目 录
3第一章编制依据――――――――――――――――
3第二章工程概况――――――――――――――――
4第三章施工前期准备及部署―――――――――――
4第一节施工前期准备――――――――――――――
5第二节施工部署――――――――――――――――
6第四章现场总平面布置图――――――――――――
6第五章施工总进度计划和工期保证措施――――――
6第一节施工进度网络计划――――――――――――
7第二节工期保证措施――――――――――――――
9第六章项目班子配备――――――――――――――
第七章劳动力及周转材料安排―――――――――１０
第一节劳动力计划和组织―――――――――――１０
第二节周转材料安排―――――――――――――１１
第八章主要机械需求计划―――――――――――１１
第九章工程质量保证措施―――――――――――１４
第一节质量保证措施―――――――――――――１４
第二节质量检测措施―――――――――――――１６
第三节常见质量通病的预防措施――――――――２０
第十章安全保证措施―――――――――――――２４
第十一章主要施工技术要点――――――――――２８
第一节施工测量方案―――――――――――――２８
第二节土方基础施工―――――――――――――３１
第三节主体施工―――――――――――――――３４
第四节装饰工程施工―――――――――――――４５
第五节屋面施工―――――――――――――――４９
第六节脚手架工程施工――――――――――――５１
第十二章工期――――――――――――――――５３
第十三章文明施工保证措施――――――――――５３
第十四章环境保护措施――――――――――――５６
第十五章冬雨季施工措施―――――――――――５７
第一节冬季施工措施―――――――――――――５７
第二节雨季施工措施―――――――――――――６０
第一章 编制依据
1、***工程施工设计图；
2、***工程招标文件；
3、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程及法规。
第二章 工程概况
1、建设概况
工程总建筑面积约为７２００平方米，建筑高度为１３.６５米,框架结构,建筑耐火等级为二级,结构抗震设防烈度为六度。
2、施工概况
（1）结构部分:
混凝土强度等级：Ｃ２５
砌体：±０.０００以下用ＭＵ１０烧结多孔砖，Ｍ１０水泥砂浆砌筑并灌孔；±０.０００米以上采用ＭＵ１０烧结多孔砖，Ｍ１０混合砂浆。
（2）装饰部分:
1）外墙:
勒角高３００用２０厚１：３水泥砂浆分层赶平，上部墙面基层上1：3水泥砂浆分层赶平，高级防水弹性涂料。
2）内墙:
普通墙面：１８厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，２厚内墙腻子，面刷白色内墙涂料二度。
卫生间墙面：２１００以下１０厚１：３水泥砂浆，１０厚1：2水泥砂浆贴５厚磁砖；２１００以上１８厚1：3水泥砂浆分层赶平，２厚内墙腻子，面刷白色内墙涂料二度。
踢脚线：１２０高１０厚1：3水泥砂浆底，１０厚1：2水泥砂浆面（与墙面平）。
3）楼地面:
普通楼地面为细石混凝土楼地面，卫生间楼地面为聚氨脂涂膜防潮层上作彩色防滑地砖。
5）屋面：防水设计等级为Ⅲ级。
不上人屋面作法采用：现浇板上结构层，结构找坡３%，２０厚1：3水泥砂浆找平，４厚高聚物改性沥青防水卷材一道，４０厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，纤维布一层，２０厚1：2水泥砂浆保护层（纺织钢丝网片一层）。
第三章 施工前期准备及部署
第一节 施工前期准备
为确保工程全过程施工顺利完成，进行必要的前期准备工作。
1、现场准备：对各控制点、控制线进行复核，放线测量控制网，然后进一步平整场地、围墙砌砖、场内道路、水电及办公、生产临时建设工作。
2、技术准备：阅读工程施工图纸、钢筋翻样、砼级配试配、图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、编制施工方案、进度计划。
3、编制工程预算：计算各工程量，人工、材料、机械等用量。
4、机具准备：预约大型机具、大型设备，基础准备、进场机具上油、检修。
5、材料准备：确定周转材料用量计划，对模具进行加式制作，组织翻样单、砼级配单，及时向甲方报送各种材料用量，并组织采购工作。
6、人员准备：进场人员任职工作交接，其劳动计划、劳务队伍合同。
第二节 施工部署
本工程在投入合理的人力物力资源情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以保证有序、优质地完成各分部工程的施工。
（1）对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：
1）项目管理人员和技术人员派技术过硬直接控制能力的精兵强将。
2）劳动力上，主要技术工种将在我公司已有自有职工中精挑，并持证上岗，对其他一线操作人员，精选技术好、素质高的施工人员。
3）机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备及砼搅拌机来满足施工要求。
（2）对本工程的部署，各组成部分分部工程的施工，将突出“穿插”二字：
1）主体结构施工划分施工段，各施工段之间在工序上流水穿插进行；
2）安装预留预埋穿插于结构施工之中进行；
3）安装工程与装饰工程穿插进行。
（3）施工管理人员配备计划
本工程作为精品工程进行施工，在组建本工程项目管理班子时，将选派强大阵容来完成本工程的施工管理任务，确保对业主的各项承诺得以实现。
施工工序：对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分段，装修立面分层”。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。
第四章 现场总平面布置图
沿建筑物四周一定距离用砖围墙封闭，施工现场设搅拌站，其中包括砼搅拌机、砼输泵、电子计量系统，另外还配有散装水泥仓、砂石料场等；根据施工需要现场还设置工具库、材料库、砼养护室、门卫室、钢筋加工场，以及提供的办公室。生活区与办公区分开设置或在业主指定位置处设置；垂直运输设一台塔吊；具体可详见附页“施工现场总平面布置图”。
实际施工时根据施工进度，现场平面进行相应的调整，以满足施工要求。
第五章 施工总进度计划和工期保证措施
第一节 施工进度网络计划
一、工期目标
该工程总工期为２４０个日历天。
二、工期施工组织
为了确保工期，工程施工时合理组织流水作业。
施工顺序：先基础再主体，后装修，中间穿插安装各种预埋；各个工种之间配合施工，穿插作业；合理的组织昼夜施工；安装工程与土建同步施工不另占工期。
节假日不休息。
三、施工进度网络图
施工进度网络图见附件。
第二节 工期保证措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，采取如下措施：
1、从管理组织措施方面保证
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中赏罚分明。建立现场每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式。由于工程质量的要求高，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天的质量、进度以及安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。
2、从施工计划安排方面保证
按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划以及详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期顺利实现。
3、从技术措施方面保证
加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度的问题，向设计甲方及早提出，尽量避免事后处理。
在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、甲方一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
编制施工进度计划时综合考虑各方面的因素，努力作到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
4、从机械设备配备方面保证
1）各类机械设备按照施工部署及时组织进场。根据分阶段进度要求，配备齐全,并及时组织进场。
2）为加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此机械设备完好率保证达到百分之九十五以上，利用率达百分之八十五以上。本工程设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工连续性。
3）施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。
5、从资金使用方面保证
每月的完成量严格在二十五日前送交甲方，以便甲方尽快审核。并根据下月进度预计施工产值，使甲方有充分时间准备进度款。
在本项目设立专用帐户，保证资金专款专用，确保工程顺利进行。
6、从劳动力安排方面保证
1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备兼职质量员。
2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3）未经项目部质量安全培训的操作人员不允许上岗，特殊技术工人持证上岗。
4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位配备的专职协调质量、安全的管理人员。
第六章 项目班子配备
