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XX集团XX河港池码头工程
监 理 细 则
编 制：
审 核：
南京XX监理咨询有限责任公司
XX港池码头工程监理部
二 0 0 四 年 五月
目 录
一、总则
二、工程概况
三、开工许可证申请程序
四、施工过程监理
五、质量控制
六、投资控制
七、进度控制
八、合同管理
九、信息管理
十、组织协调
十一、安全文明施工监督
十二、工程验收
附：XX河港池码头工程单元（分部、子分部）工程划分表
一、总则：
1、本细则依据：
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2）《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98
3）《港口道路堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96
4）《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
5）《水运工程桩基规范》JTJ254-98
6）《钢结构工程施工及验收规范》GB 205-2001
7）《堤防工程施工规范》SL260-98
8）《堤防工程施工质量评定与验收规范》SL239-1999
9）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》SL-2002
10）《水闸施工规范》SL27-91
11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12）《港口设备安装工程质量检验评定标准》JTJ244-95
13）《防洪堤设计与施工规范》JTJ298-
14）《水运工程砼施工规范》JTJ268-
15）《板桩码头设计与施工规范》JTJ292-98
16）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
17）《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-91
18）《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB11499-98
19）《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96
20）《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T239-
21）《水运工程地基规范》JTJ250-
22）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
23）《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
24）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
25）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
26）《混凝土强度检验评定标准》GBJ109-90
27）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
28）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
29）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
30）《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》YBS225-91
31）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
32）《建设工程监理规范》GB50319-2000
33）《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》JTJ303-2003
建筑物工程施工图纸，以及有关规程规范要求编制。
2、工程施工质量控制以工程承建合同为依据，实行以单元工程为基础，以工序控制为环节，承建单位自控与监理部监控两级质量控制。
3、本细则适用XXXX河港池码头工程 。
二、工程概况
1、工程地址：XX新挖XX河与长江北汊交汇处
2、工程名称：XX集团有限公司XX河港池码头工程
3、工程规模：港池南侧长米，北侧长米，宽170米。港池南北侧接XX河整治工程中长江北汊左岸标准江堤工程，西侧接XX河标准堤工程。本工程主要功能为运XX集团公司原燃料、产品集散中心。港池南北侧岸线各设三个2000吨主泊位，另布置三个300~500吨副泊位。北侧三个主泊位，钢产成品年装船作业量为300~320万吨。
工程主要内容：
（1）、港池主体工程主要有：
a.地下板墙工程
b.水泥土深层搅拌桩工程
c.扶臂式钢筋砼胸墙工程
d.锚锭拖板梁结构
e.码头台面（一、二级）和面层工程
f.码头起吊工程（轨基、轨道、起重设备）
g.护舷工程
（2）、连接工程。
a.港池与XX河河道堤防工程连接。
b.港池与排水明渠连接工程。
c.港池口门与上下游长江标准堤连接工程。
d.引航道工程。
e.锚地工程。
f.配套工程。
三、开工许可证申请程序
1、承建单位在施工放样前，复查建设单位所提供的坐标点、导线控制网点和水准点。
2、承建单位根据设计文件要求及施工条件，对港池坐标、轴线、高程等关键部位进行测量核查。对照设计要求完成放样测量计划，并报监理部批准。
3、承建单位结合港池现场地形地质条件和施工水平，完成本工程施工组织设计、总进度计划、深搅桩、地连墙等重点部位施工方案，并报监理部批准。
施工措施计划内容应包括：
（1）工程概况。
（2）施工组织措施。
（3）进度计划。
（4）材料、设备进场报验。
（5）劳动力计划。
（6）施工安全及环境保护措施。
（7）施工组织管理机构与质量控制措施。
4、承建单位应完成实地放样，并将成果报监理部审核。
5、承建单位应按规定完成该工程单元工程、分部工程划分，以此作为工程报验及质量评定的依据。
6、承建单位应按规定进行材料检测及砼配合比试验。
7、上述报送文件连同审签意见均一式五份。
8、如果承建单位未能按期向监理组报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建方承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理组的审查意见或批复文件，可视为已经审阅。
四、施工过程监理
1、施工过程中，承建单位应按报经监理部批准的施工组织设计，重点分部工程的施工方案和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工计划和方案，报送监理部批准后执行。
2、施工过程中，承建单位应随施工作业进展做好测量工作，施工测量工作应包括以下内容：
（1）根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查开挖及填筑断面。
（2）提供工程各阶段和完工后的测量资料。
（3）按合同文件规定或监理工程师要求进行其它测量工作。
3、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部要求承建单位在测量工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。
4、承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强施工、技术、安全和质量管理。施工过程中，坚持管理人员到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”的原则认真处理。
5、当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承建单位应：
（1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。
（2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。
（3）会同设计、业主、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。
6、当施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建单位采取赶工措施，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部批准后执行。
7、监理工程师在保证合同生效的前提下，有权建议施工方更换不称职的人员，承建单位应及时予以更换。
8、监理工程师在行使下列权力前，必须得到发包人的批准：
（1）批准工程的分包。
（2）发布影响工程全局进度的暂停施工指示。
（3）确定延长完工期限。
（4）当变更引起的合同价格增加时作出变更决定。
（5）备用金的使用。
（6）索赔的批准。
但当监理工程师认为出现了危及生命、工程或毗邻财产等安全的紧急事件时，在不免除合同规定的承包人责任情况下，可以指示承包人实施为消除或减少这种危险所必须进行的工作，即使没有发包人的事先批准，承包人也应立即遵照执行。
9、在整个施工期间，承建单位应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。并在当月25日前，向监理部报送当月的施工资料。
报送施工资料内容应包括（但不限于）下述内容：
（1）各部位已完成的工程量和施工形象进度。
（2）采用的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。
（3）施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。
（4）单元工程质量检验记录与统计。
（5）下月的进度计划及资料使用计划。
（6）其他必须报告的情况。
必须时，承建单位还应按规定和监理部指示，及时报送各种资料及施工记录。
10、承建单位应正确认识和处理质量与进度、质量与安全、质量与信誉、质量与效益的关系，做到精心组织、严格管理、按章作业、文明施工。
11、承建单位应按合同文件规定，建立、健全和逐步完善质量保证体系，其主要内容包括：
（1）建全质量管理机构，做到岗位职责明确、严格职守、各负其责。
（2）配备相对稳定并与承担施工任务相适应的质量检查队伍，每施工班组均应配置专职或兼职质检员。
（3）配备土工试验、材料检测、试验，砼及砂浆试压等专职人员。
五、质量控制
（一）事前控制
1、审核承包单位现场项目管理结构的质量管理体系、审查承包单位质量保证措施，能确保工程项目施工质量、施工进度时予以签认，签认后返还给建设单位。
2、对工程项目实施总承包单位的资质进行备案，审查承包单位报送的分包单位资质报审表和分包单位有关资质资料（包括：单位营业执照、企业资质等级证书、特殊作业施工许可证、分包单位的业绩、分包工程的内容和范围。专职管理人员和特殊作业人员资质证、上岗证），符合规定的予以签认。
3、对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查（承包单位应提供专职测量人员岗位证书，测量仪器、测量用具检验证明，复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果），符合要求时，予以签认。
