精益管理：从精益生产到精益建造
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造美国精益建造协会《丰田生产方式》《精益思想》1970年《精益项目交付系统》大野耐一1996年麻省理工学院国际汽车项2000年目组精益建造协会Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”2
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”3
1.市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货Grow the mix，special configurations需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village无国界，业务“地球村”P 4Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
生命周期及商品种类Life Cycle Change/产品生命周期30252050 年前15现在1050化装品玩具机床食品药品Product Styles In Supermarket超级市场之商品种类60000400002000001970198019902000P 5Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”Life Cycle in year
2. 精益思维和精益企业精益生产的起源精益生产的要点精益思想五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋P 6Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益生产的起源Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid –80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 WP 7Best Operation Practices “Bringingorld Class Execution”
制造系统演化史Henry Ford•Assembly line massproduction•Produce in high volume with low variety•Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS)•Just-In-Time Production (produce only what is needed)•Pull System•High varietyto meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战P 8Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
What Is Lean?P 9Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的P 10Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益思想的五个原则Value 价值站的在立客场户上Perfect 完美Valu价e 值St流ream没是有完任美何的事物不断改进从过接程单的到一发切货精益生产系统活动De需ma求n拉d 动Pull象按需求生产一开样发通的畅河流流动Flow 流动降低成本，改善质量，缩短生产周期P 11Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订采供检单购应原搬验成下商运来料运处理单备输料检存和加料验储等工及品成货款返存品回待工储发运收制造周期交付周期P 12Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益思想：时间与影响传统做法供应商客L/T运送顾原材料在制品成品根据预测根据需求生产/采购生产流动制造顾客/精益生产原材料/在制品/成品P 13Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）=制造周期（Manufacturing cycle tim00%e）X 1增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10% 的时间是增值的！P 14Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本全库存降低全面生准时化生产面质产维看板拉动量护管均衡混流生产理设备缩短生产周期自动总化有效小批量生产流动生产及防性作业快速转换设备布局多技能员工错观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进P 15Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
3.精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维, Womack & JonesP 16Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