本工程一旦中标，成立强有力的项目管理班子组织机构，选派具有多年施工经验的项目经理，对工程实行全面的统一指挥管理，并选派优秀技术负责人、施工、财务、统计预算、设备、材料和实验管理人员等。这些人员均具备中级以上职称，并从事本专业多年，具有丰富的经验和良好的素质。本工程项目部将采取科学的施工管理方法，先进的施工技术,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件优化配置，并通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标，优质高效的建好本工程。
第七章 劳动力及周转材料安排
第一节 劳动力计划和组织
一、拟投入本工程劳动力计划表
根据工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见下表所示：
劳 动 力 计 划 表
序号
工种
基础
（人）
主体（人）
装饰
（人）
1
钢筋工
12
20
0
2
木工
20
30
20
3
砼工
12
15
0
4
架子工
6
12
10
5
电焊工
2
3
4
6
电工
2
4
10
7
水工
2
4
10
8
瓦工
10
40
6
9
抹灰工
2
30
120
10
普工
20
20
20
11
合计
97
146
200
二、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，根据施工组织设计拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染。
第二节 周转材料安排
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
主要周转材料表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管
T
130
2
扣件
套
31770
3
竹胶合板
平方米
5930
4
木方
立方米
110
5
密目网
平方米
3360
6
竹跳板
块
1400
第八章 主要机械需求计划
一、施工机具配备计划
1、垂直运输机械配备
结构施工时配备一台塔吊。解决主体结构施工、砌砖施工阶段和装饰阶段的砂浆、砼材料供应问题。
2、其它主要大型机械配备
土方开挖配挖掘机一台；配置５００L型砼搅拌机一台，输送泵一台，龙门架二台。
3、其它小型机具设备
将根据工程需要组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
4、对设备生产能力的保障措施
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故确保机械处于最佳状态，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态必须对其进行良好的养护、检修。在施工中，将制定机械维护计划，以保证在施工进程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
本工程中所使用的搅拌设备在施工中每天由搅拌机操作员进行维护。塔吊有主管工长及司机每月进行一次维护。钢筋机械由机修工每半月一次进行维护。砼振动机械由机修工在浇筑砼后即进行维护保养。其它机械每周由机修工维护一次。
二、主要机械设备及检测仪器
拟投入本工程的主要施工机械、设备表
序
号
设备名称
规格
型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位
数量
备
注
1
塔吊
QTZ25
26 KW
1台
2
砼搅拌机
JS-500
25 KW
1台
序
号
设备名称
规格
型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位
数量
备
注
3
卷扬机
2台
4
输送泵
HBT-60A
75KW
1台
5
圆盘锯
JIJ2
--
1台
6
钢筋切断机
GQ40
KW
1台
7
钢筋弯曲机
GJ6-40
3．0 KW
1台
8
钢筋拉伸机
YC-60
KW
1台
9
平板振动器
ZW-7
KW
5台
10
插入振动器
ZN50
KW
10台
11
潜水泵
QY-100
3 KW
6台
12
蛙式打夯机
HW-201
6台
13
对焊机
VN1-75
100KW
1台
14
电渣对焊机
NH-36
30KVA
2套
15
交流弧焊机
BX3-500
4台
16
挖掘机
WY-80
2台
17
自卸车
EQ3141
--
6台
18
手推车
10辆
19
配料机
DL800
KW
1台
20
装载机
WA300-1
105HP
1台
21
散装水泥仓
50t
2个
22
套丝机
2台
23
水准仪
S3
3台
24
经纬仪
J2
1台
26
电子计量系统
1套
第九章 工程质量保证措施
第一节 质量保证措施
一、质量目标
质量标准：确保工程一次性验收合格。
二、技术保证措施
1）质检员以国家规范要求的标准检查各道工序工程质量。
2）钢筋隐蔽验收一次性合格，确保各类钢筋绑扎位置准确，各类构件的保护层符合设计要求，达到国家规范，甚至高于国家规范标准，材质要求符合国家规范要求。
3）模板工程事先进行单项作业设计，并详细验算梁、柱、板的支承强度，确保各类结构构件定位准确不跑模、不漏浆，符合国家规范的要求。
4）做到全部强度指标达到设计要求，确实做到内实外光。
5）做到各类预埋预留准确到位。
6）各类质量保证资料同步一次性到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料要同步到位。形成文件资料管理制度。组织好图纸的预审及会审工作，充分领会设计意图和业主要求。并在此基础上对本施工组织设计进行深化和优化，对本工程中可能会出现的质量通病及施工中的重点进行预分析，并制订有针对性预防措施。
对本工程中的一般分项均编制作业指导书，对重要分项编制专项施工方案，施工前进行详细技术交底。
三、质量计划
根据ＩＳＯ９００１质量保证系列标准，制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是公司总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：
1）审批认定本工程的最终质量目标。
2）审批本工程的施工组织设计。
3）认可本工程的技术质量负责人。
4）认可本工程的技术质量标准。
5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。
第二级质量保证计划是项目总工程师签发的二级质量保证计划主要内容有：
1）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。
2）审批主承建单位编制的施工组织设计并且下达执行令。
3）审批主承建单位对本工程的各道工序的质量目标。
4）审批主承建单位编制的本工程技术质量标准。
5）编制推广新技术、新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。
6）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。
7）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。
8）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划。
9）工程质量与管理控制。
10）施工准备过程的质量控制。
11）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。
第二节 质量检测措施
1、各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。
2、所有原材料、半成品有合格证（材质证明），钢材和水泥须有复检试验报告，不允许不合格品投入使用。
3、所有隐蔽工程记录经建设（含监理）单位，质监站及有关验收单位签字认可，再组织下道工序施工。
4、对钢材、水泥等材料：
水泥的型号、标号一致，同一家厂商生产。
钢筋的品种、规格符合设计要求。其化学、物理性能符合国家验收规范。
现场对所有进场材料严格把关，无产品合格证的和检测实验合格报告的材料一律禁止使用。
5、对混凝土、现场作坍落度检查，留置试块，进行记录。
6、每层放线后坚持做好复检。
7、模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，模板在周转使用时将表面清理干净。
8、钢筋表面洁净，弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求，绑扎钢筋网片时，缺扣，松扣数不超过绑扣数的百分之三。
9、装修工程坚持定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间的做到颜色一致、规定一致。
１０、严格进行各项材料或半成品的进货检验并按规定进行抽样送检和做好标识，取样时请监理和业主代表现场进行见证，确保工程上所使用的材料或半成品的合格性与可追溯性。钢材、钢筋、水泥、防水材料等重要材料两证（合格证，检验报告）齐全。对本工程需用的各种计量、测量器具进行检定，确保计量、测量数据的精确性。进行砼及砂浆搅拌时，后台设专责监控员，以保证砂石料清洁，计量精确、拌合恰当，从而保证砼及砂浆的强度满足设计要求。
１１、分部分项质量检测措施
（1）支梁底模时，按要求起拱；柱的角部连接用阴阳角模，梁柱接头处安装特制专用模板，以保证角的方正；柱边长及梁高超过七百毫米，在柱边长与梁高的中部增设对拉螺栓，以提高模板抗侧压的刚度和强度，防止模板变形。
选用新型清水砼模板，确保砼成型后的质量。
支模时重点注意板厚随区域的变化及柱断面尺寸随层高的变化，保证各部份的尺寸严格符合设计要求。
预留铁件及预留孔洞，安装前按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量；安装时在保证其位置准确性的同时，采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因混凝土的浇捣而产生位移。
