*
□ 此方案推进背景
□ 五感说明
□ 五感方案运行目标
□ 此方案推进目的
5感 活动
作业者五感活动管理方案（运行案）
□ 方案运行组织图
□ 五感方案具体推进细节
起稿 审核 审核、协议 决定
*
*
♣ AQ1-533活动展开度不足，五感活动推行方法不得力
♣ 因资材不良造成大量工程不良、市场不良；而出现资材不良失控状态
♣ 部品对资材不良控制方法一直无法见实效
♣ 生产部门对资材不良引起工程不良方法，一直无法见效
推进背景
♣将现有阶段工程不良中WORST-1资材不良有效地拒绝于生产LINE
♣全生产以及相关部门有效地投入生产AQI-533活动中
♣通过五感活动养成LINE线现场作业员工进行顺次检查和自主检查的习惯
♣通过奖励和处罚手段提高员工品质意识，且通过MBO考核关联者进行有效参与空调生产部门的品质活动
推进目的
*
*
五感活动阶段别目标
五感活动目标
月 别 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 备注
资材不良 23169 15000 8000 4000 2000 1800 1600 1500
作业不良 9835 7500 6000 5000 3000 3000 3000 3000
工程不良 10000 10000 10000 10000 5000 5000 5000 5000
图表2
23169 9835 10000
15000 7500 10000
8000 6000 10000
4000 5000 10000
2000 3000 5000
1800 3000 5000
1600 3000 5000
1500 3000 5000
资材不良
作业不良
工程不良
Sheet1
月 别 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月
资材不良 23169 15000 8000 4000 2000 1800 1600 1500
作业不良 9835 7500 6000 5000 3000 3000 3000 3000
工程不良 10000 10000 10000 10000 5000 5000 5000 5000
Sheet1
资材不良
作业不良
工程不良
Sheet2
Sheet3
*
*
五感活动说明（一）
听觉
味觉
视觉
触觉
视觉：外观不良、部品不良
嗅觉：对异味进行分辨
触觉：对资材、设备敏感性
听觉：产品、设备运行噪音
味觉：努力工作，品尝生活好滋味
视觉：
报警灯，信号灯
标语，设备使用规则
腐蚀生锈裂纹
仪容仪表，精神面貌
仪器，仪表
听觉：
设备运行有无异声
铲车的声音
产品的运行的声音
气体泄露
触觉：
设备运行有无异常
对资材的敏感性
产品的震动
嗅觉：
对各种异味、气体的分辨
嗅觉
*
*
五感活动说明(二）
视
听觉五感王
QC巡检人员
品质担当
生产现场
所有员工
技术员工
革新部门员工
设备部门
生产 作业 现场
听
嗅
触
味
不良资材的事前管理
没有形成工程不良的作业不良
表格汇总于高国军处
触觉五感王
嗅觉五感王
视觉五感王
高国军
1.五感王弘报表扬并奖金鼓励 别五感活动人当别排名评比（MBO关联）
资材部门
*
*
五感活动运行组织图
A/C 制造: 赵南植 总括
Leader
推动者职责者说明：
1. AQI-533品质周间会议五感活动发表（五感活动开展不佳线别或部门，都正常时轮流发表）
（科长级）
2. 月间品质会议发表
（部长级、或赵部长指定）
工程品质管理（一）
A/C 技术: 陆姚存 G
技术部门
王彩平 K
各LINE线技术担当
生产一科
季学有 K
工程品质管理（二）
A/C 制造: 苏林龙 B
各班长
生产二科
张建农 K
生产三科
李冬奎 K
设备科
张成伟 K
资材直纳
曹合军
各设备担当
资材内运
各班长
各班长
入厂品质（一）
A/C 部品: 陈日旭 K
入厂品质（二）
A/C 资材: 夏晓方 B
A/C部品
陈日旭 K
A/C部品别担当
A/C资材
汤 越K
资材担当
出厂品质
A/C QC: 吴怀周 K
A/C QC
吴怀周K
QC 巡检担当
*
*
五感活动具体运营案流程图
各部门别进行五感活动参与
表格 填写
相关现场管理方审核、LINE线技术担当、或品质担当鉴定
高国军表格 汇总并评比
各部门序务
奖励经费申请并发放
现况板公布或相关弘报宣传。LINE线别评比排名
*
*
