施工组织方案
目录
（一） 编制总则
（二） 编制依据
（三） 施工前准备工作
（四） 施工方法及技术措施
1、 系统施工基本工艺流程
2、 通风系统施工
3、 水系统施工
4、 VRV 空调系统施工
5、 主要设备安装
（五） 施工安装验收标准
（六） 安全文明施工管理
1. 安全施工措施
2. 消防保障措施
3. 文明施工措施
（七） 施工技术及工期保障措施
1. 技术保障措施
2. 工期保障措施
（八） 工地现场管理
1. 施工成品、半成品保护措施
2. 施工临时设施
（一） 编制总则
有组织计划，才有工作效率。本着“以人为本、质量创优、
持续改进、顾客满意”的质量方针，为确保施工按照施工规范进
行，为确保施工过程中做到包质量、保工期、保安全的原则来
编制施工组织方案。
二、编制依据：
现行的国家规范、规程、标准
类别 名称 编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001
地方 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）
《建筑设备施工安装图集》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
《管道支吊架》
《工业金属管道设计规范》
《压缩机安装工程施工及验收规范》
三、施工前准备工作
我公司在中标以后，会迅速组织，提前做好施工的各项准备工作，
并在土建施工时派人跟随，配合进行预埋预留，以便保证安装时预埋
件的完善性及预留口的准确性，减少安装阶段的额外工程量，并随时
按照业主和总承包方的要求进驻工地，迅速地展开施工。
1、技术准备工作
1) 接到中标通知后，组织有关人员仔细会审图纸，理清思
路，了解设计意图，并及时发现及解决图纸中存在的问
题，以便进行图纸会审和设计交底。
2) 组织骨干技术员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物
的对应，提前形成一个总的施工印象。
3) 组织编制更为详细的分项、分部工程的施工方案和技术、
安全交底，并对参加人员进行讲解交底。
4) 编制详细的物资材料需用计划和进厂计划。
5) 编制详细的机械、机具、器具需用计划和进厂计划。
6) 编制本工程的质量计划，以用于指导施工。
7) 学习业主、监理及总承包方的其他的各项施工要求。
2、人员准备工作
1) 中标后，组成强有力的项目经理部。
2) 在项目经理部的领导组织下，组织精干的各专业工种的施工
技术人员。
3) 编写详细的人员进场计划。
4) 编写切实可行的进度计划。
5) 编制质量、安全检查计划。
3、 物资材料、设备准备工作
1) 中标后，在项目经理部的组织下，组织编写需用的物资
材料的采购计划，做好物资材料的进场准备。
2) 做好施工用机械、设备、器具的进场准备，一旦接到通
知，即能够组织进场。
4、施工现场准备工作
1) 接到中标通知后，即组织有关人员熟悉现场，规划好现场施
工，准备实施。
2) 临建设施根据施工平面图的布置和业主招标文件的要求，搭
设好现场办公室、材料库、机具库、临时休息室、保卫室、
加工区，并连接总包方的公用卫生设施的使用。
3) 施工用电：由建设单位（或总承包方）提供本工程的施工现
场临时用电，总电源配电箱输电线路敷设，待中标后与建设
单位协商后作临时用电施工。
4) 施工用水：生活用水由建设单位提供自来水管网，接口由我
方接至施工区和生活区，水管应埋入自然地坪下米。
四、施工方案及技术措施
1、 施工基础工艺流程
施工前 绘制施工图
材料准备
施工中 风管制作、套管安装
安装室内机
冷冻水管、冷媒配管安装
排水管安装
风管安装
绝热保温
电气工程
（连接通讯线，动力线）
室外机安装
系统连接
气密试验
真空干燥
追加冷媒
调试
安装面板和风口
交付使用说明书
2、 通风系统
1) 本项目 VRV 空调系统采用非金属风管材质—酚醛铝箔复合
风管，其他空调通风部分风管均采用镀锌铁皮风管材质。
2) 材料质量要求
① 进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验
报告，并根据监理要求进行复试。
镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水
印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现
象。
② 各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影
响质量的缺陷。
3) 酚醛复合风管的制作安装
酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目 检验值 备注 项目 检验值 备注
密度 45-70Kg/M3
平均烟气温
度
90℃ GB/T8625-88
压缩强度 448KPa GB8813-1988 安全性能 达到不然 A 级 GB8624-1997
吸水率 % GB8810-1988 烟密度等级
2(技术指标℃
15)
GB/T8627-199
9
尺寸稳定性 % GB8811-1988
烟气毒
(Lco)mg/L
符合要求 GA132-1996
导热系数
GB/T10294-19
88
－ － －
PVC 连接件的燃烧性能应达到难燃 B1 级等级。
制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
① 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固
A. 放样
a) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为 1200mm，
长度为 4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直
风管的放样采用如图 -1 所示的组合方法。A 和 B
随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺
寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放
样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材
上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材
切断、V 形槽线、45 度斜坡线。
矩形风管放样图
b) T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组
成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设
计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，
用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45 度
斜坡线，如下图所示。
T 型矩形风管放样图
c) 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。矩形弯管一般由
四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，
然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放
内外弧板长方形样。画 出切断线、45 度斜坡线、压
弯区线，如下图所示。
矩形弯管放样图
d) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块
板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后
测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出
切断线、45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线，如下
图所示。
矩形变径管放样图
e) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉
管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样图
如下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管
板长度并 放样。画出切断线、45 度斜坡线，如下图
所示。
矩形分叉管放样图
B. 切割、压弯
a) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，
划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是
否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀
片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀
片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，
不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求
选择左 45°单刀刨或右 45°单刀刨。将板材放置在工作
台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，
将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀
具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨
将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜
45°，以便切出的“V”型槽口成 90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割
尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，
以防不同风管的风管板搞错。
b) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在
压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～
