计划保证作业的需要，工
种组合、技术人员与普工的比例合理和配套，同时使工作安排合理可靠，
强度适当，让工人有超额完成的可能，实行超产奖励，激发工人劳动生产
的积极性，为了使劳动人员积极、有效投入工程施工，项目经理部在动工
前作好劳动纪律、工艺规范、质量、安全文明施工的教育和培训工作。
人员、机械调配方案为，中标后管理和测量人员首先进场，排水、围
堰筑坝、新建临时便道、临设施工机械和人员随即跟进。施工高峰期管理
人员加上施工人员共计达 130 人。
人员、机械调配计划表见下页。
外地来沪从业人员工日数约 9000 个。
机械调配表
人员调配表