4、监理工程师进驻施工现场后，必须对施工图设计进行审核，了解设计意图。吃准设计要点，参加由建设单位主持的设计交底与图纸会审会议，对施工图纸设计中局部不足之处，以书面形式向设计单位提出，并征得设计单位意见。
5、参加由建设单位主持的到场永久性设备验收，验收时须查资料，看实物，抽样测试，并做好记录。验收合格后经各方签字确认。
6、审核施工机具（主要大型机具），应审核其主要性能是否满足施工实际需要，是否符合安全操作要求，是否得到安全生产主管部门鉴定，并发给其使用许可证。并审核施工机具操作人员是否具有特殊工种上岗证。
7、开工报告的审核，审核内容主要有开工日期是否符合施工合同规定的日期。否则，应取得建设单位的认可。开工前的准备工作是否已经做到位，其相关的资质是否经审核和批准，工程施工许可证是否已经办妥等。
8、原材料进场与试验
（1）常用建筑材料的试验项目
序号
名称
一般试验项目
其他试验项目
1
水泥
标准稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度
细度
2
钢材
抗拉、冷弯
冲击、硬度焊接件（焊缝金属、焊接接头）的机械性能
3
木材
含水率
顺纹抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度
4
砖
抗压、抗折
抗冻
5
天然石材
表观密度、孔隙率、抗压强度
抗冻
6
砼用砂
颗粒级配、实际密度、堆积密度、孔隙率、含水率、含泥量
有机物含量、三氧化硫含量、云母含量
7
砼用碎石
颗粒级配、表观密度、堆积密度、孔隙率、含水率、含泥量
针状和片状颗粒、软弱颗粒
8
砼
塌落度或工作度、表观密度、抗压强度
抗折、弯拉强度、抗冻、抗渗、干缩
9
砌筑砂浆
流动度（沉入度）、抗压强度
10
石油沥青
针入度、延伸度、软化点
11
水
PH值、油、糖含量
12
石灰
产浆量、活氧化钙和活性氧化镁含量
细度、未消化颗粒含量
13
土工试验
干密度、压实度、含水率、最佳含水率
14
灰土
含水率、干密度、PH值
15
护壁泥浆
相对密度、粘度
失水量、静切力、稳定性
16
水泥浆
泌水率、稠度
膨胀率
17
水泥土搅拌桩
完整性、强度
18
地连墙
完整性
（2）常用建筑材料的取样方法
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
水泥
同品种同标号水泥每500T（散）、200T（袋）为一批，不足者也按一批计。
从一批水泥中选取平均试样10kg
从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过筛除去
砂、卵石、碎石
以每200 m3 作为一批，不满200 m3时也按一批计。
作品质鉴定时砂子30~50 kg，作砼配合比时砂子100kg ，石子200kg
分别在砂、石堆的上、中、下
三个部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取
砖
每20万块为一批，不足者也按一批计。
标号测定12块，材料测定20块
应从该批砖不同的垛面各抽取一块
石灰
每60T作为一批，不足者也按一批计。
不少于1kg
从石灰堆面的20~30cm处去除表层，提取约25 kg混合均匀，用四分法提取
沥青
针同一批出厂的，同一规格牌号的20T
不少于10kg
从不同部位的5处或总桶数量的5%~10%的桶中取样
水
用非饮用水拌和水泥、砼需在取水地点取样
不少于1kg
有水的隧道环境，至多每隔50m取样分析一次，桥涵环境水应在河岸或河心下面~处分别取样分析。水样应以干净容器密封24小时内送检
钢材
ф、Ф钢材同一规格、同型号每60T为一批，不足者也按一批论。特种钢材每50T为一批。
3根
任意抽取，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。截取时先将每根端头弃取50cm拉伸冷弯取样长度为10d+10×2
砌筑砂浆
按每一单元取一组
每种标号的砂浆作一组强度试块
从施工现场抽取试样
普通砼
现场浇筑砼
每30 m3取一组，每工作班不足30 m3也取一组
在浇灌地点从一罐或同一车（容量）中均匀采取，其数量不小于试块所需倍
钢筋焊接
每300个接头为一批，不足者也按一批计
不少于3个
任意抽取，取样长度为试验长度+2倍夹长
地连墙砼
每槽段
每100 m3不少于2组且每槽段不少于1组
浇筑现场随机抽取制作试压块
水泥土深搅桩
按每单元
2%且不少于3个
岩芯取样
地 连 墙
抗压
每槽段
2组
在浇灌地点从一罐或同一车（容量）中均匀采取，其数量不小于试块所需倍
抗渗
每5个槽段
1组
完整性
每单元（23米相当4个槽段）
1组
超声波检测（埋检测管）
（二）事中控制
1、施工围堰及导流：
（1）XX河与港池连接段围堰设置在施工导流口下游。连接段上游位置，围堰的下游坡脚线距连接段5米以上，以保证连接段施工操作面和排水明沟设置的需要。
（2）施工围堰堤顶高程与施工导流两侧堤顶高程相同，为▽围堰与导流堤一起形成同一标准，主汛到来前堰、堤加高培宽到防洪标准。使港池施工在汛期能够正常进行，并保证堤内汛期安全。
（3）为保证围堰的安全，围堰上下游边坡均采用1：2，堤顶宽8m。
（4）施工围堰采用黄粘土填筑分层上土，分层厚度每层不超过30cm。分层碾压，干容重、压实度达到设计要求。
（5）围堰的拆除，废弃料统一运至建设单位指定场地堆放。
（6）施工导流渠过水断面必须满足港池施工安全及汛期XX河上游渡汛安全。
2、基坑开挖：
（1）、水下基槽开挖：
①基槽开挖的平面位置应符合设计要求，断面尺寸不应小于设计规定。
②水下基槽开挖的允许偏差，检验数量和检验方法应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查单元数量
单元测点
检验方法
码头
防洪堤
1
平均超深
4 m3以下抓斗
300
500
每个断面（每5~10m一个断面，且不少于三个断面）
1
用回声测深仪或测深水砣检查，1~2m一个点，取平均值。
4-8 m3抓斗
Ⅰ、Ⅱ类土
800
800
Ⅲ、Ⅳ类土
500
500
2
每边平均超宽
4 m3以下抓斗
1000
1500
2
在全部断面土上量测。取各边平均值
4-8 m3抓斗
Ⅰ、Ⅱ类土
2000
2000
Ⅲ、Ⅳ类土
1500
2000
、基槽开挖：
①施工应尽量安排在枯水或少雨季节，开工前应作好规划和准备工作。
②基础的线、位置及标高，应精确测定，经自检和监理工程师检查无误后方可施工。
③基坑开挖深度较大，应有可靠的防护措施。
④基坑不论采取何种方法开挖，基底均应避免超挖。已超挖或松动部分，应分别处理。超挖部分不得用土或石料回填，松动部分应清除干净。对超挖部分，采用通过试验确定。一定水泥掺入比的水泥土回填，分层夯实。其分层厚度不大于30cm，其干容重要满足设计要求。
⑤控制标高的基坑，不得长久暴露、扰动和浸泡。并应迅速检查基坑尺寸、高程，基底土质强度，并报监理工程师复核，确认，符合要求后，立即进行基础施工。
（3）、基坑排水：
①基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的~倍。
②井点降水井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻孔、旋转钻孔机及水压钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高。
③井点的布置应符合土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求。
④应做好沉降及边坡位移观测，必要时应采取防护措施。
3、土方回填
（1）、土方回填前必须清除原地面草皮、树根、垃圾、淤泥等杂物，并将堤基
表面碾压密实，经验收符合要求后，方可进行堤身填筑。
（2）、采用符合设计要求的回填土料，其含水率控制在最佳含水率范围，对不
符合要求的土料，要进行翻松、洒水、凉晒等措施。铺设厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。碾压要到位，防止漏压、欠压，上下层分段，搭接要错开。
（3）、相邻施工段的作业要均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以
阶梯面连接。填土面应保持一定的横坡或中间高，两边低，以利于排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。降雨前及时压实作业面表层松土，将作业面作成拱面或坡面，以利排水，雨后凉晒填土面，并对填土面的淤泥清除。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工后应对不合格面层作局部处理后再继续回填。
（4）、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。
（5）、为保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，填筑碾压时堤身断面要适当扩大，即在设计边线外侧超填一定宽度，人工铺料10cm。机械铺料30cm。在削坡后，保证临近坡面范围内压实干密度等指标均符合设计要求。
（6）、建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理作业面表面杂物，清除建筑垃圾，积水等。经验收合格后，方可进行回填。
（7）、墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20 cm，临近建筑物部位用
蛙式或震动式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，在分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。
（8）、在进行土方分层碾压填筑时，按试验确定的施工参数检查每铺土层的含
水率、层厚等指标。在施工过程中，用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压密度，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样，测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
4、水泥土深搅桩
（1）、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要对水泥浆流量以及其他计量装置）。
（2）、平整场地，清除桩位上的障碍物。
（3）、基础底面以上宜预留50 cm厚的土，搅拌桩施工到距桩顶 m~ m
范围内，再增加一次输浆搅拌，以增加桩顶部分强度。开挖基坑时将预留的土层厚度挖出，并检验桩顶质量，将质量差的桩段挖去。
（4）、地基土在搅拌前，应进行室内加固土强度试验，强度标准值可取90天龄期试块的无侧限抗压强度，并宜在现场作试验性施工。
（5）、施工前应根据试验性施工资料、标定深层搅拌机的输料量、材料（包括浆料），经输管到搅拌机喷口的时间。设备提升速度一般为~
（6）、搅拌机定位桩位偏差，不应大于50 mm，垂直沉入到设计规定的深度
（喷浆管口处），垂直度不应超过%。达到设计深度以后，先向座底喷浆30s。然后喷浆搅拌缓慢提升到桩顶高程。之后，再从桩顶至桩底，复搅下沉和二次喷提升，往返搅拌使其均匀，下沉速度控制在—