五感活动具体运营细部
区 分 细 部 推 进 内 容 日 程 担当 备 注
周间五感活动（AQI-533活动）关联发表
五感活动现况板制作并进行通报
各部门活动安排邀请
五感活动申请表格制作并各部门发送
五感活动评比和现况板公布以及五感王奖 励
每日工程不良会议五感关联发表以及工程不良分析进行
11月20日
11月10日
11月26日
11月26日
11月30日
持续
陆姚存
周兴军
赵凤艺
品质担当
品质担当
赵凤艺
持续中
持续中
OK
OK
持续中
OK
配合度和改善度统计(11月22日）
作成者： 周兴军 作成日期：11月22日
区分 日别工程不良问题点统计现况 备注
生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
数值统计 登陆数 2 4 7 5 1 1 0
到达纳期数 1 2 6 5 0 0 0
生产 资材 技术 部品
% % % %
遵守纳期数 1 2 3 5 0 0 0
生产 资材 技术 部品
纳期遵守率 % % % % % % % % % % %
会议缺勤率 % % % % —— —— ——
■部门别问题点现况 ■部门别问题点对策纳期遵守现况
■部门别问题点会议缺勤现况 ■问题点特别说明事项
日别工程不良对策分析会议统计
配合度和改善度统计(11月22日）
配合度和改善度统计(11月30日）
资材
部品
技术
设备
生产
热交换器
配合度和改善度统计(12月3日）
起 稿 审 核 决 定
作成者： 周兴军 作成日期：11月30日
区分 日别工程不良问题点统计现况 备注
生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
数值统计 登陆数 9 4 9 10 1 2 0
到达纳期数 9 4 6 9 0 2 0
生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
% % % % % % %
遵守纳期数 7 2 3 6 0 2 0 生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
% % % % —— —— ——
纳期遵守率 % % % % % % %
会议缺勤率 % % % % —— —— ——
■部门别问题点现况 ■部门别问题点对策纳期遵守现况
■部门别问题点会议缺勤现况 ■问题点特别说明事项
日别工程不良对策分析会议统计
配合度和改善度统计(12月3日）
生产
生产
技术
资材
线别汇总表
部品
技术
生产
生产
生产
技术
资材
部品
热交换器
设备
问题点对策纳期遵守率
起 稿 审 核 决 定
作成者： 周兴军 作成日期：2004年12月3日
区分 日别工程不良问题点统计现况 备注
生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
数值统计 登陆数 9 4 9 10 1 2 0
到达纳期数 9 4 6 9 0 2 0
生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
% % % % % % %
遵守纳期数 9 3 6 7 0 2 0 生产 资材 技术 部品 设备 热交换器 开发
% % % % —— —— ——
纳期遵守率 % % % % % % %
会议缺勤率 % % % % —— —— ——
■部门别问题点现况 ■部门别问题点对策纳期遵守现况
■部门别问题点会议缺勤现况 ■问题点特别说明事项
日别工程不良对策分析会议统计
生产
生产
技术
资材
部品
技术
生产
生产
生产
技术
资材
部品
热交换器
设备
问题点对策纳期遵守率
工程品质管理表
NO 案件 决议内容 决议 时间 责任部门 负责人 提出者 和议纳期 确认人 实际结果确认结果 会议出勤情况 备注
1 接线盒线松动 作业不良 : 作业者外借人员推箱壳时未遵守作业标准,将接线推脱掉,电源不通改善对策:LINE 技术担当对班、职长以及员工重新教育一次 技术 仲荣 胡志龙 资材没参加 技术书面教育资料提供
电容确定位置无,导致推箱壳作业者线困难,技术跟踪确认，作业者保证可能性研讨 技术 仲荣 王扣宝 实物结果有待确认
2 资材毛细管组件堵 部品要求业体给出详细对策 部品 周见 胡志龙 提供书面对策
3 社内蒸发器漏 通报热交换器进行改善,拿出对策 热交换器 候丽冬 王扣宝 OK
