降低降低预应预应力力砼圆砼圆孔板安装缺陷率孔板安装缺陷率
QC活动成果
浙江中南建设集团有限公司
邮电项目QC小组
目 录
一、 工程概况..............................................................3
二、 QC小组概况............................................................3
三、 选题理由..............................................................4
四、 现状调查..............................................................4
五、 目标确定..............................................................5
六、 原因分析..............................................................5
七、 要因确认..............................................................6
八、 制定对策..............................................................7
九、 对策实施..............................................................7
十、 效果检查..............................................................9
十一、 巩固期..............................................................9
十二、 巩固措施...........................................................10
十三、 总结与下一步打算...................................................10
一、工程概况
该工程位于绍兴市滨海新城，新城大道东侧，在建开元东路北侧，由12幢单体组
成，总建筑面积㎡，地上面积㎡，地下面积㎡，由浙
江滨海新城开发投资股份有限公司开发投资，由华汇工程设计集团股份有限公
司设计，由浙江省浙中地质工程勘察院及浙江中林勘察研究股份有限公司勘测，
由浙江东城建设工程监理有限公司监管，由浙江中南建设集团有限公司总承包
施工，由绍兴滨海新城建筑工程质量安全监督站监督管理。
工程目标：
1、质量目标：“确保兰花杯，争创 “钱江杯”。
2、安全目标：争创“浙江省安全生产、文明施工样板工地”。
二、QC小组简介
1、小组概况
小组名称 邮电项目QC小组 小组成员平均接受TQC教育 平均50小时以上
小组类型 现场型 组建时间 2016年11月20日
活动时间 2016年11月~2017年1月 小组注册号 ZNJS-XZ-2016-63
小组人数 8 课题注册号 ZNJS-KT-2016-76
课题名称 降低预应力砼圆孔板安装缺陷率
序号 姓名 性别 职称 组内职务 承担工作
1 林钢 男 高级工程师 组长 总负责
2 吴苗根 男 工程师 副组长 技术负责
3 周海 男 工程师 发布员 总监督
4 汪德荣 男 工程师 组员 总实施
5 冯天荣 男 工程师 组员 施工负责
6 潘善江 男 工程师 组员 试验监控
7 冯超 男 助理工程师 组员 试验监控
8 冯路 男 助理工程师 组员 方案实施
制表人：吴苗根 制表时间：2016年11月20日
2.预应力砼圆孔板技术简介
预应力砼圆孔板，由混凝土及其底层布置的预应力钢筋构成的拥有纵向孔的
楼板。其特点是通过上、下层横向筋的联接使楼板形成非常牢固的整体结构，施
工时无需制作整浇层，从而明显降低楼板重量，特别是不采用现场制作和浇筑的