70cm 之间。内弧半径小于 150mm 时，扎压间距为
30mm；内弧半径在 150～300mm 时，扎压间距为 35～
50mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 50～
70mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯
机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板
材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样
便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
C. 成形
按风管制作任务检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割
面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难
以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量
标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至
另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度
不小于 20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施
胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，
压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
D. 加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管
边长＞400mm 时采用平面加固；250≤边长℃400mm 时采用角加固。
a) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切
割机下料，切断 DN15 镀锌管。在镀锌管两端，各放
入 60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两
端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方
法见图 -6。边长℃2000mm 需增加外加固，外加
固采用℃30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
平面加固示意图
b) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度 以上的镀
锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，
边长不小于 55mm ，如下图所示。
角加固示意图
② 风管连接
A. 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备
连接的基本形式如表下所示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式 附件材料 适用范围
45°角粘接 铝箔胶带 b≤500mm
槽形插件连接 PVC
低压风管 b≤2000mm
中、高压风管 b≤1600mm
PVC
低压风管 b≤2000mm
中、高压风管 b≤1600mm
工形插件连接
铝合金 b≤3000mm
“H”连接法兰 PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设
备连接
注：1 在选用 PVC 及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件
的壁厚应大于或等于 。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接
时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有 ～ 的过盈量，
插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 ，
接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于 2000mm、中高压风管边长大于
1500mm 时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b 为内边长。
B. 主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用 90°连接件或其他专用连接
件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可
采用切 45°坡口直接连接。如下图所示。
主风管与支风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳
边固定，如下图所示。
主风管与柔性风管连接
风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图所示。
风管与部件连接
③ 风管吊装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段
尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法
兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装
前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对
横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和
防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、
通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
④ 风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损
坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面
修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔
洞 45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风
管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，
距法兰处 300mm 切割下来，增补一节短管。
⑤ 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要
求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》
（JGJ141-2004）附录 A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）规定实施。
类别
风管直径 D
或长边尺寸 b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管类别
风管直径 D
或长边尺寸 b
圆形
风管
中、低
压系统
高压
系统 除尘系统风管
D(b)≤320
320＜D(b)≤450
450＜D(b)≤630
630＜D(b)≤1000
1000＜D(b)≤1250
1250＜D(b)≤2000
按设计
2000＜D(b)≤4000 按设计 按设计
按设计
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
4) 镀锌铁皮风管的制作安装
① 金属风管根据设计要求，按照下表标准执行
钢板风管板材厚度（mm）
② 薄钢共板法兰风管制作
A. 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将
本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度 30mm。
角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图
薄钢板法兰 角件 勾码
B. 薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准
垫料
法兰( TDC1)
风管
勾码
确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口
四角处应有固定措施
C. 薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间
距不大于 300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于
150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制
加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
③ 风管支吊架制作、安装
A. 支吊架制作
a) 风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行
打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
b) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接
双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍。
c) 风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷
面漆一遍。
d) 风管水平安装，直径或长边小于等于 400mm，吊架间
距不超过 4 米；大于 400mm，吊架间距不超过 3 米。
e) 风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影
