價值流圖
(Value Stream Mapping)
綱要
1.價值的決定與價值流的定義
2.價值流的目的
3.什么是價值流圖
4.誰來繪制價值流圖
5.如何繪制價值流圖
6.價值流圖使用的符號
7.繪制價值流圖的四步驟
8.繪制現況圖
9.價值流圖的改善范圍
綱要
10.價值流圖改善的管理與衡量重點
11.價值流改善衡量指標列舉
12.未來價值流改善迦路
13.價值流圖改善-現況流程圖
14.價值流圖改善-未來流程圖
15.使用價值流來達成Lean-Sigma
17.結論
價值的決定與價值流的定義
一﹑價值的決定﹕
價值難然是由生產者創造的﹐但是生產者很難
去定價值﹐所以價值是由最終顧客來定的。
二﹑價值流的定義﹕
1.被稱之為《物流》與《資訊流》的繪圖。
2.在規划實踐精益生產體系的努力過程中﹐所描繪
生產制造的現況與理想的狀況。
價值流的目的
一﹑建立價值流可以幫助我們達到
﹕
1.建立暢流
2.消除浪費
3.增加價值
什么是價值流圖
1.將特定的產品或服務目的原料轉換為成品到交
到顧客手中過程所需要的一系列活動具體完整
描繪出來的一種過程圖。
2.當繪制價值流圖后﹐可以委輕易區分有附加價
值（VA)的活動與無附加價值（NVA)的活動。
什么是價值流圖
在（價值流圖）VSM中會針對每一個點（過程
/部門）﹐將我們所關注的 Life Time（生產周期）
/Rolled Yield（品質直通率）/ Build to Ship（達交
率）/Inventory（庫存）等也同時表達在這 VSM 之
上﹐如此就可以清 楚的了解在價值流中﹐那一點是
最大的問題點﹐然后我們可以對症下藥﹐找出合適
的對策與目標來解決。
什么是價值流圖
一﹑IS
1. 是可連接各制程站及人員創造精益生產的 一種方法。
2.是可使精益生產進階的一項程序。
3.是一條讓每個人能了解精益生產的道路。
4.是創造真實改善進步計划的一個機會。
二﹑IS NOT
1.只是書流程圖而已
2.光知道要改善﹐但欲企盼結果會自動到來
3.只有精益專員在負責所有的改善
4.以為有成立專責團隊就能完全依靠其成事
價值流圖（VSM)有可分為“As is”
VSM（現況圖）and “ Should
be”VSM（末來圖）﹐主要配合我們的
方針展開計划﹐設定一個欲達到的目標
﹐這
“As is”與 “ Should be”差距就是我們要
努力的空間。
什么是價值流圖
一﹑一個公司的管理階層認為他們的資訊流是簡單而
直接的﹐如價值流圖-1實際上﹐并不是他們想像的
簡單﹐其中存在許多的無價值及阻疑的過程﹐如價
值流圖-2。因此﹐該公司從材料到交貨給顧客花費
34天的時間。
二﹑在識別過程問題及生新設計過程﹐消除大量隱藏
的資訊交換作業（information transactions),該公司
從材料 到交貨給顧客只花費5天的時間。
什么是價值流圖
價值流圖-1
排程
MPS
存貨中心
MRP
顧客服務
訂單安排與作業
每日需求與存
貨
預測
每日訂單
顧客
運送
檢測 組裝磨邊印刷截切押花射出 攪拌
清洗
1
預測
訂單
供應
商
1
1 1 1 1 1 1 1
押花
價值流圖-2
排程
MPS
存貨中心
MRP
顧客服務
訂單安排與作業
每日需求與
存貨
預測
每日訂單
顧
客
運送
檢測組裝磨邊印刷截切押花射出
1
預測
訂單
供應
商
1
1 1 1 1 1 1 1
押花
工單分配
清洗 攪拌
誰來繪制價值流圖
一﹑盟主（Champion）﹖
二﹑流程負責人（Process Owner）﹖
如何繪制價值流圖
一﹑就像繪制流程圖﹐價值流的繪制也有一些標准的
符號﹐圖形的修正調整也必須有全公司一致的作業
標准.