（2）钢筋的代换先提出申请，经设计、监理或业主方代表认可后再进行，并作好详细记录。材质的抽样检验及闪光接长试件严格按规范要求进行，并提前请监理或业主方代表到场监督。
为保证柱插筋不因混凝土的浇捣而发生位移，将柱插筋的底及顶部各扎一道箍筋并与梁筋适当点焊。
悬挑梁上部的主筋，在其弯距影响范围长度内用整筋配制。
充分注意柱筋规格、根数等随楼层不同的变化，避免错浇基础及屋面板砼时，适量掺加外加剂，以提高严禁任何人在现场浇捣时擅自在砼中加水，确保砼的各项性能指标符合设计要求。
（3）不在大风及雨天进行屋面防水层的施工。
（4）脚手架穿墙管布设在门窗洞口处，外墙上不穿管，以减少外墙面渗水的可能性。
（5）确保砌体的砂浆饱满度、平直度、垂直度。
对框架部份的填充墙，抹灰前将砌体与砼结构接缝处均先钉钢板网并绷紧牢固，以防接缝处的粉面开裂。钢板网与各基体的搭接宽度不小于七十毫米。
（6）内粉前，先“规方”并在阴阳角两侧五厘米左右“出柱子”，且在墙面上距地坪或天棚十五厘米处弹出控制墨线。外粉前，先用经纬仪对阴阳角进行全面检测，定基准点后，垂直方向按楼层用水泥砂浆做标准点并以各阴阳角的垂直基点连接横向水平线，再按每一点五毫米方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网，以保证基层的平整度、垂直度、平直度。
（7）装修实行“样板引路”的制度，即先做样板块、样板房经设计、业主、监理等有关各方认可后再大面积铺开。
（8）门、窗等在进场、存放、使用过程中进行严格管理，保证不变形，不受潮。
内外装修所用的各种材料同厂家，同规格，同牌号一次性备足，且施工时按同一配比，以保证色泽一致。
（9）所有穿楼板的水电立管均设置套管，穿屋面的采用防水套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前先确定器具型号，绘制安装平面详图及预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后再施工。套管高出地面五十毫米，下端与楼板面平。浇楼板砼时，安排专人值班以防止套管发生松动。
暗装管道剔槽采用电动切割机，以保证在剔槽深度及宽度达到工艺标准要求的同时，又不对土建结构造成过大的损伤。
所有设备到场后，会同业主代表及监理进行开箱检查，做好记录，办妥验收手续。
1、严格执行班组自检、质检员复查以及监理工程师终检的“三检制”，对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。
2、严格执行“质量一票否决制度”，凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至返工处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序。
3、充分尊重业主和监理方的验收意见，在有异议时，先执行后再进行协商。
第三节 常见质量通病的预防措施
1、模板工程主要质量通病的防治
（１）轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣砼时，对称下料。
（２）模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高记，严格按标记施工。
(３)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整。梁柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
2、钢筋工程主要质量通病的防治
（1）楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下，及时纠正。
（2）钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。
加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度。
3、砼工程主要质量通病的防治
（1）露筋的预防措施
浇捣砼时，及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
（2）砼裂缝的预防措施
配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后，取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。
加强砼的养护工作，气温高的天气，浇水养护。
4、外墙防渗漏措施
根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方面考虑：
1）砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满，没有透光缝不实现象。
2）对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。
5、楼地面裂缝、起砂的预防措施
严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于三点五厘米，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓几遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。
6、屋面防渗防漏措施
参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：
（l）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人员保持稳定，无特殊原因不随便调换。
（２）封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗漏为止。
（3）屋面防水层的施工除按设计要求施工外，按如下办法施工：对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。
（4）整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏进行上层铺贴。
8、门窗安装通病防治措施：
（1）门窗弯曲、不方正及松动防治措施。
（2）严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫米，且防腐处理，填充墙处留有素砼块，以便锚固。
（3）安装时，调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，重新修整再安装。
（4）推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。
（5）保证材质符合设计要求，质量标准达国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。
（6）窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。
（7）推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施。
（8）窗扇四角节点连接坚固，平面稳定不晃动。
（9）滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮；
（10）窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。
（11）推拉窗关闭渗水防治措施。
1）选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。
2）保证密封膏的施工质量及施工部位。
3）组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
4）外观污染，有蜗伤防治措施。
5）保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。
6）安装过程中，粘好防污染薄膜。
7）合理安排工序。
8）窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤压伤。
9、安装主要通病防治措施。
（1）电气
1）配和管口毛刺容易拉伤电线表皮，将管口用半圆锉磨内口。
2）连接处焊缝错边焊穿时，调节好焊接是流。
3）箱、盒安装标高不一致时，根据土建五百毫米地坪基准线，确定安装高度。
（2）管道
1）管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙。标高不准支架固定不牢：
①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。
②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。
③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。
④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。
⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法。
2）排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，采取如下措施：
①排水坡度大于３％。管子吊架间距不大于2米。
②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并对管内进行清扫。
第十章 安全保证措施
为了使整个工程顺利安全的完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在百分之五以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：《建筑施工安全检查评分标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和市有关安全技术规程外，我们还要结合本工程实际情况，制定出如下安全措施。
