市政公用工程管理与实务
北京市政集团
张国京
教授级高级工程师
主要内容
一、市政公用工程技术
二、市政公用工程项目管理实务（法规）
一、市政公用工程技术
城市道路工程
城市桥梁工程
城市给水排水工程
城市管道工程
城市道路工程
城市道路的结构组成（1K411012）
城市道路的路基工程施工要求（1K411021）
城市道路路基压实作业要求（1K411022）
不同基层的施工要求（1K411032）
沥青混凝土面层施工要求（1K411041）
改性沥青混合料面层施工要求（1K411042）
水泥混凝土路面施工要求（1K411052）
城市道路的结构组成（1K411012）
一、路基与路面的性能要求
1 路基的性能要求：
(1)整体稳定性
(2)变形量
2 路面的使用要求：
(1)平整度
(2)承载能力
(3)温度稳定性
(4)抗滑能力
(5)透水性
(6)噪声量
二、城市道路沥青路面的结构组成
（一） 路基
断面型式：路堤、路堑、半填半挖。
材料：土路基、石路基、土石路基。
（二）路面
组成：面层(一层或数层 ) 、基层和垫层。
（二）路面
1 面层
作用：承受行车荷载产生竖向力、水平力和冲击力，又受降水的侵蚀作用和温度变化的影响。
要求：较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性，表面层良好的平整度和粗糙度。
高等级路面可包括磨耗层、面层上层、面层下层，或称之为上（表）面层、中面层、下（底）面层。
（二）路面
1 面层
沥青混凝土面层常用厚度和适宜层位。
层位
厚度
骨料最大粒径
类别
上面层
封层和磨耗层
非机动车道面层
25～40
15～20
10～20
细粒式
下面层
上面层
40～60
19
16
中粒式
下面层
60～80
粗粒式
（二）路面
1 面层
沥青碎石：双层式沥青面层的下层或单层式面层。作面层时，应加铺沥青封层或磨耗层。
沥青贯入式碎(砾)石：双层式沥青面层的下层或单层式面层。作面层时，应加铺沥青封层或磨耗层。
沥青表面处治：主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎(砾)石路面的作用。
下面层：粗粒式、中粒式 、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石
上面层：中粒式 、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石、细粒式
封层和磨耗层：细粒式 、沥青表面处治
（二）路面
1 面层
下面层：粗粒式、中粒式 、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石
上面层：中粒式 、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石、细粒式
封层和磨耗层：细粒式 、沥青表面处治
（二）路面
2 基层
作用： 路面结构中的承重层，将面层的应力传递扩散到垫层或路基；
要求：足够的、均匀一致的强度、刚度和水稳定性。
常用材料：
(1)整体型材料
无机结合料稳定粒料——强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。
(2)嵌锁型和级配型材料
级配碎(砾)石——应控制小于颗粒的含量和塑性指数。在中湿和潮湿路段，应掺石灰。
泥灰结碎(砾)石——适用于中湿和潮湿路段。
水结碎石
（二）路面
3 垫层
作用：改善土基的湿度和温度状况，保证面层和基层的强度、稳定性和抗冻胀能力，扩散由基层传来的荷载应力，以减小土基变形。
适用：土基湿、温（季节性冰冻）状况不良时设置。要求：水稳定性好。
材料：粒料稳定土和无机结合料稳定土两类。粒料包括天然砂砾、粗砂、炉渣等。
厚度：按当地经验确定，一般宜大于或等于150mm。
（二）路面
4 沥青路面结构组合基本原则
(1)面层、基层的结构类型及厚度应与交通量相适应。交通量大、轴载重时，应采用高级面层与强度较高的结合料稳定类材料基层。
(2)层间结合紧密稳定，以保证结构的整体性和应力传递的连续性。面层与基层之间应按基层类型和施工情况洒布透层沥青、黏层沥青或采用沥青封层。
(3)各结构层的材料回弹模量应自上而下递减，基层材料与面层材料的回弹模量比应大于或等于；土基回弹模量与基层(或底基层)的回弹模量比宜为～。
(4) 层数不宜过多。
(5)在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施以减轻反射裂缝。
城市道路路基工程施工要求（1K411021）
一、施工程序
1 准备工作
2 修建小型构造物与埋设地下管线
小型构造物可与路基(土方)同时进行。先行施工：①地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则来完成；②修筑排水设施（地表水和地下水），为土、石方工程施工创造条件。
3 土、石方工程
测量桩号与高程，开挖路堑或填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。
4 质量检查与验收
二、路基施工要点
1 测量
(1)恢复中线测量—对道路中线的各点进行复测、确认。
(2)钉线外边桩—在道路边线外～，以5、10或15m为距离钉木(边)桩。
(3)测标高—测出道路中心高程，标于边桩上。
(后续2～4)
二、路基施工要点
2 填土(方)路基
(1)填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径＞100mm的土块应打碎。
(2)排除原地面积水。妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。
填压：
(3)当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于。
(4)分层填土，压实。
(5)碾压“先轻后重”，最后碾压应用不小于12t级的压路机。
(6)管涵顶面还土500mm以上才能用压路机碾压。
(7)填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度，并及时碾压修整。
(后续3～4)
二、路基施工要点
3 挖土(方)路基
(1)路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。
(2)开挖宽度应比设计路面宽出300～500mm。
(3)不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。
(4)压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。
(5)碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。
(6)过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰±或石灰粉煤灰砂砾填实。
4 质量检验
项目（7项）：压实度、宽度、中线偏位、纵、横断面高程、平整度，回弹、弯沉等。
城市道路路基压实作业要求（1K411022）
要点：依据工程的实际情况，合理选用压实机具、压实方法与压实厚度三者的关系，达到所要求的压实密度。
1 合理选用压实机具：考虑因素有路基土性质、工程量大小、施工条件和工期要求等。
2 压实方法与压实厚度：
压实方法(式)：重力压实(静压)和振动压实两种；根据土的类型、湿度、设备及场地条件选择。
压实厚度：视压实机具类型、碾压(夯击)遍数而定，以达到规定的压实度为准。
土质路基压实的原则（五项）：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。
3 掌握土层含水量：最佳含水量±2％时进行碾压。
4 土质路基压实质量检查：检查各层压实度。
5 现场有条件时应做试验段。
不同基层的施工要求（1K411032）
一、石灰稳定土与水泥稳定土基层
施工前检验原材料，按照规范要求进行配合比设计。
宜在春末和气温较高季节施工，不低于5℃。雨期防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨时停止摊铺，已摊铺的尽快碾压密实。
骨料级配和最大粒径应符合要求。用强制式拌合机进行拌合，配合比准确，拌合均匀。根据原材料含水量变化、骨料颗粒组成变化，及时调整水量。拌合后及时运到铺筑现场。
城镇人口密集区，使用厂拌石灰土。摊铺时路床应湿润。
压实系数应经试验确定。摊铺的稳定土应当天碾压成活，碾压时含水量宜在最佳含水量±2%范围内。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(茬)应设直茬；纵向接缝设在路中线处，横向接缝尽量减少。碾压后应立即洒水(或覆盖)养护，直至上部结构施工为止。
二、二灰稳定砂砾(碎石)基层
施工前检验原材料，按照规范要求进行配合比设计。
宜在春末和气温较高季节施工，不低于5℃ ，并应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前1～个月完成。
用强制式拌合机进行拌合，配合比准确，拌合均匀。先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量，视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。
根据试验确定松铺系数以控制虚铺厚度，每层最大压实厚度为100～200mm。碾压时先用轻型、后用重型压路机碾压。禁止用薄层贴补的方法进行找平。养生时始终保持表面潮湿，或采用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期为7～14d。
三、级配碎石、级配砂砾(砾石)基层
原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，颗粒范围也应符合有关规定。
宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料集中(“梅花”、“砂窝”)离析现象时，应及时翻拌均匀。
压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。碾压前和碾压中应先适量洒水。控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。
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沥青混凝土面层施工要求（1K411041）
沥青路面施工时气温不得低于10℃(高等级道路)或5℃(其他等级道路)。
一、混合料的运输
1 摊铺机前有运料车等候。高级路面施工，摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
2 装料前应喷洒一层隔离剂或防黏结剂，以防止混合料黏结运料车车厢板。运输中用蓬布覆盖保温、防雨和防污染。
3 运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物；不得铺筑条件（3条）：施工时混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋。
4 运料车应在摊铺机前～外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。
二、混合料的摊铺
1 采用履带式或轮胎式沥青摊铺机；受料斗应涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。
2 （布置）铺筑高级路面时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～(三车道以上)，两台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm搭接，应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3 提前～１h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时选择适宜振动频率和振幅，以提高初始压实度。
4 （摊铺）必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少混合料离析。摊铺速度宜控制在2～６m/min的范围内。出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，及时消除。
(后续5～9)
二、混合料的摊铺
5 采用自动找平方式，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。
6 最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范要求执行。
7 松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。
8 螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中混合料的离析，布料器两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料。
9 人工摊铺：①半幅施工时，路中宜预先设置挡板；②摊铺时应扣机锹布料，不得扬锹远甩；③边摊铺边整平，严防骨料离析；④摊铺不得中途停顿，并加快碾压；⑤低温施工时，卸下的混合料应覆盖蓬布保温。
三、沥青混凝土路面的压实及成型
1 压实层最大厚度不宜大于100mm，每层压实度及平整度应符合要求。
2 应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤。
3 碾压速度慢而均匀，符合规范要求。
4 碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定、并符合规范规定。
5 初压紧跟摊铺机后进行，采用钢轮压路机静压1～２遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上由低处向高处碾压。
(后续6～9)
三、沥青混凝土路面的压实及成型
6 复压紧跟初压。碾压长度不超过60～80m。密级配混合料优先采用总质量不小于25t的重型轮胎压路机；相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。粗骨料混合料 (厚度宜大于30mm) 优先采用振动压路机 ，频率35～50Hz，振幅～；层厚较大采用高频大振幅，反之低振幅，以防骨料破碎。相邻碾压带重叠100～200mm。
用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不小于200mm。
7 终压紧接复压。选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
8 压路机钢轮涂刷隔离剂等，严禁刷柴油。
9 压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头或停留。当天成型的路面上，不得停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
四、接缝
1 接缝须紧密、平顺。上下层纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层横向接缝应错位1m以上。用3m直尺检查平整度。
2 梯队摊铺应选用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。半幅施工采用冷接缝时，加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛茬，涂刷黏层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50～100mm，软化下层后铲走，再跨缝压密。
3 高级路面面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级道路的各层可采用斜接缝。斜接缝搭接长度与厚度有关，为～。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷黏层油，铺筑新混合料接头应使接茬软化，先横向碾压，再纵向充分压实。
五、开放交通
热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50℃时，方可开放交通。
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改性沥青混合料面层施工要求（1K411042）
一、改性沥青混合料的生产和运输
符合普通沥青混合料生产与运输要求，而且：
1 生产温度根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度确定。聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常较普通沥青混合料高10℃～20℃。
2 宜采用间歇式拌合设备生产。特点：除尘系统能达到环保要求；给料仓数量能满足配料要求；具有添加纤维等外掺料的装置。
3 拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹骨料为度。每盘生产周期不宜少于45s(干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。
(后续4～7)
一、改性沥青混合料的生产和运输
4 拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，贮存时间不宜超过24h；SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。
5 添加纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。拌合机应配备同步添加投料装置，絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置喷入，拌合时间宜延长5s以上；颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入，经5～10s 的干拌后，再投入矿粉。
6 随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。
7 运料车卸料必须倒净，黏在车厢板上的剩料，必须及时清除，防止硬结。运输、等候过程中，沥青结合料不得滴漏时。
二、改性沥青混合料的施工
1 摊铺
符合普通沥青混合料摊铺要求，而且：喷洒黏层油的路面上摊铺时，宜使用履带式摊铺机。摊铺温度不低于160℃。
必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜1～3m/min。出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般压实系数在左右。应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，上面层宜采用非接触式平衡梁。
(后续2～4)
二、改性沥青混合料的施工
2 压实与成型
符合普通沥青混合料摊铺要求，而且：
初压温度不低于150℃，碾压终了表面温度不低于90℃。
碾压紧跟摊铺，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。在超高路段和坡道上由低处向高处碾压。
应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不得采用轮胎压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。如发现高温碾压有推拥现象，应复查其级配。
密切注意压实度变化，防止过度碾压。
(后续3～4)
二、改性沥青混合料的施工
3 接缝
纵接缝：尽量避免出现冷接缝；摊铺特宽路面时，在边部设置挡板。横接缝：在铺筑好的面层冷却前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分，冲净、干燥，继续铺筑时，涂刷黏层油。其他接缝按普通沥青混合料路面施工要求。
4 开放交通及其他
(1)开放交通规定同普通沥青混合料路面。需提早开放交通时，可洒水冷却。
(2)雨期施工应注意气象预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象台站之间的联系，控制施工段长度，工序紧密衔接。运料车和工地有防雨设施，做好基层及路肩排水。
(3)铺筑好的面层应严格控制交通，做好成品保护。
水泥混凝土路面施工要求（1K411052）
一、普通混凝土配合比设计、搅拌和运输
1 配合比设计：
性能指标（3项）要求：抗弯强度、工作性、耐久性。
28d弯拉强度值：按统计数据得出的变异系数、试验样本的标准差，保证率系数确定。弯拉强度标准值符合规范。
不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围、最大用水量、含气量、最大水灰比和最小单位水泥用量符合规范要求。
抗冻等级符合规范要求。
使用外加剂：高温施工时，混凝土初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h；外加剂掺量由试配试验确定；引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发生絮凝现象。
一、普通混凝土配合比设计、搅拌和运输
1 配合比设计：
确定计算配合比的方法：
(1)水灰比：根据粗骨料类型按规范中的经验公式计算，取计算值和耐久性要求的小值。
(2)砂率：根据砂的细度模数和粗骨料种类查规范取值。
(3)单位用水量：根据粗骨料种类和适宜的坍落度，按规范的经验公式计算，取计算值和满足工作性要求的最大值中的小值。
(4)单位水泥用量：根据水灰比计算确定，取计算值与满足耐久性要求的最小值中的大值。
(5)砂石料用量：按密度法或体积法计算。
(6)重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
计算配合比，要通过试验室试配检验和调整，确定为试验室基准配合比，再通过搅拌机实际拌合检验，并经试验段的验证确定为施工配合比。
(后续2～3)
一、普通混凝土配合比设计、搅拌和运输
2 搅拌：
优先选用间歇式拌合设备，在投入生产前进行标定和试拌，配料计量偏差符合规范规定。
根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性，试拌确定最佳拌合时间。
搅拌过程中，对拌合物的水灰比及稳定性、坍落度及均匀性、坍落度损失率、振动黏度系数、含气量、泌水率、视密度、离析等项目进行检验与控制。
3 运输：根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土从搅拌机出料到铺筑完成的允许最长时间符合规定。
二、混凝土面板施工
1 模板
应与混凝土的摊铺机械相匹配；高度应为混凝土板设计厚度；宜使用钢模板，支撑间距1m；木模板应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，用前须浸泡，板厚不小于50mm（直道），支撑间距～1m，弯道15～30mm，支撑间距～；模板制作偏差符合规范规定。
模板安装：支模前核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；安装后检验合格方可使用；表面涂脱模剂或隔离剂，接缝密封。
2 钢筋设置
