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1 目录 1
2 修定履历 2
3 目的 3
4 适用范围 3
5 权责 3
6 定义 3
7 内容 3-4
8 相关文件 4
9 使用表单 4
10 附件 4
批准 审核 拟制 邱明霞
＊＊＊＊ 修 订 履 历 ＊＊＊＊
一、目的：
为明确规范系统中仓库运作的操作步骤
二、适用范围：
适用于仓库运作 QAD 操作步骤。
三、权责：
版别 修订日期 变更頁次 更改内容
A-1 新版发行
市场部申请
客户课编号
汇总
工程确认和资料/
工装/夹具的输出
工程确认及资
料/工装/夹具
等的输出
生管制样计划
排程生产制样/交验
品管/工程或研发
检验和测试及入库
客户课领样
及交样
财务部负责编写规范。
各相关部门必须按此办法执行。
四、定义：
功能键说明：
【 Shift+? 数量修改 】
应收系统操作事务说明
序号 模块 事务码 说明 功能 权责 参考依据
1 地点维护 账务地点设置 维护 仓库主管 《库位》
2 库位维护 库位设置 维护 仓库主管 《库位》
3 物料主记录维护
物料库存数据设
置
维护 仓库主管
《新物料记录
维护单》
4 采购订单收货
采购订单接收成
本
操作 仓管员 《送货单》
采购送检单仓库
维护
采购订单收货 操作 仓管员 《送货单》
采购验收单列印 采购订单收货 操作 仓管员 系统新开发
采购送检单品检
维护
采购订单收货 操作 IQC 系统新开发
采购验收单确认
入库
采购订单收货 操作 仓管员 系统新开发
采购验收单报表
采购收货明细查
询
查询 仓管员 系统新开发
5 采购退货/换货 采购订单退货 操作 仓管员
《采购退货通
知单》
6 采购收货查询
采购收货明细查
询
查询 仓管员
7 委外收货
采购订单接收成
本
操作 仓管员 《外协送货单》
8 库位移转
材料合格进仓（送
检的批序号变更
为进仓批序号）
操作 仓管员 《送检单》
调拨单维护及列
印
库存移转 操作 仓管员 系统新开发
调拨单移转确认 库存移转 操作 仓管员 系统新开发
调拨单移转报表
查询
库存移转 查询 仓管员 系统新开发
9 加工单组件发放 工单发料 操作 仓管员
《工单》《领
料单》
工单批量调拨线
边仓列印
工单物料调拨 操作 生管员 系统新开发
工单按流水号移
转线边仓维护
工单物料调拨 操作 仓管员 系统新开发
工单领料消耗批
量发放
工单发料 操作 仓管员 系统新开发
10 库位移转
多发的物料移转
到线边仓
操作 仓管员 《借条》
11 加工单退料
工单退料（工单
发负数）
操作 仓管员 《退料单》
12 加工单发料查询
工单发料状况查
询
查询 仓管员
13 加工单入库 产成品合格入库 操作 仓管员 《进仓单》
工单入库维护 产成品合格入库 操作 品管/生产 系统新开发
工单入库列印 产成品合格入库 操作 品管/生产 系统新开发
工单入库报表 产成品合格入库 操作 仓管员 系统新开发
14 加工单入库查询
工单入库明细查
询
查询 仓管员
15 销售订单发放 销售出库 操作 仓管员 《发货通知单》
16 销售订单退货 销售出库负数 操作 仓管员
《退货检验
通知单》
销售出库 查询 仓管员 系统新开发
17 销售出库查询
销售出库明细查
询（发货事务查询）
查询 仓管员
18 计划外入库
非采购订单及工
单入库的物料进
仓
操作 仓管员
19 计划外出库
非工单及销售订
单的出库
操作 仓管员
计划外出入库维
护
非工单及销售订
单进出仓
操作 相关部门 系统新开发
计划外出入库列
印
非工单及销售订
单进出仓
操作 相关部门 系统新开发
计划外出入库确
认
非工单及销售订
单进出仓
操作 仓管员 系统新开发
20 周期盘点 每月盘点盘点表 操作 仓管员
21 盘点结果录入 盘点差异调帐 操作 仓库主管
22 库存明细报表 库存查询 查询 仓管员
23
当前多余库存报
表
呆料报表 查询 仓管员
24 未结工单明细查 加工单入库查询 查询 仓管员
询
25 寄售仓库存查询 库存查询 查询 仓管员
26 表单打印 各表单打印 操作 仓管员
27 出入库明细查询 出入库帐务明细 查询 仓管员
28
事务历史报表
（出入库查询）
出入库帐务明细 查询 仓管员
29 库龄查询 库存库龄查询 查询 仓管员
批/序号编码定义
材料批号编码规则:年+月+日(6 位)+流水码(2 位)
LED 产品批号编码规则:档位(7 位)+月份(2 位)+流水码(4 位)
普通产品批号编码规则:年+月+日(6 位)+序列号(2 位)
五、内容
地点维护【系统事代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 地点 系统帐套的默认设置 1
2 描述 事业部帐套说明 光莆电子
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