（7）、搅拌机预搅下沉时，不宜注水。
（8）、在成桩7天之内，用触探仪或无破损检验仪器，检验桩体的均匀性及其强度。检验数应不小于已完成桩数的2%。
（9）、该工程采取岩芯取样方法，测定其强度。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂量
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定抽检
4
地基承载力
设计要求
按规定抽检
一般项目
1
机头提升速度
m/mim
≤
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100、-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜
用钢尺量、D为桩径
6
垂直度
%
≤%
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
5、地下连续墙：
（1）、导墙：
①导墙顶面应高于地面，不小于10cm，防止污泥浆入槽内。
②导墙内墙面平行于地连墙轴线，对轴线距离的最大允许误差为±10cm。
③内外导墙面的净距为地下连续墙墙厚加40mm，即导墙间距840mm，净距误差不超过±5mm，并保持墙面垂直。
④导墙脚须落于密实的老土。
⑤导墙基地保证和土体密贴，防止墙内泥浆渗入导墙后面。
⑥导墙应分段施工，分段间距可为20—40m，段落应与地下连续墙划分的节段错开。其分段接头处横段面均宜采用台阶接头。
⑦挖导墙基坑时，如外侧土壁不能直立，易于坍塌时，应放坡挖基坑，装设模板，混凝土凝固拆模后，其空隙应回填粘质土并夯实。
⑧混凝土导墙在浇筑及养护时，重型机械、车辆不得在附近作业行驶。
⑨砼在2~3天后可以拆模。同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压。方木水平间距，上下间距为。
导墙允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
顶面高程
±10
2
导墙湎与纵轴线距离
±10
3
两导墙墙面的净距
±10
4
导墙墙面平整度
10
（2）、护壁泥浆：
①地下连续墙成槽时，其护壁泥浆材料宜选用膨润土，使用前应进行泥浆
配合比试验。
②调制搅拌的泥浆，应在搅拌机内每100m3分别在搅拌时和放置24小时
后各取样一次，如性能指标不合格，应更换材料或修正配合比（包括外加剂）。
③准备入槽时的泥浆，对循环法，每挖掘一个节段长度，进尺深度5~10
米时，对其他法，于开挖前，挖掘一半深度及挖空后，在入槽处各取样一次。
④槽内泥浆，在槽坑挖到中间深度，挖槽完成和钢筋骨架吊入后，应从槽
坑上、中、下三个部位取样进行试验。
⑤灌注水下砼时，被置换出来的泥浆，应每罐数米高取样进行相对密度、
粘度、含砂率、失水量、PH值试验。试验后的性能大致符合时，应予以再生处理，重复使用，否则予以废弃。
⑥泥浆质量控制的试验结果应做好记录。
⑦护壁泥浆的性能指标：
地层情况
相对密度
粘度（S）
含砂量（%）
失水量ml/30mim
泥皮厚mm
静切力mg/cm2
稳定性%
PH值
软土及易坍地层
19-21
＜4
＜10
1-2
10-20
100
7-9
一般地层
19-25
＜4
＜20
1-3
10-20
98
8-11
（3）、连续墙基槽的清底：
①槽段清底工作应在吊装接头装置之前进行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆。
②清底之前应检测节段平面位置、横截面和竖面。如槽壁竖向倾斜，弯
曲和宽度不足等。超过允许偏差时，应进行修槽工作，使其符合要求。节段接头处应用刷子或高压射水清扫。
③清理槽底和置换泥浆工作结束1小时后，应进行检验。槽底沉渣厚度不应大于20cm，槽底以上20cm处的泥浆相对密度.不应大于 若相对密度大于 KN/M3的必须采取措施。
（4）、地连墙钢筋笼的制作与吊装：
①钢筋笼宜在平台上试装配成型。
②钢筋骨架应根据设计图纸和单元节段的划分长度制作，骨架中间应留出灌注砼时上下贯通的导管位置。
③钢筋骨架宜按节段长度和墙体深度制成整体。当受设备的起重能力限制时，可分层制作，分层吊放、连接。
④分层制作的钢筋骨架，其下层骨架应先吊放垂直，悬挂在导墙上，然后上层骨架竖直吊起，将上下两层骨架的竖向主筋对准后，形成直线焊接，焊接时应采用搭接焊，焊接长度应符合钢筋焊规程有关规定。
⑤钢筋骨架的纵向主筋，宜设在横向箍筋内侧面，横钢筋应全部点焊连接,其余可交错点焊,焊点不得少于50%,竖向主筋底端应稍向内弯折。吊放时，底端应距槽底面~20 cm。竖向各主筋之间，应焊有斜撑钢筋。钢筋外围的砼保护层垫距，采用钢筋环时，应焊在主筋上，亦可采用砼块捆扎在主筋上作为垫距。
⑥钢筋骨架所使用的钢筋尺寸，成型的形状和钢筋数量，配筋间距、保护层垫块、导管插孔大小等应与设计相符。
⑦钢筋骨架横向端面与接头钢管间或与混凝土接触面之间，应留出15 cm ~20 cm空隙。主筋保护层厚度宜为7~8 cm，保护层垫块厚度宜为5 cm，垫块与墙面之间应留出2~3 cm空隙。
⑧起吊钢筋骨架应使用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式应避免起吊时引起骨架变形。骨架下端可以系以拽引绳，引导骨架入槽。
⑨吊放钢筋骨架时，必须使骨架中心对准单元中心，竖直并准确地下放插入槽内，不得使骨架发生摆动。
⑩钢筋骨架入槽后，用横竿穿搁在导墙上，并固定好、防止浇筑砼时钢筋笼上浮，钢筋骨架顶端高度符合设计要求。
①钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因。解决问题后，重新放入，不得强行压入槽内。
附表：钢筋笼制作与吊装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
±50
2
宽度
±20
3
厚度
+5、-10
4
主筋间距
±10
5
分布筋间距
±20
6
保护层垫块厚度
+5、0
7
侧向弯曲
L/300
8
预埋件中心位置
±20
9
安装顶高程
±50
（5）、浇筑水下混凝土：
①水下砼的浇筑应在清底，接头装置和钢筋骨架就位后4小时内进行，浇注前应再检测槽底沉淀物厚度。
②砼等级应按照设计规定，其配合比应满足结构强度、抗渗标号和灌
注水下砼的要求。砼配制强度应比设计强度提高40%~50%。坍落度宜为200±20mm。
③混凝土拌和物的水泥宜采用普通硅酸盐水泥，细集料宜采
用粒度良好的中砂，粗集料宜采用粒径5~40mm的卵石。如采用碎石时，应增加含砂率和水泥用量。可根据需要掺入外加剂，水应采用干净的河水或饮用水。
④混凝土拌和物应采用导管法浇筑。单元节段长度小于4米时可采用1
根导管灌注。单元节段长度超过4米时，宜采用2~3根导管同时灌注。导管间净距不宜大于3米，导管内径不宜小于20cm。
⑤浇筑前，应对导管进行强度、水密性检验和起吊设备检验。还应检
测槽底标高、沉淀物厚度和泥浆性能指标，均符合规定时，方可开始灌注。
⑥每一单元墙段应在现场留取试件不少于1组，每100 m3不少于2组
并与现场同等条件养护，达到规定龄期后，做抗压强度试验，每单元墙段至少做2次砼坍落度试验。不合格时，应修正配合比。
⑦开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于，在浇筑过程中，导管
宜埋入砼中2~4m，砼顶面上升速度不应小于2m/h。
⑧单元槽段砼必须连续浇筑，在浇筑过程中应随时检查砼浇筑量、上
升高度和导管下口埋入砼的深度，防止发生导管内进水或泥浆。
⑨混凝土宜浇筑至高出设计墙顶~ m。凿除浮浆后，墙顶高程应
满足设计要求。单元槽段砼浇筑量不得小于计算量。
⑩浇筑砼过程中，尚应对接头管旁的砼流动情况进行检查。如发现砼
有挤向接头管另一侧的节段时，应立即停止浇筑。采取措施防止砼流向另一侧后，方可恢复浇筑。
（6）、砼浇筑过程中常见故障处理：
①浇筑中发生导管进水时，应依次将导管拔出，将已浇砼表面沉淀土及坍土吸除，将有底塞的导管插入砼表面下深处，在无水导管中继续浇注，然后提升导管，使浇筑的拌合物流出。如混凝土表面已初凝，应除去初凝物，在新导管内继续浇筑。该槽段应补强。
②浇筑时发生壁坍时，用吸泥机吸出砼表面的泥土后再浇筑，如壁坍不止应拔出导管和钢筋骨架，将孔用粘土或掺入5%~8%的水泥土填满，待数日后，槽位周围地区地层已稳定，再挖槽施工。
③若浇筑时发生埋管，宜插入一直径稍小的护筒至已浇筑砼中。用吸泥机吸出砼表面泥渣，在吸出砼表面泥渣后，可用直径10~15输送管泵送余下的砼。
④砼浇筑结束后，墙顶高程低与设计高程。主要由于浇筑过程中槽壁发生小坍方，施工人员未发觉，未处理测深锤达不到砼表面而造成。浇筑近结束时，应采用带标尺的钢杆，下装开闭活门的取样钢盒，插入拌和物中直接取样，确定良好砼面的正确位置。
⑤地连墙墙身夹层端裂，多因首批砼隔离层（或第二、第三批）已近初凝。流动性降低，在导管埋身较小时，续灌砼拌和物顶破隔离层上升，将已浇砼表面的沉淀土覆盖在砼拌和物下面造成的，应严格掌握首批砼拌和物的初凝时间。
⑥砼严重离析，多为导管漏水引起水浸，地下水渗流等造成的。浇筑砼拌和物应符合规定要求，检查导管的水密性，防止浇筑中导管内发生高压气嚷。
（7）、地连墙墙身补强方法：
压入水泥浆补强，先钻两小孔，分别作压浆和出浆用，深度应达补强
处以下1m。
用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。
用压浆泵先压入水灰比为的纯水泥浆，进浆口用麻絮填堵铁管周
围，待孔内原有清水从另一孔全部压出来之后，再用浓水泥浆压入。
附表 ： 现浇地下连续墙允许偏差
序号
项目
允许偏差（MM）
码头
围护
1
轴线位置
50
50
2
宽（厚）度
+50、0
+50、0
3
深度
+200、0
+200、0
4
相邻槽段错位
50
50
5
墙体垂直度
1/150
1/150
6
开挖侧表面平整度
100、个别点不大于200
150、个别点不大于250
6、砼及钢筋砼工程
（1）、模板：
① 模板的制作。
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力，以及施工荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
b、尽可能采用组合钢模板或大木模板，以利施工方便，提高模板的适应性和周转性。
c、木模与砼接触面应平整、光滑，多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
d、模板要求结构简单，受力明确，制作装拆方便，保证安全。
附表：模板制作允许偏差、检测数量和方法
序
号
项 目
允许偏差（mm）
检查单元和数量
单元划分
检验方 法
1
木模板
长度和宽度
±5
每块模板（逐件检查）
4
用钢尺量
相邻两板表面错开
1
1
用钢板尺或楔形塞尺量，取最大值
表面平整度
3
1
用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值
2
钢模板
长度和宽度
±2
每块模板（逐件检查）
4
用钢尺量
表面平整度
2
1
用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处
3
闸板式模板
工字钢
弯曲、扭曲
7
每根工字钢（逐件检查）
2
拉10m线，用钢尺量
螺栓孔眼位置
±2
3
用钢尺量，抽查三处
闸板
木闸板
全长
±3
每块闸板（抽查30%）
1
用钢尺量