确认原材料品种、规格与加工质量符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后检查合格后方可使用；传力杆安装应牢固、位置准确。
(后续3～5)
二、混凝土面板施工
3 摊铺与振动
(1)用三辊轴机组时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，必须配备插入式振捣器组的排式振捣机（厚度小于150mm，可用振捣梁）；一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机，有插入深度控制和拉杆间距调整装置。
卸料应均匀，布料与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆；分段整平作业单元长度宜为20～30m，振捣与整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。
(后续3～5)
二、混凝土面板施工
3 摊铺与振动
(2)采用轨道摊铺机时，最小摊铺宽度不宜小于；坍落度宜控制在20～40mm，根据松铺系数计算松铺高度；应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于30mm时，必须插入振捣；应配备振动梁或振动板进行振捣和修整。
(3)采用小型机具时，松铺系数控制在～；摊铺厚度达到混凝土板厚的三分之二时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞；分两次摊铺时，上层摊铺应在下层混凝土初凝前完成，下层厚度宜为总厚的3/5；摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
(后续4～5)
二、混凝土面板施工
4 接缝
胀缝设补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，缝上部灌填缝料。
固定传力杆安装方法：①端头木模固定传力杆法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除端头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。胀缝宽20～25mm，使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加宽到25～30mm。传力杆一半以上长度的表面应涂防黏涂层。②支架固定传力杆法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应采用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧前置摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上的混凝土，嵌入(20～25) ×20mm的木条，整平表面。
(后续4～5)
二、混凝土面板施工
4 接缝
横向缩缝采用切缝机，切缝方式有硬切缝、软硬结合切缝和软切缝三种，由施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定。如温差<10℃，最长时间不超过24h，硬切缝1/4～1/5板厚。温差10～15℃时，软硬结合切缝，软切深度不应小于60mm；不足者应硬切补深到1/3板厚。>15℃时，全部软切缝。软切缝不宜超过6h，深度≥60mm，未断开的切缝，应硬切补深到不小于1/4板厚。对已插入拉杆的纵向假缩缝，切缝深度不应小于1/3～1/4板厚，最浅切缝深度不应小于70mm，纵横缩缝宜同时切缝。缩缝切缝宽度控制在4～6mm，填缝槽深度宜为25～30mm，宽度宜为7～10mm。
纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。
混凝土板养生期满后应及时灌缝。缝料灌筑深度宜为15～20mm，热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1～2mm。填缝必须饱满均匀、厚度一致、连续贯通，填缝料不得缺失、开裂、渗水。填缝料养生期间应封闭交通。
(后续5)
二、混凝土面板施工
5 养护
浇筑完成或做完抗滑构造后应立即养护，可采取喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式；在雨天或养生用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度不大于5℃，应保温保湿养护。
养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d，特别注重7d养护。
达到设计弯拉强度40％后，可允许行人通过。达到设计强度后，方可开放交通。
城市桥梁工程
明挖基坑施工技术（1K412011）
桩基础施工方法及设备选择（1K412021）
钻孔灌筑桩施工技术 （1K412022）
模板、支架的施工要求（1K412031）
钢筋混凝土施工技术（1K412033）
预应力钢筋混凝土施工技术（1K412035）
现浇预应力混凝土连续梁施工技术（1K412041）
明挖基坑施工技术（1K412011）
一、一般规定
1 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
2 基坑顶有动荷载时，基坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽护道，如动荷载过大宜增宽护道。
3 工程地质和水文地质不良的基坑边坡（壁）还应采取加固措施。
4 基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，或放坡开挖场地受到限制，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况进行适宜的支护。
明挖基坑施工技术
二、不进行支护加固(放坡)明挖基坑坑壁的施工要求
1 尺寸应满足施工要求，包括满足坑底排水作业和支设基础模板所需尺寸的要求。
2 坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法以及坡顶荷载等情况确定。
3 如土的湿度有可能使坑壁不稳而引起坍塌时，坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。砂类土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，黏性土在天然含水量范围内的天然坡度与内摩擦角、黏聚力、孔隙比、塑限含水量、体积质量等因素有关。
4 当基坑有地下水时：①地下水位以上部分可以放坡开挖；②以下部分若土质易坍塌或坑底以上水位较深时，应加固后开挖。
三、基坑开挖
1 开挖前编制施工方案，主要内容：基坑施工平面布置图及开挖断面图；基坑开挖的施工方法；采用支护时，支撑的型式、结构、支拆方法及安全措施等。
2 土方随挖随运：①采用机械挖、运联合作业时，将适用于回填的土分类堆放备用。②放坡开挖的基坑，必须观测边坡稳定性，边坡出现裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，及时进行加固、削坡等处理。③基坑处在软土地基上、地下水位高、承压水水压高、易发生流砂、管涌等情况时，必须确保排、降水系统有效工作，如发现涌水、涌砂现象必须立即停止开挖，查明原因、妥善处理后继续开挖。
（后续3～5）
三、基坑开挖
3 开挖至接近设计高程发现土质与设计（勘测）资料不符或其他异常情况时，施工单位会同设计、监理、建设单位共同研究处理措施。地基土质不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时，应用原土回填压实，其压实度不低于原地基天密度，并做好施工记录。地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。
4 挖至设计高程，及时组织验收。验收后应予保护，防止坑底扰动，并及时进行下一工序的施工。
5 对有防汛、防漏水、防飓风、防潮汐要求的基坑，必须有确保基坑安全的应急措施。
四、基坑支护桩（围护桩）及支撑（支护结构）施工要求
1 桩与支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2 支撑材料的型号、尺寸、支撑点的位置、桩的嵌固深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。
3 依据相应的侧壁安全等级及重要性系数设计支护结构。
4 支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物施工，安装和拆除方便、安全、可靠。
5 出现险情，如周边构筑物出现严重开裂、倾斜、沉降时，必须分析原因后加固；确认无法加固时，立即疏散人员。
6 支护结构变形过大、明显倾斜时，应增设斜撑、角撑等。
7 边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚，减载削坡等方法，保持土体稳定。然后再进行全面加固。
8 坑壁漏水、流砂时，应进行封堵。封堵失效应立即灌筑速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定。
五、锚喷混凝土加固基坑坑壁的施工要求
作用：主动加固坑壁，发挥坑壁的自支承能力。
施工技术要求
1 按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。
2 混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快地凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质，可采用抗硫酸盐水泥。有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不低于P·。
3 混凝土强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm。混凝土采用的碎（砾）石最大粒径不宜大于15mm。
4 需掺外加剂时，掺外加剂混凝土的性能必须满足设计要求，掺料量由试验确定。使用速凝剂前，应做好与水泥相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。
（后续5～8）
五、锚喷混凝土加固基坑坑壁的施工要求
5 混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。原材料按重量计，水泥和速凝剂允许偏差均±2%。砂、石允许偏差均±3%。
6 喷射作业前，坑壁有滴水、淋水时，做好治水工作，有明显出水点处应设置排水导管。
7 喷射作业时：①按自下而上的顺序、分段分片依次喷射；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。②喷头宜与受喷面垂直，与受喷面距离应与喷射机工作气压相适应。③喷射过程中，随时观察基坑四周地面及已喷护的坑壁有无开裂、变形或空壳脱皮现象。如有，应立即重喷补强或凿除重喷。
8 喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度满足设计要求，锚杆的平均抗拔力≮设计值，最小抗拔力≮ 90%设计值；喷射表面平顺，钢筋和锚杆不外露。
桩基础施工方法及设备选择（1K412021）
城市桥梁常用桩基础分类：沉入桩、灌筑桩基础。
按成桩方法分：沉入（锤击沉）桩、钻孔灌筑桩、人工挖孔桩。
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一、沉入（锤击沉）桩
1 锤型选择
坠锤：①适用于木桩和断面较小的混凝土桩；②重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩；③一般黏性土、砂土，含有少量砂石土均可使用。
柴油锤： ①杆式锤适宜小型桩、钢板桩；②筒式锤适宜混凝土桩、钢管桩等； ③不适宜在过软或过硬土中沉桩；④浮船中沉桩较为有利。
液压锤： ①适用于重型的混凝土桩、钢桩； ②适用于黏性土、含少量砾石的砂土等。
一、沉入（锤击沉）桩
2 锤重选择
锤重按锤质量与桩质量的比值选取。
3 桩架选择
桩架为沉桩的主要设备，可用钢、木结构组装而成，主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。
桩架依施工对象和使用锤型的不同分为两大类：自行移动式桩架和非自行移动式桩架。自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。
桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。H=h1+h2+h3+h4+h5-h6
h1—滑轮组高度；h2—锤的轮廓高度；h3—桩帽高度；h4—送桩高度；h5—桩长；h6—桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度。
二、钻孔灌筑桩
成孔方法：长、短螺旋钻机、机动推钻(钻斗钻)、正循环回转钻机、反循环回转钻机、正循环潜水钻机、反循环潜水钻机、全护筒冲抓和冲击钻机、冲抓锥、冲击实心锥、冲击管锥。适用范围和泥浆作用不同。
成孔方法选择可参考见表1k412021-3。
三、人工挖孔桩的选择
采用人工挖孔成孔方法，一般情况下，可用于各类土层；但必须在保证施工安全前提下选用。
挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；深度不宜超过25m。
采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，不得采用泥浆。
钻孔灌筑桩施工技术（1K412022）
一、一般要求
1 施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2 施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3 灌筑桩施工应有完善的施工纪录。
二、施工技术要点
1 施工平台
(1) 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位～。
(2)场地为深水时，可采用固定式或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
(3)水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
（后续2）
二、施工技术要点
2 护筒
(1)由钢板加工而成，内径宜比桩径大200～400mm。
(2)中心线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，倾斜≯1%。
(3)旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周填黏质土并分层夯实。
(4)水域护筒应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量。连接处要牢固、耐压、不漏水。
(5)护筒宜高出地面或水面1～2m；孔内有承压水时，应高于稳定水位2m以上；承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌筑桩的可行性；处于潮水影响区，应高于最高水位～2m，并采取措施稳定护筒内水头。
(6)埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2～4m，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下≮1～ m。
三、泥浆
1 泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2 桩的直径＞时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔
1 钻机和泥浆选用：按地质剖面图。
2 钻孔前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。分班连续钻孔作业，填写施工纪录并交接。
2 钻孔过程中，经常测试泥浆性能指标，随时修正泥浆性能。根据地层地质变化，随时采集渣样，与地质剖面图核对，并及时记入记录表。
3 确保孔位准确：①开钻初时慢速钻进以利孔位、方向、竖直度、孔径正确，待导向部位和钻头全部进入地层后，加速钻进；②用正、反循环钻机钻孔时，采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进，避免斜孔、弯孔和扩孔；③用全护筒法钻进时，必须使第一节护筒处于竖直状态，钻进中随时检测护筒水平位置和竖直线，发现偏移将护筒拔出、调整后重新压入钻进。
4 排渣、提钻除土或因故停钻：孔内保持规定的泥浆液位和相对密度。处理孔内事故或停钻时，必须将钻头提出孔外。
五、清孔
1 清孔条件：钻孔深度达到设计标高、检查孔深、孔径符合成孔质量标准后。
2 清孔方法选用：根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况。
3 再次清孔：吊入钢筋骨架后、灌筑水下混凝土前，再检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时。
4 清孔方法：换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等。
5 清孔排渣时：①必须注意保持孔内水头，防止塌孔；②清孔后应从孔底提出泥浆试样，试验性能指标，试验结果应符合规范规定指标；③灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。
6 禁止：不应用加深钻孔深度的方法代替清孔。
六、灌筑水下混凝土
1 制作、运输、吊装、就位钢筋骨架的技术要求
(1)制作：根据吊装条件确定是否分段制作。分段制作应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。
(2)设置垫块（有效控制保护层厚度）：设在骨架外侧，竖向间距2m，横向沿圆周不少于4处。
(3)制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满足规范要求。
(4)吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。
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（后续2～3）
六、灌筑水下混凝土
2 水下混凝土配制
(1)水泥：可用火山灰、粉煤灰、普通硅酸盐或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。初凝时间不宜早于，强度等级不宜低于。
(2)粗骨料：优先用卵石，用碎石增加含砂率。最大粒径≯导管内径1/6～1/8和钢筋最小间距1/4，且≯ 40mm。
(3)细骨料：采用集配良好的中砂。
(4)含砂率～，水灰比～。
(5)混凝土性能：和易性良好（运输和灌筑时离析、泌水不明显）；流动性足够（坍落度宜为180～220mm）。
(6) 水泥用量：不少于350kg/m3，掺减水缓凝剂或粉煤灰时，不少于300kg/m3。
（后续3）
六、灌筑水下混凝土
3 灌筑施工
(1)首批混凝土量计算：满足导管首次埋设深度(≥1m)和填充导管底部的需要。
(2) 现场检查：混凝土的均匀性、塌落度等；不符合要求进行二次拌合，仍不符合不得使用。
(3)首批混凝土灌筑后，应连续灌筑。
(4)导管的埋置深度：灌筑过程中控制在２～６m，并经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
(5)防止钢筋骨架上浮：混凝土液面距钢筋骨架底部１m左右时降低灌筑速度；液面升至骨架底４m以上时提升导管，导管底高于骨架底２m以上恢复正常速度灌筑。
(6)桩顶标高：设计标高以上～1m；多余部分接桩前凿除。
(7)使用全护筒：为保证导管埋设深度和护筒底低于液面，灌筑高度要考虑导管及护筒即将提升的高度、上拔护筒引起液面降低；边灌筑边排水，保持护筒内水位稳定。
(8)不得随意排放孔中水或泥浆：排到不污染环境的地点。
模板、支架的施工要求（1K412031）
城市桥梁工程模板支撑主要用于现浇结构和临时结构的支护，如现浇钢筋混凝土盖梁、现浇钢筋混凝土板梁、现浇钢筋混凝土箱梁的模板支架，钢—混凝土组合梁的临时支撑等。
一般分为三种情况：支撑间距较小的满布式支架、支撑间距较大的门洞支架、承担集中荷载的独立临时支架 。
一、 支撑间距较小的满布式支架（俗称满堂红支架）
适用：施工高度低、地基基础处理简单、面荷载在50kN/m2以下、单根立柱的承载能力在20～50kN之间、现场条件允许的情况下。
特点：组装灵活、拼装和拆除方便，可以满足各种桥梁形状的要求；施工速度快，造价低，经济合理。
种类：木支架、CKC门式脚手架、WDJ碗扣式多功能脚手架、新型插销式脚手架。
用法：多根支架用纵横向联结件联结成整体，支架的纵横向间距小于2m，共同受力。
二、支撑间距较大的门洞支架
适用： 支撑高度较高、承载力较大、因交通需要设置较大支撑间距的门洞支架。
通常两种方法：①用小支架小间距组成群柱立柱，如WDJ碗扣式钢支架纵横间距可以减少到300mm；②用承载能力较大的支架或钢管柱，如：由四根50#角钢组成格构式组合强力支柱（312×312mm），承载力最大可达160kN；HD200型支柱采用3根铝合金高强度脚手管组成格构柱，重量轻，承载力以达到200kN；直径200mm左右的钢管，承载力在250~400kN之间。
三、承担集中荷载的独立临时支架
适用：钢—混凝土组合梁桥施工中，分段预制钢梁的临时支架，现浇筑后张预应力钢筋混凝土桥面施工完成后拆除。
荷载：钢梁与节点联结的施工荷载、现浇混凝土模板、钢筋混凝土、预应力张拉等施工荷载。
特点：承载能力要求大，稳定性要求高。
方法：①架设高度低的跨线桥，用WDJ碗扣式脚手架；②架设高度高的跨河、跨铁路桥，多用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩；受施工场地限制时，还可用直径在1m以上的钢管柱。
四、支撑梁的选用
满布式支架：立柱间距小，纵横梁一般可用12#以下的工字钢、槽钢、或方木，即可以满足强度、刚度要求；方钢的重量轻，刚度大，目前已经在逐步的应用。
门洞式支架：支撑间距较大，承重梁要满足强度、刚度要求，一般用40#以上的工字钢或配套的桁架梁；间距大的还要满足稳定性、挠度要求，以往采用高的钢桁架梁、2m高的万能杆件组装拼制，目前已采用贝雷梁、六四式军用梁等专用支架。
五、模板与基础
1 模板种类：木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板、酚醛覆膜胶木膜板、全钢大模板等。
2 基础：①满布式支架多采用厚300mm左右石灰粉煤灰稳定砂砾基础；②间距大于4m的门洞支架应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础；③独立临时支架基础必须进行基础承载力的设计，使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础。
钢筋混凝土施工技术（1K412033）
一、原材料计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。
在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨天施工应增加测定次数，据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
1 混凝土搅拌
拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。
坍落度评定：在搅拌地点和浇筑地点分别取样，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。
黏聚性和保水性：检测坍落度时观察。
（后续2～4）
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
2 混凝土运输
(1) 运输能力满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求。
(2)运送的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，保证卸料及输送畅通。
(3) 到浇筑地点保持均匀性，不产生分层、离析等缺陷。否则进行二次快速搅拌。
(4) 运输到浇筑地点后，按规定检测其坍落度。
(5) 卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺入外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间根据试验确定。
(6)严禁在运输过程中向混凝土中加水。
(7)泵送混凝土时，保证混凝土泵连续工作；受料斗应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
（后续3～4）
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
3 混凝土浇筑
(1)浇筑前的检查
检查内容：模板、支架的强度、刚度、稳定性，钢筋及预埋件的位置、规格。
在原混凝土面上浇筑混凝土时，接面凿毛、清洗干净，表面湿润但不有积水。
(2)混凝土浇筑：①一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案；②间歇时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；③用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
（后续4）
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
4 混凝土养护
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生，养护时间不少于7d；有抗渗要求的混凝土不少于14d。
当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。
预应力钢筋混凝土施工技术（1K412035）
一、预应力钢筋混凝土配制与浇筑
1 材料：优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗骨料采用粒径5～25mm的碎石。
2 水泥用量：≯500㎏/m3，特殊情况≯550㎏/m3。
3 严禁掺氯盐：氯化钙、氯化钠等。
4 氯离子总含量（折合氯化物含量） ：不超过水泥用量的％；超过时，采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；干燥环境中的小型预应力混凝土构件中氯离子含量可提高1倍。
5 浇筑：预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣；先张构件避免振动器碰撞预应力筋，后张构件避免振动器碰撞管道。
6 混凝土施工尚应遵守相关的规定。
二、预应力张拉施工
1 张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员经培训考核合格方可上岗。
2 张拉机具设备：配套校验、配套使用；校验由经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行；校验期限不得超过6个月且不超过200次张拉作业；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
3 张拉控制应力：符合设计要求。需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求高5%，但不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
4 采用应力控制方法张拉：用伸长值校核。实际与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无要求是控制在6％以内；否则暂停张拉、查明原因并采取措施。
5 锚固：张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。
（后续6～7）
二、预应力张拉施工
6 先张法预应力施工规定：
(1)张拉台座：足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数≮，抗滑移安全系数≮ 。张拉横梁：足够的刚度、最大挠度≯2mm。
(2) 筋同隔离套管在钢筋骨架完成后一并穿入就位后，禁止使用电弧焊切割或焊接梁体钢筋及模板。套管内端堵严。
(3)同时张拉多根筋：初始应力应一致；张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。
(4)张拉程序：符合设计要求，未要求符合表1k412035-1的规定。
(5) 筋的断丝、断筋数量：不得超过表1k412035-2的规定。
(6)放张：混凝土强度符合设计要求，未要求不低于设计强度的75％；放张顺序符合设计要求，设计未要求应分阶段、对称、相互交错放张；放张前，拆除限制位移的模板。
（后续7）
二、预应力张拉施工
7 后张法预应力施工规定
(1) 管道安装要求：①安装就位后立即通孔检查，发现堵塞及时疏通，合格后及时将封堵，防止杂物进入；②安装后，在附近焊接时必须管道采取保护措施。
(2)预应力筋安装要求：①先穿束后浇混凝土时，浇筑之前检查确认管道完好，浇筑时定时抽动、转动预应力筋；②先浇混凝土后穿束时，浇筑后立即疏通管道；③采用蒸汽养护混凝土时，养护期内不得装入预应力筋；④穿束后至孔道灌浆完成的时间控制，空气湿度大于70％或盐分过大时7d内、空气湿度40％～70％时15d内、空气湿度小于40％时20d内，否则对预应力筋采取防锈措施；⑤在附近电焊时，应采取保护措施。
（后续7(3)～7(9)）
二、预应力张拉施工
7 后张法预应力施工规定
(3) 张拉要求：①混凝土强度符合设计要求，未要求时不得低于设计强度的75%,拆除限制位移的模板后张拉；②张拉端设置符合设计要求，未要求时：曲线筋或长度≥25m的直线筋两端张拉；＜25m长的直线筋可在一端张拉；同一截面中有多束一端张拉的筋时张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端；③张拉前根据设计要求实测孔道摩阻损失，以确定张拉控制应力值和筋的理论伸长值；④张拉顺序符合设计要求，无要求时可分批、分阶段对称张拉，宜先中间、后上、下或两侧；⑤张拉程序符合表1k412035-3的规定；⑥断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1k412035-4的规定。
（后续7(4)～7(9)）
二、预应力张拉施工
7 后张法预应力施工规定
(4)张拉控制应力稳定后锚固，筋的外露长度≮30mm；用封端混凝土保护锚具；外露时间较长时，采取防锈蚀措施；检验合格后切割端头多余的筋，严禁用电弧焊切割。
(5) 及时孔道压浆：多跨连续有连接器的预应力筋孔道，张拉完一跨灌筑一跨；孔道压浆宜采用水泥浆，强度符合设计要求，无要求时不低于30MPa。
(6)压浆质量：从检查孔抽查压浆的密实情况，不实时及时处理；每工作班留取不少于3组试块，标养28d的抗压强度评定水泥浆质量。
(7)作业温度：压浆中及压浆后48h内，结构温度不得低于5℃，否则采取保温措施；白天气温高于35℃时，宜在夜间压浆。
(8)封锚：埋在结构内的锚具，压浆后及时封锚；封锚混凝土强度符合设计要求，不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30MPa。
(9)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移，未要求时不低于设计强度的75%。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术（1K412041）
常用施工方法：支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。
一、支架法施工的技术要求和注意事项
1 支架强度、刚度和稳定性应符合规范要求。验算抗倾覆的稳定系数≮。受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度≯相应结构跨度的1／400。
2 支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。
3 整体浇筑混凝土时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。
二、移动模架法施工的注意事项
1 支架长度必须满足施工要求。
2 支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安
全。
3 浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4 箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。
5 混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
三、悬臂浇筑
设备是一对能行走的挂篮。挂篮质量与梁段混凝土的质量比值一般控制在～之间，特殊情况下不超过。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预施应力都在其上进行。完成一段施工后，对称向前移动一节段，施工下一梁段，循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
1 浇筑段落
悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：
(1)墩顶梁段(0号块)；
(2)墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；
(3)边孔支架现浇梁段；
(4)主梁跨中合龙段。
（后续2～4）
三、悬臂浇筑
2 悬浇顺序
(1)在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；
(2)在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；
(3)在支架上浇筑边跨主梁合龙段；
(4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。
（后续3～4）
三、悬臂浇筑
3 张拉及合龙顺序
(1)顶板、腹板：一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
(2) 合龙顺序：一般是先边跨、后次跨、再中跨。
(3) 体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施工。
（后续4）
三、悬臂浇筑
4 高程控制
关键：前端底板和桥面标高的确定。
确定前端底板标高的四因素：
(1)挂篮前端的垂直变形值；
(2)预拱度设置；
(3)施工中已浇段的实际标高；
(4)温度影响。
施工监测：施工过程中前三项；必要时结构物的变形、应力，保证结构的强度和稳定。
城市给水排水工程
现浇钢筋混凝土水池施工要求（1K414012）
装配式预应力混凝土水池施工技术（1K414013）
水池满水试验（1K414014）
现浇钢筋混凝土水池施工要求（1K414012）
施工前编制施工方案，主要内容：结构形式、施工工艺及流程、模板及其支架设计。
1. 模板设计：⑴形式和制造材料的选择；⑵模板与支架强度、刚度及稳定性计算；⑶防止吊模变形和位移的措施；⑷模板、支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；⑸结构设计，接点构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；⑹隔离剂的选用；⑺拆除程序、方法及安全保证措施。
2. 模板安装：池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板安装:可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧，或一次安装到顶而分层预留操作窗口。
⑴分层安装模板，每层高不宜超过；窗口层高不宜超过3m，水平净距不宜超过；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；
⑵有预留孔洞或预埋管时，在孔口或管口外径1/4～1/3高度处分层；
⑶安装一层或窗口模板的时间，短于浇筑混凝土间歇时间；
⑷防止杂物落入模内。
3. 止水带：
⑴塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求；
⑵塑料或橡胶止水带接头应采用热接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；
⑶金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；
⑷金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，双面焊接；
⑸金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
4. 固定在模板上的预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
5. 模板及其支架的拆除：⑴侧模板，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；⑵底模板，同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。
6. 钢筋工程
⑴根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
⑵钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
⑶混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
7. 混凝土施工
⑴混凝土水池(构筑物)是给水排水厂站工程施工控制的重点。对结构混凝土外观质量、内在质量（抗冻、抗渗、抗裂）有较高的要求。因此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。
⑵混凝土施工、验收和试验严格按标准规定和设计要求执行。
装配式预应力混凝土水池施工技术（1K414013）
一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案
吊装前必须编制吊装方案，包括以下内容：
⑴工程概况：包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
⑵主要技术措施：包括吊装前材料、机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等。
⑶保证质量措施：包括质控人员职责、质量检测手段、不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等。
⑷安全措施。
⑸文明施工措施。
⑹吊装进度网络计划。
二、预制构件安装
安装前：复验构件、标注中心线、壁板按预定位置顺序编号、壁板两侧面、杯口部位等连接表面处理。
安装：按设计位置起吊（曲梁三点吊装；吊绳夹角大于90°）、安装就位后采取临时固定措施（曲梁应在梁的跨中临时支撑，上部混凝土达到设计强度的70%及以上后拆除）、校正轴线位置及高程后焊接或浇筑接头混凝土。
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三、现浇壁板缝混凝土
现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。施工质量控制要点：
⑴模板安装：内模一次安装到顶；外模分段随浇随支，分段支模高度不超过；
⑵浇筑前：接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；
⑶混凝土强度：符合设计规定，无规定时，应提高一级；
⑷浇筑时间：根据气温和混凝土温度，在壁板间缝宽较大时；
⑸混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；
⑹分层浇筑厚度：不宜超过250mm；
⑺水泥：宜采取微膨胀和快速水泥。
四、环向预应力的施工工艺
⑴所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。
⑵施工前对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。
⑶检修缠丝机械以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板表面。
⑷允许缠丝条件：板缝混凝土达到设计强度70%以上。
⑸缠丝顺序：从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度符合设计要求，不宜大于500mm（否则与设计方洽商采取加密措施）。严格控制钢丝间距，到锚固槽时用锚具锚定。
⑹每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整，并按规定格式填写记录。
⑺钢丝搭接，使用18～20号钢丝密排绑扎，搭接长度不小于250mm。
⑻已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
五、喷射水泥砂浆保护层施工要求
1. 施工条件：满水试验后、满水状态下。
2. 喷浆前清理表面。
3. 水泥砂浆配合比：符合设计要求，砂子最大粒径不大于5mm，细度模量～。
4. 试喷：调试水压及砂浆用水量（喷射的砂浆不出现干斑和流淌）。
5. 喷射机罐内压力宜为()MPa，输送干拌料管径不小于25mm，管长适度(不小于10m)。输水管压力稳定，喷射时控制供水量。
6. 喷射距离以砂子回弹量少为宜，喷射角度不大于15°。应从水池上端往下喷射，控制喷层平整度、厚度。
7. 气候：气温宜高于15℃；六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得施工。
8. 养护：水泥砂浆凝结后，遮盖、保持湿润不应少于14d。
9. 下一工序前，检查保护层外观和粘结情况。
水池满水试验（1K414014）
一、水池满水试验前的必备条件
⑴结构混凝土或砌体砂浆已达到设计强度要求；
⑵池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；
工序顺序：
⑶现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；
⑷装配式预应力混凝土池体施加预应力、锚固端封锚后、保护层喷涂之前；
⑸砖砌池体防水层施工后；石砌池体勾缝后；
⑹预留孔洞、预埋管口及进出水口等已临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；
⑺池体抗浮稳定性满足设计要求；
⑻试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查不渗漏；
⑼保证试验安全的措施已满足要求；
⑽满足设计的其他特殊要求。
水池满水试验
二、水池满水试验准备
(1)选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。
(4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。
(5)对池体有观测沉降要求时，选定观测点，测量记录初始高程。
水池满水试验
三、水池满水试验程序:
试
验
准
备
水
池
注
水
水池
内水
位观
测
蒸发
量测
定
整理
试验
结论
水池满水试验
四、水池满水试验要求
(一)池内注水
1．分三次进行(每次1/3)。对大、中型池体，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量后，再继续注水至第一次注水深度。
2．水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水间隔时间不小于24h。
3．每次注水测读24h水位下降值，计算渗水量；注水过程中和注水以后，对池体作外观检查。发现渗水量过大时，应停止注水。妥善处理后继续注水。
4．设计有特殊要求时，应按设计要求执行。
水池满水试验
四、水池满水试验要求
(二)水位观测
1．利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
2． 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针（读数精确度1/10mm）测定水位。
3．注水至设计水深24h后，开始测读初读数。
4．测读初读数与末读数之间的间隔时间不少于24h。
5．结束观测条件：测定须连续。渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；渗水量超过允许标准，而后逐渐减少时，可继续延长观测直到符合标准时止。
四、水池满水试验要求
(三)蒸发量测定
1．池体有盖时可不测。
2．池体无盖时，须作蒸发量测定。
3．每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
城市管道工程
管道开槽施工要求（1K415011）
管道功能性试验（1K415014）
热力管道施工与安装（1K415021）
燃气管道施工技术要求（1K415031）
管道开槽施工要求（1K415011）
⑴合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。
⑵不良地质条件下开挖混合槽，编制专项施工方案。
⑶注意机械安全施工。
⑷沟槽外侧应设置截（排）水沟，防止雨水浸泡沟槽。
⑸根据土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行沟槽支护设计。
⑹沟槽上堆土高度不宜超过，距槽口边缘不宜小于。
⑺配置安全梯供操作人员上下沟槽。
⑻不良土质地段，采取有效护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
⑼管道沟槽底部的开挖宽度：B=D1+2(b1+b2+b3)
D1—管道结构或管座外缘宽度； b1—管道一侧工作面宽度；b2—管道一侧支撑厚度； b3—现浇混凝土管渠一侧模板的厚度。
⑽地质条件良好、土质均匀、开挖端面无地下水、开挖深度5m以内、边坡不支撑时，沟槽边坡最陡坡度符合规范规定。
⑾当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度：
1)人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不宜超过２m；
2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于，直槽不小于，安装井点设备不小于；
