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福安市嘉华花苑一期(6-12 号楼)
模板工程施工组织设计及作业计划
编 制： 缪 宝 玉
审 核： 钟 进 章
技术负责： 陈 成 平
审 批： 郭 祖 荣
福建省环宇建筑工程有限公司
福安市嘉华花苑项经部
二 00 三年十二月
目 录
一、工程概况………………………………………………2
二、模板工程的特点………………………………………2
三、模板施工方案…………………………………………2
四、施工方法………………………………………………3
五、模板工程主要材料需求量计划………………………4
六、模板工程主要机具需求量计划………………………4
七、模板工程主要劳力量进度计划………………………5
八、模板工程质量及质量程序控制………………………5
九、安全及现场文明措施…………………………………6
十、模板计算………………………………………………7
十一、门式模板支撑与满堂红脚手架…………………18
十二、附图
一、工程概况
福安市嘉华花苑一期工程，位于福安市新华北路 60 号；其西侧为
104 国道，东侧为另一项目，北侧为机耕道，南侧为嘉华电机厂房。
本工程由一幢溜房，六幢联排别墅组成，七幢楼均为五层，框架结构，
屋面为局部斜坡屋面，总建筑面积 16700m2,模板总量约为 40000 m2。
二、模板工程特点
1、 嘉华花苑由七幢住宅楼组成，其中 6 号楼为 n 字形布局，中
间设两道变形缝，面积约 7000 m2；7、8、9、10、11、12 号
楼为联排别墅，其中 7、8、10、11 号楼面积均为 1400 m2；
9、12 号楼面积均约为 2200 m2。
2、 楼层砼厚 100mm~130mm，框架梁最大断面为 200×600，柱
最大断面为 350×550mm；基础均为井字梁基础。
3、 施工场地幢号多，且工期较紧，故要全面动工；由此造成现
场施工地相对狭窄，且在背面有一路高压裸线，模板材料堆
放相对困难。
4、 建筑体型复杂，由于建筑外形美观的需要；本工程设计中采
用了许多弧线和折线，尺寸变化多，弧度角多，又有飘窗结
构且屋顶构架多，屋面为斜坡屋面，施工测量放样及楼板安
装难度大。
三、模板施工方案
根据以前的施工经验，经比较几种方案，综合考虑了安全、工期、
质量及效益的各方面因素，决定全部采用胶合板做模板；支撑使用门
架辅以钢管。此方案的特点是柱、梁、板的平整度能保证，整体刚性
好，垂直度容易控制，劳动力投入少，工期短，一次性投资大，能保
证结构按计划工期封顶。
四、施工方法
1、 梁板模板采用胶合板，楼板不足部分（小于 150mm）用
20mm 厚刨光松木板拼足，梁、板下搁栅用 50×100 松木中
方，间距 300mm，牵引杆使用 75×150@1260，支撑使用门
架辅以钢管，用上下托调节门架高低，支撑之间水平连接采
用¢48 钢管（做法见附图一）
2、 柱模板用胶合板，竖楞用 100×100@300，方木要求经过粗加
工，与模板及柱箍接摇触面刨光，不弯曲变形；柱箍采用
50×100 方木两根合并，Φ12 钢筋拉结，拉结筋用蝴蝶扣两端
卡紧限位，间距在@2000mm 以下@400mm 以上，本工程取
间距@500mm（见附图二）
3、 柱模板固定及垂直度控制：柱的定位采用模面柱端四角预埋
方木块，安装时用限位板四周限位，使其底部不能位移，并
控制其平面尺寸。因此在调整柱垂直度时，只需要 Φ48 钢管
和地质托即可控制其垂直度；临边处柱采用在楼面砼中预埋
钢筋（不小 Φ8）拉环，在调整订于垂直时，用 8 号粗铁线
或 Φ6 钢筋拉结，用花蓝螺栓调结，辅助内侧钢管顶托调节
柱垂直度。
4、 模板的垂直运输：模板的垂直运输主要用升降机，在各层搭
设料平台，作为模板及架料等材料垂直运输的上料平台，利
用升降机运至上层工作面。
5、 模板配备：模板配备 套（即柱、板配备两套，梁及支架
配备 3 套）。
五、模板工程主要材料需求量计划。
序号 名 称 规 格 单 位 数 量
1 胶合板 915×1830 片 4500
2 门架 1930 型、900 型 架 2000