二﹑追蹤產品從供應商到顧客的路徑﹐并且將物流與
資訊流的每一過程仔細地以視覺化的繪圖方式表達
呈現出來
生產控管生產控管
供應商供應商 生產者生產者 配銷者配銷者 顧客顧客
材料流材料流
資訊流資訊流
物流指標物流指標
價值流圖使用的符號
AssemblyAssembly
ABC,INCABC,INC
CT=10secCT=10sec
Co=40minCo=40min
5%Scrap5%Scrap 11
制造流程制造流程 供應商供應商//客戶客戶 數據盒數據盒 存貨存貨 運輸運輸
FIFOFIFO
成品流向成品流向 推進式流向推進式流向 先進先出先進先出 超級市場超級市場 提領提領
綱要
一般指標
每日的裝每日的裝
運與存貨運與存貨
改善焦點改善焦點 操作人員操作人員 緩衛或安全庫存量緩衛或安全庫存量
生產看板生產看板 信號看板信號看板
CT:CT:生產周期（生產周期（Cycle Time)Cycle Time)
CO:CO:快速換模快速換模//線線
（（ChangeoverChangeover））EDI:EDI:電子數據交電子數據交
接接
（（Electronic Date Interchange)Electronic Date Interchange)
價值流圖使用的符號
• 資訊流指標
周進程周進程
手動資手動資 訊訊
傳遞流向傳遞流向 排程排程 進行察看進行察看 提領看板提領看板
看板布告欄看板布告欄
OXOXOXOX
手動資手動資 訊訊
傳遞流向傳遞流向 連續拉式球連續拉式球承載量承載量 批量看板批量看板
繪制價值流圖的四步驟
產品開發產品開發
過程設計過程設計
准備准備
規划規划
.識別顧客之產品族識別顧客之產品族
（（Product FamilyProduct Family））
.定義運送方式定義運送方式 …. ….
.定議需求的數量定議需求的數量 . .
產品開發產品開發
過程設計過程設計
准備准備
規划規划
繪制現況圖（繪制現況圖（Current state mapCurrent state map））--從上從上
游開始貫穿到下游游開始貫穿到下游﹐﹐并記錄以下事項并記錄以下事項﹕﹕
.周期時間（周期時間（Cycle TimeCycle Time））
.轉換時間（轉換時間（Changeover timeChangeover time））--換線換線//換模換模
.平均庫存時間（平均庫存時間（Averange inventory queue)Averange inventory queue)
.平均生產批量平均生產批量
.每一站的作業人數每一站的作業人數
.包裝或儲槽的容量包裝或儲槽的容量
.可用時間（可用時間（Available timeAvailable time））﹐﹐不含休息時間不含休息時間
.報廢率（報廢率（Scrap RateScrap Rate））
.設務可操作時間（設務可操作時間（Machine up-timeMachine up-time））
.產品變動次數產品變動次數
繪制價值流圖的四步驟
繪制價值流圖的四步驟
產品開發產品開發
過程設計過程設計
准備准備
規划規划
在數據盒（在數據盒（Data BoxData Box））
填入紀錄的數據填入紀錄的數據
繪制價值流圖的四步驟
產品開發產品開發
過程設計過程設計
准備准備
規划規划
.發展一人末來圖（發展一人末來圖（Future state Future state
mapmap））
.想像完美的狀況想像完美的狀況
.跳出局限（跳出局限（Thind out of boxThind out of box））
.發展替代方案發展替代方案﹐﹐必須不產生浪費必須不產生浪費
（（Muda-freeMuda-free））
.聚焦于過程的速度上（聚焦于過程的速度上（Focus on Focus on
velocityvelocity））
.包裝或儲槽的容量包裝或儲槽的容量
繪制現況圖
• 先明確所選定之過程﹐可就產品之
• 1.單一小范圍內的備料或加工或包裝或注塑或---
• 2.也可中范圍內之備料至加工﹔
• 3.甚至大范圍自入料到出貨.