3) 机械开挖，分层深度按机械性能确定。
⑿采用坡度板控制槽底高程和坡度时：
1)坡度板应不易变形，其设置应牢固；
2)对直线管道，坡度板设置间距不宜大于20m；对曲线管道，间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，增设坡度板；
3)坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
管道功能性试验（1K415014）
⑴压力管道按规范规定进行水压试验。水压试验：强度试验和严密性试验；有异议时，可用严密性试验作为最终判定依据。
⑵无压管道按规范规定进行严密性试验，严密性试验：闭水试验和闭气试验；一般采用闭水试验作为判定合格的依据。
⑶试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
⑷水压试验或闭水试验前，应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等方案。
（后续(5)～(10)）
⑸向管道注水应从下游缓慢注入，试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀。
⑹冬期进行水压或闭水试验时，应防冻；试验完毕及时放水或并网使用。
⑺采用大口径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应力钢筒混凝土管的压力管道，设计无要求时可进行单口水压试验。
⑻采用两种以上管材时，按不同管材分别进行试验。
⑼压力管道水压试验的管段长度不宜大于；无压力管道的闭水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。
⑽给水管道水压试验合格、并网运行前应进行冲洗消毒，达到水质标准。
热力管道施工与安装（1K415021）
一、施工前的准备工作
(1)熟悉设计图纸。
(2)对管材和附件进行入场检验。
(3) 工程测量放线。
(4)对管道开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。
(5)穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。
二、施工要求
(1)土方开挖至槽底，应有设计人验收地基，对松软地基及坑洞应由设计人提出处理意见。
(2)管道安装前按设计要求完成支架安装、管件制作和预组装，并经检验合格。
(3) 管道连接方式：螺纹连接（仅适用于小管径、小压力和较低温度）、法兰连接及焊接（一般应采用）。
(4)对接管口时，应检查管道平直度，距接口中心200mm处允许偏差1mm，在全长范围内最大允许偏差值10mm。
(5)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季应防止泥浆迸人管腔。
(6)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应大于墙厚20～25mm。穿过楼板的套管应高出地面50mm。
(7)沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时回填。
三、管道附件安装要求
(一)补偿器安装
安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
L形、Z形、∏形补偿器一般用无缝钢管制作。∏形补偿器通常水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同；∏形弯朝上垂直安装时，应在最高点安装排气装置，或在最低点安装疏水装置。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。
安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，按设计文件规定对补偿器进行预拉伸。
安装波形补偿器或填料式补偿器时，内套有焊缝的一端或有插管的一端，水平安装时迎介质流向安装；垂直安装时置于上部。
波形补偿器或填料式补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线吻合、坡度一致，不得偏斜。
填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
补偿器直埋时，固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。
管道安装、试压、保温完毕后，应将补偿器临时固定用紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。
三、管道附件安装要求
(二) 支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安装
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管道牢固固定在支架上。
支架安装在预制混凝土墩上时，混凝土强度须达到设计要求。
支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
位移量不同的管道，一般不得共用同一吊架或滑托。
活动支架的滑动部件不得有歪斜、卡涩现象。
管沟敷设时，在沟口处应设支(吊)架，热力小室两侧洞口处设置滑动支架。
无热位移的管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装，否则管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道位移方向相反的一侧，位移量为计算量的1/2。
弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
直埋管道、外力作用下不允许变形管道的折点处按设计的位置和要求设置固定墩。直埋管道与其他设施的最小净距符合规范。
滑动支架的端部距管道环焊缝之间的距离不小于；固定支架角板末端距管道环焊缝之间的距离不小于。
三、管道附件安装要求
(三) 已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施。
四、管道回填
按照设计要求回填作业，当回填土夯实至管顶后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。
燃气管道施工技术要求 （1K415031）
一、地下管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距符合规范规定的安全距离；否则将管道设于管沟或钢性套管中，套管两端用柔性密封材料封堵；两端与被跨越的障碍物间的距离大于；套管或管沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
二、地下管道最小覆土厚度符合要求：车行道下不小于；非车行道下不小于；庭院下不小于；水田下不小于。
三、地下管道不得穿越堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地；不宜与其他管道或电缆同沟敷设，否则须采取防护措施。
四、地下管道穿过排水管、热力管、隧道及其他各种用途沟槽时，应敷设于套管内。
五、管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干道时：
(1)穿越铁路和高速公路：加套管、提高绝缘防腐等级；穿越电车轨道和城镇主干道：敷设在套管或地沟内、宜垂直穿越。
(2)穿越铁路的套管施工要求：
套管埋设深度：轨道至套管顶不小于，并符合铁路管理部门的要求；
管材：钢管或钢筋混凝土管；
套管内径：比燃气管道外径大100mm以上；
套管两端与燃气管的间隙，用柔性防腐、防水材料密封，一端装设检漏管；
套管端部距路堤坡角外不小于。
(3) 穿越高速公路的套管、穿越电车轨道和城镇主干道的套管或地沟施工要求：
套管内径比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端密封，重要地段的套管或地沟端部安装检漏管；
套管端部距电车道边轨不小于；距道路边缘不小于。
燃气管道穿越工程
内径大100mm以上、密封、检漏管（重要地段）、距道路边缘≮
套管或地沟
城镇主干道
内径大100mm以上、密封、检漏管（重要地段）、距电车道边轨不≮
套管或地沟
电车轨道
内径大100mm以上、密封、检漏管（重要地段）、距道路边缘≮
套管、提高绝缘防腐等级
高速路
套管埋深≮、钢管或钢筋混凝土管、内径大100mm以上、密封、检漏管、距路堤坡角≮2m
套管、提高绝缘防腐等级
铁路
六、管道通过河流，可穿越河底或采用管桥跨越方式，或利用道路桥梁跨越河流：
⑴利用道路桥梁跨越的管道，输气压力≯。
⑵随桥梁敷设或采用管桥跨越，必须采取安全防护措施。
⑶随桥梁敷设的安全防护措施：①采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝100％无损探伤；②跨越通航河流的管底标高，符合通航净空的要求，管架外侧设置护桩；③与随桥敷设的其他可燃介质输送管道保持一定间距；④设置必要的补偿和减震措施；⑤过河架空的管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角采用45°形式；⑥提高防腐等级；采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间设置绝缘装置。
⑷管道穿越河底：①采用钢管；②管道至规划河底的覆土厚度，不通航河流不小于；通航的河流不小于，还应考虑疏浚和投锚深度；③根据计算确定稳管措施；④埋设管道位置的两岸上、下游设立标志；⑤管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则设置弯管。
燃气管道穿越工程
①用加厚钢管，焊缝100％无损探伤；②管底标高：符合要求，管架外侧设护桩；③与其他可燃介质管道保持一定间距；④设置补偿和减震措施；⑤管道向下弯曲时，与水平管夹角45°；⑥提高防腐等级
必须采取安全防护措施
输气压力≯
随桥
必须采取安全防护措施
管桥
①用钢管；②覆土厚度：不通航河流≮；通航河流≮；③稳管措施；④两岸上、下游设立标志；⑤对接安装误差≮3°
河底
二、市政公用工程项目管理实务（法规）
成本管理
合同管理
现场管理
进度管理
质量管理
安全管理
资料管理
成本管理
施工项目成本管理的原则（1K420021）
施工项目成本管理基础工作（1K420022）
施工项目成本目标责任制（1K420023）
施工项目成本管理程序与内容 （1K420024）
成本管理的原则（1K420021）
一、成本最优化原则
成本管理的根本目的是在科学合理的限度内，通过对工程项目中各种相关因素的成本管理，达到目标成本最低的要求。要实现成本最低化，必须挖掘所有能降低成本的潜力，在项目的各个环节上，落实相应的措施，最大限度地合理降低成本。
二、全面管理成本原则
即全企业、全员和全过程的成本管理。为达到成本最低化目标，除了应注重实际成本的计算分析外，还应充分注重对施工项目管理中所有会影响成本的因素进行控制，如对施工过程中发生的采购、工艺和质量等因素的成本进行控制，对与这些因素相关的所有员工进行严格管理，对施工的全过程进行成本控制。
（后续三～五）
三、成本管理责任制原则
企业法人代表或经营者对本单位生产经营效益负全责，全体员工根据所承担的责任，负相应的成本责任。通过层层分解，下达成本责任目标，各负其责。项目经理对企业下达的成本指标负责，项目部各负责人对项目经理下达的成本目标负责，以此层层落实成本管理责任，确保整体成本管理目标的实现。
四、成本管理有效化原则
以最少的投入获取最大产出，以最少的人力完成成本管理工作。需要采取行政或经济或法律的手段实施。
五、成本管理科学化原则
运用现代化科学方法进行成本管理。例如可控责任成本法便是成本控制的主要方法。
可控责任成本法体现了上述各个原则。
施工项目成本管理基础工作（1K420022）
一、加强成本管理观念
项目部作为企业生产施工经营管理的基础，成功的项目成本管理要依靠施工项目中的各个环节上的管理人员，树立强烈的成本意识，自觉地参与施工项目全过程的成本管理。
二、加强定额和预算管理
完善的定额资料、施工预算和施工图预算是施工项目成本管理的基础。定额资料包括国家统一的工程基础定额，劳务与材料的市场价格信息，包括企业内部的施工定额。根据国家统一定额、取费标准编制“施工图预算”；依据企业的施工定额编制单位工程施工预算及成本计划。通过两个预算对比，可以确定成本控制的程度，对施工项目成本管理具有十分重要的意义。
（后续三～四）
三、完善原始记录和统计工作
原始记录直接记载了施工生产经营情况，是编制成本计划和定额的依据，是统计和成本管理的基础。项目施工中的工、料、机和费用开支，都要有及时、完整、准确的原始记录，且符合成本管理的格式要求，由专人负责记录和统计。
四、建立健全责任制度
施工项目各项责任制度，如计量验收、考勤、原始记录、统计、成本核算分析、成本目标等责任制，是实现有效的全过程成本管理的保证和基础。
施工项目成本目标责任制（1K420023）
项目成本目标责任制，关键是将目标落实到人。
一、合同预算员的管理责任
根据合同条款和报价，为企业正确确定责任成本提供依据；研究解决合同的不确定项目，配合有关管理人员增加收入；及时反馈和研究工程变更，做好索赔；参加经济合同的谈判和决策；控制分包，做到“以收定支”。
二、工程技术人员的成本管理责任
根据现场实际情况合理布置施工现场平面，为减少浪费创造条件；严格执行技术规范，确保工程质量，减少修补、消灭质量事故，以降低质量成本；根据工程特点和设计要求，运用企业技术优势，采用实用有效的技术组织措施和合理化建议，为提高经济效益开拓途径；严格执行安全操作规程，减少一般事故、消灭重大人身伤亡事故和设备事故，减少事故成本。
（后续三～五）
三、材料人员的成本管理责任
对大宗材料和构件，招标采购、择优选择；对进入现场材料，准确计量，认真验收；根据施工进度计划，及时组织材料、构件供应，防止因停工待料造成损失；严格执行限额领料制度，控制材料消耗，回收和利用余料，为考核实际消耗水平提供正确数据；周转材料要及时回收、进退场、提高利用率，节省租费；根据生产需要合理安排库存，减少资金占用。
四、机械人员的成本管理责任
根据工程特点和施工方案合理选择机械的型号规格和数量；根据需要安排机械施工，减少机械使用成本；严格执行机械保养制度使机械在施工中正常运转。
（后续五～六）
五、行政管理人员的成本管理责任
根据施工生产的需要，合理安排项目管理人员和后勤人员，节约工资性支出；控制非生产性开支；管好用好行政办公财产物资，防止损坏和流失；安排好后勤服务，在节约的前提下，满足生活需要。
六、财务成本人员的成本管理责任
按照成本开支范围、费用开支标准和财务制度，审核成本费用控制成本支出；根据生产需要建立月度财务收支计划制度，平衡调度资金；及时向项目经理和有关管理人员反馈信息以便对资源消耗进行有效控制；开展成本分析，及时报告项目经理，以便及时采取措施纠正偏差；协助项目经理检查、考核各部门、班组的责任成本执行情况，落实责权利的规定。
成本管理程序与内容（1K420024）
一、成本管理基本程序：①企业进行成本预测；②项目经理部编制成本计划；③项目经理部实施成本计划；④项目经理部进行成本核算；⑤项目经理部进行成本分析并编制月度及项目的成本报告；⑥编制成本资料并规定存档。
二、施工项目成本管理的工作内容
确定项目经理部的成本责任目标的程序：
1 施工合同签订后，企业根据合同造价、施工图和投标文件中的工程量清单，确定正常情况下的企业管理费、财务费和制造成本。
2 将正常情况下的制造成本确定为项目经理的可控成本，形成项目经理的责任目标成本。
（后续三）
三、工程项目施工成本管理流程
1 成本预测
定义：施工前通过分析工程信息、成本各相关因素信息，包括施工组织设计、技术路线、采购方案等，进行综合、优化，对未来成本水平做出较科学的预算，确定最佳成本方案。
作用：在最佳方案指导下，成本形成过程中可对各个薄弱环节、敏感因素有效控制。
目的：①作为成本决策的参考，为挖掘降低成本的潜力指明方向；②作为编制增产节约计划和制订降低成本措施的依据，为各责任人降低成本指明途径。
2 成本计划
定义：以货币形式编制项目计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及相应措施与规划的书面方案。
作用：成本管理责任制、成本控制和成本核算的基础，降低成本的指导性文件，目标成本的依据和形式之一。
（后续三(3)～三(6)）
三、工程项目施工成本管理流程
3 成本控制
定义：以成本计划为准，施工全过程对影响项目成本的各个因素加强管理，采取措施减少消耗和支出，及时发现偏差，及时分析和反馈和纠正。
作用：各级责任人工作范围内能自始至终(自招投标到竣工验收的全过程)按成本计划和成本目标控制成本。
4 成本核算
定义：按规定的成本开支范围，对实际发生的费用做的总计；对核算对象计得的总成本和单位成本。
作用：检验成本计划实现程度，是成本控制、成本分析和成本考核的依据。
（后续三(5)～三(6)）
三、工程项目施工成本管理流程
5 成本分析
定义：利用成本核算资料(信息)、目标成本(计划成本)、预算成本以及可类比的同类项目的实际成本等资料，与本项目某一对应阶段实际发生的成本进行比较，分析主要技术经济指标及其他因素对成本变化的影响、计划成本的合理性、成本变动的规律，寻找降低成本的途径。
时效：贯穿施工全过程。
6 成本考核
定义：项目完成后，对各层的责任人，按目标成本责任制的规定，通过比较实际成本与计划、定额、预算指标，进行考核和奖惩。
合同管理
施工阶段合同管理的规定与内容 （1K420031）
分包项目招标与合同管理（1K420032）
工程索赔原则及程序（1K420033）
施工阶段合同管理的规定与内容（1K420031）
一、施工项目合同管理的规定
合同主体：发包方和承包方，由法定代表人行使法律行为。项目经理受承包方委托，按承包方订立的合同条款执行； 依照合同约定，行使权力，履行义务。
合同管理：必须遵守《合同法》、《建筑法》以及有关法律法规；
1 合同管理包括相关的分包合同、买卖合同、租赁合同、借款合同等。
2 必须以书面形式订立施工合同、分包合同、洽商变更关系和记录，并签字确认。
二、施工项目施工阶段的合同管理主要内容
1 合同履行
(1)全面执行合同规定；
(2)遵守《合同法》规定的各项原则；
(3)发生不可抗力使合同不能履行或不能完全履行时，依法及时处理；
(4)履行分包合同时，承包方应当就承包项目向发包方负责；分包方就分包项目向承包方负责；因分包方过失给发包方造成损失，承包方承担连带责任。
（后续2～3）
二、施工项目施工阶段的合同管理主要内容
2 合同变更、转让、终止和解除
及时掌握合同变更情况：如工程量增减，质量及特性变更，工程标高、基线、尺寸等变更，施工顺序变化，永久工程附加工作、设备、材料和服务的变更等。
根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师将审查结果通知承包方；监理工程师提出变更令。
承包方必须掌握索赔知识，按施工合同文件规定办理索赔手续；准确、合理地计算索赔时间和费用。
3 合同评价
合同终止后，合同评价工作内容应包括：合同订立情况评价、合同履行情况评价、合同管理工作评价、合同条款评价。
分包项目招标与合同管理 （1K420032）
一、设计施工总承包的工程分包的规定
总承包单位可以将工程的勘察、设计、施工、设备采购分包给勘察、设计、施工、设备材料供应等单位。但不得将一个单项工程的勘察、设计划分成若干部分发包给几个勘察、设计单位，也不得将一个单位工程的施工划分成若干部分发包给几个施工单位。
1 发包项目招标文件的编制程序
(1)依据总承包工程合同和有关规定，确定分包项目划分、分包模式、合同形式、计价模式及材料（设备）的供应方式，是编制招标文件的基础。
(2)计算工程量和相应工程量费用：依据工程设计图纸、市场价格，相关定额及计价方法计算。
（后续1(3)～2）
一、设计施工总承包的工程分包的规定
(3)确定各分包项目的开、竣工日期：根据项目总工期的需求和工程实施总计划、各项目、各阶段的衔接要求确定。
(4)确定技术要求和质量标准：根据设计要求及有关规范规定确定。
(5)拟定合同主要条款：施工合同分为通用条款、专用条款和协议书三部分，对专用条款中的主要内容做出实质性规定。
(6)确定招标工作日程：按有关规定合理制定发标、投标、开标、评标、定标日期。发标和投标时间间隔根据需要制定；最短时间间隔不得少于20d。
2 分包项目招标文件的编制要求
内容完整、用词规范、充分表达招标人的意愿和要求，使投标方能够对招标文件做出相应正确的响应。
二、“代建制”工程管理模式的招标文件的编制要点
“代建制”建设工程招标时应当具备的条件：
1 建设工程已列入年度建设计划；
2 建设用地和工程报建手续完备；
3 具有工程勘察设计、施工所需要的基本资料；
4 建设资金已经落实，到位资金能够满足工程进度要求，并有金融机构出具的资金证明。
参照上述程序进行分包招标。
三、施工项目分包招标程序
1 分包项目应是合同规定或载明的项目；
2 参照上述程序进行分包招标；
3 从合格分供方名单中择优录取分包项目的中标单位。
工程索赔原则及程序（1K420033）
工程索赔是在工程承包合同履行中，当事人一方由于另一方未履行合同所规定的义务或者出现了应当承担的风险而遭受损失时，向另一方提出索赔要求的行为。
一、工程索赔的处理原则
1 有正当索赔理由和充分证据；
2 索赔必须以合同为依据，按施工合同文件有关规定办；
3 准确、合理地计算索赔时间和费用。
二、索赔的程序
1 提出索赔意向通知书
索赔事件发生28天内，向监理工程师发出。逾期，监理工程师有权拒绝索赔要求。
正式函件，声明对此事项要求索赔。
索赔同时，仍需遵照监理工程师的指令继续施工。
2 提出索赔报告
发出索赔意向通知后28天内，向监理工程师提出。
工期索赔、费用索赔。
报告包括：事件产生原因、对其权益的影响、索赔依据、要求的索赔费用和工期，即证据资料。
（后续3～4）
二、索赔的程序
3 审核索赔
收到索赔报告和有关资料后28天内答复，或要求进一步补充索赔理由和证据。
逾期未答复或未作进一步要求，视为该项索赔已经认可。
4 持续的索赔事件
索赔事件持续进行时，应阶段性向监理工程师发出索赔意向通知，在索赔事件终了后28天内提出最终索赔报告。
三、索赔事件及起止日期计算方法
1 延期发出图纸
接到中标通知书后28天之内，未收到送达的图纸及其相关资料。
接中标通知书后第29天为起算日，收到图纸及相关资料的日期为结束日。
工期索赔。
2 恶劣气候条件
发包方一般对在建项目进行投保，故由恶劣天气影响造成的损失可向保险机构申请赔偿。
在建项目未投保时，在恶劣气候条件开始影响的第1天为起算日，恶劣气候条件终止日为结束日。
费用索赔及工期索赔。
（后续3～7）
三、索赔事件及起止日期计算方法
3 工程变更
工程变更：已进行施工的工程项目增加或局部尺寸、数量变化等。
收到监理工程师书面工程变更令或发包方下达的变更图纸日期为起算日，变更工程完成日为结束日。
4 以承包方能力不可预见的事件
不可预见的事件：工程投标时图纸不全，有些项目无法作正确计算，如地质情况，软基处理等。
未预见的事件发生的第1天为起算日，终止日为结束日。
费用索赔及工期索赔。
（后续5～7）
三、索赔事件及起止日期计算方法
5 外部环境引起的事件
属发包方原因的外部环境引起的事件：如征地拆迁、施工条件、施工用地等影响。
监理工程师批准的施工计划影响的第1天为起算日，外部环境影响消失日为结束日。
工期索赔及工程机械停滞费用索赔。
6 监理工程师指令导致的事件
收到监理工程师书面指令时为起算日，按其指令完成某项工作的日期为结束日。
7 其他原因导致的事件
视具体情况确定起算日和结束日。
四、同期记录
1 索赔意向书提交后，从索赔事件起算日起至索赔事件结束日止，要每天认真做好同期纪录，并经监理工程师签认；索赔事件造成现场损失时，还应做好现场照片、录像资料.