截口净长
－2
1
钢闸板长度与宽度
±2
2
帽木螺栓孔眼位置
±2
每块帽木（逐件检查）
3
用钢尺量，抽查三处
4
混凝土底胎模
单个底胎模
长度与宽度
±3
每块底胎模（逐件检查）
6
用钢尺量两端和中部
平整度
表面
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值
侧面
3
2
用水准仪检查
四角相对高差
5
1
用水准仪检查四角，取最大值
长线底胎模
宽度
±3
每处（每5一处）
1
用钢尺量
平整度
表面
5
1
用2米靠尺和楔形塞尺量
侧面
3
2
每5m相对高差
5
1
用水准仪检查
边线垂直
5
1
用经纬仪和钢尺量
②模板的安装
a 模板与钢筋安装工作应配合进行，模板应待钢筋安装完毕，经自检合格后报监理验签后安设，模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计的除外），以免在脚手架上运存材料和人工操作时引起模板变形。
b安装侧模板时，应防止模板移位和变形，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可用金属线代替拉杆。
c模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑砼。
d 支承部分当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水设施。对湿陷性黄土，尚必须有防水设施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。
e 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
f 固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，要安装牢固，位置准确。
g 砼浇筑前应对钢筋、模板、预留孔洞、预埋件等验收，做好隐蔽工程验收记录。
附表：现浇砼模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检 验 方 法
1
轴线
柱
5
每个构件
（逐件检查）
2
用经伟仪和钢尺检查纵横两个方面
桩帽、独立基础
10
2
梁
5
3
用经伟仪或拉线和钢尺量两端和中部
管沟
10
3
2
前沿线
码头胸墙、帽梁
5
3
防洪墙、挡土墙
10
3
3
标高
墙顶
±10
3
用水准仪检查两端及中部
梁、管沟等支承面
+0，-10
3
桩帽、墩台、基础等支承面
+0，-10
2
用水准仪检查
4
截面尺寸
柱
±5
6
用钢尺量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺量四边
墙
+5，-10
6
用钢尺量两端上下口及中部上下口
梁的宽度
±5
3
5
顶面两对角线差
短边≤3M
15
1
用钢尺量
短边>3M
25
1
6
梁的长度
+5，-10
2
用钢尺量顶部和底部
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经伟仪或吊线和钢尺量
8
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线用钢尺量，取大值
9
预埋件、预留孔位置
10
1
用钢尺量
注：H为构件全高，L为构件长度，单位：mm。
③、模板的拆除
a、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度而定。
b、非承重模板，应在其砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，砼抗压强度一般砼结构应达到时，墩、梁、桩达到时方可拆除。
c、芯模和预留孔内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除。
d、钢筋砼结构的承重模板、支架应在砼强度能承受其自重及其他可能的迭加荷载时，方可拆除，如设计对拆除承重模板、支架另有规定外，应按设计标准执行。
e、模板拆除时的顺序，应按设计规定执行，遵循先支后拆、后支先拆，拆时严禁抛扔。
f、卸落支架的程序，应按详细规定的卸落程序进行，分几个循环卸落完成，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
g、浇筑墩、台的模板，宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不允许用力敲打和强扭等粗暴的方法进行。
h、模板、支架拆除后，应将其表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，分类妥善保存，防止变形开裂。
i、所有砼的暴露面，均应外形准确、整洁、光滑。当模板拆除后，若砼表面有粗糙，有蜂窝或麻面，如未经监理工程师批准，施工单位不允许抹灰或粉刷；若砼表面有不平整及外观尺寸超过允许范围，施工单位应将处理方案书面报监理工程师，经审查批准后，方可进行处理，并用同强度的砼回填，并重新修饰表面。
j、拆除模板后，若砼表面有多处超过允许值的裂纹，或面积较大的蜂窝、狗洞等严重缺陷，若经处理修复后的砼或构件，对使用仍有影响的构件就当废除，返工重做。
附表：承重模板拆模砼强度标准
结 构 类 型
结构跨度（m）
设计的砼强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬 臂 结 构
≤2
75
＞2
100
、钢筋工程
①、钢筋原材料：
a、钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其检验必须符合有关标准的规定；
有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对其进行专项检验；
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②、钢筋连接：
a、钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范的规定。
b、闪光对接焊接头处不得有横向裂纹；闪光对接焊卡具处钢筋表面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤，低温焊接时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不得有烧伤；
c、电弧焊接头、焊缝表面要平整，不得有明显凹陷、焊瘤；接头处不得有横向裂纹；咬边深度不应大于；气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm。
d、轴心受拉和小偏心杆件中的钢筋接头，不宜绑扎，普通砼中直径大于22mm的钢筋，宜采用焊接；钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊。
e、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有不能作双面焊时才允许单面焊。
附表：钢筋焊接接头，允许偏差和检查数量和方法。
序 号
项 目
允 许 偏 差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
对 焊
电弧焊
1
接头处钢筋轴线偏移
0．1d且≤2mm
0．1d且≤3mm
每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
4о
4о
1
3
帮条沿接头中心线偏移
——
0．5d
1
用钢尺量
4
焊缝长度
——
2
5
焊缝厚度
——
2
用焊缝时规量
6
焊缝宽度
——
2
③、钢筋制安：
a、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度，对于焊接接头在搭接长度区段内在同一根钢筋不得有两个接头。
b、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。
c、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。
d、直径等于或小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心两端用铁丝扎牢。
e、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于（mm）：浪区+10、-0，其它部位+10、-5。
f、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
g、钢筋保护层垫块的强度和密实性不应低于构件本体砼，间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇注过程中不发生位移。
附表：搭接长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率。
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm。
②、同一钢筋上应尽量少设接头。
附表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。
钢 筋 类 型
砼 强 度 等 级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
注：①、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
②、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
④、当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用。
⑤、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为七级（及以上）烈度应增加5d。
⑥、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
附表：钢筋架绑扎与安装允许偏差，检查数量和方法。
序号
项 目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5、-15
每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%，且不少于3件，沉箱、扶壁等大型构件逐件检查：现场绑扎、胸墙、帽梁，船台钢筋等逐段检查）
2
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
+5、-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5、-10
3
2
受力钢筋层（排）距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
柱
±20
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
梁
±10
3
板
±20
3
6
固定胶囊套位置
垂直面
+0、-10
4
用钢尺量中部连续三档
水平面
±10
4
（3）、砼工程
水泥：