4 冷媒量加入不足 工程检查产品测试显示消耗功率不良，设备科跟踪调查拿出对策 热交换器 张成炜 李东奎
5 冷凝器蒸发器凹瘪 冷凝器蒸发器给出一个限度标准,凹瘪度多大可以修补,凹瘪度多大可以报废处理(方案另行决定) 技术 仲荣 胡志龙 提供凹瘪限定标准
6 控制盒接线不良 原因:由于控制盒电线接头没有铆盒到位 对策:业体提供对策 备注:18号以后再出现类似情况对资材进行相应处罚业体（临时对策：业体将DB95-01869B库存进行全检） 部品 陈燕 周兴军 生产没参加 对策书面提供
7 启动不良→接线盒不良高 接线盒线脱落,部品给出对策(书面形式，同上) 部品 郭宗辉 周兴军 全部参加 对策书面提供
8 韩光电源线材质不符 购买给出相应对策(书面形式)，严格根据三星样式进行生产。 资材 王晓 郭宗辉 对策书面提供
9 外观不良高 技术针对窗机线外观不良多发部品进行控制,制定详细对策进行改善(制定分析报告) 技术 孙德海 王扣宝
10 不良登录率不良通报 D/L不良登录率为92%,员工许和虎少登录4台,该员工口头警告一次 生产 张建农 邢燕 全部参加 邢燕SINGLE通报
11 PQS不良登录现象重复(交流故障) 原因:PQS担当将重复内容删除,并书面报告备忘 生产 邢燕 于秀娟 OK
12 D/L噪音不良 原因:员工整管不良,技术担当教育,并出示教育单 技术 张国祥 王金贵 OK
13 隔板变形 1).台车中间加隔板,减压(台车改善) 2).业体靠模,保证折弯尺寸 两种方案任选一 资材 王晓 王扣宝 生产没参加
14 H/L AW05MOYEB/XSA 噪音不良 原因:套筒深度不够,电机轴螺母未固定紧 对策:改善套筒深度 技术 仲荣 仲荣 现场实物确认
15 D/L SH12ZWHX/XSA LOT 不合格50EA 压缩机保护盖螺栓断,管路碰侧板 50EA再作业中未发现类似情况,压缩机工厂研讨给出相应对策, 技术 郑军 王金贵 提供书面改善对策
管路碰侧板,员工作业不良,技术教育 提供书面改善对策
16 室内机接线盒黑塑料壳不良多(卡钩断) 资材要求业体(路之遥)及下家塑料件业体给出对策 资材 王晓 郑军 提供书面改善对策
17 控制盒旋钮明显色差 部品实行重点检查：利用色标以及控制面板和按钮相比较进行检查；下一LOT重现，部品出示书面对策 部品 张萍 孙德海 全部参加 实际确认
18 社内两器位于WORST-1 热交换器车间出示对策，并进行跟踪（同上） 热交换器 候丽冬 孙德海
19 塑料隔板出现毛刺而形成噪音 临时对策：业体仓库存品进行全检，去除毛刺 资材 王晓 孙德海
根本对策：部品通报：业体出库前全检，下一LOT重现问题点时，部品出示业体罚单 部品 张萍 孙德海
20 G/L面板螺钉用错 下一次人为低级不良发生,现场管理者作出反省对策 生产 王扣宝 王金贵 全部参加 OK
21 优耐思工艺管漏 本周四通报优耐思业体前往三星公司拿出具体对策 部品 程少杰 孙德海 业体提供书面对策
22 隔板海绵条脱落,噪音不良过多 现场管理者对员工进行教育,部品投入前海绵条确认是否伏贴,不伏贴作业者确认良品后方可流入下道工序(教育单提供) 生产 王扣宝 孙德海 教育单提供
23 PQS系统传输有问题不良无法登陆 刑燕故障说明(书备) 生产 刑燕 于秀娟 OK
24 路之遥资材不良多 原因:PCB不良 对策:挂机组担当原因研讨并给出相应对策 技术 金红旗 赵风艺 生产没参加
25 三花毛细管作业不良误登录为资材不良 LINE 线作业不良,资材不良不良台车严格区分,并贴上作业或资材不良标签 D/L职长拿出相应检讨报告 生产 陆志强 于秀娟 OK
26 B/L 有二台不良重复输入造成PQS系统实际不良输入数不准确 系统程序改变,不良重复输入内容删除,方便月末数据统计 生产 刑燕 赵风艺 全部参加 实际确认
27 B/L外观不良员工划伤箱壳 由于顶盖孔位固定困难,划伤箱壳 对策:顶盖内海绵粘贴到位确认 技术 王俊峰 宋超
28 资材泄漏(冷凝器) 对策:由业体拿出资材泄漏改善对策(常发) 部品 徐光志 孙德海
29 不良资材(CABIFRONT)习惯性喷涂不良 部品对业体通报不良内容,并提供切实有效的对策,生产,技术发送 部品 徐光志 孙德海 OK
30 减震垫粘性不良 管理性检查首次出问题,部品再下来3LOT连续一般检查 部品 陈少杰 姚春喜 OK