一、安全组织措施
结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1名专职安全员，下设2名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作从而建立起一套完整有效的管理体系。
安全生产小组每周进行一次全面安全检查，对检查的情况予以通报严格奖罚，对发现的问题，落实到人限期整改。
二、安全管理制度
建筑施工企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集、多工种交叉流水作业、劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点。此特点决定了建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此建立严格有效的管理制度。
建立项目经理为首，下至项目副经理、安全主任、专职安全员、工长、班组长、生产工人安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理主管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，对其中的每个成员都规定了各自在安全生产管理上的职责，即制定了上至项目经理，下至作业工人安全生产责任制。
加强安全宣传和教育是防止职工产牛不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此特制定了安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和安全技能，尽量避免安全事故的发生。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段一。我们特制定了安全检查制度，包括日常检、定期检、综合检、专业检四种形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相联系结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。
三、安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对本工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施如下：
1、三宝四口及临边防护
1）所有施工人员进入施工现场佩戴安全帽。
2）工人在临边高处作业系安全带。
3）整个外架用密目式安全网全部封闭，首层设一首安全平网然后每隔三层设一道安全平网。
4）凡人员出入通道口设双层防护棚。
5）脚手架与建筑物通道的两侧边，都设置防护栏杆，且自上而下用安全立网封闭。
6）楼梯两侧搭设双道防护栏杆，楼梯间应保证有充足的照明。
7）楼梯、电梯口有固定或可活动的防护门、栏、并挂警示标识牌。
8）预留洞口边长在五十厘米以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定：边长为五十至一百五十厘米的洞口，设置以扣件扣接的钢管网格，并在其上满铺脚手板：边长在一百五十厘米以上洞口四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
9）料台与挑平台周边，无外脚手架的屋面及水箱周边等处都设置防护栏杆，防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
2、外脚手架
1）脚手架地基平整、整夯实且有可靠排水措施，钢管立杆不直接立于地面上，加设底座和垫板，垫板厚度不小于五十毫米，为减少架子不均匀沉降在立杆底部加扫地杆。
2）架体与建筑物之间采用连墙杆连结，水平每四米，竖向每二米设置一根。
3）脚手架沿全长和全高连续设置剪刀撑。
4）脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前进行安全交底脚手架有分部、分段，按施工进度的书面验收。
5）脚手架拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。
3、临时用电和施工机具
1）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）应前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用是严格按操作规程作业。
2）拉直钢筋时，卡头卡牢，地锚牢固，拉筋沿线二米内禁止站人：展开圆盘钢筋时防止回弹。
3）电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线住，且长度不超过三十厘米，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料饮管，长度不大于三米，且焊把线采用铜橡皮绝导线。
4）配电箱、开关箱装设置在干燥、通风及常温场所、不装设在有严重损伤作用于的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不许装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5）开关箱内部和顶棚装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
6）塔吊有限位装置，吊笼设置防坠落装置，卸料平台和人员出入口设防护门。
7）每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后施工，并且在施工前传达给班组每位成员。
第十一章 主要施工技术要点
第一节 施工测量方案
一、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：Ｓ３型水准仪三台用于结构标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。
（2）平面轴线控制
根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼围护：以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺寸积累。
（3）高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用Ｓ3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线，与原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递。
三、垂直度的控制
（1）轴线网络控制
采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，利用Ｓ３水准仪，Ｊ２经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。
（2）楼层放线
轴线放线程序：建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。
水平线的测检：每层五十厘米水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。
四、施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果。
五、沉降观测
根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。
第二节 土方基础施工
一、土方施工
1、土方开挖及降排水施工
土方工程采用机械开挖，人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。
（1）施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。
（2）基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度一比零点六七，在基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同，分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题，同时在地表面上沿基坑边线设置一百五十高止水埂。坑内盲沟设宽三百八十八毫米，泛水为百分之一点二，设尺寸为五百乘五百乘一千二百毫米（深）的集水井，每个集水井内置潜水泵1台，由专人负责排水工作。
（3）施工中常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。
（4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。
2、填土方施工
填土采用粘土，压实系数并不小于０.９６。
（1）土方施工机具
基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等。
（2）土方施工工艺
1）填方施工人基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重叠一米，上下层错缝距离不大于一米。
2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计要求。
3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层的接合良好。
4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
