第六章
凹版印刷、柔性
版印刷和丝网印
刷的油墨转移
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第六章 凹版印刷、柔性版
印刷和丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第二节 柔性版印刷的油墨转移
第三节 丝网印刷的油墨转移
印刷原理及工艺
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重点内容
• 1.凹版印刷的油墨传输和转移
• 2.网纹辊对油墨转移的影响
• 3.柔性版油墨的印刷适性和印
刷色序
• 4.丝网印刷工艺参数的确定
印刷原理及工艺
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第一节 凹版印刷的油墨转移
• 一、凹版的印刷特性
• 二、凹版的网穴形状
• 三、凹版印刷的油墨传输
• 四、凹版印刷的油墨转移
• 五、凹印油墨的干燥
印刷原理及工艺
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凹印特点（1）
• 1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次
• 2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，
质量高。
• 3.耐印力高。
• 4.可以方便地进行无接缝印刷。
印刷原理及工艺
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凹印特点（2）
• 5.短墨路供墨，结构简单，自动化
程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨
层迅速干燥。
• 6.印刷速度较高。
• 7.制版周期较长、费用昂贵，污染
较严重。
印刷原理及工艺
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一、凹版的印刷特性
• 凹版图文部分低于空白部分，油墨先
填入印版的网穴之中，网穴中的油墨
在压力作用下，转移到承印物表面
• 影写版，也叫照相凹版；
• 雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹
版
印刷原理及工艺
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二、凹版的网穴形状
• 电子雕刻凹版
网穴形状为倒
锥形；
• 影写版的网穴
为盆形；
• 同深度，锥体
网穴容量低于
盆形；
图6-6
印刷原理及工艺
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传墨性能
• 雕刻网穴光
滑没死角，
传墨性能较
好。雕刻传
墨率80％，
腐蚀50％。 图6-6
印刷原理及工艺
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适用范围
• 锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清
晰，适合风景照片。
• 盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像
柔和，适合油画类。
印刷原理及工艺
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三、凹版印刷的油墨传输
• ①输墨装置的输墨方式
• a.直接着墨（浸泡式）
• 结构简单，油墨易进
入滚筒紧固件，高速
飞溅，对刮刀影响大
1．凹版印刷机
的输墨系统
印刷原理及工艺
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b.间接着墨
• 也称传墨辊式
• 油墨较均匀，
对刮墨刀影响
小，高速飞溅
印刷原理及工艺
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c.喷射式
• （吸喷式）
• 循环供墨，
墨色均匀，
无飞溅，对
刮墨刀影响
小，结构复
杂
印刷原理及工艺
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②刮墨装置
• a.刮墨刀：刀架、
刀片、压板
• 刀片厚度：
~
• 刀片长度：
1000~1500mm
（依P长度） 刃角小，易刮墨，易损刀；
刃角大，刀口坚固，弹性
差，刮墨效果差
印刷原理及工艺
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b.安装
• 接触角：接触
点切线与刮墨
刀夹角
• φ＜90º为顺
（正）向安装
• φ＞90º为逆
（反）向安装
印刷原理及工艺
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安装特点
• 正向安装：油墨对刮墨刀压力大，
需增加压力。
• 反向安装：刮墨效果好，接触点距
压印点距离大，易干燥。
• 凹印多用正向安装，一般30~90º，
常用54~60º。
• 轴向往复运动，防止不均匀磨损。
印刷原理及工艺
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2.凹印油墨粘度控制
• 应易填入网穴，易被刮除，
• 粘度和粘着性应低。
• 粘度太小，墨色发虚不平实
印刷原理及工艺
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粘度太大
• 出现刮痕和糊版
• 凹印油墨是溶剂挥发性，
溶剂挥发导致粘度上升
• 粘度自动控制器。
印刷原理及工艺
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四、凹版印刷的油墨转移
• 1．毛细作用与凹印油墨转移
• 纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，
网穴中的油墨被取出而附着在上
面。
• 印版与承印物的间隙愈小，毛细
管吸力愈大，油墨转移量也愈大
印刷原理及工艺
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2．凹版印刷压力
• 凹印压力大，对橡胶包衬要求高
• 印刷压力越大，油墨转移率越高
（一定范围）
• 油墨转移率还与网穴形状、油墨粘
度、粘性、流动性有关
印刷原理及工艺
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3．塑料薄膜的表面处理
• 未处理的薄膜表面张力值较低，一