3 钢管 Φ48× T 16
4 松木骨料 75×150、50×100、100×100 m3 58
5 松木板 20 厚、刨光后 18 m3 7
6 上、下托 个 2120
六、模板工程主要机具需求量计划
序号 名 称 规 格 单 位 数 量
1 锯木机 台式移动 台 1
2 切割机 T3G-G1400 台 1
3 台式钻床 E512、E412 台 1
4 刨光机 台 2
5 手电钻 台 2
6 手电锯 台 18
七、模板工程主要劳力量进度计划
时间
项目
2004
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月
计划进度 基础完
A、B 区
一层
A、B 区
二、三层
A、B 区四、五
层 C 区一层
C 区二、
三层
C 区
四、
五层
A、B
区零
星
C 区
零星
模板工程量 4000 6050 12100 14900 2800 2800
定额工日
劳力需求量 60 80 90 100 40 40 20 20
八、模板工程质量及质量程序控制
1、 模板安装前应做好技术交底，轴线及标高应复核无误后方可
施工。
2、 模板安装方法、顺序应按作业计划进行，每道工序应进行自
检，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
3、 立模前应安装铁件，检查好管线及孔洞，复核无误码率后方
可合模。
4、 对于跨度>4m 的梁板施工时应预起拱 L/1000 至 3L/1000，对
于悬挑的梁和板，其模板支撑均应待到砼强度达 100%后方
能拆除。拆模应经施工员同意后方可拆模。
5、 模板质量要求
保证
项目
模板及其支架必须具有足够的风度，强度和稳定性，其支架的支承部分
有足够的支承面积。
接缝 合格：不大于 ，优良不大于
板
合格：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 2000cm2
优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 1000cm2
检
验
项
目
表面清理及隔离
措施
梁、柱
合格：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 800cm2
优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 400cm2
轴线位移 5 每处检查 2 点
标高 +2、-5 每处检查 1 点
截面尺寸 3 每处检查 1 点
每层垂直度 3 每处检查 2 点
相邻两板表面高低差 2 每处检查 1 点
表面平整 5 每处检查 2 点
预埋钢板位移 3 每处检查 1 点
中心线位移 10 每处检查 1 点
实
测
检
验
项
目
预留同
截面内部尺寸
允
许
偏
差
mm
+10、-0 每处检查 1 点
6、 质量目标：模板分项必须合格达 100%，且优良率达 50%。
7、 模板工程质量程序控制示意图详见附图三。
九、安全及现场文明措施
1、 项经部专职安全员、施工员、班组安全员应在模板施工前对
外架安全网、五口防护、劳保用品进行检查。
2、 严禁外架作为支模支撑点使用，外架不允许堆放材料。
3、 锯台应有防护措施，严禁在木工棚吸烟。
4、 施工临时用电（含电动工具照明）要用完好的绝缘线配备漏
电措施，严禁在地上拖拉，应架空谨防触电。
5、 对电焊机等明火作业的要严格执行“六不准”。
6、 上班要带好安全帽和穿好工作鞋。
7、 在拆模时，周围应设围护栏杆或警戒标志，重要通道要设专
人看管，禁人入内，在有洞口处要将洞口盖好，严禁模板等
材料向下乱扔。
8、 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，清理现场，做
好现场文明。
十、模板计算
1、模板工程设计、计算
楼板模板，福安市嘉华花苑一期工程，楼板厚 100mm~1300mm，
模板采用胶合板和 20 厚松木板。
（1）一般木材力学性能
A：抗弯强度 fm=13N/mm2.