业绩对比项目地区日本北美欧洲生产率（工时/车）质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年库存（8个样件,天）团队（占劳动力%）工种轮换（0-无，4-高）建议数/雇员缺勤率自动化（组装） 17Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推由最终用户来确定，价值只有满销足用户需求才有存在的意义分工流程流程支离破碎无间断层级的金字塔扁平结构总经理集权赋予职能岗位的决策权部门职能化、专业化按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流P 18Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益企业：最好工厂？按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年) -56%缩短生产周期时间(5年) -60%生产周期时间-3 天库存周转库存减少(5年) -35%使用精益生产的工厂-96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersP 19Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益企业的领先优势5年内生产周期时间的改进交付周期时间(天)60%3550%55%的改进302540%的提高40%2030%1520%1010%50%0Electronic &IndustrialHandtools andControls &Electronic &IndustrialHandtools andControls &EElectricalE库qui存pm周ent转HardwareMeasuringlectricalEquipmentHardwareMeasuring按时交货1298%96%1040%的提高94%892%90%688%44%的提高486%84%282%080%Electronic &IndustrialHandtools andControls &EElectricalEquipmentHardwareMeasuringlectronic &Industrial EquipmentHandtools andControls &ElectricalHardwareMeasuring广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用P 20Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益企业的领先优势5年生产效率的提高5年一次性合格生产的提高%50%%45%%40%%35%%30%%25%%52% 的提高20%40% 的提高%15%%10%%5%%Electronic &IndustrialHandtools andControls &0%ElectricalEquipmentHardwareMeasuringElectronic &IndustrialHandtools andControls &ElectricalEquipmentHardwareMeasuring5年生产成本的改进%%%650% 的较优广泛应用精益生产技术%%稍有应用/不应用%%Electronic &IndustrialHandtools andControls &%%P 21Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
成功企业的应对-精益生产模式美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造同年，美国空军的精益飞机研制计划（Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )P 22Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
制造业的机遇和挑战以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管在你漫不经心的时候，你理创新为代表的第一次工的对手已从蜗牛变成了敏业革命，效率的极大提高捷的豹子改变了工业文明的进程竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消以丰田生产系统发展而来失，是所有的企业从臃肿的精益生产方式冲击了传低效中苏醒过来的时候了统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观不能错失的第二次工业革念，代表了第二次工业革命，精益生产是打造企业命的开始竞争力的利器P 23Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
3.识别和消除所有浪费MUDA –浪费Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anything Other Than Necessary任何非必需的东西！P 24Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
七种浪费1. Overproduction 过量生产2. Inventory 库存3. Conveyance 搬运4. Correction 返工5. Processing 过程不当6. Motion 多余动作7. Waiting 等待P 25Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
过量生产Over-productionProducing morethan neededProducing faster than needed生产多于所需快于所需P 26Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
库存浪费InventoryAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应WP 27Best Operation Practices “Bringing orld Class Execution”
库存掩盖所有问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题P 28Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题P 29Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