方法，这样可以明显缩短施工周期。本实用新型产品结构合理，性能稳定可靠，
具有良好的抗震性能，使用成本低廉。
图1 预应力砼圆孔板配筋做法 图2 预应力砼圆孔板 现场施工情况
3、活动计划
活动阶段 主要活动内容 活动时间
P 现状分析，找出问题，制订对策 2016年11月20日～2016年11月30日
D 实施对策 2016年12月01日～2017年01月01日
C 对实施后的效果进行检查评估 2017年01月01日～2017年01月10日
A 对活动成果进行总结巩固 2017年01月10日～2017年01月15日
进行QC学习 整个QC小组活动过程中
制表人：吴苗根
时间：2017年11月20日
三、三、选题选题理由理由
工程特点：本工程中预应力砼圆孔板使用面积较大，并且不同于常规的现浇梁板
施工要
求，对其施工质量控制难度大。
项目部的实际情况：本项目部原来没有安装过预应力砼圆孔板，缺少相关经验，
必须予
以高度重视才能保证工程质量。
为公司今后施工积累经验：以通过本工程探索积累经验，为公司今后类似工程施
工提供技术
保障。
基于以上原因我们将课题确认为：降低预应力砼圆孔板安装缺陷率
四、现状调查
传统砼多孔板是一种最常见的水泥制品,在我国已有20多年的使用历史,但随着
砼现浇构件的出现,传统砼多孔板使用的项目越来越少，本项目使用的预应力砼
圆孔板为传统多孔板的新型改进型产品，QC小组为确保预应力砼圆孔板施工质
量，控制好预应力砼圆孔板的铺装质量。我QC小组对周边地区使用过的项目（如
滨海新城管委会附属用房、滨海新城某小学等项目）进行调查走访，共调查走访
检查面积5000
m2，发现问题共50处，抽取了200点，并对问题进行了数理统计分析，绘制数据分
类统计表，并根据数据分析表做出排列图。
现状调查分析表
序号 项目偏差 缺陷频数 缺陷频率（%） 累计缺陷频率（%） 累计缺陷频率（%）
1 平整度偏差 20 40% 40%
2 拼缝不匀 17 34% 74%
3 高程偏差 9 18% 92%
4 中线偏差 2 4% 96%
5 其它
200
2 4% 100%
6 工序合格率（%）：(200-50)/200=75%
缺 馅 排 列 图
根据上述统计数据，平整度偏差和拼缝不匀是影响预应力砼圆孔板铺设偏差控
制的主要原因。
制表人：吴苗根 时间：2016年11月30日
5、目标确定
目标确定：为了创优质工程，要求预应力砼圆孔板铺装合格率由75%提高到90%以
上。
目 标 柱 状 图
6、原因分析
小组于2016年11月30日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，
找出主要原因,见图:
从关联图中，共找出末端因素九条
7、要因确认
1.作业人员培训力度不够 2.支座圈梁、砂浆厚度不
一致
3.预制板落位未统一指挥
4.预制板落位速度过快
5.未制定责任制
6.预制板下部残余硬化混凝土
未清理
7.无专业司索 8.预制板安装前支座未放
样
9.完全依赖机械落位，未用人
工细调
小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认：
制表人：吴苗根 制表时间：2016年12月30日
综上所述，QC小组将1.作业人员培训力度不够；2.圈梁支座上砂浆厚度不一
致；3.预制板落位速度过快；4.完全依赖机械落位，未用人工细调，此四大未端因
素确认为主要因素。
八、制定对策
对上述要因，小组成员经过讨论，制订了相应的对策。
对策表
序
号
主要原因 对策 目标 具体措施 责任人 完成
地点
完成时间
1 作业人员培 进行专业 作业人员均达到了 对作业人员进行培训，并 周海 施工 2016年12
序
号
末端原因
确认
方法
确认情况 负责人 确认结果
1 作业人员培训力度
不够
现场
考核
对具体负责预制板安装的作业人员进行了现
场的考核，结果表明作业人员因对该工法接
触较少，操作程度较陌生。
冯天荣
周海
要因
2 圈梁支座上砂浆厚
度不一致
现场
抽检
圈梁上砂浆厚薄不匀，并且没有满刷，直接
影响预制板平整度。
冯超
吴苗根
要因
3 预制板落位未统一
指挥
现场