a、水泥的品种必须符合设计要求配置砼强度所需水泥品种，各种水泥质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
b、每批水泥运至工地后，要求对水泥的材质进行检验，验收入库。当发现库存水泥不符合要求时，对水泥进行查库和抽样检测，并停止使用。
c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存，水泥仓库地面进行防潮处理，防止因贮存不当引起水泥变质。
d、每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，取样单位、检测内容按规定执行，必要时还应做化学成分分析。
水：
a、砼的拌和用水必须符合国家现行标准《砼拌和用水标准》JDJ63和《水工砼施工规范》的规定。
b、拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增加，以及对钢筋和砼的腐蚀。
c、拌和及养护用水，除按规定进行水质分析外，还应定期进行检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90%，该水不能使用。
③、外加剂
a、所采用的外加剂，必须经过有关部门检验，并附有检验合格的证明，其质量应符合现行《砼外加剂》GB8076和《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，使用前应复验使用效果，使用时应符合产品证明及本规范关于砼配合比、拌制、浇筑等各项规定。
b、不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。
c、砼中掺用矿物掺和料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。
附表：结构砼外加剂现象复试检验项目。
品种
检验项目
检验标准
普通减水剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率
GB8076
高效减水剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率
GB8076
早强减水剂
钢筋锈蚀、1d、28d抗压强度比、减水率
GB8076
缓凝减水剂
钢筋锈蚀、凝结时间、28d抗压强度比、减水率
GB8076
引气减水剂
钢筋锈蚀、1d、28d抗压强度比、减水率、含气量
GB8076
缓凝高效减水剂
钢筋锈蚀、凝结时间、28d抗压强度比、减水率
GB8076
早强剂
钢筋锈蚀、1d、28d抗压强度比
GB8076
引气剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、含气量
GB8076
泵送剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、塌落度保留值、压力泌水率比
JC473
防水剂
钢筋锈蚀、28d抗压强度比、渗透高度比
JC474
膨胀剂
钢筋锈蚀、28d抗压、抗折强度比、限制膨胀率
JC476
喷射用速凝剂
钢筋锈蚀、凝结时间、28d抗压强度比
JC477
④、砼骨料
普通砼用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
a、细骨料按发包人指定的料源进行采购，对有活性成分的骨料要进行专门试验论证，符合要求后方可使用。
b、粗、细骨料分别堆放，砂石料场地面用砼铺设，防止混杂及混入泥土，装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
c、细骨料的细度模数在——的范围内，砂料质地要坚硬、清洁、级配良好。
d、在筛分场每班要检查一次骨料的质量，内容包括各种骨料的料径、含泥量和砂的细度模数等，砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
e、拌和场每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应控制在±%（砂）和±%（碎石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±%时，需调整砼配合比，骨料的粒径含泥量应每班检查一次。
附表：砂中杂质最大含量
项目
≥C30的砼
〈C30的砼
试验方法
含泥量
≤3
≤5
TC333-94
其中泥块含量
≤1．0
≤2．0
T0335-94
云母含量（%）
＜2
T0337-94
轻物质含量（%）
＜1
T0338-94
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
＜1
T0341-94
有机质含量（用比色法试验）
颜色不就深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
T0336-94
附表：粗骨料的技术要求
指标
砼强度等级
试验方法
C55-C40
≥C30
≤C35
＜C30
石料压碎指标值不大于
12%
——
16%
——
T0317-94
T0311-94
T0312-94
针片状颗料不大于
——
15%
——
25%
含泥量（按质量计）不大于
——
1．0%
——
2．0%
T0310-94
泥块含量（按质量计）不大于
——
0．5%
——
0．7%
T0310-94
小于颗粒含量不大于
5%
5%
5%
5%
T0302-94
⑤、砼配合比
a、砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级，耐久性和工作性进行配合比设计。
b、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
c、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
d、砼坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合规定。
e、在钢筋砼中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐，无筋砼的氯化钙、氯化钠掺量，以其质量计不得超过水泥用量的3%。
掺入加气剂砼的含气量宜为%%。
(4)、砼施工
a、施工单位必须制定详细的砼浇筑方案，报监理单位批准后实施。
b、砼施工过程中，每一工作班检查所用原材料品种、规格、含水量至少两次，现场做坍落度试验不少于两次，搅拌时间应不少于2分钟。
c、浇筑砼应连续进行，严禁在中途和仓内加水，砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。捣固砼应以使用振捣器为主。对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。
d、砼浇筑尽可能减少施工缝，对必要的施工缝，处理好新老砼的结合面，应凿毛清除表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，临浇筑前，水平缝应均匀铺一层1-2厘米的高标号水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较砼减少—。
e、砼面层凝结后（一般8—12小时）应浇水或覆盖养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天，特殊部位相应延长。未达到规定强度前，不得在其上踩踏支模或堆放材料。
f、对不同等级、不同配合比砼要按规定制取砼强度试块，连续浇筑时，每100m3、或每一工作班、每个单元工作，都应取样留制试块一组，试块应在现场随机抽样制作，并做好同等条件养护，监理工程师有权随机取样留制试块，参与共同送检，或单独送检。
g、止水防渗处的砼不允许出现渗水、窨潮。
附表：有抗冻要求的砼拌和物含气量控制范围。
骨料最大粒径（mm）
含气量范围（%）
骨料最大粒径（mm）
含气量范围（%）
附表：原材料称量及砼拌和质量检测项目和标准。
序号
项目
允许偏差
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
原材料称量
水、水泥、混合材料
±2%
每个工作班
2
用衡器过称
砂、碎石
±3%
外加剂
±2
2
拌和时间
3
现场测定
3
砼坍落度
＜50mm
±10
50m3以下
1
现场测坍落度
50—90mm
±20
50-70m3
2
＞90mm
±30
100m3以上
3
注：不满一个工作班量，可视情况，检测1-2次。
（5）、砼质量的检验与评定
抗压强度合格标准
当验收批内砼试件组数n≥5时，其强度必须同时符合下列两式规定：
Mfcu-Sfcu≥fcu ，K （1）
fcu，min≥fcu，K-Cα0 （2）
同批试块组数为2-4时，其强度必须同时符合下列两式规定：
Mfcu≥fcu ，K +D （1）
fcu，min≥fcu， （2）
式中fcu，R——验收批砼立方体抗压标准值（MPa）
Mfcu ——n组砼立方体抗压强度平均值（MPa）
Sfcu——n组砼立方体抗压强度的标准差（MPa）
n
Sfcu= (∑f2cu,i-nm2cu)/(n-1)
I=1
Sfcu取值不低于σ（MPa）
fcu，min——n组砼立方体抗压强度中的最小值（MPa）
C——系数
附表：系数C
n
5-9
10-19
≥20
c
n——验收批内砼试件组数
σ0——港工砼抗压强度标准差的平均水平
附表：港工砼强度标准差平均水平
强度等级
＜C20
C20——C40
＞C40
σ0
D——为常数，取值与σ0相同
砼弯拉强度合格标准
当试件组数大于5组时，砼平均弯拉强度必须符合下列公式规定：
fmn≥fcm+Kσ,
式中：fmn——砼平均弯拉强度（MPa）
fcm——砼设计弯拉强度（MPa）
K,——合格判断系数
σ——砼弯拉强度实际均方差（MPa）
附表：合格判断系数
n
5-9
10-14
15-24
≥25
K,
b、当试件大于25组时，每25组允许有一组小于 fcm，但不得小于 fcm。
c、当试件组数等于或小于5组时，其平均弯拉强度不得小于 fcm，任意一组最低强度不得小于 fcm。
附表：砼的一般表面缺陷限值
序号
限值 工程部位
缺 陷
水位变动区、浪溅区、大气压及陆上结构外露部位
水下区及泥面以下部位
1
蜂窝面积
小于所在面的2‰且一处面积不大于200cm2
小于所在面积的2‰，且一处面积不大于400cm2
2
麻面砂斑面积
小于所在面积的5‰
小于所在面积的5‰
3
砂线长度
每10M2累积长度不大于300mm
——
4
露筋和缝隙夹渣
不得出现
不得出现
注：(1)、小型构件一侧表面面积不足10M2，检查缺陷时按构件全侧面面积进行计算。
（2）、砼缺陷的定义：
露筋——钢筋没有被砼包裹而外露。
空洞——深度大于保护层厚度或50mm的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm的严重蜂窝。
缝隙夹渣——施工缝未按规定处理，砼结构中有明显的缝隙和夹渣。
蜂窝——砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于保护层或50mm缺陷。
麻面——包括俗称的“露石”（漏浆造成的表面石子失浆外露）、“粘皮”（因模板拆除不当所造成的表面砂浆层剥皮）等缺陷。
砂斑、砂线——砼表面泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷，砂（细骨料）未被水泥充分胶结而外露。用木板轻刮可落，片状的（宽度大于10mm）称为砂斑，线状的（10mm及其以下）称为砂线。