31 A/L自动门不良较多 (不上,抖动) A. 10个中7个良品 原因:LINE线中新员工插入不到位 个电子齿轮中部损坏 原因:LINE 线中上框员工强拉导致 对策:班长教育员工,员工反省书一份 C.一个黑叶不动 原因:LINE线作业员工打破黑线导致 对策:LINE线黑叶电机线处螺钉固定员工为老手 生产 孙占国 卢飞 全部参加 教育单提供
32 H/L ASSY PANEL 出风口处变形出自硬物碰击 1.部品进行业体不良跟踪,业体全部检查库存2.如有不良对策传送技术 部品 张萍 孙德海
33 A/L PQS 登陆率为85% A/L班职长员工教育,提供书面教育资料一份 生产 孙占国 赵风艺 教育单提供
34
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38
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41
作成部署:AC生产品质
*
*
五感活动具体运营现况（部门别一）
区 分 细 部 推 进 内 容 日 程 担当 备 注
品质担当 1.现况板周别通报（五感王评价，奖金激励）
A.日日LINE线申请单汇总
B.五感王评定弘报
别五感排名（线别进行现况进入MBO评价）
持续
持续 品质担当
品质担当
5感活动
五感活动活动排名（个人别）
检查者 金帅兵 吉龙花 马娇娇 张海涛 王家兴 高中玉 孙静 路金夫 吴磊 瞿向欢
工位 OLP 投入 贴面板胶带 说明书 修理师 顶盖面板投入固定 管路投入 二次检漏 底板,中隔板投入 前面板投入 说明书投入
不良数 一车(257EA) 整袋 整车(200EA) 52EA 140EA 60EA 52EA 26EA 4EA
责任业体 韩光 亚净 雄伟 安容 三花 亚净 安容 通成 安容 社内加工
检出内容 热保护器装错,未投入 控制盒旋钮有色差,已投入 中隔板变形,已投入 上盖板孔位不对,有偏差 管路混装 拔钮伸出端短5MM 混装 变形 少海绵 无三星标签 说明书内无积水盘4EA 无用户卡1个
线别 D/L G/L H/L I/L H/L H/L H/L D/L H/L
管理者 张建农K 陆志强职长 李东奎K 王扣宝职长 李东奎K 胡志龙职长 季学友K 李刚职长 李东奎K 胡志龙职长 李东奎K 胡志龙职长 李东奎K 胡志龙职长 张建农K 陆志强职长 李东奎K 胡志龙职长
作成日期:
5感王
□禀义 ■报告
分类记号 作成日期 起 稿 审 核 （审核,协商） 决 定
作成部署 A/C 生产品质
作 成 者 于秀娟
题 目 周别"五感王"评选活动运行 / / / /
一、背景
资材不良持续发生,造成大量工程不良、市场不良；
员工品质意识薄弱，未形成自主检查、顺次检查的良好习惯
二、目的
通过“五感活动”养成LINE员工自主检查、顺次检查的习惯；并通过适当奖金激励提高
员工品质意识，减少不良发生，顺次达成05年品质指标
三、活动内容
1、作业员工每日将事前检出的资材不良及没有形成工程不良的汇报于班职长
2、班职长表格填写，同时必须经由相关管理方审核生效（LINE技术担当或品质担当鉴定）
3、每周品质担当数据汇总，并进行排名
4、为调动积极性，每月对LINE线活动结果排名，并列入现场管理者MBO中
四、奖励措施
每周评选一名事前检出最优秀人员——“五感王”，并给予奖励100元
五、上周评选结果
NO 姓名 LINE 工位 不良检出数 检出内容 责任业体
★ 1 金帅兵 D/L OLP投入 一车(257EA) 热保护器装错 韩光
2 吉龙花、马娇娇 G/L 面板胶带说明书投入 整袋 控制盒旋钮有色差 亚净
3 张海涛 H/L 修理师 一车(200EA) 中隔板变形 雄伟
4 王家兴 I/L 顶盖面板投入 52EA 上盖板孔位不对,有偏差 安容
5 高中玉 H/L 配管 140EA 管路混装 三花
6 姚春喜 B/L 底板投入 100EA 防震橡胶垫无粘性 伟明
7 孙静 H/L 二次检漏 60EA 拔钮伸出端短5MM 亚净
8 路金夫 H/L 底板投入 52EA 底板混装,中隔板变形、少海绵 安容 通成
9 谈丹丹、曹素红 D/L 工程检查 31EA 百叶严重变形 通慧
10 吴磊 D/L 面板投入 26EA 无三星标签 安容
11 宋超 B/L 顶盖投入 20EA 顶盖螺丝孔处变形 安容
12 瞿向欢 H/L 说明书投入 4EA 说明书内附件不全5EA 社内加工
给予 D/L 金帅兵 100元奖励,以作鼓励!