產品產品//設務矩陣圖設務矩陣圖--產品族產品族
Cutting Press Soldering Assembly
A V V V V
B V V
C V V V V
繪制現況圖
ShippingShipping
每日出貨每日出貨
XYZXYZ
周計划出貨量周計划出貨量
每月下單每月下單
生管生管
周生產計划周生產計划
各部門管理各部門管理
周計划入料量周計划入料量
每月下單每月下單
每日入料每日入料
供應商供應商
每天每天 每天每天
截切截切 印刷印刷
以圖畫出選以圖畫出選 定范圍定范圍----例如例如﹕﹕每天的入料至出貨每天的入料至出貨
繪制現況圖
填入各制程詳細資料
截切截切
操作時間操作時間=20=20秒秒
換線時間換線時間=20=20分鐘分鐘
有效工時率有效工時率=85%=85%
實際工時實際工時==秒秒
工廠實際工廠實際
------------------------
每班每班99小時小時
午休午休11小時（無薪）小時（無薪）
每日清潔衛生每日清潔衛生1515分鐘分鐘
9*60*60=32,4009*60*60=32,400秒秒
1*60*60=3,6001*60*60=3,600秒秒
15*60=90015*60=900秒秒
32,400-3,600-900=27,90032,400-3,600-900=27,900秒秒
27,900*85%=23,71527,900*85%=23,715秒秒
TCT=Total Cycle TimeTCT=Total Cycle Time
CO=Change OverCO=Change Over
UptimeUptime
Avail.=Available TimeAvail.=Available Time
• 計算制程交期
繪制現況圖
截切截切
操作時間操作時間=20=20秒秒
換線時間換線時間=20=20分鐘分鐘
有效工時率有效工時率=85%=85%
實際工時實際工時= /20= /20秒秒
23,71523,715秒秒/20/20秒秒=1,186=1,186次次
36,000pcs/1,18636,000pcs/1,186次次==人人//天天
30,3530,35人人//天天/ 10=3,035/ 10=3,035天天
計算結果表示計算結果表示﹕﹕
若裁切有若裁切有36,000pcs36,000pcs在制品在制品﹐﹐按其按其
制程人力及工時制程人力及工時﹐﹐則則3,0353,035天可天可
完成此量完成此量
36,00036,000
交期交期天天
繪制現況圖
完成圖表完成圖表
ShippingShipping
每日出貨每日出貨
XYZXYZ
周計划出貨量周計划出貨量
每月下單每月下單
生管生管
周生產計划周生產計划
各部門管理各部門管理
周計划入料量周計划入料量
每月下單每月下單
每日入料每日入料
供應商供應商
每天每天 每天每天
截切截切 印刷印刷
每天每天 每天每天 每天每天
高周波高周波 針車針車 包裝包裝 L /T= /T=天天
VAT=270VAT=270秒秒
繪制現況圖
一﹑完成價值流圖后﹐可對過程做修正或重新設
計﹐以去除其缺點。
二﹑制造過程
可以做無價值步驟去除的修正﹐重新設計子過
程的布置及順序。使成本降低及作業周期縮短。
三﹑行政過程
重新設計組織架構﹑報告機制﹑建筑物布置及
功能職責﹐可以降低無加值步驟﹑文書旅行時
間及作業錯誤。使浪費減少及效率提升。
價值流圖的改善范圍
個別作業個別作業
流程改善流程改善
整體作業整體作業
流程改善流程改善
.某工作站的穩定某工作站的穩定
.站與站之間的穩定站與站之間的穩定
顧客下單顧客下單
原物料購買原物料購買
出貨出貨
價值流圖改善的管理與衡量重點
一﹑價值流圖的管理重點
Time（交期）
無論是就單制程或整體全制程﹐都是管理的重點。
2.制程工時與人力
針對需求﹐調降入料與投入量。
3.工時一有改變﹐交期要隨著變更﹐靈活調度﹐可依
每一型體建立資料﹐定期比較。
4.第一次做對﹐是管控的關鍵。
5.隨時構思﹐改善再改善。
價值流改善衡量指標列舉
一﹑生產量/作業人員
二﹑准時交貨
三﹑Dock to Dock (進料到出貨時間）
四﹑Order to Dock （訂單到出貨時間）
五﹑平均成本/出貨單位
六﹑產品直通率
（全制程良品的件數/全制程投入的件數）
末來價值流改善迦路
平准化生產日程表平准化生產日程表 生管生管
顧客顧客
生產生產CC 生產生產DD
顧客顧客
生產生產AA 生產生產BB
顧客顧客顧客顧客
供供
應應
商商 后后
拉拉
后后
拉拉