2 同期纪录的内容有：事件发生及过程中现场实际状况；导致现场人员、设备的闲置清单；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加的项目及所用的工作人员、机械、材料数量、有效票据等。
五、最终报告内容：
1 索赔申请表，填写索赔项目、依据、证明文件、索赔金额和日期。
2 批复的索赔意向书。
3 编制说明，索赔事件的起因、经过和结束的详细描述。
4 附件，与本项费用或工期索赔有关的各种往来文件，包括承包方发出的与工期和费用索赔有关的证明材料及详细计算资料。
六、索赔管理
1 索赔引起费用或工期的增加，往往成为上级主管部门复查的对象，为真实、准确反映索赔情况，承包方应建立、健全工程索赔台账或档案。
2 索赔台帐应反映索赔发生的原因、发生的时间、索赔意向提交时间、索赔结束时间、索赔申请工期和费用、监理工程师审核结果、发包方审批结果等内容。
3 对合同工期内发生的每笔索赔均应及时登记，工程完工时形成完整资料，作为工程竣工资料的组成部分。
现场管理
施工期间交通疏导的要求（1K420043）
道路与其他市政公用设施建设应遵循的原则（1K431011）
占用或挖掘城市道路的管理规定（1K431012）
现场管理的内容与要求（1K420061）
环保、文明施工的内容与要求（1K420062）
申请施工许可证应具备的条件（1K431031）
施工期间交通疏导的要求（1K420043）
施工期间必须对周围交通导行进行设计，编制交通导行方案经有关方面批准后实施；交通导行方案是施工组织设计的重要组成部分。
一、现况交通导行的调查
现况交通导行调查是制定科学合理的交通疏导方案的前提，项目部应根据施工图纸及施工部署，调查现场及周围的交通车辆及人行流量、高峰期，研究设计占路范围、期限及围挡警示布置。
二、交通导行方案设计原则
1 确保车辆行人安全顺利通过施工区域；
2 保证交通流量、高峰期的需要；
3 获得交通管理和道路管理部门的批准。
三、交通导行的安全保证措施
1 严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围；
2 统一设置各种交通标志、路障、隔离设施、夜间警示信号；
3 严格控制临时占路时间；
4 对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应于作业队签订《施工交通安全责任合同》。
道路与其他市政公用设施建设应遵循的原则（1K431011）
城市供水、排水、燃力、供电、通信、消防等依附于城市道路的各种管线、杆线等设施的建设计划，应与城市道路发展规划和区年度建设计划相协调，坚持“先地下、后地上”的建设施工原则，与城市道路同步建设。
承担城市道路设计、施工的单位，应当具有相应的资质等级，并按照资质等级承担相应的城市道路的设计、施工任务。
占用或挖掘城市道路的管理规定（1K431012）
未经市政工程行政主管部门和公安交通部门批准，任何单位或者个人不得占用或者挖掘城市道路。
因特殊情况需要临时占用城市道路的，须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，方可按照规定占用。
经批准临时占用城市道路的，不得损坏城市道路；占用期满后，应当及时清理占用现场，恢复城市道路原状；损坏城市道路的，应当修复或者给予赔偿。
因工程建设需要挖掘城市道路的，应当持城市规划部门批准签发的文件和有关设计文件，到市政工程行政主管部门和公安交通管理部门办理审批手续，方可按照规定挖掘。
未按照批准的位置、面积、期限占用或者挖掘城市道路、或者需要移动位置、扩大面积、延长时间，未提前办理变更审批手续的，由市政工程行政主管部门或者其他有关部门责令限期改正，可以处以2万以下的罚款；造成损失的，应当依法承担赔偿责任。
监理检测网
现场管理的内容与要求（1K420061）
一、现场门口应设企业标志
企业标志主要包括企业名称与项目部名称。对于制订企业CIS标准的承包方，企业标志还应包括企业标志图形、施工现场门楼形象等。企业标志设置应规范、清晰。
二、项目经理部应在门口公示以下标牌：
1 工程概况牌：工程规模、性质、用途、发包单位、设计单位、承包单位、监理单位的名称和施工起止日期等。
2 安全纪律牌；
3 防火须知牌；
4 安全无重大事故计时牌；
5 安全生产、文明施工牌；
6 施工总平面图；
7 施工项目经理部组织及主要管理人员名单图。
三、按照施工组织设计围挡施工现场，根据施工平面图设置生产办公区、生活区、临时设施区。
四、现场管理
项目经理应将现场管理列为日常巡视检查内容，及时搜集场内外信息，以利整改；并依据工程进度和工程环境的变化调整现场布置。
环保、文明施工的内容与要求（1K420062）
一、文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络。项目部每月检查一次，将文明施工管理列入生产活动议事日程当，常抓不懈。
二、加强施工现况地上构筑物和地下管线的保护。开工前走访各管理用户，取得支持和配合；对于现况管线应进行坑探，确定位置、高程、走向、设置明显标志； 现况管线明确位置后绘制现况管线高程位置平、立面图，设专人负责现况管线的保护和维护工作，加强作业人员的交底。
三、施工现场采用标准硬质围挡。围挡要整齐划一，并设专人维护；生活区支搭临时设施符合规范要求，内外整洁、卫生；施工现场设置符合要求的图板和项目经理部标牌。
四、为减少扬尘，施工场地按规定硬化处理，沿线安排洒水车洒水降尘，设专人清扫社会交通路线。现场成立专职文明施工小分队，建立文明施工管理制度，负责全线文明施工管理。
五、避免遗洒、污染：外弃土方时，场地出口处必须采取有效措施，运土车不得装载过满并加遮盖。车辆出场前设专人检查，出口处设置洗车池，洗净车轮。车辆转弯上坡减速慢行，检查土方车辆行驶路线，发现遗洒及时清扫。
六、城区施工场地受到严格控制，项目部必须合理组织施工，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量；对己进场的各种材料、机械设备，严格按照施工总平面布置图位置码放整齐、停放到位，施工过程中做到“活完、料净、脚下清”。
七、定期走访沿线机关单位、学校、街道和当地政府部门，及时征求意见，并在施工现场设立群众信访接待站，由专人负责接待沿线群众反映的情况和意见，对反映的问题要及时解答并尽快落实解决。
八、按照施工方案在主要道路交通路口设专职交通疏导员，协助交通民警搞好施工和社会交通的疏导。减少施工造成的交通堵塞现象。
九、为减少噪音扰民，在规定的时间内不得使用空压机等噪音大的机械设备，否则需采用隔音棚降噪。施工现场沿街居民出入口设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造条件。
申请施工许可证应具备的条件（1K431031）
建设工程开工实行施工许可证制度。建设单位应按计划批准的开工项目向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理施工许可证手续。申请施工许可证应当具备下列条件：
1 设计图纸供应已落实；
2 征地拆迁手续已完成；
3 施工单位已确定；
4 资金、物资和为施工服务的市政公用设施等已落实；
5 其他应当具备的条件已落实。
施工单位应采取防止施工污染环境的措施（1K431032）
一、遵守国家环境保护法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
监理检测网
二、应采取的防止环境污染措施：
1 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；
2 无符合规定的装置，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
3 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理固定废弃物；
4 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；
5 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；
6 对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。
三、受技术、经济条件限制，环境污染不能控制在规定范围内的，建设单位会同施工单位事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境保护行政主管部门批准。
进度管理
施工项目进度计划的控制（1K420071）
施工进度计划实施与调整（1K420072）
施工进度计划审核的内容（1K420073）
施工进度计划的编制方法（1K420081）
施工进度报告的内容（1K420082）
施工项目进度计划的控制（1K420071）
施工进度控制程序：
1 根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、总工期和竣工日期，以及项目分期分批的开工、竣工日期。
2 根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定施工进度计划。
3 向监理工程师提交开工申请报告，按监理工程师开工令指定的日期开工。
4 实施施工进度计划中出现进度偏差时，及时进行调整并不断预测未来进度情况。
5 全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
施工进度计划实施与调整（1K420072）
一、工程项目施工进度目标控制
进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。
进度控制总目标应进行分解：按单位工程分解为交工分目标；按承包的专业或施工阶段分解为专业完工或阶段分目标；按年、季、月分解为时间分目标。
二、分包单位的施工进度计划实施
分包单位的施工进度计划必须依据承包单位的施工进度计划编制。
承包单位应将分包施工进度计划纳入总进度计划的控制范畴，总、分包之间相互协调，处理好进度执行过程中的相关关系，并协助分包单位解决项目施工进度控制中的相关问题。
三、年度、季度施工进度计划
工程施工计划总工期跨越一个年度以上时，必须根据施工总进度计划的施工顺序，划分出不同年度的施工内容，编制年度施工进度计划；并在此基础上按照均衡施工原则，编制各度施工进度计划。
年度和季度施工进度计划，均属控制性计划，确定并控制施工总进度的重要节点目标。
月、旬(或周)施工进度计划是实施性的作业计划。作业计划应分别在每月、旬(或周)末，由项目经理部提出目标和作业项目，通过工地例会协调之后确定。
年、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由作业班组实施。
四、工程项目施工进度计划实施过程控制
1 跟踪、监督计划的实施，发现计划执行受到干扰时，应采取调度措施。
2 在进度计划图上记录实际进度，记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
3 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
4 跟踪工程部位的形象进度，统计与分析工程量、总产值、人工、材料和机械台班用量等，编制统计报表。
5 进度控制措施应具体落实到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
6 按规定程序和要求，处理进度索赔。
五、工程项目施工进度计划的调整
施工进度计划必要调整必须依据施工进度计划检查审核结果。
调整内容：①工程量；②起止时间；③持续时间；④工作关系；⑤资源供应。
工作关系调整：主要是指施工顺序的局部改变或作业过程相互协作方式的重新确认，目的在于充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接，从而达到控制进度计划的目的。
施工进度计划审核的内容（1K420073）
施工项目部要定期或不定期审核施工进度计划的执行情况，根据审核结果，研究解决存在问题，制定调整方案及相应措施，报请有关方面同意后进行调整，以保证施工合同的有效执行。审核的主要内容是：
1 总进度目标和分目标的内在联系合理性，能否满足合同工期要求？
2 进度计划内容是否全面，有无遗漏项目？
3 施工程序和作业顺序安排是否正确合理？
4 资源计划是否与进度计划实施的时间要求相一致？是否均衡？
5 总承包和分包、各专业之间，施工时间和位置的安排是否合理
6 进度计划的重点和难点是否突出？是否有防范风险的对策和应变预案？
7 进度计划是否能保证施工质量和安全？
施工进度计划的编制方法（1K420081）
编制原则：在满足进度总目标与资源优化配置的前提下，合理安排工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系。
动态调整：计划实施过程中跟踪检查实际进度，及时纠正偏差或调整计划，如此循环、推进，直至工程竣工验收。
总进度计划：是以工程项目群体工程为对象，对整个工地所有施工活动的时间安排表。据此确定：分部、分项工程及关键工序准备、开工和完工日期，人力、材料、成品、半成品、施工机械的需要量和调配方案，现场临时设施、水、电、交通的需要量和需要时间。
编制总进度计划的基本要求是：保证施工在合同规定的期限内完成；保证施工的连续性和均衡性；实现成本目标。
常用表达工程进度计划的方法：横道图和网络计划图。
网络图：表达单位工程施工进度计划，能充分揭示项目中各工作之间的相互关系，明确反映进度计划中的主要矛盾。
横道图：表达单位工程施工进度计划，比较直观的反映出施工资源的需求及工程持续时间。
施工进度报告的内容（1K420082）
施工进度计划检查完成后，项目部应向企业提供月度施工进度报告，报告内容：
1 进度执行情况的综合描述，主要内容是：报告的起止期；当地气象及晴雨天数统计；计划的原定目标及实际完成情况；报告期内现场的主要大事记(如停水、停电、事故处理情况、收到业主、监理工程师、设计单位等指令文件情况)；
2 实际施工进度图；
3 工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况；
4 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；
5 解决问题的措施；
6 计划调整意见和建议。
质量管理
质量计划的编制与内容要求（1K420091）
施工质量计划的实施与控制（1K420092）
施工验收程序和质量文件的内容（1K420093）
市政公用工程施工项目质量控制的规定（1K420101）
施工准备阶段的质量控制（1K420111）
施工过程的质量控制（1K420112）
质量控制的总结、改进、纠正和预防（1K420113）
城市道路工程雨期施工质量控制措施（1K420141）
城市道路工程冬期施工质量控制措施（1K420142）
质量管理
钻孔灌注桩质量事故预防措施(1K420161)
大体积混凝土浇筑质量控制要求(1K420162)
预应力张拉质量控制要求(1K420163)
给水结构工程的施工方案与质量控制措施(1K420181)
滤池滤板、滤料施工质量控制要求 (1K420182)
混凝土构筑物裂缝的控制措施 (1K420183)
柔性管道的沟槽回填质量控制措施(1K420184)
城市燃气、热力管道工程质量控制要求(1K420191)
热力管道施焊单位应具备的条件(1K432101)
城镇燃气输配工程施工对钢管的焊接作业的要求 (1K432121)
质量计划的编制与内容要求（1K420091）
一、质量计划的编制原则
1 项目经理主持编制；
2 体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程，从资源投入到完成质量最终检验试验的全过程控制；
3 成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
二、质量计划应包括的内容
①编制依据；②项目概况；③质量目标；④组织机构；⑤质量控制及管理组织协调的系统；⑥必要的质量控制手段，施工过程，服务、检验和试验程序等；⑦确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；⑧与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；⑨更改和完善质量计划的程序。
施工质量计划的实施与控制（1K420092）
一、质量计划的实施
1 质量管理人员应按照岗位责任分工，控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。
2 当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因，分清责任，进行整改。
二、质量计划的验证
1 项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员和内部质量审核且验证质量计划的实施效果，当项目控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施；
2 对重复出现的不合格质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
施工验收程序和质量文件的内容（1K420093）
工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
查出质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
项目经理组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好移交准备。
最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。
工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
市政公用工程施工项目质量控制的规定（1K420101）
1 坚持“质量第一，预防为主”的方针和实施GB/T 19000的“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
2 满足工程施工技术标准和工程施工合同的要求。
3 质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境。
4 承包方对施工质量和质量保修向发包方负责；分包工程质量由分包方向承包方负责；承包方对分包方的工程质量承担连带责任；分包方接受承包方的质量管理。
5 制度：实行样板制和首段验收制、自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或经检验为不合格的，严禁转入下道工序施工。
(后续6～9)
6 项目部建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理负责质量控制，过程质量控制由每一道工序和各岗位的责任人负责。
7 分项工程完成后，必须经监理工程师检验认可。
8 质量控制程序：①确定质量目标；②编制质量计划；③实施质量计划。
9 质量控制阶段划分：①施工准备阶段；②施工阶段；③竣工验收阶段。
施工准备阶段的质量控制（1K420111）
施工合同签订后，项目经理部及时索取工程设计图纸和相关技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
项目经理部依据设计文件和设计技术交底的测量控制点进行复测。发现问题时，与设计方协商处理，并形成记录。
项目部技术负责人主持有关人员参加的设计图纸的学习与审核，并应形成会审记录。
项目经理桉质量计划中工程分包和物资采购的规定，经招标程序选择并评价分包方和供应商，并保存评价记录。
项目部组织全体施工人员进行质量知识和安全知识的培训，并保存培训记录。
施工过程的质量控制（1K420112）
一、技术交底的规定：
1 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目部技术负责人向承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。
2 施工过程中，项目部技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在执行前向执行人员书面交底。
二、工程测量的规定：
1 开工前编制测量控制方案，经项目部技术负责人批准后实施，测量记录归档保存。
2 施工过程中对测量控制点线妥善保护，严禁擅自移动。
三、材料质量控制的规定：
1 从质量计划确定的合格供应方中按计划招标采购材料、半成品和构件。
2 材料搬运和贮存按有关规定进行，并建立台账。
3 对材料、半成品、构件进行标识。
4 未经检验或经检验不合格的材料、半成品、构件和设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。
5 对发包方提供的材料、半成品、构配件、设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
6 监理工程师对承包方自行采购的物资进行验证。
四、机械设备质量控制的规定：
1 按设备进场计划调配施工设备。
2 现场的施工机械应满足施工需要。
3 确认机械设备操作人员资格，无证或资格不符严禁上岗。
4 计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具符合规定。
五、分项工程（工序）质量控制的规定：
1 施工作业人员经考核后持证上岗。
2 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。
3 分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。
4 施工管理人员记录工程施工的情况。
六、特殊过程质量控制的规定：
1 对质量计划中规定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制。
2 除执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。
质量控制的总结、改进、纠正和预防（1K420113）
1 项目部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施确定的解决办法。
2 质量持续改进按GB/T 19000质量管理的方法进行。
3 不合格控制的规定：
(1)按企业不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工。
(2)对发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别，标识、记录、评价、隔离和处置。
(3)应进行不合格评审。
(后续3(4)～6)
(4)根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行不合格处置。构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。