—END—
JCC-A0201-001（-修改№：1） SUZHOU SAMSUNG ELECTRONICS CO．，LTD．
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
SSEC
vPN2Ku
生产部门MBO (修改后)
□禀义 ■报告
分类记号： 起 稿 审 核 （审核,协商） 决 定
作成部署：A/C技术G 作成日期：2004年12月5日
作 成 者：赵凤艺 电话：3065
题 目: 关于生产班职长MBO考核关联报告 / / / /
一.事由：
1.提高A/C生产部门竞争力，并提高生产一线管理者的主人翁意识和自主管理能力；
2.为了提高LINE线对品质的重视程度，并进行相应地进行自主品质改善；
3.进行MBO透明化，并促进A/C部门各项指标达成；
故进行LINE线班、职长以及关联部门MBO考核指标设定。
二.内容：
（一）.职长评价项目：
部署别 MBO评价项目 合计
生产科 5S、三定 人当台数 实动工数 计划达成 LOT完成率 LOT不良 工程不良 PQS准确率 标准遵守 革新 5感 安全 分值
加重值 5 10 8 6 10 8 8 10 5 10 10 10 100
加工科 5S、三定 流失率 废弃率 多能工比 不良率 革新 科长评价 —— —— —— —— 安全 分值
加重值 10 15 15 10 15 15 10 —— —— —— —— 10 100
资材直纳 5S、三定 库存控制 资材脱节 台车管理 物流革新 科长评价 计划达成 LOT完成率 —— —— 5感 安全 分值
加重值 15 10 10 10 15 10 5 5 —— —— 10 10 100
（二）.班长评价项目：
部署别 MBO评价项目 合计
生产科 5S、三定 人当台数 实动工数 计划达成 LOT完成率 LOT不良 工程不良 PQS准确率 标准遵守 革新 5感 安全 分值
加重值 8 8 8 5 8 10 10 10 5 8 10 10 100
加工科 5S、三定 流失率 废弃率 多能工比 不良率 革新 科长评价 —— —— —— —— 安全 分值
加重值 15 10 10 10 20 15 10 —— —— —— —— 10 100
（三）.评价方法：
◎.每月班、职长通过指标管理实绩和现场管理实绩进行评比排序，直接与个人奖金评价挂钩，
月得分排名前6名者（得分不低于85分）奖金评价为“A”；排名7-18名者（得分不低于78分）
奖金评价为“B+”；得分低于70分者，奖金为“C”。
◎.评价部门和细则（规定评价内容）：
区分 评价项目 评价部门和标准 评价细则 适用 部门 备注
1 5S、三定 革新事务局 以点检评价分数为基准，周累计积分的平均值作为月得分 全体
2 人当台数 PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 LINE
3 实动工数 PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 LINE
4 计划达成 PQS 按照实际PQS达成率进行统计 LINE
5 LOT完成率 PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 LINE
6 LOT不良率 PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 全体
7 工程不良 PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 全体
8 PQS准确率 PQS 按照日别累计、周别汇总、最后月别平均达成率进行评价 LINE
9 标准遵守率 品质担当 按照日别累计、周别汇总、最后月别平均达成率进行评价 LINE
10 革新 革新事务局 根据革新事务局评价基准进行 全体
11 5感 品质担当 按照日别累计、周别汇总、最后月别平均后细则进行评价 全体
12 安全 安全担当 以安全担当点检为评价依据，根据安全细则评分 全体
13 流失率（加工） PQS、革新事务局 按照实际PQS达成率进行统计 加工
14 废弃率（加工） 革新事务局、直纳 按月度指标考核，达标者得满分，其他按照评价细则进行平分 加工
JCC-A0201-001（-修改№：1） SUZHOU SAMSUNG ELECTRONICS CO．，LTD．
□禀义 ■报告
区分 评价项目 评价部门和标准 评价细则 适用 部门 备注
15 多能工比（加工） 品质担当 按照月别评价细则进行评价 加工
16 不良率（加工） PQS、品质担当 按照品质担当统计结果和不良率达成率进行评价 加工
17 库存控制 革新事务局 根据革新事务局评价标准进行 直纳
18 资材脱节 PQS、革新事务局 以PQS中资材脱节时间为基准（品质不良和资材不良除外） 直纳
19 台车管理 革新事务局 根据革新事务局评价标准进行 直纳
20 物流革新 革新事务局 根据革新事务局评价标准进行 直纳
◎.评价部门和细则（附加奖励和考核内容）：
区分 评价项目 评价细则 适用 部门 备注
1 部长以上级特别批评和表扬 部长实际评定 生产
3 严重市场不良 实际市场反馈 生产
4 本部审查 实际审查结果 生产
5 现场品质点检管理 定期品质点检内容 生产
6 初物检查执行 月统计结果 生产