库位维护【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
地点 系统帐套的默认设置1
库位 各需求库位
描述 帐套所属的事业部2
库存状态 可否供货量----可否计划----可否过量 按库位要求设置
1
2
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
事务限定 【系统事务代码 】
序号 字段名 说明 设置
1 状态代码 要限定库位
可供货量 库位状态 按库位要求设置
可计划 库位状态 按库位要求设置2
过量发放 库位状态 按库位要求设置
3 限定的事务 按需求选定
物料主记录维护：【系统事务代码：】
主要字段说明
1
2
1
2
1
3
序号 字段名称 字段说明 设置
ABC 类型 输入该零件的 ABC 分类类型 财务部
批/序号控制 输入 L 表示零件需要输入批号，按批号控制
输入 S 表示零件需要输入序号，按序号控制
置空表示零件不需任何批序号控制
地点 该物料存放的地点，只是默认值
库位 该物料存放的库位，只是默认值
库位类型 若设置这里的“库位类型”，则该零件只能录入到与此栏
位设置值相同的库位中。但允许没有设置“库存类型”的
物料录入到有设置“类型”的库位中。
不填
1
自动生成批号 输入 Y，该零件自动生成批号
输入 N，该零件不自动生成批号
批组 输入以前在“批组维护”中定义的批组1
文档号 输入与该零件关联的文档号，作为参考
平均间隔 零件 “ABC 类型状态报告/更新”计算由使用此平均间
隔的地点出库的平均销量发货和平均数量合计。
这些值可以预测未来用量。它们也可以建议 ABC 分
类。
周期盘点间隔 输入此零件的周期盘点之间的日历天数
保存期限 输入该零件在变为不可用之前，在库存中保存的日历
天数
单批备料 该字段指示客户订单和加工单是否总应根据单批库存
进行填写
是：只能根据一个批号填写客户订单或制造单
否：可以根据多个批号填写客户订单和制造单
关键物料 设置为 Y，表示该物料是关键物料。当关键物料库存
量不足时，不能下达加工单或打印价格表
采购单收货状态 输入采购单中所接收的零件的默认库存状态代码
当将“有效”设为 Y 时，才有使用此功能
不填
2
工单收货状态 输入在创建该零件的加工单时所用的默认库存状态代
码，将“有效”设为 Y 时，才有使用此功能
不填
图示：
采购订单收货【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 订单 采购订单号
转入下道工序 外协单收货时选 Yes,其他选 No2
全部收货 分批来料时选 No,订单一次性来料时选 Yes 默认为 NO
行 填订单项数3
数量 实际到货数量
4 库 收料默认库位 （收料仓）
5 批号 按批号编码规则填
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
1
2
新开发的采购送检维护：
新开发的采购送检单列印：
3 5
4
新开发的采购送检单品检维护
新开发的采购送检单仓库入库确认：
新开发的采购送检单入库报表：
采购订单收货打应
采购订单退货【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 采购订单 采购订单号
发货发自 放空白，不填2
发货-至 放空白，不填
行 采购订单项数3
数量 实际退货数量
库 物料所在库位4
批/序号 选定原先编定的批/序号
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
1
2
采购订单退货达印【系统事务代码：】
委外收货参照
若收货数量做错，不能直接更改收货单上的数量：当你误将收货数量 10 输入为 100 时，不能直接去
调整库存，可以增加一张收货单数量为-100 去冲掉原错误收货单数量 100，然后再输入一笔正确收
货单数量。
查询收料明细：【系统事务代码： 采购收货报表】
3 4
固定资产采购收货，要等工程检验合格后提交《验收单》给仓库做系统收货，因固定资产的收货就
等于入库（ 注：固定资产没有编码）
库位移转【系统事务代码： 变更批/序号移转】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 物料号 物料编码
2 数量 转仓的实际数量
库位 物料调出的仓位3
批号 物料调出的批号
库位 物料调入的仓位4
批号 物料调入的批号
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
系统新开发调拨单维护及列印：（）
1
2
3 4
系统新开发调拨单确认：（）
系统新开发调拨单报表：（）
加工单组件发放（工单发料）【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
加工单 工单号1
ID 工单标志号
2 包括领料量 分批发料时选 No,工单一次性发料时选 Yes
3 物料号 物料编码