物料搬运ConveyanceAny movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动P 30Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
检验/校正/返工Inspection/ReworkRework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工P 31Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
过程不当ProcessingEffort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程P 32Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
等待WaitingIdle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间P 33Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
多余动作MotionAny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作P 34Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
发现管理系统的浪费现象设计阶段定义在流程实施前，从书面的角度来考虑段定义观察流程在各级流程的设计运行阶部门真实环境中的实施情况设计阶段优分析所设计流程的缺陷或错误，在真运行阶段优利用运营经验和实际条件发现一些改化目标实环境中实施前可以修正化目标善机会，这些机会是在看书面的流程设计时不能发现的浪费类型定义浪费类型定义才智未能充分利用员工合理开展工作走动文件流的过量处理/琐碎移动作业人员的时间浪费在琐碎事务关键办公资源配置低效上会议安排员工未能根据其擅长之处专业化搬运/移交时职员和处理人员之间的文件转移过多间电话转接低效不必要的处采取的行动不增加价值库存工作量和分配欠佳理分配中形成的瓶颈主管审批（没有调整）对资料的重复核对等待等待其他作业处理信息等待内部审批过度生产操作，事实上只有部返工对所有文件进行由于文件被退回，同一员工重复一项任务分需要修改资料重新考虑决策P 35Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
事务性工作有时也是浪费惊人[某企业]各部门管理人员（约200人）每天需经常填写各类工作报表，输入电脑并发送给行政管理部门审核。假设平均每人每月填写30各类报表，每份需耗时小时，企业每月需要为此项工作向管理人员支付工资约万元（￥××30×200）。采用价值分析（VE）方法，分析有没有其他办法可以替代。分析步骤分析内容1 界定报表的性质该报表是何种报表？计时员工填写的各部门/岗位每日工作记录。2 报表的作用有什么作用？工作计划及总结，工作及学习心得的总结。3 做这种报表的成本按目前的填报频度计算，每月耗用约2000工时，公司要支出万元。4 有无其他方法替代有没有发挥同样功能的其他代替方法？建立“部门周工作问责会”、“公司价值分析关月工作问责会”制度，可以省去每日填报表耗用的工作时间。制度实施需键的一步要有一个导入过渡期，从长远看工作效率会大幅度提升。5 采用新方法的成本新方法成本要多少？每月200人次参加1小时的工作问责会，通过核算每月只需万元（￥×1×200）。每月可节省万元！P 36Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
4.价值流分析价值流概念投产订单交付在用再用多个工厂/ 供应链单个工厂ActionActionActActionion工序ActionActionP 37Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
5.快速响应客户的拉动系统JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！P 38Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
拉动系统图示零部件加工物流方向补充信号看板工作指令总装物料超市客户P 39Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
6.实施精益生产在各种环境下都会有不同依赖于“企业文化”的改变步调一般情况下：生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4 -5 年P 40Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益征程：准备工作Without INCENTIVE--Gradual Change没有原动力--逐步改变Without VISION--Confusion没有远景--不清不楚Without ACTION PLAN--False starts没有行动计划--难免失败Without SKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安Without RESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉P 41Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
精益实施之进程危机意识和实施动力规划与准备当前状态项目管理与执行管理层培训数据采集-当前业务指标平衡生产线;生产线设计;培训-产品/工艺-批量/ 混线生产拉动式进度安排;看板持续改进内部组织培训-流程图-工作内容精益商业流程设计-差距评估未来状态其它工具和培训(按需要)设计目标流程•品质改善减少作业准备差错预防和目标测定•TTPM 6 sigma•全员参与的文化5S -整理工作场地系统化的解决问题方案P 42Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”行动计划