（3）、发生露筋、空洞、缝隙夹渣等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须报经监理单位研究后处理，并作出记录。
（4）、对不易区分区域的构件应按较严的限值执行。
（5）、蜂窝和影响耐久性的麻面在构件安装前应按照规范要求进行修补。
（6）、一般表面缺陷超过表列值，则不能被评为优良。
附表：现浇胸墙、防浪（汛）墙、挡土墙允许偏差检查数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
码头胸墙
防波堤胸墙
防浪墙与防汛墙
挡土墙
重力式
板桩
1
前沿线位置
20
20
30
30
30
每段构件（逐件检查）
3
用经纬仪和钢尺量两端和中部
2
顶面标高
+20、-0
±15
±30
±30
±30
3
用水准仪量两端和中部
3
顶面宽度
——
±10
——
±10
+20 -10
3
用钢尺量两端和中部
4
相邻段错牙
10
10
20
20
10
2
用钢尺量迎水面和顶面，各取大值
5
迎水面暴露面平整度
20
10
20
20
20
2
用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向
6
项面暴露面竖向倾斜
5H/ 1000
5H/ 1000
——
——
5H/ 1000
2
吊线、用经纬仪和钢尺量两端
7
预留平整度
10
10
10
10
10
2
用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处
8
预留孔洞位置
20
20
20
20
20
每个预埋件、预留孔（抽查50%）
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
9
预埋铁件
位置
20
20
20
20
20
1
与砼表面错牙
5
5
——
——
5
1
用钢尺量
附表：现浇廊道、管沟允许偏差，检验数量和方法。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
边线位置
10
每段构件
（逐段检查）
3
用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部
2
壁厚
±10
6
用钢尺量上口两端和中部
3
沟宽
±10
3
4
内壁平整度
10
4
用2m靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值
5
相邻段表面错牙
10
2
用钢尺量每壁，取大值
6
支承面位置
+0、-10
6
用水准仪检查两端和中部
7
预留孔位置
20
每个预埋件、预留孔（抽查50%且不少于3个）
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
8
预埋铁件
位置
20
1
与砼表面错牙
5
1
用钢尺量
附表：现浇轨道、滑道梁允许偏差，检验数量和方法。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
10
每个构件
（逐段检查）
2
用经纬仪和钢尺量两端
2
段长
±15
1
用钢尺量
3
宽度
梁高≤
±10
3
用钢尺量两端和中部
梁高＞
±15
4
高度
梁高≤
±10
3
用钢尺量两端和中部
梁高＞
±15
5
顶面标高
+5 -10
4
用水准仪检查两端的边
6
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处
附表：现落墩台、系船块允许偏差，检验数量和方法。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
50
每个构件
（逐段检查）
2
用经纬仪和钢尺量两方向
2
截面尺寸
长度
±20
2
用钢尺量各边
宽度
±15
2
3
顶面平整度
6
2
用2m靠尺和楔形塞尺量
4
标高
顶面
±15
4
用水准仪检查四角或搁置面中部
搁置面
+5 -10
2
5
侧面竖向倾斜
5H/1000
2
用经纬仪、吊线和钢尺量相邻两侧面
6
预留孔位置
20
每个预留孔、铁件（抽查50%）
1
用钢尺量垂直两方向，取大值
7
预埋铁件
位置
20
1
用钢尺量垂直两方向，取大值
与砼表面错牙
5
1
用钢尺量
附表：现浇柱允许偏差，检验数量和方法。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
10
每个构件
（逐段检查）
2
用经纬仪和钢尺量纵横两方向
2
截面尺寸
+10 -5
6
用钢尺量上、中、下部相邻边
3
高度
±10
1
用钢尺量
4
竖向倾斜
2H/1000
2
吊线或用经纬仪和钢尺量纵横两方向
5
竖向弯曲矢高
15
2
拉线用钢尺量相纵横两方向
6
预埋铁件
位置
20
每个预埋件（抽查50%）
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
与砼表面错牙
5
1
用钢尺量
附表：现浇板桩锚碇墙、帽墙允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
20
每段构件（逐件检查）
2
用经纬仪和钢尺量两端和中部
2
宽（厚）度
±10
3
用钢尺量两端和中部
3
顶面标高
±20
3
用水准仪检查两端和中部
4
相邻段表面错牙
10
1
用钢尺量，取大值
5
预埋件、预留孔位置
20
每个预埋件、预留孔（抽查20%）
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
附表：现浇接缝、接头允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
表面平整度
10
每个接缝、接着（各类抽查10%且不少于5条）
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
2
与构件表现错牙
10
2
用钢尺量，取大值
注：①、接缝、接头钢筋应理顺，钢筋的规格、数量和焊接、绑扎接头的质量，应符合本标准第9章的有关规定；
②、新老砼施工缝的处理，必须符合规范规定；
③、接缝、接头砼的外观除应符合标准第10章规定外，还应避免水泥浆流附污染构件。
附表：现浇设备基础尺寸、位置的允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
≤5
用经纬仪、钢卷尺检测
2
基础各不同平面的标高
+0 -10
用水准仪检测
3
基础上平面外形尺寸
±10
用钢卷尺、钢直尺检测
凸台上平面外形尺寸
+0，-10
凹穴平面尺寸
+10，-0
4
基础上平面的倾斜度（包括地坪上需要设备的部位）
每米
≤5
用水准仪、钢卷尺检测
全长
≤20
5
竖向偏差
每米
≤5
用钢直尺、线锤检测
全高
≤20
6
预埋地脚螺栓
标高
+10，-0
用水准仪、钢直尺检测
中心位置偏差（在根部和顶部两外测量）
≤2
观察检查
地脚螺栓垂直度
≤10L/1000
钩（环）头离孔壁距离
≥15且底端不碰孔底
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
用钢关卷尺、钢直尺、线锤检测
深度
+20，-0
孔壁的垂直度
≤10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，-0
用水准仪、钢直尺、钢卷尺检测
中心位置
±5
倾斜度
带槽的锚板
≤5
带螺纹孔的锚板
≤2
附表：现浇钢筋砼底板允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
15
每块底板
2
用经纬仪测定
2
长度、宽度、厚度
2
每块底板
2
用钢尺量
20
2
10
2
3
顶面标高
10
每块底板
4
用水准仪测定
4
表面平整度
5
每块底板
3
用2米直尺
附表：现浇钢筋砼柱、闸槽、梁板构件允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
柱、排架、闸槽
5
每个构件
2
用经纬仪
板、梁
8
2
用钢尺测
2
竖向垂直度
5米以下
10
1
用垂线或经纬仪
5米以下
15
1
用垂线或经纬仪
3
断面尺寸
宽度（厚度）
10
3
钢尺量上中下各1点
高度
5
3
4
长度
10
2
用钢尺测
5
顶面标高
10
2
用水准仪
6
闸槽三面垂直度
H/1000且不大于10
1
拉线钢尺
附表：现浇钢筋砼墩、墙允许偏差，检验数量和方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
10
每
座
2
用经纬仪检查2个方向
2
长度
±20
钢尺量两边
3
顶面标高
±20
用水准仪测量
4
竖向垂直度
H/400
用垂线或经纬仪
5
断面尺寸
厚
±10
钢尺量两边
高
±10
钢尺量中、边各一点
6
表面平整度
5
3
用2米直尺量
（6）、止水、伸缩缝
a止水伸缩缝的型式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均应符合设计要求。
b紫铜止水片的焊接应双面铜焊、焊缝无砂眼、裂纹。
c止水片表面应整洁，无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢，安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。
d沉降缝应垂直，表面平整，油毡厚度均匀平整，最小厚度不应小于设计值的85%，水平止水带（片）应按设计要求放置并嵌在砼浇筑层中，与砼紧密结合防止漏水。
附表：金属止水片制作允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检测频率
检验方法
范围
点数
1
宽
±5
每种类型抽查30%且不少于3根
2
钢尺
2
高（牛鼻子）
±2
3
长
±20
4
搭接长度
不小于20双面氧焊
7、闸门、拦污栅和启闭机安装
（1）、埋件安装
a、安装前应对埋件作单件或整件复测，各项尺寸应符合设计图纸和规范要求。
b、预埋件在一期砼中的锚栓和锚板应按设计图纸制造，由土建施工单位在砼开仓浇筑之前通知安装单位对预埋的锚栓和锚板位置进行检查、核对
c、埋件安装前、门槽中的杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合设计要求。
d、埋件表面焊渣、砂浆及埋件周围的杂物应清除干净。
埋件表面防腐处理，涂料涂装应符合规范要求。
附表：平面直升门埋件安装位置及平面度检测项目及质量标准。
序号
检 测 项 目
允许偏差（mm）
检 测 方 法 和 频 率
1
底
槛
对门槽中心线a
±
1、长度检测采用经过计量检验合格的钢卷尺、钢直尺。
2、垂直度检测采用不小于铅垂球挂线和钢直尺。
3、工作表面平面度、直线度、组合处的错位检测采用2m靠尺。
4、埋件安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔圆心线的放样可用经纬仪。
5、埋件安装高程测量一般允许采用相对高程为基准高程测量采用水准仪。
2
对孔口中心线b
±
3
高程
±
4
工作表面一端对另一端的高差（mm）
L≥10000
L＜10000
5
工作表面组合处的错位
6
工作表面平面度
7