(5)对返修或返工后的产品，按规定重新检验和试验，并保存记录。
(6)按让步接收处置时，项目部向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
(7)对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包方或监理工程师和设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。
(8)检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
(后续4～6)
4 纠正措施的规定：
(1)对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
(2)对已发生或潜在的不合格信息，分析并记录处理结果。
(3)对发现的质量问题或不合格报告提出的问题，由项目部技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
(4)对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
(5)实施纠正措施的结果由项目部技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并上报企业。
(6)项目部或责任单位定期评价纠正措施的有效性，分析、总结。
(后续5～6)
5 预防措施的规定：
(1)项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。
(2)对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。
(3)对质量通病采取预防措施。
(4)对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
(5)项目部应定期评价预防措施的有效性。
6 检查、验证：
(1)项目部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。
(2)项目经理根据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。
城市道路工程雨期施工质量控制措施（1K420141）
一、雨期施工准备
1 以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。
2 工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。
3 做好排水系统，防排结合。
4 准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。
5 加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。道路工程如有损坏，应及时修复。
二、施工质量控制要求
1 土路基：集中力量，分段、快速施工。挖方地段留横坡，做截水沟，当天挖完、填完、压完。翻浆地段，换料重做。填土施工按2～3％的横坡整平压实，以防积水。
2 基层：施工稳定混合料基层，坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。在多雨地区，避免雨期施工石灰土基层。施工水泥稳定土基层时，防止水泥和混合料遭雨淋，降雨时停止施工，已摊铺的水泥混合料尽快碾压密实。路拌法施工时，排除下承层表面的水。
3 面层：禁止下雨时或下层潮湿时施工沥青面层。缩短施工长度，及时摊铺、及时完成碾压。水泥混凝土路面施工时，工序紧密衔接，及时浇筑、振捣、抹面、养生。
城市道路工程冬期施工质量控制措施（1K420142）
冬期：昼夜平均气温连续10d以上低于-3℃。
充分注意冰冻与低温对土和材料强度和体积稳定性的影响。
一、冬期施工准备
1 在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。
2 科学合理进行施工部署，尽量将土方和土基项目安排在上冻前完成。
3 做好防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。
二、冬施避害措施
1 土路基：(挖方)挖到设计标高立即碾压成型；当日挖不到设计标高，下班前将作业面刨松或覆盖。 (填方)平均气温低于-5℃时，填土高度随气温下降而降低，-5～10℃时，-11～-15℃。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土中冻土块含量应小于15％，最大尺寸不得大于10cm。
2 基层：石灰及石灰、粉煤灰稳定类基层，宜在冬期前30～45d停止施工。水泥稳定类基层，宜在冬期前15～30d停止施工。若养护期进入冬期，应掺加防冻剂。级配砂（砾）石、碎石基层，应根据最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。
（后续3～4）
二、冬施避害措施
3 沥青混凝土面层：城市快速路、主干路禁止施工。其他道路在气温低于5℃时停止施工。粘层、透层、封层禁止施工。必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中覆盖保温，并应达到摊铺和碾压温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方法。
4 水泥混凝土面层：按1K420133执行，浇筑温度不应低于5℃ 。昼夜平均气温5～-5℃时，应用热水搅拌，需要时可加热砂、石；可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长；浇筑时基层无冰冻、冰雪；采取工序紧密衔接、快速施工、覆盖保温等措施，养护时间不少于28d；混凝土的弯拉强度低于或抗压强度低于时，不得受冻。
钻孔灌注桩质量事故预防措施(1K420161)
一、地质勘探资料和设计文件存在的问题
1 存在问题
地质勘探：孔间距大、孔深浅，土工试验数量不足、土工取样和试验不规范，桩周摩阻力和桩端阻力不准等。
设计文件：对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。
2 预防措施
桩基施工前，对地质勘探资料和设计文件认真研究。桩基持力层厚度变化较大的场地，适当加密地质勘探，必要时补充勘探，防止桩端落在较薄持力层上而发生桩端冲切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时，设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。
二、孔口高程及钻孔深度的误差
1 孔口高程的误差
主要有两方面：①地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差；②施工过程中废渣的堆积、地面升高，孔口高程发生变化造成的误差。
对策：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，开孔前复测一次桩位孔口高程。
2 钻孔深度的误差
地质勘探后场地回填平整，钻孔施工时换算高程，避免出现钻孔深度的误差。孔深测量采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。端承桩钻孔的终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔，到达桩端持力层后应及时取样鉴定。
三、孔径误差
主要原因：疏忽用错钻头；钻头磨损后直径偏小。
措施：直径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的；开孔时验证钻头规格，履行签证手续。监理检测网
四、钻孔垂直度不符合规范要求
1 主要原因：①场地平整度和密实度差、钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；②钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；③钻头翼板磨损不一、钻头受力不均；④钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均。
2 主要技术措施：①压实、平整施工场地；②安装钻机时严格检查平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；④在软硬土层交界面或倾斜岩面处，低速低钻压钻进，发现钻孔偏斜，及时回填黏土，填平后再低速低钻压钻进；⑤复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
五、钻孔塌孔与缩径
1 主要原因
塌孔与缩径产生的原因基本相同。
地层复杂、钻进过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注等。
2 预防措施
穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度控制在2m/h以内
泥浆性能：密度～ 。
没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
六、桩端持力层判别错误
持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。
对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。
对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。
七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
孔底沉渣过厚：清孔泥浆质量差、测量方法。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层，优先采用泵吸反循环清孔；正循环清孔时，采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，孔内泥浆密度降至～
清孔过程专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析；若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，清孔效果不佳。
测量方法：首先准确测量桩的终孔深度，采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
八、水下混凝土灌筑和桩身混凝土质量问题
1 初灌时埋管深度达不到规范值
规范规定：导管底端至孔底距离应为～，初灌时导管埋深≮。初灌量为桩混凝土加导管内积存的混凝土。
首批灌筑混凝土所需数量V ：
V≥h1πd2/4＋πD2（H1＋H2）/4
V—灌筑首批混凝土量（m3）；D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距；
H2—导管初次埋入混凝土的深度；d—导管内径（m）；
h1—桩孔内混凝土达到H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度(m)， h1＝Hγ/ γc：H—桩孔内水或泥浆的深度（m）；γ—桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；γc—混凝土板和物的重度（kN/m3）。
（后续2～6）
八、水下混凝土灌筑和桩身混凝土质量问题
2 灌筑混凝土时堵管
(1)主要原因：导管破漏、导管底距孔底深度太小、二次清孔后灌筑混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、导管埋深过大等。
(2)导管安装前专人检查，主要检查项目：导管是否存在小孔洞和裂缝、导管接头是否密封、导管厚度是否合格。
(3)导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试验水压≮孔内水深倍、导管最大内压力（p＝γchc-γwHw）的倍。
(4)导管底部至孔底的距离～ ，尽可能取大值。隔水栓直径和椭园度符合使用要求，长度≤200mm。
(5)第二次清孔后，立即灌筑混凝土；若因故推迟应重新清孔。
（后续3～6）
八、水下混凝土灌筑和桩身混凝土质量问题
3 灌筑混凝土过程钢筋骨架上浮
(1) 主要原因：①混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，混凝土面升至钢筋骨架底时，被结块托起；②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，灌筑过程中砂粒沉落在混凝土面上，并随孔内混凝土逐渐升高，升至钢筋骨架底部时，被密实砂层托起；③灌筑至钢筋骨架底部时，灌筑速度太快。
(2)措施：混凝土的质量、认真清孔、混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时降低灌筑速度、混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，底口高于骨架底部2m以上，恢复正常灌筑速度。
4 桩身混凝土强度低或混凝土离析
主要原因：现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。
严把水泥的质量关、控制好施工现场混凝土配合比、掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。
（后续5～6）
八、水下混凝土灌筑和桩身混凝土质量问题
5 桩身混凝土夹渣或断桩
(1)主要原因：①初灌混凝土量不够，初灌后埋管深度太小或没有埋入混凝土；②灌筑过程中导管拔出混凝土面；③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌筑时间太长，使混凝土上部结块，造成夹渣；④清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，灌筑过程中砂粒回落在混凝土面上，形成沉积砂层，混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土，严重时造成堵管，灌筑中断。
(2)措施：导管埋置深度控制在2～6m之间；灌筑过程中专人负责指挥拔管，确保埋管深度≥2m。单桩混凝土灌筑时间宜控制在倍混凝土初凝时间内。
八、水下混凝土灌筑和桩身混凝土质量问题
6 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
主要原因：超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
桩径≤1000mm，超灌高度≮桩长的4％；桩径＞1000mm，超灌高度≮桩长的5％；大体积混凝土桩，桩顶10m内的混凝土适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆；在灌筑最后阶段，采用硬杆筒式取样法测定孔内混凝土面。
大体积混凝土浇筑质量控制要求(1K420162)
大体积混凝土浇筑，主要控制混凝土裂缝和强度。
一、产生裂缝的原因
1 水泥水化热引起的温度应力和温度变形
温度应力与温差成正比，温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。防止裂缝的关键是控制温差。
混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关。
2 内外约束条件的影响
温度上升、体积膨胀受到约束形成压应力，温度下降产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，将产生垂直裂缝。
混凝土内中心温度高、热膨胀大，中心区产生压应力，表面产生拉应力。
（后续3～4）
一、产生裂缝的原因
3 外界气温变化的影响
混凝土内温度由水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者叠加。气温下降，会增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，增大温度应力。
4 混凝土的收缩变形
混凝土中的水80％蒸发、约20％水泥硬化时消耗。随着混凝土的陆续干燥会出现干燥收缩，表面收缩快，中心干收缩慢，表面产生拉应力。
二、质量控制要点
1 施工方案编制内容包括六个方面措施：
(1)材料要求和配合比设计；
(2)分层分块浇捣措施；
(3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案；
(4)混凝土的降温措施；
(5)混凝土的测温措施；
(6)养护措施。
（后续2）
二、质量控制要点
2 质量控制措施
(1)优化配合比：①水化热低的水泥；②降低水泥用量；③控制骨料级配及含泥量；④选用缓凝、减水等外加剂；⑤控制混凝土坍落度在12±2cm。
(2)浇筑：①全面分层，第一层全部浇筑完后，再浇筑第二层；适用平面尺寸不宜太大，沿长边推进；必要时分两段，从中间向两端或从两端向中间同时浇筑；②分段分层：从底层开始浇筑一定距离后浇筑第二层；适用单位时间内混凝土供应量较少，厚度不太大而面积或长度较大的结构；③斜面分层：斜面的坡度≯1/3，适用结构长度＞厚度3倍。
(3) 养护：保持适宜温度和湿度，预防气候影响，以控制混凝土内表温差；①混凝土中心与表面之间、表面与室外最低气温之间温差＜20℃；混凝土抗裂能力足够时，≯25℃～30℃；②拆模时上述温差≯20℃；③采用内部降温法，有预埋水管冷却法，投毛石法；④混凝土表面及模板外侧覆盖保温法，以延长散热过程，控制内外温差；⑤混凝土表层布设抗裂钢筋网片。
预应力张拉质量控制要求(1K420163)
一、预应力材料及器材
1 钢丝、钢绞线、无黏结预应力钢筋符合标准规定。
进场检验：①钢丝每批≯60t，抽查5％且≮5盘，形状、尺寸和表面检查，如不合格全数检查；从合格中抽取5％且≮ 3盘，每盘钢丝两端取样试验抗拉强度、弯曲和伸长率，一项不合格，则不合格盘报废；从同批未检验的取双倍试样复验该不合格项，仍有一项不合格，该批不合格；②钢绞线每批≯ 60t，任取3盘（单批少于3盘，全数检查），从端部正常部位截取试样，检查表面质量、直径偏差和力学性能试验，一项不合格，则不合格盘报废；并取双倍试样复验该不合格项，仍有一项不合格，该批不合格；③精轧螺纹钢筋每批≯ 60t，逐根检查表面质量；合格后任选2根截取试件做拉伸试验，有一项不合格，则取双倍试件复验，仍有一项不合格，该批不合格。
（后续2～4）
钢丝、钢绞线、螺纹钢筋进场检验
表面质量:逐根，拉伸试验：从合格中任选2根截取试件
≯60t
螺纹筋
一项不合格，则不合格盘报废；并取双倍试样复验该不合格项，仍有不合格，该批不合格
表面质量、直径偏差和力学性能试验:任取3盘，从端部正常部位取试样
≯60t
钢绞线
一项不合格，则不合格盘报废；从同批未检验的取双倍试样复验该不合格项，仍有不合格，该批不合格
形状、尺寸和表面检查:抽查5％且≮5盘，不合格全数检查；抗拉、弯曲强度和伸长率:从合格中抽取5％且≮ 3盘，每盘钢丝两端取样
≯60t
钢丝
不合格标准
方法
验收批
一、预应力材料及器材
2 预应力筋锚具、夹具和连接器应符合标准规定。
进场检验：①验收批：同材料和同生产工艺条件下，锚具和夹片≯1000套、连接器≯500套；②外观检查：抽取10％且≮10套，检查外观和尺寸，一套不符合要求则另取双倍重检，仍有一套不符合要求，全数检查，合格者方可使用；③硬度检查：抽取5％且≮ 5套（多孔夹片式锚具的夹片、每套至少抽取5片），做零件硬度试验，每个零件测3点，一个零件不合格，则另取双倍重试，仍有一个不合格，则逐个检查，合格者方可使用；④静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述检查合格后，抽取6套组成3个组装件，试验静载锚固性能，一个试件不符合要求，则另取双倍重试，仍有一个不符合要求，则该批不合格；中、小桥工程由锚具生产厂提供试验报告。
（后续3～4）
锚具、夹具和连接器进场检验
≯500套
连接器
≯1000套
夹片
检查合格中抽取6套组成3个组装件；一个试件不合格，则另取双倍重试，仍有一个不合格，则该批不合格
抽取5％且≮ 5套；每个零件测3点，一个零件不合格，则另取双倍重试，仍有一个不合格，则逐个检查，合格者可用
抽取10％且≮10套；一套不合格另取双倍重检，仍有一套不合格，全数检查，合格者可用
≯1000套
锚具
静载锚固性能
硬度
外观和尺寸
验收批
一、预应力材料及器材
预应力管道应具有足够的刚度、能传递黏结力，且应符合下列要求：①胶管承压能力≮５kN，极限抗拉力≮ ，且应具有较好的弹性恢复性能；②钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm；③金属螺旋管道宜采用镀锌钢带制作，性能应符合标准规定，钢带厚度≮ 。
4 原材料必须保持清洁，存放和运输时避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。
二、预应力钢筋制作
1 下料规定：①下料长度根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等计算确定；②宜使用砂轮锯或切断机切断，不得用电弧切割；切断前距切口5cm处用绑丝绑牢；③两端均采用墩头锚具时，同一束中钢丝下料长度差，钢丝束长度≤20m时≯1／3000、＞20m时≯1／5000且≯5mm、 ≯6m的先张预应力构件成束张拉时≯ 2mm。
2 镦头锚固时，高强钢丝液压冷镦、冷拔低碳钢丝可冷冲镦粗、钢筋宜电热镦粗。
3 预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束筋应强度相等；编束时，逐根梳理直顺不扭转、绑扎牢固，不得互相缠绞。编束后的钢丝和钢绞线按编号分类存放。钢丝和钢铰线束移运时支点距离≯3m，端部悬出长度≯。
三、混凝土施工
1 优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料采用碎石，粒径宜为5～25mm。
2 水泥用量≯500㎏/m3，特殊情况下≯550㎏/m3。
3 严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。
4 氯离子最大含量不宜超过水泥用量的％、干燥环境中的小型预应力混凝土构件容许提高1倍；超过规定时，采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等措施。
5 浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位加强振捣。后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
6 混凝土施工尚应遵守相关的规定。
四、预应力施工
1 张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。