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”43
从精益生产到精益建造从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有达到让人满意的程度•据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%，材料的浪费占项目总成本10%左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的6%-10%。制造业与建筑业中存在的浪费对比浪费类别制造业建筑业超额生产存在等候存在存在运输存在存在生产能力过剩存在存货存在存在搬运存在存在残次品存在存在Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”44
从精益生产到精益建造精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。•当前的研究大多集中在如何减少浪费，对精益建造的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。•考虑到国内建筑业的现状，建筑产品的价值主体定义不清，对浪费的认识局限于残次品和无需求的超量生产，建设过程被人为割裂，工业化水平低和供应链中企业缺乏协作等，对精益建造的研究应着重注意以下方面：建筑产品的价值定义及价值生成机理；建筑生产中的浪费识别；建筑生产中的流和缓冲管理；精益建造下的承发包模式；工业化、模型化、标准化的研究；建筑供应链管理；仿真、模拟等IT技术在精益建造中的应用。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”45
从精益生产到精益建造精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付体系辅助技术设计管理施工管理供应链管理设计与施工整合末位计划体系5S现场管理供应商管理并行工程价值工程全面质量体系供应商联盟管理准时生产制度应用理论客户需求管理提高设计水平减少变化标准化管理过程绩效评价项目管理各阶段：概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调试、竣工和移交、总结维护价值基础理论价值管理任务管理建造TFV理论流动过程管理转换图：精益建造理论体系Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”46
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”47
从精益生产到精益建造精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求在一定的时间期得到业主限内/工期者的认或可使用业主项目经理在一定的预算成长期合作候选人实现合同要求/履约实现考核目标/指标本内/效益范围变化得到认在适当的性能和可规格下/质量项目成功不改变企业文化公司领导不影响公司的主受控于公司管理要的工作流程范方围就变范化围小变或化双达成一致Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”48
从精益生产到精益建造实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图VSM - NACAM - SHARAN - ACTUALSolicitudes (diario)髇 VW Congelado 3d-SAStrol Producci髇Hor. Estimado 4dyAprovisionamientoDELINS (diario)Plan de enMRPProgramas previsi髇tregaHoriz cerrado 3d3/6/12 mesesHoriz estimativo 4dEDIAlisadoFrecuenciaPlan Producci髇Lt = 30000Entrada MaterialesSemanalPOTE DEPOTE DE1PersemRFMPSLUCESLUCES36UdsPROVEEDORAMP42 UdsRECTIFICADOCLIENTECRUCETAVW PORTUGAL -Planif Producci髇 Semanal111,117,210,229Jerarqu韆 GHPDemanda: 420 uds/d韆 = 15 cont/d韆CrucetasCrucetasBrutoBruto1 Contenedor = 28 uds800UdsC/T200Uds/horAMPC/OMSaTransporte = L-X-JRlidas APTinecuperaci髇CMONTAJE ANTIVOL -rucetasRecuentoEncargadoOperarios1StaffDiarioDPROPEXistribuci髇 de recursos y37611500Udsasignaci髇Plan de prioridadesTurnos2UdsCaja = 500Antexpedicionesivol EjeCdiario/TSecsSupMudsaquinasUdsC/T135Secs200Uds?C/OMinAlbar醤LPSMONTAJEemC/O30-40MinLt = 400Mand韇ulaMAND虰ULA - 140sOperariosStaffFrecuenciaOperarios1StaffSPerPROVEEDOR1300Uds/C ArbolTurnosUds3Psemroducci髇 = 4500 Uds/d韆Turnos2UdsLt = 3000C/T20Secs5BastMaquinasUdsMaquinas1UdsS/C ArbolC/O30-40MinLt = 1000LPSemLPSemPostconsumoOEntradasperarios1StaffBOMAPTEXPEDICI覰Lt = 300Turnos2UdsMONTAJE CRUCETAMONTAJE