门
楣
对门槽中心线a
+
8
门楣中心至底槛面距离h
±
9
工作表面平面度、直线度
10
工作表面组合处的错位
11
门楣止水座板面至底槛面距离
±
（2）、闸门及拦污栅安装
a、闸门及拦污栅应具备：设计图样和技术文件，制造验收资料和质量保证书、外购件合格证，主要配件装配检查记录及产品预装检查记录、安装用控制点位置图等资料。
b、闸门、拦污栅设备安装，必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
c、安装使用的测量仪器仪表的精度，以及焊接材料、焊缝外观质量等，都必须符合国家现行的有关标准规定。
d、闸门、拦污栅及其他金属结构件和机械设备，安装前运入临时仓库（或室外填高严密遮盖）妥善保管，切实做好防损坏、防腐蚀和防锈蚀。若在调运、安装过程中遭损或锈蚀，应按《水工金属结构防腐蚀规范》的有关条款进行处理。
附表：平面闸门门体及拦污栅安装检测项目和质量标准。
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测工具和方法
1
侧滚轮与侧轨间隙
±
1、检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。
2、闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平等或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。
3、闸门安装测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。
4、求顶紧训位缝隙测量，采用—规格塞尺测量。
5、连接螺栓拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量。
2
吊座连接螺栓
螺栓拧断力距50-60%
3
单吊点平面闸门倾斜度
≤1/100且≤8mm
4
侧止水橡皮压缩量
+
5
底止水橡皮压缩量
+
6
关门位置顶止水橡皮压缩量
+
7
两侧止水中心距偏差
±
8
顶止水中心至底止水底缘距
±
9
关门位置时闸门主横梁水平度偏差
10
闸门平衡配重块重量及位置
设计重量的±5%，位置符合设计要求
11
闸门锁定装置
位置对称，二侧高差±，支承件转动灵活
12
导向滑轮安装位置
符合设计要求
13
闸门起吊平衡试验
左右侧倾斜应不天于1/1000H（门高）
14
拍门与主闸门止水间缝隙
紧密无间隙
15
拍门支铰
转动灵活，无阻力
（3）、螺杆启闭机安装
a、螺杆启闭机出厂产品必须有合格证和产品说明书。
b、启闭机运到现场后，应对其主要零部件按“规范”要求进行复测，必要时，就对设备进行分解、清扫、检查。
c、启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家与行业现行的有关标准和规范执行。
d、手摇部分应转动灵活平稳、无卡现象。手、电两用机构的电气闭锁装置应可靠。
e、行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确。
f、转动机构运行平稳、无冲击声和其他异常现象。
g、电气调试无异常发热现象。
h、齿轮箱无渗油现象。
i、启闭机与闸门安装后，作无水压和有水压全行程启闭试验，试验结果应符合要求。
附表：螺杆启闭机安装质量检测项目和质量标准。
序号
检测项目
质量标准（允许偏差）
检测工具
合格
优良
1
机身纵横向中心线
经纬仪、水准仪、垂球、钢直尺
2
高 程
±
±
3
水平度
‰
‰
4
螺杆垂直度
‰且全长不超过杆长1/4000
5
机座与基础板接触间隙
≤
＜
塞尺
6
双吊点螺杆启闭机主付机联轴器同轴度
‰
‰
水准仪和钢弦线
8、砌石工程
（1）、原材料必须符合设计及规范要求，采用砂料粒径为——细度模数为——
（2）、水泥砂浆
a、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，如需改变时，应重新试验，并经过批准方可使用。
b、拌和水泥砂浆，应严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自改变配料的称量，允许误差应符合规范要求。
c、水泥砂浆在拌和过程中，保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
d、砂浆拌和时间：机械拌和不少于2——3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
e、水泥砂浆随拌随用，水泥砂浆的允许间隙时间应通过试验确定，在运输过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
（3）、土工布及垫层
a、垫层颗粒级配应符合设计要求，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，铺设时砂料要洒水拍实，再铺上层滤料，垫层与砼或浆砌石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。
b、铺设大面积坡面的垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
c、土工布要有出厂质保书和出厂使用说明书，在进行现场检测的同时，进行抽样送检，使材料质量满足设计要求。
d、在运输和装卸过程中防止其表面损坏，材料应保存在仓库内，以防止日晒和雨淋损坏。
e、选用宽幅的材料，尽量减少搭接，土工布搭接长度及搭接方法应符合设计及规范要求。
f、土工布铺设前应先清理铺设面，铺设面验收合格后方可铺设，铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着牢固。
g、尽量避免铺设时人为损坏，在施工过程中，已铺设土工布若有损失，在征得同意后，在破损部材料外铺一层合格材料，其各边长度应至少大于破损部位1米以上，并按两者连接处理。
附表：浆砌石工程质量检测内容和标准。
序号
项 目
允许偏差（mm）
检测频率
检验工具和方法
浆（灌）砌块石护坡护底齿坎格埂
干砌块石护坡护底
1
底部高程、深度
±50
±50
4处
用水准仪、钢尺
2
砌石厚度
±30，平均值大于等于设计值
±50，平均值大于等于设计值
4处每处3点
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
3
每层垫层厚度
±20%δ平均为±10δ%
4处每处3点
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
4
每层滤料厚度
±15%δ平均为±5%δ
4处每处3点
用钢尺，每处一般取上、中、下三点
5
顶部高程
±30
±50
4
用水准仪
6
表面平整度
30
50
4处每处3点
用2米靠尺
7
护坡坡度
1：n（1±2%）
1：n（1±2%）
3 处
水准仪、钢卷尺
（4）、砌筑
a、砌石所用石料质地坚硬，抗风化性能好，冻融损失率小于1%，砌石块重不小于25Kg，且厚度不小于15cm。
b、砌石工程应在基础及结合面合格后方可施工。
c、砌筑前应放样立标、拉线砌筑。
d、铺砌灰浆前，应先撒水湿润，使其表面充分吸水，但不留积水。灰缝宽2——3cm，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大的空隙应先填满砂浆后用小石块嵌实。
e、相邻石块互相错缝搭砌，不得叠砌，错缝开距应大于100mm。
f、砌体外露面在砌筑后12——18h内时养护，经常保持外露面的湿润
9、夏季高温季节施工措施
（1）、暑期施工砼、钢筋砼应有全面的组织计划、准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短并尽快开始养护。
（2）、砼的浇筑温度，应控制在320C以下，宜选在一天温度较低的时间进行。
（3）、应加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不得直接往砼表面洒水。
（4）、砼浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，在浇筑和压光工序之间的间隙也要覆盖；初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或草袋覆盖，经常洒水保持潮湿状态至少7天。
（5）、经常检查砂、石料的含水量，考虑坍落度的损失，随时调整配合比。
（6）、砼在暑期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同环境条件下养护，检查28天试件强度，以指导施工。
（7）、在砼浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查砼的凝固时间，以防止缓凝剂掺量过大造成危害。
（8）、制定切实可行的防暑降温措施，确保人员和工程质量的安全。
10、冬、雨季施工措施
（1）、凡在冬、雨季施工的工程项目，必须迅速组织专业技术人员编制冬雨季工程施工方案，并报监理部审查。
（2）、对掺外加剂和测温、保温工作，必须经专门技术业务培训，经考试合格者，持证上岗，并严格明确职责。
（3）、健全冬、雨季工程施工的安全防护措施，技术负责人要认真组织落实。
（4）、基坑开挖后不能及时进入下道工序时，应在基底和基周边预留适当高、厚度土层，并覆盖保温材料保温。
（5）、粗细骨料应在暖晴天筛选完毕沥干水份，雨前遮盖，防止雨后冰冻。
（6）、浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天上午9点至下午3点之间进行。
（7）、冷天浇筑砼宜使用引气型减水剂，其含气量宜为4—6%。在钢筋砼中不得使用氯盐。与镀锌钢板或铝铁相接触部位及靠近电源、高压电缆的部位，不得使用硫酸钠早强剂。
（8）、搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间要适当延长。
（9）、砼浇筑过程中如遇小雨，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；如遇中大雨时，应暂停工，并妥善保护工作面；雨后如表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求处理。
（10）、浆砌石在气温0—50c施工时，应注意砌筑层表面覆盖保温，气温在00c以下又无保温措施时应停止施工。
（11）、浆砌石砌体养护期气温低于50c时，砌体表面应覆盖保温，并不得向砌体表面直接洒水养护。
（12）、雨前土方工程施工应及时压实工作面，并做成中央凸起，两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑，所用土料不得夹有冰雪。
（13）、粘性土填筑面在下雨后未干前行人不宜践踏，严禁车辆通行，雨后填筑面应经凉晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，经检验合格后方可继续施工。
（14）、钢筋负温焊接要按冬、雨季施工规范执行，雨、雪天或焊接现场风速超过
（三）、事后控制
1、每个单元工程完成后，施工单位自检并填写质量检测表，自检合格后，向监理工程师提交《工序质量报验单》，监理工程师接到报验单后，在规定时间内及时核查验收。