7 提前铺线 月统计结果 生产
8 集中扫描和换线扫描 月统计结果 生产
9 革新奖 月统计结果 生产
10 月别综合奖 月统计结果 生产
◎.关联评价部门和细则（附加奖励和考核内容）：
区分 评价项目 评价细则 适用 部门 备注
1 部长以上级特别批评和表扬 部长实际评定 生产关 联部门
3 严重市场不良 实际市场反馈
4 本部审查 实际审查结果
5 现场品质点检管理 定期品质点检内容
6 初物检查执行 月统计结果
7 革新奖 月统计结果
8 月别综合奖 月统计结果
（四）.MBO评价关联其他说明：
◎.MBO评价每月在现况板中展示，以月评价为单位，LINE线评分连续两个月评价最后者，停职或调离
管理者岗位。（备注：或者按照部长指示内容进行）
◎.相关品质方面和生产方面指标考核，关联于技术、生产品质、设备部门MBO（MBO中增加品质附加
考核分数）。
◎.以上MBO评价在赵部长、苏部长和陆部长决裁后生效。
三.邀请事项：
1. 革新事务局制定并提供具体5S、3定评价标准、革新考核标准、废弃率考核标准、库存控制
、资材脱节、台车管理和物流革新评价标准细则。
革新事务局 38,331
JCC-A0201-001（-修改№：1） SUZHOU SAMSUNG ELECTRONICS CO．，LTD．
□禀义 ■报告
2. 品质担当制定并提供五感、标准遵守率、多能工比（加工）、不良率（加工）评价标准细则。
革新事务局 38,331
3. 安全担当和PQS担当制定并提供具体的安全考核细则和PQS准确性考核细则
安全担当、PQS担当 38,331
——以上——
备注：
1. 具体规定考核指标细则
2. 具体附加考核指标细则
3. 具体生产关联部门指标细则
JCC-A0201-001（-修改№：1） SUZHOU SAMSUNG ELECTRONICS CO．，LTD．
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
SSEC
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
额定项考核细则
1. 5S、三定考核
区 分 基本分值（分） 评价基准（85分） 备注
85分以上 85-70分 70分以下
评价分值 参照总表 满分 分值*达成率 0分
2. 人当台数
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 10 分值*达成率
3. 实动工数
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 8 分值*达成率
4. LOT完成率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）D+1
评价分值 5 分值*达成率
5. 计划完成率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
100%
评价分值 5 分值*达成率
6. 工程不良率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 8 分值*达成率 工程不良率超标2倍时该项考核为0
7. LOT不良率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 8 分值*达成率 工程不良率超标2倍时该项考核为0
8. PQS准确率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
100%
评价分值 10 分值*达成率 准确率低于50%时，该项考核为0
9. 标准遵守率
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
100%
评价分值 5 分值*达成率
10. 革新
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 各科别 不同 评价细则和标准由革新事务局提供
11. 5感
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 10 评价细则和标准由品质担当提供
12.安全
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 10 评价细则和标准由安全担当提供 有大的安全事故时得分为0
13.流失率（加工）
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 15 分值*达成率
14.废弃率（加工）
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 15 分值*达成率
15.多能工比例（加工）
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 10 评价细则和标准由品质担当提供
16.不良率（加工）
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
（月别指标）
评价分值 15 分值*达成率 达成50%时，得分为0
17. 库存管理
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 10 评价细则和标准由革新事务局提供