CRUCETAMaquinas4UdsPRS/C ArbolISMAPINTURAOperarios1Staff - 353- 222LP1Sem200UdsTurnos1UdsMand韇ulasS/C CouS/C ArbollDeclararLt = 1000Producci髇11000UdsC/T22SecsC/T16SecsProducci髇 = 920 Uds/d韆C1500Uds/T12Min/bFrecuenciaLt = 2000Lt = 750--C/O40MinLt = 1500C/O4 Maq, 1 Ol韒pica (2x1,C/10MinC/OMin10001Per3000semLO bajo)t = 5000-9000Operarios1StaffOperarios1StaffOperarios2-3StaffINYECCI覰 - 284ESFUERZOS - 416STOCKQUITAR TAP覰MONTAR CIRCLIP -L蚇EA FINAL - 380Tu436rnos2UdsTurnos1-2UdsTurnos1-2UdsMaquinas2UdsMaquinas3UdsMS/C COULSS/C Eje/C COUS/C EjeLVolanteVoEjeaquinasUdslanteOPERATIVOPOSALUX1250UdsC/TSecs380UdsC/T12Secs134UdsC/T27Secs1400UdsC/T48Secs380UdsC/T90SecsLP1SemLP1SemLPSemMand韇ulasMand韇ulasProducci髇 = 1500 Uds/d韆LC/O0Mint = 60-70LC/O60Mint = 60-70LC/O0Mint = 400LC/O40Mint = 300LC/O0Mint = 120ColumnasbrutobrutoOperarios1StaffOperarios1StaffOperarios1StaffOperarios1Staff14300UdsC/ CRUCEOperarios2-3StaffTA揟Producci髇 = 1324 Uds/d韆350 uds/bastidor52 cajas = 1456 udsRACTORTurnos1UdsTurnos3UdsTurnos1UdsTurnos3UdsTurnos2UdsAMPLt = 3000-C/O1Hrs6000AMARILLO?Maq = 137,139,222-PONERDE TAP覰MONTAJefectivo= 4% 276Maquinas1UdsMAND虰ULA - 141Maquinas1UdsMaquinas1UdsMaquinas1UdsMaquinas1UdsOperarios1StaffMand韇ulasS/C ArbolS/C CoulS/C CouS/C EjelLPSemVolanteLP1SemLP400UdsLP1SemLP1SemTurnos2Uds7200UdsC/T28SecsC/TSecs28BasC/T20Secst1500UdsMaquinas1UdsLt = 2000-C/O40MinLt = 1600LC/O0MinC/O30-40MinProducci髇 = 1760 Uds/D韆Defectivo = 4%Producci髇 = 870 Uds/D韆Defectivo = 10%3000t = 1200Lt = 60-70Lt = 400LP4500-6000SemOperarios1StaffOperarios1StaffOperarios1StaffAver韆s = 1161,1361Aver韆s = Bomba engraseCarreraDefectivo = DurezaTurnos2UdsTurnos1UdsTurnos1UdsPpl醩tico, 髇 = 9000 Uds/d韆Maquinas1UdsMaquinas1UdsMaquinas4UdsLP1SemLPSemC蒐ULALP1SemProducci髇 = 1270 Uds/d韆MONTAJE CRUCETAVERIFICACI覰 DELPRISMA - 325S/C Eje - 379rtes1600UdsSoportesM180Udsand韇ulasC/T63SecsL21Udst = 600Lt = 120600UdsC/T25SecsCYCLE TIME GRAPH C/O0MinLt = 110Lt = 2000-C/O40Min3000ROBOTMONTAJEMONTAJE PATAOperarios1StaffOpe140rarios1StaffSOLDADURA - 334RODAMIENTO - 377CENTRAL - 378120Turnos2UdsTurnos2Uds100SoportesFIFOFIFOMaquinas1UdsMaqu80Cycle TimeC/T134SecsinaC/T64Secss2UdsLt = 1C/T61SecsLt = 160TLPSemakt TimeLP1SemC/O1Hrs40LC/O0MinC/O0Mint = 80 Sup18 Uds21 Uds20Operarios1StaffLOperarios1StaffOperarios1Stafft = 120 InfP0roducci髇 = 500 Uds/d韆Turnos3UdsTurnos2UdsTurnos2UdsPOTE DE Importante135SecsBest Operation Practices “Bringing World Class Execution”-MONTAJEPATACENTRAL379-VERIFICACI覰ESFUERZO436-MONTARCIRCLIP380-L蚇EAFINAL
从精益生产到精益建造每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”50
从精益生产到精益建造在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比供方拖延项成本增加目施工跑步进场成成本增加本提前完工成本增加项目施工周期生产均衡化的工程项目总成本生产非均衡化的工程项目总成本Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”51