2、单元及分部工程验收资料，一式三份，由承包商、监理、业主三方保存归档，承包商没有自检报告，监理工程师不予验收，未经监理工程师验收签字，不得进入下一道工序，验收不合格的工程由承包商整改后，再行报验，经第二次验收的单元工程只能评为合格。
3、对施工中的质量和缺陷、监理工程师将发出《监理工程师联系单》要求整改和返工，承包商应及时提出处理的方案，报请监理工程师批准后方可施工，缺陷处理好重新检查验收，分项工程的整改应在分项工程验收前完工，不得拖至工程总验收。
4、对较严重的问题，监理工程师与业主和承包商及时通报，采取《监理联系单》的形式进行联系。其中需要记录备查的，采用《监理工程师备忘录》的形式。要求施工单位执行的事项，则签发《监理工程师指令单》，同时抄报业主，承包商对监理指令单、联系单等应认真研究执行，并将执行情况写成《监理工程师指令回复单》报监理工程师。
六、工程投资控制
（一）、事前控制
1、熟悉设计图纸、设计要求、标底标书，分析合同构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制重点。
2、预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，减少向业主索赔的发生。
3、按合同规定的条件，建议业主如期提交施工现场，使施工方如期开工，正常施工，连续施工，不要违约造成索赔条件。
4、按合同要求，如期、如质、如量的供应业主负责的材料，设备到场，不要违约，造成索赔条件。
5、按合同要求及时提供设计图纸等技术资料，不要违约造成索赔条件。
（二）、事中控制
1、按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔的条件。
2、工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性预分析。
3、严格经费签证，凡涉及经济费用支出的停、窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用和材料调价等签证，由项目总监理工程师最后核签后方有效。
4、按合同规定，及时对已做工程计量进行签认，不要造成未经监理签字认可，就承认其完成量的被动局面。
5、按合同规定，及时向对方支付进度款，不要造成违约被处以罚款的条件。
6、及时掌握国家调价的范围和幅度。
7、检查、监督施工单位执行合同的情况，使其全面履约。
8、定期向总监、业主报告工程投资动态情况。
9、定期、不定期地进行工程费超支分析，并提出控制工程费用突破的方案和措施。
（三）、事后控制
1、审核施工单位提交的工程结算书
2、公正处理施工单位提出的索赔
附图：
施工合同总费用目标
确定费用分解目标
制定月度费用计划
审核变更索赔文件
项目施工
审核实物工程量、实际费用
已 完 工 程 结 算
费用计划与实际值比较
无偏差
有无偏差
有偏差
分析偏差原因
采取纠偏措施
工 程 决 算
施工阶段投资控制监理工作流程
七、工程的进度控制
（一）、事前控制
1、审核施工单位提交的施工进度计划，主要审核是否符合总工期控制目标的要求；审核施工进行计划与施工方案的协调性、合理性等。
2、审核施工单位提交的施工方案，主要审核保证工期，充分利用时间的技术措施的可行性、合理性。
3、审核施工单位提交的施工平面图，主要审核施工总平面与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。
4、制定由业主设备材料、设备的需用量及供应时间参数，编制有关材料、设备的采供计划。
（二）、事中控制
进度的事中控制，一方面是进行进度检查动态控制和调整，另一方面及时进行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据，其工作主要内容有：
1.建立反映工程进度的监理日志：逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风、现场停水、停电等应注明起止时间（小时、分）。
2.工程进度的检查：审核施工单位每半月、每月提交的工程进度报告，审核的要点是：
（1）、计划进度与实际进度的差异
（2）、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。
3.按合同要求，及时进行工程计量验收
4.有关进度、计量方面的签证
5.工程进度的动态管理，实际进度与计划进度发生差异时，督促施工单位分析产生的原因，订出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及材料设备等进度计划。
6.为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见
7.组织现场协调会，现场协调会的职能有：
（1）、协调现场有关重大事宜
（2）、上次协调会执行结果的检查
8.定期向总监、业主报告有关工程进度情况，现场监理组每月报告一次。
（三）、事后控制
当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上建议施工单位采取以下措施：
1、制订保证总工期不突破的对策措施。
（1）、技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水立体交叉作业等。
（2）、组织措施：如增加作业队数，增加工作人数，增加工作班次等。
（3）、经济措施：如实行包干奖金、提供计件单价、提高奖金水平等。
（4）、其他措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力调度等。
2、制定总工期突破后的补救措施。
3、调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。
附图：
合同的进度要求
建设单位提交进度计划
不同意
监理工程师审核
同意
承包单位修改计划
监督计划实施
无偏差
计划及实际比较
有偏差
承包单位调整计划
不同意
承包单位进一步调整计划
监理工程师意见
同意
报建设单位批准
施工阶段进度控制监理工作流程
八、合同管理
1、协助业主确定本工程施工承包合同结构。
2、进行各种合同的跟踪管理。
3、监督业主按施工承包合同的规定落实必须提供的施工条件，检查施工单位的开工准备工作，具备开工条件后，经业主批准，签发开工通知。
4、审批承包单位递交的施工组织设计、施工技术措施计划和施工安全措施等技术文件。
5、检查施工单位汛期防洪渡汛措施，落实防汛责任制。
6、协助业主处理与本工程有关的索赔事件及合同解除事宜。
九、信息管理
1、做好施工现场监理记录与信息反馈。
2、编制监理月、年报。
3、工程资料及档案按期进行整编和管理，并在工程竣工验收时监理服务期结束后移交业主。
十、组织协调
1、协调业主处理与施工有关的各方面关系。
2、协助业主处理与工程有关的纠纷事宜。
十一、安全、文明施工监督
1、督促、检查施工单位成立文明施工领导小组，并编制文明施工的各项规章制度。
2、严禁施工人员酗酒、斗殴闹事，一经发生，协同有关部门严肃处理。
3、检查现场安全管理状况，如安全纪律牌、施工公告牌、安全及防火标志牌、安全标语牌，现场道路畅通情况、场区排水情况、机械设备、油料、材料等放置情况，杜绝事故隐患。
4、检查安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）使用情况。
5、检查土方施工机械、打桩机械、水上施工作业船舶，砼拌和设备等施工机械的防护措施。
6、检查工地防火措施，检查施工用电（包括各种电气设备、电气线路）的安全使用情况，杜绝隐患。
十二、工程验收
1、分部工程完成应及时进行验收，隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。
2、分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。
3、工程完工后，施工单位必须提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：
（1）、竣工图纸
（2）、施工中有关设计变更、有关资料
（3）、施工单位的试验、测量、原始资料和成果及主要材料的质量保证书（含出厂、质检部门检验报告）。
（4）、质量事故记录、分析资料及处理结果
（5）、隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料
（6）、单元工程质量评定表
（7）、完成合格工程量（监理工程师核准后报业主）
（8）、施工单位的工程质量自检报告
（9）、施工总结报告清单
（10）、施工大事记
4、竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交业主并抄报有关部门备查。
附：监理控制流程图
钢筋工程质量控制流程
熟悉结构施工图
承包人、监理工程师
钢筋取样
钢材进场检验
承包人
承包人、监理工程师
钢材退场
承包人
合格
进场、挂牌堆放
承包人
检查焊工上岗证
监理工程师
试焊
承包人、监理工程师
钢筋下料、加工
承包人
检查钢筋成型质量、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：清理基层、划线
承包人
钢筋绑扎
承包人
钢筋焊接现场取样试验
承包人、监理工程师
焊接返工
承包人
合格
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
承包人、监理工程师
返工或整改
承包人
合格
签署隐蔽验收单
监理工程师
钢筋工程质量控制工作流程
模板工程质量控制流程
基层处理、材料准备
承包人
测设轴线、标高、截面放样
承包人
轴、标高验收
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
支撑、模板的安装、校正及自检
承包人
验收模板系统
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
浇筑混凝土养护
承包人
提出拆模申请
承包人
检查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补
承包人
模板工程质量控制工作流程
钢筋混凝土工程质量控制流程
验收轴线、标高
监理工程师
钢筋工程自检合格
承包人
钢筋工程隐蔽验收
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
模板工程自检合格
承包人
模板工程验收
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
检查浇筑前的准备工作
监理工程师、承包人
签署混凝土浇筑令
监理工程师
混凝土浇筑
承包人
钢筋混凝土工程质量控制工作流程
混凝土工程质量控制流程
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师
测设轴线、标高、截面放样
承包人
轴、标高验收
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
支撑、模板的安装、校正及自检
承包人
验收模板系统
监理工程师
不合格
整改
承包人
合格
浇筑混凝土养护
承包人
提出拆模申请
承包人
检查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补
承包人
混凝土工程质量控制工作流程
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