响阀件的操作，离风口距离大于 200mm。风管弯头处
在 45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端
处均设吊架。
f) 风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设
在保温层外部，并不得损伤保温层。
g) 水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～
2 个防晃吊架。
h) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用
技术条件的规定。
B. 风管安装
a) 图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。
安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正
确。
b) 风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。
c) 风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图
纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决
④ 风管接口的连接应严密、牢固。
A. 空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm 的阻燃 8510 密封胶
带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm 的耐热合成橡
胶板，耐温≥280℃。
B. 法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤
入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一
致。
C. 薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧
贴，端面应平整，连接处不应有大于 2mm 的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰密封
D. 薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于 150mm，
最外端的连接件距风管边缘不大于 100mm。
E. 风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平
度的允许偏差为 3/1000，总偏差不大于 20mm。吊顶内风管
位置应正确，无明显偏差。
F. 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风
量符合施工规范要求。
⑤ 部件安装
A. 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要
求和所用垫料与风管连接相同。
B. 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置
应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或
长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立吊架。
C. 风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建
装饰单位给予确定。
D. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平
整、清洁、无变形。
E. 风口水平安装，水平度偏差不大于 3‰；风口垂直安装，
垂直度偏差不大于 2‰。
⑥ 风管保温
A. 空调送回风管采用难燃 B1 级 20mm 厚的橡塑保温板。
B. 保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防
局检验证明。
C. 保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。
⑦ 质量要求
A. 保温后表面应平整，允许偏差为 5mm。
B. 保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭
接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应
错开。
C. 阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。
3、 空调水系统
① 本项目空调风机盘管冷凝排水管均采用 PVC 材质，空调的
冷冻供回水管采用镀锌钢管材质。
② 材料质量要求
A. 进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。
B. 镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接
钢管、无缝钢管壁厚匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈
蚀。
③ 管道连接
A. 螺纹连接
a) 钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，
不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的
10%。
b) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺
纹外面敷上填料，用手拧入 2～3 扣，再用管钳一次装
紧；接口处根部外露螺纹 2～3 扣。管子螺纹长度尺寸
详见下表：
c) 管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不
得挤入管腔，以免阻塞管路。
d) 管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。
公称直径 普通丝头 长丝（联接设备用）
短丝（连接阀类
用）
（mm）
长度
（mm）
螺纹数
长度
（mm）
螺纹数
长度
（mm）
螺纹
数
15 14 8 50 28
20 16 9 55 30
25 18 8 60 26
32 20 9 — —
40 22 10 — —
50 24 11 — —
70 27 12 — — — —
B. 焊接
a) 钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，
管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等
缺陷。
b) 手工电弧焊焊条选用结 422 及结 502，焊接前必须保
证其干燥要求。
c) 管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下
表选用。
管壁厚度（mm） 焊接层数 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
3～6 2 2～ 80～120
105～120
6～10 2～3
4 160～200
d) 管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。
项次 管壁厚度（mm） 坡口名称 坡口间隙（mm） 坡口角度（°）
1～3 0～
1
3～6
I 型坡口
1～
—
6～9 0～ 65～75
2
9～26
V 型坡口
0～ 55～65
e) 管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，
两管道应在同一条直线上，管端偏差＜。管道
80 30 13 — — — —
100 33 14 — — — —
焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。
f) 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊
2～3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，
其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
g) 焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观
缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂
纹等缺陷。
h) 不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝
留在墙内。
④ 管道支吊架
A. 支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度
和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设
置方案。
B. 空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆
一遍。
C. 支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。
D. 支吊架与管道对接焊缝间距应大于 50mm，管道与设备连接处
单独设支吊架。
E. 钢管水平安装支架最大间距见下表:
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70
支架间 保温
距（mm）不保
温
公称直径（mm） 80 100 125 150 200 250 ≥300
保温
支架间
距（m）
不保
温
⑤ 管道安装
A. 冷冻供回水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木
托的厚度与保温层相同。
B. 管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干
净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。
C. 管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。