18. 资材脱节
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 10 评价细则和标准由革新事务局提供
19. 台车管理
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 10 评价细则和标准由革新事务局提供
20. 物流革新
区 分 基本分值（分） 评价基准 备注
评价分值 15 评价细则和标准由革新事务局提供
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
附件（一）：额定项考核细则1
附件（一）：额定项考核细则2
追加项考核细则
1. 部长以上级特别批评和表扬
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内表扬：+2，社内批评：-2） 职责班职长
评价基准（社外表扬：+4，社外批评：-4）
2. 严重市场不良
区 分 基本分值（分） 评价基准（社外批评：-5） 职责班职长
3. 本部审查
区 分 基本分值（分） 评价基准（严重不符合项：主要责任人：-3，牵连管理者：-1） 职责班职长
4. 现场品质点检管理
区 分 基本分值（分） 评价基准（严重不符合项：主要责任人：-1，牵连管理者：） 职责班职长
5. 初物检查执行
区 分 基本分值（分） 评价基准（不执行者前三名：-1，不执行者前三名牵连管理者：） 职责班职长
6. 提前铺线
区 分 基本分值（分） 评价基准（点检到一次：-2） 职责班职长
7. 集中扫描和换线扫描
区 分 基本分值（分） 评价基准（点检到一次：-2） 职责班职长
8. 革新奖
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内：一等奖：+3；二等奖：+2；三等奖：+1） 职责班职长
评价基准（社外：一等奖：+5；二等奖：+3；三等奖：+2）
9. 月别综合奖
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内：一等奖：+3；二等奖：+2；三等奖：+1） 月达成75%时参加评比
评价基准（社外：一等奖：+5；二等奖：+3；三等奖：+2）
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
附件（二）：追加项考核细则1
追加项考核细则 (2)
1. 部长以上级特别批评和表扬
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内表扬：+2，社内批评：-2） 关联部门
评价基准（社外表扬：+4，社外批评：-4）
2. 严重市场不良
区 分 基本分值（分） 评价基准（社外批评：-5） 关联部门
3. 本部审查
区 分 基本分值（分） 评价基准（严重不符合项：主要责任人：-3，牵连管理者：-1） 关联部门
4. 现场品质点检管理
区 分 基本分值（分） 评价基准（严重不符合项：主要责任人：-1，牵连管理者：） 关联部门
5. 初物检查执行
区 分 基本分值（分） 评价基准（不执行者前三名：-1，不执行者前三名牵连管理者：） 关联部门
6. 革新奖
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内：一等奖：+3；二等奖：+2；三等奖：+1） 关联部门
评价基准（社外：一等奖：+5；二等奖：+3；三等奖：+2）
7. 月别综合奖
区 分 基本分值（分） 评价基准（社内：一等奖：+3；二等奖：+2；三等奖：+1） 关联部门
评价基准（社外：一等奖：+5；二等奖：+3；三等奖：+2）
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
1 张 BEST 2 张 BETTER 作成
附件（三）：关联部门关联MBO关联
*
*
五感活动具体运营现况（部门别二）
区 分 细 部 推 进 内 容 日 程 担当 备 注
生 产 1.每日晨会宣传（五感）
2.生产开辟（五感）专栏
3.员工自己填写
4.生产科长周间和月间品质会议发表
生产日
持续
每日
定期 职长
生产指定班长
班长
科长
表格
申请日期： 管理编号：
五感类型 □视觉 □味觉 □听觉 □触觉 □嗅觉
五感事迹 发生日期: LINE别： 产品型号名:
责任部门: 检出部门： 不良数: （EA）
五感内容:
原因分析及对策:
签字确认 (对照实物) ◆发现者（签字）：
相 关 方 确 认 ◆LINE职长或班长（发生所在线）（签字）：
◆LINE品质担当（签字）：
◆LINE技术担当（签字）：
◆5感活动确认担当（签字）：
◆QC巡检担当（签字）：
◆相关部门领导（在现场者）（签字）：
备注 1. 相关方确认中，必须有三者以上有效人员确认；同时5感活动担当
必须签字
2. 每周线别进行排名并通报
3. 每周进行五感王评比并进行奖金发放，同时进行通报表扬
4. 以上所有内容必须手工填写
五 感 王 申 请 单
编号说明
WGWA-000001
W-WU（五）
G-GUAN（感）
W-WANG（王）
A-A LINE
000001-按照生产日期进行序列排名
□ 推进背景
□ 五感说明
A/C 制造Group
2004 .