从精益生产到精益建造建筑生产过程，即是将大量的工料机等原料投入建筑生产进而转化为建筑产品的过程，精益建造采用JIT模式实现物流管理输入增值过程输出材料、物资机械、设备劳务精益建造满足客户要求（工料机的最终交付物资金JIT）信息JIT 采购策略要点：①采用较少的供应商，甚至单源供应；②采用小批量采购的策略；③对供应商选择的标准发生变化；④对交货准时性的要求更加严格；⑤从根源上保障采购质量；⑥对信息交流的需求加强；⑦可靠的送货和特定的包装要求。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”52
从精益生产到精益建造传统的施工方式采用“推动式”控制系统推动式计划系统Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”53
从精益生产到精益建造精益建造方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场条件制定并且计划周期以短为宜拉动式计划系统：末位计划体系Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”54
从精益生产到精益建造每周工作计划实施情况图Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”55
从精益生产到精益建造末位计划系统的绩效衡量•计划工作完成百分比（Percent Plan Complete, 简称PPC）已完成的工作量PPC计划的工作量100%•成本支出百分比PCC（Percent Cost Complete）已支付的成本PCC计划支付的成本100%•资源消耗百分比PRC（Percent Resource Consume）RC已消耗的资源P计划消耗的资源100%•这三个指标联合使用，可以更好地反映计划执行的效率和工作中真实的成本支出和资源消耗。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”56
从精益生产到精益建造传统建造模式和Fast-Tracking 模式比较Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”57
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”58
从精益生产到精益建造中国中铁深圳地铁项目——精益建造，亿的项目赚足7000万•深圳地铁5号线XXXX项目。由深圳市地铁有限公司投资建设，铁道第三勘察设计院集团有限公司设计。2007年12月21日签订合同，2008年1月16日开工建设。该项目承建的施工任务包含3区间、2个竖井、2个横通道、4个联络通道、1个盾构始发井，其中下水径站～长龙站为矿山区间、长龙站～布吉站为盾构区间、布吉站～盾构始发井为盾构区段（部分区段采用矿山开挖初支后盾构拼管片通过）、盾构始发井～百鸽笼站为矿山区段。总计。–建设单位：深圳地铁5号线分公司–BT承建方：中铁南方投资有限公司–监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司–设计单位：铁道第三勘测设计院、深圳市政设计院–施工单位：中铁二局股份有限公司公里始发井5208701330下水径4长龙站布吉站3231百鸽站1）矿山 165m2）明挖 81m 3）矿山 340 竖井4）矿山 竖井Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”59
从精益生产到精益建造中国中铁深圳地铁XXXX项目——精益建造，亿的项目赚足7000万工程特点工程难点•BT特点：按照初步设计作概算，下浮15%作为1.区间穿越硬岩段长。本标段全线硬岩段长，强合价包干，另加4%风险包干费。度高。对刀具磨损大，刀盘磨损严重，需勤开•盾构穿越既有建（构）筑物，建（构）筑物加仓检查，常换刀是一难点。固工作量大，且风险高。2.穿越广深铁路。盾构区间隧道正交下穿广深铁•各种施工工法多（明挖、盾构、矿山），施工路布吉火车站10股道，广深铁路客货运量大，接口多，管理复杂。隧顶穿越铁路埋深约14m，施工时对既有铁路的保护是本工程的难点。•盾构推进过程中，需在布吉站过站，施工协调难度大。3.盾构穿越密高层集建筑。盾构区间隧道多次下穿地面建筑物，其建筑物多为3～9层的自建居•整个区间隧道穿越的地层复杂，全线硬岩段长，强度高。住房，居住量大，房屋基础不甚清楚，房屋沉降控制要求高，施工中甚至“工后”地表沉降对房屋的影响难以控制，这是本工程的难点。4.盾构空推施工。盾构空推施工在国内没有可借鉴的经验，且本区间共1055m长距离的空推，如何有效控制施工质量（管片错台、破损、渗漏水、上浮）是施工的难点。5.盾构下穿布吉河。盾构区间隧道下穿布吉河，河底距隧道顶约，施工时对布吉河的保护、控制盾构隧道上浮是本工程的难点。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”60
从精益生产到精益建造中国中铁深圳地铁XXXX项目——精益建造，亿的项目赚足7000万一前期策划三成本控制•XXXX项目的总体定位•方案决定成本•风险分析及风险应对–实施之前做多方案成本对比论证•实施性施组方案策划–开源节流–如何保障工期进度•加强分包商管理–如何控制施工成本•材料采购管理–采用有效的技术方案•均衡化施工实现成本波动受控•前期策划实践案例–提高盾构施工的节奏化–调整盾构始发井的位置（工期、成本、技术）–合理配置人员数量–盾构法改矿山法（工期、成本、技术）–保证建筑材料数量的合理供给–优化设计（下穿建筑物、河流、铁路）–关注并提高挣值二进度控制四制度建设•倒排工期计划•制度体系–盾构改矿山（下水径-长龙）•制度执行–设输备能配力）置（加配龙门吊，提高水平运输、垂直运五软硬件环境建设•驻地形象策划–工维序修组时织间精分细析，化有管效理（施管工片时拼装时间分析，设备•加强员工思想工作核管控）间分析，施工队伍考•规范员工工作礼仪•部门协同作业•顺排工期计划•进度计划执行的保障措施•薪酬管理–保证设备始终处于良好状态•对员工能力的培养–计划偏差控制六反思与建议–提升作业人员的工效比•收尾阶段管理有些放松•竣工资料编制整理不及时•项目总结不及时•以XXXX项目实践为基础构建精益建造管理模式并推行•系统总结成功项目经验，规范化项目管理Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”61