冷凝水管道的坡度大于等于 3‰，坡向排水方向。
D. 机房内明装水平管道平直度：当 DN≤100mm 时，最大允
许 偏 差 40mm ； 当 DN>100mm 时 ， 最 大 允 许 偏 差
60mm。立管垂直度最大允许偏差 25mm。吊顶内暗装管
道位置应正确，无明显偏差。
E. 管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ= 厚
钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼
板底部齐平，上部高出楼板 50mm。管道接口不得设在
套管内。
⑥ 阀门安装
A. 一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次
冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN≤50 的空调
水管采用全铜闸阀，DN＞50 的空调水管采用聚四
氟乙烯密封蝶阀。
B. 阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大
于 及在主干管上起切断作用的阀门，应进
行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀
门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
C. 阀门温度试验压力为公称压力的 倍，持续时间
不少于 5 分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。
严密性试验压力为公称压力的 倍。在规定的持
续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门
严密性试验的持续时间见下表：
最短试验持续时间（s）
严密性试验
公称直径
DN(mm)
金属密封 非金属密封
≤50 15 15
65～200 30 15
250～450 60 30
≥500 120 60
A. 管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰
盘内，点焊 2～3 点固定，再用角尺
找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封
面。
B. 阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、
高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。
C. 安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。
⑦ 管道系统试压和清洗
A. 管道试压
a) 管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压
试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于
或等于 Mpa，试验压力为 倍工作压力。空
调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于
Mpa，试验压力为工作压力加 。
b) 根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分
层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另
编制详细的试压方案。
c) 凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。
B. 管道清洗
a) 管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系
统内流速应不小于
口处目测一致为合格。
b) 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加
以妥善处理，并在冲洗后复位。
c) 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊
缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
d) 排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
⑧ 保温部分
A. 管道保温
a) 空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。
保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。
b) 保温管壳的拼接缝隙不应大于 5mm，并用粘接剂勾缝
填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接
口、接缝处必须用胶带粘接严密。
c) 保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。
B. 阀部件保温
a) 在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温厚
度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆
盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸
和维修。
b) 过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相
同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时
不会使有关保温材料受破损。
C. 管托支座保温
a) 采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成
一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
b) 用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以
使保温稍微超出支座两端。
c) 把保温与支座齐口切平。
d) 不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的
保温层。
D. 固定支架保温
a) 固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架
表面包覆一层保温材料，拟采用 30mm 厚橡塑板粘贴
工艺实现防结露功能。
b) 所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，
以确保不结露。
E. 设备安装及配管
设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工
单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、
时间，各方签认。
⑨ 设备基础及安装
A. 设备基础
a) 由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计
图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，
及时请设计解决。
b) 由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂
家基础图进行施工并及时报请监理等相关方验收。
c) 专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、
尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求
见方案。
B. 设备安装
a) 空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污
物及积尘。
b) 各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。
c) 吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设
计要求。
d) 落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合
设计和设备样本要求。
⑩ 设备配管
A. 风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为
200～300mm，软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止
变径。
B. 空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机
组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢
固。
(一) 多联机安装作业指导：
1、 管道和预埋件作业：
操作步骤：根据设计及甲方要求 →决定所需机器的位置大小、数量
→开展工作→检查工作
管道预留孔：а.冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少
保持在 i≥，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
2、 室内机安装：
操作步骤：决定安装位置 → 画线→ 安装悬吊支架→ 吊装室内机
要点：a.悬吊支架必须足以承受室内机的重量, 采用φ8 圆钢，并保证
有一定的长度调节余地
b.安装前必须检查并核对设备型号；
c.注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
d.应留有足够的空间以供综合维修用；
e.应留有一检修孔，尺寸为不小于 450X450；
f.装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
3、 冷媒配管安装工程：
作业顺序：安装室内机 → 按图纸配铜管 → 安装铜管→ 置换
氮气 →钎焊 → 吹污 → 气密试验 → 保温→ 真空干燥
4、 冷媒配管三原则
材 料 ： 冷 媒 管 采 用 空 调 用 去 磷 无 缝 紫 铜 管 ， 符 合
GB/T1527-1997.