B：顺抗剪强度 fv=
C：弹性模量 E=10000N/mm2.
（2）胶合板力学性能
A：静曲强度 fm=30N/mm2.
B：弹性模量 E=60000N/mm2.
2、荷载组合（按施工验收规范）
（1）模板及支架自重 P1：
A：平板的模板及小楞的自重：
B：楼板模板包括梁模板：
C：楼板模板及其支架的自重：
（2）新浇砼自重 P2：24KN/m3.
（3）钢筋重量 P3：楼板 砼，梁 砼。
（4）施工人员及设备荷载 P4。
A：计算模板及其支承模板小楞时，对均布荷载取 P4=
集中荷载取 P4=，再行验算，比较两者所产生的弯
矩值，取其大值。
B ： 计 算 直 接 支 承 小 楞 结 构 构 件 时 ， 均 布 活 荷 载 为
C：计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为
（5）振捣砼时产生的茶载 P5
A：对水平面模板取
B：对垂直面模板可采用
（6）倾倒砼产生的荷载 P2，对垂直面模板产生的水平荷载值采用
串筒式导管时 P2=
3、柱模设计
（1）该工程最大柱断面为 350mm×550mm，柱高最大为 ，采
用 18 厚胶合板，压骨为 350mm 边长面用两根 100×100 松方木、550mm
边长面用 3 根 100×100 松方木均布，柱箍采用 50×100 方木两根，¢12
对拉螺栓蝴蝶扣卡紧固定，砼浇捣速度 2m/h，手推斗车下料，柱箍间
距为@。
a、新浇砼对模板侧面压力
我国《砼工程施工及验收规范》中，新浇捣对模板侧面压力规定
如下：
当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可
按下列两式计算，并取两式中的较小值。
F1= γ t0 β 1 β 2 V1/2
=×24×（200/25+15）×××V1/2
= KN/m2
F2= γ H=24×4=96 KN/m2
℃取新浇砼对模板的侧压力为：
P6=×= KN/m2
b、倾倒砼时产生的荷 P7=2×= KN/m2
（2）18 厚胶合板计算，取 1m 宽板带为计算单位
a、强度验算
q=(+)×1 mmax=1/8×(×)×
=
250 = m
ω=（1/6）hb2=1/6×1000×182=54000m
бmax =Mmax/ω=43000/54000
=
℃强度满足要求
b：钢度验算
q=×1 f=5qL4/384EI
=5××2504/384×60000×486000
250 =
<L/250=250/250=1mm
℃刚度满足要求
（3）100×100 松方木验算
a、强度验算
q=× Mmax=1/8×(+)××
=
500 =
бmax =602000/166667
=
<fm=13N/mm2
℃强度满足要求
b：刚度验算
q=× f=(5qL4)/(384EI)
=（5×××5004）/（384×
500 10000×8333333）
=
<L/250=500/250=2mm
℃刚度满足要求
（4）拄箍 50×100 松木验算
a：强度验算
Mmax=1/8×(+) ××
=
q=× =
бmax =1040000×(1/2)/83333
550 =
<fm=13N/mm2
℃强度满足要求
b、刚度验算
q=× fmax=5qL4/384EI
=(5×××5504)/(384×
550 10000×4166667)
=
<L/250=550/250=
℃刚度满足要求
（5）Φ12 对拉螺栓强度验算
N=(+) ×××(1/2)
=
=7570N
Qmax=N/A=7570/×62
=
<f=215N/mm2
℃Φ12 对拉螺栓强度满足要求
4、楼板模板计算
砼楼板板厚取最大厚度 130mm，模板采用 18 厚胶合板，小楞
采用 50×100 松方木@300mm，跨为 1200mm。
（1）荷载组合
a、模板自重：×=
b、新浇砼自重：24××=
c、钢筋自重：××=
d、施工荷载：××= 或 P=
（2）胶合模板验算，取 1m 板带为计算单元。
a、强度验算
施工荷载取均布时
q= M1max=(1/8) ××
=