（3）试验及质量控制措施
1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺三十厘米厚左右，夯实至二十五厘米厚左右，然后用环刀法来取样，测实际干容重，合格后往上填上一层。每层环刀取样记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
标准击实试验：送当地检测机构做，土料送三十千克，灰土加送石灰十千克。
现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的正负百分之二内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效。
二、钢筋砼基础
钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确，不得遗漏或者位移。
浇筑砼连续进行。
浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施，以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，在浇筑完毕后的１２小时以内加以覆盖和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护不少于１４天。
砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。
砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。
第三节 主体施工
一、钢筋工程
（1）钢筋的除锈
有的钢筋出厂时间较长，在尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈。有的过于严重，经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用。
钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。
（2）钢筋的调直
钢筋加工之前进行调直处理。盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直，或用钢筋凋直机进行调直。
（3）钢筋的放样
在钢筋加工之前，对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。
（4）钢筋的配料
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，每种样式的钢筋料单上算出下料长度。
（5）钢筋的加工制作
1）箍筋
箍筋加工时一般都用人工的方法进行煨弯。切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切断后按不同的样式、型号、规格分别放置。
成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。
箍筋横平竖直，矩形和正方形的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾。弯勾的平直部分的长度符合抗震的要求。
2）主筋
主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固符合要求。光圆钢筋有一百八十度弯勾，变形钢筋不用一百八十度弯勾。
3）弯起钢筋、架立筋
弯起钢筋的弯起点准确，弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工。
除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机械加工制做。如切断机和弯曲机等。
4）钢筋的代换
在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相符合，在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：
等截面代换：用同一品种的钢筋代换时，只要计算代换后钢筋截面积大于等于代换前的钢筋截面积即可。
用不同的品种的钢筋代换时，计算代换前后钢筋强度，使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度。
对构件受裂缝宽度和挠度的控制时，代换后进行对裂缝和挠度的验算。在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。
在同一截面内配制不同品种的钢筋或不同直径的钢筋时，每根钢筋的拉力差不过大，以免构件受力不匀。
钢筋的代换征求设计的同意。
（6）钢筋的绑扎
柱子钢筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好；箍筋的开口在四角分布并相互错开；转角处的绑扣成八字型，确保主筋绑所到位；框架梁位置上下各五十厘米左右（或柱子净高的六分之一高度）范围内箍筋加密，加密处箍间距按设计要求；主筋接头相互错开。
梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密，其间距一般是十厘米，在柱子部位的梁箍筋不绑，第一个箍筋距柱子外皮五厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋放在主梁的主筋之上。
板的钢筋绑扎：支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在上边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
（7）钢筋的绑扎搭接
受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度符合设计要求及规范的规定。
当主筋搭接时，不在同一断面内搭接，其搭接位置相互错开位置的净距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ为搭接长度）。
在同一断面的搭接时，受拉区不能超过百分之二十五，受压区不能超过百分之五十，柱子主筋搭接时，柱子主筋在四根以内时，在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。
一级钢筋的搭接处端头也做１８０°弯勾。
（8）钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化，将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
技术措施：
①在电渣压力焊接前，先把施焊的钢筋端头一百二十至一百五十毫米处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋把端头磨平。
②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上。
③关好焊剂盒，通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
导电焊剂法：当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。
（9）钢筋的搭接焊
①除锈煨弯
搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐，有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。
②临时固定
把煨好的钢筋对放在一起，放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点离开端头二十毫米。检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。
③焊接
焊接时在接头的一端引弧。焊时弧坑填满，收弧时在搭接部位的另一端头处。焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净，然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥０.０７ｄ，焊缝的高度≥０.３ｄ。
焊接最好采取双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管双面焊还是单面焊都符合规定的搭接长度。
（１０）帮条焊
①准备
把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉，把帮条切好、除锈，把焊部位摆好。帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相同。
②焊接
帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行检查，都符合要求后，即可进行焊接。引弧时从帮条的一端开始，收弧时在帮条的另一端。分几次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的药皮清除干净。
③注意
在帮条焊接时，两根主筋端头留有２－Ｓｒａｍ的缝隙。定位焊点离端头的距离为二十毫米，焊缝的宽度b≥０.７ｄ，焊缝高度h≥０.３ｄ。
（11）钢筋在低温下的焊接
在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接。一般说，温度低于负五摄氏度的时候焊接，即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行钢筋焊接时除遵守常温下的规定外，还注意下列要求：
调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头要避免与冰雪接触。当有大风时（超过4级风），焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接。