保温：冷媒管应采用难燃 B1 级橡塑保温材料保温，其导热系
数在平均温度为 0 度时，不大于
塑料包扎带。保温厚度为：d≤φ，δ=15mm；d≥φ
，δ=25mm。
5、 替换氮气的方法：
a) 使用氮气；
b) 必须使用压力调节阀。
6、 冷媒管的封盖：
a) 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
b) 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
7、 冷媒管冲刷：
a) 室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；
b) 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
c) 对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；
d) 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；
e) 冲刷；
f) 检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；
g) 液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
8、 冷媒管材料的选择：
冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫
铜管。
9、 钎焊：
a) 铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面
允许倾斜，偏差为管子直径的 1% 。
b) 冷媒管钎焊应采用含银不小于 5%的银焊条，钎焊工作宜在向
下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要
保持水平。
c) 根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊
接时把微压（）氮气充入正在焊接的管内，这样会有
效地防止铜管氧化层的产生。
* 铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托
住铜管， 以防冷桥产生。
10、 冷媒管的封堵：
冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管
内，冷媒管穿墙要把管头包扎严密，暂时不连接的，已安装好的
管子要把管口包扎好。
11、 冷媒管的吹污：
本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调
节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的
管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排
污口，压力调节至 5kg/cm2 向管内充气。直至手抵不住时快速释
放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直
至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。
12、 扩口连接：
a. 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生
粉末的工具进行切割；
b .使用专用扩口工具。
c .在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道
扭曲；
重点：
a) 小心去掉毛刺；
b) 使用两个扳手以便抓住管子；
c) 扩口前扩口螺母应先装上管子；
d) 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
检查扩口表面有无损伤。
13、 存油弯：
立管中的气管超过 10 米时，每隔不超过 10 米处安装一个存
油弯头。
14、 支架材料：
冷媒管支吊架：吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》中国
标 T616 .
15、 布线：
控制线全部采用屏蔽双绞线，穿套管安装，并单独敷设，
禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控
制线平行走时，应保持在 300mm 以上的距离，以防干扰。
16、 绝热：
绝热工作需按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温
套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝
热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带粘结。
17、 水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
管子直径（mm） ≤20 25~40 ≥50
最大间隔（m）
注意：铜管不能用金属托架加紧
18、 冷凝水管安装（室内）：
步骤：安装室内机 → 连接冷凝水管 → 检查水泄露 → 冷凝水管绝热
A. 冷凝水管安装坡度必须满足 i≥；
B. 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
C. 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为 ,
并应确保排水坡度；
D. 水平管长度尽可能短；
E. 冷凝水管支架用φ8mm 吊杆或者 30×30×3 的等边角钢，
并用φ8mm 膨胀螺栓固定。
F. 重点：冷凝水管采用给水内喷塑钢管，管径应满足室内
机的冷凝水流量；冷凝水管采用 10mm 以上厚度难燃 B1
级橡塑保温材料保温避免表面结露；所有连接处应牢靠。
19、 电气作业：
a. 控制通讯线
通讯线的兼容性
通讯线型号 屏蔽双绞线
规格
其他注意事项:
a) 统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
b) 与电源线平行配线时，应留有 300mm 的间距，防止干扰；
20、 供电（主电源敷线）
选用带漏电保护的空气开关
室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机
供电并提供独立开关；
室外机线路开关：每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下
列情况下必须安全。
用电电压应符合标准；必须满足每台设备的最大输入功率和
最大输入电流的需要。
21、 分散控制和供电电缆：
电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中
敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套
管敷设。
重点：室内机与室外机都必须接地。
22、 室外机安装：
操作步骤：基础的准备 → 安装室外机
23、 室外机基础：
基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；室外机安装在
裙房屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水
层。
℃ 安装中的注意点：
• 以槽钢做基础，可采用纵向支撑或四周支撑,室外机之间、室
外机与建筑物之间应按日立技术资料的规定尺寸进行处理;
• 检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；
• 用 M12 以上的膨胀螺栓和 10mm 厚的避震垫固定室外机。
24、 适当的工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空
间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
A. 短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
(9).气密性试验：
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 → 合格
检查漏口及修补
()试验要领：
要按下列顺序进行：
a . 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用
氮气作试验）
• 第一阶段：于 5min 以上 加压至 5Kg/cm2 →有可能发现大
漏口
• 第二阶段：于 5min 以上 加压至 15Kg/cm2
• 第三阶段：于 10min 以上 加压至 24h
b .观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温
度与观察时的环境温度不同，则每 1℃会有 Kg/cm2 的压力
变化，故应修正 [ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）
* ]。
c. 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完
成后，将氮气放至 3kgf/cm2 后加氟里昂 R410A，至压力
5kgf/cm2 用电子检漏仪检漏。
(10). 绝热工作（冷媒管）：
操作步骤：冷媒管的非连接处保温 → 空管道压力试验
→ 管道连接处和分歧管的保温
() 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管
的厚度；
() 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在
气密试验成功后才能施工；
()铜管绝热套管使用规格：
直径（mm） ＜= 〉=
厚度（mm） 15 20
(11). 真空干燥：
() 真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以
干燥。
()真空泵的选择：