2 张拉设备的校准期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。
3 张拉控制应力必须符合设计规定。
4 张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，应控制在6%以内。
5 锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计规定或规范规定。
（后续6～7）
四、预应力施工
6 先张法施工规定：
(1)张拉台座强度和刚度足够，抗倾覆安全系数≮，抗滑移安全系数≮。横梁刚度足够，受力后最大挠度≯2mm。锚板受力中心与筋的合力中心一致。
(2)(穿)筋连同隔离套管在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，禁止用电弧焊切割或焊接梁体钢筋及模板。隔离套管应堵严。
(3)张拉要求：①同时张拉多根筋时，每根初始应力应一致；张拉中活动横梁与固定横梁保持平行；②张拉程序符合设计要求，未要求时应符合规范规定；③张拉中断丝、断筋数量不得超过规范规定。
(4)放张时混凝土强度必须符合设计要求，未要求时不得低于设计强度的75％。放张顺序符合设计要求，未要求时应分阶段、对称、交错放张。放张前，拆除限制位移的模板。
（后续7）
四、预应力施工
7 后张法施工规定：
(1)管道安装：①用定位钢筋牢固固定；②金属管道接头采用同类套管连接，且封裹严密；③留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位留排气孔、在最低部位留排水孔；④安装就位后立即通孔检查，合格后及时封堵；⑤安装后，需在附近焊接作业时，必须采取保护措施。
(2)预应力筋安装：①先穿束后浇混凝土时，浇筑前必须检查确认管道完好；浇筑时定时抽动、转动筋；②先浇混凝土后穿束时，浇筑后立即疏通管道；③混凝土蒸养时，养护期内不得安装预应力筋；④穿束后至孔道灌浆完成前的时间，根据空气湿度与盐分控制在7～20d内，否则对预应力筋采取防锈措施；⑤在预应力筋附近电焊时，采取保护措施。
（后续7(3)～7(9)）
四、预应力施工
7 后张法施工规定：
(3)张拉要求：①混凝土强度符合设计要求，未要求时≮设计强度的75%，拆除限制位移的模板后张拉；②张拉端设置符合设计要求，未要求时：曲线筋或长度≥25m的直线筋两端张拉、＜25m的直线筋可一端张拉，同一截面中有多束一端张拉的筋时，宜均匀交错设置在结构两端；③张拉前根据设计要求实测孔道摩阻损失，以确定控制应力和理论伸长值；④张拉顺序符合设计要求，未要求时可分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧；⑤张拉程序符合规范规定；⑥张拉中断丝、滑丝、断筋的数量符合规范规定。
(4)控制应力稳定后锚固，锚后筋的外露长度≮30mm，用封端混凝土保护；较长时间外露时，采取防锈措施。锚固完毕检验合格后切割端头多余的筋，严禁使用电弧焊切割。
（后续7(5)～7(9)）
四、预应力施工
7 后张法施工规定：
(5) 张拉后及时孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，张拉完一跨灌筑一跨；水泥浆强度符合设计要求，未要求时≮30MPa。
(6)压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理。每一工作班留取不少于3组试块，标养28d。
(7)压浆中及压浆后48h内，混凝土温度≮ 5℃，否则采取保温措施。白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(8)埋设在结构内的锚具，压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度符合设计要求，一般≮结构混凝土强度的80%、且≮ 30MPa。监理检测网
(9)孔道内水泥浆强度达到设计要后方可吊移预制构件，未要求时不低于砂浆设计强度的75%。
给水结构工程的施工方案与质量控制措施(1K420181)
一、施工方案
开工前编制关键施工部位施工方案。
编制前熟悉施工图纸，掌握设计意图与要求；结合工程特点、现场条件、工程材料、施工机械设备确定施工工艺。
二、主要内容
分项、分部工程施工方法、施工机械设备、施工程序及施工流向、季节施工措施、质量标准及控制措施。
1 总的施工程序及施工流向
2 施工顺序
3 主要工序施工方法
三、技术经济比较
主要考虑：施工工期是否能满足合同要求，安全、质量的可靠性，施工作业的难易程度，工程成本。
四、质量控制要点
1 工程材料、半成品、构（配）件、设备的品种、规格、质量、性能符合设计要求和国家标准，并进行进场验收；进场具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。现场配制的材料等经检测或鉴定合格后使用。提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备的成果，不得使用国家明令淘汰的材料与设备。
2 按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，防止交叉施工相互干扰。在水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，主体结构宜在枯水期施工；抗渗混凝土宜避开低温及高温季节施工。
（后续3～6）
四、质量控制要点
3 混凝土浇筑及预防裂缝的产生：一般为薄壁水工构筑物，抗渗性能要求高；尺寸满足处理工艺与设备精度要求。设计模板支架、浇筑混凝土和养生过程中，采取措施保证尺寸准确，防止裂缝的产生。
4 冬、雨期施工时，制定降水、防雨、混凝土保温、防冻，地基保护措施；及时更换混凝土配合比；对地下、半地下构筑物采取防止地表水流进基坑和地下水排水中断的措施；必要时采取抗浮应急措施。
5 沉井和基坑排水，观测影响范围内的原有建（构）筑物沉降，必要时采取防护措施。
6 施工测量实行施工单位复核制、监理复测制。
滤池滤板、滤料施工质量控制要求(1K420182)
滤池内分清水区、滤板、滤料层、浑水区；滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。
原水经沉淀、澄清后，通过滤池过滤水中悬浮物。悬浮物在滤料黏附作用下被截留，滤后水的浊度达到饮用水标准。
滤料黏附一定数量悬浮物后，孔隙减小、滤速降低，通过反冲洗恢复过滤能力。
质量控制要求：①逐一检验、清理滤头、滤板、滤梁；②地梁与支承梁位置须准确；③滤梁要保证水平度；④安装滤板不得有错台；⑤封闭滤板间以及滤板与池壁间缝隙；⑥用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度；⑦滤头安装后做通气试验；⑧控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度；⑨滤料铺装后，须反冲洗试验，检查反冲效果。
混凝土构筑物裂缝的控制措施(1K420183)
一、设计方面
1 按照设计规范要求设置伸缩缝，如果超出规范要求长度设伸缩缝时，必须有有效的防开裂措施。
2 避免应力集中：避免结构断面突变产生应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，做成逐渐变化的过渡形式。
3 合理增配构造钢筋提高抗裂性能；配筋尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于％。
二、施工方面
1 原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠、有利于降低水化热。
2 满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，减少水泥或水用量；使用外加剂改善混凝土性能、降低水化热峰值。
3 合理设置后浇带：遵循“数量适当，位置合理”的原则，控制施工期间较大温差与收缩应力。
4 入模坍落度、振捣：满足混凝土运输和布放要求前提下，尽可能减小入模坍落度；入模后及时振捣，既不漏振，也不过振；重点部位要做好二次振捣工作。
5 混凝土结构内外温差：降低入模温度，且≯25℃；采取延长拆模时间和外保温等措施。
6 对于地下工程，拆模后及时回填控制早期、中期开裂。
7 加强冬季入模温度、拆模时内、外温差控制。
柔性管道的沟槽回填质量控制措施(1K420184)
沟槽回填质量是柔性管道施工质量的关键
柔性管道的沟槽回填质量控制措施(1K420184)
质量控制规定：
1 防止沟槽内积水造成管道漂浮；
2 回填前检查管道有无损伤及变形；
3 内径＞800mm，回填施工中在管内设竖向支撑；
4 设计的管基有效支承角（2α）+30°范围必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触；
5 回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，从管道两侧同时回填，同时夯实；
6 回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须人工回填；管顶以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于，管顶以上范围内不得用重型夯实机具夯实；
（后续7～10）
7 试压与回填:压力管道安装验收合格后、试压前回填到管顶以上＞1d的高度，管道接头处200mm不回填；试压后在满水状态下大面积回填；敷设后不得长时间空管；
8 用中、粗砂回填条件:车行道下管道铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上；
9 与现有管道交叉部位回填的压实度符合要求，回填材料与被支承管道紧贴；
10 竖向变形率符合设计要求，无要求时，回填至设计高度时≯3%；达到3～8%时挖出重新敷设、超过8%时更换新管。
城市燃气、热力管道工程质量控制要求(1K420191)
一、管道组对质量要求
管道组成件安装包括：下管、组对、连接。
1 安装前：土方（土建构筑物）工程已完成并检查合格；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等经检查确认无误；管道内已清理干净。
2 管道对口错边量符合规范规定；壁厚差较大于时，对厚壁管削薄，削薄长度≯4倍厚度差。
（后续3～4）
一、管道组对质量要求
3 焊缝的相对位置符合标准规定；未规定时，两管道的纵焊缝或螺旋焊缝之间的距离≮100mm、同一管道上两条纵焊缝之间的距离300mm；两相邻环焊缝之间的距离≮D且≮150mm。
4 环焊缝(位置):不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中；设在套管或保护性地沟中的管道不应有环焊缝，否则对焊缝质量进行100%无损探伤检测。
二、管道焊接质量要求
1 焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内 。
2 焊接前：查验管材、焊材的材质符合设计要求；焊接方法和位置与现场焊接条件一致；进行焊接工艺评定并据此制定焊接工艺指导书；必须按焊接工艺指导书的规定进行焊接。
3 定位焊（点固焊）：焊缝短、焊接过程不稳定、易产生缺陷，但作为正式焊缝留在焊接结构中，应与正式焊缝一样重视。
（后续4）
二、管道焊接质量要求
4 焊接质量控制重点：
(1)环境：针对实际环境采取防护措施。下列环境未采取有效防护措施时严禁焊接作业：①焊条电弧焊时风速＞8m/s；②气体保护焊时风速＞2m/s；③相对湿度＞90%；④雨、雪环境。
(2)条件：焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、后热温度和保温时间等按规范执行。条件变化及时办理焊接工艺变更手续。
(3)顺序：施焊的顺序和方向符合焊接工艺指导书的规定。
(4)热处理：正火和消除应力处理严格执行热处理工艺。
三、法兰连接质量要求
1 法兰符合设计要求；无要求时，按照系统最高工作压力与温度、工作介质、材料等因素综合择，且工作压力不低于相连接的设备或阀件标称压力。
2 安装前外观检查：表面光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，密封面上不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷，有公称压力、公称通径、执行标准等标志。
3 与管道组装：用法兰弯尺检查垂直度；设计无要求时平行偏差≯法兰外径的%、且≯2mm；超过要求必须进行调整，不得使用多个垫片予以校正。
4 与管道焊接连接时，按标准规定双侧焊接，焊脚高度符合规定。
5 密封材料的选择与工作介质相适应。
6 紧固螺栓受力均匀，露出螺母1～3扣为宜。
四、热熔连接质量要求
1 组对前：刮除表面氧化层，清除连接面和加热工具上的污物；连接端面机械加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。
2 组对：两个管端应别伸出夹具一定的自由长度，校正使其在同一轴线上；两管件厚度不一致时，对厚管削薄；承插连接时，插口的插入深度符合要求。
3 连接：连接参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）符合管材、管件生产厂的规定；在保压、冷却时间内不得移动连接件或施加任何外力。
4 两连接体的牌号、材质不同时，应对连接参数进行试验，判定保证连接质量后，方可连接。
五、管道防腐保温质量要求
1 管道防腐
(1)基层处理
方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
处理质量：满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。国标规定:喷射除锈质量等级分为清扫级(Sa1)、工业级(Sa2)、近白级()和白级(Sa3)；工具除锈质量等级分为彻底手工与动力工具(St2)和非常彻底的手工和动力工具除锈(St3)。
(2)防腐施工
防腐材料按设计要求选择。
雨、雪、风沙及相对湿度较大的环境下，无措施不得施工。
涂刷防腐按规定分层施工；厚度均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后采取保护措施；胶带防腐层施工，严格控制施工温度，严禁超温加热，搭接宽度符合标准或设计要求，施工顺序符合产品的规定。
五、管道防腐保温质量要求
2 管道保温
(1)材料进场按规定抽样检验，导热系数符合标准规定。
(2)绝热层厚度＞100mm应分层施工；非水平管道自下而上施作，防潮层和保护层的搭接应上压下、且搭接宽度≮3cm。
(3)同层的预制管壳应错缝，内、外层盖缝，外层水平接缝在侧面。
(4)预制管壳缝隙＜5mm，缝隙内用胶泥填充密实。每个预制管壳最少有两道镀锌铁丝或箍带固定，不得螺旋形捆扎。
(5)按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填充导热系数相近的软质材料。
(6)管沟内保温管道设防潮层；防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
（后续（7）～（11））
五、管道防腐保温质量要求
2 管道保温
(7)缠绕式保护层的重叠部分为带宽的1/2；裹紧，不得松脱、翻边、皱褶和鼓包，起、终点用镀锌铁丝捆扎牢固，并密封。金属保护层应压边、箍紧，不得脱壳或凹凸不平，环、纵缝搭接或咬口，缝口朝下；螺钉间距≯200mm，保护层端头封闭。
(8)在阀门、法兰和其他可拆卸部件的两端留出空隙，绝热层端面封闭严密。
(9)有伸缩要求的管道，绝热层不得妨碍管道的自由伸缩且不得损坏管道的防腐层；支、托架处的绝热层不应影响自由伸缩。
(10)有报警线的预制保温管，安装前测试报警线的通断状况和电阻值，合格后下管对口焊接；报警线应在管道上方；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
(11)直埋保温管接口补口应在严密性试验合格后进行。
六、施工质量检验基本要求
1 焊缝表面质量检查
外观质量合格标准：焊缝系数1或设计（标准）要求100％无损探伤检验的，Ⅱ级；局部无损探伤检验的，Ⅲ级。
检查内容：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝均匀，焊道与母材金属之间平滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高为0～1+10％焊缝宽度且≯3mm。
必要时采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。
（后续2～4）
六、施工质量检验基本要求
2 焊缝内部质量检查（射线或超声波检测）
检测比例符合设计要求或标准规定。
不合格焊缝必须返修至合格，返修次数≯2次；同时对该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大抽查比例。
3 热熔接头的质量检验
对连接质量怀疑时：宏观检查结合面无气孔和脱焊；弯曲试验，沿轴线弯曲180°接头处应无裂缝。
4 支架、吊架和滑托的质量检验
焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷；焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷；焊接后，矫正焊接变形。
七、防腐保温工程质量检验
1 基层处理
检查除锈质量或防腐材料质量等级。
2 防腐
(1)防腐层
检查防腐产品合格证明文件；防腐层（含现场补口）的外观质量；抽查防腐层的厚度、黏结力；检查防腐层的电绝缘性。燃气管道还要检查埋地后防腐层完整性。
(2)阴极保护（牺牲阳极法）
检查阳极材料质量合格文件，重点是化学成分；阳极体的数量、规格、型号和埋设位置；被保护体的保护电位指标。
（后续3）
七、防腐保温工程质量检验
3 保温
核查绝热材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格。由法定检测单位在现场按批抽样复验；
(1)成型制品和缠绕品，缝隙尺寸符合规范要求，接缝错开，嵌缝饱满；
(2)管沟内的绝热结构及防潮层施工符合规范要求；
(3)支、托架处的绝热层安装能保证活动面自由伸缩；
(4)报警线的连通符合规定要求。
热力管道施焊单位应具备的条件(1K432101)
施焊单位应符合下列要求:
一、有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
二、有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
三、有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；
四、有保证焊接工程质量达到标准的措施。
城镇燃气输配工程施工对钢管的焊接作业的要求 (1K432121)
焊接人员应具备下列要求:
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月, 再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
安全管理
施工专项方案的编制与内容要求（1K420042）
施工项目安全控制的方法(1K420201)
施工项目安全风险辨识与预防(1K420202)
安全保证计划的编制内容(1K420211)
安全隐患与事故处理的要求(1K420212)
安全隐患与事故处理程序的有关规定(1K420213)
安全控制的重点对象(1K420221)
安全控制的总包方和分包方责任分工（1K420222）
基坑施工安全监控量测的内容和方法（1K420233）
隧道施工安全监控量测的内容和方法（1K420253）
施工专项方案的编制与内容要求(1K420042)
危险性较大工程、重要部位、关键环节或采用新工艺、新技术、新材料、新方法可能影响质量安全、已经过行政许可、尚无技术标准的工程项目，要制定专项施工方案。
一、《建设工程安全生产管理条例》规定的危险性较大的七类工程：
1 基坑支护与降水：①基坑开挖深度≥5m；②深度＜5m但地质条件和周围环境复杂、地下水位在开挖面之上。
2 土石方开挖：开挖深度≥ 5m的基坑（槽）开挖。
3 模板：①工具式模板（指滑模、爬模、大模板等）；②水平构件模板支撑系统；③特殊结构模板。
4 起重吊装
5 脚手架：①高度超过24m落地式；②附着式升降；③悬挑式；④门式；⑤挂架；⑥吊篮架；⑦拆卸平台。
6 拆除、爆破
7 其他：①预应力张拉；②隧道；③桥梁；④特种设备；⑤深度6m以上边坡；⑥大江大河导流、截流。
二、专项施工方案编写要点
1 依据：分析工程规模、特点及设计意图、工程影响范围内的水文、地质、结构断面及尺寸、地下障碍物工期及参建单位等，抓住工程的特点、难点，考虑危及工程安全、质量的因素，抓住主要矛盾。
2 专项设计与验算：模板及支架、基坑支护、降水、施工便桥、构筑物推进、沉井、软基处理、预应力张拉、大型构件吊装、混凝土浇筑、设备安装、管道吹洗等分项工程，按规范验算结构强度稳定性等，作出专项设计，配备施工详图。
3 施工方法和施工工艺进行技术经济比选：关键环节的工艺操作方法、材料要求、技术质量控制指标和安全保障措施经分析论证后确定。制定冬雨季施工措施。
4 危险源识别评价和分级：实行危险源分级管理，重大危险源必须制定应急预案。
5 制定变形监测、支护监测控制措施。
6 制定试验检验方法和计划：针对质量控制点制定质量控制、技术复核措施，以控制质量通病。
7 制定安全措施：确定安全管理目标和分目标，建立安全管理体系、安全控制、监督检查制度。
三、专项方案由施工单位专业工程技术人员编制，施工企业技术部门的专业技术人员和监理工程师审核合格后，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签任后实施。
四、需组织专家组（不少于5人）进行论证审查专项施工方案，根据专家组书面审查结论完善后，施工企业技术负责人、总监理工程师签认后实施。
1 深基坑工程：开挖深度≥5m，或深度＜5m，但地质条件、周边环境及地下管线极其复杂。
2 地下暗挖工程：暗挖工程遇到溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、淤泥、断层等地质复杂或周边管线复杂。
3 高大模板工程：水平构件模板支撑体系高度＞8m、或跨度＞18 m，施工总荷载＞10kN／m2，或集中线荷载＞ 15kN／m2。
4 30m及以上高空作业的工程。
5 大江、大河深水作业工程。
6 土石方爆破、城市房屋拆除爆破工程。
施工项目安全控制的方法(1K420201)
一、贯彻安全生产方针，正确处理安全与生产的关系
国家安全生产法与建筑法以法律形式确立了“安全第一，预防为主”的方针， “生产必须安全，安全促进生产”正确反映了安全与生产的辩证关系。安全生产方针体现了“人民的利益高于一切”，是“构建和谐社会”的重要体现。
预防为主是安全生产的前提，要从思想上重视，从物质上保障；在组织机构、安全责任、安全教育、监督管理、劳动保护、现场环保等方面对事故预防措施予以充分重视是贯彻安全生产方针的具体内容，也是安全生产过程管理的重要体现。