二、模板工程
保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：对现浇混凝土的施工，保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，采取如下措施
（1）柱子模板支设
先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板高度控制，以五十厘米水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平。用这样方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔五十至八厘米加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。
（2）梁模板的支设
支梁底时，根据五十厘米水平线并进行校核一次，无误后进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线的校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在一点五米左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔六十至七十厘米设一道。钉紧钉牢。或用直径十六毫米的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准确，也能保证位置的准确。
（3）现浇板模板的支设
现浇混凝土板的支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线，按线支模。
预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。
若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。
抄平：板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。
三、砼工程
本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑。砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌，搅拌站设一台五百升强制式搅拌机。
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝土自由倾落高度不超过二米，如超过二米时采取措施。
2）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的一点二五倍，最大不超过五百毫米。
3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的一点五倍（一般为三百至四百毫米）。振捣上一层时插入下层五十毫米，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ时，按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（2）柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部先填以五十至一百毫米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于五百毫米，振捣不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。
2）柱高在三米之内，在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过三米时采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过二米，每段浇筑后将门子洞封实。
3）柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇一至一点五小时时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（3）梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期缝留在板底以下二十至三十毫米处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。
3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于一点二兆帕时，才允许继续浇筑，继续浇筑混凝上前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。
（5）养护
混凝土浇筑完毕后，在十二小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
四、砌体工程
施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前1～2天浇水湿润。
施工要点：
①砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
②砌砌块采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十，竖向灰缝不得出现透明缝。
③砌块同时砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超过一点八米。砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用普通砖实砌。
④柱与砌体相交处应布置二根直径为六毫米的拉结钢筋，每隔五百毫米高设置，伸入砌体内一米，门、窗洞口上无梁处，设置钢筋混凝土过梁，长度不小于洞口宽度加两端各二百五十毫米。
⑤现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用过夜砂浆。
第四节 装饰工程施工
一、主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下工序和先内后外的施工程序。施工每层每个房间都提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的正五百毫米标高线，十字中心线即要弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
1）房间装修施工工序
放线→穿套管→墙面修整→安电气管、线、盒→天棚→设备、开关安装→墙面饰面→楼地面面层施工。
2）卫生间装修施工工序
放线→地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→面层→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
二、楼地面工程施工
细石砼地面：基层处理同水泥砂浆地面。提前一天对楼板表面进行洒水湿润，在细石砼施工前在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并进行曲随刷随铺。然后在房间四周根据标高线做出灰饼、冲筋，灰饼及冲筋均应采用细石砼，随后铺细石砼。
细石砼的强度、配合比应按设计要求进行，坍落度应不大于３ｃｍ，每５００平方米制作一组试块，不足５００平方米时，也制作一组试块。
铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石砼补平，再有长刮杠刮一次，用木抹子搓平。1：1水泥砂子干面灰均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮目相看杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压，当铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不能漏压，并将面层砂眼、脚印、凹坑压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
地面交活２４h，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护７ｄ后，方准上人。
三、内墙装饰工程
1、墙面涂料施工：
施工工艺：
①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将原基层、灰渣铲除干净，然后将墙柱表面扫净。
②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的１０７胶水、然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为二遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量１０７胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子以及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遣用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④刷第一遍涂料：涂刷顺序是按先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍、使用前充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
四、外墙装饰工程
外墙面涂料
工艺流程：
修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