a.选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
b.要求排气量较大（约 4L/S 以上）
c.开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg 以
下
() 真空干燥的作业顺序：
a.真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，
使真空泵运转（真空度在 -755mmHg 以下）若抽吸 2h 仍达不到
-755mmHg 以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续
抽吸 1h。若抽吸 3h 仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
b. 真空放置试验:达到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表指示不上
升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
(12).制冷剂的加注：
操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量 → 补充加
注制冷剂
注意事项：
a.计算结果必须记录（填写一张表格）；
b.室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；
c.在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注
入时，可用在测试运行中的压缩机注入
d. 每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修
保养。
(13). 调试程序：
()通电之前必须做下列检查
a. 终端电阻 DSW10 的设定.（H-LINK 接 线只需要将相联的任
意一台室外机的 DSW10 调整，如果只使用一台室外机，可以
不调）
b. 配管长度 DSW6 的设定.
c. 高低差 DSW3 的设定.
d. H-LINK：制冷剂系统号 DSW1 的设定. （如果只使用一台
室外机，可以不调）
e. H-LINK：室内机制冷剂系统号 DSW5 的设 定.（如果只使
用一台室外机，可以不调）
f. H-LINK：室内机地址号 RSW 的设定.（如果只使用一台室外
机，可以不调，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组
控制或 CS-NET 时要注意。成组控制的室内机地址不能重复）
以上所有设定必须在断电时完成,否则无效.
g. 根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可
能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）
h. 开机前将吸排气截止阀全部打开 .
i. 电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有
的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）
j. 检查接地线要可靠.
k. 各电源的火线、零线对地电阻要在 1MΩ以上.
l. 室外机上电预热在 12 小时以上.（通过加热带加热压缩机油）
m. 室内机的面板或风管都连接好. （必须接好，否则影响运行
参数）
n. 检查室外机和室内机的电源是否满足要求
o. 检查室外机的电源相序
(14).试运行测量：
()室内机温度测量：
制冷： 进气温度（℃） 排气温度（℃）
制热： 进气温度（℃） 排气温度（℃）
()室外机的测量：
电压和电流；
排气压力和吸气压力；
排气和吸气温度；
压缩机顶部温度
压缩机频率
(15).向业主交机：
操作步骤： 完整的测试运行 → 做最后的报告（测试运行检查报告） →
说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料
要点：
a .试运行的测量值记录在测试检查报告上；
b .别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背
面附字板上，以供系统的检修用；
c .告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；
d .将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保
存。
空调系统竣工图纸
随机资料、操作手册
保修证及维修服务电话
六、施工安装验收标准
序号 项目 标准 时间
1
清点设备数量，
核对规格
数量准确，规格无误。 到货时
2 验收设备外观 无破损，无变形。 到货时
3
辅材，安装材料
验收
原厂及国家标准。
到货时及施工
时抽查
4 支架、桥架验收 牢固，防锈及防火措施得当。 工作完成时
5 支架、桥架验收 牢固，防锈及防火措施得当。 工作完成时
6
冷媒管连接、试
压
1）所有连接及接头是否正确。
2）使用氮气对管道充压。
3）三分钟内充到
(
4）三分钟内充到 (
5）小时内充到 (
并保压 24 小时以上。
6）其它按原厂及国家标准。
冷媒管道安装
完成后
7 电源线路验收
绝缘、连接准确。
其它按原厂及国家标准。
电源线路安装
完成后
8 排水管
连接正确，无漏水。
有坡度。
其它按原厂及国家标准。
排水管安装完
成后
9 保温
1) 保温层紧密，无空隙。
2) 其它按原厂及国家标准。
保温安装完成
后
七、安全施工管理:
(一)、安全保障措施
1、安全方针：
以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、
预控预防、落实责任。
项目安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；
因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；
杜绝急性中毒事故；
杜绝重大机械事故；
2、安全管理
（1）安全组织机构及管理职责
1）项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全
生产领导小组开展工作，行使职责。
2）安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决
议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安
全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
（2）临时用电安全技术措施
1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的
各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存
档。
2）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场
临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操
作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单
位负责。
3）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
4）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达
到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的
开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内
必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设置必
须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有
关规定，开关电器应标明用途。
5）施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布
置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得
采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不
到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插
头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好
无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装
置。
9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度
小于 5 米，二次线长度小于 30 米。接线应压接牢固，安装可靠防护
罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结
构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防
潮、防雨、防砸。
（3）施工现场安全技术措施
1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。
2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施
的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，
氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于 10 米，及时清除施焊点周围的易燃物，
并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