300
=
施工荷载取集中力时 M2max=(1/8) ××+(1/4) ××
q= p= =
=
300 бmax =310000/54000
=
<fm=30N/ mm2
℃强度满足要求
b：刚度验算
q= f=5qL4/384EI
=(5××3004)/(384×486000×60000)
=
<L/250=300/250=
℃刚度满足要求
（3）小楞验算
a、强度验算
M1max=(1/8) ×××
q=(+)× =
=
1200 M2max=(1/8) ××× +1/4
×××
q= p= =
=
1200 бmax =546000/83333
=
<fm=13N/mm2
℃强度满足要求
5、梁模板设计
取最大断面梁 200×600 计算，梁底、侧模板均采用胶合板，
搁栅采用 50×100@300
（1）荷载组合
a：模板自重：P1=
b：新浇砼自重：P2=24×=
c：钢筋自重：P3=×=
d：振捣砼时产生的荷载：P5= 或 P5 侧=
（2）梁底模板验算，取 1m 板带为计算单元
q=×(P1+P2+P3)+×P5
q= =×(++)+×
=
200 Mmax=1/8××
=
=
бmax =109000/54000
=
<fm=30N/mm2
℃强度满足要求
f=5qL4/384EI
=(5××2004)/(384×60000×486000)
=
<L/250=200/250=
℃刚度满足要求
（3）梁底搁栅计算
q=×=
Qmax=(1/2q) ×=
Mmax=(1/8qL2)=1/8××
q= =
=
300 бmax =245000/83333=
<fm=13N/mm2
τmax =(Q max /A) ×
=(653×)/(50×100)
=
f=5qL4/384EI=(5×××3004) /(384
×10000×4166667)
=
<L/250=300/250=
℃满足要求
（4）梁底牵引杆验算
牵引杆使用 75×150 松木
Qmax==×
=
300 300 Mmax=×-P×
1200
=
=×
=
=
бmax =392000/281250
=
τmax =980/(75×150)=
<fV=
℃满足要求
（5）梁侧模板验算
梁侧横竖楞采用 50×100@300
q= P5=
P6= γ t0 β 1 β 2 V1/2
300 =×24×(200/(25+15))
×××21/2
=
P6=γ 0H=24×=
q=(+4) ×= m2
Mmax=(1/8)qL2=(1/8) ××
=
=
бmax =290000/54000=
fmax=5qL4/384EI=(5××3004)/(384
×60000×486000)
=
<L/250=300/250=
℃满足要求
（6）竖楞计算
q=×=
q= Qmax=(1/2)qL=(1/2) ××=
Mmax=(1/8)qL2=(1/8) ××
600 =
=
бmax =348000/83333=
<fm=13N/mm2
τmax =(×2319)/(50×100)=
<fV=
fmax=5qL4/384EI=(5××6004)/(384
×60000×486000)
=
<L/250=600/250=
℃满足要求
十一、门式模板支撑与满堂红脚手架
门式钢管脚手架用作模板支撑或满堂红脚手架时,应根据施工荷
载、搭设高度、使用面积、支撑的性质作出结构和构造设计，并严格
按设计施工。
一、搭设与使用
门式模板支撑与满堂红脚手架的搭设与使用应符合以下要求：
1、安装前应根据结构、构造设计施出门架的纵、横中心线，并
进行抄平，地基的处理要求同前述脚手架。
2、脚手架的安设顺序和操作要点参照上述脚手架的做法。
3、底座和顶托处应采取措施，防止砂浆和混凝土等污物填塞螺
纹。
4、满堂红脚手架的顶层应满铺脚手板，脚手板应牢靠地与门架
的横杆相连。
5、模板支撑高度超过 5m 时，应设缆风绳拉牢，缆风绳的材料
要求和固定方法同扣件式钢管脚手架。
6、模板支撑与满堂红脚手架在使用过程中，应避免局部超载和
产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不