4 数量 需要发放的数量
5 库位 领出的库位
6 批/序号 入库时物料所对应批/序号（发放时按先进先出的原则）
7 取消欠交订单 表示是否取消欠料的数量 一般默认为 NO
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示说明
1
2
3
4
5
6
7
物料最小包装量，不能按工单数量发放的物料，如芯片、金丝等，发料时把多发料的部分
移转到线边仓，下个工单领料时先从线边仓扣数，如图：金丝实际发料 500 米操作
新开发工单批量调拨现边仓列印（）：
新开发工单按流水号移转现边仓维护（）：
新开发工单领料消耗批量维护发放 （）：
加工单组件发放打印：
查询工单发放情况：（ 加工单状况表）
仓库依据生产手工退料单给予工单退料(即工单发放负数)
生产部门工单制程所退不良品将其调拨至不良品仓.：
库存转移-单一零件作业程序如下:
料号:物料编码→数量:调拨数量→生效日期:零件至出库日期→自库位:调出库位→至库位:调入库位
加工单收到（产品进仓）【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
加工单 工单号1
ID 工单标志号
2 数量 工单完成后需要入库的数量
库位 物料预设的储存位置3
批/序号 入库时按规定编制
4 结算 指示加工单状态是否将设置为 C 一般默认为 NO
5 废品数量 指不良报废品数量（没帐可查询）
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示
生产（或品管）人员在每道工序完工之后,根据随工单记载的物料编码, 规格, 数量, 核对在制品,
包括良品, 报废品等信息,并签名确认. 连同实物送至仓库做入库，仓库负责再次核对完成数量并
进行入库登账操作系统.
如果工单数量已全部完成入库,仓库将’结算’字段改为’Yes’.如果未全部完成将制作通知单返还车间
继续加工入库
加工单入库打印
加工单入库查询（）
销售出库【系统事务代码：】
主要字段说明
3
1
2
4
5
序号 字段名 说明 设置
订单 产品订单号1
待发货含备料量 选 Yes 可带出批号，NO 则不能
2 待发货含领料量 工单完成后需要入库的数量
行 订单项数3
数量 订单出库的实际数量
库位 物料预设的储存位置4
批/序号 输入与该库存量相关联的批/序号（先进先出）
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
图示：
销售退库（ 负数）
1 2
3 4
销售出库打印（）：
若单据操作错误时，做 销售订单发货负数，但要注意选择相应得寄售仓位，及执行
提示“寄售库位返回材料了吗？”选择 YES 则从寄售库位返回，选择 NO 则从原库位直接增加
出库查询（）--发货事务查询（）
：销售出库报表查询：（）
计划外入库【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 物料号 输入物料编码
2 数量 计划外入库实际数量
库位 物料预设的储存位置3
批/序号 按规定编制批/序号
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写（选定入库类型）
图示：
计划外出库【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名 说明 设置
1 物料号 输入物料编码
2 数 量 发料数量
库 位 物料预设的储存位置3
批/序号 按规定编制批/序号
4 订 单 出库料订单编号
地 址 填写领料部门5
备 注 可填写领料来源
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写（选定出库类型）
1
2 3
新开发计划外出入库维护：
计划外出入库列印：
1
3
2
4
5
计划外出入库仓库确认：
周期盘点【系统事务代码：】
主要字段说明
序号 字段名称 字段说明 设置
1 物料号 物料编码 可放空
2 库 位 料品存放位置
3 上次盘点日 输入上次盘点日期 可放空
4 打印现有库存量 Y 或 N
说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写
根据实际盘点数量对有差异部分进行原因分析，若有误，须对有误的物料进行再次重盘；若确认结
果无误，将有差异的数据交总经理批准，然后将重盘数据输入(作业程序 )，盘点结果登录超
过容差范围便会更新库存，
主要字段说明
序号 字段名称 字段说明 设置
物料号 物料编码1
库 位 存放位置
2 已盘点量 实际盘点数量
3 备注 盘错原因
图示：
4
2
库存查询【系统事务代码：】
1
2
3
当前多余库存报表
未结工单明细查询（）
寄售仓库查询（）
表单打印（）
出入库明细查询（ 或 ）
库龄查询：（）
六.相关文件
无
七、使用表单：
1.送检单
2.领料单
3.入库单
4.出货单
5.盘点表