检验
经调查，预制板落位时两端分别有指挥人员
通过手势及对讲机，同时进行预制板定位，
确保其精确落位。
周海
吴苗根
非要因
4 预制板落位速度过
快
现场
检验
经现场观察，塔吊下钩速度过快将会直接影
响预制板的落位，使其安装拼缝偏差过大。
周海
冯超
要因
5 未制订责任制 现场
观察
经调查，项目部有明确的责任制和相应的奖
惩措施。
吴苗根
冯 路
非要因
6 预制板边缘残余硬
化混凝土未清理
现场
检验
经现场观察已制作好的预制板边缘无残余的
硬化混凝土。
冯天荣、
冯路
非要因
7 无专业司索 现场
检验
经调查发现，预制板安装前已对工人进行了
专业培训，并有专业司索进行指挥。
冯天荣、
潘善江
非要因
8 预制板架设前支座
未放样
现场
检验
经调查发现，预制板安装前，施工人员对支
座圈梁进行定位放样，按定位控制线进行依
次摆放。
周海、
汪德荣
非要因
9 完全依赖机械落位，
未用人工细调
现场
检验
经调查发现，预制板一次性安装完毕：直接采
用塔吊吊装到位，未用人工细调
冯路
吴苗根
要因
训力度不够 指导培训 熟练的操作程度 派专人现场指导。 现场 月26日
2 圈梁支座上
砂浆厚度不
一致
严格控制
砂浆和易
性
砂浆铺设平整匀一 砂浆搅拌时严格控制和
易性，施工时严格控制砂
浆铺设厚度
冯天荣 施工
现场
2016年12
月26日
3 预制板落位
速度过快
控制塔吊
下钩速度
控制预制板吊装位
移速度2m/min
预制板落位时保持适当
的落位距离，在接近预定
位置时，减速慢行。
吴苗根 施工
现场
2016年12
月26日
4 完全依赖机
械落位，未用
人工细调
先用塔吊
定位，再人
工细调
拼缝匀一，铺设平
整
塔吊吊装初步就位后，使
用撬杠等工具，人工细调
到位。
汪德荣 施工
现场
2016年12
月26日
制表人：吴苗根
时间：2016年12月26日
九、对策实施
实施一、加强对作业人员培训力度
1、项目部组织作业人员对预应力砼圆孔板安装工序进行培训，并派专人现场指
导。
项目部会议室对作业人员进行专项培训
实施二、控制好圈梁支座上砂浆厚度
1、砂浆搅拌时严格控制和易性，施工时严格控制砂浆
实施三、控制好塔吊下钩速度
1、由塔吊将预制板运送到指定部位时，保持适当的距离减速慢行，缓缓吊到指定
部位上空，初步到位后，采用人工左右扶住，由司索缓缓下钩。
、 实施四、先用机械粗部落位，再用人工细调
1、用塔吊初步定位的预制板，经校核后缓缓落下，观察是否与指定部位相吻合，
如有偏差将其提高20cm后，派人工使用撬杠对其偏差的一边向另一边用力，使其
对准指定部位后缓缓落下，精确落位。
2.预制板安装合格率达到92%
目标
值均
已实
现
本次QC活动圆满成功
十、效果检查
进QC小组成员不断努力，改进施工工艺，不断创新，提高施工质量。同时2017年01月15
日对学院一预制板安装质量进行抽检，共抽检200点，得出如下结果，并与之前检测结果相比
较。
调查对比表
检查 QC实施前 QC实施后
序号 检查项目
点数 缺陷频数 合格率（%） 缺陷频数 合格率（%）
1 平整度偏差 20 5
2 拼缝不匀 17 4
3 高程偏差 9 2
4 中线偏差 2 3
5 其它
200
2
75
2
92
6 工序合格率 （200-50）/200=75 （200-16）/200=92
制表人：吴苗根 制表时间：2017年01月20日
十一、巩固期
检查结论
预制板安装缺陷频数由50个点下降到16个点，使安装合格率由75%提升
至了92%，同时各单项的合格率也达到要求。
此后，我们按照对策持续进行预制板的安装，并得到了良好的整体效果。
十二、巩固措施
1、总结和完善了施工流程，实现了标准化作业，并编制了作业指导书。
2、制定岗位责任目标，定期进行质量大检查，加大惩罚力度。
3、专职质检员跟踪检查，及时反馈质量信息，随时处理存在问题和缺陷。
十三、总结和下一步计划
通过本次QC小组活动，让我们学习掌握了很多质量管理的方法，提高了质量意识，下一步我
们将继续加强QC活动的相关学习，在邮电项目中积极地使用各种QC管理方法，力争创造更多
更好的精品工程。