从精益生产到精益建造如何复制成功的项目管理经验？个人特定项目特定公司行业标准专业（PMI）标准质量Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”低低复复杂杂度度高高
从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”63
从精益生产到精益建造某砼双曲拱坝工程精益建造项目简介•某砼双曲拱坝工程，主要工程量为：砼浇筑万m3，钢筋制安2万t，钢结构制安9800t，基础结构灌浆4602t。项目合同工期51个月。•在项目实施过程中，细化目标成本控制值，应用精益建造的原理及实践工具，无论是施工现场管理、项目目标成本控制、还是在关键施工工序质量控制（砼浇筑、砼外观、模板、钢筋等）、施工危险点源的控制、工程进度控制等方面均取得了较好的效果。•经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少%，生产效率比其他施工管理模式提高12%，产值利润率大幅提高。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”64
从精益生产到精益建造制定和落实工期计划合同计划与实际砼浇筑量对比图砼方量（万方）-21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合同计划量万方实际完成量万方强度差（实际-计划）万方•通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，12个月内实际砼浇筑量比合同计划量超万方。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”65
从精益生产到精益建造拉动式JIT施工管理砼浇筑各环节无缝衔接的JIT施工管理 拌和楼拌制砼 通过精益建造无缝衔接时间的准时化砼浇筑各环节3分的管理，使项目进度明钟 显加快，无效浪费明显砼运输车就位减少，从而使项目效益 时得到提高。间5时间为15秒 分拉遮阳蓬 钟 缆机就位 时间分钟 卸料至仓号 砼运输车出拌和楼 时时间间51分分 钟 砼运输车至卸料平台卸料 时间为30秒 吊罐就位 时间为分钟 吊至指定仓号上方 返回和楼拌合楼 时间分钟 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”66
从精益生产到精益建造项目施工成本责任制管理•成立项目成本管理领导小组和项目成本管理工作小组。•设立月经济活动分析会议制度。•成本管理责任制度。•执行层制订月成本控制工资核算考核办法。•使责任成本更直接量化的传递到每一位员工，提高全员责任成本意识。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”67
从精益生产到精益建造准时、精准的材料计划管理砼损耗目标成本与精益建造成本对比图砼浇筑, 目标控制损耗2％以内时的成本（万元）, 合同内要求控制损耗3％以内时的成本（万元）目标控制损耗2％砼浇筑, 精益成本控制砼损耗％以内时的成本（万元）以内时的成本（万,元）精益成本控制砼损砼浇筑, 合同内要求控制损耗3％耗％以内时的成以内时的成本（万元）, 本（万元）成本控制收益（万元）砼浇筑, 成本控制收益（万元）,•按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为万元。•在项目实施精益建造过程中，工程技术人员对合同规定的砼配合比在保证质量的前提下做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约6元，仅此一项节约成本万元。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”68
从精益生产到精益建造准时、精确的机械设备管理•首先对设备数量资源配置，按现场计划要求以最佳量控制；•其次是对设备效率，从班时完成量及台时消耗等方面精确考核统计，及时纠编，其准确度以每小时来控制，避免效率降低和停、窝工等造成的浪费。•仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为万元。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”69
从精益生产到精益建造现场安全文明施工管理•从设备管理、人员安全教育、现场平面布置等方面进行了全面革新的安全管理，倡导从小事入手不忽略任何一个不符合规范和要求的细节之思想，从根本上降低施工项目的事故发生率。•以6S作为现场管理的基石、推行精益建造的前提。6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。项目应用6S管理通过现场现物的规定，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理方法、手段、措施，构筑了一个整洁、一目了然的施工现场，任何人到现场一看，就知道与要求相比现在的状况是对还是错。通过6S管理提升人的素养，使项目全体员工养成了革除马虎随意之心，认真对待每一件小事，有规矩按规定去做的良好工作习惯。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”70