6）使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备
好消防器材，并设专人看火。
7）梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过 50-70
度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人
扶梯。
8）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握
住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
（二）、消防保卫措施
1、消防管理
（1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际
情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，
确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理
专人负责保管，远离火源。
（2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，
安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；
成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理
制度、措施，并按要求上墙。
（3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、
制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防
火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。
2、现场消防保卫规章制度
（1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。
（2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加
强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。
（3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每
季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用
方法。
（4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民
工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保
会，每半月组织一次保卫工作检查。
（5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用
火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
3、现场消防措施
（1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并
有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
（2）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季
施工，对消防设备采取防冻保温措施。
（3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，
严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
（4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案
依据可查。
（5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。
（6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，
并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。
（7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、
保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
（8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于 。
（9）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料
支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管
理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、
库房内调配油漆、稀料。
（10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工
需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠
的防火措施。
（13）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
（14）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
（15）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于 5m，两瓶同明火作业
距离不小于 10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生
器作业。
（三）、文明施工措施
1、现场管理措施
（1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。
（2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及
安保体系。
（3）现场各种暂设必须按平面布置图的位置搭设，各种施工用料、
机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
（4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
（5）做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管
理。
（6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可
行的保护措施，由专人负责检查落实。
（7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并根
据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实
性。
（8）施工现场内绝对禁止吸烟。
（9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。
（10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现
场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。
2、料具管理措施
（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。
（2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。
（3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要
平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并
做好材料节约台帐、报表。
（4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，
码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标
识明显，材料摆放位置要方便收发。
（5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资
的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细
填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
（6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、
产地、等级及进场日期。
（7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
（8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。
（9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装
饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，
每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。
3、环境保护措施
（1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。
（2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。
（3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和