□ 五感执行不足产生失败事例
作业者五感活动管理
□ 推进目的
5感 活动
♣ 因资材不良造成大量工程不良、市场不良
♣部品检查力度不足使不良资材流入生产现场
♣传统的三检方式存有检查的盲区
推进背景
♣ 扩大三检制检查范围，减少不良品产生
♣发挥整体力量，弥补部品检查随机的遗漏
♣加强业体同相关职能部门信息交流
♣部品将资材检查中出现的问题真实向技术、生产、QC等部门反馈，加强全面质量管理
♣通过奖励手段提高员工品质意识
推进目的
五感说明
听觉
味觉
视觉
触觉
视觉：外观不良、部品不良
嗅觉：对异味进行分辨
触觉：对资材、设备敏感性
听觉：产品、设备运行噪音
味觉：努力工作，品尝生活好滋味
视觉：
报警灯，信号灯
标语，设备使用规则
腐蚀生锈裂纹
仪容仪表，精神面貌
仪器，仪表
听觉：
设备运行有无异声
铲车的声音
产品的运行的声音
气体泄露
触觉：
设备运行有无异常
对资材的敏感性
产品的震动
嗅觉：
对各种异味、气体的分辨
嗅觉
味觉：品尝生活的好滋味， 是通过努力得到的！！！
视觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
KFR-35W/SWA同SH12AWHX底盘用错
底盘固定螺栓位置
1、技术事先将类似部品进行区分作成警告标签
2、对投入员工进行教育
3、开发加强同技术沟通，进行问题点预想
KFR-26G/MCC同KFR-35G/MCC蒸发器用错
KFR-26G/MCC是平片KFR-35G/MCC是冲峰型翅片
同上
视觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
KFR-35G/MCC导风条长度超标，运行时有开启不了现象
1、左右活动导风条是否能够串动，能为合格
2、工程检查运行是否很涩，涩的为不合格品
1、部品严格检查资材，对查出问题资材严禁进厂，并通报生产、技术，再有技术对相关员工进行教育，彻底断绝查出问题混入组立
2、技术、品质担当有目的点检
1、连接线碰管路
2、整管不良
1、看连接线是否没扎到位，是否没卡到线卡上，是否受绷
2、整管是否垂直，是否控制在10mm间隙以上
1、员工严格按照作业指导书、作业标准作业
2、新员工上岗必须接受教育
3、加强顺次检查力度
视觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
加液量不足，影响性能
1、是否设置在手动档
2、加液是否称重
3、员工是否存在擅自更改加液时间
1、对加液量每间隔2小时称重一次，并且有记录
2、员工擅自更换加液方法、加液时间要进行处罚
检漏效果差，检出率低
在传感器启动的过程中，将探头插入流量测试口，流量计量器上小球能达到的高度应在15~30cc/sec范围内 （AZ-3检漏仪）
1、仪器担当按时校对仪器
2、员工正确使用检漏仪
3、仪器担当对新员工进行教育
听觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
压缩机焊接泄漏
拔塞后是否听到气流声
1、对无气流声的粘贴不合格标签，分开放置
2、数量较多反馈技术担当，由技术担当同压缩机工厂技术部门研讨
焊接泄漏
1、对泄漏产品粘贴流转单，并标明泄漏位置
2、减少现场噪音，有利创造舒适工作环境，便于不良品剔除
3、检漏房通风良好，减少误判
1、听是否有气流发出的声音，有则存在泄漏
2、检漏仪探棒对准焊点，如检漏仪发出“滴、滴”的蜂鸣声，再反复确认依然存在则判断该点泄漏
触觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
按键按动时无弹性
按动按键辨别复位弹起状态
1、噪音检查员工对每台内机关闭时用按动按键确认，按动时很涩的粘贴不良标签
2、数量较多反馈技术担当，由技术担当同相关部门研讨
排水槽出水管开裂
1、部品加强检查，对发现不良的通知相关部门，并对不同材质的软管进行按动辨别，使员工知道在何种硬度会出现开裂发生
2、相关部门有针对性加强点检
将出水管按到底盘凹槽中时确认软管是否太硬
嗅觉检查失败事例
事例图片
失败事例
辨别方法
管理方法
橡胶圈发出刺激气味
对一些橡胶件、泡沫、塑料件投入时进行气味识别
1、对发现有刺激部品员工进行奖励
2、业体擅自更换资材材质必须有合格证明文件反馈购买、部品，并有QA再进行试验确认
对发现有刺激气味的更换损坏资材，加强作业教育，提高作业技能
管路焊接时少到阻尼块、塑料件发出气味
通过气味识别资材是否烧坏
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五感活动具体运营现况（部门别三）
区 分 细 部 推 进 内 容 日 程 担当 备 注
资材直纳 五感不良资材专门区域进行设置
资材不良和作业不良资材区域区分进行
流程：
A. 事前管理不良资材和工程不良资材专门放置（线别）
B.部品每日工程不良和事前管理资材区分确认
核实并更改及时
持续 直纳
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五感活动具体运营现况（部门别四）
区 分 细 部 推 进 内 容 日 程 担当 备 注
Q C
生产、部品、资材 1.每日LINE现场AUDIT，在工程不良没有形成之前进行事前管理，并参于“五感王”评比
2.对于顽固性资材不良业体进行罚款和减少物量的方法进行：(流程如下）
首次业体对策树立并SSEC通报→再次业体品质部门到SSEC技术和部品会议→再次业体罚款或业体AUDIT进行→再次业体物量减少并业体负责人月间CS会议上发表
持续
持续 QC
各部门
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