般为（2~3）×10-2N/m
• 处理后，＞ ×10-2N/m
• 处理方法化学氧化法、溶剂法、火
焰法和电晕放电法等
印刷原理及工艺
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电晕放电法
• 实用、简便
• 处理结果：分子极化，表面粗化
• 测试方法：（1）测试笔，用笔划
不断划；
• （2）测定液（表6-3）：涂
30mm²左右，2s不收缩
印刷原理及工艺
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4.静电吸墨
• 静电高压发生器，
在印版和压印滚
筒间产生电场，
借助静电引力，
将印版网穴中的
油墨吸到承印物
上。
印刷原理及工艺
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• 油墨转移率提高
15％～20％，印
刷品细微层次丰
富，降低印刷压
力，延长印刷机
寿命。
印刷原理及工艺 4.静电吸墨
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五、凹印油墨的干燥
• 油墨含高比例挥发溶剂
• 为提高干燥速度，采用电加热和蒸
气加热方法
• 加速溶剂挥发
印刷原理及工艺
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1．凹印油墨干燥速度的调整
• 调整溶剂的挥发速度
• 墨层干燥太慢，加入挥发快的
溶剂
• 反之，加入挥发慢的溶剂
• 常用溶剂的挥发速度见表6－4
印刷原理及工艺
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2．干燥器的通风与环境保护
• 凹印中，挥发溶剂气体，大
多有可燃性，达到一定比例
时，爆燃
• 表6－6几种常用溶剂的可爆
燃范围。
印刷原理及工艺
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防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装
置送空气，控制气体量在爆燃
下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有
毒。送入溶剂回收装置
印刷原理及工艺
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第二节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现
• 二、网纹辊对油墨转移的影响
• 三、柔性版变形的尺寸补偿
• 四、柔性版油墨的印刷适性
• 五、柔性版印刷的印刷色序
印刷原理及工艺
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一、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不
鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
图6-11
印刷原理及工艺
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网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印
刷品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微
层次和清晰度欠佳。
• 选择100～133线／英寸的网线数，
采用较低的印刷压力，获得高质
量印刷品。
印刷原理及工艺
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二、网纹辊对油墨转移
的影响
• 柔性版印刷机绝大部分印刷卷筒
材料，单张机印刷瓦楞纸板
印刷原理及工艺
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二、网纹辊对油墨转移的影响
• 柔性版印刷机
有层叠式、卫
星式、机组式
三种基本机型
层叠式
印刷原理及工艺
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卫星式柔性版印刷机
• 共用一个I
• 网纹辊传墨
• 胶印：多辊传
墨，三滚筒
• 凹印：刮墨刀
在P
印刷原理及工艺
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机组式柔性版印刷机
• 不需传纸部分
• 可增加色组
印刷原理及工艺
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1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 墨斗辊从墨斗
将油墨传向网
纹辊
• 墨量受墨斗辊
与网纹辊压力、
位置、速比、
硬度、粘度影
响
印刷原理及工艺
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1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 高速传墨量
过多。
• 难保证小墨
量均匀
• 不满足高网
线质量
• 辊间磨损轻，
网纹辊使用
寿命长
印刷原理及工艺
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2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 网纹辊刮墨
刀组成，反
向安装
• 高速高质印
刷
印刷原理及工艺
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2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 墨量取决于
着墨孔容积、
油墨分离情
况
• 精确设定输
墨量
• 墨量压力、
粘度无关
印刷原理及工艺
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三、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？
• 弹性大，版材厚 ～7mm ,
常用
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯
曲变形
• 图像和文字变形
印刷原理及工艺
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如何补偿
• How?