基层坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞等缺陷处，提前进行处理；施涂前清理干净墙面，对表面的麻面及缝隙用腻子填补，并且要打磨平整；然后开始施涂第二遍涂料，待其干后再施涂第二遍涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。
五、门窗工程
1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。
2）弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
3）刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，控制在填缝宽度为十五至二十毫米。
4）根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置。
5）防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的塑钢门窗外围进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与其直接接触。
6）就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为八毫米的孔（深六十毫米以上），再用钢筋稍粘的一零七胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预理钢筋焊牢。
7）填缝操作：将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端顺序均匀慢速喷射。在施打时其喷射量控制在需填充体积的三分之二，槽表面预留十毫米深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。
8）修理及勾缝，填缝在固化后，用美工刀修理，然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。
第五节 屋面施工
屋面防水层采用卷材防水，四周均贴至泛水高度，遇阴阳角转角处附加一层，并做纤维布加强层三百宽，出屋面管道或泛水以下外墙穿管处，安装后用细石砼封严，管根四周加嵌油膏，与防水层闭合，防水层包裹立管高三百。
1）基层处理
①基层牢固，表面无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
③基层干燥，以基层面泛白为准。
④基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为５０ｍｍ。
3）防水卷材铺贴
①基层清理
卷材施工前，将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。
②涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷均匀一致，不留空白，操作迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。
③弹线
待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。
④附加层及节点处理
在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。
⑤卷材铺贴方向
采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。
搭接缝处理
⑥本工程采用满粘法施工，长边搭接八毫米，短边搭接一百毫米。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面一百至一百二毫米宽用喷灯烤熔，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。
⑦卷材收头处理
为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头用硅酮密封膏封闭：封闭时将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。
4）屋面细部防水构造处理
在屋面防水涂层施工之前，对变形缝和天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。
5）成品保护措施
①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
②防水卷材铺贴完毕，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破造成渗漏。
第六节 脚手架工程施工
（1）结构外脚手架选型
本工程外围扩脚手架采用落地钢管脚手架；脚手架每步均满铺竹笆，外边采用挡板和密目安全网围护。
（2）安全隔离的设置
安全出入口采用中４８×３.５焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。
（3）施工方案
1）施工准备：
①选料备料：在进行基础结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管。根据施工方案先配备立杆、大小横杆及剪力撑的长度。
②在结构外围，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
③在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。
2）搭设程序及方法
①从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时大于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
②外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。
③大小横杆每步的高度基础为一米八，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于二米一。
④与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，在架体外设剪刀撑，撑点高度为四米五，底角为六十度，撑杆间距六米。同时在搭设三步高后加设剪刀撑，角度为四十五度。
3）施工注意事项
①所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于十米。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于四十米，且不能小于两个扣件。
②大风和雨天不可进行外架搭设，在架体搭设时，各材料进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员系好安全带。
③搭设好的架体，其上的构件，严禁随意拆卸。
④架体只允许放些临时零星材料，严禁用作材料堆场。
⑤建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
⑥在恶劣天气(大风、雨、雪)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。
第十二章 工期
施工总工期240天。
第十三章 文明施工保证措施
一、文明施工管理机构
根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，项目副经理任组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员文明施工的日常管理领导工作由组长主持。
二、文明施工标准
文明施工管理，按下列标准进行：
1）平面有图、按图施工，图物相符：大宗材料，码方成垛，分类堆放：
2）临设水电，杆正线直，安全不漏：道路畅通，排水无阻，没有垃圾；
3）临设料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明；
4）科学管理，机构健全，制度完善；制作到人，挂牌施工，奖罚分明；
5）限额领料，随干随清，工完料净；按图施工，精心操作，保护成品：
6）施工脚手，搭设标准，规格整齐：施工工具，用完洗净，整齐保管；
7）机械设备，运转正常，保养清洁；包装用品，保存完整，回收交库；
8）按期交工，质量优良，清洁卫生：竣工档案，内容真实，资料齐全。
三、文明施工措施
1、材料管理
1）库存物资按“四号”（库号、货架号、货架层号）定位。库存物资的定期位由材料保管员确定，并挂牌标识，标识内容有品种、规格、送货及发货情况，物资由材料保管员根据定位情况发放。合格的库存物资与合格库存物资要隔离，并放于指定地点，作出不合格标识。
2）对检验不合格物资及降级使用的物资做上“不合格物资”及“降级使用”标牌或其它提示性标识。
3）按施工总平面布置图所确定的区域堆放材料，并在区域显跟处挂牌标识，标识内容有品种、规格、质量状态，生产厂家等。
4）工序产品由质检员标识，要求质检员在工序产品醒目处用油漆标识。不合格的工序产品不进入下道工序施工。
2、遵章守纪与佩戴标记
1）标牌：各类人员佩载不同颜色的标牌标记；
2）现场管理人员和各类操作人员戴不同颜色安全帽，以示区别：
3）“六牌一图”与安全标牌
a、施工单位及工地名称牌；
b、安全生产纪律宣传牌；
c、防火须知牌：
d、安全情况记录牌（无事故天数、奖罚情况、先进人物）；
e、工地主要管理人员名单牌；
f、施工总平面图；
g、当天施工部位、安全总值班、天气、重要安全事项告示牌。图牌统一，迹端正，表示明确。由项目现场制作，定期维护，长期保持色泽鲜艳，内容正确。
现场有的安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道有安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。