供應鏈迦路供應鏈迦路 在制品迦路在制品迦路 成品迦路成品迦路
（改善順序）（改善順序）
價值流圖改善-現況流程圖
包裝出貨包裝出貨
給10個顧客
2500套/周
套/年
出貨計划出貨計划
制造計划制造計划制造經理制造經理
單位主管單位主管
修訂后計划修訂后計划
MISMIS
生產企生產企
划人划人
銷售銷售
代表代表銷售訂單銷售訂單
客客
戶戶
每日安排每日安排 每日安排每日安排 每日安排每日安排 每日安排每日安排 每日安排每日安排
切削切削 沖壓沖壓 成型成型 硬化硬化 焊接焊接
價值流圖改善-未來流程圖
給10個顧客
2500套/周
套/年
出貨計划出貨計划
制造計划制造計划制造經理制造經理
單位主管單位主管
修訂后計划修訂后計划
MISMIS
生產企生產企
划人划人
銷售銷售
代表代表銷售訂單銷售訂單
客客
戶戶
供應商供應商
庫存庫存
水准水准
切削切削
500500件件
沖壓沖壓//成型成型//硬化硬化//
焊接焊接//包裝包裝
10001000
件件
實物實物
拉動拉動
使用價值流來達成Lean-Sigma
現況價值流圖現況價值流圖
未來價值流圖未來價值流圖
改善行動改善行動
D-M-A-I-CD-M-A-I-C
Lean-SigmaLean-Sigma工具分析工具分析
拉式系統拉式系統﹑﹑單件流單件流
間隔時間間隔時間﹑﹑平准化平准化
Lean-SigmaLean-Sigma
工具執行工具執行
目標目標
Workshop
• W公司是以制作橡膠產品為主的公司﹐主要
的生產流程如下﹕
膠料攪拌膠料攪拌 押出押出 裁切裁切 貼泡棉貼泡棉 接合接合
• 繪制價值流圖時﹐首先要明確選定產品族
產品/設備矩陣圖-產品族
攪拌 押出 裁切 貼泡棉 接合
A V V V V V
B V V V V
Workshop
OPOOPO
周計划出貨量周計划出貨量
每月下單每月下單
生管生管
周生產計划周生產計划
各部門管理各部門管理
周計划入料量周計划入料量
每月下單每月下單
供應商供應商
每天每天 每天每天
攪拌攪拌 押出押出
以圖書出選定范圍以圖書出選定范圍--每天的入料至加工每天的入料至加工
每日入料
Workshop
生產實際生產實際
--------------------
每班每班1010小時小時
午休午休22小時（無薪）小時（無薪）
填入各制程詳細資料填入各制程詳細資料
攪拌攪拌
操作時間操作時間=10=10分鐘分鐘
換線時間換線時間=10=10分鐘分鐘
有效工時率有效工時率=80%=80%
實際工時實際工時==﹖﹖﹖﹖分分
Workshop
實際工時計算如下實際工時計算如下﹕﹕
生產實際生產實際
--------------------
每班每班1010小時小時
午休午休22小時（無薪）小時（無薪）
10*60=60010*60=600分分
2*60=1202*60=120分分
600-120=480600-120=480分分
480*80%=384480*80%=384分分
故實際工時為故實際工時為384384分分
Workshop
實際工時計算如下實際工時計算如下﹕﹕
攪拌攪拌
操作時間操作時間=10=10分鐘分鐘
換線時間換線時間=10=10分鐘分鐘
有效工時率有效工時率=80%=80%
實際工時實際工時=384=384分分
500500
1010分鐘分鐘﹖﹖﹖﹖天天
若在制品有若在制品有
500pcs500pcs﹐﹐請問需請問需
要多少工作天可要多少工作天可
完成完成﹖﹖
Workshop
384384分分/10/10分分==次次
500pcs/
人天人天/5/5人人==天天
計算結果表示計算結果表示﹕﹕
若攪拌有若攪拌有500pcs500pcs在制品在制品﹐﹐按其制程人力及工時按其制程人力及工時﹐﹐
則則天完成此量天完成此量
人天人天/5/5人人==天天
Workshop
完成現況圖完成現況圖
ShippingShipping
XYZXYZ
周計划出貨量周計划出貨量
每月下單每月下單
生管生管
周生產計划周生產計划
各部門管理各部門管理
周計划入料量周計划入料量
每月下單每月下單
供應商供應商
每天每天 每天每天
攪拌攪拌 押出押出
每天每天 每天每天 每天每天
截切截切 貼泡棉貼泡棉 包裝包裝
每日入料
每日出貨
Workshop
試繪制目前貴公司的產品族（Product
Family)之價值流圖
結 論
一﹑實際繪制價值流圖可協助找出生產流
程的缺失與不足﹐讓管理者能夠了解問
題所在﹐而進行改善。
二﹑具體的價值流圖應當要結合先進的生
產思想與理論﹐如精益生產﹐讓整體價
值流圖分析能更具代表性。