运输过程中造成扬尘。
（4）运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交
通。
（5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收
集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
（6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，
管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。
（7）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期
掏油，防止水污染。
（8）防止噪音及扰民措施
（9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。
（10）现场噪音大的作业进行封闭。
（11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能
安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减
少施工对周围环境的影响。合理安排 6 点－－22 点有效时间内施工
项目，减少夜间扰民。
（12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。
（13）对施工人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，
严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染
（14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。
工地现场管理
1、施工成品、半成品保护措施
（1）现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有
关部门共同协商采取有效措施。
（2）在加强领退制度，制定保管措施。对钢材等边角料及时做
好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报公
安部门处理。
（3）加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护
自己的财产一样爱护工程设施。
（4）加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材
料的挪用。
（5） 施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影
响生产。
（6）上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。
不要将贵重物品带到施工现场。
（7）高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损
坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，
在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装
置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。
（8）产品在安装过程中的保护：
a 在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要
有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔
离和防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使
用。
b 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，
不得作为其它用途的受力点。
c 阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装
完好。
d 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。
e 预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，
也不得双层平放。
f 不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在
每层楼板处要做型钢支架固定。
g 材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值
班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。
h 材料房内应用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并
应配置消防灭火器，以防紧急情况。
i 各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统
一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。
j 在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，
以防下坠物体砸伤设备。
k 保温材料应堆放于通风干燥的室内。
l 在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。
m 各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料
丢弃的事件发生，应追究施工人员的责任。
n 在冬季施工期间，注意设备的防冻问题，主要在试压后，管道
内存水应放空。
2、施工临时设施
（1）、办公设施布置：
中标以后，根据业主和总承包方的指定安排，设置项目经理部办
公室、材料库、机具器具库、保卫室、临时休息室。
（2）、临时水的布置
中标以后，据业主和总承包方的安排，拉设临时水系统以满足施
工和生活用水的需要。
（3）、临时电的布置
根据图纸和招标文件的要求和本施工组织的要求，拟设总配电箱
一台或从总包方的总配电箱引出，每个单体厂房设主配电箱，而后据
各单体厂房的实际施工需要再设次配电箱。
（4）、现场加工点的布置，暂按施工总平面图的设计进行设置，
中标后据现场情况调整。
技术及工期保障措施
1、 技 术 保 障 措 施
1) 根 据 工 程 特 点 进 行 施 工 方 案 研 讨 ， 优 化 分 项 施 工 方 法；开
展 技 术 培 训 ，组 织 新 技 术 新 工 艺 施 工 措 施 和 施 工 规 范 标 准
的 学 习 。 坚 持 方 案 先 行 ， 样 板 引 路 。
2) 严 把 五 关 ，即 图 纸 会 审 关 技 术 交 底 关 严 格 按 图 施 工 关 材 料
检 验 关 施 工 人 员 素 质 关 。预 防 措 施 为 主 ，实 现 技 术 管 理 程
序 化 ， 施 工 质 量 规 范 化 。
3) 在 施 工 过 程 中 积 极 同 业 主 设 计 施 工 监 理 协 商 ，也 要 听 取 分
包 的 建 设 性 意 见 ， 及 时 改 进 工 作 方 法 。 定 期 将 业 主 、
监 理 及 各 分 包 单 位 聚 齐 召 开 工 地 协 调 会 。
4) 安 排 专 职 资 料 员 ，按 工 程 进 度 和 工 作 程 序 收 集 整 理 归 档 技
术 资 料 。
5) 严 格 执 行 分 项 验 收 程 序 。
通 风 工 程 项 目
自 检 不 合 格
合 格
互 检 不 合 格
合 格
质 检 不 合 格
合 格
不 合 格 业 主 监 理 验 收
合 格
下 道 工 序
2、 工 期 保 障 措 施
1) 在 开 工 前 ， 应 当 组 织 技 术 人 员 认 真 熟 悉 图 纸 。 在 熟 悉
图 纸 的 过 程 中 应 当 将 各 种 隐 含 的 施 工 难 点 进 行 协 商 解
决 ， 不 能 解 决 的 应 当 及 时 提 出 由 设 计 部 门 进 行 解 决 。
2) 根 据 设 计 图 纸 ， 制 定 各 种 系 统 的 施 工 方 案 。 施 工 方 案
应 当 符 合 实 际 情 况 ， 并 具 有 科 学 、 合 理 的 施 工 计 划 。
在 施 工 过 程 中 ， 加 大 科 技 投 入 ， 通 过 提 高 机 械 化 程 度
来 提 高 施 工 进 度 。
3) 在 开 工 前 应 当 根 据 设 计 图 纸 ， 将 工 程 所 需 材 料 提 前 制
定 材 料 计 划 。 在 施 工 过 程 中 应 当 根 据 各 项 变 更 及 时 更
改 材 料 计 划 。 做 到 不 窝 工 、 不 待 工 。
4) 在 基 础 及 结 构 施 工 过 程 中 ， 应 当 紧 跟 土 建 的 施 工 进 度 ，
及 时 做 好 各 种 预 留 和 预 埋 工 作 。 在 装 修 施 工 阶 段 ， 应
当 赶 在 土 建 施 工 进 度 前 进 行 各 种 管 道 及 设 备 的 安 装 工
作 。
5) 施 工 过 程 的 管 理 与 控 制
6) 在 施 工 现 场 坚 持 每 周 召 开 的 施 工 调 度 会 和 每 日 碰 头 会 。
7) 各 专 业 分 别 制 定 季 度 施 工 计 划 、 月 施 工 计 划 及 周 施 工
计 划 。 根 据 各 项 计 划 确 定 工 程 物 资 供 应 计 划 。 各 项 计
划 制 定 后 应 当 积 极 施 行 ， 各 专 业 负 责 人 应 当 不 定 期 的
检 查 计 划 的 落 实 情 况 。 对 按 时 、 优 质 完 成 计 划 的 员 工
进 行 适 当 奖 励 ， 对 没 有 完 成 计 划 的 员 工 进 行 相 应 的 处
罚 。
8) 在 施 工 过 程 中 ， 各 专 业 负 责 人 应 当 亲 临 现 场 ， 指 导 施
工 。 对 工 地 出 现 的 质 量 问 题 进 行 及 时 、 准 确 的 解 决 。