• 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大
• 印版滚筒无衬垫
• 减小底片上图文尺寸，补偿图像
变形
印刷原理及工艺
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尺寸补偿 计算
• 减少百分比＝K/R×100％
R：印刷品长度
R＝2π（r＋b＋c）
r：印版滚筒半径
b：双面胶厚度
c：印版厚度
K：常数（见表6-7 ）
印刷原理及工艺
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四、柔性版油墨
的印刷适性
• 使用三种类型油墨：有机溶剂性油
墨、水性油墨和紫外线固化油墨
• 水性油墨无环境污染，价格低廉，
占主导地位。
印刷原理及工艺
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1.水性油墨的特点
• 水性油墨通常由着色剂、连结
料、辅助剂等成分组成
• （1）着色剂一般选用化学稳定
性良好、具有高强度着色力的
颜料
印刷原理及工艺
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1.水性油墨的特点
• （2）水性油墨是低粘度的油墨
• （3）水性油墨常用的辅助剂有：
稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消
泡剂等。
印刷原理及工艺
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2.水性油墨的pH值
• pH值增加，
干燥性线性
地降低
• pH值在～
之间
• pH值增加，
粘度线性下
降
图6-22
图6-23
印刷原理及工艺
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3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油
墨干固后，则不能再溶于水和油墨，
即油墨有抗水性
• 切勿让油墨干固在网纹辊上
• 避免油墨干燥后堵塞印版
印刷原理及工艺
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五、柔性版印刷的印刷色序
• 四色印刷：油墨湿压湿
• 先印粘度、粘着性大，后印粘度、
粘着性小，不会“反粘”
• 先印透明度低，后印透明度高
• 柔性版印刷的色序非常灵活
印刷原理及工艺
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第三节 丝网印刷的
油墨转移
• 一、丝网
• 二、刮板
• 三、丝网印刷工艺参数的确定
印刷原理及工艺
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一、丝网
• 1．丝网的种类
• 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈
钢丝网
印刷原理及工艺
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2．丝网的目数、开口度
和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数
• 开口度：网孔宽度 ，用面积平方
根表示
• 开口率：单位面积的丝网内，网孔
面积所占的百分比
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3．丝网的厚度和过墨量
• 丝网的厚度指丝网表面与底面之间的
距离，一般用mm或μm计算
• 丝网的过墨量与丝网的厚度有关。
• 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承
印物的间隙等多种因素的影响，
印刷原理及工艺
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4．丝网印刷对丝网性能
的要求
• 丝网印刷中的制版和印刷工艺
要求丝网具有高的抗张强度、
低的断裂伸长率和良好的回弹
性，以便制作耐高张力、平面
性稳定的丝网印版
印刷原理及工艺
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丝网颜色
• 白网易引起漫反射，金黄、红、
琥泊色吸收紫外线，防光晕。
印刷原理及工艺
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二、刮板
• 刮板，包括刮墨板（刮墨刀） 、回
墨板（回墨刀）
• 刮墨板由橡胶条和夹具组成。
• 刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移
到承印物
• 回墨板用铝或其它金属制成，将油墨
送回工作起始位置
• 手工印刷，回墨也用刮墨板
印刷原理及工艺
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1．刮板的材质和性能要求
• 天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、
硅橡胶，厚度一般为6～10 mm，
宽为50mm
• 硬质物印刷，用软质刮板；软质物
用硬质刮板，接触良好
• 耐磨性、耐油性、机械强度高
印刷原理及工艺
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刃口的形状
• 方头--印平面
• 尖头--印曲面
• 圆头--低精度大面积
印刷原理及工艺
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2.刮板压力与丝网印版的关系
• α越大，压力越小；α越小，压力越大
• 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
•
印刷原理及工艺
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刮板压力与丝网印版的关系
• 压力小，网版触不到承印物，
无法印刷；压力大，刮板弯
曲，磨损，网版松弛，图像
变形
印刷原理及工艺
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三、丝网印刷工艺参数的确定
• 1．阳图片加网线数的确定
• 大面积普通网点：12～14线／cm
• 网点面积不太大：20～24线／cm
• 粗面纺织品：10～14线／cm
• 细面纺织品：15～18线／cm
• T恤衫：10～12线／cm
• 细线图案：12～14线/cm
• 网点叠印图案：15～18线／cm
• 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
印刷原理及工艺
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2．丝网的选择
• 丝网目数的选择应与加网线数、印刷
尺寸、网点直径保持表6－14和表6－
15的关系
• 最小网点直径D与丝网的线径d保持
D≥3d的关系，就能印出网点
• 表6－16 不同承印材料的丝网选择
印刷原理及工艺
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3.绷网工艺参数的确定
• 绷网工艺参数主要是绷网力的大小
和斜网角度
• 绷网力
• 6N／cm~18N／cm
• 绷网力不足或不均匀，套印精度下
降，网版寿命减短。
印刷原理及工艺
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斜网角度
• 彩色印刷品各色版采用不同的网线
角度可防止龟纹的发生，绷网时采
用如图6－28所示的斜绷网法，倾斜
角度α一般不超过15°为好
印刷原理及工艺
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4．叠印色序的安排
• 根据油墨透明度和视觉敏感度
• 四色网版的色序按C→Y→M→BK
• 实践证明：必须将C放在第一色序，
BK放在第四色序，而Y和M版的色
序可以互换
印刷原理及工艺
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5．确定丝网印版与承印物
之间的间隙
• 精细印刷品：1～3mm
• 普通印刷品：2～6mm
• 曲面承印物：间隙小一些
• 平面承印物：间隙大一些。
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复习题
• 1．凹版印刷的印版有哪两种？它们的网穴
形状对油墨转移有何影响？
• 3．简述柔性版印刷机采用网纹传墨辊－刮
墨刀输墨系统的传墨性能。
• 6．常用的丝网有哪几种？有何特性？
• 7．丝网目数、开口度、开口率如何定义？
• 8．丝网印刷对丝网性能有哪些要求？
• 9．刮板压力的大小对丝网印版有何影响？
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印刷原理及工艺
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