3、场容场貌
1）现场布图；根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放。并随施工结构，装饰等不同阶段进行整理。
2）道路与场地：道路畅通平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物：建筑物的周围浇捣散水坡，四周保持清净：场地平整不积水：场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾集中堆放，及时处理。或按当地有关规定和公司关于工地围墙的规定设置。建筑工地周围，设置不低于2米的遮楼围栏。
3）班组落手清：班组做好操作落手就清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度：定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4）大堆材料：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料应随用随清，无底脚散料；灰池砌筑应符合标准：布局合理、安全、整洁、灰不外溢，垃圾不乱倒。
5）周转设备：施工设施设备、模板等集中堆放整齐。
6）水泥库：分清标号，堆放整齐，目能成数；并有制度有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，并记载齐全、正确、物帐相符；库容整洁，无“上漏下渗”。
7）构配件及特殊材料：砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线；特殊材料（包括装璜装饰、保温及甲供、自购）均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
第十四章 环境保护措施
本工程将严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境污染及危害。主要包括其预防噪音污染、空气污染、水体污染和粉尘污染等内容。
1、减少噪音措施
（1）预防和减少噪音采取将高噪音场地封闭的措施。
（2）钢筋在进场下料时，逐根进行，防止产生噪声。
（3）钢筋钢板进出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。
2、预防空气污染
楼内垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。对场内和场外学校道路经常洒水和清扫，保持场内外整洁。不在现场内熔融或者焚浇其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
3、预防水体污染
施工场内设置排水管沟织组排水，排水沟通畅。
场内生产、生活用水和雨水进行有组织排水。污水排放经沉淀后排入市政管为避免砼搅拌机搅拌、清洗等用水将排水管堵塞，在砼搅拌机旁设二级沉淀池，为避免积水经楼梯间等部位流到下一层，要在层与层之间的楼梯间等部位采用挡水措施，使本层积水集中在本层排放，保证作业层有干燥的工作面。
4、预防粉尘污染
砼施工，后台上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在搅拌机四周设彩条，并防止粉尘施工和作业现场经常洒水控制和减少灰尘。
第十五章 冬雨季施工措施
第一节 冬季施工措施
一、总说明
为确保搞好冬季施工，做好冬季施工准备工作，以确保冬期安全，需要作好以下工作。
（1）提高认识，加强领导，明确责任，完善和落实安全生产责任制，确保责任到位、制度到位、措施到位。
（2）制定有针对性的措施，编制冬季工程安全技术施工方案并贯彻执行，措施内容具体。
（3）加大安全教育力度，提高自我保护能力，班前安全活动制度。
（4）冬期施工重点做好防冻、防滑、防火、防煤气、中毒等工作，下雪后及时清理积雪，防止结冰，在易滑部位施工采取防滑措施，在保障人身安全的情况下施工。
（5）坚持动用明火审批制度，对施工作业区（特别是装饰工程），生产加工车间，仓库及易燃易爆物品存放处，按规定配备消防器材。
（6）职工宿舍注意取暖和通风，严禁使用电炉、煤气炉、油炉、木炭和碘钨灯取暖，防止触电、火灾及煤气中毒事故的发生。
（7）特别注意现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。
二、混凝土工程
主要采取蓄热养护及加得合抗冻早强剂方法。
（1）冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行心门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导上组，现场应安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。
（2）设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。
（3）通过对水加热方法混凝土入模前有足够的温度。
（4）以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工没有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。
（5）混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，加铺保温材料：
（6）做同条件的试块，将同条件试块设在模板上做拆模依据。
三、砌筑工程
采用掺盐砂浆法，因为它具有了施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量盐类。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砌体有一定粘结力。采用掺盐砂浆进行施工时，掺盐砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶在砂浆拌制时掺进去。砂浆采用机械进行拌和，搅拌时间比常温季节增加二分之一倍至一倍。当室外大气温度在负十摄氏度以上，掺盐砂将可不加热。当室外大气温度在负十摄氏度以下，对原材料进行加热，优先加热水。
（1）冬期施工使用的砂浆温度，不低于正五摄氏度，施工中砌体与灰浆温度控制在二十摄氏度左右，但最大不超过正三十摄氏度。
（2）冬期使用的砌体浇水有困难，增加砂浆的稠度来解决含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不超过1 3 c m。
（3）严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为十毫米，但不小于八毫米，也不应大于十二毫米，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之一百二十。
（4）砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。其斜搓长度不小于高度三分之二，除转角处外，其它临时间断处，留斜搓有困难时，也可留直搓，但做成阳搓，并加设拉结筋。抗震设防地区建筑的临时间断处不留直搓。
四、抹灰工程
（1）抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间及洞口封闭严密以防热量散失。取暖方法使用火炉。
（2）为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过一百二十摄氏度。
（3）抹灰砂浆在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于正十摄氏度，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于正八摄氏度。
（4）冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹灰层湿度降低至百分之八以前保持零摄氏度以上。
（5）抹灰层表面没有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。
第二节 雨季施工措施
（1）雨季到来前将编制详细的雨季施工措施，并有专人监督、检查其落实实施情况；重点制定防汛、防触电、防暑降温措施，全面落实责任，切实抓好雨季施工生产工作。
（2）雨季期间与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料，提前做好准备，并做好记录。
（3）雨季施工中要重点做好基础施工的防涝、排涝，按规范要求进行放坡支护，并设置观测点，随时观测边坡土和毗邻建筑物和变化。
（4）对塔吊、脚手架等进行的加固，并加强日常维护检查。
（5）按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求加强施工用电管理，特别是大雨后，对电气设备及线路进行检查检测，合格后重新投入使用。
（6）砼的浇筑尽量避开在雨天施工，如安排在雨天施工，要准备好塑料布等防雨措施，砼配合比按砂石实际含水率进行调整，保证砼浇筑质量。
（7）雨季前组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季时施工路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等的完好，建筑物四周挖排水沟，以保证雨季施工的顺利进行。
（8）雨季做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊、屋顶上设避雷针，电阻不大于４Q。
（9）做好职工的防暑降温工作，合理安排作业时间，防止职工中暑，加强饮食卫生管理，提高职工抵御高温的能力，预防食物中毒。
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