二、设置工程施工项目安全生产管理机构
项目部必须依据工程规模和特点建立以项目经理为首的安全生产管理机构，由项目经理、施工生产负责人、技术负责人、专职安全员及与安全有关设备、材料、行政、保卫等专职部门负责人组成。明确成员（或部门）职责，并建立周、月例会制度，解决处理施工过程中的安全问题，并进行定期和各项专业安全监督检查。项目经理亲自主持例会和定期安全检查。协调、解决生产、安全之间的矛盾和问题。
建立安全生产值班制度。施工现场必须保证每班有领导值班，安全管理人员在现场，值班领导应认真做好安全值班记录 。
三、建立相关的安全管理制度
1 安全生产责任制
(1)项目经理：①对施工安全负责；②贯彻落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，结合项目特点及施工过程情况制定安全生产管理办法，或提出要求并监督实施；③根据工程规模特点配备专职安全员，确定安全管理体制和人员，并明确各业务人员及承包负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员工作；④健全和完善用工管理手续，选用外包队及时申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对外包队的健康与安全负责，加强劳动保护；⑤组织落实安全技术措施，组织并监督安全技术交底和设备、设施验收制度的实施；⑥领导、组织施工现场定期安全检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全管理问题，定时、定人、定措施予以解决；⑦发生事故，要保护现场并抢救伤员、及时上报、组织配合事故调查、落实制定的防范措施，吸取事故教训。
（后续1(2)～3）
三、建立相关的安全管理制度
1 安全生产责任制
(2)项目技术负责人
负责安全生产技术责任，负责落实安全技术措施，监督施工中的安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。
(3)施工员、安全员、班组长、外包队负责人等
按岗位各负其责。
（后续2～3）
三、建立相关的安全管理制度
2 安全生产检查和验收制度
(1)内容：思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用、伤亡事故处理等。
(2)方式：①定期检查。每旬组织一次，由主管生产的领导或技术负责人带队，安全、劳动、保卫、机械、技术等部门检查。②经常性检查。安全员或安全值班人员对工地巡回检查，班前班后安全检查等。③专业性检查。结合项目实际，如沟槽、基坑土方开挖、脚手架、施工用电、吊装设备专业分包、劳务用工等，由技术负责人、专业技术人员、专项作业负责人和相关专职部门组织。④季节性检查。针对施工所在地气候特点组织的检查，如雨期防汛、冬期防冻等。
（后续2(3)～3）
三、建立相关的安全管理制度
2 安全生产检查和验收制度
(3)标准：结合工程类别、特点依据标准要求执行。
(4)验收制度：
①坚持“验收合格方准使用”的原则。
②验收范围：ⅰ脚手架、承重支架；ⅱ大型模板支撑系统；ⅲ临时设施及沟槽支撑与支护；ⅳ支搭好的水平安全网和立网；ⅴ起重机械、路基轨道、施工用电梯及其他中小型机械设备；ⅵ暂设电气工程设施；ⅶ安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；ⅷ危险性较大工程编制专项施工方案，并组织专家论证。
③办理书面签认验收手续。
（后续3）
三、建立相关的安全管理制度
3 安全生产培训教育制度
国家安全生产法对安全生产教育做出了明确规定。
(1)教育对象和培训时间：①法定代表人，项目经理每年接受安全生产培训≮30学时；②专职安全管理人员除取得岗位合格证书上岗外，每年接受安全专业培训≮40学时；③其他管理人员和技术人员接受安全生产培训≮20学时；④特殊工种（电工、焊工、架子工、炉工、爆破工、机械操作工、起重工、塔吊司机及信号工、人货电梯司机等），取得岗位操作证后，每年接受针对性安全生产培训≮20学时；⑤其他职工≮15学时；⑥转岗、换岗的职工，重新上岗前接受一次≮20学时培训；⑦新入场工人接受公司、项目、班组三级安全培训教育，考核合格后方能上岗。
（后续3(2)～ 3(6) ）
三、建立相关的安全管理制度
3 安全生产培训教育制度
(2)三级教育内容：
①公司级：①各级政府部门颁布的安全生产法律、法规；②事故发生的一般规律及典型事故案例；③预防事故的基本知识、急救措施；
②项目级：①各级管理部门有关安全生产的标准；②工程项目基本情况及必须遵守的安全注意事项；③施工中化工产品的用途，防毒知识，防火防煤气中毒知识；
③班组级：①本班组生产工作概况，工作性质及范围；②新工人从事生产工作的性质，安全知识，各种机具设备及其安全防护设施性能和作用；③本工种的安全操作规程；④本工种容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；⑤本工程项目工人的安全生产责任制。
（后续3(3)～ 3(6) ）
三、建立相关的安全管理制度
3 安全生产培训教育制度
(3)转场安全教育
①施工人员转入另一个工程项目时必须进行转场安全教育；
②转场教育内容：1．本工程项目安全生产状况及施工条件；2．施工现场危险部位的安全防护措施及事故案例；3．本工程项目的安全管理体系规定及制度。
（后续3(4)～ 3(6) ）
三、建立相关的安全管理制度
3 安全生产培训教育制度
(4)变换工程安全教育
①凡改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育；
②变换工种安全教育时间不得少于4学时，教育考核合格后方准上岗。
③变换工种教育内容：（1）新工作岗位或生产班组安全生产状况，工作性质和职责；（2）新工作岗位安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；（3）新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；（4）新工作容易发生的事故及有毒有害场所；（5）新工作岗位个人防护用品的使用和保管。
（后续3(5)～ 3(6) ）
三、建立相关的安全管理制度
3 安全生产培训教育制度
(5)特种作业人员安全教育内容：电工、焊工、架工等特殊工种工人，除一般安全教育外还要经本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作，每年还要进行年审；对从事有毒、有害危害作业的工作，要进行尘毒危害和防治知识教育。
(6)劳务外包人员安全教育内容：1．各用工单位使用的劳务外包队，必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经安全教育或考试不合格者严禁上岗作业。2．劳务外包队人员上岗作业前的三级安全教育，应分别由用工单位、项目经理部、班组负责组织实施。总学时不少于2小时。3．劳务外包队人员的三级安全教育内容应严格执行“三级教育”的各项内容。
四、建立安全培训教育档案
职工的安全教育档案管理由企业安全管理部门统一规范，为每位职工建立《职工安全教育卡》。
职工的安全教育实行跟踪管理。职工调动单位或变换工种时应将《职工安全教育卡》转至新单位。三级安全教育，换岗、转岗安全教育应及时做出相应的记录。
施工项目安全风险辨识与预防(1K420202)
一、危险源： “五大伤害” 易发生的部位。
1 高处坠落：人员从临边、洞口、电梯井口、楼梯口、预留洞口等处或从脚手架坠落；龙门架（井字架）、物料提升机和塔吊在安装、拆除时坠落；安装、拆除模板时坠落；吊装时坠落。
2 触电：搭设钢管架、绑扎钢筋或吊装过程中碰触缺少防护的供电线路；使用电器设备；电线破皮、老化。
3 物体打击：同一垂直作业面交叉作业中或通道口处坠落物体打击。
4 机械伤害：垂直运输设备、吊装设备、各类桩机和场内驾驶（操作）机械对人的伤害。
5 坍塌：现浇混凝土梁（板）的模板支撑失稳倒塌，基坑沟槽边坡失稳引起土石方坍塌，围墙及在档墙质量低劣坍落，暗挖施工掌子面坍塌，拆除工程中的坍塌。
二、制定安全事故预防及应急预案
1 依据：《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》。
2 应急预案的制定
实行施工总承包的由总承包单位统一组织制定，总承包和分包单位各自建立应急救援组织，备应急救援人员、器材、设备，并定期进行演练。
(1)组织机构及职责：建立对外联系、现场协调、物资供应组、信息传递、善后处理组，在总负责人领导下各负其责。
(2)内容：①防范的区域、部位；②救援准备和快速反应详细计划；③救援现场处置和善后工作计划安排；④救援物资保障计划；⑤救援请示报告制度。
(3)演习：①内容通告全体职工；②定期检查，不断完善；③所有现场人员参加演习，熟悉应急状态的行动方案。
安全保证计划的编制内容(1K420211)
安全保证计划是施工生产计划的重要组成部分，编制与实施已经成为企业按政府有关规定改善劳动条件，搞好安全生产工作的一项行之有效的制度。
作用：规划安全生产目标，确定过程控制要求，制定安全技术措施，配置必要资源，确保安全保证目标实现。
内容：工程概况、控制程序、组织结构、职责权限、规章制度、安全措施、检查评价、奖罚制度。
安全技术措施制定：根据工程特点、施工方法、程序、法规和标准要求。
安全技术措施：为防止工伤事故和职业病的危害，从技术上采取的措施；针对工种特点、环境条件、劳力组织、作业方法、施工机械、供电设施等采取的措施。
安全隐患与事故处理的要求(1K420212)
1 项目部区别“通病”、“顽病”、首次出现、不可抗力等类型，（有区别）修订和完善安全整改措施。
2 项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，应经检查单位负责人批准后实施。
3 安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。
4 安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。
5 项目部安全事故处理的规定：①坚持“原因不清楚不放过，责任者和员工没受到教育不放过，责任者没处理不放过，没制定防范措施不放过”的原则。②按规定程序进行。
安全隐患与事故处理程序的有关规定(1K420213)
1 事故报告：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员立即用最快的传递手段，将事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。
2 事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大、做好标识、保护好现场。
3 事故调查；项目经理指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。
4 调查报告：调查组把事故发生的经过、原因、性质、损失、责任、处理意见、纠正和预防措施写成调查报告，经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。
安全控制的重点对象(1K420221)
1 安全控制：项目经理对施工项目安全生产进行策划，组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以保证施工过程中的人身、设备、结构、财产安全和适宜的施工环境。
2 前提：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产责任制，项目经理是总负责人。
3 三个重点：施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷。
4 工作步骤：（1）确定施工安全目标；（2）制定安全保证计划和措施；（3）建立安全保证体系；（4）实施安全保证计划和措施；（5）验证安全保证计划和措施的有效性；（6）持续改进；（7）兑现合同的承诺。
安全控制的总包方和分包方责任分工(1K420222)
安全控制由承包方负责，分包方服从承包方的管理。
承包方对分包方的安全生产责任：审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中明确分包方安全生产责任和义务；对分包方提出安全要求，并监督，检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，令其停工整改；承包方统计分包方的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包方的伤亡事故。
分包方安全生产责任：分包方对本施工现场的安全工作负责，履行分包合同规定的安全生产责任；遵守承包方安全生产制度，服从管理，及时向承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。
防止基坑坍塌、淹埋的安全措施(1K420231)
一、安全技术施措
1 根据土(质)的分类、物理力学性质及现场条件确定基坑开挖方案。放坡开挖时，按规范确定边坡坡度，边坡处于不稳定时通过计算设计维护结构。无条件放坡开挖时，根据土质、基坑深度，通过计算确定围护结构。
2 弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离≮，高度≯。
3 做好地面排水、地下降水，确保基坑施工期间稳定。
4 基坑无支撑时，每次开挖深度≯1m。
5 基坑有支撑时，开挖过程中，要及时做好围护与支撑。
6 及时分析监测数据，做到动态施工。
二、应急措施
1 制定处理基坑坍塌、淹埋事故的抢险支护和堵漏预案。
2 建立应急预案组织体系，配备应急抢险的人员、物资和设备，并根据现场实际情况进行应急演练。
3 及早发现坍塌、淹埋和管线破坏事故的症兆，以人身安全为第一要务，及早撤离现场。
要准备和熟悉各种抢险支护和抢险堵漏方法及设备。
监理检测网
开挖过程防止损伤地下管线的安全措施 (1K420232)
一、工程地质条件及现况管线调查
1 工程地质勘查报告，作为基坑设计和施工的依据。
2 施工前查清基坑开挖及影响范围内的各种管线。建设单位提供有关资料，必要时向规划、管线管理单位查询，掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等，并请相关管理单位现场交底，必要时在管理单位监护下坑探。
3 资料反映不详、与实际不符或在资料中未反映管线必须采取雷达探测、坑探的方法查明，确定管线位置、埋深、结构形式和使用状况。
4 施工前查清基坑影响范围内的地面、地下构筑物，掌握基础、结构形式等情况。
5 查清的管线、地面地下构筑物的位置埋深等情况按照比例标注在施工平面图上，作为制定地下管线保护方案的依据。
二、制定现况管线施工安全保护措施
1 对于基坑开挖范围内的管线，与建设、规划和管理单位协商确定拆迁、改移或悬吊保护措施。
2 基坑开挖影响范围内的地下管线、地面构筑物、房屋的安全受施工影响，或危及施工安全时，应进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求并形成文件后，方可施工。
3 开工前，由建设单位召开有关地上构筑物、地下管线、人防、地铁等设施管理单位的调查配合会，由产权单位指认所属设施及其准确位置，设明显标志。
4 施工过程中，专人对地下管线监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时观测沉降和变形并记录，确认安全；遇到异常情况，立即采取安全技术措施。
三、应急预案
对于具有中、高度危险因素的地下管线、地面构筑物，必须制定应急预案。
基坑施工安全监控量测的内容和方法（1K420233）
一、施工安全监控量测原则
1 可靠性原则：监测系统设计中最重要的原则。①采用可靠的仪器。②监测期间保护好测点。
2 多层次监测原则：①监测对象以位移为主，兼顾其他；②监测方法以仪器监测为主，辅以巡检；③监测仪器以机测仪器为主，辅以电测仪器；④分别在地表、临近建筑物与地下管线布点，形成具有一定覆盖率的监测网。
3 重点监测关键区的原则：重点监测安全风险程度高的部位。
4 方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量方便实用。
5 经济合理原则：采用实用的仪器，以降低监测费用。
二、监测内容及方法
常规监测内容主要有：地表沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、支护结构内力、临时支护内力、地下水位、地中土体垂直位移、地中土体水平位移等。
方法：观测数据相互印证，确保监测结果的可靠性，为确保周围建筑物的安全、合理确定施工参数提供依据，达到反馈指导施工的目的。
隧道施工安全监控量测的内容和方法 （1K420253）
一、量测项目
选择：根据围岩条件、工程规模、支护类型和施工方法等。
根据每种量测方法的作用和必要性，将量测项目分为A、B两大类。
1 A类项目（必测项目）：⑴洞内状态观察（围岩土质及支护状态）。⑵净空位移量测：用收敛计量测。⑶拱顶下沉量测：用水准仪、水平尺、钢尺或测杆。⑷地表下沉量测：用水平仪和铟钢水准尺。
2 B类项目（选测项目）：⑴地中岩体垂直位移及水平位移：用杆式或钢弦式位移计。⑵衬砌应力应变：用混凝土内应变计、应力计、测缝计等量测仪器。⑶围岩压力及两层支护间压力：用压力盒。⑷围岩试件试验：用土工试验仪器或切割制作、室内仪器测试。⑸洞内弹性波速度测试：用声波仪及配套探头。
二、监测点主要内容及布置方法
1 围岩及支护状态观察：(1)开挖面：①地层分布、走向、倾斜度、自立性能；②固结程度、含水量；③涌水位置、涌水量。(2)支护宏观状态： ①喷射混凝土与围岩的黏贴情况、裂缝（位置走向、宽度、长度、发展情况等）、渗漏水情况； ②锚杆布设位置、方向、杆体及垫板松动、失效等； ③钢支撑变形、压屈现象、与混凝土是否密贴；④二衬裂缝（位置、走向、长度、宽度、发展趋势等）、渗漏水情况。(3)地表：隧道上方地表变化、建筑物裂缝及各种管网的变化情况。(4) 利用超前支护作业（如注浆钻孔）超前地质预报。
2 周边净空收敛位移及拱顶下沉位移量测：(1) 测点原则上应设在同一断面。(2)间距： ①单线10～30m； ②双线、渡线或车站5～20m。
3 地表下沉量测：距开挖面H+h（H为埋深，h为隧道开挖高度）或2D（隧道开挖洞径）处（取大值）开始，至不再下沉为止。
三、量测频率
根据施工进度、支护形式、围岩动态和开挖面宽度与埋深的相对关系确定，原则是准确掌握围岩和支护动态稳定的变化趋势。
1～3次/月
1～2次/周
1次/2d
1～2次/d
测斜仪、位移计
地中水平及垂直位移
L≦2D:1～2次/d,≦5D:1次/2 d,＞5D:1次/周
L：测点到开挖面距离，D：开挖面宽度
水准以及配套水准尺等
地表下沉
1～3次/月
1～2次/周
1次/2d
1～2次/d
水准及钢尺等
拱顶下沉
1～3次/月
1～2次/周
1次/2d
1～2次/d
收敛仪
周边净空收敛位移
1～2次/班
取样、描述、放大镜、地质罗盘
围岩及支护状态
3个月后
1～3月
16～30 d
1～15d
量测频率
方法
工具、仪器
项目名称
四、量测数据的处理
1 数据整理
(1)位移（或下沉）—时间曲线；
(2)位移速度—时间曲线；
(3)位移量—开挖面距离曲线；
(4)地表下沉（纵、横向）曲线。
2 回归分析
位移—时间曲线趋于平缓时，进行回归分析，推算最终位移值，并总结围岩稳定与位移变化规律，反馈指导施工。
资料管理
竣工备案规定（1K420094）
办理工程竣工验收备案所应提交的文件（1K431051）
竣工备案规定（1K420094）
市政基础设施工程必须严格实行工程竣工验收备案制度。
工程施工必须完成，经施工单位自检合格后，且符合《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》的要求方可进行竣工验收。
施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收，并经总监理工程师签署意见。
建设单位对符合竣工验收要求的工程，组织勘察、设计、监理等单位组成专家组进行验收。
建设单位必须在竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。
(后续1～2)
工程竣工验收合格之日起15日内，建设单位及时提出竣工验收报告，向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门（及备案机关）备案。
备案文件主要有： ①工程竣工验收备案表；②工程竣工验收报告；③施工单位签署的工程质量保修书；④备案机关认可需要提供的有关资料。
1 工程竣工验收备案表：一式两份，一份保存建设单位，一份备案机关存档，其中档案馆对工程档案资料按国家法律法规进行验收，并签署验收意见；质量监督机构，在竣工验收之日起15日内，向备案机关提交工程质量监督报告，备案机关验证竣工验收备案文件齐全后，在竣工验收备案表上签署文件收讫。
(后续2)
2 工程竣工验收报告主要内容有：
⑴施工许可证；⑵施工设计审查意见；⑶建设单位竣工验收报告，包括工程概况、建设单位执行基本建设程序情况，对工程勘察、设计、施工、监理等单位的评价，竣工验收时间、程序、内容和组织形式，竣工验收意见等；⑷施工单位竣工报告，经项目经理和施工单位有关负责人审核签字，包括经自行检查质量符合法律法规及工程建设强制性标准情况，履行设计文件和合同要求情况；⑸监理单位质量评估报告，经总监理工程师和有关负责人审核签字；⑹勘察单位质量检查报告，经项目勘察及有关负责人审核签字，包括对勘察、施工过程中，地基处理情况检查的情况；⑺设计单位质量检查报告：经设计负责人及单位有关负责人审核签字，包括对设计文件和设计变更检查的情况；⑻城乡规划行政主管部门符合规划设计要求的认可文件；⑼公安消防、环保等部门的认可或准许使用文件；⑽验收组人员签署的竣工验收意见；⑾市政基础设施工程附有质量检测和功能性试验资料；⑿工程使用的主要建筑材料、构配件和设备的进场试验报告。
办理工程竣工验收备案所应提交的文件（1K431051）
一、施工单位应提出工程竣工报告。工程竣工报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字。
二、对于委托监理的工程项目，监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字。
三、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字。
四、有完整的技术档案和施工管理资料。
后续（五～十）
五、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。
六、建设单位已按合同约定支付工程款。
七、有施工单位签署的工程质量保修书。
八、城乡规划行政主管部门对工程是否符合规划设计要求进行检查，并出具认可文件。
九、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件。
十、建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题全部整改完毕。
监理检测网
谢谢！