从精益生产到精益建造某砼双曲拱坝工程精益建造项目最终成果1.工程项目直接经济效益：砼双曲拱坝工程产生精益利润为：万元。2.精益建造为企业项目管理提供了诸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先从计算PPC、前瞻计划及每周计划会等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越来越多的精益原理发挥作用，提高项目绩效。3.精益建造成本管理要求持续性、全环节、所有部门参与的成本管理理念，使全员成本责任具体化、明确化、精准化；精益建造管理提倡任何创造价值的活动，为企业带来巨大的潜在效益。Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”71
从精益生产到精益建造一系列有待深入探讨的问题价值链上的各方关系业主-建筑企业-分包分供实施阶段决策阶段使用阶段设计准备设计施工投资方DMPMFM开发商DMPMPM设计方PM施工方PM供货方物业管理方FMDM -DevelopmentManagementPM -ProjectManagementFM -FacilityManagementBest Operation Practices “Bringing World Class Execution”
从精益生产到精益建造一系列有待深入探讨的问题建筑生产TFV理论建筑复杂生产理论——基于过程——基于产品转化观点流观点价值生成观点在复杂产品系统的设计和生产阶段，系统中一个小部关于生产的分的改变可能会引起其它部分大规模的变化；在复杂概念输入到输出的转化一条包含有转化、检查、移动和等满足顾客需求以生待的物料流成价值的过程产品系统交付使用后，还有可能根据客户的最新要求对其进行改进。复杂产品系统设计复杂、工序繁多，主要原则有效生产消除浪费（非增值活动）消除价值流失（追加之业主会在生产期间改变其要求，更增加了生产的求价值最大）不确定性和不可预测的风险。观点的应用任务管理流管理价值管理产品的复杂程度可以根据多个因素的综合影响来划分，这些因素包括：产品组件的数量、子系统的客户全面质量管理——并行工程——组织以质量为中心在产品开发初期，组织多种职能协零缺陷——定制程度、设计的精细程度、所需知识和技能的深度，以全员参与为基同工作的项目组，使有关人员从一强调预防系统控制和广度以及所投入生产的资源的种类等。“极其复杂”开始就获得对新产品需求的要求和和过程控制，要求的产品具有高度精细的子系统和组件，客户全程参与应用工具础，目的在于通过顾客满意和本组织信息，积极研究涉及本部门的工作第一次就把事情做产品的设计和生产，在设计和生产以及客户反馈的过所有成员及社会受业务，并将所需要求提供给设计人正确，使产品符合程中会有新的知识、工艺产生。益而达到长期成功员，使许多问题在开发早期就得到对顾客的承诺要求的管理途径。解决，从而保证了设计的质量，避。免了大量的返工浪费Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
从精益生产到精益建造一系列有待深入探讨的问题项目管理综合项目管理全生命周期精益建造组合项目管理Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”
岗位薪酬与岗位竞聘管理咨询项目建议书慧朴管理简介Company Profile规划设计Design上海慧朴企业管理有限公司（简称慧朴管理，英文简称Hywit）是一间综合性咨询机构，在中国工程建设及能源建设领域具有较大的品牌影响力，拥有一批高素质的专业咨询顾问，业务涉及设计企业、建设企业、房地产工程建设Construction企业、能源企业。Shanghai HuiPark Management Co, Ltd. (in short Hywit)is an integrated engineering consulting organization with big brand influence in 房地产Real EstateChinese construction industry. We are a group of highly qualified consultants, whose expertise in large and complex projects covers all major disciplines of design, construction ,real estate and energy 能源 Operation Practices “Bringing World Class Execution”75
岗位薪酬与岗位竞聘管理咨询项目建议书典型客户举例Typical Customers规划设计Design工程建设Construction房地产Real Estate Lean Construction InstituteBuilding knowledge in design and construction 能源Energy Best Operation Practices “Bringing World Class Execution”76
岗位薪酬与岗位竞聘管理咨询项目建议书合作共赢宣言Win-Win Declaration在经济全球化的背景下，慧朴管理竭诚为国内外工程企业、业主单位提供咨询服务，期待成为您的合作伙伴。With economic globalization, Hywithopes to have more cooperative opportunities with both domestic and overseas companies.规划设计Design联系方式|Contact——————————————————————————————————————施锦锦|Shi Jinjin慧朴管理市场部|Marketing of Hywit电话（Phone#）|++86-021-64262151建筑施工Construction手机（Mobile#）|++86-018616858180邮箱（Email）|shijj@地址：上海市金沙江西路1555号20号楼401室（201803）Address : Room 401, Suite 20, , West JinshajiangRoad, Shanghai, China （Zip 201803）房地产Real EstateBest Operation Practices “Bringing World Class Execution”77