宜堆积在输送管道的出口处，避免产生过大的堆积荷载，使架子偏心
受力而产生歪斜。装卸其它物料也应尽量避免对模板支撑或脚手架产
生过大的偏心、振动或冲击。
7、在使用过程中，模板支撑与脚手架的水平加固杆、交叉支撑
和剪刀撑等不准随意拆除。施工需要拆除局部杆件时，必须采取临时
加固措施后，方可拆除，施工完毕应立即补上。
二、门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除
门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除必须符合以下规定：
1、门式模板支撑与满堂红脚手架作为模板的承重支撑使用时，
其拆除时间应在与混凝土结构同条件养护的试件达到下表（现浇结构
拆模时所需混凝土强度表）规定强度标准值时，方可拆除。达到规定
强度标准值所需的时间可参考下表（拆除底模板的时间参考表）。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项次 结构类型 结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标
准值的百分率（%）
1 板
≤2
＞2,≤8
55
75
2 梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
3 拱、壳
≤8
＞8
75
100
4 悬臂构件
≤2
＞2
75
100
拆除底模板的时间参考表
硬化时昼夜平均温度水泥的标号
及品种
混凝土达到设计强度
标准值的百分率(%) 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃
325 号普通水泥
50
70
100
12
26
55
8
18
45
6
14
35
4
9
28
3
7
21
2
6
18
425 号普通水泥
50
70
100
10
20
50
7
14
40
6
11
30
5
8
28
4
7
20
3
6
18
325 号矿渣或
火山灰质水泥
50
70
100
18
32
60
12
25
50
10
17
40
8
14
28
7
12
24
6
10
20
425 号矿渣或
火山灰质水泥
50
70
100
16
30
60
11
20
50
9
15
40
8
13
28
7
12
24
6
10
20
作为其它承重支撑使用时,其拆除时间必须经单位工程技术负责
人同意后,方可拆除.
2、拆除顺序和拆除要求与门式脚手架相同。
3、拆除时应采用可靠的安全措施，门架的构配件拆除后应分类捆
绑，用机械吊运至地面，严禁高空抛掷。
4、对拆除下来的构配件应进行及时的检查、维修和保养。
变形的构配件应调整修理，油漆剥落处应除锈后，重新涂刷防锈
漆。对底座、螺栓螺纹及栓孔等不易涂刷油漆的部位，在每次使用完
毕后应清理污泥，涂上黄油防锈。
门架宜倒立平放或立放，平放时应相互对齐。剪刀撑、水平撑、
栏杆等应绑扎成捆堆放，其它小零件应分类装入木箱内保管。
为防止脚手架的各构配件生锈，最好贮存在干燥通风的库房内。
条件不允许时，也可以露天堆放，但必须选择地面平坦，排水良好的
地方。堆放时下面要铺垫板，堆垛上要加盖防雨布。
模板工程质量程序控制示意图
附图三
学习图纸、技术资料
学习操作规程、质量标准
书 面 交 底
模 板 选 择
准备工作
制作模板、平整模板
模 板 涂 隔 离 剂
柱与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
操 作 人 员 参 加
按强度曲线确定拆模时间
技术交底
中 间 抽 查
自 检
施 工 员 抽 检
支 模
底部标高、中心线
断面尺寸放样
与钢筋、砼工序交接班
执 行 验 评 标 准
不合格的处理（返工）
按梁柱各抽 10%但均不
应少于 3 件。
板每 30-50 m2 各抽 1 处
但不应少于 3 处
及时运到指定的地方集
中堆放
清理现场，文明施工
注意保护棱角
浇筑砼时留人看模
质量评定
拆 模
